第一篇：門窗施工工藝流程

門窗施工工藝流程

（1）門窗施工工藝流程

準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收（2）施工準備 1）技術準備 ① 施工組織準備

安裝作業人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面內容： 對圖紙內容進行全面的了解；

找出設計的主導尺寸（分格），不可調節尺寸和可調節尺寸； 對照土建圖紙驗證施工方案及設計； 了解立面變化的位置、標高變化的特點。

② 上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規范，對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協商安裝時的上墻步驟、技術要求等，做到相互配合，確保產品安裝質量。

③ 根據土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位10mm，洞口垂直水平度偏差置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。④ 根據實測的門窗洞口偏差值，進行數理統計，根據統計結果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。

a.門窗安裝平面位置的確定

根據每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統計數據，求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數V1（本值有方向）；然后統計出門窗洞口中心線位置偏差出現概率最大的偏差值Q1。當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率小于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數V1；當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率大于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現概率最大的偏差值Q1。

b.門窗安裝標高確定

門窗的安裝標高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高。由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值A。根據本樓層所有門窗標高偏差值求得偏差值平均數V2（本值有方向）及出現概率最大的偏差值Q2。當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率小于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數V2；當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率大于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上出現概率最大的偏差值Q2。⑤ 逐個清理洞口。

第二篇：門窗施工工藝流程

1）門窗施工工藝流程

準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框 →土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→ 安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收（2）施工準備 1）技術準備 ① 施工組織準備

安裝作業人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，建筑結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面內容： 對圖紙內容進行全面的了解；

找出設計的主導尺寸（分格），不可調節尺寸和可調節尺寸； 對照土建圖紙驗證施工方案及設計； 了解立面變化的位置、標高變化的特點。

② 上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規范，對土建提供的基行復核。事先與土建施工隊協商安裝時的上墻步驟、技術要求等，做到相互配合，確安裝質量。

③ 根據土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm，洞口垂直水平度長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。

④ 根據實測的門窗洞口偏差值，進行數理統計，根據統計結果最終確定每個門窗安裝位置及標高。

a.門窗安裝平面位置的確定

根據每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統計數據，求得該部位門窗平面位置偏差值數V1（本值有方向）；然后統計出門窗洞口中心線位置偏差出現概率最大的偏差值Q當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率小于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數V1；當出現概率最大的偏差值Q1的出大于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現概率最大的偏差b.門窗安裝標高確定

門窗的安裝標高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高。

由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值A。根據本樓層所有門窗標高偏差偏差值平均數V2（本值有方向）及出現概率最大的偏差值Q2。當出現概率最大的偏差的出現概率小于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上門窗洞差值的平均數V2；當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率大于50%時，本樓層門窗標高為：門窗洞理論位置標高加上出現概率最大的偏差值Q2。⑤ 逐個清理洞口。2）人員準備 ① 施工人員

安裝人員都必須經過專業技術培訓。② 崗前培訓

工人進場后由項目經理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了大致情況及工地的各項要求。

由施工員向操作工人詳細講解相關的標準、規范及施工現場安全管理有關規定及安全則等。

由技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底，使工人在施工前做到

數，熟知各個環節的施工質量標準，以做到在施工過程中嚴格控制。（3）門窗框安裝

門窗框在外墻保溫及室內抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定同時注意其表面的保護。

將固定片鑲入組裝好的門窗框，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150～2O固定片之間的間距應不大于60O㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使的下腳低于地面標高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線l然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平角度。

（4）門窗扇、五金件安裝

工藝流程：施工準備→檢查驗收→將門窗扇按層次擺放→初安裝→調整→固定→自檢→門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好，在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。

用垂直升降設備將門窗扇、玻璃先后運輸到需安裝的各樓層，由工人運到安裝部位。上墻前對組裝的門窗進行復查，如發現有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少應及時加以處理。

根據圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度差±1mm。

門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉方向正確、啟閉靈活、無

承受反復運動的附件在結構上應便于更換。（5）玻璃安裝及打膠

固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養生后，嚴格按照《塑鋼門窗工藝標準》用調整墊塊將整墊好。

