第一篇：門窗施工方案

門窗工程施工方案

1、總則

為了提高塑鋼門窗安裝工程施工質量，加強施工過程的質量、材料、安全文明、環保控制，嚴格遵循工程建設標準強制性條文施工，認真貫徹執行現行的國家標準、驗收規范，制定了本工藝標準。

2、適用范圍

2.1本工藝標準適用于本企業新建、擴建、改建和既有建筑的塑鋼門窗工程的施工及質量驗收。

2.2本工藝標準作為企業標準，與現行國家標準《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-2001和《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001配套使用。

2.3塑鋼門窗安裝工程的施工除應執行本標準外，尚應符合國家現行有關標準和規范的規定。

3、一般規定

3.1塑鋼門窗安裝前，應對門窗洞口尺寸和標高尺寸進行復核。3.2塑鋼門窗工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收： 3.2.1混凝土預埋磚，預埋件和錨固件。3.2.2隱蔽部位的防腐、填嵌處理。

3.3建筑外門窗的安裝必須牢固；門窗框與墻面的固定要按要求埋設預埋件，在砌體上安裝門窗必須設置混凝土預制磚，嚴禁用射釘固定。

3.4塑鋼門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，按照尺寸留設洞口，安裝后洞口每側有5mm的間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。3.5塑鋼門窗組合時，其拼樘料的尺寸、規格、壁厚應符合設計要求。3.6立門窗樘前，應核對門窗樘的型號、規格、開啟方向、安裝位置及連接方式等，應符合設計要求，門樘下口的鋸口線應與樓地面標高相同。

3.7塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹、回彈現象，推拉門窗扇必須有防脫落措施，門窗扇的安裝應在室內、外裝修基本完成后進行。

3.8塑鋼下滑道要設瀉水孔，以便排水，推拉窗扇上口要設止卸塊，兩側框要有防撞塊，下槽口兩端要加設橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應安裝在同一條直線上。

3.9塑鋼門窗的抗風壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能均應符合國家標準的規定，滿足使用要求。

3.10選用材料除不銹鋼外，應注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發生接觸腐蝕；嚴禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使用發泡聚氨脂。3.11門窗構件應連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。3.12墻體與連接件、連接件與門窗框的連接方式，可按下列情況確定： 3.12.1連接件焊接連接：適用于鋼結構。3.12.2預埋件連接：適用于鋼筋混凝土結構。3.12.3燕尾鐵連接：適用于磚墻結構。

3.12.4金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土結構、磚墻結構。

3.13塑鋼門窗框與洞口墻體之間應采用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發泡聚氨脂填塞，縫隙兩側采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴。

3.14塑鋼門窗框(扇)不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。

3.15塑鋼推拉門窗扇開關力應不大于100N。

3.16塑鋼門窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。3.17上玻璃膠條時應將膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。3.18塑鋼門窗的所有五金配件均應安裝牢固，位置端正，使用靈活。3.19塑鋼門窗檢驗批的劃分：

同一品種、類型和規格的塑鋼門窗每100樘應劃分為一個檢驗批，不足100樘也應劃分為一個檢驗批。

3.20塑鋼門窗每個檢驗批應至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘時應全數檢查；高層建筑的外窗，每個檢驗批應至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6

樘時應全數檢查。

4、施工準備 4.1技術準備：

4.1.1塑鋼門窗安裝前，應先認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規格、質量是否符合設計要求，如圖紙對門窗框位置無明確規定時，施工負責人根據工程性質及使用具體情況，作統一交底，明確開向、標高及位置(墻中、里平或外平等)。

4.1.2安裝門窗框前，墻面要先沖標筋，安裝時依標筋定位。

4.1.3二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一墻面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框的標高。4.1.4門窗框安裝前，應對+50cm線進行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門窗框高低一致。4.1.5制訂該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。4.2材料要求：

4.2.1塑鋼門窗的制作和安裝必須按設計和有關圖集要求選料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，門型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑鋼型材。

4.2.2塑鋼型材表面應經過處理，表觀應光滑、色彩統一。

4.2.3塑鋼門窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨酯膠、丙烯酸等；密封條可選用橡膠條、橡塑條等。

4.2.4下料切割的截面應平整、干凈、無切痕、無毛刺。

4.2.5下料時應注意同一批料要一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。

4.2.6一般推拉門、窗下料時宜采用45°角切割；其他類型采用哪種方式，則應根據拼裝方式決定。

4.2.7窗框下料時，要考慮窗框加工制作的尺寸，應比已留好的窗洞口尺寸每邊小20-25mm（此法為后收口方法）或5～8mm（采用膨脹螺絲固定門窗），窗框的橫、豎料都要按照這個尺寸來裁切，以保證安裝合適。4.3主要機具：

4.3.1施工工具：切割機、小型電焊機、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。

4.3.2質量檢測工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺、彈簧秤。4.4作業條件：

4.4.1塑鋼門窗安裝工程應在主體結構分部工程驗收合格后，方可進行施工。4.4.2彈出樓層軸線或主要控制線(如50cm線)，并對軸線、標高進行復核。4.4.3預留鐵腳孔洞或預埋鐵件的數量、尺寸已核對無誤。

4.4.4塑鋼門窗及其配件、輔助材料已全部運到施工現場，數量、規格、質量完全符合設計要求。

4.4.5管理人員已進行了技術、質量、安全交底。

5、操作工藝 5.1工藝流程： 塑鋼門窗安裝工藝流程 5.2操作工藝：

5.2.1立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規格、門扇開啟方向、門窗框是內平、外平或是立在墻中等，根據圖紙設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。

5.2.2預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預埋件數量。

5.2.3塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內。

5.2.4塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。

5.2.5塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當洞口為磚砌體時，不得采用射釘固

定。

5.2.6帶型窗、大型窗的拼接處，如需設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口內均勻設置。

5.2.7塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。

5.2.8塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過2mm的經處置后才能使用。5.2.9推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣方法安裝內扇。

