第一篇：土建施工工藝流程

1.編制依據(jù)： 1.1 施工圖紙

1.2 相關規(guī)范、規(guī)程 2.工程概況: 3.施工部署：

3.1 建筑節(jié)能工程技術質量管理體系 為了貫徹國家建筑節(jié)能的政策，加強建筑節(jié)能工程的施工管理。我項目經理部成立了以項目經理為組長；項目生產副經理、項目總工為副組長的建筑節(jié)能工程施工領導小組，責任分工如下：

組 長：項目經理——負責組織協(xié)調工作

副組長：生產副經理——負責現(xiàn)場施工指揮、質量監(jiān)督工作 項目總工——技術總部署、方案編制及交底

組 員：施工員——現(xiàn)場施工質量及細部施工做法管理。3.2 質量保證體系

我項目經理部通過認真學習建筑節(jié)能工程相關規(guī)程、規(guī)范、標準，強化質量意識，建立了行之有效的規(guī)范化質量管理體系，能夠使建筑節(jié)能工程的各項工作均處于良好的受控狀態(tài)。在施工過程中，我項目經理部將嚴格按照相關規(guī)程、規(guī)范、標準等執(zhí)行。為完成好本工程的建筑節(jié)能工程，根據(jù)本工程的特點，我項目經理部將對以下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能工程的質量控制點：

（1）分包單位的選擇：建筑節(jié)能工程的分包單位，應選擇有類視工程施工經驗的隊伍，并對其在施工程（或已完工的工程）進行考察。（2）建筑節(jié)能材料的檢驗

A.建筑節(jié)能材料須有本市材料準用證、檢驗報告及出廠合格證，主要材料必須有材料交易證。

B.材料使用前必須經復試合格后方能使用。對特殊材料須進行放射性物質及有害氣體的環(huán)保檢驗。

（3）制定相應技術措施，作好工序過程控制。

A.施工前應做好圖紙審查工作，將技術關口前移。施工前認真編好作業(yè)指導書,做好技術交底。

B.施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制和樣板引路制度,做好預測預控及全方位的過程控制。C.做好技術復測及資料整理工作,主要材料及施工過程操作要留有痕跡,具有可追溯性。D.對關鍵部位及特殊工序要責任到人，從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面進行控制。E.做好各專業(yè)接口及預留預埋的專業(yè)檢查。3.3 本工程采用的建筑節(jié)能措施主要有：

①外墻采用200厚加砌混凝土砌塊+50厚擠塑聚苯板保溫層的復合石材； ②屋面采用120厚JQN雙泡沫高效保溫板； ③窗采用斷橋鋁合金，中空玻璃；

④樓梯間隔墻采用30厚復合硅酸鹽內保溫砂漿； ⑤入戶門采用成品保溫、隔音、防盜門；

4.主要施工方法

4.1 200厚加砌混凝土砌塊+50厚擠塑聚苯板保溫層的復合石材墻面 4.1.1 工程概況: 本工程外墻采用200厚加砌混凝土砌塊+50厚擠塑聚苯板保溫層的復合石材。4.1.2 材料組成

（1）50厚擠塑聚苯板保溫層的復合石材（2）采用預埋鋼板角鐵掛件。4.1.3 施工要求及條件

經業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、外保溫施工單位聯(lián)合驗收的外墻體（可分段進行）垂直、平整度滿足規(guī)范要求，門窗框安裝到位，陽臺欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進行施工。

4.1.4 工藝流程

基層清理→鉆孔安裝固定掛件→中間驗收→干掛自帶保溫石材→勾縫→驗收（1）基層清理

① 清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物。

② 剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。（2）安裝固定掛件

固定掛件間距個數(shù)符合設計要求。陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向范圍內需加密。4.2 塑鋼門窗

4.1.1 材料選用、加工、運輸（1）材料的選用

本工程使用的各種材料，均根據(jù)施工圖紙要求選定。

（2）原材料質量控制

在購料前，工程技術人員首先對材料的材質及性能進行詳細的檢查、檢測，符合要求始進行訂貨。材料進場后質量部門對材料的表觀質量及尺寸按檢驗標準進行檢驗，各種材料生產廠家的產品質量證明書，檢查確認合格后方可進行加工。關鍵性材料（譬如∶隔熱條、五金件、中空玻璃等）除檢查上述證明外，還要檢查其保用年限是否滿足設計要求。4.1.2 產品加工與運輸（1）產品加工

加工前檢查加工現(xiàn)場使用的各類量具是否均經過檢測部門檢測并在有效期內，確保測量工具的精度；其他工具定期或隨時檢查。

嚴格按業(yè)主審批后的設計施工圖紙進行門窗框、門窗扇及玻璃加工。

零部件安裝前檢驗其質量及型號是否符合現(xiàn)行有關標準及業(yè)主招標文件的規(guī)定，不符合或不合格的禁用。

各構件的加工精度允許偏差嚴格按行業(yè)標準執(zhí)行。

加工完畢的構件，按其5％抽樣檢查，且每種不得少于5 件；當其中一件不合格時，加倍抽檢，復檢合格后方可驗收。

成品、半成品進入施工現(xiàn)場時，應附有出廠合格證及檢驗人員的簽章。（2）成品、半成品包裝運輸 因為塑鋼門窗是用來作裝飾用的，因此對出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運到現(xiàn)場。以防止在運輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。玻璃運到工地現(xiàn)場后，放到作業(yè)棚或倉庫內進行特殊保護。所有材料運到工地現(xiàn)場，都將放在通風避雨的地方臨時存放。

吊運組裝門窗，應用非金屬繩索捆綁，嚴禁碰撞、擠壓，以防門窗損傷和變形。

型材包裝后裝車時，應沿車箱長度方向擺放；擺放要嚴密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發(fā)生攛動。型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質材料混裝時，必須采取有效措施進行隔離。

玻璃裝車時需要立放，下部墊草墊，兩塊玻璃之間用膠條隔離，根據(jù)需要每20塊左右的玻璃應捆扎一次，以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損。運輸途中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好時應注意慢行。

對于組裝后的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰。4.1.3 現(xiàn)場安裝

（1）門窗施工工藝流程 準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收（2）施工準備 1）技術準備 ① 施工組織準備

安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面內容： 對圖紙內容進行全面的了解； 找出設計的主導尺寸（分格），不可調節(jié)尺寸和可調節(jié)尺寸； 對照土建圖紙驗證施工方案及設計； 了解立面變化的位置、標高變化的特點。

② 上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規(guī)范，對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協(xié)商安裝時的上墻步驟、技術要求等，做到相互配合，確保產品安裝質量。

③ 根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。

④ 根據(jù)實測的門窗洞口偏差值，進行數(shù)理統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。

a.門窗安裝平面位置的確定

根據(jù)每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計數(shù)據(jù)，求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數(shù)V1（本值有方向）；然后統(tǒng)計出門窗洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率小于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數(shù)V1；當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率大于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。

b.門窗安裝標高確定

門窗的安裝標高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高。由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值A。根據(jù)本樓層所有門窗標高偏差值求得偏差值平均數(shù)V2（本值有方向）及出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率小于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數(shù)V2；當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率大于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。⑤ 逐個清理洞口。2）人員準備 ① 施工人員