安裝前將合頁調整好，控制玻璃兩側預留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。清理和修型。

注發泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預留槽內的所有垃圾，然后向槽內打發泡劑，并使發然溢出槽口；清理溢出的發泡劑并使其沿主框周圈成寬×深為10mm×10mm(53 系列20mm×10mm(64 系列門窗)的凹槽。將海綿棒塞入槽內準確位置，然后將基層表面塵物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷最后做好清理工作。

4.1.4 門窗加工、安裝質量標準（1）門窗裝配各項允許偏差見下表 門窗裝配各項允許偏差表 項次 項目 允許偏差（mm）檢驗方法 門窗槽口寬度、高度 ≤1500mm 2 用鋼尺檢查 ＞1500mm 3 門窗槽口對角線長度差 ≤2000mm 3 用鋼尺檢查 ＞2000mm 5 門窗框的正、側面垂直度 3 用1m垂直檢測尺檢查 4 門窗橫框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺檢查 5 門窗框標高 5 用鋼尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼直尺檢查 7 雙層門窗內外框間距 4 用鋼尺檢查 同樘平開門窗相鄰扇高度差 2 用鋼直尺檢查 9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙 ＋2；-1 用塞尺檢查 10 推拉門窗扇與搭接量 ＋1.5；-2.5 用鋼直尺檢查 11 推拉門窗扇與豎框平行度 2 用1m水平尺和塞尺檢查 4.1.5 成品保護措施（1）加工階段的防護

型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質物。

型材周轉車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質件或其他硬質接接觸。

加工完的門窗框立放，下部墊木方。

玻璃運輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質物。（2）包裝階段的防護

型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包編織帶的方法實施保護。包裝前將其表面及腔內凈，防止劃傷型材；當包裝過程中發現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他

量問題時應隨即抽出，單獨存放，不得出廠。

對于截面尺寸較小的型材，應視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規格、尺寸、型號的能混在一起包裝；包裝應嚴密、避免在周轉運輸中散包。

包裝完成后，如不能立即裝車發送現場，要在指定地點擺放整齊存放。（3）施工現場的防護

未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊。

框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內外刷涂料時污染框料。門窗框、扇表面的保護膠帶應在本層外墻涂料、室內抹灰完畢及外拆除后撕掉。

門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止料及玻璃。

加強現場監管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。

第三篇：塑鋼門窗生產工藝流程

塑鋼門窗生產工藝流程

一、生產工藝流程

1、平開門窗工藝流程

鋸切主型材→開V型口→銑排水孔→形鋼下料→裝型鋼→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫

2、推拉門窗工藝流程

鋸切型材→銑排水孔→切型鋼→裝型鋼→裝毛條→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→切防風條→防風條鉆孔→防風條銑槽→防風條裝毛條→裝防風條→裝緩沖塊→裝滾輪→框扇組合→裝密封橋→裝月牙鎖→檢驗→包裝→入庫

二、工藝制定、完善

鋁合金門窗組裝工藝多，每一道工序對產品性能都有影響，根據產品性能要求，我們對每一道工序的工藝條件及對產品性能影響進行對比，不斷調整工藝，確定最佳工藝參數，使產品達到標準要求。

工藝的制定。以下是幾個主要工序的工藝流程情況。

1、型材下料

我公司使用的是HYSJ02―3500塑鋁型材雙角鋸。工作氣壓0.4―0.6MPa，耗氣量100L/min，采用無級調速，工作長度450―3500mm，使用此鋸下料，尺寸公差控制在±0.5mm以內。