5.2.10平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉動部分在同一軸線上。

5.2.11地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機埋設在地面內，澆筑混凝土使其固定：主機軸應與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機表面與地面齊平，待混凝土達到設計強度后，調節上門頂軸將門扇裝上，最后調整門扇間隙及門窗開啟速度。5.2.12安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當的縫隙，一般情況下，留縫限值≤2mm，無下框時門扇與地面間留縫4-8mm；

5.2.13塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鉆孔：鉆孔前，應先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準孔眼的位置，經核對無誤后再進行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。5.2.14塑鋼門、窗交工之前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。

5.2.15塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，并隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理干凈。

5.2.16安裝五金配件時，應先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴禁將螺釘用錘直接打入。5.2.17門鎖安裝，應在門扇合頁安裝完后進行。

6、質量標準 6.1主控項目：

6.1.1塑鋼門窗的品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應符合設計要求：塑鋼門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告：檢查隱蔽工程驗收記錄。

6.1.2塑鋼門窗框的安裝必須牢固；預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。

檢驗方法：手扳檢查：檢查隱蔽工程驗收記錄。

6.1.3塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹；推拉門窗扇必須有防脫落措施。

檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。

6.1.4塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。

檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。6.2一般項目：

6.2.1塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕；大面應無劃痕、碰傷；漆膜或保護層應連續。檢驗方法：觀察。

6.2.2塑鋼門窗推拉門窗扇開關力應不大于100N。檢驗方法：用彈簧秤檢查。

6.2.3塑鋼門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封；密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。

檢驗方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。6.2.4塑鋼門窗扇的橡膠密封條和毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查。

6.2.5有排水孔的塑鋼門窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求 檢驗方法：觀察。

6.2.6塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表的6.2.6規定。塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表6.2.6 項次 項目 允許偏差（mm）檢驗方 門窗槽口寬度、高度 ≤1500mm 1.5 用鋼尺檢查

＞1500mm 2 門窗槽口對角線長度差 ≤2000mm 3 用鋼尺檢查

＞2000mm 4 門窗框的正、側面垂直度 2.5 用垂直檢測尺檢查 4 門窗橫框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺檢查 5 門窗橫框標高 5 用鋼尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼尺檢查 7 雙層門窗相鄰扇高度差 4 用鋼尺檢查 8 推拉門窗相鄰扇高度差 1.5 用鋼直尺檢查 6.3資料核查：

塑鋼門窗工程驗收前，應提供下列文件和記錄； 6.3.1l門窗工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。

6.3.2材料(鋁材、小五金等)的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。

6.3.3特種門及其附件的生產許可文件。6.3.4隱蔽工程驗收記錄。6.3.4.1預埋件和錨固件。

6.3.4.2隱蔽部位的防腐、填嵌處理。

6.3.5建筑外墻窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能。6.3.6檢驗批的驗收記錄。6.3.7施工記錄。

6.4觀感核查：

塑鋼門窗分項工程驗收時，應對該分項工程的觀感作出總體評價。6.4.1塑鋼門窗安裝正確，符合圖紙設計要求和規范規定。6.4.2門窗框(扇)安裝牢固，無變形、翹曲、竄角現象。

6.4.3門窗框(扇)割角、拼縫嚴密，橫平、豎直、表面平整潔凈，無劃痕碰傷，無銹蝕。

6.4.4門窗扇縫隙均勻、平直、關閉嚴密，開啟靈活。

6.4.5合頁、拉手、插銷、門鎖等小五金附件齊全，位置統一，安裝牢固，使用靈活。6.4.6門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，涂膠表面平整、光滑、無裂縫，厚度均勻無氣孔。

7、成品保護

7.1塑鋼門窗應用無腐蝕性的軟質材料包嚴扎牢，放置在通風干燥的地方，嚴禁與酸、堿、鹽等有腐蝕性的物品接觸。；

7.2塑鋼門窗應盡量在室內存放，堆放時嚴禁平放，必須豎放，其傾斜度不小于75度，露天存放時，下部應墊高100mm以上，上面應覆蓋篷布保護，防止日曬雨淋。

7.3嚴禁利用塑鋼門窗搭設腳手板及懸吊重物，以防損壞。

7.4在施工過程中不得損壞塑鋼門窗上的保護膜，人工搬運門窗時，應輕拿緩放，不準用杠棒穿入框內扛抬，嚴禁撬、甩、丟、摔。

7.5加強工人責任心，搬運架板、材料時不得碰撞門框，并隨時擦凈塑鋼門窗框(扇)表面上沾污的水泥砂漿，以免腐蝕塑鋼材質。

7.6嚴禁從已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。

8、安全健康與環境保護

8.1建立健全安全生產責任制，進入施工現場人員，應嚴格遵守安全生產規章制度，做好各級安全技術交底，加強安全教育和安全檢查，做好新工人，零散作業人員的安全培訓工作。

8.2工作前應檢查各種機械設備漏電保護裝置是否完好正常。

8.3電動機具的絕緣應可靠，使用時不得過熱，并應有良好的接地裝置。8.4搬運塑鋼門窗時，注意不要碰腳傷人，放置應平穩。

8.5安裝較大型的塑鋼門窗時，應搭設腳手架；高空作業時，必須系好安全帶。8.6高空作業，必須思想集中，不準嬉戲打鬧，以防發生事故。

8.7在儲存、使用化學品時，應當根據化學品的種類、特性，在庫房等作業場所設置相應的通風、防曬、防火、滅火、消毒、防潮、防滲漏、或者隔離操作等安全設施、設備，并按照國家標準和國家有關規定進行維護、保養，保證符合安全運行要求。

8.8處置廢棄危險化學品，依照固體廢物污染環境防治法和國家有關規定執行。8.9若發生危險化學品事故時，單位主要負責人應當按照本單位制定的應急救援預案，立即組織救援，營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區域內的其他人員：并立即報告當地負責危險化學品安全監督管理綜合工作的部門和公安、環境保護、質檢部門；迅速控制危害源，針對事故對人體、動植物、土壤、水源、空氣造成的現實危害和可能產生的危害，迅速采取封閉、隔離、洗消等措施。

