第一篇：門窗施工工藝流程

1）門窗施工工藝流程

準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框 →土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→ 安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收（2）施工準備 1）技術準備 ① 施工組織準備

安裝作業人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，建筑結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面內容： 對圖紙內容進行全面的了解；

找出設計的主導尺寸（分格），不可調節尺寸和可調節尺寸； 對照土建圖紙驗證施工方案及設計； 了解立面變化的位置、標高變化的特點。

② 上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規范，對土建提供的基行復核。事先與土建施工隊協商安裝時的上墻步驟、技術要求等，做到相互配合，確安裝質量。

③ 根據土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm，洞口垂直水平度長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。

④ 根據實測的門窗洞口偏差值，進行數理統計，根據統計結果最終確定每個門窗安裝位置及標高。

a.門窗安裝平面位置的確定

根據每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統計數據，求得該部位門窗平面位置偏差值數V1（本值有方向）；然后統計出門窗洞口中心線位置偏差出現概率最大的偏差值Q當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率小于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數V1；當出現概率最大的偏差值Q1的出大于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現概率最大的偏差b.門窗安裝標高確定

門窗的安裝標高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高。

由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值A。根據本樓層所有門窗標高偏差偏差值平均數V2（本值有方向）及出現概率最大的偏差值Q2。當出現概率最大的偏差的出現概率小于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上門窗洞差值的平均數V2；當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率大于50%時，本樓層門窗標高為：門窗洞理論位置標高加上出現概率最大的偏差值Q2。⑤ 逐個清理洞口。2）人員準備 ① 施工人員

安裝人員都必須經過專業技術培訓。② 崗前培訓

工人進場后由項目經理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了大致情況及工地的各項要求。

由施工員向操作工人詳細講解相關的標準、規范及施工現場安全管理有關規定及安全則等。

由技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底，使工人在施工前做到

數，熟知各個環節的施工質量標準，以做到在施工過程中嚴格控制。（3）門窗框安裝

門窗框在外墻保溫及室內抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定同時注意其表面的保護。

將固定片鑲入組裝好的門窗框，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150～2O固定片之間的間距應不大于60O㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使的下腳低于地面標高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線l然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平角度。

（4）門窗扇、五金件安裝

工藝流程：施工準備→檢查驗收→將門窗扇按層次擺放→初安裝→調整→固定→自檢→門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好，在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。

用垂直升降設備將門窗扇、玻璃先后運輸到需安裝的各樓層，由工人運到安裝部位。上墻前對組裝的門窗進行復查，如發現有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少應及時加以處理。

根據圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度差±1mm。

門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉方向正確、啟閉靈活、無

承受反復運動的附件在結構上應便于更換。（5）玻璃安裝及打膠

固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養生后，嚴格按照《塑鋼門窗工藝標準》用調整墊塊將整墊好。

安裝前將合頁調整好，控制玻璃兩側預留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。清理和修型。

注發泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預留槽內的所有垃圾，然后向槽內打發泡劑，并使發然溢出槽口；清理溢出的發泡劑并使其沿主框周圈成寬×深為10mm×10mm(53 系列20mm×10mm(64 系列門窗)的凹槽。將海綿棒塞入槽內準確位置，然后將基層表面塵物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷最后做好清理工作。

4.1.4 門窗加工、安裝質量標準（1）門窗裝配各項允許偏差見下表 門窗裝配各項允許偏差表 項次 項目 允許偏差（mm）檢驗方法 門窗槽口寬度、高度 ≤1500mm 2 用鋼尺檢查 ＞1500mm 3 門窗槽口對角線長度差 ≤2000mm 3 用鋼尺檢查 ＞2000mm 5 門窗框的正、側面垂直度 3 用1m垂直檢測尺檢查 4 門窗橫框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺檢查 5 門窗框標高 5 用鋼尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼直尺檢查 7 雙層門窗內外框間距 4 用鋼尺檢查 同樘平開門窗相鄰扇高度差 2 用鋼直尺檢查 9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙 ＋2；-1 用塞尺檢查 10 推拉門窗扇與搭接量 ＋1.5；-2.5 用鋼直尺檢查 11 推拉門窗扇與豎框平行度 2 用1m水平尺和塞尺檢查 4.1.5 成品保護措施（1）加工階段的防護

型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質物。

型材周轉車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質件或其他硬質接接觸。

加工完的門窗框立放，下部墊木方。

玻璃運輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質物。（2）包裝階段的防護

型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包編織帶的方法實施保護。包裝前將其表面及腔內凈，防止劃傷型材；當包裝過程中發現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他

量問題時應隨即抽出，單獨存放，不得出廠。

對于截面尺寸較小的型材，應視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規格、尺寸、型號的能混在一起包裝；包裝應嚴密、避免在周轉運輸中散包。

包裝完成后，如不能立即裝車發送現場，要在指定地點擺放整齊存放。（3）施工現場的防護

未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊。

框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內外刷涂料時污染框料。門窗框、扇表面的保護膠帶應在本層外墻涂料、室內抹灰完畢及外拆除后撕掉。

