第一篇：土建施工方案

大化變～城北10kV雙回路工程

土建開挖施工方案

編寫：

審核：

批準

廣西兆泰送變電工程集團有限公司

2011年10月8日

一、編制依據(jù)

1、工程施工圖

2、相關(guān)電力安全規(guī)程和技術(shù)規(guī)程

4、電力相關(guān)工程管理制度和技術(shù)要求

二、工程概況

●工程編號和名稱：

【JS-02-2011-配網(wǎng)15大化變～城北10kV雙回路工程】 ● 工程地點：

【大化縣紅河路】

● 工程內(nèi)容：

本工程為大化縣2011年縣城網(wǎng)改造工程，全線沿紅河路旁人行道開挖桿塔基礎(chǔ)約60基，一橋兩頭新建一條4回電纜溝，長約100米。

● 合同工期

2011年 8月31 日 ～2011年12 月 5日

三、施工組織：

施工部門：廣西兆泰送變電工程集團有限公司

施工負責(zé)人：--韋夢蘭電話：***負責(zé)組織施工。技術(shù)負責(zé)人：--韋天楨電話：***負責(zé)按施工圖和技術(shù)規(guī)范施工，負責(zé)質(zhì)量。

安全負責(zé)人：--韋夢蘭電話：***負責(zé)施工現(xiàn)場安全、健康、環(huán)保、文明施工。

資料員：--韋韓鑄 電話：***負責(zé)收集整理質(zhì)量記錄、編制竣工資料。

四、施工方法及進度計劃

（一）桿塔基礎(chǔ)及電纜溝槽開挖：11月 2日～5月 20日

1、土方開挖：土方開挖采用人工開挖。由于在人行道上開挖，根據(jù)提供的圖紙及開挖的探溝情況，該段地下埋有電信、供水、煤氣等管線，在開挖過程中要小心開挖，不得野蠻作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況須及時反映，不得擅作主張。設(shè)立標高控制點，控制好開挖深度。開挖將施工面用擋板圍欄封閉，固定牢固，然后將放線內(nèi)的人行道磚整塊撬出，堆放在規(guī)定的安全位置，所挖余土及時清運出場。

2、基坑開挖完成，經(jīng)自檢合格后，然后通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)人員進行檢查，并對驗收的地基、基坑尺寸等進行簽證，未經(jīng)簽證認可不得進入下道工序施工。

3、一橋兩邊直埋電纜溝開挖破路采用機械切割，鑿巖機破除。

（二）電纜溝槽主體工程施工：4月 10 日～5月 15日

1、墊層施工：在溝槽土方開挖驗基合格后，馬上組織施工人員按設(shè)計要高度進行墊層施工，先把溝底土層夯實，找平后再搗墊層混土層。

2、鋪填石粉需按尺寸灑水夯實。

3、電纜管必須保持平直，管與管之間保持一定的間距，施工中防止水泥及砂石漏入管中。覆土前電纜管端口必須用管蓋封好，4、管溝每50米或者轉(zhuǎn)彎處設(shè)一個檢查井，5、每條電纜溝沿溝底埋設(shè)一條一50×5的熱鍍扁鋼，埋深為溝底0.2m，每一處電纜檢查井和集水井引出一接地連接點，引出扁鋼需鍍鋅防腐并帶有連接孔，每5 m打一根L50×5×2000的垂直接地極與接地扁鋼相接。

6、電纜的敷設(shè)方式采用電纜溝和穿PVC-C管方式，經(jīng)批準的直埋敷設(shè)方式必須穿PVC-C管敷設(shè)并在溝上方加蓋高強度鋼筋混凝土板。

7、安排專人在砼保養(yǎng)期內(nèi)進行灑水保養(yǎng)。

8、預(yù)埋管溝施工完畢后，按照施工規(guī)范要求進行回填、夯實，保證原有道路的整體性。

9、電纜檢查井預(yù)制蓋板的施工：到合格的預(yù)制廠訂貨預(yù)制。及時取得預(yù)制構(gòu)件的合格證。

五、技術(shù)及質(zhì)量要求

1、進場施工前認真讀懂熟悉施工圖，有疑問及時向設(shè)計或業(yè)主反映，共同協(xié)商解決。

2、所有工作嚴格按圖施工。如需變更設(shè)計圖，必須由設(shè)計給出變更（修改）通知并由業(yè)主簽認，或由施工、業(yè)主、設(shè)計三方共同簽認的變更（簽證）后再實施。

3、工程施工必須嚴格按照《電纜施工芨驗收規(guī)范》（GB50173-92）的標準進行施工，嚴格按圖施工，如需變更，必須及時與業(yè)主聯(lián)系并由業(yè)主簽證認可，或由施工、業(yè)主、雙方共同簽認的變更（簽證）后再實施。

4、采用直埋敷設(shè)方式時，需經(jīng)維護部門和生技部批準，并且在溝底敷設(shè)PVC-C管，5、采用穿管敷設(shè)必須設(shè)置電纜檢查井、集水井（具備條件的可采用導(dǎo)管與市政排水系統(tǒng)連接方式排水），原則上集水井自然標高需大于市政排水系統(tǒng)在大到暴雨時排水的標高，檢查井、集水井一般采取共井設(shè)計，每15米設(shè)置一處，在電纜轉(zhuǎn)彎處及單元口，電纜終端上墻、上分電箱處應(yīng)加設(shè)檢查井，電纜檢查井井口必須與地面水平且其蓋板使用統(tǒng)一模式。電纜溝的轉(zhuǎn)彎半徑須大于1.7m。

6、電纜線路應(yīng)嚴格按照市政規(guī)劃進行設(shè)計、施工，設(shè)計和施工人員應(yīng)認真勘查現(xiàn)場，確保電力電纜與其他管線距離滿足規(guī)程要求。

六、安全措施

1、嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全作業(yè)規(guī)程》、《電力建設(shè)工程安全規(guī)程》。

2、每天施工必須落實召開工前會，認真進行安全交底和技術(shù)交底；工作結(jié)束時，組織召開工后會，總結(jié)一天的工作情況、安全情況。

3、所有施工機具設(shè)備和安全用具進場后需進行檢驗，施工工前進行外觀檢查，確認施工機具性能、狀況良好，安全系數(shù)滿足要求方可使用。

4、挖掘桿坑前必須與地下管道、電纜的主管部門聯(lián)系，明確地下設(shè)施實際位置，做好防范措施，組織外來人員施工時應(yīng)交待清楚并加強監(jiān)護。

5、挖掘過程中碰到地下物體，不得擅自破壞，要驗明清楚后再進行。

6、電纜路徑上挖掘，不得使用尖鎬，要使用鐵鍬，鍬挖到電纜蓋板時更應(yīng)注意，防止碰壞電纜。

7、挖掘桿坑前，現(xiàn)場應(yīng)做好明顯標志并安裝安全圍欄，挖出的土堆的斜坡上不得放置工具、材料等雜物，溝邊應(yīng)留有通道。

8、挖掘桿坑深度超過1.5m時，拋土要特別注意防止土石回落，并按要求放坡。

9、松軟土層開挖應(yīng)有防止坍方措施，禁止由下部掏挖土層。

10、居民區(qū)及交通要道附近挖溝時應(yīng)設(shè)溝蓋及圍欄，夜間掛紅燈。

12、氣管線附近挖掘時，必須由兩人進行，監(jiān)護人必須注意挖土人，防止煤氣中毒。

1、危險點及控制措施：

七、環(huán)境因素及控制措施：

八、文明施工：

1、在施工現(xiàn)場工作人員應(yīng)嚴格遵守勞動紀律，統(tǒng)一著裝，使用文明用語。

2、盡量避免影響周圍居民和單位的生活、生產(chǎn)。確實造成影響的應(yīng)耐心做好解釋工作。

3、保護工地及周圍環(huán)境，施工生產(chǎn)的垃圾，廢棄物收集處理，施工現(xiàn)場做到工完場清。

九、竣工驗收：

1、施工隊自檢。

2、申請公司工程部進行內(nèi)部驗收。

3、申請運行部門進行現(xiàn)場驗收。

4、現(xiàn)場驗收合格后，7天內(nèi)整理好竣工資料，申請竣工驗收。

第二篇：土建施工方案

x x # 施工組織設(shè)計

第一章 工程概況 1.1工程簡況

xx樓工程地址：位于xx山西側(cè)，xx路東側(cè)。其建設(shè)單位為鐵嶺xx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司。施工單位鐵嶺xx建筑工程公司。建筑結(jié)構(gòu)耐火等級：二級。抗震設(shè)防烈度7度，建筑耐久年限三級，50年。結(jié)構(gòu)安全等級為二級。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。屋面防水等級二級。

1.2現(xiàn)場情況

現(xiàn)場三通一平已到位，總平面規(guī)劃座標、規(guī)劃水準標高已明確，現(xiàn)場北鄰小嶺路，南鄰8#9#樓施工現(xiàn)場，西鄰13#樓施工現(xiàn)場，東鄰拆遷危房。現(xiàn)場非常狹小。但具備施工條件。

1.3工程結(jié)構(gòu)

本工程為框架剪力墻相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，共17層，總高55m,層高2.9m，建筑面積16000m2。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為復(fù)合地基，地下室一層。層高4.5米

1.4工程所在地區(qū)氣象情況

鐵嶺市銀州區(qū)三?四月平均溫度5?c,五月10?c,七?八?九?十月15?c以上，十一月-5?c以上，十二月-5?c以下，七八月進入雨季，雨水較多，其他月份沒有太多降水，十一月份進入冬季施工。

第二章 施工部署 2·1施工組織體系

根據(jù)該工程的規(guī)模，公司組建項目經(jīng)理部承擔(dān)該工程的項目管理，工程按項目合同法施工，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容。以科學(xué)系統(tǒng)的管理和先進的技術(shù)為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六基本職能。全面履行業(yè)主的合同。形成以ISO9001質(zhì)量體系為中心環(huán)節(jié)，以全面質(zhì)量管理，專業(yè)技術(shù)管理與計算機管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體系，精益求精創(chuàng)一流。確保本工程實現(xiàn)一流的管理、一流的工程質(zhì)量、一流的施工速度。x＃樓工程項目組織機構(gòu)如下：

項目經(jīng)理－項目技術(shù)負責(zé)人－項目工長－項目質(zhì)量檢查員－項目安全員－項目材料員－項目放線員－項目保管員

2·2主要管理人員的職責(zé)

（1）項目經(jīng)理：負責(zé)組織實施TFJ質(zhì)量體系文件，領(lǐng)導(dǎo)本項目的日常管理工作，落實有關(guān)人員的質(zhì)量責(zé)任，負責(zé)組織貫徹執(zhí)行國家及省、市和公司有關(guān)工程質(zhì)量的方針、政策、規(guī)定標準，負責(zé)協(xié)助有關(guān)部門對隱蔽工程的結(jié)構(gòu)工程的驗收，并做好記錄進行標識，負責(zé)實施施工全過程的質(zhì)量控制，對不合格工程的交付使用負直接責(zé)任，對不合格的原材料、半成品、構(gòu)配件使用和不合格分項工程的轉(zhuǎn)序承擔(dān)一切責(zé)任。

（2）項目技術(shù)負責(zé)人：組織實施TFJ質(zhì)量體系文件，領(lǐng)導(dǎo)本項目的技術(shù)管理工作，落實有關(guān)人員的質(zhì)量責(zé)任，負責(zé)組織貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)的各項技術(shù)規(guī)范、規(guī)程質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎罰條例，并在施工中嚴格督促，檢查落實執(zhí)行情況，負責(zé)編制切實可行的、確保工程質(zhì)量的技術(shù)質(zhì)量措施，并檢查措施的執(zhí)行情況，負責(zé)編制本項目的項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書，負責(zé)組織檢查施工班組的質(zhì)量，及時向項目經(jīng)理匯報工程質(zhì)量情況，負責(zé)組織收集全部的技術(shù)資料、技術(shù)交底，對項目各類記錄的歸檔負全責(zé)，配合項目經(jīng)理組織有關(guān)人員對分項、分部工程進行檢驗和試驗，按規(guī)定填寫試驗記錄，對試驗的準確性負責(zé)，并主持隱蔽及結(jié)構(gòu)工程的驗收工作。對項目施工工程的測量、定位、水準、標高的放線負直接技術(shù)責(zé)任。負責(zé)監(jiān)視和測量器具的維護、保管和正確使用，按期對監(jiān)視和測量器具進行送檢，對監(jiān)視和測量器具的準確性負責(zé)，對違反操作規(guī)程，有礙器具準確的行為有制止權(quán)。負責(zé)對不合格的質(zhì)量事故向技術(shù)質(zhì)量部報告，負責(zé)落實項目糾正和預(yù)防措施。參與圖紙會審工作，并負責(zé)記錄存檔。

（3）工長的職責(zé)和職權(quán)：組織實施TFJ質(zhì)量體系文件，領(lǐng)導(dǎo)棟號的日常管理工作，落實施工人員的質(zhì)量責(zé)任，負責(zé)按圖紙作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)交底）組織施工，負責(zé)嚴格執(zhí)行工藝標準，檢查督促班組按程序和規(guī)程操作，并對其操作質(zhì)量負責(zé)，負責(zé)主持有關(guān)人員和施工組織的上、下道工序的交接工作，負責(zé)組織好成品、半成品的保護工作。對不合格的原材料、半成品、構(gòu)配件有權(quán)拒絕使用。不得緊急放行，否則將承擔(dān)其使用后的一切責(zé)任。

（4）質(zhì)量檢查員的職責(zé)和職權(quán)：實施TFJ質(zhì)量體系文件，貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)頒發(fā)的各項技術(shù)規(guī)范、標準、質(zhì)量管理制度，按標準要求定質(zhì)量等級，并負責(zé)填寫各種質(zhì)量檢驗記錄，負責(zé)檢驗和檢驗狀態(tài)的標識實施工作，并負責(zé)施工班組的質(zhì)量驗收工作，對所驗收質(zhì)量等級負責(zé)。參加隱蔽工程和結(jié)構(gòu)工程的驗收工作，參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查、分析和處理，并督促上報。負責(zé)監(jiān)督和檢查―三檢制‖的執(zhí)行情況，對不合格品及時做好記錄和標識，并有權(quán)提出返修、罰款的停業(yè)施工。

（5）放線員的職責(zé)：實施TFJ質(zhì)量體系文件，嚴格按設(shè)計圖紙和要求精度進行施工測量放線，對測量放線的質(zhì)量負責(zé)，在測量之前必須對所使用的儀器進行校準檢查，對測量數(shù)據(jù)的準確性負責(zé)。負責(zé)測量儀器和工具的保養(yǎng)和保管，保證其處于良好狀態(tài)。

（6）班組長的職責(zé)（兼職檢查員）：實施TFJ質(zhì)量體系文件，負責(zé)本班組的質(zhì)量管理工作，對本班組成員實行質(zhì)量第一的思想教育，認真貫徹質(zhì)量管理制度和各項技術(shù)規(guī)定，嚴格按圖紙技術(shù)交底、操作規(guī)程施工，對工程質(zhì)量負責(zé)，嚴格執(zhí)行―三檢制‖并做好規(guī)定的記錄，保證數(shù)據(jù)的真實可靠。嚴禁使用不合格的材料和無材質(zhì)化驗單的材料，把好材料的使用關(guān)。對所操作的分項工程質(zhì)量和質(zhì)量事故負責(zé)。

（7）采購員的職責(zé)：實施TFJ質(zhì)量體系文件，按采購文件和計劃要求，實施采購活動，并采購質(zhì)量負責(zé)。

（8）保管員的職責(zé)：實施TFJ質(zhì)量體系文件，嚴把庫存原材料、半成品、構(gòu)配件的入庫關(guān)，做到帳、卡、物一致。做好庫存原材料、半成品、構(gòu)配件的保管工作，定期檢查庫存物質(zhì)的質(zhì)量情況。嚴格按有關(guān)規(guī)定發(fā)放原材料、半成品、構(gòu)配件，手續(xù)全面，記錄歸檔。作好庫房防火工作。

2·3施工分段及施工順序 為保證工程工期及工程質(zhì)量，施工按安排采取平面流水，立體交叉的施工部署。本工程以基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、裝飾裝修為各程序主線，水電安裝等工程配合交叉作業(yè)。

（1）基礎(chǔ)工程（±0.00以下）→主體工程（±0.00以上）→裝飾裝修 施工安排原則，分段流水，立體交叉，A、基礎(chǔ)工程：

a.機誡挖土方→樁基工程---砼墊層---地下室防水工程→地下室底板鋼筋工程→地下室模板工程→地下室底板砼澆筑

b.柱、剪力墻鋼筋→模板工程→混凝土澆注

c.地下室頂板模板工程→地下室鋼筋工程→地下室頂板砼澆筑 d.回填土

B、主體結(jié)構(gòu)：

框架剪力墻部分：鋼筋綁扎→模板工程→混凝土澆筑→養(yǎng)護。砌筑部分：與框架部分層數(shù)隔四層施工。（詳見施工網(wǎng)絡(luò)圖）C、屋面工程：

找坡→找平層→隔氣層→保溫層→找平層→防水層→保護層。（詳見施工網(wǎng)絡(luò)圖）D、裝飾裝修工程

從頂層向下逐層施工，最后設(shè)備調(diào)試，竣工驗收（詳見施工網(wǎng)絡(luò)圖）（2）勞動力和周轉(zhuǎn)工具計劃

勞動力計劃：木工：30人；鋼筋工：15人；砼工：20人；普工：15人，架子工：10人；瓦工：20人，電工：8人；水暖工8人；主體階段土建：40人；木工：50人；砼工：20人；鋼筋工：30人；瓦工：30人；普工：10人；水電腳手架工：16人。室內(nèi)外裝修階段：土建55個、其中抹灰工：55人；木工：45人；普工：30人；水暖安裝階段：水暖組：10人；電工組；10人；管理人員：12人。

周轉(zhuǎn)工具：復(fù)合木模板（竹模板）、鋼管腳手架、木支撐。2?4施工機誡：

（1）垂直運輸機誡，根據(jù)鋼材實際情況保證工程的連續(xù)性，滿足工程需要選用QTZ60液壓自升塔式起重機一臺，其最大起重量5噸，回轉(zhuǎn)半徑50m完全滿足工程需要。（2）60m井字架一套。

（3）地下室開挖選用EX300反鏟挖掘機一臺，20噸自卸汽車4臺。

（4）其它機誡：JEC500砼攪拌機1臺JEC350攪拌機2臺。鋼筋切斷機2臺。彎曲機2臺電焊機2臺。

2?5施工進度計劃。

開工時間2008年10月10日。根據(jù)工程實際情況及工期進度要求，制定如下控制一點： 第一控制點：2008年10月11日－2008年11月15日 日歷天數(shù)35天 樁 基礎(chǔ)工程施工（土0?00以下）第二控制點：2009年5月1日－2009年7月15日 日歷天數(shù)76 土0?00以下地下室工程施工。第三控制點：2009年7月15日－2009年11月15日 日歷天數(shù)138天 主體工程施工。

