第一篇：塑鋼門窗生產工藝流程作業指導書2

1.運輸、裝卸和存放

1.1 型材

在運輸過程中避免與堅硬粗糙的物體接觸磨擦，貯存過程均應避免高溫、強烈日照、雨淋、油垢、腐蝕性化學物品、塵土及其它破壞等。型材可在室外存放，但必須有遮避保護措施，非白色型材應避光存放。型材堆放應距熱源大于1米，堆放高度不大于1米。

1.2 鋼襯

即使鋼襯經過防銹處理，也盡可能在室內存放，如在室外，必須有天棚等設施確保鋼襯不受雨淋。

2.鋸切、下料

2.1 選料

型材表面必須光潔、平滑、顏色應基本一致、無裂紋、氣泡、無扭曲變形，型材內腔不得有任何雜物留存。

2.2 工藝要求（下料）

下料長度允許誤差±0.5mm；

下料角度允許誤差±0.5°；

鋸口平面度允許誤差±0.3mm；

2.3 工藝要求（Ⅴ形口）

位置允許誤差±0.3mm；

深度允許誤差±0.3mm；

鋸口平面度允許誤差±0.3mm；

2.4 工藝要求（中挺）

長度允許誤差±0.3mm；

鋸口平面度允許誤差±0.3mm；

2.5 特別提醒

2.5.1 鋸切工序首件必檢；確認無誤后方可成批下料，并對半成品進行不低于總量20%的批檢。對于開Ⅴ形口、鋸切中挺必須每件必檢。

2.5.2 型材切割完畢，按門窗下料單，立即將其各段作上標記，按類分放到輸送車上，進入下道工序。切割好的型材必須注意保護切割面的清潔，嚴防污染和受到損傷，以保良好的焊接質量。

2.5.3 同一批次或不同材料上下拼接的下料盡量一次完成，以保證尺寸統一，拼接一致。

2.5.4 切割完的型材應斷面細致、無破損毛刺、無明顯鋸齒痕、無油污灰塵等；放置時應切口朝下，并在48小時內完成焊接，存放時間過長會導致切口表面污染，影響焊接質量。