門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止料及玻璃。

加強現場監管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。

第二篇：門窗施工工藝流程

門窗施工工藝流程

（1）門窗施工工藝流程

準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收（2）施工準備 1）技術準備 ① 施工組織準備

安裝作業人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面內容： 對圖紙內容進行全面的了解；

找出設計的主導尺寸（分格），不可調節尺寸和可調節尺寸； 對照土建圖紙驗證施工方案及設計； 了解立面變化的位置、標高變化的特點。

② 上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規范，對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協商安裝時的上墻步驟、技術要求等，做到相互配合，確保產品安裝質量。

③ 根據土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位10mm，洞口垂直水平度偏差置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。④ 根據實測的門窗洞口偏差值，進行數理統計，根據統計結果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。

a.門窗安裝平面位置的確定

根據每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統計數據，求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數V1（本值有方向）；然后統計出門窗洞口中心線位置偏差出現概率最大的偏差值Q1。當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率小于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數V1；當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率大于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現概率最大的偏差值Q1。

b.門窗安裝標高確定

門窗的安裝標高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高。由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值A。根據本樓層所有門窗標高偏差值求得偏差值平均數V2（本值有方向）及出現概率最大的偏差值Q2。當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率小于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數V2；當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率大于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上出現概率最大的偏差值Q2。⑤ 逐個清理洞口。

第三篇：木門窗現場安裝工藝流程

現場安裝工藝流程

一、進場材料檢驗

1、門部分：門框、門扇：成品無損壞，數量無誤。

2、配件部分：合頁、天地插： 按照送貨清單清點數量。

3、門鎖部分：門鎖把手、鎖體、鑰匙、鎖心、門鎖螺絲。

4、安裝材料及配件：合頁螺絲、門框螺絲、固定片螺絲、小鐵釘、射釘（膠粒螺絲釘）門框固定片、密縫膠條、扇底膠條、門檻膠條。

5、安裝工具：電鉆電錘、水平儀、鐵錘、螺絲刀（十字和平口）、鑿刀（10mm）、卷尺(5m)、電纜線。

6、修補材料部分：水性膩子、底漆、面漆、色漆、砂紙（標號）、修補毛筆、碎布條。

二、門框門扇的安裝位置對應圖紙對號入座，搬運歸類

在搬運過程中，要輕拿輕放。在擺放門扇的時候，門扇合頁位朝下，靠墻壁擺放（扇與扇之間應用紙皮或海綿隔墊）。拆裝門框平放地面（底層用木條墊起至少與地面保持50mm），避免直立擺放，以免碰倒摔壞。整裝門框把未做油漆面朝下擺放靠墻即可（底層用木條墊起至少與地面保持50mm）。

三、門框的組裝、安裝

1、準備工作

①、確認門的開啟方向、安裝垂直中心的確認，測量

門洞的大小。

②、工具：電鉆（電錘）、水平儀、門框固定片、門

框固定螺絲（射釘、膠塞）、膨脹膠、三角木屑（規

格）、小鐵釘（規格）、鐵錘。

2、門框組裝，必須按照門框圖紙內徑尺寸組裝，上下內空

大小一樣，接頭處打白乳膠（拆裝的門框），加固定自攻釘（50mm），保證門框的牢固性。

3、門框安裝

①、安裝門框固定片，固定片通常間隔350mm~400mm一個，固定片兩端固定面必須大于墻面50mm固定，才能保證門框牢固受力（墻垛為混凝土結構：用射釘槍，墻垛為磚結構或加氣磚必須用膠塞固定）。②、安裝前確認門的開啟方向和高度水平線和開啟角度，待甲方確定后方可進行安裝。

內開：A、開啟180度；門框放入門洞后，門框靠平室內墻壁安裝。

B、開啟90度；門框放入門洞后，門框靠門洞墻壁的中間位置安裝（需確認）。

外開：A、開啟180度，門框放入門洞后，門框靠平室外墻壁安裝。

B、開啟90度，門框放入門洞后，門框靠門洞墻壁的中間位置安裝（需確認）。

③ 門框放入門洞，并用三角木屑找中心位，用水平尺校正門框的水平度，垂直度，縫隙均勻。水平度以下框為基準（完成面即1米線），垂直度以邊框為基準，直角度以對角線為基準。確認無誤后射釘（膠粒螺絲釘）固定。附：若墻壁是混泥土，用30mm的射釘。若墻壁是水泥磚，用40mm的膠塞螺絲。若墻壁是空心磚，用50mm的膠塞螺絲。

④ 在門框和門洞之間的縫隙里填充發泡膠（聚氨酯泡沫填充劑）。在使用前用力搖1分鐘以上。打發泡膠要把握好力道和移動的速度，以免導致多打或漏打。膨脹出縫隙之外的發泡膠，過5-10分鐘表干之后，用手按進縫隙里面(膠面平滑）。

四、門扇的安裝，裝合頁，按合頁位安裝

合頁擺放要統一。打合頁位螺絲：若是在木質比較硬，螺絲不好打進，可用3mm鉆頭引孔。電鉆鎖螺絲時，擺正壓緊電鉆打，防止螺帽打圓頭和螺帽高出合頁面。（門扇膠條與門寬截斷，用小鐵釘固定在門厚的分中位置）

