第一篇：全套裝修施工工藝流程

全套裝修施工工藝流程，木龍骨石膏板吊頂工程施工：木龍骨選擇：無節吧，無開裂，無樹皮，無蟲蛀，干燥無變形。木龍骨（3X4CM）框架間隔小于400CM，面涂防火涂料，膨脹螺栓固定。面1.2CM厚優質雙面石膏板，自攻螺絲釘固定，釘蓋涂防銹漆，石膏板嵌逢處使用專用嵌縫石膏找平，貼優質防裂繃帶。，輕鋼龍骨石膏板吊頂施工：輕鋼龍骨選擇：表面光澤自然，壁厚0.6CM以上，無銹斑、扭曲。輕鋼龍骨（60系列）框架間隔小于400CM，膨脹螺栓固定。面封1.2CM厚優質雙面石膏板，自攻螺絲釘固定，釘蓋涂防銹漆，石膏板嵌逢處使用專用嵌縫石膏找平，貼優質防裂繃帶。，木制吊頂施工：木龍骨選擇：無節吧，無開裂，無樹皮，無蟲蛀，干燥無變形。木龍骨（3X4CM）框架間隔小于400CM，（或選擇優質大芯板），內刷防火涂料。面封優質飾面板，批透明膩子，打磨光滑，面刷硝基清漆8-10遍。，石膏頂角線安裝施工：適用于簡潔風格裝修及歐式風格裝修，石膏線選擇：石膏線條外觀光滑、潔白、干燥，無變形、扭曲、破損。使用石膏線專用快粘粉固定，基底為木制部分使用槍釘加固。銜接部分用嵌縫石膏修補，面刷頂漆3遍。，木制頂角線安裝施工：適用于簡潔風格裝修。松木實木線條或（0.9——1.2CM）澳松板開條，表面可用裸機開槽做裝飾。自攻螺絲釘固定，釘蓋涂防銹漆。銜接部分使用原子灰修補，表面批膩子打磨平整光滑，面噴硝基混油8-10遍。，木制扣板吊頂安裝施工：適用于陽臺及和室頂面吊頂。木制扣板選擇：優質松木扣板，無太多節吧、開裂、扭曲、霉變，色澤統一，扣槽嚴密，表面處理光滑。優質木龍骨框架，間隔小于400CM，膨脹螺栓固定。內刷防火涂料。面封優質9厘板，封環保白乳膠，槍釘加固松木扣板，松木實木線條收邊。面批透明膩子，刷硝基清漆8—10遍。，鋁扣板吊頂安裝施工：適用于廚房、衛生間、陽臺吊頂。選用優質鋁扣板、輕鋼龍骨及專用配件，膨脹螺栓固定，專用配套鋁質陰角（陽角）收邊條收邊。，塑料扣板吊頂安裝施工：適用于廚房、衛生間、陽臺吊頂。優質木龍骨框架，間隔小于400CM，膨脹螺栓固定。內刷防火涂料。選用優質塑料扣板，槍釘固定。專用配套角線收邊。

B 隔斷及墻面工程施工工藝：，石膏板輕體墻施工：適用于室內隔斷工程。使用優質80系列輕鋼龍骨做框架，間隔小于600CM，內填充苯板，雙面封1.2雙面石膏板。銜接處使用嵌縫石膏修補，自攻螺絲釘固定，釘蓋涂防銹漆，石膏板嵌逢處使用專用嵌縫石膏找平，貼優質防裂繃帶。（如一面需要貼墻磚，單面封水泥壓力板，面掛鐵網，自攻螺絲釘固定。），保溫墻施工：適用于陽臺及外墻無保溫處理工程。使用優質80系列輕鋼龍骨做框架，間隔小于600CM，內填充苯板，單面封1.2CM雙面石膏板。銜接處使用嵌縫石膏修補，自攻螺絲釘固定，釘蓋涂防銹漆，石膏板嵌逢處使用專用嵌縫石膏找平，貼優質防裂繃帶。（如一面需要貼墻磚，單面封水泥壓力板，面掛鐵網，自攻螺絲釘固定。），隔音墻施工：適用于墻體隔音性差及音像室。使用優質80系列輕鋼龍骨做框架，間隔小于600CM，內填充隔音棉，單（雙）面封1.2CM雙面石膏板。銜接處使用嵌縫石膏修補，自攻螺絲釘固定，釘蓋涂防銹漆，石膏板嵌逢處使用專用嵌縫石膏找平，貼優質防裂繃帶。，木制玻璃隔斷施工：適用于室內隔斷工程。大芯板開條切塊做框架，選用0.5—1.2CM浮法平板玻璃或藝術玻璃。木制表面貼0.3CM澳松板，銜接處使用原子膩子修補，表面批膩子打磨平整光滑，面噴8-10遍硝基混油。，不銹鋼玻璃隔斷施工：適用于室內及衛生間、廚房隔斷。選用0.8——1.2CM不銹鋼做框架。選用0.8—1.2CM浮法平板玻璃或藝術玻璃。專用不銹鋼金屬件安裝。C 門、門套、窗套、埡口施工工藝：，混油平板造型門（空心門）施工：優質大芯板開條切塊做框架，間隔小于15CM，雙面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板開條門邊45度切角收口。表面開凹槽做造型。釘孔及銜接處使用原子膩子修補，表面批膩子打磨平整光滑，面噴硝基混油8-10遍。，混油平板造型門（實心門）施工：優質大芯板開條切塊，保留收縮縫，雙面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板開條門邊45度切角收口。表面開凹槽做造型。釘孔及銜接處使用原子膩子修補，表面批膩子打磨平整光滑，面噴硝基混油8-10遍。，混油凹凸造型門（實心門）施工：優質大芯板開條切塊做凹凸，實木線條45度切角收口，雙面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板開條門邊45度切角收口。釘孔及銜接處使用原子膩子修補，表面批膩子打磨平整光滑，面噴硝基混油8-10遍。，混油木框玻璃門：優質大芯板開條切塊做造型，實木線條或澳松板開條收口，雙面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板開條門邊45度切角收口。造型內鑲嵌0.5CM浮法平板玻璃，釘孔及銜接處使用原子膩子修補，表面批膩子打磨平整光滑，面噴硝基混油8-10遍。，混油木格玻璃門：優質大芯板開條切塊做造型，實木線條或澳松板開條收口，雙面封0.3澳松板，0.9澳松板開條做造型 及45度切角收口。造型內鑲嵌0.5CM浮法平板玻璃，釘孔及銜接處使用原子膩子修補，表面批膩子打磨平整光滑，面噴硝基混油8-10遍。，清油平板造型門施工：優質大芯板開條切塊做框架，面封飾面板，同木質實木線條 45度切角收口。釘孔及銜接處使用透明膩子修補，表面打磨平整光滑，面噴硝基清油8——10遍。，清油平板造型門施工：優質大芯板開條切塊做框架，面封飾面板，同木質實木線條 45度切角收口。釘孔及銜接處使用透明膩子修補，表面打磨平整光滑，面噴硝基清油8——10遍。，清油凹凸造型門施工：優質大芯板開條切塊做凹凸，面封飾面板，同木質實木線條 45度切角收口。釘孔及銜接處使用透明膩子修補，表面打磨平整光滑，面噴硝基清油8——10遍。，清油木框玻璃門施工：優質大芯板開條切塊做框架，面封飾面板，同木質實木線條 45度切角收口。釘孔及銜接處使用透明膩子修補，造型內鑲嵌0.5CM浮法平板玻璃，表面打磨平整光滑，面噴硝基清油8——10遍。，清油木格玻璃門施工：優質大芯板開條切塊做框架，面封飾面板，同木質實木線條做造型 及45度切角收口。釘孔及銜接處使用透明膩子修補，造型內鑲嵌0.5CM浮法平板玻璃，表面打磨平整光滑，面噴硝基清油8——10遍。，混油埡口及門套施工：優質大芯板開條做框架，面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板開條45度切角收口。釘孔及銜接處使用原子膩子修補，表面批膩子打磨平整光滑，面噴硝基混油8-10遍。，清油埡口及門套施工：優質大芯板開條切塊做框架，面封飾面板，同木質實木線條 45度切角收口。釘孔及銜接處使用透明膩子修補，表面打磨平整光滑，面噴硝基清油8——10遍。

D 墻、頂面基底及涂料施工工藝：1，墻、頂面涂料滾涂施工：原墻、頂面如基底劣質，鏟除原有表層膩子；原墻、頂面如有空鼓，鏟除空鼓層；原墻、頂面基底為防水涂料，對表面進行打磨處理。滾刷環保型界面劑，加固底層。非保溫墻發現裂紋，需進行局部貼防裂布進行防裂處理。保溫墻建議滿墻貼防裂布進行防裂處理。首先批刮石膏膩子找平，繼續批刮環保墻面膩子兩遍找平并打磨平整。滾涂底漆一遍，面漆兩遍。，墻面貼壁紙施工：原墻、頂面如基底劣質，鏟除原有表層膩子；原墻、頂面如有空鼓，鏟除空鼓層；原墻、頂面基底為防水涂料，對表面進行打磨處理。滾刷環保型界面劑，加固底層。非保，溫墻發現裂紋，需進行局部貼防裂布進行防裂處理。保溫墻建議滿墻貼防裂布進行防裂處理。首先批刮石膏膩子大面找平，繼續批刮環保墻襯膩子兩遍找平并打磨平整。滾涂環保硝基清漆一遍，使用環保白乳膠（或配套專業壁紙粉）進行壁紙粘貼施工。，防水漆施工：適用于衛生間墻面施工。原墻、頂面如基底劣質，鏟除原有表層；原墻、頂面如有空鼓，鏟除空鼓層；批刮專用防水膩子找平打磨光滑，面滾涂專用防水涂料3遍。E 墻、地面材料：墻地磚、馬賽克、復合木地板、實木（竹木）。

地板施工工藝：，墻面墻磚施工：原墻面如為水泥粗糙墻面，可直接進行施工。墻面如為水泥壓力板新建墻面，表面需先固定鐵網，再進行施工。墻面如為光滑墻面，需進行拉毛處理后再進行施工。貼磚施工時應先核算每面墻橫、豎向所需數量，確定45度陰陽角貼磚處理及門、窗口部分的貼磚方案，務必做到美觀節省。事先確定腰線及花磚位置（或排列順序）。墻磚施工前應先泡水40分鐘取出，水泥沙漿以1：3的比例混合，墻面抹灰厚度為1.5—2.5CM貼磚對縫找平。，墻面馬賽克施工：原墻面如為水泥粗糙墻面，可直接進行施工。墻面如為水泥壓力板新建墻面，表面需先固定鐵網，再進行施工。墻面如為光滑墻面，需進行拉毛處理后再進行施工。施工步驟：將施工面掛1：3比例的水泥沙漿找平，保留粗糙表面待凝固；在凝固水泥沙漿表面掛水泥灰漿，將馬賽克底面鋪貼緊密找平及拼塊對縫；待水泥灰漿凝固后，將馬賽克面層紙面打濕并揭下。，地面地磚施工：將地磚泡水15分鐘取出，水泥沙漿以1：3的比例混合，地面抹灰厚度為2.5—3CM鋪磚對縫找平。，地面水泥沙漿找平施工：水泥沙漿以1：3的比例混合，地面抹灰厚度為1.5—2CM找平。，復合木地板施工：檢測地面平整度是否需要找平，大面積找平使用水泥沙漿，局部找平使用石膏粉。先鋪設復合地板配套地墊，觀察室內采光，一般使用順光鋪設。復合木地板進行拼裝，要求拼合嚴密，點膠加固。延墻保留0.6——1CM伸縮縫。過道及門口加設過橋。，實木（竹木）地板施工：地面鋪設木龍骨（3X2CM）框架進行大面積找平，間隔內鋪灑防蟲劑、干燥劑，面鋪設實木（竹木）地板。

F 包立管及下水管施工工藝：，包暖氣立管施工：使用優質50系列輕鋼龍骨做框架，間隔小于400CM，面封1.2雙面石膏板。銜接處使用嵌縫石膏修補，自攻螺絲釘固定，釘蓋涂防銹漆，石膏板嵌逢處使用專用嵌縫石膏找平，貼優質防裂繃帶。，包下水管施工：適用于廚、衛室內下水管。使用優質50系列輕鋼龍骨做框架，間隔小于400CM，面封水泥壓力板，掛鐵網，自攻螺絲釘固定。）或采用立磚砌墻包管。

G 水、電施工工藝：，水路施工：使用優質上海地康（PPR）及標準配件，做到冷、熱水管連接無誤。確保施工質量。管路完成后，必須通知客戶及公司質檢進行管道打壓實驗，避免施工隱患。明裝管路應做到連接美觀，牢固。暗裝管路做到開槽規范。，電路施工：選用國標電線，優質PVC線管。做到照明、插座電路分離，針對空調線路，必須使用4平方電線鋪設。強、弱電路施工避免互擾。墻面開槽遵循物業要求，禁止承重墻體橫向開槽超過1米。開關，插座面板應安裝整齊，牢固。強、弱電面板保持50CM間距。電路插座接線做到左零線、右火線。，水路施工項目安裝施工：項目安裝注意物品保護及規范施工，嚴防劃傷及損壞（如有損壞照價賠償），仔細閱讀安裝說明書，準確安裝。安裝完畢自檢，使用正常，無不良現象，各接口無誤、無滲水。各種龍頭安裝，開啟使用做到左熱水、右冷水。，電路施工項目安裝施工：項目安裝注意物品保護及規范施工，嚴防劃傷及損壞（如有損壞照價賠償），仔細閱讀安裝說明書，準確安裝。安裝完畢自檢，使用正常，無漏電，無接錯。