2.5.5 玻璃壓條切割時注意角度的準確性，嚴禁下緊上不到位或強敲到位。

3.銑槽、鉆孔

3.1 工藝要求（窗扇的排水）

窗扇的排水孔位置取中；

排水孔規格為Ф4—5mm，長度為30—35mm的孔縫；

進水孔與排水孔位置應錯開20—30mm；

3.2 工藝要求（窗框的排水）

窗框的排水孔距窗框構件端頭200mm±2mm；

排水孔規格為φ4—5mm，長度為30—35mm的孔縫；

進水孔與排水孔位置應錯開20—30mm；

當框寬≤1500mm時，窗框排水孔的數量等于扇的數量；

當框寬≥1800mm時，設置三個排水孔，兩端排水孔距窗框構件端頭200mm±2mm，中間排水孔取中；

3.3 特別提醒 3.3.1 銑槽、鉆孔分別在各段型材上焊接前完成。型材內腔的銑屑，可用壓縮空氣吹出。

3.3.2 開設排水孔不能將鋼襯腔和其它腔體打穿，否則鋼襯和型材均被腐蝕，降低門窗使用壽命。

3.3.3 開設了排水孔就必須有相應的氣壓平衡孔，確保水能有效快速地排出。

3.3.4 氣壓平衡孔的位置；推拉窗在扇的裝擋風條一邊，上部距端頭45mm處±2mm。平開窗在扇的裝鉸鏈一邊，上部距端頭60mm處±2mm。

3.3.5 氣壓平衡孔規格為Φ4—5mm的圓孔。

4.加強、固定

4.1 選料

鋼襯表面光潔、平滑、防銹層完好、無扭曲變形。

4.2 工藝要求

當窗構件符合下列情況之一時，其內腔必須加鋼襯：

4.2.1平開窗

窗框構件必須全部加裝鋼襯；

中橫框和中豎框構件長度等于或大于700mm；

平開窗（門）扇除裝鉸鏈一面加裝鋼襯，其余部分沒有特殊要求可以不加鋼襯；

4.2.2 推拉窗

窗框構件必須全部加裝鋼襯；

窗扇下框長度等于或大于700mm，滑輪直接承受玻璃重量的可不加鋼襯；

安裝五金配件的構件；

4.3 特別提醒 4.3.1 用于固定每根鋼襯的緊固件不得少于3個，交錯緊固，其間距應不大于300mm，第一緊固點距鋼襯端頭距離不大于100mm，固定后的鋼襯不得有松動。

4.3.2 鋼襯應與型材內腔尺寸一致，其長度以不影響端頭型材的焊接為宜。

4.3.3平開門必須采用C型或矩型鋼襯，禁止使用U型鋼襯且鋼襯厚度應為1.5mm

回答者： hc123456001 | 一

級

| 2011-7-15 11:36

一、塑鋼門窗的型材質量

應觀察型材外觀情況，顏色應該是青白色的，而不是通常人們認為的白色，注意組成門窗的框和扇的型材顏色是否一致，外觀是否均勻，型腔分布是否合理。塑鋼門窗 型材配方中通常要加入碳酸鈣作為填加材料，而有些廠家為降成本，如加入量過多，則成為鈣化了的塑料，這種塑料制成的門窗表面缺少光澤，有輕微粗糙，硬而脆，看起來有種象石塊的粗獷感，正常的塑鋼門窗，表面通常有光澤，很有韌性。

二、門窗的間隙以及密封

看各種型材之間的配合間隙是否緊密，配合處切口是否平齊，型材搭接處的高低差等等。一般對于塑鋼門來說，考慮的主要部分是門框、扇間的縫隙，門板壓條及門板包邊處、百葉窗的各種型材連接處、密封條等;如是拼裝的門板，還要考慮門板間的縫隙;是對平開門還要兩門扇在閉合后是否透光等。

同樣地對于用塑鋼窗，除了組裝的各種型材裝配間隙要考慮外，密封條是否均勻、牢固也很重要，接口間隙應不大于1mm，這反映窗的密封性能。塑鋼門通常做建筑物的內門，對密封要求沒有那么高。種種間隙值在國家標準中都有規定，但對顧客來說，各種型材連接處間隙值越小，配合越緊密，組裝工藝越精湛，這反映組裝水平和組裝工具的精度。

三、塑鋼門窗的焊接

要看其焊接處是否平齊，是否有裂縫，內外的角縫清理得是否干凈美觀，用盒尺量度塑鋼門窗的對角線尺寸，其對角線尺寸差應不大于3mm，對角線差越小顯示工藝越精細，也利于安裝。

四、塑鋼門窗的五金件

五金件質量的好壞對門窗的壽命也有一定的影響，所用的五金件看上去應顯得厚實，且表面光澤度要好，保護層致密，沒有碰劃傷現象，最重要的一點是開啟應靈活。

五、塑鋼門窗的加強型鋼

按照國家標準對塑鋼門窗的抗風壓有不同的要求，塑鋼門窗的框、扇的內腔需裝配加強型鋼，根據高度不同有1.2mm、1.5mm、2.0mm三種厚度的加強型鋼，以確保產品的堅固性和使用壽命。而有些廠家為了降低成本，則不裝或裝入不符合要求的加強型鋼。顧客在選購產品是要特別注意，通常檢查方法有：

1、引用重量法估計，即掂稱門窗的重量，裝有加強型鋼的門窗分量重，反之則輕。2.用磁鐵放在門窗的框、扇上，如磁鐵吸附則型材里面有加強型鋼，反之則無。3.觀察門窗的框、扇上是否有緊固型鋼的螺絲釘，也可證明是否裝配有加強型鋼。