第四控制點：2010年4月1日－2010年7月15日 日歷天數(shù)138天

裝飾裝修水暖施工。

第五控制點：2010年7月15日－2008年10月15日 日歷天數(shù)92天 設(shè)備調(diào)試，竣工驗收。（詳見工程橫道圖）第三章 施工平面布置 3?1臨時設(shè)施

根據(jù)工程現(xiàn)場情況，本工程因施工場地狹小，在基礎(chǔ)及地下室施工階段利用9#樓原有辦公室及臨時房屋。工人宿舍全部安排在場外。租用300平方米鄰街門市房做為工人宿舍及食堂，利用原有9#樓的20×20m鋼筋加工場地，20×20m木工加工場地。（具體布置情況詳見施工布置圖）

地下室完工后，回填土工作結(jié)束后，12#樓施工現(xiàn)場重新規(guī)劃布置。3?2現(xiàn)場臨時用電設(shè)施：

現(xiàn)場臨時用電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)計劃規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計并組織施工。供配電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，按三及配電兩級保護設(shè)計施工，PE線與N線嚴格分開使用，接地電阻不大于4歐姆，開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于0.1秒，現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30歐姆。

3?3技術(shù)準備

（1）組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計意圖，進一步弄清工程特點，會審圖紙，清除錯誤，解決設(shè)計與施工技術(shù)之間的矛盾。

（2）編制施工組織設(shè)計，要兼顧全面，突出重點，以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標準、操作規(guī)程為組織施工指導(dǎo)文件。

（3）編制施工預(yù)算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術(shù)力量，建立施工技術(shù)，機械管理機構(gòu)，組建質(zhì)量安全體系，制定詳細網(wǎng)絡(luò)施工計劃。

第四章主要分布（子分布）分項工程施工方法 4?1基礎(chǔ)工程施工方案

4?1?1基礎(chǔ)工程概況：該工程采用筏板基礎(chǔ)，埋深-6.9.00m。采用大開槽方法施工，設(shè)計要求持力層為中砂層，基礎(chǔ)、外剪力墻采用C30砼，抗?jié)B等級S6,內(nèi)墻,內(nèi)柱采用C30砼。

4.1.2基礎(chǔ)挖土方施工方法：本工程基礎(chǔ)埋深為-4.8米，在地下水位以上。實際挖土深度為4.8米.鑒于上述特點，故宜采用大開槽方法施工，采用EX300挖土機一臺，機械挖土方，自卸汽車外運的方式進行。施工方法，用反鏟挖掘機在坑沿上挖土裝車，外運。挖到－3.00m處，剩余的0.1m用人工清底，以免擾動持力層。土運到公司指定的地點，待回填時運回。

1.根據(jù)工程實際情況，從自然地面下挖4.8米即可，故放坡情況可在現(xiàn)場開挖時留置。2.–6.9米處的底角距基礎(chǔ)外緣500㎜作為作業(yè)面。3.放坡亦可按土質(zhì)的具體情況，雨水情況，隨時適當修正。

4..開挖時，如遇地下管道，電纜電信等，應(yīng)及時與有關(guān)單位聯(lián)系，并保護好，不得損壞。4.2模板工程主要施工方法及技術(shù)要求

4.2.1安裝柱，剪力墻模板（主體結(jié)構(gòu)，地下室墻柱）

（1）安裝前抄平，彈出位置線，在柱邊離地50－80m處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移，模板按柱大小預(yù)拼成一面一片，就位后先用沿線與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板卡住，并連接卡緊，安裝完兩面后、再安另外兩面模板。

（2）按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚，把預(yù)先拼好的一面模板按位置線就位，后安裝柱桿或斜撐，安朔料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格的間距在模板的設(shè)計應(yīng)明確規(guī)定。（3）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿），使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否堅固；模板拼縫及下口是否嚴密，自檢后，確認符合設(shè)計的幾何尺寸、標高等，方準辦理預(yù)檢手續(xù)，以便進行下道工序。

4.2.2安裝梁模板

（1）墻柱拆模后在砼上面彈出軸線和水平線。

（2）安裝梁模支柱前（如土地面必須夯實）在支柱下墊長腳手板，一般梁支柱排單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)有模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60－100㎝為宜，支柱上面墊90㎜×90㎜方木，支柱雙向加剪刀撐和水平柱桿，離地50㎝設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。

（3）按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝底板并拉線找直，當梁等于或大于4m時，按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求，起拱高度為全跨長度的1%－3%起拱。

（4）經(jīng)驗查鋼筋合格后，辦理隱蔽，并清理雜物，然后安裝梁側(cè)模，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。

（5）用梁拖架或三角架支撐固定梁側(cè)模，龍骨間距由設(shè)計規(guī)定，一般情況下用75㎝螺栓固定。（6）安裝后校正梁中線，標高、斷面尺寸，將梁模內(nèi)雜物清理干凈，檢查后辦預(yù)檢。（7）地下室梁、板模板采用Φ48×3.5㎜鋼管支撐。

4.2.3樓模板安裝：土地面應(yīng)先夯實，先墊通長腳手長板，再立柱，多層支模，支柱應(yīng)垂直，上下層應(yīng)在同一豎中心上，安裝時先從邊跨一側(cè)開始，首先安第一排支柱與龍骨，臨時固定第二排支柱和龍骨，依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定，一般支柱間距為80－30㎝往上每1.6左右一道，保證完整牢固，最后清理雜物辦理預(yù)檢。

4.2.4模板拆除：柱模板拆除時先拆除拉子、卸掉螺栓，后用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫離墻體，再把模板吊走按類堆放，梁模板應(yīng)先拆側(cè)幫；在拆除樓板模板時先拆卸水平拉桿，后拆除支撐，沒根龍骨1－2根支柱不拆，操作人員最后站在已拆除樓板模板下拆去近旁余下的支柱，使龍骨自由墜落，再用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫落后集中運走，清理堆放。樓層較高支模時采用反層排架，要先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架口，待上層模板全部運出，再拆除底層排架。側(cè)模板拆除時砼強度應(yīng)能保證表面及棱角不因拆除而受損壞，最后拆除承重底模，拆除時間應(yīng)符合規(guī)定要求，拆模后及時清理、集中整理保管以備下次清理。

4.2.5成品保護：吊裝模板輕放，防止變型，拆模不得用大錘和撬棍，以免損壞砼表面和陵角，拆下模板有損害變型應(yīng)及時修理，分類堆放，鋼模應(yīng)及時補刷防銹漆及脫模劑。

4.2.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題：暗柱墻容易產(chǎn)生的問題是截面尺寸不準，墻體砼厚薄不一致拼縫不嚴、縫大跑漿，墻身柱身扭曲，防止辦法是支撐前按圖彈出位置線，根據(jù)墻及暗柱高度厚度的設(shè)計，確定縱橫龍骨的測量及間距，保證底部位置準確，做好支撐和拉接，防止上口尺寸偏大。梁，樓板容易發(fā)生問題是：梁身不直，梁底不平梁側(cè)面鼓出，樓板中下沉，防止方法是應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨支撐柱尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止建筑變型，模板支柱的底部應(yīng)支在堅實的地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁樓板設(shè)計要起拱，為防止拱度過度大，梁上口應(yīng)用拉桿鎖緊，防止上口變形。

4.2.7模板計算

梁板支撐采用Φ80木桿，間距小于等于800 梁混凝土重 0.4×0.3×0.8×2500㎏=240㎏ 模重 150×0.8=120㎏/0.8米 施工荷載 300㎏/㎡×0.8=240㎏ 風(fēng)荷載 50㎏/米×0.8=40㎏/0.8米 總荷載 640㎏ 回轉(zhuǎn)半徑I=r/2=4/2=2㎝

長細比=L0/I=2.5×102/2=125 Φ=0.178 木桿截面A=3.14×42=50.24×10-4 校核穩(wěn)定性 P=N/ΦA(chǔ)=640/0.178×50.24×10-4=18.06㎏ 小于120×0.9=108㎏ 所以：安全

標準層板支撐 高2.8米

板混凝土重 1×1×0.1×2500=250㎏ 模重 100㎏/㎡ 施工荷載 300㎏/㎡ 風(fēng)荷載 50㎏/㎡

荷載總值 250+100+300+50=700㎏ 同梁計算，板支撐間距800，安全

4.3鋼筋綁扎與安裝工程主要施工方法及技術(shù)要求 4.3.1綁扎柱鋼筋：

（1）柱筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋在搭接 長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用圓鋼筋搭接時，角部鋼筋應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。

（2）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范的要求。

柱箍筋綁扎：在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距，按劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋要與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點處要均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點用梅花交錯綁扎，鋼筋的彎鉤疊和處應(yīng)按柱子的豎筋交錯布置，并綁扎牢固，有抗震要求的抗震箍筋端點應(yīng)變成135°，平面部分長度不小于10D，設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，應(yīng)把拉筋鉤在應(yīng)鉤的箍筋上。

（3）保護層：柱鋼筋保護層應(yīng)符合設(shè)計要求，為25㎜，砼墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1.0m，以保證主筋保護層厚度準確。

（4）柱截面尺寸有變化時應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎曲尺寸要符合設(shè)計要求。4.3.2綁剪力墻鋼筋：

（1）立2－4根豎筋，將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好豎筋分檔標志，在下部及其中部綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余橫筋，橫筋與豎筋在里面或外面按圖紙或規(guī)范規(guī)定。

（2）豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁三根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。

（3）剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，對排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉結(jié)筋或支撐筋，其縱橫間距應(yīng)符合設(shè)計及施工工藝要求，鋼筋外側(cè)綁扎砼墊塊應(yīng)保證保護層準確。

（4）剪力墻與柱連接處，剪力墻的水平筋應(yīng)卯固到柱內(nèi)，長度以及洞口周圍加固筋等均要符合設(shè)計要求。

（5）和模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆注混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆注后再次調(diào)整已保證鋼筋位置準確。

4.3.3梁鋼筋綁扎：在梁底模板上面畫出鋼筋間距，擺放箍筋，先穿主梁下部的受力鋼筋，并套好箍筋：再放主梁的上部鋼筋，隔一定間距將上部鋼筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求，主、次梁要同時配合進行。

綁梁箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長10d，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱節(jié)點邊緣50mm處，主次梁交接箍筋加密應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。梁鋼筋搭接：受力主筋直徑大于或等于22mm時，宜采用焊接接頭，小于20mm時，可采用綁扎接頭，接頭搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，搭接長度末端與鋼筋彎折處不小于10d，接頭位置應(yīng)錯開，在一區(qū)段內(nèi)，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求的百分率。

4.3.4板的鋼筋綁扎

（1）清理模板上面雜物，用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距，按畫好的間距先擺放主筋后擺放分布筋、預(yù)埋件、電線管，預(yù)留孔要配合安裝。

（2）在現(xiàn)澆板中有板帶時應(yīng)先綁板帶梁鋼筋。

（3）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，雙向板相交點全部綁扎，板為雙層鋼筋，兩層筋之間需加馬鐙以確保上部鋼筋位置，負彎矩筋每個相交點均要綁扎。

（4）在板鋼筋下面墊好砂漿墊塊，厚度等于保護層，設(shè)計無要求時厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接與梁要求相同。

4.3.5樓梯鋼筋綁扎：在樓梯底板模板上畫出主筋和分布筋的位置線，根據(jù)圖紙設(shè)計中的主筋、分布筋的方向先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，帶樓梯梁時先綁扎梁，后綁板筋，板筋要錨固到梁里；底板筋綁完后，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋節(jié)頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.3.6成品保護：鋼筋綁扎后，不準踩踏，負彎矩筋綁好后不準在上面行走，綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板、電線管、暖氣管或其他設(shè)施的正確位置。

4.3.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題：澆注混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，震搗時防止碰動鋼筋，澆完混凝土立即修正鋼筋位置，防止主筋、墻筋位移，梁鋼筋骨架的尺寸小于設(shè)計尺寸，配置箍筋時，應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算，箍筋加密區(qū)按圖紙及規(guī)范要求施工，箍筋末端彎成135°，平直部分長10d，梁主筋進入支座長度要符合設(shè)計要求，板的負筋位置應(yīng)準確，施工時不得踩入下面，綁豎向受力筋要吊正，搭接部位綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

4.4鋼筋電渣壓力焊分項工程主要施工方法及技術(shù)要點

4.4.1鋼筋斷筋設(shè)備，電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。

4.4.2鋼筋安裝之前焊接部位和電極鉗口接觸的（150cm）區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑油污渣無等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲應(yīng)予矯正和切除，但不用錘擊矯直。

4.4.3根據(jù)鋼筋情況參見施工規(guī)范決定點渣壓力焊的焊接電流，焊接電壓和通電時間，不同直徑鋼筋一同焊接時按較小直徑鋼筋選擇通用參數(shù)，通電時間加長10%。

4.4.4安裝焊接夾具和鋼筋，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊與下鋼筋端部的適當位置，一般1/2焊劑罐高5-10cm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度，上鋼筋放入夾具后，調(diào)準動夾的其始點，使上下鋼筋焊接部隊位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊防止晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

4.4.5安放焊劑罐，填裝焊劑。4.4.6試焊、作試件、確定焊接參數(shù)，合格后方可正式生產(chǎn)。4.4.7施焊操作要點：

（1）閉合回路引弧：通過操縱桿或操縱盒上面的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋斷面之間引燃電弧，開始焊接。

（2）電弧過程：引燃電弧后應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋斷面之間保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。

（3）電渣過程：隨后逐漸送下鋼筋使上端鋼筋插入渣池，電弧熄滅進入點渣過程的延時是鋼筋全端面加速深化。

（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出溶渣和熔化金屬，同時切斷電源。

（5）接頭焊絲：應(yīng)停歇20-30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具（天氣寒冷施焊停歇時間應(yīng)適當延長）。

4.4.8質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏移彎折、燒傷、焊包不飽時等焊接缺陷應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時清除。切除接頭時應(yīng)切除熱響區(qū)的鋼筋（偏離焊縫中心約1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分）。

4.4.9成品保護：接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。4.4.10應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)注意全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位要清理干凈，鋼筋安裝要上下同心：夾具要緊固，嚴防晃動。引弧過程力求可靠，電弧過程延時充分，電渣過程短而穩(wěn)定，擠壓過程壓力適當，要出現(xiàn)異常應(yīng)查找原故及時消除。

電渣壓力焊可在負溫條件下生產(chǎn)，但低于-20時不宜進行施焊，雨天、雪天不宜施焊，焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。

4.5框架-剪力墻結(jié)構(gòu)砼澆筑工程主要施工方法及技術(shù)要求 4.5.1砼攪拌

（1）根據(jù)配合比確定各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、碎石各個磅秤標準，準備吊秤，上料時車車過秤，骨料含水率經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保配比準確。

（2）裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒沙子，如需要摻外加劑（如抗?jié)B劑）時，根據(jù)每罐加入量制好容器，用水同時裝入攪拌。

（3）砼開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門工長組織有關(guān)人員，對罐砼的坍落度，和易性進行鑒定，檢查是否符合配合比通知要求，經(jīng)調(diào)整后在正式攪拌。4.5.2砼運輸

砼自攪拌機攪拌后，應(yīng)及時送到澆筑地點，在運輸中要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化次及初凝等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)砼運到澆筑地點后離析，必須進行二次攪合。

4.5.3混凝土澆注與震搗的一般要求

（1）砼自吊斗下口下落的自由傾落的高度不得超過2m，澆筑高度超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。

（2）澆筑砼應(yīng)分段連續(xù)進行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般為震搗作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm.（3）使用插入式震搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,作到均勻震實,移動間距不大于震搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm),震搗上一層時應(yīng)注意插入下層5cm,一消除兩層的接縫.（4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行,如必須間歇，其間歇時間的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫、砼等條件確定,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理.（5）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件和鋼筋等有關(guān)移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正好。

4.5.4柱剪力墻砼澆筑

本工程柱、剪力墻砼強度等級相同，施工時間同時澆筑。

（1）澆筑前先在低部均勻澆筑5cm后與墻體砼成份相同的水泥砂漿，并應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接罐入模內(nèi)。

（2）澆筑墻柱砼應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不超過2小時，每層澆筑厚度控制在60cm左右，震搗棒移動間距應(yīng)不小于50cm，每一震點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下砼結(jié)合成整體，震搗器應(yīng)插入下層砼5cm，震搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏震，須在洞口兩側(cè)震搗，下層高度也要大體一致，大洞的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑震搗。

（3）砼墻體澆筑完畢后，將上口用鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻體上表面砼找平。4.5.5梁、板砼澆筑

（1）梁、板，應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始，用―趕漿法‖，即先澆筑梁。根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當達到板底位置時在與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。

（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底下2-3cm處，澆搗時澆筑與震搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分震實后，再下二層料，用―趕漿法‖保持水泥漿沿梁包裹石子向前推進，每層均應(yīng)震實后再下料，梁底及梁幫部位要注意震實，震搗時不要觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆注此處砼宜用小粒徑小震搗。

（4）澆板混凝土?xí)r，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板震搗器在垂直澆注方向來回震搗，厚板可用插入式震搗器順澆注方向拖拉震搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，震搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件處也用木抹子找平，澆注混凝土不允許用震搗器鋪攤混凝土。

（5）施工縫位置：先沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)在次梁跨度中間的三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓，施工縫用模板或鐵絲網(wǎng)檔牢，施工縫處須待已澆筑的砼抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面及應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后先澆一層水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑砼，并應(yīng)細微操作，使新舊砼緊密結(jié)合。

4.5.6樓梯砼澆筑：

（1）樓梯砼自下而上澆筑，先震實底板砼，達到踏步位置時一踏步砼一起震搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子把踏步上表面抹平。

（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)當在樓梯段1/3的部位。4.5.7砼養(yǎng)護

砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期間一般不少于晝夜。

4.5.8成品保護

（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯，樓梯的彎曲鋼筋不碰動預(yù)埋件和插筋。（2）不用重物沖出模板，不在梁或樓梯步吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。（3）已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面要加以保護，必須在砼強度達到1.2mpa以后，方準在上面進行操作，及安裝結(jié)構(gòu)用的支架模板。

（4）冬季施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪在腳手板上操作，盡量不踏腳印。4.5.9應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，震搗不實或漏震，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱墻根部有縫隙以至砼中的砂漿從下濁涌造成。

（2）漏筋：原因是鋼筋墊塊位置位移、間距過大、鋼筋緊貼模板造成漏筋，或梁板底部震搗不實，也可能出現(xiàn)漏筋。

（3）麻面：拆摸過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)造表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。

（4）孔洞原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)震搗就繼續(xù)就澆筑上層砼。（5）縫隙與夾渣層、施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙夾渣層。

（6）梁柱連接處尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制面尺寸。（7）現(xiàn)場樓板面和樓梯踏步上表面偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不用抹子認真抹平，冬季施工在覆蓋保溫層時有人過早或未墊木墊板所致。

4.6砌筑工主要施工方法和技術(shù)要求 4.6.1輕集料小型空心砌塊砌筑工藝

（1）砌筑前把基礎(chǔ)墻或樓面清理干凈，灑水濕潤。

（2）根據(jù)設(shè)計圖紙各部尺寸，排磚底，使砌筑方法合理便于操作。

（3）砂漿攪制：配合比應(yīng)用重量比，計量精度為水泥62%，砂及摻合料65%，宜用機械攪拌，投料順序為砂-水泥-摻合料水，攪拌時間不少于1.5s，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后2-3小時用完。嚴禁用過夜砂漿。每層樓或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應(yīng)作一組試塊（每組6塊），砂漿材料，配合比變動時，還應(yīng)制作試塊。