H 墻、地面防水涂料施工工藝：，防水涂料施工：使用公司選定的優質防水涂料。施工前做好底層清理。普通墻面防水涂料施工，上返30CM，淋浴區墻面防水涂料施工，上返180CM.防水涂層施工完畢，通知客戶做24小時閉水試驗。在進行下道工序施工時，對已完成的防水涂層做好保護，嚴防破損。確保做到萬無一失。

『全套裝修施工工藝流程』門、門套、窗套、埡

口施工工藝：，混油平板造型門（空心門）施工：優質大芯板開條切塊做框架，間隔小于15CM，雙面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板開條門邊45度切角收口。表面開凹槽做造型。釘孔及銜接處使用原子膩子修補，表面批膩子打磨平整光滑，面噴硝基混油8-10遍。，混油平板造型門（實心門）施工：優質大芯板開條切塊，保留收縮縫，雙面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板開條門邊45度切角收口。表面開凹槽做造型。釘孔及銜接處使用原子膩子修補，表面批膩子打磨平整光滑，面噴硝基混油8-10遍。，混油凹凸造型門（實心門）施工：優質大芯板開條切塊做凹凸，實木線條45度切角收口，雙面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板開條門邊45度切角收口。釘孔及銜接處使用原子膩子修補，表面批膩子打磨平整光滑，面噴硝基混油8-10遍。，混油木框玻璃門：優質大芯板開條切塊做造型，實木線條或澳松板開條收口，雙面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板開條門邊45度切角收口。造型內鑲嵌0.5CM浮法平板玻璃，釘孔及銜接處使用原子膩子修補，表面批膩子打磨平整光滑，面噴硝基混油8-10遍。，混油木格玻璃門：優質大芯板開條切塊做造型，實木線條或澳松板開條收口，雙面封0.3澳松板，0.9澳松板開條做造型 及45度切角收口。造型內鑲嵌0.5CM浮法平板玻璃，釘孔及銜接處使用原子膩子修補，表面批膩子打磨平整光滑，面噴硝基混油8-10遍。，清油平板造型門施工：優質大芯板開條切塊做框架，面封飾面板，同木質實木線條 45度切角收口。釘孔及銜接處使用透明膩子修補，表面打磨平整光滑，面噴硝基清油8——10遍。，清油平板造型門施工：優質大芯板開條切塊做框架，面封飾面板，同木質實木線條 45度切角收口。釘孔及銜接處使用透明膩子修補，表面打磨平整光滑，面噴硝

基清油8——10遍。，清油凹凸造型門施工：優質大芯板開條切塊做凹凸，面封飾面板，同木質實木線條 45度切角收口。釘孔及銜接處使用透明膩子修補，表面打磨平整光滑，面噴硝基清油8——10遍。，清油木框玻璃門施工：優質大芯板開條切塊做框架，面封飾面板，同木質實木線條 45度切角收口。釘孔及銜接處使用透明膩子修補，造型內鑲嵌0.5CM浮法平板玻璃，表面打磨平整光滑，面噴硝基清油8——10遍。，清油木格玻璃門施工：優質大芯板開條切塊做框架，面封飾面板，同木質實木線條做造型 及45度切角收口。釘孔及銜接處使用透明膩子修補，造型內鑲嵌0.5CM浮法平板玻璃，表面打磨平整光滑，面噴硝基清油8——10遍。，混油埡口及門套施工：優質大芯板開條做框架，面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板開條45度切角收口。釘孔及銜接處使用原子膩子修補，表面批膩子打磨平整光滑，面噴硝基混油8-10遍。，清油埡口及門套施工：優質大芯板開條切塊做框架，面封飾面板，同木質實木線條 45度切角收口。釘孔及銜接處使用透明膩子修補，表面打磨平整光滑，面噴硝基清油8——10遍。

第二篇：室內裝飾裝修施工規范及工藝流程

室內裝飾裝修施工規范（工藝流程）

第一條 基本要求

一、基本程序

1、室內裝飾裝修應符合下列基本程序規定：

1）起居室、臥室、辦公室應先頂部、再墻面、后地面；

2）廚房、衛生間、開水房應先做好防水、再墻面、再頂部、后地面。3)室內裝飾裝修施工應按先隱蔽工程、中間工程、飾面工程順序施工。)下道工序應在上道工序施工完畢并驗收合格及符合設計要求后，再進行施工。

二、材料的基本要求

1、材料采購要求

1）所采購材料必須具有質量檢驗合格證、環保檢驗證，產品包裝或標識上有中文產品名稱、規格、型號、生產廠家、地址、產品有效期，必須符合國家相關環保標準、衛生標準和消防標準。

2）采購材料時，須使用測水儀等檢測設備對產品質量進行檢測； 3）采購材料入庫時，應做好驗收工作。

2、材料保管要求

1）庫存材料須堆放整齊、進行分門別類專人保管；

2）木制材料須存放于干燥通風地段，并做好防火、防水、防蟲工作； 3）庫存材料須做到先進先出，減少積壓。

3、材料發放要求

1）

材料銷售員根據出貨單組織發放材料；

2）

庫存材料須做到先進先出，對因材料質量引起的庫存積壓，要及時處理； 3）

發放材料須采取出庫、核實的方式進行。

4、材料使用要求

1）施工單位須基本使用本公司供應材料；

2）對公司供應材料進行采購時，須對材料數量、材料質量及相關標識進行驗收；

3）應工程要求須使用非本公司供應材料時，須有材料供應部門負責人證實及質管中心相關負責人同意；

4）使用非本公司供應材料須沿用本公司相應材質標準。5)臨時用電動力電必須用電纜線。

三、施工現場安全要求

1、施工中用電必須符合下列要求：

1）臨時用電必須使用配電防漏電設備的開關； 2）臨時用電線路必須避開易燃、易爆物品堆放地； 3）暫停施工時，必須切斷電源；

4）不得在施工現場使用電爐等大功率耗電設施。

2、施工中用水必須符合下列要求； 1）不得在未做防護水地面蓄水； 2）臨時用水不得使用有破損、滴漏水管； 3）暫停施工時，須切斷水源。

3、施工現場防火要求：

1）不得擅自改動、毀損原供氣管道；

2）不得在施工現場生火做飯、取暖、燒水；

3）不得在易燃、易爆物品堆放地或施工范圍內抽煙；

4）使用油漆等揮發性可燃裝飾材料時，應隨時封閉材料容器；操作工具須集中存放在放有清水的密閉容器內，且遠離熱源、火源；

5）施工現場須保護良好的通風、照明、取水設備，施工現場須配備至少二只以下滅火器等滅火工具；每個施工人員須懂得使用滅火設備工具的使用方法。

四、施工現場環境要求

室內裝飾裝修現場文明施工和環境應符合下列基本要求：

1、施工用料存放堆放整齊有序，置于干燥地帶，不得占用樓道內的公用空間、堵塞緊急出口；

2、施工垃圾須每日清理并裝袋存放，定時清運出施工現場運至物業管理單位指定存放地點或垃圾填埋場；

3、施工現場不得從事與工程無關的活動；

4、施工人員須統一穿著工作服、佩戴上崗證，不得穿拖鞋施工；

5、施工人員須在現場留宿的，須辦理相關手續，非施工人員不得在施工現場留宿；

6、施工作業時間應避開居民正常作息時間；夜間不得從事機械作業；

7、施工時間應關閉施工場所大門，施工粉塵、污水不得影響相鄰住房；

8、施工中不得損壞公用設施。

五、成品保護要求

1、客戶自購材料保護要求：

1）客戶自行采購的施工相關材料，須有專人保管； 2）施工前客戶有要求保護的設備，應采取保護措施；

3）對客戶采購的其他設備及裝飾品在工程竣工交付使用前須加以保護。

2、施工成品保護要求：

1）

施工前須對原有電氣設施、水管、燃氣管道、下水道等進行保護，不得損傷或堵塞； 2）

各工種在施工前須對上道工序半成品、成品加以保護；

3）

對金屬、塑鋼制品安裝后在工程竣工交付使用前拆除其外保護設置，以免損傷。3，原有物品保護要求

1）進場兩日必須安裝臨時蹬便器。

2）進場兩日必須用防潮棉包好進戶大門。

3）原有鋁合金，塑鋼門必須用木質材料做槽保護。

第二條 結構安全工程

一、室內裝飾裝修應保證房屋建筑結構安全和使用安全,禁止下列行為：

1、將沒有防水能力的房間改為衛生間、廚房及破壞原有防水層；

2、變動建筑主體和承重結構；

3、暗藏、改動燃氣管道；

4、進行明火作業；

5、在外墻上開門、窗或擴大原有門、窗尺寸，拆除連接陽臺的墻體；

6、擅自改動上下水管道和接口。

第三條 防火工程一、一般規定

1、寫字樓、廠房等公裝裝飾裝修中防火工程的規定：

1）進行舊寫字樓、廠房等室內裝飾裝修施工時，不得擅自改動其原有的消防設施；新寫字樓、廠房施工時，須經消防單位對消防設施安裝驗收完畢后，方能進行吊頂等其他工序； 2）寫字樓、廠房吊頂用材料須采用石膏板、鋁合金等防火材料及鋼龍骨防火輔助材料； 3）吊頂中，如須置放電源線路時，須使用金屬護套管對電線加以保護、并須將護套管進行固定處理；

4）寫字樓、廠房如有木制品裝飾墻時，須對其基層木材進行防火處理； 5）公共區間使用的地毯、窗簾須符合防火要求。

二、家庭裝飾裝修中防火工程的規定：

1）廚房、衛生間吊頂用材料須采用鋁合金、塑料等防火材料及鋼龍骨防火輔助材料； 2）起居室、臥室、廚房、衛生間吊頂須置放電源線路時，須使用PVC阻燃護套管對電線加以保護；并須將護套管進行固定處理；

3）鋪設電氣線路時，須與燃氣管道、進水管道保持有效距離（20CM）；

4）地面采用木制材料進行裝飾裝修的，在地面鋪設暗藏電氣線路時，須將其在地面予以固定并用2CM厚水泥沙漿將其封閉。

第四條 防水工程 一、一般規定

1、防水基層表面須保持干燥，并要求平整、牢固，不得有空鼓、起砂、開裂等缺陷；

2、對基層表面殘留的灰漿塊及突出部分須鏟平、掃凈；

3、基層敷設的電源線路及給排水管道必須施工完畢并通過驗收；

4、基層敷設的電源線路及給排水管道須固定并用水泥沙漿填埋，且須與其他基層面保持一致；

二、材料準備

1、防水材料有防水油膏、防水粉（劑）等；非補漏性一般防水通常采用防水油膏；

2、水泥砂漿。

三、防水施工

1、廚房、衛生間墻地面防水施工：

1）將基層表面殘留的灰漿塊及突出部分須鏟平、掃凈；對空鼓、起砂、開裂處，鏟除起空鼓砂層，并用1：3的水泥砂漿將其修復；

2）等修補處養護干燥后，用純稀水泥漿對整個防水基層涂掃一遍； 3）待水泥漿干燥后，將防水油膏均勻涂刷在基層上； 4）待防水油膏8成干燥不粘手時，將純水泥漿在整個防水層涂刷一遍，5）待水泥層干燥后，須在防水施工地帶采取封閉灌水進行檢滲漏實驗，如24小時后檢測無滲漏，則可進行下道工序施工。