總之，顧客在選購產品時應謹慎小心，盡量選用正規廠家的產品，嚴格檢查，以免上當受騙。

2、選購塑料門窗注意事項：

不買廉價塑鋼門窗。

重視玻璃和五金件。玻璃應平整、無水紋。玻璃與塑料型材不直接接觸，有密封壓條貼緊縫隙。五金件齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活。

門窗表面應光滑平整，無開焊斷裂。密封條應平整、無卷邊、無脫槽、膠條無氣味。門窗關閉時，扇與框之間無縫隙。

門窗四扇均為接一整體、無螺釘連接。

推拉門窗開啟滑動自如，聲音柔和、絕無粉塵脫落。

門窗框、扇型材內均嵌有專用鋼襯。

玻璃應平整，安裝牢固，安裝好的玻璃不直接接觸型材。不能使用玻璃膠。若是雙玻平層，夾層內應沒有灰塵和水汽。

開關部件關閉嚴密，開關靈活。

塑鋼門窗均在工廠車間用專業設備加工制作，不能在施工現場幀作。

第二篇：塑鋼門窗生產工藝流程

塑鋼門窗生產工藝流程

一、生產工藝流程

1、平開門窗工藝流程

鋸切主型材→開V型口→銑排水孔→形鋼下料→裝型鋼→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫

2、推拉門窗工藝流程

鋸切型材→銑排水孔→切型鋼→裝型鋼→裝毛條→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→切防風條→防風條鉆孔→防風條銑槽→防風條裝毛條→裝防風條→裝緩沖塊→裝滾輪→框扇組合→裝密封橋→裝月牙鎖→檢驗→包裝→入庫

二、工藝制定、完善

鋁合金門窗組裝工藝多，每一道工序對產品性能都有影響，根據產品性能要求，我們對每一道工序的工藝條件及對產品性能影響進行對比，不斷調整工藝，確定最佳工藝參數，使產品達到標準要求。

工藝的制定。以下是幾個主要工序的工藝流程情況。

1、型材下料

我公司使用的是HYSJ02―3500塑鋁型材雙角鋸。工作氣壓0.4―0.6MPa，耗氣量100L/min，采用無級調速，工作長度450―3500mm，使用此鋸下料，尺寸公差控制在±0.5mm以內。

在使用雙角鋸下料前，首先根據圖紙及下料單確定下料尺寸。在批量生產時，應先下一樘，檢驗合格后，再投入成批生產。生產時應不斷抽檢構件尺寸，以保證產品批量的合格率。

2、銑水槽

我公司使用的是HYDX―01塑鋁型材多功能銑床。工作氣壓0.4―0.6MPa，耗氣量45L/min，銑刀規格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，銑頭轉速2800轉/ min。在銑水槽前一定要清楚漏水孔的數目、位置，弄清之后，先將要銑的型材放在托米架上正確位置，然后開始銑切，另外，在銑水槽時一定要注意水槽位置。在銑平開窗固定窗時，一定要根據窗型是內平開，還是外平開，以及具體的安裝方法來確定水槽方向。每班應及時進行屑渣清理和導軸潤滑。

3、開V型口

V型切割鋸用于鋁合金型材90°V形槽的下料，適用于料寬120 mm，長度1800 mm。我公司使用的是HYVJ―01―65V型鋸，工作氣壓0.4―0.6MPa，耗氣量80L/min，切割深度ma*70，鋸片規格300*30，鋸片轉速2800r/ min，進刀速度：無級調速。首先應根據V口深度來調整升降臺緊定手柄，再搖動至所需位置，夾緊手柄，同樣根據V口位置來確定水平定位尺寸。

4、焊接

這是一道很重要的工作。我廠使用的是HYSH（2+2）―130―3500型鋁合金門窗四角焊機。通過焊接，我們根據型材的特點，了解到影響焊接強度的主要因素是熔接溫度，夾緊壓力，加熱時間，保壓時間。焊溫過高，影響焊后表面，型材易分解產生有毒氣體；過低，易出現虛焊。夾緊力