第二篇：門窗施工方案5

1、編制依據

1.1《裝飾施工組織設計》

1.2合同

合同名稱

編號

鑒定日期

中關村科技大廈裝修工程施工合同

京合同第京合同第1.3施工圖紙

序號

圖紙名稱

圖紙編號

出圖日期

建筑圖

建1-建17

2002年

裝飾圖

室施

2002年

1.4主要規格、規范、標準、圖集

序號

類別

規范、規程名稱

編號

國家

建筑工程施工質量驗收統一標準

GB50300-2001

國家

建筑裝飾裝修工程質量驗收規范

GB50210-2001

國家

民用建筑工程室內環境污染控制規范

GB50325-2001

國家

建筑內部裝飾設計防火規范

GB50222-95

國家

建設工程文件歸檔整理規范

GB50328-2000

國家

建設工程項目管理規范

GB50326-2001

國家

建設工程施工現場供用電安全規范

GB50194-93

華北

建筑構造通用圖集

88J-X

行業

建筑施工安全檢查標準

JGJ59-99

行業

建筑施工高處作業安全技術規范

JGJ80-91

北京

建筑安裝分項工程施工工藝規程

DBJ01-26-96

北京

建筑安裝工程資料管理規程

DBJ01-51-2000

1.5主要法規

序號

類別

名稱

編號

國家

中華人民共和國建筑法

國家

中華人民共和國消防法

國家

中華人民共和國環境噪聲污染防治法

2、工程概況

工程名稱：xxx科技貿易中心室內裝飾工程

建設單位：xxx科技發展（控股）股份有限公司地產開發部

設計單位：中國xxx工程有限公司

監理單位：北京xx工程監理公司

總承包單位：北京xxx建設開發總承包一分公司

合同范圍：室內門制安

合同性質：專業分包

合同工期：2003年3月30日-2003年9月30日（180個日歷天）

合同質量目標：確保

“長城杯”，爭創“魯班獎”。

3、質量目標

3.1

質量目標

確保

“長城杯”，爭創“魯班獎”

3.2

關于新舊標準的采用

本工程處于新舊標準交叉的過渡階段，2002年新的施工質量驗收規范逐步頒布，新施工質量驗收規范的檢驗批質量驗評表到2002年底正式頒布。我們通過對新舊標準的學習，發現施工質量驗收標準新舊各有高低，新的檢驗批質量驗評標準有的高于舊標準，有的低于舊標準，由于本工程質量目標是確保

“長城杯”，爭創“魯班獎”，所以在裝飾工程中在選用施工質量驗收標準時，采用較高的作為施工質量驗收標準。

4、施工部署

4.1

施工組織（見附頁1）

4.2

任務劃分

序號

施工部位

施工單位

1層電子商場

xxx

1層辦公大堂、2-5層衛生間

xxx32、3層電子商場

xxx

4層電子商場、11層辦公區、所有層防火門安裝

xxx

5層電子商場

xxx66、8層電子商場、衛生間

xxx

7層電子商場、衛生間

xxx

12-16層辦公區、衛生間

xxx

17-21層辦公區、衛生間

xxx

4.3

施工部署

由于本項工程施工作業面分散，為保證能按時、保質、保量完成，裝飾分公司項目部提前制定協作方案，以保證各分包單位在規定的允許時間內進入施工場地并給予全方位配合。

4.4

主要工程量

序號

名稱

數量

施工單位

防火門

677樘

xxx

防火隔音門

135樘

xxx

4.5

檢驗批劃分計劃

木門制安每層為一個檢驗批；防火門安裝每層每個建筑分區為一個檢驗批。（見附頁4）

5、施工準備

5.1技術準備

在有關工程開始前，根據圖紙及設計要求對原結構和二次結構門洞口位置、尺寸等進行復合，對50線進行復合。

辦公區木門位置見圖紙建11a、建12a、建13a、建14a、建15a、建17a。

衛生間木門位置見圖紙建1b、建2c、建3a、建4a、建5a、建6c、建7c、建8c、11a、建12a、建13a、建14a、建15a、建17a。

防火門及防火隔間安裝位置見圖紙1b、建2c、建3a、建4a、建5a、建6c、建7c、建8c、建9b、建10a、11a、建12a、建13a、建14a、建15a、建17a。

5.2生產準備

5.2.1

主體結構已驗收。

5.2.2

室內彈出+50cm標高線。

5.2.3

作業環境溫度不應低于10℃。

5.2.4

熟悉圖紙，并向作業班組作詳細的技術交底。

5.2.6

材料準備

連接件、木門框、木門扇、小五金及配件、防火門框、防火隔音門

6、主要施工方案及方法

6.1

主要施工方法

6.1.1

辦公區木門、衛生間木門安裝（木門詳圖見附頁2、3）

6.1.1.1

工藝流程

彈門安裝線→門框安裝→安裝門貼臉→門扇安裝

6.1.1.2

主要施工方法

1.與總包、二次結構進行門洞口交接。檢查預留洞口尺寸、標高是否符合設計要求。并彈出門安裝位置線。

2.安裝門框

1)

輕鋼龍骨隔墻門洞口：門筒子板靠近輕鋼龍骨一面涂刷防火涂料，用螺釘直接與輕鋼龍骨固定。若預留門洞稍寬，在筒子板與輕鋼龍骨之間多加一層木板。

2)

砼、二次結構門洞口：在砼結構或二次結構砼抱框上打進木楔（木楔涂刷防火涂料），門筒子板與木楔用釘子連接牢固。門筒子板與木楔均須涂刷防火涂料。

3.安裝貼臉：門筒子板安裝好后安裝貼臉，貼臉寬度35mm。

4.門扇安裝

1)

按建筑圖確定門的開啟方向，對開門門扇的裁口位置及開啟方向見附頁3。

2)

檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線；檢查門扇對角線差。

3)

將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，標出合頁槽的位置（距門扇的上下端各150-180mm，且避開上、下冒頭），門扇安裝好后用木楔頂住臨時固定，門扇與框上、側邊縫寬度1.5mm。同時注意口與扇安裝的平整。

4)