安裝人員都必須經過專業(yè)技術培訓。② 崗前培訓

工人進場后由項目經理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。

由施工員向操作工人詳細講解相關的標準、規(guī)范及施工現(xiàn)場安全管理有關規(guī)定及安全生產準則等。

由技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數(shù)，熟知各個環(huán)節(jié)的施工質量標準，以做到在施工過程中嚴格控制。（3）門窗框安裝

門窗框在外墻保溫及室內抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護。

將固定片鑲入組裝好的門窗框，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150～2OOmm，固定片之間的間距應不大于60O㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。根據(jù)設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線lOmm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度及直角度。

（4）門窗扇、五金件安裝

工藝流程：施工準備→檢查驗收→將門窗扇按層次擺放→初安裝→調整→固定→自檢→報驗。

門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。

用垂直升降設備將門窗扇、玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運到安裝部位。

上墻前對組裝的門窗進行復查，如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理。

根據(jù)圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。

門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復運動的附件在結構上應便于更換。（5）玻璃安裝及打膠

固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養(yǎng)生后，嚴格按照《塑鋼門窗工藝標準》用調整墊塊將玻璃調整墊好。

安裝前將合頁調整好，控制玻璃兩側預留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。清理和修型。

注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預留槽內的所有垃圾，然后向槽內打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬×深為10mm×10mm(53 系列門窗)、20mm×10mm(64 系列門窗)的凹槽。將海綿棒塞入槽內準確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng)，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。

4.1.4 門窗加工、安裝質量標準

（1）門窗裝配各項允許偏差見下表 門窗裝配各項允許偏差表 項次 項目 允許偏差（mm）檢驗方法 門窗槽口寬度、高度 ≤1500mm 2 用鋼尺檢查 ＞1500mm 3 門窗槽口對角線長度差 ≤2000mm 3 用鋼尺檢查 ＞2000mm 5 門窗框的正、側面垂直度 3 用1m垂直檢測尺檢查 4 門窗橫框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺檢查 5 門窗框標高 5 用鋼尺檢查 門窗豎向偏離中心 5 用鋼直尺檢查 7 雙層門窗內外框間距 4 用鋼尺檢查 同樘平開門窗相鄰扇高度差 2 用鋼直尺檢查平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙 ＋2；-1 用塞尺檢查 10 推拉門窗扇與搭接量 ＋1.5；-2.5 用鋼直尺檢查 推拉門窗扇與豎框平行度 2 用1m水平尺和塞尺檢查 4.1.5 成品保護措施（1）加工階段的防護

型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質物。型材周轉車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質件或其他硬質物品直接接觸。

加工完的門窗框立放，下部墊木方。

玻璃運輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質物。（2）包裝階段的防護

型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包編織帶的方法實施保護。包裝前將其表面及腔內碎屑清凈，防止劃傷型材；當包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產品質量問題時應隨即抽出，單獨存放，不得出廠。

對于截面尺寸較小的型材，應視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝；包裝應嚴密、避免在周轉運輸中散包。

包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要在指定地點擺放整齊存放。（3）施工現(xiàn)場的防護

未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊。

框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內外抹灰、刷涂料時污染框料。門窗框、扇表面的保護膠帶應在本層外墻涂料、室內抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。

門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃。

加強現(xiàn)場監(jiān)管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。4.2 120厚JQN雙泡沫高效保溫板 4.2.1施工順序：聚苯板—→水泥焦渣找坡層—→找平層—→ 防水層—→隔離層—→細石混凝土鋼性防水層 4.2.2 材料選擇

屋面保溫材料采用120厚JQN雙泡沫高效保溫板。4.2.3 施工方法： 1）保溫層施工：

① 基層應平整、干凈、干燥； ② 保溫板鋪貼方式采用干鋪；

③ 保溫板不應破碎、缺棱角，鋪設時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平拼接使用。④ 板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應用擠塑板條塞入并打磨平。

2）找坡層施工：

① 先按設計坡度及流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度正確。② 鋪設水泥陶粒找坡，用平板振動器壓實適當，表面平整，找坡正確。③ 找坡層完工后，應用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。④ 鋪設找坡層時，應按設計規(guī)定埋設好排氣槽、管。3）水泥砂漿找平層施工：

① 水泥砂漿要求：嚴格控制配合比，使用清凈中砂并過5mm孔篩，含泥量不大于3%。② 做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除干凈，墻上四周必須彈出水平標高控制線（50線）。孔洞、管線應事前預埋、預留，嚴禁事后打洞。

③ 施工前應在底層先刷一道素水泥獎，找平層應粘結牢固，沒有松動、起砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整度≤5mm。

④ 找平層應設置30寬分隔縫，間距不大于6m×6m。

⑤ 在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于10～15cm的圓角。

⑥ 防水層施工前，現(xiàn)場要進行基層檢驗：一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，經過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進行防水層施工。4）防水層施工：

a、施工工藝

1)基面預處理:基面必須應清潔，無浮塵、油污或雜物。

2)細部處理:對排水孔、穿墻管、裂縫、分割縫、陰陽角等進行細部加強處理，方法是用巳浸透JS漿料、寬度為100-150mm 的RGWT-70 胎體增強材料粘貼于加強部位基面。

3)一布四涂附加層:在已處理好并完成細部處理的基面刷涂拌和好的漿料(O.75kg/m2-1kg/的，趁濕立即鋪RGWT一70胎體增強材料(每次可涂刷5m2-10m2)，用刮板沿胎體增強材料噴絲方向梳平皺折，并使涂料透至布上仔細檢查，如出現(xiàn)皺折、空鼓，應剪開重新刷涂。加筋層完成后，分3次刷涂全部剩余漿料。每次刷涂應在上一次涂層實干后進行。b、泛水與卷材收頭

泛水是指屋面的轉角與立墻部位。這些部位結構變形大，容易受太陽曝曬，因此為增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加增強層。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材張拉過緊，使用過程宜產生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭塞齊。若采用預留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內，用壓條釘壓平，再用密封材料密封，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立體墻間用密封材料封固或采用聚合物水泥砂漿將整個端頭部位埋壓。

c、伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉角處相似，所不同的是流水方向不應有逆槎，排氣孔陰角處卷材應作附加增強層，上部剪口交叉貼實或者涂刷防水涂料增強。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用細鐵絲扎緊，最后用密封材料封密。附加層卷材裁剪方法參見水落口做法。

d、陰陽角處的基層涂膠后要用密封材料封密，寬度為距轉角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層。

e、節(jié)點處理 天溝、檐溝

天溝、檐溝必須按設計要求找坡，轉角處應抹成規(guī)定的圓角。找坡（找平層）宜用水泥砂漿抹面。厚度超過20mm時，應采用細石混凝土，表面應抹平壓光。如天溝、檐溝過長，則應該按設計規(guī)定留好分格縫或設后澆帶，分格縫需填嵌密封材料。大面積防水層施工前，應按設計需要先鋪附加增強層，屋面與天溝交角和天溝上部宜采取空鋪法，溝底則采取滿粘法鋪貼。卷材附加增強層應順溝鋪貼，以減少卷材在溝內的搭接縫。穿過防水層的管道

管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種。直接穿過防水層的管道四周找平層應按設計要求放坡，與基層交接處必須預留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再將管道四周除銹打光，然后加鋪附加增強層。用套管穿過防水層時，套管與基層間的做法與直接穿管做法相同，穿管與套管之間填彈性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保護層。