必須達到一定的壓力值，使型材斷面充

分貼合，否則影響焊縫熔結強度。通過反處長試驗，我們確定了最佳加熱時間，保壓時間。保壓時間根據前三個因素而定，達到合適的時間即可。不同的工藝條件下，按標準測試其焊角強度，選擇最佳工藝條件。這樣，我們即確定焊接的工藝參數：焊接溫度240―251℃，夾緊力0.5―0.6 MPa，加熱時間20―30S，保壓時間30―40S，這種參數下測試焊角強度最佳。在焊接中還應及時檢查邊框垂直度、對角尺寸誤差等，如有不妥，應及時調整焊機。

5、角強度實驗機

用檢測鋁合金力學性能及測量門窗隅部位的斷裂強度，以便更好的控制焊接質量。

6、清角縫

在清角采用HYSQ―120―I、SYSQ―90―Ⅱ型單面手提清角機和HYSQ―N、HYSQ―W內外清角機，并配備專用空壓機，以提高工效及角縫清理質量。該設備工作氣壓0.4―0.6MPa，耗氣量25L/min、0.3m3/min，銑刀轉速18000r/ min。對于焊朋中梃的鋁合金門窗，采用HYSQ―120―I型角縫清理機清角。

7、玻璃壓條切割鋸

我公司使用的是HYBJ―W―26玻璃壓條鋸，工作氣壓0.4―0.6MPa，耗氣量45L/min，鋸片轉速2800轉/ min，加工長度范圍120―1800mm。在切割玻璃壓條時，應控制玻璃壓條下料尺寸在±0.5mm以內。拐角處的安裝間隙控制在±0.5mm以內。另外在切割較短的壓條時，由于不能利用定位尺寸直接定位測量，所以應用鋼尺配合使用。