門扇與門框縫隙尺寸合適后，即安裝合頁，合頁安裝三個。先用線勒子勒出合頁的寬度，根據上、下冒頭150-180mm的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。

5)

合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3。

6)

安裝對開門扇時，將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口的裁口深度。

7)

五金安裝符合圖紙、洽商要求，門拉手距地面高度為950mm。

6.1.2

防火門安裝

6.1.2.1

工藝流程

防火門：彈門安裝線→門框安裝→掩口→門扇安裝

防火隔音門：彈門安裝線→防火隔音門安裝→掩口

6.1.2.2

施工方法

1.與總包、二次結構進行門洞口交接。檢查預留洞口尺寸、標高是否符合設計要求。并彈出門安裝位置線。

2.門框安裝

1)

按彈出位置線安裝門框。門框與墻面相邊一側涂刷防火涂料。

2)

用木楔臨時固定門框，調整垂直度和水平度，符規范要求后，用膨脹螺栓固定防火門框，上面設置1固定點，側面設置2固定點。

3)

門框安裝好后，將臨時木楔取出。

3.掩口：檢查防火門框與原結構的縫隙，縫隙大于30mm的，在防火門框與原結構間做鋼筋網片，用豆石砼填充。縫隙小于30mm的，在原結構面上涂刷膠灰，用豆石砼填充。

4.門扇安裝：做法與辦公區木門、衛生間木門安裝相同。

6.1.3

辦人區木門、衛生間木門、防火門白磁漆

6.1.3.1

工藝流程

清理面層→刷第一道封底油漆→刮底灰（原子灰）→刷第一道底漆→磨砂紙→找補底灰→磨砂紙→刷油漆直至達標準→磨退

6.1.3.2

施工方法

1.清理面層：清除面層表面的塵土和油污、膠痕、鉛筆線等雜物。并用120#木砂紙磨一遍，刷油前首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響油漆質量。

2.刷第一道封底油漆：刷第一道油漆，油刷時要橫平豎直，薄厚均勻，不流墜，不許漏刷，封底。

3.刮底灰：成品原子灰按比例進行調配，調好后，用小灰刀板面滿刮，等透后，用360#砂紙打磨平整光滑，并用白毛巾擦抹干凈。

4.刷第一道底漆：刷時先橫后豎，薄厚均勻，不流墜，無皺皮、漏刷現象。

5.磨砂紙：待第一道油漆干透后，用360#-380#水砂紙打磨，磨好后用白毛巾把磨下的粉末擦凈。

6.找補底灰：將面層釘眼、不飽滿處和邊角用小灰刀重新修補。

7.磨砂紙：用360#-380#水砂紙打磨，磨好后用白毛巾把磨下的粉末擦凈。

8.刷油漆直至達標準：刷油漆時先橫后豎，薄厚均勻，不流墜，無皺皮、漏刷現象，每刷一次用400#水砂紙做一次磨退。

9.磨退：用400#水砂紙打磨，將表面清理干凈。

6.2

質量標準

6.2.1

辦公區木門、衛生間木門制安

6.2.1.1

主控項目

1)

木門窗的木材品種、材質等級、規格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設計要求。

2)

木門窗應采用烘干的木材，含水率應符合《建筑木門、木窗》（JG/T122）的規定。

3)

木門窗的防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。

4)

木門窗的結合處和安裝配件處不得有木節或已填補的木節。

5)

木門窗的品種、類型、規格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。

6)

木門窗框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點的數量、位置及固定方法應符合設計要求。

7)

木門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。

8)

木門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。

6.2.1.2

一般項目

1)

木門窗表面應清凈，不得有刨痕、錘印。

2)

木門的割角、拼縫應密平整。門框、扇裁口應順直，刨面應平整。

3)

木門上的槽、孔應邊緣整齊，無毛刺。

4)

木門與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌應飽滿。

5)

木門壓縫條的安裝應順直，與門結合應牢固、嚴密。

6)

木門安裝允許偏差和檢驗方法（GB50210-2001）

項次

項目

留縫限值

允許偏差

檢驗方法

門槽口對角線長度差

/

用鋼尺檢查

門框的正、側面垂直度

/

用1m垂直檢測尺檢查

框與扇、扇與扇接縫高低差

/

用鋼直尺和塞尺檢查

門扇對口縫

/

用塞尺檢查

門扇與上框間留縫

1.5

/

門扇與側框間留縫

1.5

/

無下框時門扇與地面間留縫

辦公區木門

/

衛生間木門

/

6.2.2

防火門、防火隔音門安裝

6.2.2.1

主控項目

1.特種門的質量和各項性能應符合設計要求。

2.特種門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及腐處理應符合設計要求。

3.特種門安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。

4.特種門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。

6.2.2.2

一般項目

1.特種門的表面裝飾應符合設計要求。

2.特種門的表面潔凈，劃痕、碰傷。

6.2.3

辦公區木門、衛生間木門、防火門白磁漆

6.2.3.1

主控項目

1.選用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。

2.涂料涂飾工程的顏色、光澤應符合設計要求。

3.涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮。

4.涂料涂飾工程的基層處理應符合規范要求。

6.2.3.2

一般項目

項次

項目

質量要求

光澤和光滑

光澤均勻一致、光滑

裹楞、流墜、皺皮

不允許

顏色、刷紋

均勻一致、無刷紋

五金、玻璃等

潔凈

7、主要施工管理措施

7.1

技術管理措施

1.圖紙會審和技術交底，洽商管理：認真閱讀施工圖組織好圖紙會審，了解設計意圖，力爭將設計出現的問題矛盾消滅在施工之前，當發現不妥之處及時與設計人員聯系做設計變更和洽商，各分項工程施工之前，做好技術交底工作，并認真檢查施工情況。