分格縫

分格縫的設置是為了使防水層有效地適應各種變形的影響，提高防水能力。但如果分格縫施工質量不好，則有可能成為漏源之一。分格縫應按設計要求填嵌密封材料。分格縫位置要準確。一般應先彈線后嵌分格木條或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫條，待砂漿或砼終凝后立即取出木條。分格縫兩側應做到順直、平整、密實，否則應及時修補，以保證嵌縫材料粘結牢固，交工前用油膏灌滿。陰陽角防水層

陰陽角的基層應按設計要求作成半圓或倒角。由于交接處應力集中，往往先于大面積防水層提前破損，因此在這些部位應加做附加增強層，附加增強層可采用涂料加筋涂刷或采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪為主，陽角處常采用空鋪為主。附加層的寬度按設計規(guī)定，一般每邊粘貼50mm為宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作為附加層。防水層收頭

防水層的檐口部位的收頭，應距檐口邊緣50～100mm，并留凹槽以便防水層端頭壓入凹槽，嵌填密封材料后不應產生阻水。防水層在泛水部位收頭距屋面找平層最低高度應不小于250mm，待大面卷材鋪貼后，再對泛水和收頭做統(tǒng)一處理。鋪貼卷材前，收頭凹槽應抹聚合物水泥砂漿，使凹槽寬度和深度一致，并能順直、平整。

5)保護層施工：每個部位經防水試驗24小時后，無滲漏、陰濕，應馬上進行保護層施工。保護層的施工做法應符合設計要求。4.2.5 成品保護

1）屋面工程完工后，應將屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口。2）雨期處于惡劣環(huán)境中，受各種因素影響，易發(fā)生滲漏，要安排具有專業(yè)防水知識的人員進行管理。不能隨意在屋面上增加設施，堆重物或雜物，更不能隨意鑿洞，以保持屋面防水層的正常施工狀態(tài)。

3）施工前應用木塞將地漏或管道口臨時封閉，防止砂漿或雜物堵塞影響排水。防水層蓄水或淋水試驗合格后，在防水層上作保護層時施工人員應穿軟底鞋。4.2.6 屋面防水質量控制措施

1）屋面結構砼澆筑應連續(xù)進行，不得留置施工縫。振搗時，除用插入式振動棒振搗外，表面還需用平板振動器振搗，砼初凝前，用鐵抹子收光。

2)對屋面防水進行48小時試水，并認真作好記錄，確認無滲漏現(xiàn)象才能進行下一道工序。如有滲漏，必須經過處理并試水合格。

3)基層與突出屋面的結構連接的陰角，均先作泛水線，其圓弧半徑R≥50m 4)屋面雨水管穿女兒墻，先在管壁做防水一道，然后埋設雨水彎管，再灌管洞。

5)屋面防水工程應用專業(yè)施工隊伍組織實施，施工前必須編制屋面防水施工方案。防水材料必須有材料合格證，防水操作工持證上崗，確保施工質量。4.2.7 屋面作業(yè)的安全、文明施工及環(huán)境保護要求

由于坡屋面結構坡度較陡，為了工程的施工能安全進行和完結，施工中將安全作為一個重點來抓。施工前由技術部和質安部組織所有參加屋面工程的人員進行安全教育和安全交底，將注意事項傳達到每一個人員。

第二篇：外墻涂料施工工藝流程

外墻涂料施工工藝流程

一、外墻涂料施工工藝流程原則是由上而下、先墻面后線條。

1、基層處理（修補、清掃）→

2、填補膩子、局部刮膩子、磨平、滿刮膩子、磨平→

3、底漆施工→

4、涂飾骨漿、滾花（拉毛）→

5、第一遍面漆施工→

6、第二遍面漆施工→

7、涂料修整。

2、施工工具準備其主要機具有：1.刷涂工具：排筆、漆刷等；2.滾涂工具：長毛絨輥筒、盛料桶等；3.抹涂工具：鐵抹刀、油灰刀、灰盤等和電動攪拌機.二、外墻涂料主要施工方法本工程外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：

1、底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。

2、第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應減少面漆用量。

3、第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。具體操作方法如下：⑴、修補：施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具體做法：空鼓--如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補。縫隙--細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。孔洞--基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。⑵、清掃：塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂→使用中性洗滌劑清洗；灰漿→用鏟、刮刀等除去；霉菌→室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。⑶、填補膩子，局部刮膩子：如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。刮膩子時的施工技術：①掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。②為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。⑷、磨平:①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。②砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。③手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色**造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致。⑤對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。⑸、刮膩子再磨平：外墻專用膩子刮平整，主要目的是為了修補不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細孔及裂縫。用0#砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。⑹、第一遍乳膠漆的涂刷：大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷，突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，要求基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂。⑺、第二遍乳膠漆的涂刷：第二遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應及時剔掉。

一、保證外墻涂料施工質量的技術措施

1、慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超過規(guī)定時間仍末干，稱為慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指現(xiàn)象，稱為回粘。其產生的原因有以下幾點：(1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干劑使用不當；(4)基層表面不潔凈；(5)基層表面末完全干燥。處理方法為：(1)對輕微的慢干和回粘，可加強通風，適當提高溫度；(2)慢干或回粘較嚴重的漆膜，要用強溶劑洗凈，重新刷涂。

2、粉化：涂料涂刷后漆膜變成粉狀。其產生原因主要是：(1)涂料樹脂的耐候性差；(2)墻體表面處理不良；(3)涂刷時溫度過低，導致成膜不好；(4)涂刷時涂料摻水太多。解決粉化的辦法是，先將粉化物清理干凈，然后用性能好的油性封墻底漆打底，最后涂刷**耐候性較好的內外墻涂料。

3、變色和褪色：漆膜上出現(xiàn)變色或褪色是由于：(1)底材中濕度過高，水溶性鹽結晶在墻的表面造成變色及褪色；(2)基底材料有堿性，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂；(3)氣候惡劣；(4)涂料選材不當。在施工中如果見到這種現(xiàn)象，可先將出現(xiàn)問題的表面擦去或鏟去，讓水泥完全風干，然后加涂一層水性或油性封墻底漆。

4、起皮和剝落：由于基底材料濕度太高，表面處理不干凈，加上刷涂方法不正確或使用劣質底漆，會造成漆膜脫離基層表面。碰到這種情況，應先檢查墻體是否滲漏，若有滲漏，應先解決滲漏問題。然后將脫落的漆及松動物質剝除，在有毛病的表面補上耐久性強的膩子，再用油性封墻底漆打底。

5、起泡：漆膜干透后，表面出現(xiàn)大小不同突起的泡點，用手壓，感到有輕微彈性。其產生原因是：(1)基層潮濕，水分蒸發(fā)引起漆膜起泡；(2)噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，當?shù)灼岣山Y時，產生氣體將面漆頂起。治理的方法是：輕微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補面漆；較嚴重的漆膜起泡，須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因進行處理，然后再刷油漆。

6、流掛：在施工現(xiàn)場經常可以發(fā)現(xiàn)漆從墻面上流掛或滴下來，形成眼淚狀或波紋狀的外觀，俗稱滴眼淚。造成這種現(xiàn)象的原因是：(1)漆膜一次涂得過厚；(2)稀釋比太高；(3)在沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷。解決的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一層；(2)降低稀釋比；(3)用砂紙打磨被刷物體舊漆面。