8、組裝

在給固定框、扇上橡皮條時，我們特制了專用滾輪。在轉角處，應適當使橡皮條有效的嵌入凹槽中。還應考慮橡皮條的收縮性，適量留有一定余量。

在安裝鋁滑條時，應先量準尺寸，再下好鋁條，然后用尼龍錘輕輕將鋁滑條均勻地敲入槽中。

在安裝玻璃壓條時，本著先短后長的安裝順序來安裝。為了防止敲碎玻璃，以及使框、扇轉角處出現裂紋，敲擊時，應用力適度。

在安裝五金件時，按標準確定五金件的位置及數目，不漏裝。最后，還應再檢查一遍。

三、工藝監督

1、我公司根據產品的生產情況制定了產品工藝，工藝品操作規程，根據標準化編制要求，工藝文件已齊全，能指導產品生產與檢測。

2、設備的可靠性與工藝的合理性

目前門窗生產組裝線國內比較先進，我公司購置一整套門窗組裝線，調和性級可靠，根據該套設備制定的工藝完全能指導生產。

3、檢測及設備

根據JGJ/T3018―94規定，對以下項目檢測。

3．1角強度，角強度實驗機檢測。

3．2增強型鋼，卡尺檢測。

3．3開關力，彈簧稱檢測。

3．4尺寸，卷尺檢測。

3．5裝配

間隙，塞尺。

四、工藝素質與檢驗人員

對生產及產品檢測人員，采取應知 應會和短期培訓，現已能熟悉生產工藝要求，對設備的動作熟悉且能正確操作生產設備，檢測人員能掌握產品的各項項目，熟練使用設備。

目前制訂的工藝規程、工藝裝備、檢測手段等，能夠正確指導生產，并且能夠生產合格的產品。

五、鋁合金門窗安裝方案

1、鋁合金門窗制作材質規格尺寸須符合規范要求，所有配件、五金均須得到業主及監理認可后方可采用。

2、所有鋁合金門窗加工都要安排在專業廠家進行。

3、鋁合金門窗安裝時，根據實際加工尺寸，在外墻面用經緯儀打出窗框安裝邊線，并在各層窗口做好標識，使上下層垂直，對誤差較大的窗框提前進行修補。

4、鋁合金門窗安裝固定采用頂部及側部用塑料膨脹管間距400固定，下部用鐵件射釘*固定。嚴禁在磚砌體上使用射釘。

5、鋁合金門窗框未裝時不得打開塑料包裝，必須待窗口膩子完成后再打開，以保證水泥漿不接觸鋁合金，免遭腐蝕。

6、外墻鋁合金門窗框四周必須與墻體抹灰層之間留有間隙，抹灰層不得直接覆蓋窗框，內口用發泡劑塞口，確保外框與洞口彈性連接，外口用水泥砂漿抹壓密實，窗框下口縫隙控制在10MM，上口及兩側縫隙為5MM。

第三篇：塑鋼門窗承包合同

門窗承包合同

甲方： 魚河卯幼兒園

乙方：

工程名稱：魚河卯幼兒園工程工程地點： 魚河卯幼兒園根據平等互利的原則，甲方將魚河卯幼兒園門窗加工安裝工程的施工項目承包給乙方，為維護甲乙雙方的利益，特定立如下合同條款：

一、材料要求：

按圖紙及規范說明要求。

二、承包方式：

承包方式采用包工包料包安裝施工方式。

三、單價及結算方式：

塑鋼窗承包單價按195元/平米(大寫：壹佰玖拾伍元整)，塑鋼門承包單價按230元/平米（大寫：貳佰叁拾元整）工程量按實結算。

四、質量要求：

按圖紙要求及參考圖集施工，符合門窗施工驗收標準要求，如發現質量問題，乙方無條件返工。

五、付款方式：

簽訂本合同后，把門窗框全部完成后，經監理甲方驗收合格后10日內，按總造價付10%，把玻璃全部安裝完成后，經監理甲方驗收合格后

10內，付總造價的40%，竣工驗收合格后付總價的40%，余10%作為質保金（質保期一年），質保期滿一次性付清。

六、工期要求：

按甲方實際工程要求進度施工。

七、乙方責任：

1、嚴格按照施工規范及質量驗評標準施工，確保工程質量。

2、服從調配，及時完成甲方交給任務。應派專業管理人員到位管理。

3、乙方隨時接受甲方監理代表的檢查檢驗，為檢查檢驗提供便利條件。

4、工程質量達不到約定標準要求，甲方有權要求重新施工，直到符合約定

標準，并由乙方承擔由此而產生的其他分項工程材料和工期損失的費用。未經報驗的工程質量及工程量不予認可

5、安全：門窗在制作和運輸及施工現場安裝的所有安全責任由乙方自行負責。并承擔相應費用，甲方概不承擔任何責任和費用。

6.工期：乙方不能按甲方檢定的工期計劃完成，每延誤一天按2000元每天進行處罰。

7.竣工驗收時損壞門窗材料：如果驗收合格由甲方負責，如果驗收不合格由乙方負責，重新加工并安裝，一切費用由乙方負責。

八、甲方義務

1、負責同施工單位聯系，督促施工單位配合乙方施工。

2、按合同條款按時向乙方支付工程款。

3、因甲方或施工單位原因造成無法施工天數，甲方應記錄后，工期按耽誤天數順延。

九、未盡事宜，經甲乙雙方共同協商后，另行簽訂補充協議，均具同等法律效力。

此合同一式貳份，甲方壹份，乙方壹份，雙方代表簽字蓋章后生效。

甲方：乙方：

簽訂時間： 2012年6月15日

第四篇：塑鋼門窗施工工藝

塑鋼門窗施工工藝

一、施工準備

（一）作業條件：

1、塑鋼門窗一般采用預留洞口法安裝，對于磚混結構，洞口四周預埋同規格的砼磚，其位置參考門窗框安裝固定片的位置圖。

2、墻體的作業大面積完工

3、門窗洞口尺寸、位置合格

（二）、材質要求

1、門窗的進場檢驗；塑鋼門窗進場時必須按“貫標”程序組織人員檢查驗收。一是外觀檢查，查其有無破損、斷裂；二是尺寸驗收，查框的四邊尺寸，查扇的方正、翹曲，做到安裝前的質量預控。