在使用雙角鋸下料前，首先根據圖紙及下料單確定下料尺寸。在批量生產時，應先下一樘，檢驗合格后，再投入成批生產。生產時應不斷抽檢構件尺寸，以保證產品批量的合格率。

2、銑水槽

我公司使用的是HYDX―01塑鋁型材多功能銑床。工作氣壓0.4―0.6MPa，耗氣量45L/min，銑刀規格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，銑頭轉速2800轉/ min。在銑水槽前一定要清楚漏水孔的數目、位置，弄清之后，先將要銑的型材放在托米架上正確位置，然后開始銑切，另外，在銑水槽時一定要注意水槽位置。在銑平開窗固定窗時，一定要根據窗型是內平開，還是外平開，以及具體的安裝方法來確定水槽方向。每班應及時進行屑渣清理和導軸潤滑。

3、開V型口

V型切割鋸用于鋁合金型材90°V形槽的下料，適用于料寬120 mm，長度1800 mm。我公司使用的是HYVJ―01―65V型鋸，工作氣壓0.4―0.6MPa，耗氣量80L/min，切割深度ma*70，鋸片規格300*30，鋸片轉速2800r/ min，進刀速度：無級調速。首先應根據V口深度來調整升降臺緊定手柄，再搖動至所需位置，夾緊手柄，同樣根據V口位置來確定水平定位尺寸。

4、焊接

這是一道很重要的工作。我廠使用的是HYSH（2+2）―130―3500型鋁合金門窗四角焊機。通過焊接，我們根據型材的特點，了解到影響焊接強度的主要因素是熔接溫度，夾緊壓力，加熱時間，保壓時間。焊溫過高，影響焊后表面，型材易分解產生有毒氣體；過低，易出現虛焊。夾緊力

必須達到一定的壓力值，使型材斷面充

分貼合，否則影響焊縫熔結強度。通過反處長試驗，我們確定了最佳加熱時間，保壓時間。保壓時間根據前三個因素而定，達到合適的時間即可。不同的工藝條件下，按標準測試其焊角強度，選擇最佳工藝條件。這樣，我們即確定焊接的工藝參數：焊接溫度240―251℃，夾緊力0.5―0.6 MPa，加熱時間20―30S，保壓時間30―40S，這種參數下測試焊角強度最佳。在焊接中還應及時檢查邊框垂直度、對角尺寸誤差等，如有不妥，應及時調整焊機。

5、角強度實驗機

用檢測鋁合金力學性能及測量門窗隅部位的斷裂強度，以便更好的控制焊接質量。

6、清角縫

在清角采用HYSQ―120―I、SYSQ―90―Ⅱ型單面手提清角機和HYSQ―N、HYSQ―W內外清角機，并配備專用空壓機，以提高工效及角縫清理質量。該設備工作氣壓0.4―0.6MPa，耗氣量25L/min、0.3m3/min，銑刀轉速18000r/ min。對于焊朋中梃的鋁合金門窗，采用HYSQ―120―I型角縫清理機清角。

7、玻璃壓條切割鋸

我公司使用的是HYBJ―W―26玻璃壓條鋸，工作氣壓0.4―0.6MPa，耗氣量45L/min，鋸片轉速2800轉/ min，加工長度范圍120―1800mm。在切割玻璃壓條時，應控制玻璃壓條下料尺寸在±0.5mm以內。拐角處的安裝間隙控制在±0.5mm以內。另外在切割較短的壓條時，由于不能利用定位尺寸直接定位測量，所以應用鋼尺配合使用。