2.技術資料管理：工程技術人員及時收集整理技術資料，并對技術資料做到統一編號、部位交圈、內容全面、簽字齊全、書寫工整等工作。

3.測量管理：要求測量放線人員認真熟悉圖紙，編制切實可行的測量方案，根據繪制的大樣圖搞好水平標高抄測工作確保放線準確無誤，嚴格執行驗收復測及上報制度。

4.施工平面管理：按照現場文明施工管理有關規定的要求嚴格管理現場，定時檢查現場情況，不符合處隨時整改，搞好文明施工。

7.2

質量控制措施

1.確定質量目標：確定保證措施和各分項工程質量標準。

2.建立健全質量保證體系和管理體系，成立以項目經理為首，技術負責人全面負責，質檢人員具體落實的生產、技術、材料等組成的質量領導小組，定期、召開質量分析會，按照質量管理制度的要求獎優罰劣，使工程處于受控狀態。

3.加強對施工隊伍的控制，做到定人、定崗掛牌施工，做到交底在先，中間檢查，完工驗收的步驟，保證每個分項工程的質量，重點部位由技術負責人進行專門監控。

4.加強對材料的控制，嚴把材料進場關，對現場的設備，成品、半成品等材料進行嚴格檢查。首先檢查材料合格證，檢測報告，再對材料外觀及內在質量進行檢查，經檢驗不合格的一律退場禁止使用，并嚴格執行公司相關制度。現場材料碼放整齊，注意不損壞材料，使用前對材料進行檢查，不將破損材料用于施工中，嚴格對板的顏色、花紋進行挑選，發現問題及時更換。

5.做好選材檢查和評定工作，嚴格執行施工質量檢驗和評定標準，把施工質量管理的重點放在工序的過程控制上，做到隨做、隨驗、保證檢驗資料的真實性和及時性，上道工序發現問題及時解決和處理，決不拖到下道工序。

6.堅持實行樣板制，做到以樣板引路，嚴格把關，凡未達到樣板質量標準的必須重做。

7.3

安全管理措施

1.貫徹“安全第一、預防為主”的方針，完善安全生產責任制建立健全獎懲制度，并由專職安全監督檢查執行。

2.安全生產目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故、輕傷頻率控制在千分之五以內。

3.健全各級安全組織機構，成立安全生產領導小組，逐級簽訂安全責任書，安全生產責任到人。

4.安全組織保證體系：以項目經理為首，由各方面負責人、各分包單位等相關管理人員組成安全保證體系。對所有施工人員都必須進行入場教育，并做詳細的安全教育交底記錄，手續齊全，特殊工種操作人員必須經過專門培訓，持證上崗，不得違章作業，進入現場穿戴好個人安全防護用品。防護用品使用前應進行驗收，禁止使用劣制品。

7.4

文明施工管理措施

1.施工區劃分責任區，設置標牌分片包干到人，做到現場場地平整，道路暢通。

2.材料碼放整齊，無煙頭、紙屑，廢舊物品堆放有序。

3.施工中做到活完、料凈、腳下清，及時清理現場、施工垃圾集中堆放。

4.不得在現場亂寫亂畫，不得抽煙、酗酒、打架、賭博。

5.施工現場需設置明顯標志，標明安全出口，辦公室，庫房位置以及警告標志。如“施工危險，注意安全”；“前方孔洞”“嚴禁吸煙”等。

6.對工人進行入場要統一配帶胸卡。

7.臨時用電線路布置整齊，線路懸掛于空中，集中布置嚴禁拖地并做好保護，定期檢查線路。

8.設專人每天進行現場的清掃、灑水工作，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。

9.加強對職工的教育，嚴禁大聲喧嘩。

10.合理安排施工作業時間和材料進場時間，不影響樓內其他工作人員的正常工作休息，并嚴格按業主指定的路線進行材料的運輸和工人的上下班行走。

7.5

成品保護措施

1.木門框安裝后應用厚鐵皮保護，其高度以手推車車軸中心為準，應用木板條釘設保護，防止門框碰撞后移位或變形。

2.門框進場后應妥善保管，入庫存放，其門窗存放架下面應墊起離地面20-40cm，并墊平，按其型號及使用的先后次序碼放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止日曬、雨淋。

3.進場的木門框應將靠墻的一面刷木材防腐劑進行處理，其余各面宜應刷清油一道，防止受潮后變形。

4.安裝門進應輕拿輕放，防止損壞成品；修整門時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。

5.安裝門扇時，注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。

6.小五金的安裝型號及數量應符合圖紙要求，安裝后應注意成口保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。

7.

第三篇：門窗安裝施工方案

門窗安裝施工方案

1、木門安裝施工

彈線找規矩→決定門框安裝位置→決定安裝標高→門框、扇安裝樣板→門框安裝→門扇安裝→五金安裝→玻璃安裝

木門框與墻體的連接

木門框與磚、混凝土、砌塊墻體每邊固定點不得少于3處，其間距不得大于1．2m。無碼頭的門框，應使固定點靠近上冒頭及門框下端。

木磚應制做成燕尾形。

磚墻與木門框的連接

在磚墻內預埋木磚，用圓釘(長≥98mm)連接，釘帽應預先拍扁，并進人框內1—2mm。

混凝土墻與木門框的連接

在混凝土墻內預埋木磚用圓釘連接，或在洞口墻上木框安裝位置鉆直徑為12mm，深為80mm的孔，用木塞釘入孔內，釘后用圓釘連接。

砌塊墻體與木框連接

采用預先制作預埋木磚的混凝土砌塊，將該砌塊砌在墻體與門框連接位置。安裝門框時用圓釘釘牢。

鋼絲網架聚苯夾心板墻體與木框連接

木框底腳可用鍍鋅扁鐵(長200mm，寬20mm，厚1．5mm)與地面結構層連接，如圖4．4．2所示。

立框與墻體間的連接間距不大于600mm，用U型鍍鋅鐵件連接，寬20mm，厚1．5

mm，連接方法如圖4，4．2所示。木框與鐵件用螺絲連接，鐵件與墻體用螺栓連接，距木立框不小于lOOmm，護角用l：2水泥砂漿，寬度不小于120mm。連接鐵件寬度與墻體厚度相匹配，鐵件應在苯板鋼絲網內側。