2、緊固件、五金件、增強型材及金屬襯板等使用國強五金配件，應進行表面防腐處理。

3、固定片厚度應大于或等于1.5mm，最小寬度應大于或等于15mm，其表面應進行鍍鋅處理。

4、門窗與洞口密封用嵌縫膏應具有彈性和粘接性。

5、玻璃采用5mm厚白玻單玻。

（三）工器具

電錘、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。

二、質量要求

（一）、主控項目

1、塑鋼門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及嵌縫密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。

2、塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片膨脹螺栓的數量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150-120mm，固定點間距應不大于600mm。

3、塑鋼門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應補大于600mm。

4、塑鋼門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。

5、塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。

6、塑鋼門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠封。密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。

（二）一般項目

1、塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。、塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。3塑鋼窗扇的開關麗力應符合下列規定

（1）、平開窗扇平鉸鏈的開關力應補大于80N；滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N，并不小于30N。（2）、推拉門窗的開關力應補大于100N。

4、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。

5、排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。

6、塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定。（1）、門窗槽口寬度、高度≤1500mm 允許偏差2mm

＞1500mm 允許偏差3mm（2）、門窗槽口對角線長度差

≤2000mm 允許偏差3mm

＞2000mm 允許偏差5mm（3）、門窗框的正、側面垂直度

允許偏差3mm（4）、門窗橫框的水平度

允許偏差3mm

（5）、門窗橫框標高

允許偏差5mm（6）、門窗豎向偏離中心

允許偏差5mm（7）、雙層門窗內外框間距

允許偏差4mm（8）、同樘平開門窗相鄰扇高度差

允許偏差2mm（9）、平開窗鉸鏈部位配合間隙

允許偏差+2mm

（10）、推拉門窗扇與框搭接量

允許偏差+1.5mm;-2.5mm（11）、推拉門窗扇與豎框平行度

允許偏差2mm

三、工藝流程

找中彈線——門窗框安裝固定——塞縫——抹口——門窗扇、五金件安裝——打密封膠

四、操作工藝

（一）、找中彈線

量出最上層窗的安裝位置，找出中線并吊垂以下各層窗洞口中心線并在墻上彈線，量出上下各樘窗框的中線并標記。

（二）門窗框安裝固定

將框塞入洞口，根據圖紙要求的位置，用木楔子及墊塊將框臨時固定，框中線與洞口中線對齊，調整標高，保證上下一條線，左右一水平。重點調整下框的水平及立框的垂直度和角方正（推薦使用自制1m左右的、塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。

3塑鋼窗扇的開關麗力應符合下列規定

（1）、平開窗扇平鉸鏈的開關力應補大于80N；滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N，并不小于30N。（2）、推拉門窗的開關力應補大于100N。

4、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。

5、排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。

6、塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定。（1）、門窗槽口寬度、高度≤1500mm 允許偏差2mm