4.6.2砌空心墻體

（1）砌筑方法應(yīng)正確，上下錯縫，交接處交錯搭接，掉角嚴重的空心砌塊不宜使用。

（2）豎直灰縫不大于15mm，不小于7mm，水平灰縫10mm為宜，上限12mm,下限8mm(立縫宜10mm)，水平灰縫砂漿、立縫砂漿都必須飽滿，橫平豎直。

（3）空心砌塊墻在地面或樓面上先砌三層實心磚，空心磚墻砌至梁下或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。

（4）空心砌塊墻門框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。

（5）拉通線砌筑時隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直，平整，不允許砸磚修墻。4.6.3成品保護

（1）暖衛(wèi)，電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞損壞。（2）預(yù)埋的柱拉筋應(yīng)加強保護不得踩倒，彎折。

（3）空心磚上下不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故，手推車平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。4.6.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）砂漿強度不夠，注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作養(yǎng)護、試壓，應(yīng)符合規(guī)定。（2）墻體頂面不平直，砌到頂部時不好使線、墻體容易出現(xiàn)里出外進時，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。

（3）門框兩側(cè)要砌實心磚，便于埋設(shè)木磚或鐵件固定門窗框，并安放砼過梁。

（4）空心砌塊后剔鑿：頂留孔洞，預(yù)埋件應(yīng)準備預(yù)留、預(yù)埋。防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。（5）柱拉筋不合磚行：墻體柱內(nèi)預(yù)埋拉筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應(yīng)預(yù)先計算磚行數(shù)、位置、標高，做好控制設(shè)備，不應(yīng)將柱拉結(jié)筋彎折使用。

（6）預(yù)埋在墻柱內(nèi)的柱結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護不駁允許任意彎折或切斷。4.7墻體、天棚抹灰工藝

4.7.1砼天棚頂板縫處理：剔除灌縫砼凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈，刷用水量10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1：0.3：3混合砂漿，頂部找平過厚處應(yīng)分層勾抹，每遍厚度在5-7mm.4.7.2砼頂板抹水泥砂漿、混合砂漿。

（1）搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板1.8米左右。

（2）基層處理：首先將突出的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土頂應(yīng)鑿毛，再用鋼絲刷刷一遍，再澆水濕潤，如混凝土表面很光滑，亦可采取如下的毛化處理方法，既先將表面的塵土、污垢清掃干凈，用10%的火堿或水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥砂漿摻用水量20%的107膠，噴或用砂漿甩到頂上，甩堿要均勻，終凝后用水養(yǎng)護，直至水泥漿嘎瘩全部粘成混凝土表面的光面上，并有較高的強度為止。

（3）彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)500㎜水平線打出靠近頂板四周的水平線，作為頂板抹灰水平控制線。

（4）抹底灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道，（內(nèi)摻用水量10%的107膠灰比為0.4—0.5）隨刷隨打底，底灰采用1：3水泥漿（或1：0.3：3混合砂漿）打底，厚度為5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板的空隙中，用軟刮尺刮抹順平，用木刷子搓平搓毛。

（5）抹罩石灰：待底灰六、七成干時，即可進行抹罩石灰：罩石灰采用1：2.5水泥砂漿或1:0.3:2.5水泥混合砂漿，厚度為5mm，抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道，使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二道，橫豎均勻順平，用鐵抹子壓光，壓實。

4.7.3砼墻抹混合砂漿（水泥砂漿）

（1）抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻體澆透，然后在砼墻濕潤的情況下，先刷107膠水泥漿一道，（內(nèi)摻用水量10%的107膠）隨刷隨找底灰：底灰采用1：3：9水泥、白灰膏、砂漿打底，厚度：中級抹灰為7mm（高級為11mm），應(yīng)分層分遍抹，每遍厚5-7mm，用長刮杠刮直，木抹子抹平槎毛。（2）抹面層砂漿：抹底灰后緊跟抹第二遍1：3：9水泥混合砂漿，面層灰厚為7mm，接著用大杠刮平找直，平整，用木抹子搓平，用鐵抹子壓實壓光，抹完灰后進行養(yǎng)護，然后報檢查員檢查中層灰是不是垂直、平整、陽角是否方正、順直、管后與陽角交接處墻面與頂板交接處是否平整光滑、踢腳板、水泥墻裙上口和散熱器及管道背后等應(yīng)及時清理干凈。

4.7.4成品保護

（1）抹灰前須事先把門窗框與清邊接縫處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實，門口設(shè)鐵皮或木板保護。（2）推車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。

（3）拆除腳手架時要輕拆輕放，不要撞壞門窗，墻面和口角等。

（4）要保護好墻體的預(yù)埋件、電線盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等，不要隨意磨損。

（5）抹灰層凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止快干、水沖、撞出、碰動和擠壓，以保證灰面有足夠的強度。（6）要保護好地面、地漏、禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿等。4.7.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）門窗洞口、墻面，踢腳板，墻裙上口抹灰空鼓、裂縫：門窗框邊塞灰不嚴實，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)根部邊產(chǎn)生空鼓裂縫應(yīng)重視框縫工序，設(shè)專人負責(zé)，基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，影響粘結(jié)力，應(yīng)認真清理和提前澆水，使水深入墻達到8-10mm為符合要求，基層偏差過大一次抹灰過厚，干縮較大產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層趕平，每層厚度適宜（7-9mm）；配置砂漿原材料不符合要求，或使用不當；應(yīng)根據(jù)不同基層配置所需要的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。

（2）抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正、抹灰前要認真掛線，做灰餅和沖盤，使沖盤交圈，陰陽角處宜要沖筋、順杠、找規(guī)矩。

（3）踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等等，操作要加細，按規(guī)范去吊垂直，拉線找直、找方、抹完灰后，要反尺把上口趕平壓光。

（4）暖氣槽兩側(cè)上下窗口墻垛抹灰不通順：，應(yīng)找規(guī)范吊直找方。

（5）管道后抹灰不平、不實、管要空裂等：應(yīng)按規(guī)范按防國墻套管，管后抹灰準備專用工具（長抹子）工作細致即能克服。

（6）水泥面層無強度，表面不實：水泥早期脫水或使用過夜灰造成,要加強管理。4.8地面與樓面工程主要施工方法及技術(shù)要求 4.8.1細石砼地面施工工藝（1）找標高彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的500mm水平高線，測量出地面面層的水平線，彈在四周墻上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應(yīng)，貫通一致。

（2）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿批鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

（3）灑水濕潤，在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

（4）抹灰餅，根據(jù)彈出的水平標高線橫緊拉線，用與砼相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5mm，灰餅上標高就是面層標高。

（5）抹標筋：面積較大的的房間，為保證地面平整度還要做標筋。（或叫沖筋）以做好的灰餅為標準，抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑地面細石砼面層厚度的標準。

（6）刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細石砼層之前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4-0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石砼，避免時間長，水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

4.8.2澆筑細石砼

（1）細石砼攪拌：細石砼面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，如實際無要求時，不應(yīng)少于2，由實驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm，并按規(guī)定制作試驗塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少于一組，當每層地面工程建筑面積超過100平方米增做一組試塊，不足100平方米按100平方米計算，當改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。

（2）細石砼鋪設(shè)：將攪拌好的細石砼鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪）緊接著用2m長刮杠順著柱筋刮平，然后用滾筒（通常的直徑20cm，長度60cm的砼或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板震搗器）往返縱橫滾壓，如有凹處用配合比砼抹平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干凈拌水泥（1：1=水泥：砂）攪合料，要均勻（砂要超過3mm篩）再用2米長刮杠刮平（操作時要從房間內(nèi)往外退著走）。

4.8.3抹面層、壓光：當面層灰略回水后，用木抹子用力槎打、抹平，將水泥砂漿與細石砼結(jié)合，使面層達到結(jié)合緊密，第一遍抹后用鐵抹子輕輕抹，地面面層上有腳印卻走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹后，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓，第三遍抹壓是當面層砂漿終凝前，即人踩上去沒有深陷腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三便壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光滑，面層抹完后24小時進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2遍，養(yǎng)護時間一般不少于7天。

4.8.4成品保護

在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線：面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路，面層壓光澆筑后，在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道不得有其他工種進入操作，避免造成起砂現(xiàn)象，在油漆刷漿過程中防止污染面層。

4.8.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）面層起砂起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥，水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象，在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥沙子與半合料）不均勻，有后有薄，表面形成一層厚薄不均的水泥喜憂參半，未與面層砼很好的結(jié)合，會造成面層起皮，如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，撒均勻，厚薄均勻一致，木抹子磨壓時要用力，使面層緊密結(jié)合成整體。

（2）面層空鼓有裂縫：由于鋪細石砼之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用笤帚掃，甩漿等易導(dǎo)致面層空鼓，由于砼的坍落過大，滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)或交活太早，最后一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。

4.9屋面工程主要施工方法及技術(shù)要求 4.9.1改性瀝青卷材屋面防水施工工序

（1）清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。

（2）涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氧丁橡膠瀝青粘劑假如工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻基層表面上常溫經(jīng)過4小時后開始鋪貼卷材。

（3）附加層施工：一般用熱熔法改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、口、陰陽角等細部先做俯角層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和霧面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

（4）鋪設(shè)卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，多層鋪設(shè)時，接縫應(yīng)錯開，將改性瀝青卷材成響應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用，鋪貼時隨放隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r將卷材向強滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿貼牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。

（5）熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘接牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。

（6）防水保護層施工：上人屋面按設(shè)計要求做各種剛想防水屋面保護層，不上人屋面做保護層有兩種形式。

（A）防水層表面涂刷氧丁香蕉瀝青粘劑，隨即撒石灰，要求鋪撒均勻，粘結(jié)牢固，形成石片保護層。

（B）防水層表面涂刷銀色反光涂料。4.9.2成品保護

（1）已鋪貼好的卷材防水層，采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應(yīng)及時做防水層保護層。

（2）穿過屋面，墻面防水層外的管位，施工中與完工后不得損壞變位。

（3）屋石變形縫，水落處口等處施工中應(yīng)把進行臨時堵塞和擋塞，以防落進材料等物，施工完成后將臨時堵塞擋蓋物清楚，保證管口內(nèi)暢通。

4.9.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）屋層不平整，找平層不平順，造成積水，施工時應(yīng)找好線，放好坡，找平層施工中應(yīng)拉線檢查，做到坡度符合要求，平整無積水。

（2）空鼓：鋪貼卷材基層不干燥，鋪貼不認真；邊角處易出現(xiàn)空鼓：鋪貼卷材應(yīng)掌握基層含水率；不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時壓平、壓實、邊角緊密粘接牢固。

（3）滲漏：多發(fā)生在細部位置，鋪貼附加層時，從卷材剪配，粘貼操作，應(yīng)使附加層緊貼到位，封嚴，壓實，不得有翹邊現(xiàn)象。

4.10給排水工程主要施工方法技術(shù)要求 4.10.1室內(nèi)給水系統(tǒng)

（1）施工準備：A材料準備：本工程給水管道采用PPR管熱容連接，閥門采用塑料閥門。系統(tǒng)使用的管材、管件檢驗，應(yīng)符合設(shè)計要求和先向標準的規(guī)定，并且有出廠合格證，材質(zhì)等級證與設(shè)計所采用的管子一致，安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，閥門及其配料要有出廠組件清單，檢查在否完好無缺，且有制造廠的合格證，外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的名牌及標志。

（2）技術(shù)準備：以進場強管道工程師、廠長、應(yīng)認真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料。將管道施工圖與結(jié)構(gòu)圖建筑圖及有關(guān)電氣、消防、采暖施工圖，進行核實，熟悉流程，了解施工及驗收標準，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進度安排，施工管理等情況，對施工作業(yè)人員進行質(zhì)量教育、安全教育、做好技術(shù)交底，明確器具是被安裝的做法及標準，明確各管道安裝尺寸、坡度、支吊架形式。

（3）機具準備：根據(jù)總進度及專業(yè)進度計劃，組織機具進廠，管道施工隊在現(xiàn)場底層設(shè)置管道加工預(yù)制場，放置電動機器和其他機具。

（4）管道安裝：管道穿墻和樓板時設(shè)鋼套管，管道穿地下室墻設(shè)鋼性防水套管內(nèi)徑要比管道外徑大10mm，防水套管內(nèi)徑要比管道外徑大20-40mm左右，穿樓板套管下端與樓面平齊上端高出建筑地面20mm（廁所高出50mm）穿墻套管兩端與墻面平齊，鋼套管外刷防銹漆一道，在管道安裝時及時套入，待管道校正無誤后調(diào)整固定，防水套管與管道間空隙用油麻填實，用瀝青灌平。

（5）管道熱熔連接

（A）固定熔接器安裝加熱端頭，把熱熔器放置于架上，根據(jù)所須管材規(guī)格安裝對應(yīng)的加熱模頭，并用內(nèi)六角拌緊，一般小頭在前端大頭在后端。

（B）通訊開機：接通電源（電源線必須帶有接地保護線）綠色指示燈亮，待綠色指示燈熄滅，紅色指示燈亮，表示熔接器進入自動控溫狀態(tài)，可開始操作，注意在自動控溫狀態(tài)，紅燈、綠燈會交替進行點亮，這說明熔接器處于受熔狀態(tài)，不影響操作。

（C）熔接管材、管件：用切管器垂直切斷管材，將管材和管件同時無旋轉(zhuǎn)推進熔接器模頭內(nèi)，并按下表進行操作，達到加熱時間后立即把管材與管件從模上同時去下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所須深度，使接頭處形成均勻凸緣（如操作環(huán)境溫度低于5℃加熱時間延長50%）。

（D）注意事項：在使用熔按器過程中，手及易燃物不能觸及電熔熱塊部分以免發(fā)生意外；如紅色、綠色指示燈時間不出現(xiàn)跳變，說儀器出擊故障，應(yīng)立即停業(yè)工作并切斷電源。4.10.2排水管道安裝

本工程排水主管道采用螺旋消息管，支管采用UPVC管，連接方式用管件膠接。

（1）排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接采用45°三通可45°四通和90°斜四通；主管與排水管端部的連接采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于54倍管徑的90°彎頭。

（2）立管隔層設(shè)一個放火圈，隔層設(shè)一立前檢查口，距地面100mm插入成口后調(diào)整好管子中心位置，接口用UPVC管膠接。

（3）排水管占主管支架，應(yīng)每層設(shè)一個，層高超過4m時，應(yīng)設(shè)兩個，支架應(yīng)分布均勻，橫管支架間距不得大于2m，管道安裝完后，應(yīng)進行分段通水實驗，并做好記錄，派水管應(yīng)嚴格按設(shè)計坡度進行安裝，屋頂透氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，高出屋面700mm。

4.10.3采暖管道安裝

本工程采用60°到50°溫水采暖，采暖系統(tǒng)采用下錯下回分戶采暖系統(tǒng)，戶內(nèi)為熱水地輻射采暖磁鐵，設(shè)分戶鎖頂閥，溫控分水器，實現(xiàn)分戶控制和室溫控制，本工程共分兩個取地下室上層為底區(qū)部分，八層至十六層為高區(qū)部分，管材，戶內(nèi)溫控分水器后采用PEX管熱熔連接，戶外管道為焊接鋼管。

DN≤32mm為絲接，DN＞40為焊接，閥門選擇管徑＜40采用截止閥，管徑采用碟閥，低區(qū)工作壓力為1.0MAP，高區(qū)鉻鎳鋼做壓力為1.6MAP,管道越樓板墻壁立設(shè)套管(安法同生活給水)。

（1）管道的絲接：管道連扣采用機械套絲，DN≥25mm以上要分兩次進行套絲，不可以一次套成紋要規(guī)整不得斷絲或缺絲現(xiàn)象，套絲時，套絲機先支上腿或者防在工作臺上，去下底盤里的鐵穴篩的蓋子，灌入潤滑油，在接上電源（注意電壓必須相符）開車后可看見油在流淌，套絲前應(yīng)進行空負荷試車，確認這行正常后方可套絲。套絲機一般以底速進行工作，要根據(jù)套出螺絲質(zhì)量情況調(diào)節(jié)變速箱選擇一定速度，不得逐級跳速防止爆牙或管道端變形，管螺絲要形成錐狀，螺絲應(yīng)端正，清楚不得有毛刺、亂絲、斷絲和卻絲總長度不超過螺絲全長10%。管道螺絲連接一般采用圓錐行外螺紋與圓柱內(nèi)螺紋的連接，螺絲連接材料采用麻絲為口白鉛油，安裝時在管子外螺絲上涂一層白鉛油，將麻絲松2或落而均勻的纖維，然后從螺絲第二扣螺絲方向進行纏繞，纏繞后表面沿螺絲方向涂白鉛油，麻絲從管端垂擠入管腔，以免堵塞管路。

（2）閥門安裝：閥門進廠要認真檢查，其規(guī)格型號，是否與設(shè)計一致，并有關(guān)技術(shù)資料，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝并應(yīng)找設(shè)計型號核對，根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。

（3）管道焊接：與管道焊接或管道焊接，焊件間焊縫為管道壁厚1.3-1.5倍，便于焊接，要保證法藍與管子垂直，里外施焊。

（4）管道安裝完畢應(yīng)進行試壓沖洗，試壓時應(yīng)分段緩慢長升至1.5倍的系統(tǒng)工作壓力，并保持10分鐘無滲漏為合格，并做好記錄。

4.11電器安裝工程施工辦法及技術(shù)要求

4.11.1施工前的準備：開工前進行圖紙會審，并對施工人員進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，熟悉確認的質(zhì)料、圖紙、施工方案及國家驗收規(guī)范《電器裝置安裝工程施工驗收規(guī)范》及《建筑電器安裝工程質(zhì)量檢查平定標準》。4.11.2渡鋅鋼管敷設(shè)

渡鋅鋼管切割嚴禁使用氣割，應(yīng)使用鋸進行切割，鍍鋅鋼管切割完后應(yīng)用銼將管口處毛刺除掉，以免在穿線時將導(dǎo)線絕緣層劃破。

鍍新鋼管采用絲扣連接，管子和接線盒、配電箱的連接都需要在管子端部套絲，套絲時用力要均勻，絲扣長度一般等于管篩長度的二分之一加1-2扣。

鍍鋅鋼管的彎曲長度一般應(yīng)大于90°，鍍鋅鋼管明配時彎曲半徑應(yīng)大于等于6D（D為鍍鋅鋼管外徑）暗配時彎曲半徑大于等于10D，當鍍鋅鋼管長度超過下列數(shù)值時，為保證穿線質(zhì)量中間應(yīng)加接線盒。A管長超過30米無彎時，B管長超過20米且有一個彎時，C管長超過150米且有二個彎時，D管長超過8米時且有三個彎時，施工現(xiàn)場鍍鋅鋼管直徑小于50㎜畏彎采用彎管器，管徑大于50㎜畏彎時，采用熱熔法。