木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。

木門框安裝

立門框前對成品進行檢查、校正歸方，定好斜拉條(不得少于兩根)，無下坎的門框應加釘水平拉條。

確定門扇的開啟方向、框的坐墻位置以及安裝標高。將門框立起，用水平尺、托線板(或線錘)等校正垂直，隨即固定。嚴禁臨時固定在腳手架上。

與抹灰層相干或需貼門臉的門框應將門框突出墻面，留出抹灰層厚度。

同一樓層的門框應在同一水平標高上，應考慮地面的厚度，門膀的尺寸應一致，多層建筑的門在同一豎向位置時，應在同一垂直線上。

后塞口的門框，如留走頭預留洞，門框走頭與預留洞的間隙用水泥砂漿或細石混凝土塞緊填滿。門框與墻面的間隙，每邊應控制10～20mm左右，并用砂漿嵌好，門框與外墻的間隙應填塞保溫材料。

木門扇的安裝

先確定門扇的開啟方向及小五金型號安裝位置，確定對開扇的裁口位置及開啟方向。(一般右扇為蓋口扇)。檢查門口寬度應量門的兩個立邊，一般量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。

將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出的部分刨去，修刨門扇邊梃時，應對稱修刨，以免門扇邊梃寬窄不一。若扇小應梆木條，且木條應梆在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送人框內1～2mm。

第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置(據門扇的上下端各1／10邊長，且避開上下冒頭)。同時應注意口與扇安裝的干整。

門扇第二次修刨，定出合頁安裝邊線，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝后與框的平整，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深，要與合頁厚度相適應，槽底要平。

合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長的1／3，擰入全長的2／3，如木門為黃花松或其他硬木時，安裝前應先打眼，眼的孔徑為螺絲直徑的0．9倍，眼深為螺絲長的213，打眼后再擰螺絲。

安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足安裝鎖的要求，對口縫搭接寬度一般為12mm。

安裝好的門扇，必須開關靈活、穩定，不得回彈和反翹，門扇面與外框面應相平。

五金安裝

門鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結合處。一般安裝在高出地面900mm～950mm的位置處。鎖孔的深度應完全與鎖相同，使其緊貼彈子鎖(明鎖的孔眼，應與鎖心緊貼)，鎖與鎖碰頭位置應水平，使門關閉后不致有松動現象。

拉手、插銷及門碰的安裝，必須做到橫平豎直、嚴實、平整，門拉手一般距地面0．9m～1．05m。插銷應在拉手下面。

門扇開啟后易碰墻的，應安裝門碰頭，對有特殊要求的關閉門，應安裝門扇開啟器，其安裝方法參照“產品安裝說明書”。

玻璃安裝

安裝玻璃門時，一般玻璃裁口面向走廊內。廚房、廁所玻璃裁口面向室內。

木門臉的制作和安裝

制作木貼臉時應先刨大面，后刨小面，然后順紋起線，線條應清晰，深淺一致，刨光面子直光滑。

木貼臉板應緊密固定于門框上，貼臉板搭蓋在墻上的寬度應不小于lOmm。

門貼臉、蓋口條和壓縫條的安裝必須尺寸一致。拼角處應45，連接，與門框結合應牢固、密實，并應做到平直光滑，割角準確干整，接頭及對縫應嚴密整齊，無縫隙。

做圓門貼臉板時，應先套制樣板，然后按樣板制作。

裝釘木貼臉時釘帽要砸扁，順木紋釘入板內2mm。釘的間距視貼臉板的樹種、材質截面尺寸而定，一般不宜大于300

mm。

木貼臉安裝的允許偏差，主要檢查木貼臉板內邊沿至門框裁口的距離，允許偏差為2

mm。

第四篇：門窗安裝施工方案

一、編制說明

1.1編制依據

1、淮安市平安房地產開發有限公司提供的江淮人家小區二期 15#樓工程圖紙及施工合同；

2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》；

3、〈建設工程安全生產管理條例》；

4、江淮人家小區二期12#、15#、18#樓工程施工組織設計。

二、工程概況

2.1建設單位：淮安市平安房地產開發有限公司

2.2工程名稱：江淮人家小區二期12#、15#、18#樓工程。

2.3工程地點：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區內

2.4設計單位：北京中外建建筑設計有限公司

2.5監理單位：淮安市中盛建設工程監理有限公司

2.6施工單位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

2.6建筑部分工程概況

江淮人家小區二期12#樓工程，位于小區2#樓的東側，基礎為條形基礎，主體為6層框架結構、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面。±0.000相當于黃海高程14.100 m。15#樓工程，位于小區5#樓的東北側，基礎為條形基礎，主體為6層框架結構、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面。15#樓±0.000相當于黃海高程15.800 m。江淮人家小區二期18#樓工程，位于小區5#樓的東面。18#樓基礎為筏板式基礎；主體為6層框架結構、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面，±0.000相當于黃海高程15.800 m。江淮人家二期12#、15#、18#樓陽臺門、窗戶均采用塑鋼門窗、鋁合金百葉窗。

三、施工方法及要點

3.1工藝流程：

彈線找規矩—→門窗洞口處理—→安裝連結件檢查—→門窗處理檢查—→安裝—→四周嵌縫—→五金配件—→清理。

3.2門窗框成品堆放、保管、吊裝。

進入現場安裝前，工程負責人必須對門窗安裝隊全體人員進行施工交底，并有書面交底材料存檔，同時提供安裝基準線。

3.3塑料門窗組裝技術要求

本門窗組裝材料要求參照蘇J002-2000圖集制作安裝。門窗進場前必須對門窗進行門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項基本物理性能的檢驗。

⑴我公司在成品輔助選材上非常嚴格：

①門窗型材符合GB/8814的要求。

②門窗所用密封條符合GB/1200Z的要求。

③門窗所用的增強型鋼及其緊固件表面均已作防銹處理。增強型鋼的壁厚不小于1.2mm。門窗所用增強型鋼緊固件及五金件的金屬材料的規格與質量必須滿足門窗的機械力學性能要求。

④門窗所用的玻璃必須為有國家合格證的浮法玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃則單層玻璃不低于4mm。