2、窗邊防水施工：

1）原窗拆除后，須將防水劑與1：3的水泥砂漿混合攪拌均勻后，沿窗邊批擋找平； 2）窗框安裝牢固后，在墻體與窗框縫隙處加入防不劑的水泥砂漿填實，并與連接墻體平整；

3、施工要求

1）廚房、衛生間整個地面一般情況下，離地30CM高處以下及地面須涂刷二遍防水材料； 2）廚房、衛生間給排水管改造位置須對管道周邊50CM以內涂刷一遍防水油膏；

3）衛生間沐浴噴頭定位墻面，須以定位點中心左右兩邊75CM離地2MM部分涂刷一遍防水油膏‘

4）與臥室相鄰的衛生間隔墻，須對整面墻體涂刷一次防水油膏；

5）起居室或臥室采用木質材料裝飾地面的，須按以上方式對陽臺地面陽臺相鄰墻體進行防水處理。

第五條 電氣工程一、一般規定

1、電源接通至分戶電表；

2、進水、出水、燃氣管道等系統安裝完畢；

3、電話、網絡等系統末端已接入室內。

二、電氣工程材料標準

1、須使用國家標準電線；

2、須使用國家標準阻燃燒PVC護套管、底座盒及其他配件。

三、電源線路敷設

1、阻燃PVC護套管處理：

1）所有電源線路敷設須加套阻燃PVC護套管及同質底盒，每根阻燃PVC護套管內允許放線數量為其截面面積（包括外皮）不超過管內截面的40%；

2）同類電源（照明、插座）的幾個回路，可以穿在同一管內，但管內導線總數不超過8根并同時滿足上述不得超過管內截面40%的規定；

3）阻燃PVC護套管的拐彎和接頭處須用彎接頭或直接頭套接，接口處須加電氣專用膠布粘接；

4）天面吊頂部分的電源線路須加固定卡對其予以固定，并不得置放于木龍骨架上； 5）暗藏阻燃PVC護套管封閉前須予以固定再封閉；

2、電源線路配置

1）電源線路配置及敷設前須根據設計要求或客戶意見對線路進行確認；

2）電氣工程施工，應根據原電源配置系統及用電量相對集中的廚房等專用線路對應進行照明、插座電源的連接施工，嚴禁串線；

3）每一單相回路的負荷電流一般就不超過15A，對應線路連接超過負荷時，須啟用備用空開進行控制和保護； 4）

經與負載標準： 回路線徑

接表線經

備注

`從原系統分線中取電

照明、普通插座

2.5M2 無

從原系統分線中采用并聯方式增加端口取電 空調插座

4M2 4M2 空調插座現行安裝方式為直接在總開關取電 直接在總開關取電

照明、普通插座

2.5M2 6M2 直接在總開頭中設置主線及采用并聯方式增加端口取電 空調插座

4M2 4M2 5）阻燃PVC護套管內電源線路不得有接頭，遇梁、柱不能拉通線連接時，所有導線接頭須采用接線盒連接；

6）每一回路須至少配置火線、零線、地線（開關除外），并須置于一個阻燃PVC護套管內；

7）暗藏電源敷設完畢封閉后，須將其線路標識清晰，以免進行下道工序施工時，造成損壞。

3、電源敷設尺寸：

1）普通電源插座離地高度為30CM（電視機、電冰箱、洗衣機除外）；空調插座（底口距離）離地最少180CM；電源開關離地高度為140CM；

2）廚房、衛生間插座離地最少140CM，并須采用防潮帶開頭插座；

3）電源線路與熱水管距離最少為50CM，燃氣管道凈距離最少為20CM：

4）地面采用木制材料進行裝飾裝修的，在地面鋪設暗藏電氣線路時，須將其在地面予以固定并用2CM厚水泥砂漿將其封閉。

4、照明設施安裝：

1）廚房、衛生間照明設施最好采用防霧燈；安裝時，須將燈具與結構主體天面連接受重，以防跌落；

2）安裝起居室、臥室照明設施時，須采用油壓鉆對結構天面打孔，采用膠塞或膨脹螺栓將其固定，以防跌落；

3）安裝開關、插座時，須保持橫平豎直開啟順暢。

四、電話、網絡線路敷設

1、按電源線路敷設方式套用阻燃PVC護套管及進行敷設安裝；

2、電話、網絡線路增改須采用與原規格一致的線芯，并采用錫焊方式連接；

3、每個阻燃PVC護套管內只能有一種線，并不得與強電線敷設在同一管內。3.5.5 電源敷設完成后，須全用搖表進行檢測，檢測合格后，方能對隱蔽線路進行封閉及進行下道工序施工。

第六條 隔斷工程

一、輕鋼龍骨石膏板隔斷

1、材料準備

1）輕鋼龍骨主要包括沿頂沿地龍骨、豎橫向龍骨、加強龍骨及支撐卡、連接件、緊固件等，龍骨配置應符合設計要求；

2）石膏板規格為：120CM*240CM，厚度有：9MM、12MM等；

2、隔斷施工

1）按設計要求在隔墻與天面、地面及其他相連接處彈線定位； 2）按設計要求制作木質或混凝土地枕帶；

3）按定位線安裝沿天面、地面龍骨及其他龍骨； 4）封石膏板；

二、鈦柏板輕質墻隔斷

1、材料準備

1）鈦柏板規格為120CM*240CM，厚度有：6CM； 2）3*3角鐵、鈦柏板專用連接卡及其他輔助材料；

2、隔斷施工：

1）按設計要求在隔墻與天面、地面及其他相連接處彈線定位；

2）按設計要求將鈦柏板連接處及預留門位處用油壓鉆在地面、天面鉆孔，用膨脹螺釘將角鐵焊接；門位周邊須做最少10CM角鐵門框；

3）按設計要求及鈦柏板厚度制作混凝土地枕帶及預埋連接卡； 4）將鈦柏板與地枕帶連接卡及角鐵架焊接；

5）在角鐵門框為開模板并以水泥砂漿填實，將鈦柏板墻及角鐵用水泥砂漿批擋；批擋前須將與鈦柏板連接的其他隔墻的批灰層打掉，并將原由混凝土層打毛；

三、紅磚隔斷

1、材料準備：

1）標準紅磚規格為6CM*12CM*24CM； 2）水泥砂漿；

2、隔斷施工：

1）按設計要求隔墻與天面、地面及其他相連接處彈線定位； 2）將原結構連接部分的批灰層打掉，并將原混凝土層打毛； 3）將紅磚放入清水中完全濕水后按設計要求砌墻；

4）12#墻須錯開中逢壘砌，并且一次壘砌高度不得超過1M；待壘砌隔斷基本干燥連接牢固后，方能在上部繼續壘砌；

5）24#墻須以二塊磚為一組，采取丁字形錯逢壘砌。

四、隔斷工程施工完畢，須采用2M靠尺及吊線進行檢測，檢測合格后方能進行下道工序施工。

第七條 吊頂工程一、一般要求：

1、吊頂工程須在消防、中央空調、電源敷設、給排水工程施工完畢后方能進行；

二、木質吊頂：

1、材料準備：

1）木質吊頂通常采用進口5MM板做罩面板；特殊造型部分可按設計要求采用9MM板、15MM板；弧型罩面可采用3MM板； 2）木質吊頂龍骨多采用3*4木方；

2、吊頂施工：

1）按設計要求在天面放線，并用油壓鉆對天面鉆孔，將木楔打入孔中； 2）按設計要求釘制龍骨，將龍骨與木楔用有關鐵釘連接； 3）按設計要求裁罩面板，將罩面板與龍骨用直釘連接；罩面板拼縫部位須打45°斜角連接，連接處須預留2MM縫，方便油漆時補膩子；

4）吊頂施工時，如遇天面橫梁，在無特殊設計要求前提下，吊頂罩面板須沿梁底固定；

三、鋁合金、PVC扣板吊頂：

1、材料準備：

1）鋁合金、PVC扣板一般有條型、塊型兩大類；按設計要求準備材料；

2）鋁合金一般采用輕鋼龍骨，PVC扣板一般 采用木質龍骨；鋁合金、PVC扣板均須使用罩面邊角；

2、吊頂施工：

1）按設計要求在天面放線，并用油壓鉆對天面鉆孔，將帶鉤膨脹螺栓打入孔中； 2）按材料規格安裝龍骨及邊角；用龍骨卡將龍骨固定； 3）將扣板卡入龍骨中；

四、方塊石膏板吊頂：

1、材料準備

1）方塊石膏板一般為60CM*60CM規格成型材料； 2）方塊石膏板一般采用輕鋼龍骨；

2、吊頂施工：

1）按設計要求在天面放線，并用油壓鉆對天面鉆孔，將膨脹螺栓打入孔中； 2）按設計要求將鐵絲與膨脹螺栓連接；

3）按設計要求及材料規格架設龍骨，并將龍骨與鐵絲連接； 4）將石膏板卡入龍骨中；

五、石膏板吊頂：

1、材料準備：

1）石膏板規格為120CM*240CM，厚度一般采用12MM材料； 2）石膏板吊頂一般采用輕鋼龍骨；

2、吊頂施工：

1）按設計要求在天面放線，并用油壓鉆對天面鉆孔，將膨脹螺栓打入孔中； 2）按設計要求將鋼筋與膨脹螺栓焊接；

3）按設計要求及材料規格架設龍骨，并將龍骨與鋼筋焊接；

4）按設計要求裁罩面板，將罩面板與龍骨用直釘連接；罩面板拼縫部

位須打45°斜角連接，連接處須預留2MM縫，方便油漆時補膩子；

5）吊頂施工時，如遇天面橫梁，在無特殊設計要求前提下，吊頂罩面板須沿梁底固定。

六、吊頂工程施工完畢，須采用水平管對其平整度進行檢測，檢測合格后方能進行下道工序施工。

第八條 細木制作工程

一、實木線條品種：

紅櫸木、白木、櫻桃木、楓木、水曲柳、沙比利、橡木、黑胡桃木、黑胡桃科技木。

二、常見木材缺陷：

1、板材的缺陷：

常見板材缺陷有：節子、補片、變色、裂縫、孔洞、黑色夾皮、腐朽、蟲孔、水漬、油污、斑紋、粘痕、鼓泡、脫層、水濕、裂痕、邊角松軟等；

2、實木線的缺陷

常見的實木線缺陷有：節子、變色、腐朽、蟲眼、蟲孔、裂紋、缺陷、傷疤、變形、夾皮、色差等。

三、施工準備：

1、木器具準備：

木工工器具主要指刨、鋸；刨一般為手動工具，鋸有分電鋸、手鋸，不管是何種工具，開工前一定要將其磨鋒利，電鋸斷齒太多或使用時間過長不鋒利，則要換鋸片，電鋸使用前一定要安裝平衡堅固，以免因安裝不穩導致裁板時誤差過大；并須檢查其開工及電路是否漏電及正常使用。

2、技術準備：

閱讀施工技術文件，核實施工圖紙，并根據現場實際尺寸對圖紙進行復查，對圖紙描述不清的地方或圖紙所標尺寸與現場尺寸有誤時，應及時與設計師聯系，不可盲目施工；對照預算單上標的施工項目進行施工。在施工前應與業主溝通，告之施工完成后的大體效果。圖紙變更時，須有設計師在場或重新修改方案出圖并經業主確認簽字后施工，沒有加蓋出圖章及設計師、業主簽名的圖紙不允許施工。

3、基礎準備：

1）施工前，須用水平尺（管）對施工現場進行拉通線找平，并根據墻、天、地各立面裝飾用材來具體確定各施工項目定位尺寸；

2）檢查原建筑結構，對固定家私有影響的結構墻體須通過天、地來進行固定處理，因此而帶來的設計方案改動，須及時通知設計師及業主；

3）油漆工對將使用飾面板、實木線條做基層油漆處理后，木工方能開始施工。

四、施工工藝：

1、門扇：

1）夾板空心門：

A、采用15MM大芯板開2.9CM寬木條按8CM*10CM規格制作龍骨；

B、將5MM板以白乳膠加直釘方式雙面固定，將飾面板以白乳膠加紋釘方式雙面封閉(貼飾面板時須在飾面板打釘處以小木條墊底保護)；

C、初步制作完畢，將門扇胚置于水平干燥地面或壓臺上，上置均勻重物，讓其在通風受壓狀態下干燥固定7天以上；

D、待門扇胚充分干燥成型后，啟掉飾面板木條，再修理清邊，并以白乳膠加紋釘方式在門扇側面粘貼實木封邊；

E、門扇正面按設計方案進行裝飾處理；

F、夾板空心門標準厚度為4.5CM，其中：木龍骨厚2.9CM，雙面5MM板合計1CM，雙面飾面板合計0.6CM。2）夾板凹凸門：

A、采用15MM大芯板開2.1CM寬木條按8CM*10CM規格制作龍骨；

B、按設計方案將9MM板裁減成型后以白乳膠加直釘方式固定，將飾面板以白乳膠加紋釘方式封閉（貼飾面板時須在飾面板打釘處以小木條墊底保護），飾面板須按設計款式進行裁減，凸出部分木質紋理以豎向整條為主；

C、將門扇胚置于水平干燥地面或壓臺上，上置均勻重物，讓其在通風受壓狀態下干燥固定7天以上；

D、待門扇胚充分干燥成型后，啟掉飾面板保護木條，再修理清邊，并以白乳膠加紋釘方式在門扇側面粘貼實木封邊；

E、夾凹凸門標準厚度為4.5CM，其中：木龍骨厚2.1CM，雙面9MM板合計1.8CM，雙面飾面板合計0.6CM。3）木框架玻璃門：

A、采用15MM大芯板開2.1CM寬木條按設計方案制作龍骨，將5MM板以白乳膠加直釘方式雙面固定，將飾面板以白乳膠加紋釘方式雙面封閉（貼飾面板時須在飾面板打釘處以小木條墊底保護）；

B、一面按設計方案將實木線條打契口與框架以白乳膠加紋釘方式固定，另一面實木按設計方案制作完畢后暫時不予固定，套在框架上；

C、將門扇胚置于水平干燥地面或壓臺上，上置均勻重物，讓其在通風受壓狀態下干燥固定7天以上；

D、待門扇胚充分干燥成型后，啟掉飾面板保護木條，再修理清邊，將玻璃置于雙層實木線條中，并以白乳膠加紋釘方式在門扇側面粘貼實木封邊、固定夾玻璃線條；

E、夾板凹凸門標準厚度為4.5CM，其中：木龍骨厚2.1CM，雙面9MM板合計1.8CM，雙面飾面板合計0.6CM； 4）衣柜（書柜）門：

A、衣柜門采用12MM小芯板做基層板；

B、基層板按25CM左右間距開放力槽，放力槽深度約占基層板1/3，在基層板兩面分別加貼防火板或面板、飾面板；粘貼防火板或面板時僅采用白乳膠，不可打釘，粘貼飾面板可采用紋釘加白乳膠的方式；