8、組裝

在給固定框、扇上橡皮條時，我們特制了專用滾輪。在轉角處，應適當使橡皮條有效的嵌入凹槽中。還應考慮橡皮條的收縮性，適量留有一定余量。

在安裝鋁滑條時，應先量準尺寸，再下好鋁條，然后用尼龍錘輕輕將鋁滑條均勻地敲入槽中。

在安裝玻璃壓條時，本著先短后長的安裝順序來安裝。為了防止敲碎玻璃，以及使框、扇轉角處出現裂紋，敲擊時，應用力適度。

在安裝五金件時，按標準確定五金件的位置及數目，不漏裝。最后，還應再檢查一遍。

三、工藝監督

1、我公司根據產品的生產情況制定了產品工藝，工藝品操作規程，根據標準化編制要求，工藝文件已齊全，能指導產品生產與檢測。

2、設備的可靠性與工藝的合理性

目前門窗生產組裝線國內比較先進，我公司購置一整套門窗組裝線，調和性級可靠，根據該套設備制定的工藝完全能指導生產。

3、檢測及設備

根據JGJ/T3018―94規定，對以下項目檢測。

3．1角強度，角強度實驗機檢測。

3．2增強型鋼，卡尺檢測。

3．3開關力，彈簧稱檢測。

3．4尺寸，卷尺檢測。

3．5裝配

間隙，塞尺。

四、工藝素質與檢驗人員

對生產及產品檢測人員，采取應知 應會和短期培訓，現已能熟悉生產工藝要求，對設備的動作熟悉且能正確操作生產設備，檢測人員能掌握產品的各項項目，熟練使用設備。

目前制訂的工藝規程、工藝裝備、檢測手段等，能夠正確指導生產，并且能夠生產合格的產品。

五、鋁合金門窗安裝方案

1、鋁合金門窗制作材質規格尺寸須符合規范要求，所有配件、五金均須得到業主及監理認可后方可采用。

2、所有鋁合金門窗加工都要安排在專業廠家進行。

3、鋁合金門窗安裝時，根據實際加工尺寸，在外墻面用經緯儀打出窗框安裝邊線，并在各層窗口做好標識，使上下層垂直，對誤差較大的窗框提前進行修補。

4、鋁合金門窗安裝固定采用頂部及側部用塑料膨脹管間距400固定，下部用鐵件射釘*固定。嚴禁在磚砌體上使用射釘。

5、鋁合金門窗框未裝時不得打開塑料包裝，必須待窗口膩子完成后再打開，以保證水泥漿不接觸鋁合金，免遭腐蝕。

6、外墻鋁合金門窗框四周必須與墻體抹灰層之間留有間隙，抹灰層不得直接覆蓋窗框，內口用發泡劑塞口，確保外框與洞口彈性連接，外口用水泥砂漿抹壓密實，窗框下口縫隙控制在10MM，上口及兩側縫隙為5MM。

第四篇：木門窗現場安裝工藝流程

現場安裝工藝流程

一、進場材料檢驗

1、門部分：門框、門扇：成品無損壞，數量無誤。

2、配件部分：合頁、天地插： 按照送貨清單清點數量。

3、門鎖部分：門鎖把手、鎖體、鑰匙、鎖心、門鎖螺絲。

4、安裝材料及配件：合頁螺絲、門框螺絲、固定片螺絲、小鐵釘、射釘（膠粒螺絲釘）門框固定片、密縫膠條、扇底膠條、門檻膠條。

5、安裝工具：電鉆電錘、水平儀、鐵錘、螺絲刀（十字和平口）、鑿刀（10mm）、卷尺(5m)、電纜線。

6、修補材料部分：水性膩子、底漆、面漆、色漆、砂紙（標號）、修補毛筆、碎布條。

二、門框門扇的安裝位置對應圖紙對號入座，搬運歸類

在搬運過程中，要輕拿輕放。在擺放門扇的時候，門扇合頁位朝下，靠墻壁擺放（扇與扇之間應用紙皮或海綿隔墊）。拆裝門框平放地面（底層用木條墊起至少與地面保持50mm），避免直立擺放，以免碰倒摔壞。整裝門框把未做油漆面朝下擺放靠墻即可（底層用木條墊起至少與地面保持50mm）。

三、門框的組裝、安裝

1、準備工作

①、確認門的開啟方向、安裝垂直中心的確認，測量

門洞的大小。

②、工具：電鉆（電錘）、水平儀、門框固定片、門

框固定螺絲（射釘、膠塞）、膨脹膠、三角木屑（規

格）、小鐵釘（規格）、鐵錘。

2、門框組裝，必須按照門框圖紙內徑尺寸組裝，上下內空

大小一樣，接頭處打白乳膠（拆裝的門框），加固定自攻釘（50mm），保證門框的牢固性。

3、門框安裝

①、安裝門框固定片，固定片通常間隔350mm~400mm一個，固定片兩端固定面必須大于墻面50mm固定，才能保證門框牢固受力（墻垛為混凝土結構：用射釘槍，墻垛為磚結構或加氣磚必須用膠塞固定）。②、安裝前確認門的開啟方向和高度水平線和開啟角度，待甲方確定后方可進行安裝。