7、起皺：紋漆膜形成起伏的皺紋。產生的原因是：(1)漆膜過厚，表面收縮；(2)涂第二層漆時，第一層還未干透；(3)干燥時溫度太高。為了防止出現(xiàn)這種狀況，應避免涂得太厚，刷涂應均勻。刷涂兩道漆間隔時間一定要足夠，要保證待第一層漆膜完全干透后再涂第**。

8、起層：起層又稱咬底。發(fā)生起層現(xiàn)象的原因是：刷涂時底層漆末徹底干透，面層的稀釋劑溶脹下層底漆，使漆膜收縮和起皮。解決辦法與防止起皺紋的方法一樣，涂層施工須按指定的時間間隔進行，涂層不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

二、施工質量標準及要求

一、基本技術要求：

1、涂飾施工溫度，應遵守產品說明書要求的溫度范圍；施工時空氣相對濕度宜小于85%；遇大風、下雨時，應停止戶外工程施工。

2、大面積施工前應按工序要求做好“樣板”或“樣板間”的要求進行施工，后一遍涂飾材料的施工必須在前一遍涂飾材料表面干燥后進行；涂飾溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料實干后進行。每一遍涂飾材料應涂飾均勻，各層涂飾材料必須結合牢固，對有特殊要求的工程可增加面涂層次數(shù)。

3、涂飾材料要求：1）符合《合成樹脂乳液外墻涂料》GB/9755-2001優(yōu)等品技術指標，其中面層涂料（面漆）含硅合成樹脂不少于30%；（2）符合《建筑外墻用膩子》JG/T157-2004標準要求（3）涂飾材料使用前應滿足下列要求：1）在整個施工過程中，涂飾材料的施工黏度應根據(jù)施工法、施工季節(jié)、溫度、濕度等條件嚴格控制，應有專人按說明書負責調配，不得隨意加稀釋劑或水；2）雙組分涂飾材料的施工，應嚴格按產品說明書規(guī)定的比例配制，根據(jù)實際使用量分批混合，并按說明書要求靜置一段時間，并在規(guī)定的時間內用完；3）外墻涂飾，同一墻面同一顏色應用相同批號的涂飾材料。當同一顏色批號不同時，應預先混合，以保證同一墻面不產生色差。

4、配料及操作地點的環(huán)境條件應符合下列要求：（1）配料及操作地點應經常清理保持整潔，保持良好的通風條件。（2）使用可燃性溶劑時嚴禁明火。

5、按施工能力調配涂飾材料，盡可能不使用隔天材料。未用完的涂飾材料應密封保存，不得泄漏或溢出。

6、施工過程中應采取措施防止對周圍環(huán)境的污染。

7、采用傳統(tǒng)的施工輥筒和毛刷進行涂飾時，每次蘸料后宜在勻料板上來回滾勻或在桶邊舔料。涂飾時涂膜不應過厚和噴槍的壓力，保持涂層厚薄均勻，不露底、不流墜、色澤均勻，確保涂層的厚度。

8、對于干燥較快的涂飾材料，大面積涂飾時，應由多人配合操作，流水作業(yè)，順同一方向涂飾，應處理好接茬部位。

9、外墻涂飾施工應由建筑物自上而下進行；材料的涂飾施工分段應以墻面分格縫、墻面陰陽角或落水管為分界線。

10、施工的養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：室外飾面在涂飾前為避免風雨及烈日應作適當?shù)恼谏w保護。

11、施工后應根據(jù)產品特點，采取必要的成品保護措施

12、對被污染的部位，應在涂飾材料未干時及時清除。

13、涂飾工程的質量要求符合下表的規(guī)定：項次項目高級涂飾工程1反銹、掉粉、起皮不允許2漏刷、透底不允許3泛堿、咬色不允許4花飾疏密程度、厚度疏密均勻，不允許有連片現(xiàn)象，厚度一致5顏色顏色一致6**均勻一致7開裂不允許8針孔、砂眼不允許9分色線平直（拉5m線檢查、不足5m拉通線檢查）偏差不大于1mm10五金、玻璃等潔凈

二、施工注意事項

1、涂刷面漆前，表面必須清潔、干燥和牢固；

2、對于墻面表面有污物和油脂應使用中性洗滌劑，用濕布擦冼干凈；對于粉化表面，先涂一層**水性封墻底漆。

3、涂料應存放在0℃以上的陰涼、清潔、干燥的地方；

4、夏季施工時的重涂時間應在2個小時以上，涂料干燥時間會隨著溫濕度的不同而變化，環(huán)境濕度過高或溫度較低時，應適當延長涂料干燥的時間；

5、對于灰漿渣應用鏟子除去，如洞孔較深應重抹砂漿以得到牢固的表面；

6、墻面濕度太大會導致質量缺陷，所以涂刷前應先檢查墻面是否干燥；

7、所有工具用完后，應用水清洗干凈；

8、有過敏性皮膚應避免接觸涂料，并注意不要噴入眼內，必要時請使用適宜的防護用具。

第三篇：門窗施工工藝流程

門窗施工工藝流程

（1）門窗施工工藝流程

準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收（2）施工準備 1）技術準備 ① 施工組織準備

安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面內容： 對圖紙內容進行全面的了解；

找出設計的主導尺寸（分格），不可調節(jié)尺寸和可調節(jié)尺寸； 對照土建圖紙驗證施工方案及設計； 了解立面變化的位置、標高變化的特點。

② 上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規(guī)范，對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協(xié)商安裝時的上墻步驟、技術要求等，做到相互配合，確保產品安裝質量。

③ 根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位10mm，洞口垂直水平度偏差置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。④ 根據(jù)實測的門窗洞口偏差值，進行數(shù)理統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。

a.門窗安裝平面位置的確定

根據(jù)每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計數(shù)據(jù)，求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數(shù)V1（本值有方向）；然后統(tǒng)計出門窗洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率小于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數(shù)V1；當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率大于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。

b.門窗安裝標高確定

門窗的安裝標高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高。由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值A。根據(jù)本樓層所有門窗標高偏差值求得偏差值平均數(shù)V2（本值有方向）及出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率小于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數(shù)V2；當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率大于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。⑤ 逐個清理洞口。

第四篇：室內裝飾施工工藝流程

室內裝飾施工工藝流程

室內裝飾工程已經是一個獨立的專業(yè)性很強的學科和行業(yè)，它綜合了裝飾設計 裝飾材料 裝飾設備和裝飾構造

其技術發(fā)展與材料 輕工 機械 冶金 電子 紡織及建筑設計 施工 應用和科研等眾多的領域密切相關

我國室內裝飾工程起步不久，但已具較大規(guī)模，設計與施工隊伍空前龐大，其影響千家萬戶 室內裝飾施工是在建筑和安裝工程的基礎上，對建筑物使用功能的進一步細化和完善，是室內空間和環(huán)境的再創(chuàng)造，具有工種繁多，施工周期短等特點，由專業(yè)的施工隊伍進行施工操作的工程活動，它是在土建工作完成以后對室內空間的環(huán)境進行的一種裝飾和美化處理 室內裝飾施工的特點——獨立性 流動性 多樣性 復雜性 經濟性（適用 安全 經濟 環(huán)保 美觀）