五、門鎖的安裝

對照門鎖的安裝說明書進行安裝，做好成品保護。

六、門縫的調節

常規情況下門扇合頁位靠門框的縫隙是4mm，門鎖的縫隙是6mm。若是現場變更或別的因素導致門縫不在常規縫隙，確保門縫均勻。（南方地區門縫預留5mm，北方預留3mm）門扇開啟流暢:門扇開啟到任何一個角度，門是保持著定位的狀態。門鎖開關無異樣:門關閉之后鎖舌開關不碰撞，兩扇門在一條平行線（雙開門）。

七、門的衛生清理，掉油漆，損壞的維修，成品的保護

1、對安裝好的門進行清掃檢查，掉油漆、碰壞的門上顏色、補木灰、砂紙打磨進行修補。

2、門鎖把手可用珍珠棉、薄膜包裝好，以免碰壞。

3、現場所造成的垃圾，清理到垃圾堆。鎖好門，將鑰匙移

交給甲方工程部或總包。

第四篇：玻璃幕墻施工工藝流程

目錄

一、安裝施工前準備...................................................................................................2

二、幕墻立柱的測量放線...........................................................................................2

三、連接件的安裝.......................................................................................................4

四、幕墻立柱安裝.......................................................................................................5

五、幕墻校正與驗收...................................................................................................5

六、橫梁安裝...............................................................................................................6

七、立柱加固及二次防腐處理...................................................................................7

八、防火層安裝...........................................................................................................8

九、防火棉及保溫棉安裝...........................................................................................8

十、玻璃板塊安裝.......................................................................................................9

十一、幕墻注耐侯密封膠.........................................................................................10

十二、幕墻清潔.........................................................................................................11

一、安裝施工前準備

施工前準備屬于工程前期工作，準備工作的好壞、是否充分對工程施工有很大的影響。

（一）了解工程概況

（二）技術資料準備

（三）施工用機具準備

（四）材料準備

（五）臨時設施

二、幕墻立柱的測量放線

立柱定位放線依據幕墻施工圖紙確定，誤差處理方案確定后進行。立柱定位放線是幕墻安裝關鍵性的一步，其誤差大小直接影響后期各工序的安裝質量，立柱定位放線要求考慮的問題很全面，包括各轉角、節點處的尺寸處理，要考慮玻璃的規格、封口的方向，立柱的安裝方向等問題。

（一）放線用主要工具：

鐵線電焊條及固定支點用的角鐵、廢鋼筋、模板、經緯儀、水準儀等。

（二）工藝流程：

水平分割→復查水平分割的誤差→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確性→重點清查轉角，變面位置的放線情況。

（三）放線操作方法：

1、熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，弄清整個位置的主導尺寸，收口位置的尺寸、轉角、收口的處理方式。

2、在現場找準開線的位置，并對周圍環境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高截面位的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。

3、選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并加固此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找出水平線。

4、根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數越多輔助層就越多。

5、確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調整位置，保證線、面空間的統一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。

6、找出所有的定位點，對定位點調整固定，對定位點的調整固定要求：(1)定位點誤差必須在允許范圍內。

(2)固定點所用材料應采用塑性較小的材料。(3)固定必須牢固、穩定。

7、復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花籃螺栓拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花籃螺栓拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。

8、在水平線拉好后，防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態，必要時要在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。

9、進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：

(1)查看圖紙分格；

(2)明確分格線與定位軸線的關系；

(3)準備工具，同時對卷尺等測量儀器進行調校；

(4)確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一人復尺，一個定位。每次分割后者要進行復檢。

10、對水平線分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有兩種：

(1)按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。(2)按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。

11、水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊線時應注意：(1)固定好吊線支座；(2)每根線都在分割點上；(3)分割點必須準確無誤；

(4)吊線時必須先查看是否有排柵或其它東西擋住；

(5)所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；

(6)在風力>4級時不宜吊垂線；

(7)吊線時，吊垂的重量根據情況可用重法碼的辦法來減少風力的影響；

(8)高層采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。

12、檢查垂直度有：

(1)經緯儀檢查法：經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行調整，這是一種最準確的辦法。(2)水平輔助層定位點重合復檢法：通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否準確。(3)自由復檢法：任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行復檢，具體做法參照1）和2）兩條，得出誤差數據后進行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。

13、固定垂直線，為了防止受外力的影響在調整好的垂直線要進行固定：固定時固定穩、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。

14、至上道操作為止，放線部分的工作基本完全，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注意換算同時要反復查對以防搞錯。(四)操作注意事項：