動力、照明管路的安裝必須配合好土建工程做好預(yù)留與預(yù)埋工作，嚴格按照施工圖紙的要求進行施工。

4.11.3PVC管敷設(shè)

PVC管敷設(shè)的工序時根據(jù)設(shè)計施工圖和規(guī)范要求，按照用電設(shè)備、開關(guān)設(shè)備、定位管路、防線敷設(shè)的順序進行，暗敷設(shè)混凝土內(nèi)時，要在鋼管上綁扎牢固。

PVC管敷設(shè)的連接應(yīng)用套管粘接，套關(guān)的長度為管徑的兩倍，采用PVC廣專用粘接劑，具體方法時：在接口處均勻刷一層膠水，保持不動，PVC管及配件即牢固粘接。PVC管與連接盒配電箱連接，一般上采用入盒鎖連接，連接時管口距箱外壁為5㎜，將入盒接頭套在管口上，緊貼垂落孔，再旋入盒鎖扣。

PVC管現(xiàn)場彎管時，應(yīng)根據(jù)管徑規(guī)格選擇彎簧，先把彈簧放在管內(nèi)，再彎曲PVC管，以便管徑保持均勻，管子彎曲半徑不應(yīng)小于管口外徑的2.5倍，常用的彎曲半徑是根據(jù)管內(nèi)穿線的需要（按敷設(shè)在混凝土內(nèi)時不小于管子外徑的10倍）。

4.11.4管內(nèi)穿線

管內(nèi)穿線工作在管子全部敷設(shè)完畢，墻體粗裝修工程結(jié)束后進行，穿線前應(yīng)將管中的雜物清除干凈，常用的工藝方法是用壓縮空氣吹掃，可采用V-0.6T空壓機，將壓力保持在0.5MPA，將送氣軟頭插入需要吹掃的線管一端進行吹掃。

導(dǎo)線穿管時，采用1.2㎜的鐵絲作為引線，若管路較多時，在鍍鋅鋼管敷設(shè)時，應(yīng)將引線穿好，在比較長的垂直管路中，防止由于導(dǎo)線本身的自重拉斷拉上導(dǎo)線，導(dǎo)線每超過下列長度時，應(yīng)設(shè)過路盒加以固定。

（1）當截面為50㎜2以下的導(dǎo)線長度達到30米時。（2）當截面為70～95㎜的導(dǎo)線長度達到時。（3）當截面為120～240㎜的導(dǎo)線長度達到18米時。4.11.5開關(guān)插座安裝 安裝順序為：清掃線盒-開關(guān)接用-開關(guān)安裝-通電測試

將開關(guān)、插座線路安好，將石板用螺絲固定好安在線盒上，開關(guān)、插座石板緊貼墻體，開關(guān)高度為1.2米，插座高度：居室0.5米、櫥柜1.6米、空調(diào)1.8米、地下室1.6米，同一場所所安裝的開關(guān)插座高度應(yīng)盡量保持一致，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高低差不應(yīng)大于5㎜，成排安裝的開關(guān)插座高度不應(yīng)大于2㎜。

單向二孔插座安線時為左零右相，三孔及三相四孔的保護零線均應(yīng)在上方。4.11.6配電箱安裝

配電箱安裝順序：定位放線-殼體安裝-殼體接地-箱內(nèi)接線-檢測調(diào)整-通電運行，嵌入墻體的配電箱安裝時，要與土建密切配合，安裝完后進行箱內(nèi)接線時，要按圖進行，接線要牢固，接觸良好，配線要整齊美觀，箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，每個端子側(cè)接線為一根，安完后要進行校核，以保證導(dǎo)線能正確的接入線盒。

4.11.7防雷須接地敷設(shè)

利用柱內(nèi)主筋作為防雷引下線，每根主筋至上而下通長焊接，引下線主筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接，頂層安裝避雷帶，并與接地引下線可靠焊接。

4.12懸挑式外腳手架施工方案

4.12.1本工程采用單排圍護鋼管扣件腳手架。鑒于本工程的特點，六層以下采用落地式，七層以上為懸挑式，六層為一懸挑高度，即六層一挑，外架子高度按七層，約21米高。內(nèi)腳手架一律采用滿堂紅腳手架。

4.12.2材料的選擇和要求

本工程采用扣件式鋼管腳手架，桿件采用Ф48X3.5鋼管，扣件連接，腳手架采用50mm厚松木板，4—6米長。所用管件扣件必須符合標準規(guī)定：細管有彎曲、壓扁等缺陷不得使用，扣件不得有裂紋、氣孔、疏松、沙眼等缺陷，扣件轉(zhuǎn)動靈活，當扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離不小于5㎜，扣件防止銹蝕，腳手板不得有腐朽、節(jié)疤。

挑梁采用14工字鋼，沿水平方向@3M設(shè)置一根，用Φ18圓鋼下錨，錨固在所在層的混凝土板中，并焊在鋼筋上，次梁采用D48×3.5的鋼管，用Φ8的U螺栓錨在工字鋼上。詳見專項方案。

4.12.3腳手架的立桿間距為1.5米，大橫桿間距為1.45米。外腳手架立桿接頭和橫桿接頭的要求：（1）立桿接頭與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。（2）橫桿接頭與相近立桿的距離不宜大于立桿間距的1/3。（3）立桿必須采用對接方式，（4）腳手架立桿，大橫桿交點處，必須設(shè)置一根小橫桿，所有桿件的交接部位必須用扣件連接。

（5）鋼管腳手架小橫桿伸出端頭長度不小于150㎜。（6）立桿的垂直偏差：

立桿的垂直偏差不大于h×1/300=15米×1/300=50㎜，規(guī)范要求小于等于50㎜;橫桿的水平偏差不大于L×1/230=50米×1/230=220㎜，規(guī)范要求小于等于50㎜

所以：均不得大于50㎜ 4.12.4架體與建筑物的拉結(jié)

外腳手架與主體的拉結(jié)，每高4米，水平6米設(shè)一拉結(jié)點，拉結(jié)點必須均勻分布，拉結(jié)點必須同時拉結(jié)里外立桿。

（1）拉結(jié)點必須用鋼管扣件圍箍的混凝土柱上或墻上。

（2）剪力墻處，在墻體上設(shè)預(yù)埋件年，拉結(jié)桿與預(yù)埋件剛性連接，如圖。4.12.5剪力墻的設(shè)置

（1）腳手架高度為15米，剪力墻的設(shè)置是采用縱向連續(xù)設(shè)置與水平向的夾角為60°。（2）鋼管腳手剪刀撐，每組連接6根立桿，斜桿的兩端用回轉(zhuǎn)扣件與立桿扣緊，在中間增加3個扣結(jié)點，最下面斜桿端頭與立桿的接頭距離300㎜。

（3）剪刀撐搭接長度為1米，用三個扣件連接。4.12.6操作層腳手架的鋪設(shè)（1）腳手架必須滿鋪設(shè)

（2）對頭鋪設(shè)的腳手板下面必須設(shè)置兩根小橫桿，板端頭距小橫桿100～150㎜，搭接的腳手板必須搭在小橫桿上，搭接長度不小于200㎜，拐彎處的腳手板必須交叉搭設(shè)。

（3）操作層下必須支護嚴密的平網(wǎng)。4.12.7腳手架內(nèi)封閉及防護

（1）腳手架首層設(shè)置平網(wǎng)，以上每隔10米再設(shè)置一道平網(wǎng)，且層層底用復(fù)合模板封閉。（2）內(nèi)立桿與墻體間應(yīng)設(shè)置平網(wǎng)或鋪腳手板。

（3）架體外立桿內(nèi)側(cè)從底到頂連續(xù)設(shè)置密目式安全網(wǎng)，實現(xiàn)全封閉。4.12.8腳手架搭設(shè)的順序（懸挑式）

設(shè)置懸挑梁→設(shè)置次梁（掃地桿）→逐根豎立立桿與掃地桿→裝掃地桿的小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→安裝第一步小橫桿→安裝第二步大橫桿→安裝第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿→上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設(shè)連墻桿后拆除）→安裝第三、四步大橫桿→安裝連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板→綁扎防護欄桿及擋腳板→掛立網(wǎng)防護。

4.12.9腳手架設(shè)計計算

腳手架設(shè)計計算詳見專項施工組織設(shè)計 4.12.10腳手架拆除安全措施

（1）架子拆除應(yīng)劃作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍護擋，并豎立警示標志，地面設(shè)專人指揮，嚴禁作業(yè)人員入內(nèi)。（2）拆除的高處作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腳，穿軟底鞋。

（3）拆除順序應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。即先拆欄桿腳手板，剪力撐，后拆小橫桿，大橫桿，立桿等，要按一次清的原則，依次進行，嚴禁上下同時進行拆除。

（4）拆立桿時，應(yīng)先抱住力桿再拆最后的兩個扣，拆除大橫桿、斜桿、剪力撐時，應(yīng)先拆中間扣，然后拖住中間，再拆端頭扣。

（5）進墻點應(yīng)隨拆除進度逐層拆除，拆挑撐前，應(yīng)設(shè)置臨是支撐，然后再拆挑撐。

（6）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)結(jié)扣時，應(yīng)先痛知對方，以防墜落。

（7）拆下的材料，應(yīng)用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件要集中。

（8）在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。4.12.11卸料平臺荷載限定驗算

（1）按施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工標準圖集有關(guān)卸料平臺的規(guī)定。A:卸料平臺的設(shè)計荷載按3KN/㎡ B:施工實際荷載應(yīng)控制在2KN/㎡ C:斜拉鋼絲繩的安全系數(shù)不小于10（2）平臺上的荷載計算如下：

A：平臺鋼管架總荷載：10#槽鋼10㎏/米 16#槽鋼19㎏/米 第五章 土建工程施工技術(shù)組織措施 5.1質(zhì)量保證措施 5.11質(zhì)量總目標

合格率百分之百，優(yōu)良率百分之九十五 5.12質(zhì)量方針

質(zhì)量宗旨：竭誠服務(wù)，精益求精創(chuàng)一流

質(zhì)量方針：質(zhì)量為先，誠信為本，科學(xué)管理，追求卓越 質(zhì)量目標：抓精品，保安全，增效益，創(chuàng)一流 5.1.3質(zhì)量控制體系

由項目經(jīng)理部、公司技術(shù)質(zhì)量部、工程監(jiān)理、工程質(zhì)量監(jiān)督站、建設(shè)單位，共同完成對工程質(zhì)量的施工過程控制。

根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工，實行施工質(zhì)量控制責(zé)任制。5.1.4質(zhì)量保證體系

貫徹ISO9001質(zhì)量保證標準，編制切實可行的各專業(yè)質(zhì)量保證計劃，作為該項目施工中實施保證質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的綱領(lǐng)性文件。

（1）本工程成立以項目經(jīng)理為組長與總工程師等項目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組全面負責(zé)質(zhì)量保證工作。（2）主控智能部門是技術(shù)質(zhì)量部，通過質(zhì)檢員對工序的監(jiān)控和計量檢測站對材質(zhì)的監(jiān)控，設(shè)置從施工準備過程、施工生產(chǎn)過程和交工驗收過程、質(zhì)量控制點及其管理程序，應(yīng)嚴格按ISO9001程序要求進行。

《工程測量管理表準》《測量儀器管理規(guī)定》《成品保護管理標準》《工程技術(shù)檔案管理標準》《計量臺秤、鋼尺管理規(guī)定》《施工技術(shù)管理標準》《施工組織設(shè)計內(nèi)容及編制方案》《施工技術(shù)措施技術(shù)交底書的內(nèi)容及編制規(guī)定》《冬季施工方案》《特殊過程控制管理方法》《質(zhì)量通病預(yù)防措施》《金城房地產(chǎn)開發(fā)公司工程質(zhì)量獎勵條例》

（3）保證工程質(zhì)量主要措施

a加強質(zhì)量管理機構(gòu)，充實質(zhì)量管理人員，配備專業(yè)專職質(zhì)檢人員，必須選派有一定技術(shù)水平和一定實踐經(jīng)驗、技術(shù)過硬的人員擔(dān)任技術(shù)管理工作。所有管理人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

B認真執(zhí)行―把六關(guān)‖、―五不準‖的規(guī)定，堅持―交底制‖―三檢制‖，使工程始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。―五不準‖：無施工組織設(shè)計不準施工，不合格的原料、半成品不準使用，技術(shù)交底不清不準施工，檢測數(shù)據(jù)有懷疑不準施工，上道工序不符和標準不準進行下道工序施工。―把六關(guān)‖：把施工方案關(guān)，材料進現(xiàn)場關(guān)，技術(shù)交底關(guān)，檢測計量關(guān)，工序交接關(guān)，質(zhì)量驗收關(guān)。

5.1.5工程施工依據(jù)

嚴格按照現(xiàn)行的國家及部門的規(guī)范、規(guī)程、標準、設(shè)計施工圖、技術(shù)核定單施工外，還應(yīng)遵照施工組織設(shè)計及項目質(zhì)量計劃等進行施工。

5.1.6質(zhì)量核定標準

按照現(xiàn)行國家、部門及地方施工驗收規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。5.1.7保證工程質(zhì)量主要措施

（1）指定個專業(yè)各級的工作崗位責(zé)任制，公布上墻。使各級技術(shù)人員有權(quán)按章辦事，把質(zhì)量技術(shù)安全管理做到縱向到底，橫向到邊。

（2）開展強化精品意識，爭創(chuàng)名優(yōu)工程的全員質(zhì)量意識教育、規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量驗評標準的學(xué)習(xí)。（3）強化對施工質(zhì)量的控制，堅決做到：上道工序不合格，下道工序不施工，對重要工序?qū)嵭刑顚懮暾埍碇贫龋詫崿F(xiàn)重點部位的重點控制。

（4）建立質(zhì)量例會，每月召開1-2次，結(jié)合質(zhì)量通病和缺陷信息，開展群眾性的QC小組活動。（5）嚴格材料檢測制度，對不合格的材料，決不允許在工程中使用。（6）認真組織計量檢測工作，做好質(zhì)量驗收依據(jù)的計算，認證監(jiān)督工作。（7）制定質(zhì)量獎罰制度，實行―質(zhì)量否決權(quán)‖以保證優(yōu)質(zhì)目標的實現(xiàn)。5.2工期保證措施

為確保工期，使工程按期完工，施工進度上要突出―快‖字。以施工總進度作為生產(chǎn)管理的中心環(huán)節(jié)，實行長計劃短安排，加強生產(chǎn)協(xié)調(diào)配合，為確保施工進度采取以下措施：

5.2.1合理的安排施工方案

針對工程特點，采用分段流水施工方法，減少技術(shù)間歇，對主要項目集中力量、突出重點，制定嚴密的、緊湊的、合格的施工穿插，盡可能壓縮工期，加快施工進度。

5.2.2嚴格的管理與控制

（1）強化項目法管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，設(shè)立能協(xié)調(diào)各種關(guān)系的調(diào)度指揮機構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強、有開拓精神的管理班子的行政手段，確保施工進度。（2）推行全面計劃工期，控制工程進度，建立主要形象控制點，做到月保旬、旬保月，堅持月平衡，周調(diào)度，工期倒排，確保總進度計劃實施。

（3）按程序組織文明施工，加強施工生產(chǎn)調(diào)度，組織協(xié)調(diào)好土建、安裝的交叉作業(yè)和分段流水施工。

（4）優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，選擇有素質(zhì)的專業(yè)人員，充分發(fā)揮企業(yè)潛力積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)力。

（5）克服季節(jié)性對施工的影響，做到常年的均衡施工，減少季節(jié)性停歇，使用的勞動人員應(yīng)不出現(xiàn)季節(jié)性誤工，確保綜合進度的實現(xiàn)。

（6）重點部位、關(guān)鍵項目，如鋼筋、模板堅持兩班作業(yè)，混凝土澆筑三班作業(yè)，節(jié)假日不休息，努力加快施工進度。

5.3施工安全技術(shù)措施

（1）堅決貫徹―質(zhì)量第一，安全第一‖的方針，預(yù)防為主、防管結(jié)合、專職管理和群眾管理相結(jié)合，做到精心組織，文明施工，杜絕重大傷亡事故。

（2）實行經(jīng)理部、施工隊、班組三級安全保證體系，堅決貫徹―管生產(chǎn)必須管安全‖的基本原則。（3）成立以項目經(jīng)理為組長的生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，認真實施安全例會制度和安全生產(chǎn)否決權(quán)，深入開展安全教育，強化安全生產(chǎn)意識，充分發(fā)揮安全監(jiān)督職能作用。

（4）堅持安排生產(chǎn)的同時，下達書面安全措施交底，并說明施工中的安全要點，并要落實到人。（5）實施領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)制度，定期組織安全大檢查，對不安全情況，限期整改，并落實到部門和個人，對重要施工部門推行安全責(zé)任制，加強巡回檢查。

（6）安全生產(chǎn)要做到標準化：高層作業(yè)標準化，臨時施工用電標準化，臨時防護措施標準化，安全標志標準化，開創(chuàng)良好的安全施工環(huán)境，堅持文明施工。

（7）開展三及安全教育，提高自我安全防范意識和安全施工知識。（8）對事故嚴格做到―三不放過‖的原則，避免事故的重復(fù)發(fā)生。5.4環(huán)境保護措施

（1）本工程再施工中，場地要做到平整、材料堆放有序，道路暢通，無流水、長明燈，建筑垃圾日集日清。

（2）施工中盡量減少噪聲，控制作業(yè)時間，除必須連續(xù)施工的工序外，減少夜間施工，以免影響居民休息。

（3）設(shè)置臨時廁所，禁止在現(xiàn)場大小便。（4）夏季地面灑水防塵，防止運輸車輛在運輸中隨地散落，落實施工現(xiàn)場門前三包。5.5現(xiàn)場文明施工

（1）成立以項目經(jīng)理為組長各小組負責(zé)人為組員的現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，建立文明施工責(zé)任制，實行每月組織依次檢查評比制度。

（2）工地辦公室應(yīng)具備各種圖表、圖牌、標志。

（3）生活區(qū)和施工區(qū)分開，生活設(shè)施齊全，具有辦公室、宿舍、食堂、廁所。并且必須具有通信、防暑、放火、衛(wèi)生基本條件。食堂清潔衛(wèi)生，生活污水按規(guī)定排放，努力使施工現(xiàn)場清潔整齊。

（4）施工區(qū)域現(xiàn)場材料，產(chǎn)品堆放整齊，設(shè)專人看管。防止破壞和污染。

（5）臨時設(shè)施搭設(shè)統(tǒng)一，規(guī)劃整齊。現(xiàn)場備有足夠的消防器材，并有專人負責(zé)。安全標志、放火標志及宣傳牌要明顯醒目。

5.6主要消防措施

（1）消防工作必須列入現(xiàn)場管理重要議事日程，加強領(lǐng)導(dǎo)健全組織，嚴格制度。建立現(xiàn)場防火領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)籌施工現(xiàn)場，生活區(qū)等消防安全工作，定期不定期開展放火檢查，整治隱患。