裝飾施工的任務是根據(jù)圖紙要求，通過裝飾構造，材料安裝和工藝技術等施工處理來實現(xiàn)裝飾設計的方案與意圖，設計師將成熟的設計構思反映在圖紙上，施工人員則把施工圖紙轉化為工程實踐，裝飾工程施工的每一道工序都是在檢驗并進一步完善設計的科學性、合理性和實踐性

抹灰工程

一般抹灰工程施工工藝

工藝流程

基礎清理——澆水濕潤——吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅——抹水泥踢腳或墻裙——做護角、抹水泥窗臺——墻面充筋——抹底灰——修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒等——抹罩面灰。

要求：粘接牢固 無開裂 空鼓 脫落

吊頂工程

輕鋼龍骨活動面板頂棚施工工藝

工藝流程

頂棚標高彈水平線——劃龍骨分檔線——安裝水電管線——安裝主龍骨——安裝次龍骨——安裝罩面板——安裝壓條

要求：牢固平整 無脫層 翹曲 折裂 缺棱掉角，重量大于3kg的重型吊燈，電扇及其他重型設備嚴格安裝在吊頂工程的龍骨上

輕鋼龍骨金屬面板頂棚施工工藝

工藝流程

頂棚標高彈水平線——劃龍骨分檔線——安裝水電管線——固定吊掛桿件——安裝主龍骨——安裝次龍骨——安裝罩面板——安裝壓條

要求：牢固平整 無脫層 翹曲 折裂 缺棱掉角

輕質隔墻工程

木龍骨板材隔斷（墻）施工工藝

工藝流程

彈隔墻定位線——劃龍骨分檔線——安裝大龍骨——安裝小龍骨——防腐處理——安裝罩面板——安裝壓條

要求：順直 無彎曲 變形 劈裂 牢固 無松動 位置正確平整 無脫層 翹曲 折裂 缺棱掉角 玻璃隔斷（墻）施工工藝

工藝流程

彈隔墻定位線——劃龍骨分檔線——安裝電管線設施——安裝大龍骨——安裝小龍骨——

防腐處理——安裝玻璃——打玻璃膠——安裝壓條

要求：順直 無彎曲 變形 劈裂 牢固 無松動 位置正確平整 無脫層 翹曲 折裂 缺棱掉角 輕鋼龍骨隔斷（墻）施工工藝

工藝流程

彈線——安裝天地龍骨——豎向龍骨分檔——安裝豎向龍骨——安裝系統(tǒng)管、線——安裝橫向卡檔龍骨——安裝門洞框——安裝罩面板（一側）——安裝隔音棉——安裝罩面板（另一側）

要求：順直 無彎曲 變形 劈裂 牢固 無松動 位置正確平整 無脫層 翹曲 折裂 缺棱掉角 飾面板（磚）工程

室內貼面磚施工工藝

工藝流程

基層處理——吊垂直、套方、找規(guī)矩——貼灰餅——抹底層砂漿——彈線分格——排磚——浸磚——鑲貼面磚——面磚勾縫與擦縫

要求：平整 潔凈 色澤一致 無裂痕 缺陷 垂直

墻面貼馬賽克施工工藝

工藝流程

基層處理——吊垂直、套方、找規(guī)矩——貼灰餅——抹底層砂漿——彈控制線——貼馬賽克——揭紙、調縫——擦縫

要求：牢固 無歪斜 缺楞 掉角 裂縫

大理石和花崗巖飾面施工工藝

工藝流程

1）薄型小規(guī)格塊料（邊長小于40cm）工藝流程

基層處理——吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅——抹底層砂漿——彈線分格——石材刷防護劑——排塊材——鑲貼塊材——表面勾縫與擦縫。

2）普通型大規(guī)格塊材（邊長大于40cm）工藝流程

施工準備（鉆孔、剔槽）——穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定——綁孔、固定鋼絲網(wǎng)——吊垂直、找規(guī)矩、彈線——石材刷防護劑——安裝石材——分層灌漿——擦縫

要求：牢固 嚴禁空鼓 無歪斜 缺棱掉角 裂縫

墻面干掛石材施工工藝

工藝流程

結構尺寸的檢驗——清理結構表面——結構上彈出垂直線——大角掛兩豎直鋼絲——臨時固定上層墻板——鉆孔插入膨脹螺栓——鑲不銹鋼固定件——鑲頂層墻板——掛水平位置線——支底層板托架——放置底層板用其定位——調節(jié)與臨時固定——嵌板縫密封膠——飾面板刷二層罩面劑——灌M20水泥砂漿——結構鉆孔并插固定螺栓——鑲不銹鋼固定件——用膠粘劑灌下層墻板上孔——插入連接鋼針——將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內 要求：牢固 嚴禁空鼓 無歪斜 缺棱掉角 裂縫

涂飾工程

木飾面施涂混色油漆施工工藝

工藝流程

基層處理——刷底子油——刮膩子——磨砂紙——刷第一遍油漆——刷第二遍油漆——刷最后一遍油漆——清理交工

要求：膩子平整 堅實 牢固 無粉化 起皮 裂縫，漆均勻 粘結牢固 無透底 起皮 反銹 木飾面施涂清色油漆施工工藝

工藝流程

基層處理——潤油粉——刮膩子——刷油色——刷第一遍油漆——修補膩子——修色——磨砂紙——安裝玻璃——刷第二遍油漆——刷第三遍油漆

要求：膩子平整 堅實 牢固 無粉化 起皮 裂縫，漆均勻 粘結牢固 無透底 起皮 反銹 一般刷（噴）漿涂料施工工藝

工藝流程

基層處理——噴、刷膠水——填補縫隙、局部刮膩子——輕質隔墻吊頂拼縫處理——刮膩子——噴（刷）第一遍漿——復找膩子——磨砂紙——刷（噴）第二遍漿——復找膩子——磨砂紙——噴（刷）交活漿

要求：膩子平整 堅實 牢固 無粉化 起皮 裂縫，漆均勻 粘結牢固 無透底 起皮 反銹 地面工程

地磚面層施工工藝

工藝流程

檢驗水泥 砂 磚質量——試驗——技術交底——選磚——準備機具設備——排磚——找標高——基層處理——鋪設結合層砂漿——鋪磚——養(yǎng)護——勾縫——檢查驗收

要求：潔凈 圖案清晰 色澤一致 接縫平整 深淺一致 周邊垂直 板塊無裂紋 缺棱掉角 牢固 無空鼓

大理石和花崗巖面層施工工藝

檢驗水泥 砂 大理石和花崗巖質量——試驗——技術交底——試拼編號——準備機具設備——找標高——基層處理——鋪設結合層砂漿——鋪大理石和花崗巖——養(yǎng)護——勾縫——檢查驗收

要求：潔凈 圖案清晰 色澤一致 接縫平整 深淺一致 周邊垂直 板塊無裂紋 缺棱掉角 牢固 無空鼓

地毯面層施工工藝

工藝流程

檢驗地毯質量——技術交底——準備機具設備——基層處理——彈線套方 分格定位——地毯剪裁——訂倒刺板條——鋪襯墊——鋪地毯——細部處理收口——檢查驗收

要求：牢固平整 圖案吻合 無起鼓 起皺 翹邊 卷邊 無毛邊 毯面干凈 無損傷

實木地板面層施工工藝

工藝流程

檢驗實木地板質量——技術交底——準備機具設備——安裝木格柵——鋪毛地板——鋪實木地板——刨平磨光

要求：牢固平直平整 潔凈 無溢膠

實木復合地板面層施工工藝

工藝流程

檢驗實木復合地板質量——技術交底——準備機具設備——安裝木格柵（水泥砂漿找平）——鋪毛地板——鋪實木地板——刨平磨光

要求：牢固平直平整 潔凈 無溢膠

第五篇：玻璃幕墻施工工藝流程

目錄

一、安裝施工前準備...................................................................................................2