C、飾面板基本粘貼完畢后，將門扇胚置于水平干燥地面或壓臺上，上置均勻重物，讓其在通風受壓狀態下干燥固定7天以上；

D、待門扇胚充分干燥成型后，啟掉飾面板保護木條，并以白乳膠加紋釘方式在門扇側面粘貼實木封邊；

E、普通平開門標準厚度為1.8CM，推拉門厚度為2.1CM——2.5CM；夾板書柜門的施工方法同上，玻璃書柜門的施工方式基本同玻璃房門，玻璃仍采用雙面實木線條固定，但裝飾實木線條只制作表面。5）異型（弧型）門：

異型（弧型）門的基本同上，但須按設計要求或柜體弧度先行制作模塊，然后將中間層板（12MM板）單面打鋸開槽后將雙面飾面板及中間層板固定在模塊上，待其充分干燥后，再進行其他工序； 6）技術要點：

A、制作龍骨架時，要保證橫平豎直，四個角皆成90°直角；

B、門扇胚在干燥過程中須受力均衡且干燥透徹；木工基本施工完畢后，須將扇面水平置放在干燥通風地帶，以免因錯誤的置放方式引起變形曲翹；

C、粘貼飾面板時注意使用的槍釘，只能使用紋釘固定，不能使用直釘，以免因釘頭過大做油漆時膩子痕跡過于明顯影響美觀；

D、清邊粘貼封口實木線條時，要打滿膠并注意修邊時不能傷及飾面板；

E、如飾面板為防火板，則須雙面使用防火板飾面，并使用立時得膠進行粘貼不能打釘；

2、門（窗）套： 1）附著基層處理：

A、所謂附著基層即為門套裝飾結構墻體。在制作門套時，須先將結構墻體按設計要求放樣修整，并用水泥砂漿批平；

B、如間隔墻為鋼網鈦柏板輕質墻，因鈦柏板材料本身無法受重或固定其他物件，則須在砌輕質墻時在門位兩邊預留10CM空位用角鐵與天面、地面建模，在模內填充水泥砂漿，待水泥砂漿濕水養護且充分干燥后再制作門框； 2）門套施工：

A、在平實牢固的結構基層上，用油壓鉆按10CM間距打孔，在打好的孔內打入木楔； B、按設計要求將9MM板裁成要求寬度后用有頭大鐵釘將其固定在木楔上；固定9MM板時，要放線，對不水平或垂直的地方加小木塊填充，使其保證制作門套的三邊橫平豎直成90°直角；

C、以白乳膠加紋釘方式粘貼飾面板及裝飾實木線條；

D、門套與門扇的間隙為：上方2MM，兩邊為2.5——3MM，臥室門下方（與地面裝飾材料的間隙）為5——8MM，衛生間門下方為8——12MM。3）窗套施工：

A、窗套的制作方法基本與門套相同，只是窗臺須用大理石裝飾時，須先將大理石固定且充分干燥后才能制作窗套；

B、為保證美觀，窗臺大理石最好磨小斜邊，且大理石須與下部窗套垂直平齊；

C、如有特殊設計要求須先制作窗套的，大理石應以玻璃膠與結構墻體固定，以免因用水泥砂漿固定造成木材變形。4）技術要點：

A、須與原結構墻體充分緊密結合且附著牢固，以免因門扇開啟頻繁導致門框松動； B、門框與地面交接處須預留出地面裝飾材料位；

C、橫、豎門（窗）裝飾實木線條交接時，須打45度斜口拼接，并按花色或紋理對逢。

3、柜體：

1）背部防潮處理：將防潮棉用光油粘貼在柜體固定墻面，局部用5MM板開條釘牢；

2）壓板：按設計要求將5MM小芯板、15MM大芯板進行裁料，根據柜體結構位置對15MM大芯板單面或雙面、對5MM板單面將寶利板以白乳膠進行粘貼，并平整置放于壓臺上，重物加壓；

3）組裝：自然或加熱干燥7天以上，待充分干燥沒有膠粘刨底板時，按設計要求將15MM板對開2.1CM卡槽，按卡槽位對柜體框架板進行組裝；柜體內須加裝抽屜的，須先將抽屜配件進行安裝；組裝完畢，將5MM板用帶頭鐵釘與柜體連接；與此同時可按設計要求制作抽屜、隔層板等；

4）固定：先將柜體踢腳部分按設計要求按上述方式制作完畢后，用輔助內板固定在地面，將組裝好的柜體置放在踢腳框架上，用直釘采用斜打的方式將柜體與踢腳框架固定，按設計要求及室內實際高度尺寸將柜體上方擋板與天面、柜體固定；

5）成型：柜體固定后，再以白乳膠加紋釘方式將飾面板、實木線條與柜體粘結收口；并待膠充分干燥后再安裝門合葉、裝門扇及安裝抽屜、隔層板等； 6）技術要點：

A、粘結飾面板時，只能用紋釘且須加墊板保護，膠干透后，將護板啟掉，這樣可避免因釘眼過大影響美觀；

B、預留好抽屜位并保證抽屜滑軌安裝平穩，抽屜滑動順暢； C、考慮好彎弧造型結構及柜體其他部位的接口處理；

D、背板必須先用寶利板與5MM板用膠全面粘結好后再與柜體連接，否則容易出現中間空鼓現象；

E、固定柜體時，對不能保持水平或垂直的交接處，須用碎15MM大芯板或5MM板填充使柜體保證橫平豎直狀態，以免柜體框架因非水平而變形造成安裝柜門不嚴合； F、制作柜體時，須先將飾面板油1——2遍油漆，以免飾面板弄臟影響美觀； G、外框線條收口時，線條須按45°斜角拼對接；

H、按垂直方向的對開門扇飾面板須同紋理對色，相鄰門扇須同色； I、采用防火板做飾面板時，只能使用立時得做膠粘劑；

J、采用立時得做膠粘劑時須在晴天施工，且須將須粘貼的兩塊板面均勻涂抹，待其干燥至不粘手時再予以粘貼；粘貼時，須對齊板面并用薄木塊須方向推壓飾面板使其無氣泡充分粘貼。

五、細木制品施工完畢后，須采用丁字尺、靠尺等對其進行檢測，檢測合格后方能進行下道工序施工。

第九條 油漆工程一、一般要求

1、細木制品油漆要求：

1）飾面板及裝飾實木線條在施工使用前，須對其涂刷兩遍油漆底漆，以防止其在施工過程中間污穢；

2）油漆處理須在木質施工件全部制作完畢后施工；

2、墻體油漆要求：

1）須在隱蔽工程施工完畢且驗收合格后及木質工程制作完畢且固定后方能施工； 2）墻體油漆施工前，如墻體有裂縫或其他大面積不平，須先進行基層處理；

二、工器具準備：

1、細木制品油漆工器具準備：羊毛排刷、400#——800#砂紙；

2、墻體油漆工器具準備：羊毛排刷、羊毛滾桶、海綿滾桶、320#——600#砂紙；

三、細木制品油漆：

1、材料準備：

1）油漆按其材料品質特性分類，主要有硝基漆（NC），聚脂漆（PU）兩大類； 2）按其裝飾效果分類，主要有清水漆（透明漆）、渾水漆（手掃漆）；清水漆中又分無色清水漆、有色清水漆；

3）按其觀感分類，主要有亮光漆、半光漆； 4）油漆材料組成：油漆、稀釋劑（天那水）、固化劑（化白水）；輔助材料有：膩子（水性、油性）、色粉等；

5）按設計要求準備材料；

2、無色透明清漆： 1）材料準備：

A、主要材料：油漆、稀釋劑（天那水）、固化劑（化白水）； B、輔助材料：膩子（水性、油性）、色粉； 2）施工：

A、按油漆材料要求將油漆、稀釋劑、固化劑按比例調和配置后，對未施工飾面板、實木線條材料做油漆處理；

B、木工將半成品制作完畢后，須先用色粉加水性膩子（豬紅）或油性膩子（原子灰）調和成與飾面板相同顏色的膩子，用膩子補平釘眼及其他缺陷；第一遍膩子干燥后，用燈管照射，檢查膩子有無凹陷；如出現凹陷時，須補第二遍直至其完全干燥后保持與飾面板在同一平面無凹陷為止；

C、補完膩子后，用400#砂紙將飾面板面及半成品邊角進行打磨，使其表面潔凈無毛刺；用天那水將表層粉塵擦拭干凈；

D、將調合好的油漆按統一方向涂刷底漆1——2遍；涂刷油漆時需待前次涂刷的油漆完全干燥后方能涂刷下次；

E、油漆完全干燥后，用500#—600#砂紙打水磨，用天那水將表層粉塵擦拭干凈； F、按統一方向涂刷底漆1——2遍；

G、油漆完全干燥后，用600#——800#砂紙打水磨，用天那水將表層粉塵擦拭干凈； H、用面漆涂刷1——2遍； I、待油漆干燥后打臘保護。

4、有色透明清漆（染色漆）1）

材料準備：

A、主要材料：油漆、稀釋劑（天那水）、固化劑（化白水）； B、輔助材料：膩子（水性、油性）、色粉、色精； 2）

施工：

A、按油漆材料要求將油漆、稀釋劑、固化劑按比例調和配置后，對未施工面板、實木線條材料油無色底漆；

B、木工將半成品制作完畢后，須先用水性膩子（豬紅）或油性膩子（原子灰）補平釘眼及其他缺陷（開放式染色漆），或對整個飾面板掛膩子（封閉式染色漆）；第一遍膩子干燥后，用燈管照射，檢查膩子有無凹陷；如出現凹陷時，須補第二遍直至其完全干燥后保持與面板在同一平面無凹陷為止；補膩子須根據設計要求操作；

C、補完膩子后，用400#砂紙將飾面板面及半成品邊角進行打磨，使其表面潔凈無毛刺；用天那水將表面粉塵擦拭干凈；

D、按設計要求在飾面板上擦拭色精，進行著色處理； E、待色精干燥后將調好的油漆按統一方向涂刷底漆2——3遍；涂刷油漆時須待前次涂刷的油漆完全干燥后方能涂刷下次；

F、油漆完全干燥后，用500#——600#砂紙打水磨，用天那水將表層粉塵擦拭干凈； G、按統一方向涂刷底漆2——3遍；

H、油漆完全干后，用600#——800#砂紙打水磨，用天那水將表層粉塵擦拭干凈； I、用修色面漆涂刷1——2遍； J、待油漆干燥后打臘保護。

5、渾水漆（手掃漆）

1）材料準備：

A、主要材料：油漆、稀釋劑（天那水）、固化劑（化白水）； B、輔助材料：膩子（水性、油性）； 2）施工：

A、刮膩子灰：膩子灰可分兩種——水性膩子（豬紅）和油性膩子（原子灰），邊線和接口采用一次水中膠，直到平整為止；

B、用400#砂紙打磨（水性膩子干磨，油性膩子水磨）；

C、噴涂油漆一次，檢查是否平整，對不平整地方局部刮膩子補平； D、用400#砂紙打磨后并將表面處理清潔后噴涂第二遍油漆； E、二遍油漆徹底干后采用600#砂紙水磨，并將表面處理清潔；

F、薄噴涂第三遍油漆；過厚時干燥太慢，如室內粉塵污染后，會影響其表面光滑手感；且漆膜過厚，時間長會出現龜紋； G、待油漆干燥后打臘保護。

6、墻體油漆 1）材料準備：

A、主要材料有：墻面乳膠漆；

B、輔助材料有：白乳膠熟膠粉、雙飛粉、網帶、水中膠、石膏粘粉等； C、按設計要求準備材料； 2）施工： A、清掃墻面、天面灰塵和油污，如果是二次裝修的老房，施工要求鏟除原批灰層，無漏鏟； B、用白乳膠、雙飛粉、熟膠粉采取2：6：1的比例及適量凈水調和膩子并對墻體批膩子時，第一遍膩子需稠一點、厚一點，盡量找平墻面平整度和垂直度，注意陰陽角的垂直度和角度，表面盡量拉毛；

C、膩子完全干燥后，用300#砂紙打磨墻體，用碘鎢燈光檢查平整度； D、對局部不平整地方用膩子找平修補后，對墻體滿刮第二遍膩子；

E、待第二遍膩子干燥后，可刮第三遍膩子：刮膩子前用兩米靠尺檢查平整度和垂直度，一般以3MM寬度為標準，對局部不平整和不垂直的地方再局部找平；第三遍膩子比前兩遍膩較稀些，批時稍薄一點，批膩子的同時刮板來回正反方向多刮幾次，以增加膩子的密度和光滑度，盡量減少表面細孔；

F、待墻面膩子完全干燥后，用320#——600#的砂紙平面打磨，打磨完畢，用筆掃或雞毛彈將墻體打掃干凈，用碘鎢燈逐面檢查墻面、天面是否平整，陰陽角是否垂直和缺棱掉角，如有以上缺陷，用膩子補平；并重新檢查墻面平整度和垂直度；