1、熟悉圖紙弄清設計意圖。

2、熟練各種操作的過程、順序。

3、對全過程進行質量控制。

4、轉角位置的開線一定要準確無誤。

5、誤差控制在放線階段<0.5 mm。

6、全面控制與設計差值，如可調節尺寸有大的出入應與設計師聯系。

7、做好詳細的放線記錄。

8、質量評定、資料整理：

(1)對每工序的施工過程，做好詳細的記錄。

(2)對開線后的數據做好詳細的記錄，絕不能漏掉任何一個數據。

(3)與設計誤差較大時要說明原因及時報告給上級部門和設計部門，有必要時要將放線后的資料以公司名義報告給甲方或監理。(4)資料必須整理完整。

三、連接件的安裝

在預埋件清理完成后，就著手進行鍍鋅連接件安裝。

（一）安裝前準備：

在進入工地前對鍍鋅鋼角碼要進行全面質量檢查，首先檢查規格是否正確，其次鍍鋅是否完整，拆彎是否直角，轉角處是否已造成傷害。不合格的半成品不得進入工地，更不能進行安裝。

施工過程使用的過渡鍍鋅螺栓：是臨時固定作用，在鐵碼正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接鐵碼時，應使用不銹鋼螺栓。由于主要材料屬于鍍鋅防腐，故在現場存放時要特別小心，防止生銹。

（二）工藝流程及說明：

準備材料→材料就位→檢查質量→清理連接件→安裝→調整→收緊。

（三）基本操作方法：

1、準備材料：在施工前要對材料進行準備，因為此道工序較簡單，材料需要量大且材料較重，故在施工前要做好材料準備工作，以避免因規格質量等錯誤引起材料來回運轉的現象，同時也可以避免對原材料的損壞及損耗。

2、材料就位：此處的就位是工作面位置，同樣由于規格不同且材料質量較重，故在安裝前將所需的材料按不同規格分類放置到安裝的位置附近，以便安裝。

3、質量檢查：對此道工序的安裝質量檢查主要任務是以恰當的鐵角碼安置在相應的位置，這要考慮幾個問題：首先要考慮到土建結構的誤差，同時要根據立柱定位線確定用何種規格的角碼，這樣控制的目的是為了安裝立柱時方便；二是保證不返工，如果角碼很長或過短，對以后的安裝將造成很大的麻煩，故要嚴格控制。

4、清理連接件：安裝鐵角碼前要對已安裝的連接件進行清理，若已有污染或腐蝕，要再進行防腐處理。

5、安裝90°鍍鋅鐵碼：上道工序完成后，就要對鐵碼進行安裝，即螺栓穿過連接件和轉接件的長圓孔并擰緊，并保持X向可調節狀態。

6、對不符位置的鍍鋅鐵碼要及時更換，不能憑主觀忽略可能存在的隱患。

7、檢查：對所裝上的鐵碼要進行全面檢查，內容包括防腐是否可靠，規格是否正確，調節是否夠位。

四、幕墻立柱安裝

立柱安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果立柱安裝完成，則整個工程進度都較易控制了，故此作業無論從技術上還是管理上都要分外重視。工藝流程： 檢查立柱型號、規格數量→對號就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三維方向調整。

（一）基本操作方法：

1、檢查立柱型號、規格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種立柱，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：(1)顏色是否正確，氧化膜是否符合要求；

(2)截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；(3)長度是否符合要求（是否扣除20mm變形縫）。

2、對號就位：按照作業計劃將要安裝的立柱運送指定位置，同時注意其表面的保護。

3、立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調整后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根立柱套上，并保留15-20mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝柱上端，依此往上安裝。

4、立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三圍方向進行初調，保持誤差小于1mm，待基本安裝完成后在下道工序中再進行全面調整。

（二）施工注意事項：

1、立柱選擇型號、規格正確無誤。

2、螺栓安裝避免出現死角，以保持螺栓孔的調節性。

3、選擇恰當的安裝順序。

4、注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。

5、注意使用鍍鋅角碼時不得忘記立柱與角碼之間的防腐處理。

五、幕墻校正與驗收

立柱安裝用螺栓固定后，對整個安裝完的立柱進行校正，校正的同時也要對立柱安裝工序進行全面驗收，對此道工序的反復驗收確定了整個幕墻質量的基礎，這一個關把不好就不可能保證下面工序的質量，所以在幕墻施工中立柱安裝所花的時間是最多，技術也最復雜，其精度要求也最高，幕墻最后的效果大部分由立柱來決定。總之對安裝過的立柱進行校正，是控制立柱的關鍵性一步也是決定性的一步，無論在人員安排和管理上都要當作是最重要的一步。

（一）工藝操作流程：

放基準線→打水平線→建立基準面→校尺→測量誤差→調整水平誤差→調整垂直誤差→調整間距（分格）誤差→用經緯儀檢查誤差→定位

（二）基本操作說明：

1、放基準線：在立柱校正時首先要放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤，先要吊垂直基準線，每隔3～4根立柱要吊一根垂直基準線，垂直基準線放好后要用經緯儀測定基準線的準確度，要保證基準線自身的準確。同時為了防止基準線受風力的影響在經緯儀測定時要將基準線端固定好，基準線垂直位于立柱的外側面。

2、打水平線：在垂直基準線放好后，要每2～3層打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄平固定，水平線位于立柱的外側面。

3、建立基準平面（垂直）：在基準垂直線與基準水平線確定后，在立柱外側面就形成了一個平面（垂直面）。這就是我們建立的基準面，所有立柱的外側面都應位于這個基準面上，同時立柱應與基準垂直線平齊，否則就要調整。