二、幕墻立柱的測量放線...........................................................................................2

三、連接件的安裝.......................................................................................................4

四、幕墻立柱安裝.......................................................................................................5

五、幕墻校正與驗收...................................................................................................5

六、橫梁安裝...............................................................................................................6

七、立柱加固及二次防腐處理...................................................................................7

八、防火層安裝...........................................................................................................8

九、防火棉及保溫棉安裝...........................................................................................8

十、玻璃板塊安裝.......................................................................................................9

十一、幕墻注耐侯密封膠.........................................................................................10

十二、幕墻清潔.........................................................................................................11

一、安裝施工前準備

施工前準備屬于工程前期工作，準備工作的好壞、是否充分對工程施工有很大的影響。

（一）了解工程概況

（二）技術資料準備

（三）施工用機具準備

（四）材料準備

（五）臨時設施

二、幕墻立柱的測量放線

立柱定位放線依據(jù)幕墻施工圖紙確定，誤差處理方案確定后進行。立柱定位放線是幕墻安裝關鍵性的一步，其誤差大小直接影響后期各工序的安裝質量，立柱定位放線要求考慮的問題很全面，包括各轉角、節(jié)點處的尺寸處理，要考慮玻璃的規(guī)格、封口的方向，立柱的安裝方向等問題。

（一）放線用主要工具：

鐵線電焊條及固定支點用的角鐵、廢鋼筋、模板、經緯儀、水準儀等。

（二）工藝流程：

水平分割→復查水平分割的誤差→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確性→重點清查轉角，變面位置的放線情況。

（三）放線操作方法：

1、熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，弄清整個位置的主導尺寸，收口位置的尺寸、轉角、收口的處理方式。

2、在現(xiàn)場找準開線的位置，并對周圍環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高截面位的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。

3、選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并加固此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找出水平線。

4、根據(jù)幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多。

5、確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調整位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。

6、找出所有的定位點，對定位點調整固定，對定位點的調整固定要求：(1)定位點誤差必須在允許范圍內。

(2)固定點所用材料應采用塑性較小的材料。(3)固定必須牢固、穩(wěn)定。

7、復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花籃螺栓拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花籃螺栓拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。

8、在水平線拉好后，防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態(tài)，必要時要在中間加輔助支點，以避免鐵線下?lián)稀?/p>

9、進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：

(1)查看圖紙分格；

(2)明確分格線與定位軸線的關系；

(3)準備工具，同時對卷尺等測量儀器進行調校；

(4)確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一人復尺，一個定位。每次分割后者要進行復檢。

10、對水平線分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有兩種：

(1)按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。(2)按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。

11、水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊線時應注意：(1)固定好吊線支座；(2)每根線都在分割點上；(3)分割點必須準確無誤；

(4)吊線時必須先查看是否有排柵或其它東西擋住；

(5)所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；

(6)在風力>4級時不宜吊垂線；

(7)吊線時，吊垂的重量根據(jù)情況可用重法碼的辦法來減少風力的影響；

(8)高層采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。

12、檢查垂直度有：

(1)經緯儀檢查法：經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行調整，這是一種最準確的辦法。(2)水平輔助層定位點重合復檢法：通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否準確。(3)自由復檢法：任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復檢，具體做法參照1）和2）兩條，得出誤差數(shù)據(jù)后進行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。

13、固定垂直線，為了防止受外力的影響在調整好的垂直線要進行固定：固定時固定穩(wěn)、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。

14、至上道操作為止，放線部分的工作基本完全，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區(qū)域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注意換算同時要反復查對以防搞錯。(四)操作注意事項：

1、熟悉圖紙弄清設計意圖。

2、熟練各種操作的過程、順序。

3、對全過程進行質量控制。

4、轉角位置的開線一定要準確無誤。

5、誤差控制在放線階段<0.5 mm。

6、全面控制與設計差值，如可調節(jié)尺寸有大的出入應與設計師聯(lián)系。

7、做好詳細的放線記錄。

8、質量評定、資料整理：

(1)對每工序的施工過程，做好詳細的記錄。

(2)對開線后的數(shù)據(jù)做好詳細的記錄，絕不能漏掉任何一個數(shù)據(jù)。

(3)與設計誤差較大時要說明原因及時報告給上級部門和設計部門，有必要時要將放線后的資料以公司名義報告給甲方或監(jiān)理。(4)資料必須整理完整。

三、連接件的安裝

在預埋件清理完成后，就著手進行鍍鋅連接件安裝。

（一）安裝前準備：

在進入工地前對鍍鋅鋼角碼要進行全面質量檢查，首先檢查規(guī)格是否正確，其次鍍鋅是否完整，拆彎是否直角，轉角處是否已造成傷害。不合格的半成品不得進入工地，更不能進行安裝。

施工過程使用的過渡鍍鋅螺栓：是臨時固定作用，在鐵碼正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接鐵碼時，應使用不銹鋼螺栓。由于主要材料屬于鍍鋅防腐，故在現(xiàn)場存放時要特別小心，防止生銹。

（二）工藝流程及說明：

準備材料→材料就位→檢查質量→清理連接件→安裝→調整→收緊。

（三）基本操作方法：

1、準備材料：在施工前要對材料進行準備，因為此道工序較簡單，材料需要量大且材料較重，故在施工前要做好材料準備工作，以避免因規(guī)格質量等錯誤引起材料來回運轉的現(xiàn)象，同時也可以避免對原材料的損壞及損耗。

2、材料就位：此處的就位是工作面位置，同樣由于規(guī)格不同且材料質量較重，故在安裝前將所需的材料按不同規(guī)格分類放置到安裝的位置附近，以便安裝。

3、質量檢查：對此道工序的安裝質量檢查主要任務是以恰當?shù)蔫F角碼安置在相應的位置，這要考慮幾個問題：首先要考慮到土建結構的誤差，同時要根據(jù)立柱定位線確定用何種規(guī)格的角碼，這樣控制的目的是為了安裝立柱時方便；二是保證不返工，如果角碼很長或過短，對以后的安裝將造成很大的麻煩，故要嚴格控制。

4、清理連接件：安裝鐵角碼前要對已安裝的連接件進行清理，若已有污染或腐蝕，要再進行防腐處理。

5、安裝90°鍍鋅鐵碼：上道工序完成后，就要對鐵碼進行安裝，即螺栓穿過連接件和轉接件的長圓孔并擰緊，并保持X向可調節(jié)狀態(tài)。

6、對不符位置的鍍鋅鐵碼要及時更換，不能憑主觀忽略可能存在的隱患。

7、檢查：對所裝上的鐵碼要進行全面檢查，內容包括防腐是否可靠，規(guī)格是否正確，調節(jié)是否夠位。

四、幕墻立柱安裝

立柱安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果立柱安裝完成，則整個工程進度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術上還是管理上都要分外重視。工藝流程： 檢查立柱型號、規(guī)格數(shù)量→對號就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三維方向調整。