內開：A、開啟180度；門框放入門洞后，門框靠平室內墻壁安裝。

B、開啟90度；門框放入門洞后，門框靠門洞墻壁的中間位置安裝（需確認）。

外開：A、開啟180度，門框放入門洞后，門框靠平室外墻壁安裝。

B、開啟90度，門框放入門洞后，門框靠門洞墻壁的中間位置安裝（需確認）。

③ 門框放入門洞，并用三角木屑找中心位，用水平尺校正門框的水平度，垂直度，縫隙均勻。水平度以下框為基準（完成面即1米線），垂直度以邊框為基準，直角度以對角線為基準。確認無誤后射釘（膠粒螺絲釘）固定。附：若墻壁是混泥土，用30mm的射釘。若墻壁是水泥磚，用40mm的膠塞螺絲。若墻壁是空心磚，用50mm的膠塞螺絲。

④ 在門框和門洞之間的縫隙里填充發泡膠（聚氨酯泡沫填充劑）。在使用前用力搖1分鐘以上。打發泡膠要把握好力道和移動的速度，以免導致多打或漏打。膨脹出縫隙之外的發泡膠，過5-10分鐘表干之后，用手按進縫隙里面(膠面平滑）。

四、門扇的安裝，裝合頁，按合頁位安裝

合頁擺放要統一。打合頁位螺絲：若是在木質比較硬，螺絲不好打進，可用3mm鉆頭引孔。電鉆鎖螺絲時，擺正壓緊電鉆打，防止螺帽打圓頭和螺帽高出合頁面。（門扇膠條與門寬截斷，用小鐵釘固定在門厚的分中位置）

五、門鎖的安裝

對照門鎖的安裝說明書進行安裝，做好成品保護。

六、門縫的調節

常規情況下門扇合頁位靠門框的縫隙是4mm，門鎖的縫隙是6mm。若是現場變更或別的因素導致門縫不在常規縫隙，確保門縫均勻。（南方地區門縫預留5mm，北方預留3mm）門扇開啟流暢:門扇開啟到任何一個角度，門是保持著定位的狀態。門鎖開關無異樣:門關閉之后鎖舌開關不碰撞，兩扇門在一條平行線（雙開門）。

七、門的衛生清理，掉油漆，損壞的維修，成品的保護

1、對安裝好的門進行清掃檢查，掉油漆、碰壞的門上顏色、補木灰、砂紙打磨進行修補。

2、門鎖把手可用珍珠棉、薄膜包裝好，以免碰壞。

3、現場所造成的垃圾，清理到垃圾堆。鎖好門，將鑰匙移

交給甲方工程部或總包。

第五篇：外墻涂料施工工藝流程

外墻涂料施工工藝流程

一、外墻涂料施工工藝流程原則是由上而下、先墻面后線條。

1、基層處理（修補、清掃）→

2、填補膩子、局部刮膩子、磨平、滿刮膩子、磨平→

3、底漆施工→

4、涂飾骨漿、滾花（拉毛）→

5、第一遍面漆施工→

6、第二遍面漆施工→

7、涂料修整。

2、施工工具準備其主要機具有：1.刷涂工具：排筆、漆刷等；2.滾涂工具：長毛絨輥筒、盛料桶等；3.抹涂工具：鐵抹刀、油灰刀、灰盤等和電動攪拌機.二、外墻涂料主要施工方法本工程外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：