4、校尺：基準面建立后要進行測量。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統一，有誤差的米尺不能在測量中使用。

5、誤差：基準面確定后，要檢查每一根立柱的外側面是否在基準面上，測量出誤差并登記，同時對水平線垂直誤差進行測量，一般在鐵角位處測量水平分格誤差，具體方法是從基準線到甲立柱中心線距離為A，到乙立柱距離為B，列表可測出若干組數，然后用B±A=C，C則是甲乙兩立柱間的準確尺寸。每2～3層再如此測量，如所得C值相等并等于設計值，則該立柱安裝準確。如A、B、C值不同，則甲乙兩根數梁都不垂直且間距有誤差，如A值相同，B值不同則C值不同，證明乙立柱不垂直，分格不準確，依此類推確定立柱垂直和水平誤差。

6、調整平面誤差（進深誤差）：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的立柱進行調整，調整時用木塊輕擊立柱，注意不能損作傷鋁材表面氧化膜，必要時將螺栓松開調整，如仍然調整不好就要將立柱拆下重新安裝。

7、調整平面內垂直誤差（分割誤差）：調整三維誤差，事實上不能單獨分開調整，調整時要綜合考慮，兼顧調整；調整誤差時要注意新的誤差的發生（方法同6）。

8、用經緯依然檢查誤差調整結果：在立柱調整后要用經緯儀進一步測量誤差調整情況，嚴格的檢驗和復檢是質量的保證，經緯儀檢驗可以抽樣也可以全部復檢。

（三）所需工器具及人員：

工器具：錘子、水準儀、經緯儀。人員：熟練工人2～3人/組。

（四）施工注意事項：

1、按照企業標準的規定全面控制各項指標。

2、管理人員在此工序中要親自操作。

3、人員安排時要安排素質較好的工人配合操作。

六、橫梁安裝

橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁震墊圈安裝；三是橫梁安裝。而這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透立柱一次固定而成，另外安裝橫梁仍然要考慮美觀。

（一）主要材料說明：

橫梁、橫梁膠墊、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。

橫梁：橫梁根據不同的用途一般分為三種，即固定扇橫梁，開啟扇上橫梁，開啟扇下橫梁，開啟窗中還有專用的開啟扇上下橫梁，另外，根據幕墻結構形式不同還分為帶托塊橫梁，不帶托塊橫梁。橫梁在車間加工其精確度較高，一般情況下應在工廠加工。橫梁膠墊：為了防止鋁材間的接觸摩擦引起的對幕墻質量影響，在橫梁與立柱間用膠墊隔開，形狀與橫梁截面相同，厚度1mm。

（二）工藝操作流程：

施工準備→檢查各材料質量→就位安裝→檢查。

（三）基本操作方法：

1、施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有如下幾點，第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現場的清理。

2、檢查各種材料質量：在安裝前要對使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被損壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是不有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理后再進行安裝。

3、就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼預置之不理于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用螺栓穿過橫梁角碼。墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。

4、檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要檢查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊圈是否規范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與立柱外側面在同一平面上等。

（四）工器具及人員： 工器具：硬叉、水平尺。人員： 2～3人/組。

（五）施工注意事項：

1、要嚴格把好質量關，不合格的半成品不得安裝。

2、要高速調整好橫梁與各配件間的配合間隙。

3、橫梁用不銹鋼螺栓一定要上緊（必要時加彈簧墊圈）。

4、注意對鋁材表面氧化膜的保護。

七、立柱加固及二次防腐處理

加固后的立柱不能再移動，這就需要在加固時控制加固變形，故選擇適當電焊機械和技術水平較好的操作人員尤其重要。

（一）工藝操作流程：

施工準備→ 技術交底 →加固→驗收→二次防腐處理。

（二）基本操作方法：

1、施工準備：在立柱調整定位后要馬上安排加固，所以對施工準備要求就比較緊，特別是從時間上控制較嚴，電焊機、電焊條要完全符合要求。

3、技術交底：在電焊工正式操作前要對所有工作進行技術交底。連接件要齊三面圍焊，在立柱不銹鋼螺栓與鍍鋅角碼間要求用三點滿焊，焊接時要控制變形，將施工方案向施工人員解釋清楚，這樣才能確保質量。

4、加固：加焊接時要規范化操作，所有電焊必須按操作規程施工，加固時操作人員還要做好防護工作，注意防火。

5、驗收：立柱加固后要對焊縫進行檢查，有無漏縫現象、焊縫處理是否到位。

6、二次防腐處理：防腐處理的范圍是所有可能出現腐蝕的地方，由于電焊破壞了原有鍍鋅層，故要進行二次防腐處理。防腐處理時不能單獨考慮焊縫的位置，同時要考慮整個結構，檢查每一個鐵件的位置進行全面防腐處理，處理時要刷2～3道防銹漆，有防火要求的還要刷防火漆。