（一）基本操作方法：

1、檢查立柱型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種立柱，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：(1)顏色是否正確，氧化膜是否符合要求；

(2)截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；(3)長度是否符合要求（是否扣除20mm變形縫）。

2、對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的立柱運送指定位置，同時注意其表面的保護。

3、立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調整后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根立柱套上，并保留15-20mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝柱上端，依此往上安裝。

4、立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三圍方向進行初調，保持誤差小于1mm，待基本安裝完成后在下道工序中再進行全面調整。

（二）施工注意事項：

1、立柱選擇型號、規(guī)格正確無誤。

2、螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的調節(jié)性。

3、選擇恰當?shù)陌惭b順序。

4、注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。

5、注意使用鍍鋅角碼時不得忘記立柱與角碼之間的防腐處理。

五、幕墻校正與驗收

立柱安裝用螺栓固定后，對整個安裝完的立柱進行校正，校正的同時也要對立柱安裝工序進行全面驗收，對此道工序的反復驗收確定了整個幕墻質量的基礎，這一個關把不好就不可能保證下面工序的質量，所以在幕墻施工中立柱安裝所花的時間是最多，技術也最復雜，其精度要求也最高，幕墻最后的效果大部分由立柱來決定。總之對安裝過的立柱進行校正，是控制立柱的關鍵性一步也是決定性的一步，無論在人員安排和管理上都要當作是最重要的一步。

（一）工藝操作流程：

放基準線→打水平線→建立基準面→校尺→測量誤差→調整水平誤差→調整垂直誤差→調整間距（分格）誤差→用經緯儀檢查誤差→定位

（二）基本操作說明：

1、放基準線：在立柱校正時首先要放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤，先要吊垂直基準線，每隔3～4根立柱要吊一根垂直基準線，垂直基準線放好后要用經緯儀測定基準線的準確度，要保證基準線自身的準確。同時為了防止基準線受風力的影響在經緯儀測定時要將基準線端固定好，基準線垂直位于立柱的外側面。

2、打水平線：在垂直基準線放好后，要每2～3層打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄平固定，水平線位于立柱的外側面。

3、建立基準平面（垂直）：在基準垂直線與基準水平線確定后，在立柱外側面就形成了一個平面（垂直面）。這就是我們建立的基準面，所有立柱的外側面都應位于這個基準面上，同時立柱應與基準垂直線平齊，否則就要調整。

4、校尺：基準面建立后要進行測量。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統(tǒng)一，有誤差的米尺不能在測量中使用。

5、誤差：基準面確定后，要檢查每一根立柱的外側面是否在基準面上，測量出誤差并登記，同時對水平線垂直誤差進行測量，一般在鐵角位處測量水平分格誤差，具體方法是從基準線到甲立柱中心線距離為A，到乙立柱距離為B，列表可測出若干組數(shù)，然后用B±A=C，C則是甲乙兩立柱間的準確尺寸。每2～3層再如此測量，如所得C值相等并等于設計值，則該立柱安裝準確。如A、B、C值不同，則甲乙兩根數(shù)梁都不垂直且間距有誤差，如A值相同，B值不同則C值不同，證明乙立柱不垂直，分格不準確，依此類推確定立柱垂直和水平誤差。

6、調整平面誤差（進深誤差）：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的立柱進行調整，調整時用木塊輕擊立柱，注意不能損作傷鋁材表面氧化膜，必要時將螺栓松開調整，如仍然調整不好就要將立柱拆下重新安裝。

7、調整平面內垂直誤差（分割誤差）：調整三維誤差，事實上不能單獨分開調整，調整時要綜合考慮，兼顧調整；調整誤差時要注意新的誤差的發(fā)生（方法同6）。

8、用經緯依然檢查誤差調整結果：在立柱調整后要用經緯儀進一步測量誤差調整情況，嚴格的檢驗和復檢是質量的保證，經緯儀檢驗可以抽樣也可以全部復檢。

（三）所需工器具及人員：

工器具：錘子、水準儀、經緯儀。人員：熟練工人2～3人/組。

（四）施工注意事項：

1、按照企業(yè)標準的規(guī)定全面控制各項指標。

2、管理人員在此工序中要親自操作。

3、人員安排時要安排素質較好的工人配合操作。

六、橫梁安裝

橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁震墊圈安裝；三是橫梁安裝。而這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透立柱一次固定而成，另外安裝橫梁仍然要考慮美觀。

（一）主要材料說明：

橫梁、橫梁膠墊、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。

橫梁：橫梁根據(jù)不同的用途一般分為三種，即固定扇橫梁，開啟扇上橫梁，開啟扇下橫梁，開啟窗中還有專用的開啟扇上下橫梁，另外，根據(jù)幕墻結構形式不同還分為帶托塊橫梁，不帶托塊橫梁。橫梁在車間加工其精確度較高，一般情況下應在工廠加工。橫梁膠墊：為了防止鋁材間的接觸摩擦引起的對幕墻質量影響，在橫梁與立柱間用膠墊隔開，形狀與橫梁截面相同，厚度1mm。

（二）工藝操作流程：

施工準備→檢查各材料質量→就位安裝→檢查。

（三）基本操作方法：

1、施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有如下幾點，第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現(xiàn)場的清理。

2、檢查各種材料質量：在安裝前要對使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被損壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是不有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝。

3、就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼預置之不理于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用螺栓穿過橫梁角碼。墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。

4、檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要檢查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與立柱外側面在同一平面上等。

（四）工器具及人員： 工器具：硬叉、水平尺。人員： 2～3人/組。

（五）施工注意事項：

1、要嚴格把好質量關，不合格的半成品不得安裝。

2、要高速調整好橫梁與各配件間的配合間隙。

3、橫梁用不銹鋼螺栓一定要上緊（必要時加彈簧墊圈）。

4、注意對鋁材表面氧化膜的保護。

七、立柱加固及二次防腐處理

加固后的立柱不能再移動，這就需要在加固時控制加固變形，故選擇適當電焊機械和技術水平較好的操作人員尤其重要。

（一）工藝操作流程：

施工準備→ 技術交底 →加固→驗收→二次防腐處理。

（二）基本操作方法：

1、施工準備：在立柱調整定位后要馬上安排加固，所以對施工準備要求就比較緊，特別是從時間上控制較嚴，電焊機、電焊條要完全符合要求。

3、技術交底：在電焊工正式操作前要對所有工作進行技術交底。連接件要齊三面圍焊，在立柱不銹鋼螺栓與鍍鋅角碼間要求用三點滿焊，焊接時要控制變形，將施工方案向施工人員解釋清楚，這樣才能確保質量。

4、加固：加焊接時要規(guī)范化操作，所有電焊必須按操作規(guī)程施工，加固時操作人員還要做好防護工作，注意防火。

5、驗收：立柱加固后要對焊縫進行檢查，有無漏縫現(xiàn)象、焊縫處理是否到位。

6、二次防腐處理：防腐處理的范圍是所有可能出現(xiàn)腐蝕的地方，由于電焊破壞了原有鍍鋅層，故要進行二次防腐處理。防腐處理時不能單獨考慮焊縫的位置，同時要考慮整個結構，檢查每一個鐵件的位置進行全面防腐處理，處理時要刷2～3道防銹漆，有防火要求的還要刷防火漆。