1、底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。

2、第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應減少面漆用量。

3、第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環境侵害。具體操作方法如下：⑴、修補：施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具體做法：空鼓--如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），則用注射低粘度的環氧樹脂進行修補。縫隙--細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整?？锥?-基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。⑵、清掃：塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂→使用中性洗滌劑清洗；灰漿→用鏟、刮刀等除去；霉菌→室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。⑶、填補膩子，局部刮膩子：如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。刮膩子時的施工技術：①掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。②為避免膩子收縮過大，出現開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。⑷、磨平:①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。②砂紙的粗細要根據被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。③手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質感，要是出現這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色**造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致。⑤對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。⑸、刮膩子再磨平：外墻專用膩子刮平整，主要目的是為了修補不平整的現象，防止表面的毛細孔及裂縫。用0#砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。⑹、第一遍乳膠漆的涂刷：大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷，突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，要求基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂。⑺、第二遍乳膠漆的涂刷：第二遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應多人配合流水作業，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應及時剔掉。

一、保證外墻涂料施工質量的技術措施

1、慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超過規定時間仍末干，稱為慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指現象，稱為回粘。其產生的原因有以下幾點：(1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干劑使用不當；(4)基層表面不潔凈；(5)基層表面末完全干燥。處理方法為：(1)對輕微的慢干和回粘，可加強通風，適當提高溫度；(2)慢干或回粘較嚴重的漆膜，要用強溶劑洗凈，重新刷涂。

2、粉化：涂料涂刷后漆膜變成粉狀。其產生原因主要是：(1)涂料樹脂的耐候性差；(2)墻體表面處理不良；(3)涂刷時溫度過低，導致成膜不好；(4)涂刷時涂料摻水太多。解決粉化的辦法是，先將粉化物清理干凈，然后用性能好的油性封墻底漆打底，最后涂刷**耐候性較好的內外墻涂料。

3、變色和褪色：漆膜上出現變色或褪色是由于：(1)底材中濕度過高，水溶性鹽結晶在墻的表面造成變色及褪色；(2)基底材料有堿性，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂；(3)氣候惡劣；(4)涂料選材不當。在施工中如果見到這種現象，可先將出現問題的表面擦去或鏟去，讓水泥完全風干，然后加涂一層水性或油性封墻底漆。

4、起皮和剝落：由于基底材料濕度太高，表面處理不干凈，加上刷涂方法不正確或使用劣質底漆，會造成漆膜脫離基層表面。碰到這種情況，應先檢查墻體是否滲漏，若有滲漏，應先解決滲漏問題。然后將脫落的漆及松動物質剝除，在有毛病的表面補上耐久性強的膩子，再用油性封墻底漆打底。

5、起泡：漆膜干透后，表面出現大小不同突起的泡點，用手壓，感到有輕微彈性。其產生原因是：(1)基層潮濕，水分蒸發引起漆膜起泡；(2)噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，當底漆干結時，產生氣體將面漆頂起。治理的方法是：輕微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補面漆；較嚴重的漆膜起泡，須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因進行處理，然后再刷油漆。

6、流掛：在施工現場經常可以發現漆從墻面上流掛或滴下來，形成眼淚狀或波紋狀的外觀，俗稱滴眼淚。造成這種現象的原因是：(1)漆膜一次涂得過厚；(2)稀釋比太高；(3)在沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷。解決的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一層；(2)降低稀釋比；(3)用砂紙打磨被刷物體舊漆面。

7、起皺：紋漆膜形成起伏的皺紋。產生的原因是：(1)漆膜過厚，表面收縮；(2)涂第二層漆時，第一層還未干透；(3)干燥時溫度太高。為了防止出現這種狀況，應避免涂得太厚，刷涂應均勻。刷涂兩道漆間隔時間一定要足夠，要保證待第一層漆膜完全干透后再涂第**。

8、起層：起層又稱咬底。發生起層現象的原因是：刷涂時底層漆末徹底干透，面層的稀釋劑溶脹下層底漆，使漆膜收縮和起皮。解決辦法與防止起皺紋的方法一樣，涂層施工須按指定的時間間隔進行，涂層不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