八、防火層安裝

（一）主要材料：

防火隔斷板、射釘、射釘彈、防火巖棉。防火隔斷板是用鍍鋅鋼板經車間加工制作而成。安裝時用射釘、拉釘連接在主體結構與幕墻結構上，將上下兩層隔開。

1、工藝操作流程：

準備工作→整理防火隔斷板對位→檢查工器具→拉釘→就位打射釘→檢查安裝質量。

2、基本操作方法：

(1)施工準備：準備工作包括兩個方面，一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量時按左右分開測量并記錄原始數量，然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖，經復核后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工，同時有特殊要求的還要涂防火漆。用于玻璃幕墻的防火板在安裝前要將防火板的底部和外側噴上黑漆。(2)整理防火板并對單：車間加工好的防火板對照下料單，一一分開并在各層上將防火板按順序就位放好，以便安裝，如發現有錯誤應立即通知車間及有關部門處理。

(3)檢查工器具：在正式安裝前先檢查一下工器具是否正常。工器具主要有：定鉆、拉釘鉗、射釘槍，要檢查這些工具是否完好，能否正常使用。

(4)拉釘：選擇適當的拉釘在鉆好的孔處將防火板與橫梁拉錨固。注意如果拉釘不穩要重新拉錨。

(5)就位打射釘：將拉好拉釘的防火板從下向上緊靠結構定位，然后用射釘槍將防火板的另一側釘在主體結構上。

(6)檢查安裝質量：防火層安裝完畢后，要檢查鍍鋅鋼板是否牢固，是否有孔洞需要補等現象。

3、工器具及人員：

工器具：電鉆、拉釘鉗、射釘槍。人員：2～3人/組。

4、作業時間：

在幕墻框架安裝結束后，板塊安裝前安裝防火層。

5、施工注意事項：

(1)要注意防火板對好就位，防止混亂。使用工器具時要按正確的使用方法，注意安全。各種工器具使用后要加強保養。(2)做好隱蔽記錄。

九、防火棉及保溫棉安裝

為滿足幕墻的防火性能和保溫節能的要求，在幕墻設計中必須考慮防火和保溫的措施。防火除了安裝防火隔斷板外，還要在面板內填塞50mm 厚保溫棉。

（一）主要材料說明： 防火巖棉。

（二）工藝操作流程：

防火巖棉尺寸測量→按尺寸下料→安裝放置→固定→檢查修補→隱蔽驗收。

（三）基本操作方法：

1、防火巖棉需根據設計圖紙要求的厚度及現場寬度尺寸進行截切后安裝于防火鋼板內，安裝需在晴天進行，并即時封閉，以免被雨水淋濕。防火層與幕墻主體結構間的縫隙必須用防火膠嚴密封閉。

2、工器具及人員：

工器具：裁紙刀、米尺、螺絲批等。人員：2人/組。

（四）施工注意事項：

1、防火棉要確保其安裝時機，過早安裝不利保護，也不能太晚安裝而影響板塊的安裝。

2、注意材料厚度，填塞完整。

3、安裝完成后應及時采取妥善的成品保護措施。

4、做好隱蔽驗收記錄。

十、玻璃板塊安裝

玻璃板塊是在玻璃加工廠家加工，然后在施工工地進行安裝的。由于工地不宜長期存儲玻璃，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產。

（一）安裝工藝流程：

施工準備 → 檢查驗收玻璃板塊 → 將玻璃板塊按層次堆放 → 初安裝 → 固定 → 驗收。

（二）基本操作方法：

1、施工準備：

由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求安排好人員，一般情況下每組安排4～5人，玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及以老帶新的原則，材料工器具準備要齊全，檢查放在工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，另檢查螺栓壓塊、鉆頭等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。

2、檢查驗收玻璃板塊： 檢查的內容有：

(1)規格數量是否正確；(2)各層間是否有錯位玻璃；(3)玻璃堆放是否安全，可靠；

(4)是否有誤差超過標準的，是否有已經損壞的玻璃。驗收的內容有：

(1)三維誤差是否在控制范圍內；

(2)玻璃鋁框是否有損壞，該更換的要進行更換；(3)結構膠是否有異常現象；(4)抽樣做結構膠粘接測試。

檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊，并簽注參加驗收檢查人員名單。

3、玻璃板塊按層次規格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放放好同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免下班傾覆。

4、初安裝：安裝時4～5人/組，安裝有以下幾個步驟：(1)檢查尋找玻璃；(2)運玻璃；(3)調整方向；

(4)將玻璃抬至安裝位置附近；(5)落橫梁槽；(6)對膠縫；

(7)上壓塊（臨時固定）。

(8)調整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即立柱垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。

(9)固定：玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定。主要是壓塊固定。上壓塊時要注意鉆孔，壓塊間距不大于規定尺寸，手電鉆鉆頭不得大于φ4.2，上壓塊時要上正壓緊，杜絕松動現象。