（2）對安全員進行培訓(xùn)，熟練掌握消防的操作規(guī)程，請專職安全員對現(xiàn)場所有管理人員及工人進行消防常識教育，演示常用滅火器的操作。

（3）施工現(xiàn)場，設(shè)大量滅火器，確保消防安全。

（4）施工現(xiàn)場可燃氣體如乙炔、氧氣、汽油、油漆等不得混亂堆放，防止露天暴曬，巨毒物品設(shè)專人、專庫管理。

5.7現(xiàn)場施工通訊聯(lián)絡(luò)

塔吊指揮采用哨、旗、對講機。5.8科技應(yīng)用

（1）工程施工過程中采用新技術(shù)、新工藝、優(yōu)化施工方案，提高質(zhì)量加快速度，降低造價。（2）新型防水材料。（3）新型墻面保溫材料。

第六章 水電工程施工技術(shù)組織措施 3.1工期保證措施 為保證該工程按期完成，特制定以下保證措施：

（1）強化項目管理，實行項目經(jīng)理負責(zé)制。項目經(jīng)理對施工全過程負責(zé)，統(tǒng)一組織，確保工期。（2）編制合理、先進的施工總進度計劃。并在此計劃下分專業(yè)編排月計劃，周計劃，其中周計劃細化到日進度計劃，抓住關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序，確保進度計劃的順利實施。

（3）做好施工前的各項準備工作，尤其是施工機具和人員的現(xiàn)場工作。

（4）嚴格按設(shè)計標準、規(guī)范、工藝施工，做到分項分步一次優(yōu)良，杜絕返工，用高質(zhì)量保證施工進度。

（5）實行經(jīng)濟承包制，充分利用經(jīng)濟杠桿的作用，把施工進度工程質(zhì)量，施工生產(chǎn)，文明施工等要素與資金緊密掛鉤。

7.2質(zhì)量保證措施

（1）在工程施工前，嚴格按ISO9001質(zhì)量體系標準，編制詳細的質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量控制點、責(zé)任及獎罰措施。

（2）建立水電安裝質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量管理，水電安裝應(yīng)同土建、裝修分步工程密切合作，相互配合，建立質(zhì)量控制點，上道工序合格后才能進行下道工序的施工。

（3）嚴格按圖紙要求、工藝、規(guī)程組織施工，編制切實可行的施工方案，并進行論證和審批，施工前進行認真的技術(shù)交底。

（4）加強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，嚴格控制施工過程中的工程質(zhì)量通病，把好各道工序質(zhì)量關(guān)，隱蔽工程和重要工序必須經(jīng)建設(shè)單位簽字認可后，才能進行下道工序施工。

（5）實行材料審核制度，材料到工地后馬上組織檢驗和審核，并做好記錄。（6）配齊現(xiàn)場水電施工機具，提高施工生產(chǎn)機誡化水平，提高工程質(zhì)量。（7）培植必要的檢測一起，確保創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。（8）實行嚴格的將懲制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。6.3安全保證措施

1）嚴格ISO9001質(zhì)量體系標準編制項目質(zhì)量計劃，明確各項工序，各環(huán)節(jié)的安全措施，負責(zé)人獎懲措施。

2）建立水點安裝安全體系，各隊組應(yīng)有專職（或兼職）安全員，安全員應(yīng)經(jīng)過勞動部門培訓(xùn)，持證上崗。3）貫徹安全第一，預(yù)防為主，防治結(jié)合的方針，搞好安全教育，作到安全工作由項目經(jīng)理親自抓，安全業(yè)務(wù)部門專職抓。施工前做好工前教育，施工中做到堅持日常教育，把安全施工活動在全員、全施工過程、全工作日的工作中體現(xiàn)出來。

4）懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標語，造就安全施工環(huán)境，達到安全警鐘長鳴。

5）強化安全操作規(guī)程，嚴格按安全規(guī)程辦事，安全操作規(guī)程要發(fā)到班組，對安全違章現(xiàn)象實行經(jīng)濟出發(fā)和責(zé)任停工。

6）各種電器閘箱，要安裝漏電保護裝置，并經(jīng)常檢查完好程度，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。

7）進入現(xiàn)場的施工人員一律佩帶安全帽，特殊工種如電焊工、氣焊工、電工等配齊勞動保護用品。8）加強防火工作配備要消防器材，現(xiàn)場防火需有監(jiān)護人員監(jiān)護。6.4與土建裝飾工程配合措施

安裝工程施工中各專業(yè)交叉作業(yè)，安裝工程配合的好壞，將直接影響整個工程的進度和質(zhì)量。（1）做好技術(shù)交底，由各專業(yè)技術(shù)人員對水電施工班組的施工方法，技術(shù)要求計劃安排均交代清楚，并有交底記錄。

（2）加強與土建裝飾工程的現(xiàn)場聯(lián)系，有關(guān)技術(shù)質(zhì)量、交叉施工等事項以工程聯(lián)系單的形式及時通知對方，中間交接的工序和項目要即使辦理中間交接記錄。

（3）安裝工程與裝飾工程配合施工的主要有照明燈具、開關(guān)和開關(guān)箱等期間的安裝的準確位置，要以書面形式提交裝飾工程施工人員以便留孔。

（4）管道系統(tǒng)做水壓試驗確保無滲漏后試壓水不得隨意排放不得影響裝修施工。（5）各種管道都必須在噴漿前做好施工房水工作，防止一旦發(fā)現(xiàn)滲漏造成污染。

第七章 交工資料的編制

7.1交工資料編制依據(jù)的標準或規(guī)定及其分數(shù)

根據(jù)國家關(guān)于檔案編制辦法及鐵領(lǐng)市檔案有關(guān)叫工資料編制依據(jù)的標準進行檔案的編制工作，其標準滿足鐵領(lǐng)市檔案館的要求，建設(shè)單位一份檔案館一份，施工單位一份，不少于三份的要求。

7.2交工資料編制的要求

交工資料編制要符合國家二級檔案管理的規(guī)定，字跡清晰，用黑碳術(shù)墨水進行書寫，紙張尺寸滿足鐵領(lǐng)市檔案館要求。7.3交工資料目錄

（一）工程管理資料

1、竣工驗收報告和備案表

2、交工驗收證明

3、工程質(zhì)量保證書

4、工程定位測量記錄

5、基礎(chǔ)與主題結(jié)構(gòu)驗收記錄

6、單位工程質(zhì)量綜合評定表

7、分項工程主糧評定匯總表

8、分部工程質(zhì)量評定表

9、保證資料核查表

10、工技術(shù)質(zhì)量交底匯總記錄，技術(shù)交底記錄

11、施工技術(shù)質(zhì)量交底匯總記錄，技術(shù)交底記錄

12、竣工圖

13、建設(shè)工程施工合同

14、圖紙會審記錄

15、設(shè)計邊更通知單

（二）合格證與驗收報告

1、原材料合格證與試驗報告

2、砂漿、砼配合比通知單

3、砂漿、砼抗壓強度實驗報告

4、砂漿、砼試件抗壓強度統(tǒng)計，評定記錄。

（三）隱蔽工程記錄

1、隱蔽工程檢查驗收記錄匯總表

2、地基土允許承載力復(fù)查記錄

3、地基驗槽與回填土方隱蔽記錄

4、鋼筋隱蔽

5、砼隱蔽

6、屋面、地下室防水，頂棚隱蔽檢查驗收記錄

7、磚石砌體隱蔽記錄

8、暖氣工程管道隱蔽工程檢查驗收記錄

9、電工工程隱蔽工程檢查驗收記錄

（四）設(shè)備試壓、試運轉(zhuǎn)記錄

1、管道試壓灌水記錄

2、設(shè)備試壓記錄

3、管道沖洗、吹掃、清洗記錄

4、給排水管道通水實驗記錄

5、電器接地電阻測試記錄

6、拒緣電阻測試記錄

第八章

本工程采用的標準及規(guī)范 8.1土建工程所采用的標準規(guī)范

本工程采用的施工規(guī)范、檢驗標準、目錄如下：

1、工程測量規(guī)范（GB50026——93）

2、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202——83）

3、砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50203——98）

4、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204——92)

5、本結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ206——83）

6、屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50207－－94)

7、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB50209——95)

8、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（GBJ18——96)

9、建筑裝修裝飾工程驗收規(guī)范（GB50210——2001)

10、朔料門窗安裝及驗收規(guī)范（GBJ103——96)

11、砼強度檢驗評定標準（GBJ107——87)

12、砼質(zhì)量控制標準（GB50164——92）

13、建筑工程質(zhì)量評定標準（GBJ301——88）

14、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（GBJ24——82）8.2水電工程采用的標準規(guī)范

1、建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程施工及驗收規(guī)范（GBJ302——88）

2、機誡設(shè)備安裝工程施工及驗收通同規(guī)范（GBJ149——96）

3、電器安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（GBJ149——90）

4、電器安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168——92）

5、電器裝置工程盤、柜及二次賄賂接線施工及驗收規(guī)范（GB50171——92）

6、安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169——92）

7、筑安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標準（GB1300——88）

8、電器裝置安裝工程電器照明裝置及驗收規(guī)范（GB50259——96）

第三篇：南沙油庫土建施工方案

土建工程施工方案

1.工程簡介

本工程為南沙油庫二期項目土建工程，包括43臺儲罐的基礎(chǔ)及承臺施工；管廊架的基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)施工；泵棚基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)施工；設(shè)備基礎(chǔ)施工；防火堤、圍墻的基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)施工；庫區(qū)道路、地面及給排水設(shè)施的施工。2.油罐基礎(chǔ)及承臺施工方案 2.1土建施工工藝

基礎(chǔ)開挖→模板安裝→承臺鋼筋→防雷焊接?砼澆筑?砼保養(yǎng)?模板拆除。

2.1.1基坑開挖注意事項

1)基坑開挖時圍護結(jié)構(gòu)要有足夠的強度與剛度，以避免側(cè)向土壓力作用造成基樁位移。

2)注意挖土順序與流向，以避免土體不均勻卸荷造成基樁位移。

3)建議機械挖至樁頂30cm 時，采用人工清理，以避免挖掘機挖斗碰撞樁頭。2.1.2樁位竣工圖的編制

1)基礎(chǔ)墊層施工完畢，軸線投測到墊層面后即可進行樁位偏差 及樁頂標高實測，填制樁位偏差驗收記錄，將樁位偏差值及標高差值標注在樁位編號圖上，并標明實際偏差方向。

2)樁位竣工圖必須按規(guī)定編制，樁位偏差驗收記錄須現(xiàn)場監(jiān)理簽章認可，如偏差超過規(guī)范或設(shè)計要求，應(yīng)會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位共同研究處理，采取必要的加固補救措施。

1)按質(zhì)量檢驗標準，對基礎(chǔ)的偏差進行復(fù)驗。2)所用商品砼、鋼筋均應(yīng)有許用證及出廠合格證和現(xiàn)場抽樣復(fù)試合格報告。

3)坑底虛土、雜物等垃圾及時清理干凈。2.1.3模板工程

1)承臺模板采用膠合板制作。

2)模板接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm，模板面應(yīng)涂刷隔離脫模劑。

3)應(yīng)對模板斷面尺寸、標高、支撐等進行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標準的要求。

4)應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工好的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌分類堆放好。2.1.3鋼筋工程

1)鋼筋工程主要有承臺鋼筋。鋼筋下料前應(yīng)先熟識圖紙、圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知、施工規(guī)范要求等技術(shù)資料，然后做好鋼筋下料安裝工作。鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。

2)承臺鋼筋綁扎前應(yīng)按圖紙間距要求用粉筆規(guī)劃好位置線或用墨斗彈出位置線，并依次綁扎，鋼筋應(yīng)自模邊50mm處開始滿扎，面筋在澆筑砼前應(yīng)加撐Φ16凳子筋，按每平方米一個布置。當預(yù)埋管或預(yù)留洞口小于300mm時，鋼筋應(yīng)繞過其安裝，不需截斷；若大于300mm時，應(yīng)截斷并按圖紙要求或現(xiàn)場監(jiān)理要求另設(shè)加固鋼筋。

3)工程中使用的鋼筋必須是具有出廠合格證并經(jīng)送檢合格的產(chǎn)品，嚴禁使用不合格的鋼筋。

4)對圖紙中有特殊要求的鋼筋，將依據(jù)圖紙并根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行確定安裝方案，并經(jīng)甲方和設(shè)計院同意方可施工。2.1.4大體積混凝土施工

1)本工程采用商品砼，砼用砼泵輸送。2)根據(jù)本工程特點，擬采用一次整體澆筑混凝土施工技術(shù)，以提高油罐基礎(chǔ)的整體性。

3)大體積混凝土澆筑布置：

應(yīng)根據(jù)本工程施工條件，以減少溫差、薄層連續(xù)澆筑、不出現(xiàn)施工縫為原則，混凝土的供應(yīng)速度大于混凝土初凝速度，確保混凝土在斜面處不出現(xiàn)施工縫。為保證施工順利，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定混凝土泵送平均產(chǎn)量為30～35m3/h。

大體積混凝土澆筑時，對每個出料口配備1 臺平板式振動器，4臺插入式振動棒，長度6m，每根固定管配備3 名振搗工，3～4 人接管、拆管、翻管，2 名翻鍬手，1 名管理人員，所有人員按2 班制配備（12h/班）。

在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時澆搗，分層推進，一次到頂，循序漸進”的成熟工藝。振搗時重點控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振動點振動定時，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。

高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm 左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行，振搗器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間過短，混凝土不易振實，而過長，引起離析。

混凝土表面用平板振搗器來回振動兩次，混凝土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”，先按板面標高用板揪壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實、抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。

4)大體積混凝土養(yǎng)護：

1)養(yǎng)護是大體積混凝土施工中的一項十分關(guān)鍵的工作，是通過控制混凝土內(nèi)外溫差和溫度陡降，以防止混凝土發(fā)生溫度裂縫。為保證養(yǎng)護質(zhì)量，并從經(jīng)濟角度考慮，本工程養(yǎng)護擬采用草袋加塑料膜。

2)承臺養(yǎng)護須在2 層薄膜中加入2 層草袋進行養(yǎng)護，具體養(yǎng)護時，還必須根據(jù)測溫值和溫差及時進行調(diào)整，當混凝土內(nèi)外溫差在20℃以下時，可逐步揭除保溫層，以調(diào)節(jié)降溫速率。采用以上養(yǎng)護方法養(yǎng)護周期約2～3 周。2.1.5基礎(chǔ)回填

1)工藝流程：坑底清理→土質(zhì)試驗→人工分層攤鋪→夯實碾壓→檢查密實度→人工攤鋪→碾壓夯實→檢查密實度→找平整驗收

2)夯填前對土樣進行試驗按檢驗報告要求進行施工。將基坑內(nèi)建筑垃圾雜物等清理干凈。

3)檢查回填所需土料含水率是否滿足碾壓要求。

4)回填土分層攤鋪分層夯實經(jīng)全面檢查合格后方可進行上層施工直至設(shè)計要求高度再進行拉線找平。

5)深淺基坑先填深坑，深淺一致后同時回填。6)基底處理必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范。7)回填所用土質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。8)回填土根據(jù)機械性能確定攤鋪厚度，按規(guī)定要求進行取樣試驗檢查。

9)回填土允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計和質(zhì)量驗收規(guī)范要求。

3.砌體工程的施工

1)本工程墻體：±0.000以上為Mu10標準磚，M10水泥砂漿。2)原材料具備出廠合格證，且進場復(fù)試合格。3)標準磚砌筑前隔夜?jié)袼?0—15％。

4)砌筑方法：上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿。灰縫寬度為8—10毫米，偏差應(yīng)小于±2毫米。

5)灰縫厚度、標高采用皮數(shù)桿控制，灰縫平直，用灰線控制。

4.土建工程施工重點、難點和解決方法

4.1大體積混凝土澆搗施工縫的控制：第個油罐基礎(chǔ)擬采用一次性整體澆筑混凝土施工技術(shù)，以提高油罐基礎(chǔ)的整體性。根據(jù)施工條件，大體積混凝土澆筑布置以減少溫差、薄層連續(xù)澆筑、不出現(xiàn)施工縫為原則，混凝土的供應(yīng)速度大于混凝土初凝速度，確保混凝土在斜面處不出現(xiàn)施工縫。為保證施工順利，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定混凝土泵送平均產(chǎn)量為30～35m3/h。

4.2預(yù)埋件的位置控制及預(yù)埋下混凝土澆灌：本工程預(yù)埋件的數(shù)量較多，預(yù)埋鐵制作時按圖制作外。而且在每塊預(yù)埋鐵上設(shè)2～4個φ20的孔洞以保證在澆灌混凝土?xí)r通氣確保預(yù)埋鐵下混凝土澆灌密實。預(yù)埋鐵安裝時必須固定在模板上。澆注預(yù)埋鐵下混凝土?xí)r用細石混凝土澆注。該處混凝土的坍落度比一般混凝土大2～3mm，澆注時先人工用鐵鍬往里注，然后用振動棒振動，使混凝土漿從預(yù)留孔中冒出，再用鐵錘敲鐵板確認密實后為止。

5.質(zhì)量保證措施

5.1為保證承包商ISO9000：2000質(zhì)量管理體系的有效運行。成立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)總工為副組長、有關(guān)職能部門負責(zé)人為組員的質(zhì)量管理機構(gòu)，負工程質(zhì)量管理的全部職能。

5.2建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理部要根據(jù)施工管理機構(gòu)中各管理部門的職責(zé)范圍、各專業(yè)施工按各自的施工范圍，制定本專業(yè)的崗位責(zé)任和質(zhì)量目標，考核各部門、各專業(yè)工作質(zhì)量和施工工程質(zhì)量。5.3參與本工程施工的全體員工，在開工前進行有針對性的安全、質(zhì)量崗前培訓(xùn)教育，培訓(xùn)后進行考試，對不合格者不予上崗，實行持證上崗制度。

5.4項目經(jīng)理部定期和不定期地進行安全、質(zhì)量檢查，隱蔽工程的檢查驗收要積極主動配合監(jiān)理工程師的工作，保證提前24小時通知監(jiān)理工程師來現(xiàn)場檢查確認，并且在施工安裝記錄予以簽認，以保證工程的可追溯性。

5.5施工中堅持以自檢、互檢、專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的試驗工作制度。每一分項、分部工程均由班組質(zhì)檢員自檢，作業(yè)隊質(zhì)檢工程師復(fù)檢，項目部質(zhì)檢工程師終檢后報請監(jiān)理工程師驗收、簽認，確保各工序、各分部、各分項工程質(zhì)量達標。

5.6實行“三個服從、五個不施工、二個堅持”制度

三個服從：進度服從計劃，計量支付服從工程質(zhì)量，質(zhì)量否決服從監(jiān)理工程師。

五個不施工：施工圖沒有會審不施工；現(xiàn)場沒有技術(shù)交底、重難點項目沒有《作業(yè)指導(dǎo)書》不施工；施工方案和質(zhì)量保證措施未完善不施工；施工準備不充分不施工；監(jiān)理工程師未下達指令不施工。

二個堅持：堅持質(zhì)量一票否決制；堅持不合格工程堅決返工。5.7施工過程中的質(zhì)量控制

5.7.1認真做好施工準備，堅持技術(shù)文件、技術(shù)交底審核程序，工序檢查及質(zhì)量評定制度。在每道工序施工前，使作業(yè)人員做到“五個清楚”：作業(yè)內(nèi)容清楚；分工清楚；施工流程及技術(shù)標準清楚；施工配合清楚；操作安全注意事項清楚。