八、防火層安裝

（一）主要材料：

防火隔斷板、射釘、射釘彈、防火巖棉。防火隔斷板是用鍍鋅鋼板經車間加工制作而成。安裝時用射釘、拉釘連接在主體結構與幕墻結構上，將上下兩層隔開。

1、工藝操作流程：

準備工作→整理防火隔斷板對位→檢查工器具→拉釘→就位打射釘→檢查安裝質量。

2、基本操作方法：

(1)施工準備：準備工作包括兩個方面，一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量時按左右分開測量并記錄原始數(shù)量，然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖，經復核后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工，同時有特殊要求的還要涂防火漆。用于玻璃幕墻的防火板在安裝前要將防火板的底部和外側噴上黑漆。(2)整理防火板并對單：車間加工好的防火板對照下料單，一一分開并在各層上將防火板按順序就位放好，以便安裝，如發(fā)現(xiàn)有錯誤應立即通知車間及有關部門處理。

(3)檢查工器具：在正式安裝前先檢查一下工器具是否正常。工器具主要有：定鉆、拉釘鉗、射釘槍，要檢查這些工具是否完好，能否正常使用。

(4)拉釘：選擇適當?shù)睦斣阢@好的孔處將防火板與橫梁拉錨固。注意如果拉釘不穩(wěn)要重新拉錨。

(5)就位打射釘：將拉好拉釘?shù)姆阑鸢鍙南孪蛏暇o靠結構定位，然后用射釘槍將防火板的另一側釘在主體結構上。

(6)檢查安裝質量：防火層安裝完畢后，要檢查鍍鋅鋼板是否牢固，是否有孔洞需要補等現(xiàn)象。

3、工器具及人員：

工器具：電鉆、拉釘鉗、射釘槍。人員：2～3人/組。

4、作業(yè)時間：

在幕墻框架安裝結束后，板塊安裝前安裝防火層。

5、施工注意事項：

(1)要注意防火板對好就位，防止混亂。使用工器具時要按正確的使用方法，注意安全。各種工器具使用后要加強保養(yǎng)。(2)做好隱蔽記錄。

九、防火棉及保溫棉安裝

為滿足幕墻的防火性能和保溫節(jié)能的要求，在幕墻設計中必須考慮防火和保溫的措施。防火除了安裝防火隔斷板外，還要在面板內填塞50mm 厚保溫棉。

（一）主要材料說明： 防火巖棉。

（二）工藝操作流程：

防火巖棉尺寸測量→按尺寸下料→安裝放置→固定→檢查修補→隱蔽驗收。

（三）基本操作方法：

1、防火巖棉需根據(jù)設計圖紙要求的厚度及現(xiàn)場寬度尺寸進行截切后安裝于防火鋼板內，安裝需在晴天進行，并即時封閉，以免被雨水淋濕。防火層與幕墻主體結構間的縫隙必須用防火膠嚴密封閉。

2、工器具及人員：

工器具：裁紙刀、米尺、螺絲批等。人員：2人/組。

（四）施工注意事項：

1、防火棉要確保其安裝時機，過早安裝不利保護，也不能太晚安裝而影響板塊的安裝。

2、注意材料厚度，填塞完整。

3、安裝完成后應及時采取妥善的成品保護措施。

4、做好隱蔽驗收記錄。

十、玻璃板塊安裝

玻璃板塊是在玻璃加工廠家加工，然后在施工工地進行安裝的。由于工地不宜長期存儲玻璃，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產。

（一）安裝工藝流程：

施工準備 → 檢查驗收玻璃板塊 → 將玻璃板塊按層次堆放 → 初安裝 → 固定 → 驗收。

（二）基本操作方法：

1、施工準備：

由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現(xiàn)場準備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求安排好人員，一般情況下每組安排4～5人，玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及以老帶新的原則，材料工器具準備要齊全，檢查放在工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，另檢查螺栓壓塊、鉆頭等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。

2、檢查驗收玻璃板塊： 檢查的內容有：

(1)規(guī)格數(shù)量是否正確；(2)各層間是否有錯位玻璃；(3)玻璃堆放是否安全，可靠；

(4)是否有誤差超過標準的，是否有已經損壞的玻璃。驗收的內容有：

(1)三維誤差是否在控制范圍內；

(2)玻璃鋁框是否有損壞，該更換的要進行更換；(3)結構膠是否有異常現(xiàn)象；(4)抽樣做結構膠粘接測試。

檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊，并簽注參加驗收檢查人員名單。

3、玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放放好同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免下班傾覆。

4、初安裝：安裝時4～5人/組，安裝有以下幾個步驟：(1)檢查尋找玻璃；(2)運玻璃；(3)調整方向；

(4)將玻璃抬至安裝位置附近；(5)落橫梁槽；(6)對膠縫；

(7)上壓塊（臨時固定）。

(8)調整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即立柱垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。

(9)固定：玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定。主要是壓塊固定。上壓塊時要注意鉆孔，壓塊間距不大于規(guī)定尺寸，手電鉆鉆頭不得大于φ4.2，上壓塊時要上正壓緊，杜絕松動現(xiàn)象。

(10)驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有： ① 板塊自身是否有問題；

② 膠縫大小是否符合設計要求； ③ 膠縫是否橫平豎直；

④ 玻璃板塊是否有錯面現(xiàn)象；

⑤ 鋁材之間的接口是否符合設計要求；

（三）工器具及人員：

工器具：吸盤、電鉆、螺絲刀等。人員：4～5人/組。

（四）施工注意事項：

1、計劃好安裝，供應現(xiàn)場堆放等環(huán)節(jié)的協(xié)調配合。

2、嚴格把好質量關，包括半成品原材料安裝施工等。

3、注意勞動安全保護。

4、注意勞動半成品的保護。

5、安排好人員、材料運輸、現(xiàn)場管理。

6、注意面板安裝時螺栓應固定在調節(jié)孔的中間位置。

十一、幕墻注耐侯密封膠

玻璃等板塊安裝調整后即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關鍵工序。開啟窗框四角接縫處的密封處理也是要細心作業(yè)的部位。

（一）材料及工器具準備：

材料：耐候密封膠、泡沫條、清潔劑、清潔布、注膠槍、刮膠紙、刮膠鏟。

（二）工藝操作流程：

填塞墊桿→清潔注膠縫→粘貼刮膠紙→注密封膠→刮膠→撕掉刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收

（三）基本操作方法：

1、填塞泡沫條：選擇規(guī)格合適的泡沫條填塞到擬注膠之縫中，保持泡沫條與板塊側面有足夠的摩擦力，填塞后泡沫條凹入表面距玻璃表面約4mm。

2、清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的洗潔布和丙酮，用“二塊抹布法”將擬注膠縫在注膠前半小時內清潔干凈。

3、粘貼刮膠紙：將保護膠紙粘貼在膠縫兩邊，刮膠后即將膠紙撕掉，注意玻璃面清潔不要沾染余膠。

4、注膠：膠縫在清潔后半小時內應盡快注膠，超過時間后應重新清潔。

5、刮膠：刮膠應沿同一方面將膠縫刮平（或凹面），同時應注意密封膠的固化時間。

十二、幕墻清潔