G、墻體平整度合格后，將油漆按材料性能進行調和攪拌后進行涂刷。

7、注意事項： 1）細木制品油漆處理注意事項：

A、無色透明油漆施工時，補膩子要注意與飾面板的顏色及與飾面板的平整度；

B、透明油漆使用固化劑時，要根據天氣變化，適當調整配比，雨天可比規定配比略高； C、有色透明油漆在施工前，須先制作樣板，待樣板符合設計要求時，再參照樣板進行具體施工；

D、注意油漆濃度，不可太濃，防止流墜；

E、保持飾面材料潔凈，油漆前飾面板不得有污跡、粉塵；

F、施工時，不允許抽煙；且施工環境須通風良好，以便可燃氣體揮發。2）墻體油漆注意事項：

A、批墻膩子要攪拌均勻，隨拌隨用；

B、熟膠粉應提前一天稀釋，保證使用質量；

C、新老墻接口、天面吊頂夾板接口、板和墻面接口都必須用水中膠+雙飛粉或木梢稀釋調和后滿刮在接口處，等水中膠干后用白膠+牛皮紙或網帶粘上；干燥后，用石膏粘粉滿批在牛皮紙或網帶上，再進行第一遍膩子的施工；

D、所有夾板吊頂要求釘頭防銹處理，滿刷防泛底油漆1——2遍后，再進行第一遍膩子的施工；

E、涂刷墻面油漆時，須按設計要求采用不同的涂刷工具； F、涂刷油漆，墻面應無明顯刷痕、漏刷及交接口；

G、涂刷油漆如在低溫下操作，間隔時間須長一點，以免墻面過濕造成流墜或起毛，導致墻面不夠光滑；

H、涂刷前須對其他半成品、成品加以保護。

第十條 板塊材料鋪貼工程

一、板塊材料一般有木地板、瓷片、大理石、塑料地板等；

二、木地板工程

1、施工準備：

1）采用水泥砂漿對地面進行找平； 2）防蟲工程施工完畢；

3）施工地帶天面、墻面基本施工完畢；

2、材料準備：

1）木地板主要材料有：烤漆實木地板、素面實木地板、復合木地板、實木復合地板等； 2）輔助材料有：9MM夾板、12MM夾板、防潮紙、白乳膠等； 3）按設計要求準備材料；

3、烤漆地板鋪貼：

1）預設地腳線位：按設計要求及材料標準，在墻體地腳處彈水平線，找

出地腳線位；用油壓鉆打孔，將木楔打入孔中； 2)將地面清掃干凈,在地面鋪上防潮紙，用9厘板或12厘板規格，按300MM*2440MM規格開板，用水泥鋼釘將其接釘在防潮紙上面：板與板之間、與墻體之間留1—2CM的收縮槽； 3）將地板背面開三條放力槽，槽深約至板厚一半；

4）對地板顏色進行挑選整理，對顏色基本一致的，進行分區域地鋪設，色差比較大的換到床底下或工人房、寫字臺下面，盡量保持整體美觀； 5）按整個鋪貼面積打縱橫90度直線，將地板按線鋪設； 6）地板四邊接口打白膠，錯縫鋪貼； 7）將地腳實木線安裝在預設的木楔上。

4、素木地板鋪貼：

1）預設地腳線位：按設計要求及材料標準，在墻體地腳處彈水平線，找出地腳線位；用油壓鉆打孔，將木楔打入孔中；

2）將地面清掃干凈，在地面鋪上防潮紙，用9厘板或12厘板規格按300MM*2440MM規格開板，用水泥鋼釘將其直接釘在防潮紙上面；板與板之間、與墻體之間留1——2CM的收縮槽；

3）將地板背面開三條放力槽，槽深約至板厚一半；

4）對地板顏色進行挑選整理，對顏色基本一致的，進行分區域地鋪設，色差比較大的換到床底下或工人房、寫字臺下面，盡量保持整體美觀；

5）按整個鋪貼面積打縱橫90度直線，將地板按線鋪設； 6）地板四邊接口打白膠及直釘，錯縫鋪貼，鋪貼不宜過緊； 7）對地板進行粗磨，使地板表層基本平整； 8）對地板進行細磨，打掉粗磨痕跡；

9）將鋸沫與補縫膩子調和，對地板縫隙進行修補填平； 10）用400#砂紙將補縫處膩子進行打磨；

11）制作地腳線：將9MM板固定在預設的木楔上，在9MM板上用白乳膠加紋釘將飾面板固定，封邊線；

12）對地板、地腳線進行油漆處理。

5、復合（復合實木）地板鋪貼：

1）將地面清掃干凈，在地面鋪上防潮紙；

2）按整個鋪貼面積打縱橫90度直線，將地板按線鋪設； 3）地板四邊接口打白膠，錯縫鋪貼； 4）安裝地腳線。

6、施工要求及注意事項：

1）地面鋪貼地板對地面進行打平處理工程，須在未進行細木制作工程前完成，并應濕水養護；待地面完全干燥后，方能進行細木制作工程施工；

2）地板鋪貼縫位置應一致，墻角、柜角、門坎邊預留8——10MM的收縮縫； 3）所有地板拼縫應嚴密，接縫無明顯高低； 4）與門框交接處，須將地板插入門框下；

5）每個獨立區域所鋪貼的實木地板，顏色應盡量一致。

三、墻面磚鋪貼：

1、材料準備：

1）墻面磚一般有瓷片、大理石等； 2）輔助材料：水泥、河砂等； 3）按設計要求準備材料。

2、瓷片鋪貼：

1）檢查墻體平整度、垂直度及陰陽角是否成90度；如墻體垂直度相差2CM以下及陰陽角不成90度，則須使用水泥砂將將其修補，使其符合要求； 2）按鋪貼高度放通線，按線鋪貼瓷片； 3）將瓷片浸泡在水中，使其充分濕水； 4）將充分濕水的瓷片進行挑選整理，對其規格不一致的部分挑選出來備用；

5）按設計要求或花色造型用純水泥掛滿瓷片背面鋪貼瓷片，瓷片鋪貼在墻體后，用木錘輕敲四周，使其充分粘貼且平整；當眼部分盡量鋪貼規格一致的瓷片；

6）對因規格不一致造成的瓷片間隙用細木條或厚紙片塞在間隙中，以免瓷片下墜； 7）瓷片初步鋪貼完畢，用清水洗刷瓷片間隙溢出的水泥；

8）待水泥凝固后，將細木條或厚紙片抽出，在瓷片間隙中用調和好的白水泥填縫。

3、大理石鋪貼：

1）檢查墻體平整度、垂直度及陰陽角是否成90度；如墻體垂直度相差2CM以上及陰陽角不成90度，則須使用水泥砂漿將其修補，使其符合要求；

2）按設計要求對大理石進行下料，并對應鋪貼位置進行預排放線； 3）在大理石背面打眼，上、下邊打眼各不得少于2個；

4）在墻體石材安裝對應部分安裝膨脹螺栓卯固件，并將細鋼筋網與卯固件安裝牢固； 5）將石材掛在卯固鋼筋網上；

6）將墻體、石材背面濕水，在石材側面、下面用木塊或其他材料封口； 7）將1：2.5的水泥砂漿灌入石材與墻體內，一次只灌1/3，并搗實； 8）檢查大理石是否橫平豎直平整，如不符合要求應拆除重裝； 9）符合要求后，再將水泥砂漿灌滿并搗實； 10）待水泥砂漿凝固后，將周邊木板拆除。

4、地面磚鋪貼：

1）對地面找水平，在鋪貼區域拉通水平線； 2）將地面打毛；

3）將地面磚充分濕水；

4）在鋪貼位置按水平高度按1：4的比例預置水泥砂漿； 5）將地面磚背部掛滿水泥砂漿后，進行鋪貼；

6）地面磚初步鋪貼在地面后，用木棰輕敲四周，使其充分粘貼且平整；

7）地面磚初步鋪貼完畢，用地拖將地磚縫隙清理干凈，將調和好的白水泥填在縫隙中； 8）打地板臘對地板進行保護。

5、塑料地板：

1）對基層進行清理，塑料地板鋪貼基層須平整干燥無起砂、油脂及其他雜物； 2）彈十字中心線或對角線，按設計要求或地板圖案進行預貼；校對尺寸無誤后再正式鋪貼； 3)將鋪貼膠液按材料要求進行稀釋調兌后，隨調隨用；嚴禁使用鐵質容器，以免發生化學反應影響粘貼效果；

4）將地板背面雜物清理干凈，將膠液滿刮在地板背面；將膠液均勻涂刮在地面；

5）將地板鋪貼在地面，對齊貼縫后，用橡皮棰敲打及用橡膠壓邊滾筒壓貼四邊，使地板粘貼牢固；并及時將擠出的余膠擦拭干凈；

6）全部鋪貼完后，將地面進行清理，打地板臘，對其進行保護。

6、施工要求及注意事項：

1）鋪貼瓷片類墻、地磚，須先將其在水中浸泡2小時左右，待其陰干后方能鋪貼，否則因其吸水不足容易導致瓷片龜裂；

2）鋪貼瓷地磚所用水泥砂漿不宜太稀，否則水分揮發后可能導致整個地磚下沉，達不到要求的水平高度；

3）鋪貼墻、地磚時，須用木棰敲擊整塊磚面檢查其是否有空鼓，如有空鼓，須取掉重貼； 4）鋪貼墻、地磚須用2M靠尺檢查其平整度；

5）墻磚鋪貼時，須預先排磚，裁磚須貼在不顯眼位置；一個區域的墻磚最好一次貼完，如不能貼完，宜以陰陽角為界分次鋪貼；

6）地磚鋪貼完成后3小時內，不得在其表層置放重物或通往行人，以免移位或下沉，造成表面不平整；

7）貼廚房、衛生間地磚時，在基本鋪貼完畢后，要用水沖通下水管，以免水泥砂漿將其堵塞。

第十一條 玻璃工程一、一般規定

1、玻璃工程載體須已基本施工完成；

2、玻璃工程安裝應符合材料要求及其他相關標準。

二、材料、工器具準備：

1、按設計要求，準備相應品種、規格的玻璃材料；

2、根據材料特性準備相應的定位、支撐、密封、膠接輔助材料；

3、能滿足玻璃工程安裝的切割、打孔、安裝、膠接工具。

三、中空玻璃磚墻：

1、材料特性：

1）中空玻璃磚是由兩塊玻璃經高溫壓鑄且四邊密封的空心磚塊，以熔結或膠結成整體；玻璃磚有單腔、雙腔兩種；

2）玻璃磚有控熱、隔音、結露的特點；

3）玻璃磚規格一般有200MM*200MM*90MM，150MM*150MM*40MM； 4）中空玻璃磚一般有光面、花紋飾面及各種顏色。

2、中空玻璃磚墻施工：

1）按設計要求對基層附著物或裝飾主體進行施工、清理； 2）按設計要求及材料規格放樣并用雙線細鋼絲進行拉網分隔；

3）將玻璃磚置入鋼絲網內，并用白水泥或玻璃膠將玻璃磚進行砌制粘貼； 4）玻璃磚施工完畢，清理表層溢出的粘貼材料，并對整個磚面進行清理； 5）對附著物或裝飾主體做涂飾或油漆工程。

四、平板玻璃墻：

1、材料特性：

1）平板玻璃規格及顏色有很多種，按設計要求準備材料； 2）平板玻璃過長時，易產生彎曲現象；

2、平板玻璃墻施工：

1）按設計要求對基層附著物或裝飾主體進行施工、清理； 2）如直接對地面施工，應先預制木質地枕帶及天面枕帶基層；

3）按設計要求裁割玻璃并將其置入枕帶中，然后對枕帶飾面進行處理； 4）在玻璃與枕帶連接縫隙填入玻璃膠。

五、柜體裝飾玻璃、層板玻璃施工：

1、柜體裝飾玻璃施工： 1）按設計要求裁割玻璃；

2）將玻璃按設計要求安裝在柜體上，如平板玻璃，可用玻璃膠固定；如鏡面玻璃或磨砂玻璃，則只能以實木線條進行固定卡邊；

3）柜體隔層板安裝前先按設計要求在柜體上鉆孔，打入玻璃托，將裁割好的玻璃置于玻璃托上。

六、鏡面玻璃施工：

1、材料特點：

鏡面玻璃一般為鍍膜鏡面玻璃、水銀鏡面玻璃，其鏡面處理皆采用化學材料。

2、鏡面玻璃施工：

1）鏡面玻璃施工前應采用底部防護處理； 2）按設計要求定位，預留間隙后將其固定。

七、施工要求及注意事項：

1、因鏡面材料為化學產品，故在安裝鏡面玻璃時不能使用玻璃膠做粘貼劑，安裝時須在其背面做保護，以免時間長了引起氧化反應使鏡面變花；

2、玻璃安裝完畢后，如還須對家具補刷油漆，則須對玻璃進行隔離保護。

第十二條 裱糊工程一、一般規定：

1、本條適用于塑料壁紙、復合壁紙、植物壁紙、玻纖壁紙、墻布等室內裱糊工程；

2、裱糊工程基層含水率：混凝土和抹灰不得大于8%、木制品不得大于12%；

3、濕度較大的房間和經常潮濕的墻體表面，如做裱糊工程，須對基層單位進行防水處理或采用具有防水性能的壁紙及膠粘劑；

4、裱糊工程墻體基層批灰層，不得粉化、起皮和裂縫；

二、材料準備：

1、按設計要求準備裱糊材料，材料表面須清潔、圖案清晰；

2、粘貼劑應按材料要求選配，并具有防霉、耐久性；

三、裱糊施工

1、基層處理：

1）裱糊前將基層清理干凈，木質基層鐵釘須做防潮處理； 2）泛堿部位，宜用9%的稀醇中和；

2、裱糊：

1）裱糊前，應將裱糊材料按設計要求及施工現場進行材料排列計算，并將材料裁切；裁切時，兩端各留2——4CM以備修剪；

2）將墻面、天面須裱糊地帶彈線，彈線要細；按線裱糊；

3）裱糊PVC壁紙，應先將壁紙在水中浸泡幾分鐘，裱糊時，將粘貼膠薄而均勻地涂在基層上，對壁紙進行粘貼；陰陽角要多刷二遍稀薄粘貼膠； 4）裱糊其他墻紙嚴禁濕水；

5）壁紙基本裱糊完畢后，用毛巾、海綿等趕壓氣泡或毛刷趕平； 6）將溢出的粘貼膠擦拭干凈。

3、施工要求及注意事項：

1）基層批灰不得有麻點、砂礫和裂縫，陰陽角應順直；

2）選紙與裁紙應同時進行；裁紙時，要按照施工區域進行統一安排，主要墻面要粘貼整幅壁紙，不足幅寬的，應使用在不顯眼地帶或陰陽角； 3）接縫拼花時，無花紋壁紙，兩幅間應重疊20CM； 4）粘貼時，如出現氣泡，可用裁紙刀將氣泡劃開，擠出氣體及多余膠液，再將其壓平粘實。