5.7.2重點、難點工序施工前，編制《作業(yè)指導(dǎo)書》，按作業(yè)指導(dǎo)書進行施工。

5.7.3施工過程中，嚴格實行“三檢”制度，每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗簽證后，才能進行下道工序的施工。

5.7.4建立完善的物資采購和管理措施。自購材料、零配件及設(shè)備要保證符合規(guī)定要求。對有特殊倉儲或保養(yǎng)要求的設(shè)備，必須按產(chǎn)品規(guī)定的條件妥善管理。建立完善的出入庫管理制度。

5.7.5按工程質(zhì)量檢查評定標準、要求及時填寫分項、分部、單位工程質(zhì)量評定表。

5.7.6對施工中出現(xiàn)的不合格，工程技術(shù)、質(zhì)量安全工程師嚴格執(zhí)行《不合格品的控制程序》填寫不合格品報告通知單和糾正預(yù)防措施，并督促各專業(yè)作業(yè)隊和施工班組及時予以糾正。

6.安全生產(chǎn)保證措施

6.1所有員工認真學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》等安全規(guī)章制度，增強業(yè)務(wù)能力及安全意識，提高安全操作水平。施工中所有人員要嚴格遵守安全規(guī)章制度和安全操作程序及措施，確保施工中的安全。6.2凡參加施工的管理人員、施工人員，必須經(jīng)有針對性性的安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。

6.3在施工中，特別注意并做好以下工作，以保證施工人員、施工機械及工程實物的安全：

a)遇有暴雨或六級以上大風(fēng)時，停止一切高空及起重作業(yè)，并做好防護措施；

b)施工及生活用電，建立安全用電制度，設(shè)置漏電保護裝置。配備專職的供電維修人員，確保安全用電；

c)實行每天工前安全講話制度，根據(jù)當天施工安排，有針對性地重點布置防范措施和注意要點。

d)施工中嚴禁違章作業(yè)，質(zhì)量安全工程師、班長（兼職安全員）將主動負起責(zé)任來，監(jiān)督、制止施工中的違章作業(yè)現(xiàn)象，把一切違章作業(yè)、事故消滅在萌芽狀態(tài)。

e)項目經(jīng)理部制定安全檢查的工作計劃，每月進行一次、作業(yè)隊每半月進行一次安全檢查，并且有檢查記錄，檢查完后開總結(jié)會，對存在問題認真總結(jié)并布置今后施工作業(yè)中注意和加以改進方法和措施。

6.4工地施工現(xiàn)場和材料庫配備安全消防器材。

6.5施工人員須經(jīng)專門的消防知識學(xué)習(xí)和技能訓(xùn)練后方可上崗工作，每個職工都是義務(wù)消防隊員。工作場所衛(wèi)生干凈，無廢棄的易燃易爆危險品及雜物。施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止在施工場所內(nèi)隨意燃放煙花爆竹。

6.6施工用電、生活用電其布接線正確合理規(guī)范，反對亂接用電，禁止使用電爐。生產(chǎn)確需用電爐時，應(yīng)經(jīng)安全人員許可。

第四篇：土建施工安全專項方案

****基地工程

施工安全專項方案

編制人：

審核人： 批準人： 年

年

年

**建設(shè)有限公司 二0 年 月

0

日 月 日月 日

月

目 錄

一、周邊防護???????????????????? 2

二、基坑安全施工??????????????????2-3

三、腳手架安全措施?????????????????3-4

四、高處作業(yè)安全措施????????????????4-6

五、機械使用安全措施????????????????6-9

六、臨時用電安全措施????????????????9-11

七、現(xiàn)場機械設(shè)施的外圍防護和安全警示標志??????11

八、夏季防暑降溫，冬季防火防盜???????????11-12

九、應(yīng)急救援????????????????????12

**水文巡測基地工程

安全施工專項方案

一、施工現(xiàn)場的周邊防護

根據(jù)本工程的實際情況，施工區(qū)和非施工區(qū)用彩鋼板隔離，其高度不低于2.5米。設(shè)置一個施工出入口并派專人看守，非本工地人員，未經(jīng)許可，嚴禁入內(nèi)，并于門口處懸掛“施工重地，閑人免進”和“進入施工區(qū)請戴安全帽”的警示牌。

二、基坑的安全施工

凡進入工地的作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗，并佩戴好印有本企業(yè)標志的安全帽才能進入施工現(xiàn)場，基坑周邊設(shè)置防護欄桿，其距離離邊坡上口≥2m，高度≥1.5m，防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.0-1.2m，下桿離地高度為0.5-0.6m，立桿間距≤3m，并用斜撐撐牢，其間距為35m，其圍護欄桿上加掛密目安全網(wǎng)，基坑四周放坡，坡度1:0.5，其個別地方的支護詳“基坑降排水施工方案”中的支護方案，凡上下出入基坑，都用專用施工梯子上下，坑內(nèi)作業(yè)人員的安全距離（土方作業(yè)人員）為≥2.5m，棄土及時運出，臨時堆土離基坑上口邊緣≥3.5m，其棄土高度≤2.5m。

三、腳手架的安全施工措施

本工程的腳手架采用鋼管扣件式雙排腳手架，其四周滿掛密 2 目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)要隨網(wǎng)同行的合格證不小于2000目，并用鍍鋅鐵絲與架管扎牢，水平防護網(wǎng)于每層腳手板下張掛，于腳手架上操作的工人要佩帶好安全帽，系好安全帶，鉤好保險鉤，穿好防滑鞋。鋼管上嚴禁打孔，連接件層層設(shè)置，采用架管與墻體可靠連接，并于外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪力撐，并由底至頂連續(xù)設(shè)置，嚴禁將48mm與51mm的鋼管混合使用，剪力撐橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿，縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。

拆除腳手架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)，連接件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連接件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差如大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。

卸料時應(yīng)符合下列規(guī)定：各構(gòu)配件嚴禁拋擲地面。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板支架，纜風(fēng)繩，固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備。

腳手架的使用期間嚴禁拆除下列桿件：（1）主節(jié)點處的縱橫向水平桿，縱橫向掃地桿。（2）連墻件。

拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的扣件應(yīng)放入袋內(nèi)，再傳至地面并放室內(nèi)堆存。

在腳手架基礎(chǔ)或鄰近嚴禁挖掘作業(yè)，沿腳手架外側(cè)嚴禁任意攀登，于行人進入建筑物的通道搭設(shè)安全通道，并懸掛“防止墜落”的安全警示標志。

四、高處作業(yè)的安全施工措施

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9I 雨雪天作業(yè)，應(yīng)先清除水、冰、霜、雪，同時工人腳穿防滑鞋，手戴防寒手套和穿防寒服，對本工程的屋頂，腳手架采取有效的避雷防電設(shè)施，遇有六級以上強風(fēng)，濃霧等惡劣氣候，不許露天攀登與懸空高處作業(yè)，暴風(fēng)雪后派專職安全員檢查安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)松動、變形，損壞或脫落等現(xiàn)象，立即完善，防護棚搭設(shè)與拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護，嚴禁上下同時拆除。

對于基坑周邊，尚未安裝欄桿或欄板的陽臺，料臺與平臺周邊，雨篷與挑檐邊，都設(shè)置防護欄桿，防護欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿高度為1.0-1.2m，下桿離地高度為0.5-0.6m，本工程防護欄桿≥1.5m，并加掛安全網(wǎng)，欄桿柱的固定及其與橫桿的連結(jié)，其整體構(gòu)建應(yīng)使防護欄桿在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N外力，防護欄桿自上而下用安全網(wǎng)封閉，施工現(xiàn)場各類洞口與坑槽處，除設(shè)置防護設(shè)施與安全標志，夜間用紅燈示警，邊沿至樓板或底面低于800mm的窗臺等豎向洞口，側(cè)邊落差大于2m時，加設(shè)1.2m高的臨時護欄。

梯腳底部應(yīng)墊實，不得墊高使用，梯上端應(yīng)有固定措施，立梯不得有缺檔，梯子如需接長使用，要可靠連結(jié)，且接頭只能有1處，連結(jié)后梯梁的強度不應(yīng)低于單梯梯梁的強度，固定式直爬梯用金屬材料制作，梯寬≤500mm，支撐采用大小L70×6的角鋼，埋設(shè)與焊接均必須牢固，梯子頂端的踏棍應(yīng)與攀登的頂面齊平，并加設(shè)1～1.5m的扶手，使用直爬梯進行攀登作業(yè)時，攀登高度 4 超過8m，須設(shè)置梯間平臺。

作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上、下，不得在陽臺之間等非規(guī)定通道進行攀登，也不許任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進行攀登，上下梯子必須面向梯子且不得手續(xù)器物。

構(gòu)件吊裝的懸空作業(yè)，吊裝第一塊預(yù)制構(gòu)件，要站在操作平臺上作業(yè)，吊裝中的預(yù)制構(gòu)件，嚴禁站人和行走。

模板應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序作業(yè)，模板未固定前不得進行下一道工序，嚴禁在連結(jié)件和支撐件上下，并嚴禁在上、下同一垂直面上裝拆模板，支設(shè)懸挑式模板時應(yīng)利用腳手架與墻之間搭設(shè)立足踩板。

鋼筋綁扎時的懸空作業(yè)，應(yīng)遵守下列操作規(guī)程

1、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設(shè)腳手架和通道，底層立鋼筋柱時應(yīng)用四根繩子與柱頭扎牢，于地下用木楔固定柱腳防止滑動，然后配合撐桿立柱，柱子立好后，應(yīng)用拉繩或撐桿可靠固定，并于鋼筋隱蔽驗收后立即澆筑砼。

2、綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)于室內(nèi)搭設(shè)操作平臺，外墻利用腳手架搭設(shè)操作平臺，和張掛安全網(wǎng)，懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架上操作。

澆筑離地2m以上的框架，過梁、雨篷和小平臺時，要設(shè)置操作平臺，嚴禁站在模板或支撐件上操作，特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，并架設(shè)安全網(wǎng)。

安裝門、窗、油漆及安裝玻璃時，嚴禁操作人員站在窗框、5 陽臺欄板上操作，門窗臨時固定，卦填材料未達到強度，以及電焊時，嚴禁手拉門窗時行攀登，進行各項洞口作業(yè)時，操作人員的重心必須位于室內(nèi)，不得在窗臺上站立，必要時應(yīng)系好安全帶進行操作。

操作平臺四周必須按臨邊作業(yè)要求設(shè)置防護欄桿高度≥1.2m，應(yīng)布置登高扶梯。

支模、砌墻等各工種上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置必須處于以上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時，設(shè)置安全防護層。

鋼模板部件拆除后，臨時堆放外高樓層邊沿不小于1m,堆放高度不得超過1m，樓層邊口、通道口，腳手架邊緣多處，嚴禁堆放任何拆下構(gòu)件。

五、機械使用

操作人員持證上崗，并按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)束緊，不外露，高處作業(yè)必須系好安全帶，機械按出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能，承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)和任意擴大使用范圍，機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置，應(yīng)完好齊全，安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用；挖掘機、起重機的作業(yè)區(qū)，設(shè)立警示標志及采取現(xiàn)場安全措施，指派安全員專職管理；嚴禁利用大地作工作零線，不得借用機械本身金屬結(jié)構(gòu)作工作零；電氣設(shè)備的每個保護接地或接零點必須用單獨的接地（零）6 線與接地干線（或保護零線）相連接，嚴禁在一個接地（零）線中串接幾個接地（零）點，嚴禁帶電作業(yè)或采取預(yù)約停送電時間的方式進行電氣檢修，檢修前必須先切斷電源并在電源關(guān)開上掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌，警告牌的掛取，應(yīng)有專人負責(zé)，發(fā)生人身觸電時，應(yīng)立即切斷電源，然后方可對觸電者作緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者直接接觸，各種電源導(dǎo)線嚴禁直接綁扎在金屬架上，配電箱電力容量在15kw以上的電源開關(guān)嚴禁采用瓷底膠木刀型開關(guān)，4.5kw以上電動機不得用刀型開關(guān)直接啟動，各種刀型開關(guān)應(yīng)采用靜觸頭搭電源，動觸頭接載荷，嚴禁倒接線。

使用射針槍的注意事項：嚴禁用掌推壓釘管和將槍口對準人，擊發(fā)時應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動板機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈，在更換零件或斷開射釘槍之前，槍內(nèi)不得裝有射釘彈。

起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，起重機的變幅指示器，力矩限制器，起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)多安全保護裝置，應(yīng)完好齊全，靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除，嚴禁利用限制器和限位裝置代替操作機構(gòu)，起重作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留，工作或通過，重物吊運時，嚴禁從上方通過，嚴禁用起重機械運人員，嚴禁用起重機械斜拉斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上重物以及其它不明重量的物體，嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落在 7 安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修，在突然停電時應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面，起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位，起重機的荷載達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁下降起重臂，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當重疊 斜繞時，應(yīng)停機重新排列，嚴禁在轉(zhuǎn)動中手拉腳手踩鋼絲繩，嚴禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)，機械運行中，嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修，在修理工作裝置時，應(yīng)使其降至最低位置，并應(yīng)在懸空部位墊上墊木，在施工中發(fā)生下列情況之一時應(yīng)立即停工待符合工作安全條件時，方可繼續(xù)施工：

1、挖填區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時；

2、氣候突變，發(fā)生暴雨，水位暴漲或山洪暴發(fā)時；

3、地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；

4、工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時，施工標志，防護設(shè)施損毀失效時，配合機械作業(yè)人員應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作，當必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應(yīng)停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后，方可作業(yè)，在行駛或作業(yè)時，除駕駛室外，挖掘、裝載機任何地方均嚴禁乘坐站立人員，夯實作業(yè)時，1人扶夯1人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，作業(yè)時電纜線不應(yīng)拉得過緊，應(yīng)保持3-4cm的余量，且不得扭結(jié)或纏繞，電纜線不得敷設(shè)在水中或在金屬管上通過，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)標志，嚴禁機械、車輛等在電纜上通過，車輛不得人貨混裝，因工作需要塔人時，人不許站在貨物之間的間隙內(nèi)，且嚴禁攀爬或坐臥在貨物上面，潛水泵放入水中或提出水面時，應(yīng)先切 8 斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過，檢修或清理料機時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住，焊接操作人員必須按規(guī)定戴勞動防護用品，并必須采取防止觸電，高空墜落或火災(zāi)及瓦斯中毒事故的安全措施，高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接四周和下方應(yīng)采取防火措施，并派專人監(jiān)護，未安裝減壓器的氧氣瓶應(yīng)嚴禁使用。

六、臨時用電

在本工程的外側(cè)（含腳手架具）邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持＞6m的安全距離（上、下腳手架的斜道嚴禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)），機動車道與外電架空線路交叉的地方，架空線路的最低與路面的垂直距離≥7m，起重機械的起重臂和被吊物邊緣與10kv以下的架空線路邊線最小水平距離≥2m，施工現(xiàn)場開挖非熱管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣之間的距離≥0.5m，在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中采用TN-S接零保護系統(tǒng)，電氣設(shè)備的金屬外殼與專用保護零線連接，專用保護零線由工作接地線，配電室的零或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出，如我們施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備根據(jù)當?shù)氐囊笞鞅Ｗo接零或保護接地，不許一部分設(shè)備作保護接零，另一部分設(shè)備作保護接地，施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴禁利用土地作相線式零線，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保持接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置，配電線 9 路維修時，應(yīng)懸掛停電標志牌，停、送電必須有專人負責(zé)，架空線路必須用絕緣銅線或絕緣鉛錢，架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴禁架設(shè)在樹木，腳手架上；電纜干線應(yīng)采用埋地式架空敷設(shè)，嚴禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機械損傷的介質(zhì)腐蝕，電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處，加設(shè)防護套管；室內(nèi)配線必須采用絕緣導(dǎo)線，采用瓷瓶、瓷（塑料）夾等敷設(shè)，距地面高度不得小于2.5m，每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘”制（含插座），開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器的額定漏電動作電流≤30MA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.15，使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15MA，額定漏電動作時間小于0.1s，進入開關(guān)箱的電源線，嚴禁用插銷連接，對配電箱、開關(guān)箱進行檢查、維修時，必須將前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛“有人工作，嚴禁合閘”停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)；送電操作順序為：總配電箱—分配電箱—開關(guān)箱；停電操作順序為：開關(guān)箱—分配電箱—總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外），熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替，需要夜間工作的塔式起重機，應(yīng)設(shè)置正對工作面的投光燈，并于塔頂和臂架端部裝設(shè)防撞紅色信號燈；焊接機應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不得堆放易燃易爆物品，交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度小于等于5cm，進線處必須設(shè)置防護罩。

七、現(xiàn)場機械設(shè)施的外圍防護和安全警示標志。

1、攪拌機要搭設(shè)攪拌機棚，棚高應(yīng)高出攪拌機至少500mm，上面鋪竹夾板和木架板雙層設(shè)置間距不小于60厘米，并用8#鐵絲與架體綁扎牢固，其除進出料口的兩側(cè)邊，其它面?zhèn)榷紤?yīng)用竹夾板或木板與架體扎牢形成圍護結(jié)構(gòu)，機操手的一側(cè)的圍護結(jié)構(gòu)離控制電箱的水平距離大于等于2m，其頂部四周均應(yīng)超出攪拌機水平投影的外邊緣大于等于800mm，并于攪拌機護棚邊懸掛“料斗下嚴禁站立和通行”的警示標牌。

2、塔機上懸掛“起吊十不準”、“非作業(yè)人員嚴禁攀爬”和“小心落物傷人”的安全警示標志。

3、鋼筋加工機械，焊接機械都搭設(shè)防護棚、防雨淋和落物傷人并于機旁懸掛“非作業(yè)人員，嚴禁操作”的安全警示標牌。

所有機械定崗定人操作，保證操作手足夠的休息時間。

八、夏季防署、降溫和冬季防火防盜外受傷工作

本工程主體處于夏季施工中、氣溫高，要作好防暑降溫工作，在室外汽溫高于40攝氏度時，所有室外作業(yè)人員停止作業(yè)，現(xiàn)場配備醫(yī)療急救包，并聘請專們的醫(yī)護人員負責(zé)防署藥物的發(fā)放和對中署和發(fā)生意見傷害的急救工作，于辦公室、庫房、門衛(wèi)室職工休息和活動室配制電風(fēng)扇和礦化水，使職工渡過夏天的酷熱，但要注意防火工作（夏季是火災(zāi)高發(fā)期）。

本工程裝修工程主要在冬季和春季，冬天向職工發(fā)放防寒手套并于職工活動室派專人生火供職工取暖，嚴禁任何人私拉亂接 11 電線用電取暖和生明火，并作好防火工作。

施工現(xiàn)場的情況千差萬別，但只要大家認真按規(guī)范操作，隨時發(fā)現(xiàn)安全隱患，隨時排除，就能使危險降至最低范圍，“安全生產(chǎn)，警鐘長鳴。”