＞1500mm 允許偏差3mm（2）、門窗槽口對角線長度差

≤2000mm 允許偏差3mm

＞2000mm 允許偏差5mm（3）、門窗框的正、側面垂直度

允許偏差3mm（4）、門窗橫框的水平度

允許偏差3mm（5）、門窗橫框標高

允許偏差5mm（6）、門窗豎向偏離中心

允許偏差5mm（7）、雙層門窗內外框間距

允許偏差4mm（8）、同樘平開門窗相鄰扇高度差

允許偏差2mm（9）、平開窗鉸鏈部位配合間隙

允許偏差+2mm

（10）、推拉門窗扇與框搭接量

允許偏差+1.5mm;-2.5mm（11）、推拉門窗扇與豎框平行度

允許偏差2mm

五、工藝流程

找中彈線——門窗框安裝固定——塞縫——抹口——門窗扇、五金件安裝——打密封膠

六、操作工藝

（一）、找中彈線

量出最上層窗的安裝位置，找出中線并吊垂以下各層窗洞口中心線并在墻上彈線，量出上下各樘窗框的中線并標記。

（三）門窗框安裝固定

將框塞入洞口，根據圖紙要求的位置，用木楔子及墊塊將框臨時固定，框中線與洞口中線對齊，調整標高，保證上下一條線，左右一水平。重點調整下框的水平及立框的垂直度和角方正（推薦使用自制1m左右的

（八）成品保護

1、塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不得污損。

2、已裝門窗框、扇的洞口，不得作運料通道。

3、嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬窗框、窗扇或窗撐。

4、應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。

5、立體交叉作業時，門窗嚴禁碰撞。

第五篇：塑鋼門窗合同

普羅旺斯10#樓塑鋼門窗供貨安裝合同

GF-2003-021

4建設工程施工勞務分包合同

中華人民共和國建設部

國家工商行政管理總局

2010年5月31日

建設工程施工勞務分包

塑鋼門窗供貨安裝合同

甲方：XXXXX公司

乙方：XXXXX

依據《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》與其他有關法律、法規、遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，就本建筑工程塑鋼門、窗，制作與安裝施工事項協商一致，訂立本合同，明確雙方責任、權利、義務、維護雙方的經營利益。雙方共同遵照執行。

一、工程概況：

1、工程名稱：xxxxx2、工程地點：xxxxx3、承包工程內容：xxxxxxxxx樓塑鋼門、窗的生產制作安裝，根據甲方審核的《塑鋼門窗設計方案圖》結合設計施工圖進行制作、安裝和相關標準的要求進行配置。

二、承包方式：

采取乙方包人工、包材料、包安裝、包質量、包安全、包進度、防雷接地、包括所有費用、包驗收的全承包方式。

三、質量標準：

按照門窗制作及安裝標準JG/T140-2005、JG/T180-2005執行，結合甲方提供的《塑鋼門窗設計方案圖》的要求，設計施工圖的要求進行制作、安裝，按國家現行的《建筑安裝工程施工及驗收規范》和《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》進行驗收。

1、門窗型材為：（XXXXX型材）

2、顏色：選用x色（顏色以甲乙雙方認可的樣品顏色為準）

3、玻璃：門窗采用中空浮法玻璃、鋼化中空玻璃均采用5mm+9A+5mm，面積大于1.5㎡的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小于500mm，均采用鋼化玻璃）。

4、技術標準：GB/T8814-20045、門窗配件為X牌，密封采用x牌、其他輔材應選用達到國家標準。玻璃及細部要求詳《塑鋼門窗設計方案圖》與甲方提供的塑鋼門窗技術要求說明表，達到保溫節能要求，乙方保證通過綜合驗收。

四、工期：

本工程隨土建工程同步進行，進場時間按甲方通知進場時間為準，施工工期為X天。從簽定合同之日起窗外框制作安裝X天內必須完成。

五、結算及付款方式：

1、價款計算：塑鋼門窗綜合（包干）單價：面積約X㎡；飄窗窗臺為300高的固定玻璃必須鋼化，其結算固定玻璃玻璃部分每平方米增加20.00元進入結算；結算價款按實際制作、安裝成型的門窗收方面積乘以綜合包干單價計算（任何原因不作調整）。

2、價款內容：

本合同價款內容包括：門、窗施工的人工費、材料費、機械費、上下車及運輸費、試性檢測費等一切費用；法律法規（含地方法規）規定乙方勞動者的工資、勞保、福利、勞動保險、工傷賠償等費用；工具用具使用費、個人防護用具使用費；工程材料（主材、輔材、周材）的管理和現場內轉運費；除塔吊以外所需的全部機械費、含膨脹螺絲、園釘、毛條、鹵條、膠條、發泡劑、密封條、固定片等所需的全部輔材費；乙方須向甲方提供足額的材料發票。