(10)驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有： ① 板塊自身是否有問題；

② 膠縫大小是否符合設計要求； ③ 膠縫是否橫平豎直；

④ 玻璃板塊是否有錯面現象；

⑤ 鋁材之間的接口是否符合設計要求；

（三）工器具及人員：

工器具：吸盤、電鉆、螺絲刀等。人員：4～5人/組。

（四）施工注意事項：

1、計劃好安裝，供應現場堆放等環節的協調配合。

2、嚴格把好質量關，包括半成品原材料安裝施工等。

3、注意勞動安全保護。

4、注意勞動半成品的保護。

5、安排好人員、材料運輸、現場管理。

6、注意面板安裝時螺栓應固定在調節孔的中間位置。

十一、幕墻注耐侯密封膠

玻璃等板塊安裝調整后即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關鍵工序。開啟窗框四角接縫處的密封處理也是要細心作業的部位。

（一）材料及工器具準備：

材料：耐候密封膠、泡沫條、清潔劑、清潔布、注膠槍、刮膠紙、刮膠鏟。

（二）工藝操作流程：

填塞墊桿→清潔注膠縫→粘貼刮膠紙→注密封膠→刮膠→撕掉刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收

（三）基本操作方法：

1、填塞泡沫條：選擇規格合適的泡沫條填塞到擬注膠之縫中，保持泡沫條與板塊側面有足夠的摩擦力，填塞后泡沫條凹入表面距玻璃表面約4mm。

2、清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的洗潔布和丙酮，用“二塊抹布法”將擬注膠縫在注膠前半小時內清潔干凈。

3、粘貼刮膠紙：將保護膠紙粘貼在膠縫兩邊，刮膠后即將膠紙撕掉，注意玻璃面清潔不要沾染余膠。

4、注膠：膠縫在清潔后半小時內應盡快注膠，超過時間后應重新清潔。

5、刮膠：刮膠應沿同一方面將膠縫刮平（或凹面），同時應注意密封膠的固化時間。

十二、幕墻清潔

第五篇：室內裝飾施工工藝流程

室內裝飾施工工藝流程

室內裝飾工程已經是一個獨立的專業性很強的學科和行業，它綜合了裝飾設計 裝飾材料 裝飾設備和裝飾構造

其技術發展與材料 輕工 機械 冶金 電子 紡織及建筑設計 施工 應用和科研等眾多的領域密切相關

我國室內裝飾工程起步不久，但已具較大規模，設計與施工隊伍空前龐大，其影響千家萬戶 室內裝飾施工是在建筑和安裝工程的基礎上，對建筑物使用功能的進一步細化和完善，是室內空間和環境的再創造，具有工種繁多，施工周期短等特點，由專業的施工隊伍進行施工操作的工程活動，它是在土建工作完成以后對室內空間的環境進行的一種裝飾和美化處理 室內裝飾施工的特點——獨立性 流動性 多樣性 復雜性 經濟性（適用 安全 經濟 環保 美觀）

裝飾施工的任務是根據圖紙要求，通過裝飾構造，材料安裝和工藝技術等施工處理來實現裝飾設計的方案與意圖，設計師將成熟的設計構思反映在圖紙上，施工人員則把施工圖紙轉化為工程實踐，裝飾工程施工的每一道工序都是在檢驗并進一步完善設計的科學性、合理性和實踐性

抹灰工程

一般抹灰工程施工工藝

工藝流程

基礎清理——澆水濕潤——吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅——抹水泥踢腳或墻裙——做護角、抹水泥窗臺——墻面充筋——抹底灰——修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒等——抹罩面灰。

要求：粘接牢固 無開裂 空鼓 脫落

吊頂工程

輕鋼龍骨活動面板頂棚施工工藝

工藝流程

頂棚標高彈水平線——劃龍骨分檔線——安裝水電管線——安裝主龍骨——安裝次龍骨——安裝罩面板——安裝壓條

要求：牢固平整 無脫層 翹曲 折裂 缺棱掉角，重量大于3kg的重型吊燈，電扇及其他重型設備嚴格安裝在吊頂工程的龍骨上

輕鋼龍骨金屬面板頂棚施工工藝

工藝流程

頂棚標高彈水平線——劃龍骨分檔線——安裝水電管線——固定吊掛桿件——安裝主龍骨——安裝次龍骨——安裝罩面板——安裝壓條

要求：牢固平整 無脫層 翹曲 折裂 缺棱掉角

輕質隔墻工程

木龍骨板材隔斷（墻）施工工藝

工藝流程

彈隔墻定位線——劃龍骨分檔線——安裝大龍骨——安裝小龍骨——防腐處理——安裝罩面板——安裝壓條

要求：順直 無彎曲 變形 劈裂 牢固 無松動 位置正確平整 無脫層 翹曲 折裂 缺棱掉角 玻璃隔斷（墻）施工工藝

工藝流程

彈隔墻定位線——劃龍骨分檔線——安裝電管線設施——安裝大龍骨——安裝小龍骨——

防腐處理——安裝玻璃——打玻璃膠——安裝壓條

要求：順直 無彎曲 變形 劈裂 牢固 無松動 位置正確平整 無脫層 翹曲 折裂 缺棱掉角 輕鋼龍骨隔斷（墻）施工工藝

工藝流程

彈線——安裝天地龍骨——豎向龍骨分檔——安裝豎向龍骨——安裝系統管、線——安裝橫向卡檔龍骨——安裝門洞框——安裝罩面板（一側）——安裝隔音棉——安裝罩面板（另一側）