九、應(yīng)急救援

關(guān)于現(xiàn)場發(fā)生安全事故后，應(yīng)急救援處理辦法：項目部已成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，安全生產(chǎn)第一責(zé)任人任組長，組員由項目部相關(guān)安全責(zé)任人組成。救援要求：

1．堅持預(yù)防為主，體現(xiàn)以人為本精神，加強安全管理和信息收集，嚴格排查整改隱患，對突發(fā)事件要做到“及時發(fā)現(xiàn)、有效控制”。

2．充分做好應(yīng)對突發(fā)事件的準備工作，做好必要的物資、器械儲備，建立應(yīng)急處理隊伍，保證高效、及時地處理突發(fā)事件。

3．事件一旦發(fā)生，要迅速上報、領(lǐng)導(dǎo)要靠前指揮，各方面負責(zé)人、責(zé)任人要各司其責(zé)，做到臨陣不亂、果斷處置、消除危險、平息事態(tài)，確保人身安全、施工地區(qū)穩(wěn)定。

4．處置事件時，參加搶救的人員要注意做好自身的防護。5．保證通訊暢通，公布電話號碼

具體救援方法及事故處理，詳見應(yīng)急救援預(yù)案。

**建設(shè)有限公司

二0 年 月

第五篇：土建基礎(chǔ)施工方案-中石化3

中國石化股份有限公司塔河分公司 塔河重質(zhì)原油改質(zhì)項目 土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方

案

目 錄 1.工程概況-----------------------------2 2.編制依據(jù)---------------------------

中國石化股份有限公司塔河分公司 塔河重質(zhì)原油改質(zhì)項目 土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案

1.工程概況

工程名稱：中國石化股份有限公司塔河分公司塔河重質(zhì)原油改質(zhì)項目 工程地點：新疆阿克蘇地區(qū)庫車縣以東7.5公里處—石化規(guī)劃工業(yè)園區(qū) 建設(shè)單位：中國石化股份有限公司塔河分公司 監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理公司 EPC單位：中國石化集團洛陽石油化工工程公司

施工單位：中國石化集團第十建設(shè)公司新疆塔化工程項目部

根據(jù)施工布置圖和現(xiàn)已到的施工圖（140萬噸/年2#柴油加氫裝置中的構(gòu)-

2、構(gòu)-

1、爐區(qū)基礎(chǔ)）基礎(chǔ)采用100厚C20混凝土墊層，基礎(chǔ)采用C30混凝土。其他施工復(fù)雜的基礎(chǔ)另行編制施工方案。

2、編制依據(jù)：

2.1 LPEC提供的設(shè)計圖紙

2.2國家、行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、標準：

2.2.1《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》GB50204-2002 2.2.2《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50202-2002 2.2.3《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》SH3510-2000 2.2.4《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2003 2.2.5《建設(shè)工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)定》GB50104-93

2.2.6《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001 2.2.7《工程測量規(guī)范》GB50026-2007 2.3我公司執(zhí)行的質(zhì)量保證體系。

2.4 我公司執(zhí)行的環(huán)境、健康、安全管理體系。2.5我公司有關(guān)類似工程的經(jīng)驗總結(jié) 3.主要施工程序及施工方法 3.1主要施工程序

土建基礎(chǔ)施工程序主要有：定位放線、基槽（坑）土方開挖、基槽（坑）驗收、混凝土墊層施工、鋼筋綁扎、模板支設(shè)、驗收、澆筑底板混凝土、模板支設(shè)、地腳螺栓固定、驗收、澆筑混凝土、養(yǎng)護、拆模、基礎(chǔ)防腐、驗收、回填土、竣工彈線、交工驗收、中間交接等施工工序，其中A級控制點有：基槽（坑）驗收；B級控制點有：定位放線、澆筑前驗收、回填前驗收、中間交接；其余工序為C級控制點。3.1.1管架及設(shè)備基礎(chǔ)主要施工程序見下圖

3．2主要施工方法 3.2.1 施工測量

3.2.1.1平面控制采用外控法。用DJ2全站儀根據(jù)EPC單位提供的基準點為依據(jù)進行定位放線： a）根據(jù)工程特點，我們決定采用平面矩形控制網(wǎng)。

b)為保證建筑場地平面控制網(wǎng)的相對精度，根據(jù)EPC提供的點位進行測設(shè)。c)采用直接測法，根據(jù)提供點位，先測定各個裝置四個角點，經(jīng)校核報驗合格后，再向裝置區(qū)內(nèi)測設(shè)各單體的中心控制軸線。

d)當控制角樁測定后，應(yīng)立即對樁位采取保護措施，澆筑200mm×200mm×1000mm的樁，混凝土樁頂面覆以200mm×200mm×3mm的鋼板，鋼板面上刻十字線或鉆1mm小孔，并經(jīng)常性進行閉合校核。

e)精度要求：控制網(wǎng)的容許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定。

3.2.1.2標高控制網(wǎng)的測設(shè)：

a)根據(jù)建筑物的外形及EPC提供的原始水準點，采用三、四等水準測量的方法建立，首先建立一個有六個點組成的標高控制網(wǎng)，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核，其下用四等水準加密。

b)水準點的觀測在水準點埋設(shè)兩周后進行，兩水準點間前后視累計差Ⅲ等不大于5mm，Ⅳ等不大于10mm。

c)水準點附合校對時，閉合差應(yīng)小于±6mm／n(n為測站數(shù))，閉合差核限后，應(yīng)按測站數(shù)成正比例分配之。

d)實測時應(yīng)使用精度不低于S3的水準儀，視線長度不大于80m，且要注意前后視線等長，鏡位與轉(zhuǎn)點均要穩(wěn)定，采用兩次鏡位法按“后--前--前--后”次序觀測，轉(zhuǎn)點間兩次鏡位測得高差小于±6mm時取其平均值。

e)整個場地內(nèi)各裝置區(qū)的水準點標高和±0.00水平線標高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和業(yè)主檢驗合格后方可使用，各水準點應(yīng)妥善保護，以保證標高的正確性。3.2.1.3施工過程測量控制

施工過程中，測量人員主要進行如下過程測量控制：

人工挖土挖到一半深度時在基坑壁測設(shè)標高控制點，監(jiān)測挖土標高，確定墊層施工控制標高。混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓安裝完成后，復(fù)測螺栓的平面位置和頂面標高，混凝土澆筑完成后，再對螺栓位置進行復(fù)測，混凝土澆筑過程中若遇特殊情況應(yīng)增加復(fù)測次數(shù)，保證基礎(chǔ)完成后螺栓位置與頂面標高的準確性。3.2.1.4沉降觀測

沉降觀測根據(jù)設(shè)計要求進行布設(shè)，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求進行觀測。每次觀測結(jié)束后，檢查記錄

手薄中的各項計算是否正確，精度是否合格，文字說明是否齊全，然后把各項觀測點的高程列入成果表中，計算兩次觀測之間的沉降量和累計沉降量。直到沉降量至符合要求，到工程交工驗收前統(tǒng)一觀測一次，以便向建設(shè)監(jiān)理單位測量管理部門移交沉降觀測資料，并作為竣工資料技術(shù)文件的一部分。3.2.2 土方開挖

3.2.2.1土方開挖施工程序：

定位放線→報驗→挖土→人工清槽→基坑自檢→共檢、驗槽。

本工程的基礎(chǔ)大多為－2m～-2.5m左右，土質(zhì)為沙礫回填土，摩擦角度小，易坍塌，開挖按1:0.67的系數(shù)放坡，原土層可視土質(zhì)情況減少放坡系數(shù)，但不小于1：0.33。為防止超挖，根據(jù)本工程特點采用機械配合人工挖土，由于設(shè)備基礎(chǔ)密集以及根據(jù)現(xiàn)場文明需要，挖出的土方全部運至指定的堆土場。為防止塌方，土方坑底

預(yù)留300mm寬工作面。基礎(chǔ)挖至設(shè)計標高上300mm時，立即組織人員進行清理基底，清理完后，驗槽合格后，立即做墊層，以減少晾槽時間。3.2.2.2驗槽

清槽后，會同EPC單位、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位共同進行驗槽，驗槽合格填寫驗槽記錄之后，方可進行下道工序混凝土墊層施工。3.2.3基礎(chǔ)類型及施工特點：

本方案主要包括管架基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、鋼平臺基礎(chǔ)、容器基礎(chǔ)、罐基礎(chǔ)等。管架基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、鋼平臺基礎(chǔ)主要為方形及多邊形，基礎(chǔ)頂有預(yù)埋螺栓，在施工時主要控制基礎(chǔ)定位及螺栓的位置、標高的精確；采用定位盤固定螺栓并在混凝土澆筑前、中、后采取復(fù)測校正的措施，保證螺栓及螺栓預(yù)留孔的位置與標高（安裝示意圖如1）。

容器類基礎(chǔ)多以圓臺或矩形塊體式基礎(chǔ)，承臺為底板，上部當直徑較小時多為圓臺型，當直徑較大時多為內(nèi)部填土或砂的園環(huán)型，地腳螺栓一般沿圓周以一定間隔角預(yù)埋。此類基礎(chǔ)施工重點是采用與設(shè)備底座一套模具加工的地腳螺栓定位盤安裝地腳螺栓（示意圖如2），保證安裝準確牢固并在混凝土澆筑期間和之后加強校正，當體積較大時注意控制大體積混凝土的溫度裂縫。

罐基礎(chǔ)多為鋼筋混凝土環(huán)墻結(jié)構(gòu)，墻壁較厚，采用對拉螺栓加3型卡拉鋼筋環(huán)箍形式加固。

3．2.4施工縫的留設(shè)

對較難施工的分層底板式基礎(chǔ)，為保證螺栓的精確度及模板的加固牢固，建議基礎(chǔ)分二次施工，即在一層底板頂留設(shè)施工縫。第一次先澆筑一層臺砼，終凝后再在一層臺上支柱頭模板，綁鋼筋，加固螺栓，澆筑上層砼。施工縫施工時應(yīng)注意以下幾個方面：

施工縫部位在澆筑前應(yīng)處理好。首先，清除表面垃圾及表面松動的石子；同時，還要將浮漿鑿干凈，并用水濕潤一般不少于24小時，殘留在混凝土表面的雜物應(yīng)清干凈。

施工縫附近鋼筋上的水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。

在澆混凝土?xí)r，應(yīng)先在施工縫部位鋪一層5cm厚的水泥砂漿，其配合比與砼里邊的砂漿成分相同。

3.2.5.鋼筋工程

鋼筋加工前應(yīng)檢查材料的出廠合格證或其他質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，合格后方能使用。臨設(shè)區(qū)預(yù)制場內(nèi)設(shè)一鋼筋加工場地，用道木將鋼筋墊起，上蓋彩條布，以免將鋼筋受潮及弄臟。將鋼筋加工成成品、半成品運至現(xiàn)場綁扎，加工好的鋼筋制品應(yīng)按單位工程編號掛牌，分類堆放。鋼筋現(xiàn)場綁扎前，要對加工好的成品、半成品進行檢查核對，不符合質(zhì)量要求的要返工處理 鋼筋預(yù)制加工在鋼筋棚內(nèi)按照經(jīng)過審核后下達的鋼筋配料表的要求進行下料。鋼筋加工前的表面應(yīng)潔凈、平直、無損傷、無局部曲折，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

鋼筋切斷采用鋼筋切斷機進行，用于機械連接時應(yīng)按照機械連接的要求切斷。切斷時若發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭，必須切除。為保證鋼筋切斷長度準確，對于加工形狀復(fù)雜的鋼筋宜通過放樣試加工確定下料切斷長度。

鋼筋彎鉤一般在彎鉤機上進行，也可在自制的彎鉤操作臺上進行，大量的圓形鋼筋應(yīng)利用彎鉤機自制煨彎工具進行彎折。鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的彎曲直徑規(guī)定,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。

鋼筋的焊接優(yōu)先采用閃光對焊，鋼筋直徑大于25mm時采用機械連接。焊工必須有相關(guān)的焊接資格證，并按規(guī)定取樣送試。合格后報驗監(jiān)理，批準后方可使用。鋼筋綁扎前應(yīng)將配料表與施工圖認真對照核查，并對實際下料預(yù)制完成的鋼筋進行核對，預(yù)制鋼筋的焊接接頭試驗是否合格等進行核對，并對鋼筋接頭位置的分布進行編排。對于不符合質(zhì)量要求的要及時返工處理。

對雙層鋼筋網(wǎng)片結(jié)構(gòu)應(yīng)用馬凳墊起上層鋼筋，以保證鋼筋的準確位置和保護層厚度。馬凳成梅花形布置，馬凳由Φ18的鋼筋制作而成，馬凳間距一般為1500mm，如上層鋼筋較重可以加大馬凳鋼筋直徑和縮小馬凳間距。

受力鋼筋的保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。控制保護層厚度不應(yīng)采用鋼筋，可采用預(yù)制砂漿墊塊。

HPB235級鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的的3倍。

鋼筋做不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎折角度應(yīng)為135，鋼筋彎后平直部分長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d，且不小于500mm。凡接頭中點位于該區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)滿足下列要求：

綁扎鋼筋工程的允許誤差

在受拉區(qū)不宜大于50%;直接承受動力荷載的構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接時，不應(yīng)大于50%，罐基礎(chǔ)環(huán)墻鋼筋不大于25%。

同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L(L為搭接長度)。凡接頭中點位于該區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。

鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋代換必須取得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)簽署設(shè)計變更通知單。3.2.6模板工程

模板以復(fù)合木模板為主,模板的加固采用方木加固。基礎(chǔ)支模前應(yīng)先進行配板設(shè)計，刷隔離劑,根據(jù)基礎(chǔ)大小確定模板的支撐系統(tǒng)，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的連接應(yīng)牢固拼縫要嚴密，保證砼澆筑過程中不變形不漏漿。模板安裝前先復(fù)查地基墊層標高及中心線位置,經(jīng)總承包方及監(jiān)理驗收合格后彈出基礎(chǔ)外邊線和中心線。

模板放線必須準確。模板中心線必須由測量工使用測量儀器測設(shè)，并經(jīng)準確閉合。模板輪廓線經(jīng)木工測放后，必須經(jīng)技術(shù)員、檢查員復(fù)核檢查合格，重要部位應(yīng)經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主復(fù)核合格。

支撐在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必須具有承受模板或支架及施工人員重量的強度（混凝土強度不得低于1.2N/mm2）。

安裝模板及其支架的過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆，應(yīng)從模板構(gòu)造上采取有效的防傾覆措施，以保持模板及其支架的穩(wěn)定。

預(yù)埋鐵件、預(yù)埋螺栓等由工號技術(shù)人員提出加工委托單由電氣焊班組加工制作或由供應(yīng)采購，預(yù)留螺栓孔、其它預(yù)留孔洞模板由木工直接制作、安裝。環(huán)形基礎(chǔ)整體支模,整體加固,模板支設(shè)完畢,外模設(shè)四道φ8鋼筋,環(huán)向用導(dǎo)鏈或緊線器扎緊,調(diào)整好垂直度,內(nèi)模用鋼架桿或方木,四周均布支撐。拆模時應(yīng)注意對成品的保護，防止拆模后構(gòu)件缺棱少角。

模板和支架在混凝土的強度符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。不承重的側(cè)模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。已經(jīng)拆除模板及支架的混凝土結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，架設(shè)臨時支撐，方可施加施工荷載。

模板和支架拆除時，應(yīng)輕拆輕放，不得損壞模板及支架。木模和膠合板模板拆除尤應(yīng)注意保護棱角完好，利于循環(huán)使用。

模板及支架拆下后，應(yīng)立即清除粘附于模板上的混凝土及雜物，并應(yīng)分類擺放整齊。

3．2．7預(yù)埋螺栓的固定

螺栓進場后應(yīng)檢查合格證是否齊全，螺栓的型號規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計要求，再報驗給監(jiān)理單位，批準后方可使用。

螺栓的固定應(yīng)根據(jù)螺栓平面圖制作定位盤，在定位盤上彈出十字中心線，用施工線拉出基礎(chǔ)的十字中心線，再根據(jù)定位盤的中心線與基礎(chǔ)中心線的相對位置，固定好定位盤，先用水準儀定出各螺栓的標高位置，再依據(jù)基礎(chǔ)圖紙中螺栓與中心線的相對位置固定螺栓。再用＞Φ20mm鋼筋將螺栓與螺栓之間、螺栓與基礎(chǔ)鋼筋之間相互焊接加固，再用ф48的鋼管將定位盤固定牢固。螺帽采用雙帽。自檢無誤后，報驗測量復(fù)驗。螺栓的中心線誤差應(yīng)小于1mm。

經(jīng)自檢合格后，向建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)單位發(fā)出共檢通知單進行共檢，共檢合格后填寫共檢記錄及隱蔽記錄。手續(xù)齊全后方可澆筑混凝土，澆筑混凝土過程中要注意將螺紋部分用塑料布包好，并嚴禁施工人員振搗砼時震動棒觸及螺栓。砼澆筑完畢后，將露頭部分涂上黃油，用塑料布包好，保護好。

預(yù)埋地腳螺栓、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝允許偏差表

3.2.8混凝土工程

3.2.8．1砼生產(chǎn)及輸送方式

本工程所有砼均采用商品砼，墊層砼為C20，連續(xù)級配均采用5～25mm，坍落度采用120±20mm；環(huán)墻混凝土坍落度采用140±20mm，強度等級為C30、分別用混凝土罐車送到澆筑點。

3.2.8．2砼澆搗及養(yǎng)護

a)砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主現(xiàn)場代表認可。

b)應(yīng)將模內(nèi)的垃圾、雜物，清理干凈，并澆水濕潤模板，模板的拼縫應(yīng)堵嚴。c)使用插入式振動器，振動距離應(yīng)不小于振動器作用半徑的1.5倍，（即振動棒半徑的1.2～1.5倍）振動上層砼時，振動器插入下層5㎝，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一點的振搗時間為20～30秒，振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。

d)砼澆搗密實，在每一次砼澆筑前，對振動器操作人員進行技術(shù)交底，并施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)，同時項目經(jīng)理部根據(jù)砼澆搗質(zhì)量的優(yōu)劣進行獎懲，以增加施工人員的責(zé)任性與積極性。3.2.8．3施工縫的留設(shè)與處理

a）在基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)柱頭以及弧墻連接處留設(shè)水平施工縫。

b）在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上送動的石子和軟弱的砼層，同時還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不得小于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)與清除。

c）施工縫附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受破壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿應(yīng)與清除。

d）砼澆筑前先在施工縫處鋪設(shè)100～150mm厚與砼成分相同的砂漿。e）施工縫及后澆帶處要加強振搗和養(yǎng)護。3.2.8．4模板對拉螺栓露頭處理

在螺栓四周鑿出木墊塊，形成凹槽，然后割掉螺栓露出的部分，用微膨脹水泥砂漿抹平。

3.2.8．5砼養(yǎng)護

為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。砼澆筑完畢后必須12小時內(nèi)進行覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)根據(jù)能保持砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天，對摻用緩凝劑外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天。

混凝土澆筑過程中，木工、鋼筋工應(yīng)配合測量工復(fù)測鋼筋及模板尺寸，對因澆筑混凝土過程中而發(fā)生的變形、位移要及時進行調(diào)整，保證幾何尺寸準確無誤。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差及檢查方法見下表