二、施工質量標準及要求

一、基本技術要求：

1、涂飾施工溫度，應遵守產品說明書要求的溫度范圍；施工時空氣相對濕度宜小于85%；遇大風、下雨時，應停止戶外工程施工。

2、大面積施工前應按工序要求做好“樣板”或“樣板間”的要求進行施工，后一遍涂飾材料的施工必須在前一遍涂飾材料表面干燥后進行；涂飾溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料實干后進行。每一遍涂飾材料應涂飾均勻，各層涂飾材料必須結合牢固，對有特殊要求的工程可增加面涂層次數。

3、涂飾材料要求：1）符合《合成樹脂乳液外墻涂料》GB/9755-2001優等品技術指標，其中面層涂料（面漆）含硅合成樹脂不少于30%；（2）符合《建筑外墻用膩子》JG/T157-2004標準要求（3）涂飾材料使用前應滿足下列要求：1）在整個施工過程中，涂飾材料的施工黏度應根據施工法、施工季節、溫度、濕度等條件嚴格控制，應有專人按說明書負責調配，不得隨意加稀釋劑或水；2）雙組分涂飾材料的施工，應嚴格按產品說明書規定的比例配制，根據實際使用量分批混合，并按說明書要求靜置一段時間，并在規定的時間內用完；3）外墻涂飾，同一墻面同一顏色應用相同批號的涂飾材料。當同一顏色批號不同時，應預先混合，以保證同一墻面不產生色差。

4、配料及操作地點的環境條件應符合下列要求：（1）配料及操作地點應經常清理保持整潔，保持良好的通風條件。（2）使用可燃性溶劑時嚴禁明火。

5、按施工能力調配涂飾材料，盡可能不使用隔天材料。未用完的涂飾材料應密封保存，不得泄漏或溢出。

6、施工過程中應采取措施防止對周圍環境的污染。

7、采用傳統的施工輥筒和毛刷進行涂飾時，每次蘸料后宜在勻料板上來回滾勻或在桶邊舔料。涂飾時涂膜不應過厚和噴槍的壓力，保持涂層厚薄均勻，不露底、不流墜、色澤均勻，確保涂層的厚度。

8、對于干燥較快的涂飾材料，大面積涂飾時，應由多人配合操作，流水作業，順同一方向涂飾，應處理好接茬部位。

9、外墻涂飾施工應由建筑物自上而下進行；材料的涂飾施工分段應以墻面分格縫、墻面陰陽角或落水管為分界線。

10、施工的養護應符合下列規定：室外飾面在涂飾前為避免風雨及烈日應作適當的遮蓋保護。

11、施工后應根據產品特點，采取必要的成品保護措施

12、對被污染的部位，應在涂飾材料未干時及時清除。

13、涂飾工程的質量要求符合下表的規定：項次項目高級涂飾工程1反銹、掉粉、起皮不允許2漏刷、透底不允許3泛堿、咬色不允許4花飾疏密程度、厚度疏密均勻，不允許有連片現象，厚度一致5顏色顏色一致6**均勻一致7開裂不允許8針孔、砂眼不允許9分色線平直（拉5m線檢查、不足5m拉通線檢查）偏差不大于1mm10五金、玻璃等潔凈

二、施工注意事項

1、涂刷面漆前，表面必須清潔、干燥和牢固；

2、對于墻面表面有污物和油脂應使用中性洗滌劑，用濕布擦冼干凈；對于粉化表面，先涂一層**水性封墻底漆。

3、涂料應存放在0℃以上的陰涼、清潔、干燥的地方；

4、夏季施工時的重涂時間應在2個小時以上，涂料干燥時間會隨著溫濕度的不同而變化，環境濕度過高或溫度較低時，應適當延長涂料干燥的時間；

5、對于灰漿渣應用鏟子除去，如洞孔較深應重抹砂漿以得到牢固的表面；

6、墻面濕度太大會導致質量缺陷，所以涂刷前應先檢查墻面是否干燥；

7、所有工具用完后，應用水清洗干凈；

8、有過敏性皮膚應避免接觸涂料，并注意不要噴入眼內，必要時請使用適宜的防護用具。