3、付款方式：

乙方將本工程塑鋼門窗框安裝完畢后15日內，甲方向乙方支付該工程總價款的30%工程款；乙方將本工程塑鋼門窗全部施工完畢后15日內支付該工程總價款的40%工程款；綜合驗收合格后15個工作日內甲方支付塑鋼門窗款的97%給乙方，余款5%作為質保金。

乙方在簽定合同之日向甲方交納壹萬元作保證金（不計息），窗框進場安裝時退還，如果乙方違約保證金不退。

六、甲方職責：

1、施工條件：保證提供施工照明用電，并滿足施工作業需要，甲方免費提供塑鋼門窗到現場的堆放場地、施工用水。

2、施工技術：負責提供施工圖和施工組織設計，對安全、質量、施工圖進行技術交底。

3、安全監督：負責對乙方安全生產檢查、文明施工檢查、監督，安全帽、安全帶、安全網等由乙方承擔。

七、乙方責任：

1、施工要求：按施工組織設計和施工計劃的要求組織施工，生產作業嚴格按照施工規范和行業標準進行施工。

2、現場管理：乙方派駐的現場施工人員和后勤人員應當是符合國家健康標準和法定用工年齡的合法公民，人員年齡限制18-50周歲，嚴禁帶小孩和孕婦進行施工現場，作業場地布置明晰，標識清楚，材料堆放碼整齊，施工通道暢通。具有機械、工具安全完好裝置齊全。生活區域有專人管理，不準個人在生活區域內加工餐飲和使用生活電器（民工宿舍所裝空調，單獨安裝電表計量，電費從每月勞務費進度款中扣款）施工人員出入現場應當服從甲方和建設單位的管

理規定，材料、設備、車輛等物資的出場，必須由項目經理具出門條并經過保衛檢查。建筑及生活垃圾按環保規定處理。

3、安全生產：嚴格按《JGJ59-99》標準組織施工，乙方必須給每個進場施工的勞務人員簽訂安全責任書，對施工人員進行安全教育。各專業必須設置安全員及配置安全設施，負責在施工前和施工過程中進行安全交底、安全防護和安全措施檢查，達不到要求的應立即責令停工并啟動相關的安全應急措施。施工中的“四口五臨邊”防護，必須按要求正確設置，必須正確使用安全帽、安全帶、安全網，重要點防止高空作業墜物，必須對勞動者進行個人勞動防護。施工用電和機械必須有良好的“接零”、“接地”、“漏電保護”、“限位”等裝置，禁止超極、超限使用。定期進行消防知識培訓，禁火、禁煙標志清楚，消防通道暢通，專用消防設施不準隨意移動和損壞。乙方在施工過程中發生的自身或他人人身、財產安全責任事故及經濟損失由乙方全部承擔。

4、成品、半成品管理及保護：乙方進場后自行負責乙方施工材料、機具的防火、防盜工作，成品及半成品保護工作與甲方無關。

5、乙方必須提供具有門窗安裝資質公司，完善有關資料，并提供施工方案與門窗制作圖。

八、違約責任：

1、在施工過程中因乙方原因造成的工程質量事故和質量返工，由乙方負責全額承擔。

2、乙方未按合同約定工期按質按量完成，乙方承擔每延期一天扣違約金大寫：壹仟元整。

九、爭議：

合同履行過程中如有爭議，雙方協商解決，協商不成可向甲方所在地人民法院

起訴。

十、本合同未盡事宜，經甲乙雙方協商一致，可另行簽定補充協議。

十一、本合同一式貳份，甲乙雙方各執壹份，雙方簽字蓋章后即生效，工程

竣工結算完成后即自動失效。

甲方：乙方：

甲方代表：

聯系電話：

年月

乙方代表： 聯系電話： 年日日月