第十三條 給排水管道及衛生潔具安裝工程一、一般規定

1、給排水管道施工須在主體工程結束后進行；

2、給排水管道主管須進戶；

3、衛生潔具安裝工程須對墻面、地面進行防水處理及鋪貼飾面磚后進行；

二、給水管道施工：

1、材料準備：

1）給水管道按其材料特性分類一般有：鍍鋅鐵管、銅管、復合鋁管等；

2）復合鋁管按其材料性能又分為冷、熱水管；鍍鋅鐵管、銅管按其材料特性無須對分冷、熱水管進行區分；

3）按設計及使用要求準備材料；

4）安裝給水管道按管道材料分別準備相關輔助材料。

2、鍍鋅管道施工：

1）按設計要求及給水管道安裝施工要求對須進行施工管道進行彈線定位； 2）對給水管道進行預排；

3）按排列尺寸對管道進行切割、打牙；打牙深度適中，每個接口放牙長度不得少于8牙，且不得有毛刺與裂紋；

4）將車好牙的水管頭且細麻絲少許按擰緊方向纏繞，再加柔軟生料帶與麻絲同方向纏繞5——8圈，與同經直接、彎接或三通連接擰緊；

5）管道連接完畢，在管道末斷與出水器連接部分，用堵頭堵好進行加壓實驗；

6)加壓實驗24小時在1.5倍工作壓力無滲漏時，對管道予以固定；暗敷管道用水泥砂漿予以封閉。

1)

暗敷管道封閉后，應在管道位置畫線標識，方便下道工序施工。

3、復合管道施工：

1）按設計要求及相關給水管道安裝施工要求對須施工管道進行彈線定位； 2）給水管道進行預排；

3）按排列尺寸對管道進行切割，對接口部分采取擴口器擴開，與同徑直接、彎接或三通連接擰緊；

4）管道連接完畢，在管道末斷與出水器連接部分，用堵頭堵好進行加壓實驗；

5）加壓實驗24小時在1.5倍工作壓力下無滲漏時，對管道予以固定；暗敷管道用水泥砂漿予以封閉；

6）暗敷管道封閉后，應在管道位置畫線標識，方便下道工序施工。

4、施工要求及注意事項： 1）管道布局合理并橫平豎直；

2）給水管道與電源線路、燃氣管道的最近直線距離不得少于20CM。3）

外露或暗敷管道須固定牢固，不得搖晃松動； 4）

與出水器連接須采用閘筏，以方便維修；

5）

熱水管道與熱水器連接須采用專用軟管或銅管，以防因水溫過高引起密封圈變形造成漏水。

三、排水管道施工：

1、施工準備：

1）

對原有排水管道進行檢查，在確保暢通的情況下進行施工； 2）

按設計要求準備相應施工材料。

2、施工：

1）按設計要求對暗藏式敷設管道進行預排、打槽； 2）對材料進行切割裁剪；

3）

按排水方向，留有一定的坡度后連接排水管；

4）

做排水實驗，在保證排水暢通且接逢無滲漏的情況下，封閉敷設槽； 5）

對敷設槽做局部防水處理后，再進行整體防水處理。

3、工藝標準應符合下列規定：

1.排水坡度合理，排水無滯留、無堵塞； 2.方便檢修與疏通。

四、衛生潔具安裝工程:

1、座便器安裝：

1）

在排污管周邊做防滲漏處理；

2）

將座便器試裝，按試裝位置找好固定點； 3）

在固定點沖孔；

4）

在座便器底部及排污管周邊20CM內涂抹油泥； 5）

將座便器按試裝位裝好，并用膨脹螺栓固定； 6）

對排污管沖水，檢查出水是否通暢； 7）

在座便器與地面連接處抹硅酮膠。

2、浴缸安裝：

1）

核對浴缸大小與安放位置尺寸是否相符； 2）

檢查去水孔與浴缸排水口位置是否一致；如不一致，須將去水口進行改造，使其一致，方便浴缸排水；

3）

將去水口與浴缸排水軟管進行連接；

4）

試裝浴缸，在試裝位置砌筑浴缸外圍墻或安裝浴缸支架； 5）

在外圍墻填埋細砂或對浴缸支架進行防銹處理； 6）

將浴缸用白水泥或膨脹螺栓固定在外圍墻或支架上； 7）

將浴缸排水管與去水孔連接堅固。

3、安裝沐浴房：

1）檢查去水孔與沐浴房底盆排水管位置是否一致；如不一致，須將去水口進行改造、使其一致，方便沐浴房底盆排水；

2）將去水口與沐浴房底盆排水軟管進行連接；

3）用油泥安裝沐浴房底盤，并將去水口與底盆排水軟管連接堅固； 4）將沐浴房鋼化玻璃（有機玻璃）門與墻體連接固定；

5）將沐浴房鋼化玻璃（有機玻璃）門與沐浴房底盤用硅酮膠密封。

4、桑拿房（濕蒸桑拿房、干蒸桑拿房）安裝：

1）濕蒸桑拿房一般為整體成型結構產品，其施工安裝方法如下： A、測量桑拿房安裝位置具體尺寸并核對桑拿房尺寸是否適合安裝；

B、檢查去水孔與桑拿房底盆排水管位置是否一致，如不一致，須將去水口進行改造，使其一致，方便桑拿房底盆排水；

C、按設計要求及桑拿房供電、供水位置進行水電改造施工； D、將去水口與桑拿房底盆排水軟管進行連接； E、將桑拿房底座固定后安裝蒸汽設備； F、連接水、電源；

G、安裝桑拿房背板、頂板及裙邊； 2）干蒸桑拿房安裝：

A、按設計要求對桑拿房墻體進行施工處理； B、做好防水工程；

C、按設計要求預設電源、水源；

D、桑拿房內面用經過熱處理的松木板進行鋪貼； E、安裝干蒸機及輸氧器，并接通其電源、水源； F、用同材質松木板做桑拿房門，并安裝。

5、衛生潔具安裝技術要點：

1）

安裝座便器、浴缸及淋浴房底盆，最好采用油泥與地面固定，以便去水堵塞時維修； 2）

排水管安裝應預留適當坡度，以保障其排水順暢無滯留；并應預留檢修口；

第十四條

裝飾線安裝工程 一、一般要求

1、裝飾線、件的制作與安裝大部分為終飾件，應在裝飾裝修工程后期制作安裝；

2、裝飾線、件制作安裝基層必須平整、干燥、堅實；

3、不同材質、不同基層，必須分別進行防腐、防潮、防火處理；

4、不同材質裝飾線、件安裝制作應根據不同基層材料及設計要求、進行不同施工處理。

二、裝飾線、件施工：

1、木質裝飾線、件施工：

1）

窒內先找方正、水平線和垂直線應做到橫平堅直； 2）

施工位放線定位；

3）

在基層打孔，在孔內釘入木楔；

4）

裝飾木線、件按設計要求及材料要求進行拼花下料；

5）

在裝飾木線、件背部均勻涂抹白乳膠，并用紋釘或小分釘將裝飾線、件按定位線與基層木楔固定；

6）

將接口砂光打磨，在釘眼處補膩子，進行油漆處理。

2、石膏線、件施工；

1）

室內先找方正，水平線和垂直線應做到橫平堅直； 2）

在施工位放線定位； 3）

將石膏粘粉用白乳膠調和后均勻涂抹在裝飾線、件背面； 4）

將石膏線、件按定位線進行粘貼；

5）

在裝飾線、件下方打釘支撐，待裝飾件完全干燥后，將釘起掉； 6）

將接口砂光打磨，在釘眼處補膩子，進行油漆處理。

第三篇：全套裝修施工工藝

全套裝修施工工藝

A 頂面工程施工工藝：

1、木龍骨石膏板吊頂工程施工：木龍骨選擇：無節吧，無開裂，無樹皮，無蟲蛀，干燥無變形。木龍骨（3X4CM）框架間隔小于400CM，面涂防火涂料，膨脹螺栓固定。面1.2CM厚優質雙面石膏板，自攻螺絲釘固定，釘蓋涂防銹漆，石膏板嵌逢處使用專用嵌縫石膏找平，貼優質防裂繃帶。

2、輕鋼龍骨石膏板吊頂施工：輕鋼龍骨選擇：表面光澤自然，壁厚0.6CM以上，無銹斑、扭曲。輕鋼龍骨（60系列）框架間隔小于400CM，膨脹螺栓固定。面封1.2CM厚優質雙面石膏板，自攻螺絲釘固定，釘蓋涂防銹漆，石膏板嵌逢處使用專用嵌縫石膏找平，貼優質防裂繃帶。

3、木制吊頂施工：木龍骨選擇：無節吧，無開裂，無樹皮，無蟲蛀，干燥無變形。木龍骨（3X4CM）框架間隔小于400CM，（或選擇優質大芯板），內刷防火涂料。面封優質飾面板，批透明膩子，打磨光滑，面刷硝基清漆8-10遍。、石膏頂角線安裝施工：適用于簡潔風格裝修及歐式風格裝修，石膏線選擇：石膏線條外觀光滑、潔白、干燥，無變形、扭曲、破損。使用石膏線專用快粘粉固定，基底為木制部分使用槍釘加固。銜接部分用嵌縫石膏修補，面刷頂漆3遍。

5、木制頂角線安裝施工：適用于簡潔風格裝修。松木實木線條或（0.9——1.2CM）澳松板開條，表面可用裸機開槽做裝飾。自攻螺絲釘固定，釘蓋涂防銹漆。銜接部分使用原子灰修補，表面批膩子打磨平整光滑，面噴硝基混油8-10遍。

6、木制扣板吊頂安裝施工：適用于陽臺及和室頂面吊頂。木制扣板選擇：優質松木扣板，無太多節吧、開裂、扭曲、霉變，色澤統一，扣槽嚴密，表面處理光滑。優質木龍骨框架，間隔小于400CM，膨脹螺栓固定。內刷防火涂料。面封優質9厘板，封環保白乳

膠，槍釘加固松木扣板，松木實木線條收邊。面批透明膩子，刷硝基清漆8—10遍。

7、鋁扣板吊頂安裝施工：適用于廚房、衛生間、陽臺吊頂。選用優質鋁扣板、輕鋼龍骨及專用配件，膨脹螺栓固定，專用配套鋁質陰角（陽角）收邊條收邊。

8、塑料扣板吊頂安裝施工：適用于廚房、衛生間、陽臺吊頂。優質木龍骨框架，間隔小于400CM，膨脹螺栓固定。內刷防火涂料。選用優質塑料扣板，槍釘固定。專用配套角線收邊。

B 隔斷及墻面工程施工工藝：

1、石膏板輕體墻施工：適用于室內隔斷工程。使用優質80系列輕鋼龍骨做框架，間隔小于600CM，內填充苯板，雙面封1.2雙面石膏板。銜接處使用嵌縫石膏修補，自攻螺絲釘固定，釘蓋涂防銹漆，石膏板嵌逢處使用專用嵌縫石膏找平，貼優質防裂繃帶。（如一面需要貼墻磚，單面封水泥壓力板，面掛鐵網，自攻螺絲釘固定。）

2、保溫墻施工：適用于陽臺及外墻無保溫處理工程。使用優質80系列輕鋼龍骨做框架，間隔小于600CM，內填充苯板，單面封1.2CM雙面石膏板。銜接處使用嵌縫石膏修補，自攻螺絲釘固定，釘蓋涂防銹漆，石膏板嵌逢處使用專用嵌縫石膏找平，貼優質防裂繃帶。（如一面需要貼墻磚，單面封水泥壓力板，面掛鐵網，自攻螺絲釘固定。）