⑵門窗的裝配：

①門窗框、門窗扇角強度符合國家標準。

②增強型鋼必須與型材內腔一致，其長度以不影響端頭的焊接為宜。用于固定每根增強型鋼的緊固件不少于3個，其間距不大于300mm，距型鋼端頭應不大于100mm。固定后的增強型鋼不得松動。

③緊固件采用φ4mm的大頭自攻螺釘，所鉆基孔的孔徑不大于3.2mm。

④門窗框打有排水槽。

⑤門窗框、門窗扇對角線相差不大于3mm。

⑥門窗框、門窗扇相鄰構件裝配間隙不大于0.5mm，相鄰兩構件焊接處的同一平面度不大于0.8mm。

⑦裝配式結構的門窗框、門窗扇的四角處，在構件型材內腔應加襯連接件。連接件與增強型鋼用緊固件連接。

⑧密封條裝配后，均勻牢固，接口嚴密，無脫槽現象。

⑨裝玻璃時在玻璃四周配防震塊。

⑶塑料門窗安裝的技術方法：

我項目部安裝方法分為緊固件安裝或直接打膨脹螺絲安裝，一般根據洞口的實際情況而定。

①門邊框與洞口間隙應在15~20mm之間。

②帶下框推拉門框高度應比洞口高度小5~10mm。

③門窗框各邊不少于3個扣件，且每相鄰扣件之間間隙不大于400mm。

④扣件在門窗框一端用不低于φ4mm自攻螺絲聯結扣件與墻體聯結，另一端用射釘直接打入墻體，其深度不低于2mm。

⑤膨脹螺絲直接從門窗框內側打入墻體內，膨脹螺絲的長度不低于80mm，每相鄰的膨脹螺絲間距不大于500mm。

⑥門窗框與墻體之間的接縫處理方法：用發泡劑填充框與墻體間間隙，發泡劑溢出來的部分，用鏟刀鏟平，然后抹水泥將其蓋住，等水泥干燥后，再均勻地在接口處打密封膠。

⑷塑料門窗玻璃安裝的技術方法：

①安裝玻璃前，將裁口內的污垢清除干凈，并沿裁口的全長均勻抹1~3mm厚的底油灰。

②安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。

③安裝于豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm。

④安裝于扇中的玻璃，應按開啟方向確定其定位墊塊的位置。定位墊塊的寬度應大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。

⑤玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應為2~3mm。

⑥玻璃安裝時所使用的各種材料均不得影響泄水系統的通暢。

⑦玻璃鑲入框、扇內，填塞填充材料、鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻。

3.4門窗安裝要求

⑴UPVC窗框固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150-200mm,固定片之間的距離應小于或等于600mm。窗框的框邊外側四周應用片材將抹灰或飾面層與窗框臨時隔開，基寬度為5mm，深度為5-8mm，待抹灰或粘結層硬化后，撤去片材，并將嵌縫膏擠入縫隙內進行密封。對保溫、隔聲等級要求較高的工程，洞口內側與窗框之間也應采用嵌縫膏密封。

⑵UPVC門框固定片的位置應距門角150-200mm,固定片之間的距離應小于或等于600mm。

⑶UPVC門窗與墻，應先固定上框，而后固定邊框。對砼墻洞口應采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；對磚墻洞口應用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定磚縫處；對設有預埋鐵件的洞口，應采用焊接的方法，也可先在預埋件上按緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定。采用橡皮墊鑲嵌時，橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。

⑷組合窗及連窗門的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚，應能使組合窗承受該地區的瞬時風壓值。

3.5門窗附件安裝應符合以下規定

①附件應齊全，不允許有缺件現象。

②附件裝配應牢固、可靠，所有緊固件均達到最緊位置。

③裝配好的附件應靈活應用，能達到各自的功能。

四、施工管理

4.1門窗工程計劃工期為20天，門窗工程質量達到合格。

4.2按本項目確定的工期與質量承諾的要求，在門窗工程施工中,合理配置生產諸要素，確保施工進度，確保基礎工程的施工質量，實現合同目標。

4.3施工時要合理安排好各工種之間的相互關系、施工順序，確保有序施工。并合理調配、安排好勞動力，滿足施工進度需求

4.4 根據施工進度及時采購建筑材料，并按規范要求做好進場檢驗工作。

4.5在門窗的施工中，嚴格按相關規范要求施工，確保外墻保溫工程的施工質量。

4.6加強施工過程中的監督指導工作，對門窗施工實行全過程有效控制。

4.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報驗工作，保證每道工序的施工質量。

4.8按規范要求及時做好質量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實、齊全、規范標準且與施工進度同步。

五、安全與文明施工

5.1門窗工程安全與文明施工目標為：輕傷以上安全事故為零，施工現場整潔文明。

5.2施工前所有機械設備要進行檢驗、調試合格并報驗后，放可開始使用。使用過程中實行專人負責制，并設專人進行日常的維修及保養工作。

5.3施工時對施工人員要進行安全教育并講清安全注意事項。施工中必須嚴格遵守各項安全規章制度、操作規程，確保安全施工。

5.4施工材料按要求做到有序堆放，現場保持文明整潔。

5.5玻璃工程安裝時注意玻璃的污染，安裝后應進行清理，以保證玻璃的清潔，竣工后的玻璃工程，表面應潔凈，不得留有油灰、漿水、油漆等斑污。

第五篇：門窗安裝施工方案最新版

一、工程概況

1、工程建設概況：

建筑一覽表

編號

名稱

層數

占地面積（㎡）

建筑面積（㎡）

光纖廠1、2、5

1576.85

2645.40

光纜廠

1090.87

1090.87

倉庫

1090.87

1322.97

水泵房及值班室

381.25

198.07

罐區

84.00

N2/He/02/C02匯流排間

60.00

H2匯流排間

30.00

室外管橋

合計

4313.84

5257.312、建筑概況

該項目位于阿爾及利亞首都阿爾及爾，建成后，將能形成從光棒拉絲開始到光纜成品的生產能力。項目由四個建筑及室外氣站區組成。四個建筑分別是光纖廠、光纜廠、倉庫、水泵房，室外氣站為本項目運行提供氦氣、氬氣、氮氣、氫氣、氧氣、二氧化碳氣體。項目在軍營內建設，已有兩個建筑的混凝土框架，本次的光纜廠和倉庫將利用上述的混凝土框架。本工程1#光纖廠1-4軸為7層鋼混結構，5-11軸為單層鋼結構廠房，2#光纜廠、3#倉庫為單層鋼結構廠房，4#水泵房為帶地下室的單層框架剪力墻結構。