試塊取樣部位、數(shù)量及制作應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)據(jù)根據(jù)實際需要確定。試塊取樣時應(yīng)有監(jiān)理見證，4． 質(zhì)量管理組織機構(gòu)及質(zhì)量保證措施：

4.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)：見附表1 4.2質(zhì)量保證措施

4.2.1施工技術(shù)人員仔細、全面熟悉圖紙，每一道工序施工前對班組做好技術(shù)交底。做到每一個施工人員對設(shè)計技術(shù)要求、標準、規(guī)范、施工工藝及檢查細則了解，強化職工的質(zhì)量意識，從而為提高施工質(zhì)量夯實基礎(chǔ)。

4．2.2認真貫徹“檢查上道工序，保證本道工序，為下道工序服務(wù)”，建立完善的班組自檢、互檢及檢查員專職檢查驗收、報檢（包括工序交接報檢及工程最終報檢）、共檢制度，施工班組和質(zhì)檢部門要嚴格遵照執(zhí)行，并及時作好數(shù)據(jù)準確、簽字完備的檢驗記錄，做到有章可循、有據(jù)可查。

4．2.3認真執(zhí)行計量法，確保所使用的計量器具合格，建立材料登記臺帳。4．2.4 加強同設(shè)計單位的合作與協(xié)商，積極配合設(shè)計院處理各項設(shè)計變更和修改，現(xiàn)場材料代用需經(jīng)設(shè)計單位同意方可使用。

4．2.5把好原材料關(guān)，鋼筋、水泥等必須有合格證，并按規(guī)定抽檢，合格后方可使用，現(xiàn)場材料及半成品應(yīng)掛好合格標牌。

4.2.6模板，鋼筋施工前，應(yīng)將前道工序所留雜物清理干凈，使用模板表面平整干凈，接縫嚴密，鋼筋按規(guī)定墊付好保護層墊塊。

4.2.7 混凝土的振搗必須密實，振搗時間為10～30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。不能漏振、欠振，也不能過振。4.2.8 嚴格按規(guī)范要求留置混凝土試塊。

4.2.9 各工序之間要及時做好“三檢一評“，隱蔽工程必須經(jīng)總承包方和監(jiān)理檢查確認后，方可隱蔽。

4．2.10 做好材料以及施工完畢基礎(chǔ)的防護措施(防雨、防風(fēng)沙等)。5． HSE管理

5.1HSE管理組織機構(gòu)：見附表2 5.2 HSE方針：安全第一，預(yù)防為主；全員動手，綜合治理；

改善環(huán)境，保護健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。

5.3 HSE目標： ——死亡事故：零；

——重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸事故：零； ——重傷事故：零；

——一般事故頻率：5‰以下； ——無環(huán)境污染； ——無職業(yè)病傷害； ——隱患整改率100%； ——安全教育覆蓋率100%。

施工隊、作業(yè)班組要設(shè)兼職HSE管理員，配合項目部HSE監(jiān)督員工作。5.4危害分析與控制 ●基坑開挖作業(yè) 5.4.1危害分析

----基坑開挖時，由于地質(zhì)原因（如流沙、斷裂帶、巖石等）、氣候條件、地下管道、電纜、坑洞及不明物等，易發(fā)生管溝坍塌、開挖損傷電纜、觸電等人身傷害事故等。5.4.2防范措施

----基坑開挖時應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)埋深、土壤類型、施工方法、氣候條件等因素，設(shè)計好合理的坡度比，礫石砂段基坑邊坡1：0.67。

----基坑開挖前，施工人員應(yīng)開好動土證，充分了解地下設(shè)施的分布、走向等情況，對地下管道、光纜、電纜或其它地下建構(gòu)筑物進行詳細勘察，一經(jīng)查出，應(yīng)首先與有關(guān)部門聯(lián)系和確認，確定具體位置和埋深，在專人監(jiān)督下開挖。----開挖中如遇流沙、斷裂帶、地下管道、光纜、電纜、坑洞及不明物體時，應(yīng)停止作業(yè)，采取安全措施后方可復(fù)工。----充分做好“三寶”利用，嚴禁違規(guī)作業(yè) 5.4.3應(yīng)急措施

----如遇坍塌、開挖觸電等事故，立即停止作業(yè)，切斷電源，迅速組織在危險區(qū)域人員撤離現(xiàn)場，聽從指揮，控制險情，保護好事故現(xiàn)場，按本計劃書《急救步驟與常識》所規(guī)定的步驟搶救傷員。模板支設(shè)： 5.4.3.1危害分析：

由于本工程基礎(chǔ)較密集，交叉施工較多，易發(fā)生釘子扎腳，模板倒塌傷人等。5.4.3.2防范措施：

進入現(xiàn)場要嚴格做好“三寶”利用，做好文明施工，將用過的釘子等碎垃圾隨時放入垃圾箱中，用過的模板，加桿，方木等隨時整理，整齊擺放，作到現(xiàn)場擺放整齊有序，減少事故隱患。5.4.3.3應(yīng)急措施

現(xiàn)場應(yīng)派值班車輛，如施工過程中發(fā)生事故造成人員受傷，立即停止作業(yè)，視傷者的受傷情況送往就近的醫(yī)院。5.5現(xiàn)場HSE管理措施 5.5.1交通安全措施

5.5.1.1所有車輛駕駛員必須是專職司機，身體條件能夠適應(yīng)野外作業(yè)環(huán)境，施工車輛保持良好車況，行駛前熟悉路況或向?qū)罚?/p>

5.5.1.2只允許用于施工的運輸工具和設(shè)備進入施工現(xiàn)場，通勤、后勤等非施工用交通工具只能停在臨時停車場，不得進入施工作業(yè)區(qū)；

5.5.1.3重載車輛不得在危險路段上行駛；車輛在斜坡地帶行駛和作業(yè)時，應(yīng)采取良好的錨固措施，防止側(cè)傾和滑動，便道坡度應(yīng)平緩；

5.5.1.4保持現(xiàn)場道路暢通無阻，留有施工機具、運輸車輛回轉(zhuǎn)及調(diào)頭位置，施工作業(yè)帶保持平整、無積水，留有足夠的寬度；

5.5.1.5破路施工和敷設(shè)跨越道路的拖拉繩、電纜，應(yīng)報業(yè)主批準，并設(shè)有明顯的標記，夜間還應(yīng)設(shè)紅色警示燈；

5.5.1.6嚴禁在道路上堆放材料，道路兩旁堆放的材料要距離道路2m以上，施工機具擺放合理，不得妨礙交通；分類放置，嚴禁混放。5.5.2.防火安全措施

5.5.2.1.建立消防安全監(jiān)督管理體系，逐級落實防火責(zé)任，并建立義務(wù)消防組織，義務(wù)消防人員要經(jīng)過培訓(xùn)，滅火技術(shù)熟練；

5.5.2..2臨時設(shè)施區(qū)、物資存放區(qū)，必須嚴格按要求配備消防器材和設(shè)施，配置布局合理，任何人不得隨意挪用；

5.5.2.3.嚴格遵守業(yè)主各項消防與安全規(guī)章，在防火區(qū)用火作業(yè)必須辦理動火證，做到“三不動火”，即：沒有經(jīng)批準的火票不動火，沒有防火措施不動火，沒有監(jiān)火人不動火；

5.5.2.4.員工進入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)認真檢查施工作業(yè)環(huán)境，清理作業(yè)帶內(nèi)的易燃物品；作業(yè)完

畢后，必須對作業(yè)現(xiàn)場仔細進行檢查，消除作業(yè)后留下的隱患；

5.5.2.5施工生產(chǎn)中所必須的易燃易爆物品在施工現(xiàn)場內(nèi)的使用、存放，必須采取切實有效的防火安全措施，配備必要的消防器材，指定專人負責(zé)管理； 5.5.2.6.重點防火部位集中在：施工中的物資庫房、貨場，現(xiàn)場的臨時氧氣、乙炔氣存放點等；

5.5.2.7各重點防火部位，必須有嚴格的防火安全措施，有明確的負責(zé)人，有齊全醒目的防火警示標志，并配備足量有效的防火器材和設(shè)施。5.5.3施工用電管理措施

5.5.3.1施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任；

5.5.3.2臨時用電工程，圖紙必須單獨繪制，并作為臨時用電施工的依據(jù)，有編制、審核、批準等手續(xù)，指定專業(yè)人員負責(zé)施工用電安全管理，并建立檔案； 5.5.3.3電線應(yīng)使用良好的絕緣線，且用絕緣子固定，與地面距離應(yīng)符合規(guī)定的要求，電纜應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，禁止在地面明設(shè)；

5.5.3.4電纜接頭要架起，有防雨和防其它損傷的措施，有醒目的警告牌，禁止使用破皮或老化的電線與電纜；

5.5.3.5電線、電纜凡進開關(guān)箱、鐵棚子、過道路處及可能有機械傷害的地方，均應(yīng)加套管保護，不得用金屬絲綁扎電線、電纜，電線、電纜、電焊把線等不得與鋼絲繩絞在一起，不得有摩擦；

5.5.3.6開關(guān)箱采用鐵板、玻璃鋼等材料制作，其配電板應(yīng)采用電木板或防火塑料板，開關(guān)箱安裝牢固，有醒目的標示牌；

5.5.3.7固定式開關(guān)箱、移動式開關(guān)箱要做到防雨、防火，箱體有接零保護，有門、有鎖，箱內(nèi)無雜物。

5.5.3.8所有的開關(guān)、插座、插頭及保護罩應(yīng)完好并正確使用，施工現(xiàn)場每臺電氣設(shè)備，應(yīng)使用單獨開關(guān)，嚴禁同一開關(guān)直接控制兩臺及兩臺以上的電氣設(shè)備，嚴禁采用一線一地的配電方式；

5.5.3.9移動式電氣設(shè)備必須用橡膠軟線做電源線，電焊機的地線禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，其一次線長度應(yīng)小于5m； 5.5.3.10不同場所按要求使用相適應(yīng)的燈具；

執(zhí)行三相五線制，三級控制兩級保護的配電方式，其中第一級保護的漏電保護器漏電動作電流根據(jù)用電設(shè)備數(shù)量確定，但漏電動作時間要小于0.1s； 保護零線在分支、終點、設(shè)備集中點或每長50m處都要重復(fù)接地，接地電阻小于10Ω；

用電設(shè)備的保護零線不得串聯(lián)，用電設(shè)備的保護零線與保護零干線采用焊接或螺栓聯(lián)結(jié)等，嚴禁纏繞和鉤掛；

漏電保護器應(yīng)裝在用電設(shè)備電源線的首端，并與用電設(shè)備相匹配，嚴格執(zhí)行“一機、一閘、一保”制，嚴禁一閘多用。5.5.4現(xiàn)場文明施工管理目標和原則

5.5.4.1現(xiàn)場施工暫設(shè)規(guī)劃布置井井有條，無妨礙交通現(xiàn)象，消防設(shè)施性能良好，布局合理；

5.5.4.2管道的保護措施得當；

5.5.4.3原材料、成品、半成品、廢棄品放置井然有序標識清楚； 5.5.4.4施工現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清。

5.5.4.5現(xiàn)場衛(wèi)生定期打掃，衛(wèi)生負責(zé)區(qū)域由工程管理部劃分并實施監(jiān)督檢查。5.6文明施工措施

5.6.1 綜合治理

5.6.1.1項目部根據(jù)工程特點建立由項目經(jīng)理任組長的文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組和管理網(wǎng)絡(luò)，制定文明施工管理制度，定期召開文明施工專題會及執(zhí)行安全檢查。5.6.1.2建立綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組、綜合治理管理運行制度及值勤保衛(wèi)制度，落實各項職能部門的管理目標，并實施。

5.6.1.3開工前須編制施工組織設(shè)計及各專項施工方案，編制施工臨設(shè)布置方案，并組織實施。

5.6.1.4按市文明施工要求，在裝置進出口處進行七牌及有關(guān)工地宣傳標志。5.6.2人員管理

5.6.2.1施工人員必須持有身份證、必要的健康證、暫住證、上崗證，并登記在冊。

5.6.2.2建立治安組織，落實治安、防火責(zé)任。項目部應(yīng)對參建單位職工進行治安防范和防火教育，在簽定承包合同的同時，須簽定安全管理協(xié)議、建筑工地衛(wèi)生協(xié)議、治安防犯防火協(xié)議。5.6.3工程質(zhì)量

5.6.3.1建立質(zhì)量保證體系和質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，堅決貫徹公司“堅持質(zhì)量第一、依靠繼續(xù)改進的質(zhì)量管理工作為顧客和社會提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)”的方針，制定質(zhì)量管理的各項規(guī)章制度，編制質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)計劃。

5.6.3.2認真組織好圖紙會審，熟悉圖紙意圖，按照規(guī)范、圖紙要求精心施工，嚴格工序驗收制度和質(zhì)量檢查制度，作好驗收記錄，及時收集、整理技術(shù)資料。5.6.3.3積極推行新技術(shù)、新工藝，作好技術(shù)攻關(guān)實施方案，執(zhí)行工程質(zhì)量有關(guān)方面的要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

5.6.3.4施工現(xiàn)場落實分片包干及責(zé)任人崗位責(zé)任制，材料堆放按規(guī)劃要求地點堆放，做到工完料凈。

5.6.3.5施工現(xiàn)場建筑垃圾按規(guī)劃要求搭設(shè)垃圾堆放點，運輸過程中，不得造成揚塵、滴漏現(xiàn)象，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。

5.6.3.6施工場地按業(yè)主要求進行整平場地，施工道路平坦暢通。5.6.4環(huán)境衛(wèi)生管理

5.6.4.1要求現(xiàn)場衛(wèi)生分區(qū)包干，責(zé)任到人，并制定相應(yīng)的衛(wèi)生管理制度。5.6.4.2建立宿舍、食堂、廁所等專項管理制度，定期進行檢查，并進行記錄，對存在的問題要求及時整改，并對其復(fù)查。5.6.5宣傳教育

5.6.5.1定期開展安全教育，加大宣傳力度，在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)一定數(shù)量的宣傳牌和黑板報，要求內(nèi)容新穎，切合現(xiàn)場實際情況。

5.6.5.2建立宣傳教育體系和教育規(guī)劃，制定宣傳教育制度和措施，針對施工現(xiàn)場組織學(xué)習(xí)國家政策方針、法律、規(guī)范及上海市的地方法規(guī)，對每次學(xué)習(xí)進行記錄。5.6.5.3建立衛(wèi)生防疫領(lǐng)導(dǎo)小組，落實衛(wèi)生防疫各項管理制度，加強衛(wèi)生防疫管理，定期進行衛(wèi)生檢查，并做好檢查記錄。5.7成品保護

5.7.1基礎(chǔ)拆模時間控制在：側(cè)模板在混凝土強度達到設(shè)計強度的30%的時候拆模，以拆模時不損傷基礎(chǔ)棱角為準。

5.7.2基礎(chǔ)拆模時不能野蠻拆模，先把模板的支撐系統(tǒng)拆除，清除對模板有限制的混凝土殘留塊，輕敲活動模板，不允許直接用撬棍墊在混凝土表面撬起模板。5.7.3模板拆模后，清理現(xiàn)場，及時做基礎(chǔ)表面防腐，及時回填。5.7.4露出地面的混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)加以維護，避免車輛損傷基礎(chǔ)。

6．主要勞動力組織 勞動力計劃使用表

7.主要施工機具及手段用料、措施用料一覽表 7．1主要施工機具

7.2施工手段用料及措施用料

8.施工進度計劃

確保總體進度目標及各工序目標與業(yè)主、監(jiān)理一致，合理配置項目施工資源，有效組織反饋控制，達到施工過程各階段性目標及各單元按計劃工期高標準交付業(yè)主的目的，并在進度計劃控制管理過程中完全符合甲方對各類計劃進度報告的格式、內(nèi)容、涵義等項規(guī)定的要求。8.1計劃管理及進度控制機構(gòu)

按照計劃進度管理的要求，組成相應(yīng)的計劃進度控制、管理機構(gòu)，是保證計劃、進度得到有效

控制、管理的組織手段。機構(gòu)組成如下圖所示：

8.2計劃工程師職責(zé)

8.2.1全面、系統(tǒng)掌握本項目概況，準確理解業(yè)主計劃進度的要求和各控制點的重要性，以正確制定和平衡各級施工進度計劃。

8.2.2嚴格按照燕化公司的要求，編制和提交各級進度計劃報告，并協(xié)助項目經(jīng)理貫徹實施。

8.2.3科學(xué)、合理地平衡計劃，使資源、工期、質(zhì)量達到和諧統(tǒng)一。

8.2.4提出進度計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題，并對解決措施進行匯總及評價后提交項目經(jīng)理，恰當?shù)貙M度偏差進行糾正。

8.2.5對計劃的執(zhí)行要按要求地進行定期監(jiān)測，以進行適時、適宜的計劃調(diào)整，確保總目標的實現(xiàn)。8.3進度計劃

基礎(chǔ)施工總體計劃：在2009年9月中旬完成土建基礎(chǔ)主體施工，具備交安條件，根據(jù)施工圖到圖情況和設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)的到貨情況，及時調(diào)整土建基礎(chǔ)的施工計劃，保證不影響安裝工程的施工是進度計劃的前提條件。

8.3.1施工進度計劃見附表3 8.3.2 工期保證措施

8.3.2.1 加強工程的計劃性，將工程層層分解，實際施工中以計劃為準繩，從嚴控制。最終實現(xiàn)以工序計劃為基礎(chǔ)，層層保證，從而達到保證工程總體工期的目的。

8.3.2.2 熟悉圖紙、規(guī)范、標準和設(shè)計要求，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，并認真組織圖紙匯審，參加設(shè)計交底，將設(shè)計中存在的問題盡可能消除在開工前，為工程的順利進展創(chuàng)造條件。

8.3.2.3 做好同友鄰單位的協(xié)調(diào)配合，同時加強自身內(nèi)部的系統(tǒng)銜接，發(fā)揚“見縫插針、找縫插針” 的高度負責(zé)精神，保證現(xiàn)場不出現(xiàn)可以施工而無人施工的工序或部位，以“一切向前趕”的精神，保證總體工期。

8.3.2.4編制細致、可行的施工方案，嚴密組織，精心施工。針對該工程的工期、質(zhì)量、安全和文明施工目標制定嚴厲的獎懲制度。確保工程優(yōu)質(zhì)、高速建成交工，并墾望貴單位監(jiān)督實施。9.質(zhì)量控制點

管廊架、設(shè)備框架基礎(chǔ)控制要點

設(shè)備基礎(chǔ)施工控制要點

工作危險性分析表（JHA）

項目（單位）名稱：塔河重質(zhì)原油改質(zhì)項目 單項工程（作業(yè)）名稱：基礎(chǔ)施工 日期：2009.3.30

項目部質(zhì)量管理體系

附圖1:項目部質(zhì)量管理體系圖

項目部HSE管理體系

注：各部室負責(zé)人、技術(shù)人員、施工經(jīng)理、班（組）長均為兼職HSE監(jiān)督員

圖2:項目HSE管理體系圖

施工進度計劃