3、隔音墻施工：適用于墻體隔音性差及音像室。使用優質80系列輕鋼龍骨做框架，間隔小于600CM，內填充隔音棉，單（雙）面封1.2CM雙面石膏板。銜接處使用嵌縫石膏修補，自攻螺絲釘固定，釘蓋涂防銹漆，石膏板嵌逢處使用專用嵌縫石膏找平，貼優質防裂繃帶。

4、木制玻璃隔斷施工：適用于室內隔斷工程。大芯板開條切塊做框架，選用0.5—1.2CM浮法平板玻璃或藝術玻璃。木制表面貼0.3CM澳松板，銜接處使用原子膩子修補，表面批膩子打磨平整光滑，面噴8-10遍硝基混油。

5、不銹鋼玻璃隔斷施工：適用于室內及衛生間、廚房隔斷。選用0.8——1.2CM不銹鋼

做框架。選用0.8—1.2CM浮法平板玻璃或藝術玻璃。專用不銹鋼金屬件安裝。

C 門、門套、窗套、埡口施工工藝：

1、混油平板造型門（空心門）施工：優質大芯板開條切塊做框架，間隔小于15CM，雙面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板開條門邊45度切角收口。表面開凹槽做造型。釘孔及銜接處使用原子膩子修補，表面批膩子打磨平整光滑，面噴硝基混油8-10遍。

2、混油平板造型門（實心門）施工：優質大芯板開條切塊，保留收縮縫，雙面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板開條門邊45度切角收口。表面開凹槽做造型。釘孔及銜接處使用原子膩子修補，表面批膩子打磨平整光滑，面噴硝基混油8-10遍。

3、混油凹凸造型門（實心門）施工：優質大芯板開條切塊做凹凸，實木線條45度切角收口，雙面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板開條門邊45度切角收口。釘孔及銜接處使用原子膩子修補，表面批膩子打磨平整光滑，面噴硝基混油8-10遍。

4、混油木框玻璃門：優質大芯板開條切塊做造型，實木線條或澳松板開條收口，雙面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板開條門邊45度切角收口。造型內鑲嵌0.5CM浮法平板玻璃，釘孔及銜接處使用原子膩子修補，表面批膩子打磨平整光滑，面噴硝基混油8-10遍。

5、混油木格玻璃門：優質大芯板開條切塊做造型，實木線條或澳松板開條收口，雙面封0.3澳松板，0.9澳松板開條做造型 及45度切角收口。造型內鑲嵌0.5CM浮法平板玻璃，釘孔及銜接處使用原子膩子修補，表面批膩子打磨平整光滑，面噴硝基混油8-10遍。

6、清油平板造型門施工：優質大芯板開條切塊做框架，面封飾面板，同木質實木線條 45度切角收口。釘孔及銜接處使用透明膩子修補，表面打磨平整光滑，面噴硝基清油8——10遍。

7、清油平板造型門施工：優質大芯板開條切塊做框架，面封飾面板，同木質實木線條 45度切角收口。釘孔及銜接處使用透明膩子修補，表面打磨平整光滑，面噴硝基清油8——10遍。

8、清油凹凸造型門施工：優質大芯板開條切塊做凹凸，面封飾面板，同木質實木線條 45度切角收口。釘孔及銜接處使用透明膩子修補，表面打磨平整光滑，面噴硝基清油8——10遍。

9、清油木框玻璃門施工：優質大芯板開條切塊做框架，面封飾面板，同木質實木線條 45度切角收口。釘孔及銜接處使用透明膩子修補，造型內鑲嵌0.5CM浮法平板玻璃，表面打磨平整光滑，面噴硝基清油8——10遍。

10、清油木格玻璃門施工：優質大芯板開條切塊做框架，面封飾面板，同木質實木線條做造型 及45度切角收口。釘孔及銜接處使用透明膩子修補，造型內鑲嵌0.5CM浮法平板玻璃，表面打磨平整光滑，面噴硝基清油8——10遍。

11、混油埡口及門套施工：優質大芯板開條做框架，面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板開條45度切角收口。釘孔及銜接處使用原子膩子修補，表面批膩子打磨平整光滑，面噴硝基混油8-10遍。

12、清油埡口及門套施工：優質大芯板開條切塊做框架，面封飾面板，同木質實木線條 45度切角收口。釘孔及銜接處使用透明膩子修補，表面打磨平整光滑，面噴硝基清油8——10遍。

D 墻、頂面基底及涂料施工工藝：

1、墻、頂面涂料滾涂施工：原墻、頂面如基底劣質，鏟除原有表層膩子；原墻、頂面如有空鼓，鏟除空鼓層；原墻、頂面基底為防水涂料，對表面進行打磨處理。滾刷環保型界面劑，加固底層。非保溫墻發現裂紋，需進行局部貼防裂布進行防裂處理。保溫墻建議滿墻貼防裂布進行防裂處理。首先批刮石膏膩子找平，繼續批刮環保墻面膩子兩遍找平并打磨平整。滾涂底漆一遍，面漆兩遍。、墻面貼壁紙施工：原墻、頂面如基底劣質，鏟除原有表層膩子；原墻、頂面如有空鼓，鏟除空鼓層；原墻、頂面基底為防水涂料，對表面進行打磨處理。滾刷環保型界面劑，加固底層。非保，溫墻發現裂紋，需進行局部貼防裂布進行防裂處理。保溫墻建議滿墻貼防裂布進行防裂處理。首先批刮石膏膩子大面找平，繼續批刮環保墻襯膩子兩遍找平并打磨平整。滾涂環保硝基清漆一遍，使用環保白乳膠（或配套專業壁紙粉）進行壁紙粘貼施工。

3、防水漆施工：適用于衛生間墻面施工。原墻、頂面如基底劣質，鏟除原有表層；原墻、頂面如有空鼓，鏟除空鼓層；批刮專用防水膩子找平打磨光滑，面滾涂專用防水涂料3遍。E 墻、地面材料：墻地磚、馬賽克、復合木地板、實木（竹木）地板施工工藝：

1、墻面墻磚施工：原墻面如為水泥粗糙墻面，可直接進行施工。墻面如為水泥壓力板新建墻面，表面需先固定鐵網，再進行施工。墻面如為光滑墻面，需進行拉毛處理后再進行施工。貼磚施工時應先核算每面墻橫、豎向所需數量，確定45度陰陽角貼磚處理及門、窗口部分的貼磚方案，務必做到美觀節省。事先確定腰線及花磚位置（或排列順序）。墻磚施工前應先泡水40分鐘取出，水泥沙漿以1：3的比例混合，墻面抹灰厚度為1.5—2.5CM貼磚對縫找平。

2、墻面馬賽克施工：原墻面如為水泥粗糙墻面，可直接進行施工。墻面如為水泥壓力板新建墻面，表面需先固定鐵網，再進行施工。墻面如為光滑墻面，需進行拉毛處理后再進行施工。施工步驟：將施工面掛1：3比例的水泥沙漿找平，保留粗糙表面待凝固；在凝固水泥沙漿表面掛水泥灰漿，將馬賽克底面鋪貼緊密找平及拼塊對縫；待水泥灰漿凝固后，將馬賽克面層紙面打濕并揭下。

3、地面地磚施工：將地磚泡水15分鐘取出，水泥沙漿以1：3的比例混合，地面抹灰厚度為2.5—3CM鋪磚對縫找平。

4、地面水泥沙漿找平施工：水泥沙漿以1：3的比例混合，地面抹灰厚度為1.5—2CM找平。

5、復合木地板施工：檢測地面平整度是否需要找平，大面積找平使用水泥沙漿，局部找平使用石膏粉。先鋪設復合地板配套地墊，觀察室內采光，一般使用順光鋪設。復合木地板進行拼裝，要求拼合嚴密，點膠加固。延墻保留0.6——1CM伸縮縫。過道及門口加設過橋。

6、實木（竹木）地板施工：地面鋪設木龍骨（3X2CM）框架進行大面積找平，間隔內鋪灑防蟲劑、干燥劑，面鋪設實木（竹木）地板。

F 包立管及下水管施工工藝：

1、包暖氣立管施工：使用優質50系列輕鋼龍骨做框架，間隔小于400CM，面封1.2雙面石膏板。銜接處使用嵌縫石膏修補，自攻螺絲釘固定，釘蓋涂防銹漆，石膏板嵌逢處使用專用嵌縫石膏找平，貼優質防裂繃帶。

2、包下水管施工：適用于廚、衛室內下水管。使用優質50系列輕鋼龍骨做框架，間隔小于400CM，面封水泥壓力板，掛鐵網，自攻螺絲釘固定。）或采用立磚砌墻包管。G 水、電施工工藝：

1、水路施工：使用優質上海地康（PPR）及標準配件，做到冷、熱水管連接無誤。確保施工質量。管路完成后，必須通知客戶及公司質檢進行管道打壓實驗，避免施工隱患。明裝管路應做到連接美觀，牢固。暗裝管路做到開槽規范。

2、電路施工：選用國標電線，優質PVC線管。做到照明、插座電路分離，針對空調線路，必須使用4平方電線鋪設。強、弱電路施工避免互擾。墻面開槽遵循物業要求，禁止承重墻體橫向開槽超過1米。開關，插座面板應安裝整齊，牢固。強、弱電面板保持50CM間距。電路插座接線做到左零線、右火線。

3、水路施工項目安裝施工：項目安裝注意物品保護及規范施工，嚴防劃傷及損壞（如有損壞照價賠償），仔細閱讀安裝說明書，準確安裝。安裝完畢自檢，使用正常，無不良現象，各接口無誤、無滲水。各種龍頭安裝，開啟使用做到左熱水、右冷水。

4、電路施工項目安裝施工：項目安裝注意物品保護及規范施工，嚴防劃傷及損壞（如有損壞照價賠償），仔細閱讀安裝說明書，準確安裝。安裝完畢自檢，使用正常，無漏電，無接錯。

H 墻、地面防水涂料施工工藝：

1、防水涂料施工：使用公司選定的優質防水涂料。施工前做好底層清理。普通墻面防水涂料施工，上返30CM，淋浴區墻面防水涂料施工，上返180CM。防水涂層施工完畢，通知客戶做24小時閉水試驗。在進行下道工序施工時，對已完成的防水涂層做好保護，嚴防破損。確保做到萬無一失。

第四篇：玻璃幕墻施工工藝流程

目錄

一、安裝施工前準備...................................................................................................2

二、幕墻立柱的測量放線...........................................................................................2

三、連接件的安裝.......................................................................................................4

四、幕墻立柱安裝.......................................................................................................5

五、幕墻校正與驗收...................................................................................................5

六、橫梁安裝...............................................................................................................6

七、立柱加固及二次防腐處理...................................................................................7

八、防火層安裝...........................................................................................................8

九、防火棉及保溫棉安裝...........................................................................................8

十、玻璃板塊安裝.......................................................................................................9

十一、幕墻注耐侯密封膠.........................................................................................10

十二、幕墻清潔.........................................................................................................11

一、安裝施工前準備

施工前準備屬于工程前期工作，準備工作的好壞、是否充分對工程施工有很大的影響。

（一）了解工程概況

（二）技術資料準備

（三）施工用機具準備

（四）材料準備

（五）臨時設施

二、幕墻立柱的測量放線

立柱定位放線依據幕墻施工圖紙確定，誤差處理方案確定后進行。立柱定位放線是幕墻安裝關鍵性的一步，其誤差大小直接影響后期各工序的安裝質量，立柱定位放線要求考慮的問題很全面，包括各轉角、節點處的尺寸處理，要考慮玻璃的規格、封口的方向，立柱的安裝方向等問題。

（一）放線用主要工具：

鐵線電焊條及固定支點用的角鐵、廢鋼筋、模板、經緯儀、水準儀等。

（二）工藝流程：

水平分割→復查水平分割的誤差→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確性→重點清查轉角，變面位置的放線情況。

（三）放線操作方法：

1、熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，弄清整個位置的主導尺寸，收口位置的尺寸、轉角、收口的處理方式。

2、在現場找準開線的位置，并對周圍環境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高截面位的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。

3、選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并加固此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找出水平線。

4、根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數越多輔助層就越多。

5、確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調整位置，保證線、面空間的統一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。

6、找出所有的定位點，對定位點調整固定，對定位點的調整固定要求：(1)定位點誤差必須在允許范圍內。

(2)固定點所用材料應采用塑性較小的材料。(3)固定必須牢固、穩定。

7、復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花籃螺栓拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花籃螺栓拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。

8、在水平線拉好后，防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態，必要時要在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。

9、進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：

(1)查看圖紙分格；

(2)明確分格線與定位軸線的關系；

(3)準備工具，同時對卷尺等測量儀器進行調校；

(4)確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一人復尺，一個定位。每次分割后者要進行復檢。

10、對水平線分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有兩種：

(1)按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。(2)按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。

11、水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊線時應注意：(1)固定好吊線支座；(2)每根線都在分割點上；(3)分割點必須準確無誤；

(4)吊線時必須先查看是否有排柵或其它東西擋住；

(5)所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；

(6)在風力>4級時不宜吊垂線；

(7)吊線時，吊垂的重量根據情況可用重法碼的辦法來減少風力的影響；

(8)高層采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。

12、檢查垂直度有：

(1)經緯儀檢查法：經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行調整，這是一種最準確的辦法。(2)水平輔助層定位點重合復檢法：通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否準確。(3)自由復檢法：任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行復檢，具體做法參照1）和2）兩條，得出誤差數據后進行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。