3、施工現場概況

地理位置

阿爾及爾省

環境、地貌

地中海氣候，場地高差較小

地上、地下物情況

較簡單

三通一平狀況

已達到三通一平

現場水、點熱源供熱點，可供應量

滿足施工要求

待解決問題

無

二、鋁合金門窗、鋼門的安裝

1.1防腐處理

門窗框四周側面防腐處理如有設計要求時，按設計要求執行。如設計無專門要求，在門窗四周側面涂刷防腐瀝青漆。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均進行防腐蝕處理。

1.2就位和臨時固定

根據門窗洞位置，將鋁合金門窗就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合要求，用木楔或其他器具臨時固定。

1.3門窗框與墻體的固定

(1)門窗框連接件與墻體之間的固定采用射釘連接。

(2)連接件至門窗角的距離≤180mm，連接件之間的距離按設計要求或間距≤50mm。

1.4門窗框與墻體之間安裝縫隙處理

(1)門窗框與墻體間如設計有規定按規定執行，如設計無明確要求時一般采用玻璃棉氈條或發泡填充制。

(2)門窗外側四周采用密封膠嵌封，深度5mm。

1.5安裝門窗扇及門窗玻璃

(1)窗扇及窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。

(2)平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調整好框扇縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。

(3)推拉門窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝。

1.6注意事項

(1)施工時及時用膠紙做好成品保護工作，并及時清理濺落在鋁合金窗表面的灰漿污物。

(2)安裝密封條時應留有伸縮余量，以防脫落。

1.7、質量標準

鋁合金門窗安裝允許偏差

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

門窗框兩對角線長度差

≤2000mm

>2000mm

用鋼卷尺檢查，量里角

平開窗

窗扇與框搭接寬度差

用深度尺或鋼板尺檢查

同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差

用拉線和鋼板尺檢查

推拉扇

門窗扇開啟力極限

扇面積≤1.5m

扇面積>1.5m

≤40N

用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次取平均值

≤60N

門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度

用1m鋼板尺檢查

彈簧門扇

門窗對口縫或扇與框間立、橫縫留縫極限

2～4

用楔形塞尺檢查

門扇與地面間隙留縫限值

2～7

門扇對口縫關閉時平整

用深度尺檢查

門窗框(含拼樘料)正、側面垂直度

用1m托線板檢查

門窗框(含拼樘料)水平度

1.5

用1m水平尺和楔形塞尺檢查

門窗橫框標高

用鋼板尺檢查與基準線比較

雙層門窗內外框、挺(含拼樘料)中心距

用鋼板尺檢查

三、防火門的施工

（1）防火門的成品必須符合設計所要求的防火性能，并須由公安部門批準生產許可證的生產單位產品。

（2）金屬構件一律用電弧焊，焊縫要求不得有未熔化，未焊透氣孔，裂縫和燒穿等缺陷。鋼骨架平直后，應符合規范規定，成品應有出廠合格證，并與圖紙核對是否符合設計規定。

（3）防火門安裝應和門扇開啟方向的墻面平。

（4）防火門應比安裝洞口尺寸小20mm左右，門框應與墻身連接牢固，空隙用耐熱材料填實，安裝應注意平直，避免鋸刨，若有不可避免的鋸刨，鋸刨面必須涂刷防火涂料一度，安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應涂刷防火涂料一度，防火門和墻體連接應用膨脹螺栓，如用木磚必須作防火處理，防火門必須安裝閉門器。

（5）鋼筋砼門框的防火門扇裝入門框裁口內時，應先將扇與框四周縫隙調整好，使門扇平直。

上下門軸必須在同一垂線上，與門框預埋鐵焊牢時，應校正位置，防止位移變形。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應準確，經試裝后再行焊牢

。安裝完畢后應作多次開關試驗，檢查合格后再做門框粉刷和五金零件涂防火漆。

四、金屬卷簾門的安裝施工

3.1施工操作工藝

（1）定位放線：

卷簾門安裝方式，有洞內安裝、洞外安裝、洞中安裝三種，因此定位放線時，應根據設計要求彈出兩導軌垂直線及卷筒中心線并測量洞口標高。

（2）安裝卷筒：

安裝卷筒時，應檢查實際預埋鐵件的數量、位置與圖紙核對，如不符合產品說明書的要求，應進行處理。

（3）簾板安裝：

簾板事先裝配好，再安裝在卷筒上。門簾板有正反，安裝時要注意，不得裝反。

（4）安裝導軌：

按圖紙規定位置線找直、吊正軌道，保證軌道槽口尺寸準確，上下一致，使導軌在同一垂直平面上，然后用聯接件與墻體上的預埋鐵件焊牢。

（5）安裝水幕噴淋系統：

防火卷簾門應安裝水幕噴淋系統。水幕噴淋系統，應與總控制系統聯結。安裝后，應試用。

（6）試運轉：

先手動運行，再用電動機啟閉數次，調整至無卡住、阻滯及異常噪聲等現象為合格。

（7）安裝卷筒防護罩：

卷筒上的防護罩可做成方形或半圓形。一般由產品供應方提供。保護罩的尺寸大小，應與門的寬度和門簾板卷起后的直徑相適應，保證卷筒將門簾板卷滿后與防護罩有一定空隙，不發生相互碰撞，經檢查合格后，將防護罩與預埋鐵件焊牢。

3.2質量控制

（1）特種門在操作和安裝過程中，應有防護裝置，并避免碰撞。

（2）特種門裝箱應運至安裝位置，然后開箱檢查。

（3）操作工必須考核合格上崗，以保證特種門安裝過程中不損壞和污染其他成品。