要求：順直 無彎曲 變形 劈裂 牢固 無松動 位置正確平整 無脫層 翹曲 折裂 缺棱掉角 飾面板（磚）工程

室內貼面磚施工工藝

工藝流程

基層處理——吊垂直、套方、找規矩——貼灰餅——抹底層砂漿——彈線分格——排磚——浸磚——鑲貼面磚——面磚勾縫與擦縫

要求：平整 潔凈 色澤一致 無裂痕 缺陷 垂直

墻面貼馬賽克施工工藝

工藝流程

基層處理——吊垂直、套方、找規矩——貼灰餅——抹底層砂漿——彈控制線——貼馬賽克——揭紙、調縫——擦縫

要求：牢固 無歪斜 缺楞 掉角 裂縫

大理石和花崗巖飾面施工工藝

工藝流程

1）薄型小規格塊料（邊長小于40cm）工藝流程

基層處理——吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅——抹底層砂漿——彈線分格——石材刷防護劑——排塊材——鑲貼塊材——表面勾縫與擦縫。

2）普通型大規格塊材（邊長大于40cm）工藝流程

施工準備（鉆孔、剔槽）——穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定——綁孔、固定鋼絲網——吊垂直、找規矩、彈線——石材刷防護劑——安裝石材——分層灌漿——擦縫

要求：牢固 嚴禁空鼓 無歪斜 缺棱掉角 裂縫

墻面干掛石材施工工藝

工藝流程

結構尺寸的檢驗——清理結構表面——結構上彈出垂直線——大角掛兩豎直鋼絲——臨時固定上層墻板——鉆孔插入膨脹螺栓——鑲不銹鋼固定件——鑲頂層墻板——掛水平位置線——支底層板托架——放置底層板用其定位——調節與臨時固定——嵌板縫密封膠——飾面板刷二層罩面劑——灌M20水泥砂漿——結構鉆孔并插固定螺栓——鑲不銹鋼固定件——用膠粘劑灌下層墻板上孔——插入連接鋼針——將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內 要求：牢固 嚴禁空鼓 無歪斜 缺棱掉角 裂縫

涂飾工程

木飾面施涂混色油漆施工工藝

工藝流程

基層處理——刷底子油——刮膩子——磨砂紙——刷第一遍油漆——刷第二遍油漆——刷最后一遍油漆——清理交工

要求：膩子平整 堅實 牢固 無粉化 起皮 裂縫，漆均勻 粘結牢固 無透底 起皮 反銹 木飾面施涂清色油漆施工工藝

工藝流程

基層處理——潤油粉——刮膩子——刷油色——刷第一遍油漆——修補膩子——修色——磨砂紙——安裝玻璃——刷第二遍油漆——刷第三遍油漆

要求：膩子平整 堅實 牢固 無粉化 起皮 裂縫，漆均勻 粘結牢固 無透底 起皮 反銹 一般刷（噴）漿涂料施工工藝

工藝流程

基層處理——噴、刷膠水——填補縫隙、局部刮膩子——輕質隔墻吊頂拼縫處理——刮膩子——噴（刷）第一遍漿——復找膩子——磨砂紙——刷（噴）第二遍漿——復找膩子——磨砂紙——噴（刷）交活漿

要求：膩子平整 堅實 牢固 無粉化 起皮 裂縫，漆均勻 粘結牢固 無透底 起皮 反銹 地面工程

地磚面層施工工藝

工藝流程

檢驗水泥 砂 磚質量——試驗——技術交底——選磚——準備機具設備——排磚——找標高——基層處理——鋪設結合層砂漿——鋪磚——養護——勾縫——檢查驗收

要求：潔凈 圖案清晰 色澤一致 接縫平整 深淺一致 周邊垂直 板塊無裂紋 缺棱掉角 牢固 無空鼓

大理石和花崗巖面層施工工藝

檢驗水泥 砂 大理石和花崗巖質量——試驗——技術交底——試拼編號——準備機具設備——找標高——基層處理——鋪設結合層砂漿——鋪大理石和花崗巖——養護——勾縫——檢查驗收

要求：潔凈 圖案清晰 色澤一致 接縫平整 深淺一致 周邊垂直 板塊無裂紋 缺棱掉角 牢固 無空鼓

地毯面層施工工藝

工藝流程

檢驗地毯質量——技術交底——準備機具設備——基層處理——彈線套方 分格定位——地毯剪裁——訂倒刺板條——鋪襯墊——鋪地毯——細部處理收口——檢查驗收

要求：牢固平整 圖案吻合 無起鼓 起皺 翹邊 卷邊 無毛邊 毯面干凈 無損傷

實木地板面層施工工藝

工藝流程

檢驗實木地板質量——技術交底——準備機具設備——安裝木格柵——鋪毛地板——鋪實木地板——刨平磨光

要求：牢固平直平整 潔凈 無溢膠

實木復合地板面層施工工藝

工藝流程

檢驗實木復合地板質量——技術交底——準備機具設備——安裝木格柵（水泥砂漿找平）——鋪毛地板——鋪實木地板——刨平磨光

要求：牢固平直平整 潔凈 無溢膠