13、固定垂直線，為了防止受外力的影響在調整好的垂直線要進行固定：固定時固定穩、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。

14、至上道操作為止，放線部分的工作基本完全，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注意換算同時要反復查對以防搞錯。(四)操作注意事項：

1、熟悉圖紙弄清設計意圖。

2、熟練各種操作的過程、順序。

3、對全過程進行質量控制。

4、轉角位置的開線一定要準確無誤。

5、誤差控制在放線階段<0.5 mm。

6、全面控制與設計差值，如可調節尺寸有大的出入應與設計師聯系。

7、做好詳細的放線記錄。

8、質量評定、資料整理：

(1)對每工序的施工過程，做好詳細的記錄。

(2)對開線后的數據做好詳細的記錄，絕不能漏掉任何一個數據。

(3)與設計誤差較大時要說明原因及時報告給上級部門和設計部門，有必要時要將放線后的資料以公司名義報告給甲方或監理。(4)資料必須整理完整。

三、連接件的安裝

在預埋件清理完成后，就著手進行鍍鋅連接件安裝。

（一）安裝前準備：

在進入工地前對鍍鋅鋼角碼要進行全面質量檢查，首先檢查規格是否正確，其次鍍鋅是否完整，拆彎是否直角，轉角處是否已造成傷害。不合格的半成品不得進入工地，更不能進行安裝。

施工過程使用的過渡鍍鋅螺栓：是臨時固定作用，在鐵碼正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接鐵碼時，應使用不銹鋼螺栓。由于主要材料屬于鍍鋅防腐，故在現場存放時要特別小心，防止生銹。

（二）工藝流程及說明：

準備材料→材料就位→檢查質量→清理連接件→安裝→調整→收緊。

（三）基本操作方法：

1、準備材料：在施工前要對材料進行準備，因為此道工序較簡單，材料需要量大且材料較重，故在施工前要做好材料準備工作，以避免因規格質量等錯誤引起材料來回運轉的現象，同時也可以避免對原材料的損壞及損耗。

2、材料就位：此處的就位是工作面位置，同樣由于規格不同且材料質量較重，故在安裝前將所需的材料按不同規格分類放置到安裝的位置附近，以便安裝。

3、質量檢查：對此道工序的安裝質量檢查主要任務是以恰當的鐵角碼安置在相應的位置，這要考慮幾個問題：首先要考慮到土建結構的誤差，同時要根據立柱定位線確定用何種規格的角碼，這樣控制的目的是為了安裝立柱時方便；二是保證不返工，如果角碼很長或過短，對以后的安裝將造成很大的麻煩，故要嚴格控制。

4、清理連接件：安裝鐵角碼前要對已安裝的連接件進行清理，若已有污染或腐蝕，要再進行防腐處理。

5、安裝90°鍍鋅鐵碼：上道工序完成后，就要對鐵碼進行安裝，即螺栓穿過連接件和轉接件的長圓孔并擰緊，并保持X向可調節狀態。

6、對不符位置的鍍鋅鐵碼要及時更換，不能憑主觀忽略可能存在的隱患。

7、檢查：對所裝上的鐵碼要進行全面檢查，內容包括防腐是否可靠，規格是否正確，調節是否夠位。

四、幕墻立柱安裝

立柱安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果立柱安裝完成，則整個工程進度都較易控制了，故此作業無論從技術上還是管理上都要分外重視。工藝流程： 檢查立柱型號、規格數量→對號就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三維方向調整。

（一）基本操作方法：

1、檢查立柱型號、規格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種立柱，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：(1)顏色是否正確，氧化膜是否符合要求；

(2)截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；(3)長度是否符合要求（是否扣除20mm變形縫）。

2、對號就位：按照作業計劃將要安裝的立柱運送指定位置，同時注意其表面的保護。

3、立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調整后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根立柱套上，并保留15-20mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝柱上端，依此往上安裝。

4、立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三圍方向進行初調，保持誤差小于1mm，待基本安裝完成后在下道工序中再進行全面調整。

（二）施工注意事項：

1、立柱選擇型號、規格正確無誤。

2、螺栓安裝避免出現死角，以保持螺栓孔的調節性。

3、選擇恰當的安裝順序。

4、注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。

5、注意使用鍍鋅角碼時不得忘記立柱與角碼之間的防腐處理。

五、幕墻校正與驗收

立柱安裝用螺栓固定后，對整個安裝完的立柱進行校正，校正的同時也要對立柱安裝工序進行全面驗收，對此道工序的反復驗收確定了整個幕墻質量的基礎，這一個關把不好就不可能保證下面工序的質量，所以在幕墻施工中立柱安裝所花的時間是最多，技術也最復雜，其精度要求也最高，幕墻最后的效果大部分由立柱來決定。總之對安裝過的立柱進行校正，是控制立柱的關鍵性一步也是決定性的一步，無論在人員安排和管理上都要當作是最重要的一步。

（一）工藝操作流程：

放基準線→打水平線→建立基準面→校尺→測量誤差→調整水平誤差→調整垂直誤差→調整間距（分格）誤差→用經緯儀檢查誤差→定位

（二）基本操作說明：

1、放基準線：在立柱校正時首先要放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤，先要吊垂直基準線，每隔3～4根立柱要吊一根垂直基準線，垂直基準線放好后要用經緯儀測定基準線的準確度，要保證基準線自身的準確。同時為了防止基準線受風力的影響在經緯儀測定時要將基準線端固定好，基準線垂直位于立柱的外側面。

2、打水平線：在垂直基準線放好后，要每2～3層打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄平固定，水平線位于立柱的外側面。

3、建立基準平面（垂直）：在基準垂直線與基準水平線確定后，在立柱外側面就形成了一個平面（垂直面）。這就是我們建立的基準面，所有立柱的外側面都應位于這個基準面上，同時立柱應與基準垂直線平齊，否則就要調整。

4、校尺：基準面建立后要進行測量。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統一，有誤差的米尺不能在測量中使用。

5、誤差：基準面確定后，要檢查每一根立柱的外側面是否在基準面上，測量出誤差并登記，同時對水平線垂直誤差進行測量，一般在鐵角位處測量水平分格誤差，具體方法是從基準線到甲立柱中心線距離為A，到乙立柱距離為B，列表可測出若干組數，然后用B±A=C，C則是甲乙兩立柱間的準確尺寸。每2～3層再如此測量，如所得C值相等并等于設計值，則該立柱安裝準確。如A、B、C值不同，則甲乙兩根數梁都不垂直且間距有誤差，如A值相同，B值不同則C值不同，證明乙立柱不垂直，分格不準確，依此類推確定立柱垂直和水平誤差。

6、調整平面誤差（進深誤差）：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的立柱進行調整，調整時用木塊輕擊立柱，注意不能損作傷鋁材表面氧化膜，必要時將螺栓松開調整，如仍然調整不好就要將立柱拆下重新安裝。

7、調整平面內垂直誤差（分割誤差）：調整三維誤差，事實上不能單獨分開調整，調整時要綜合考慮，兼顧調整；調整誤差時要注意新的誤差的發生（方法同6）。

8、用經緯依然檢查誤差調整結果：在立柱調整后要用經緯儀進一步測量誤差調整情況，嚴格的檢驗和復檢是質量的保證，經緯儀檢驗可以抽樣也可以全部復檢。

（三）所需工器具及人員：

工器具：錘子、水準儀、經緯儀。人員：熟練工人2～3人/組。

（四）施工注意事項：

1、按照企業標準的規定全面控制各項指標。

2、管理人員在此工序中要親自操作。

3、人員安排時要安排素質較好的工人配合操作。

六、橫梁安裝

橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁震墊圈安裝；三是橫梁安裝。而這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透立柱一次固定而成，另外安裝橫梁仍然要考慮美觀。

（一）主要材料說明：

橫梁、橫梁膠墊、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。

橫梁：橫梁根據不同的用途一般分為三種，即固定扇橫梁，開啟扇上橫梁，開啟扇下橫梁，開啟窗中還有專用的開啟扇上下橫梁，另外，根據幕墻結構形式不同還分為帶托塊橫梁，不帶托塊橫梁。橫梁在車間加工其精確度較高，一般情況下應在工廠加工。橫梁膠墊：為了防止鋁材間的接觸摩擦引起的對幕墻質量影響，在橫梁與立柱間用膠墊隔開，形狀與橫梁截面相同，厚度1mm。

（二）工藝操作流程：

施工準備→檢查各材料質量→就位安裝→檢查。

（三）基本操作方法：

1、施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有如下幾點，第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現場的清理。

2、檢查各種材料質量：在安裝前要對使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被損壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是不有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理后再進行安裝。

3、就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼預置之不理于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用螺栓穿過橫梁角碼。墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。

4、檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要檢查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊圈是否規范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與立柱外側面在同一平面上等。

（四）工器具及人員： 工器具：硬叉、水平尺。人員： 2～3人/組。

（五）施工注意事項：

1、要嚴格把好質量關，不合格的半成品不得安裝。

2、要高速調整好橫梁與各配件間的配合間隙。

3、橫梁用不銹鋼螺栓一定要上緊（必要時加彈簧墊圈）。

4、注意對鋁材表面氧化膜的保護。

七、立柱加固及二次防腐處理

加固后的立柱不能再移動，這就需要在加固時控制加固變形，故選擇適當電焊機械和技術水平較好的操作人員尤其重要。

（一）工藝操作流程：

施工準備→ 技術交底 →加固→驗收→二次防腐處理。

（二）基本操作方法：

1、施工準備：在立柱調整定位后要馬上安排加固，所以對施工準備要求就比較緊，特別是從時間上控制較嚴，電焊機、電焊條要完全符合要求。

3、技術交底：在電焊工正式操作前要對所有工作進行技術交底。連接件要齊三面圍焊，在立柱不銹鋼螺栓與鍍鋅角碼間要求用三點滿焊，焊接時要控制變形，將施工方案向施工人員解釋清楚，這樣才能確保質量。

4、加固：加焊接時要規范化操作，所有電焊必須按操作規程施工，加固時操作人員還要做好防護工作，注意防火。

5、驗收：立柱加固后要對焊縫進行檢查，有無漏縫現象、焊縫處理是否到位。

6、二次防腐處理：防腐處理的范圍是所有可能出現腐蝕的地方，由于電焊破壞了原有鍍鋅層，故要進行二次防腐處理。防腐處理時不能單獨考慮焊縫的位置，同時要考慮整個結構，檢查每一個鐵件的位置進行全面防腐處理，處理時要刷2～3道防銹漆，有防火要求的還要刷防火漆。

八、防火層安裝

（一）主要材料：

防火隔斷板、射釘、射釘彈、防火巖棉。防火隔斷板是用鍍鋅鋼板經車間加工制作而成。安裝時用射釘、拉釘連接在主體結構與幕墻結構上，將上下兩層隔開。

1、工藝操作流程：

準備工作→整理防火隔斷板對位→檢查工器具→拉釘→就位打射釘→檢查安裝質量。

2、基本操作方法：

(1)施工準備：準備工作包括兩個方面，一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量時按左右分開測量并記錄原始數量，然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖，經復核后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工，同時有特殊要求的還要涂防火漆。用于玻璃幕墻的防火板在安裝前要將防火板的底部和外側噴上黑漆。(2)整理防火板并對單：車間加工好的防火板對照下料單，一一分開并在各層上將防火板按順序就位放好，以便安裝，如發現有錯誤應立即通知車間及有關部門處理。

(3)檢查工器具：在正式安裝前先檢查一下工器具是否正常。工器具主要有：定鉆、拉釘鉗、射釘槍，要檢查這些工具是否完好，能否正常使用。

(4)拉釘：選擇適當的拉釘在鉆好的孔處將防火板與橫梁拉錨固。注意如果拉釘不穩要重新拉錨。

(5)就位打射釘：將拉好拉釘的防火板從下向上緊靠結構定位，然后用射釘槍將防火板的另一側釘在主體結構上。

(6)檢查安裝質量：防火層安裝完畢后，要檢查鍍鋅鋼板是否牢固，是否有孔洞需要補等現象。

3、工器具及人員：

工器具：電鉆、拉釘鉗、射釘槍。人員：2～3人/組。

4、作業時間：

在幕墻框架安裝結束后，板塊安裝前安裝防火層。

5、施工注意事項：

(1)要注意防火板對好就位，防止混亂。使用工器具時要按正確的使用方法，注意安全。各種工器具使用后要加強保養。(2)做好隱蔽記錄。

九、防火棉及保溫棉安裝

為滿足幕墻的防火性能和保溫節能的要求，在幕墻設計中必須考慮防火和保溫的措施。防火除了安裝防火隔斷板外，還要在面板內填塞50mm 厚保溫棉。

（一）主要材料說明： 防火巖棉。

（二）工藝操作流程：

防火巖棉尺寸測量→按尺寸下料→安裝放置→固定→檢查修補→隱蔽驗收。

（三）基本操作方法：

1、防火巖棉需根據設計圖紙要求的厚度及現場寬度尺寸進行截切后安裝于防火鋼板內，安裝需在晴天進行，并即時封閉，以免被雨水淋濕。防火層與幕墻主體結構間的縫隙必須用防火膠嚴密封閉。

2、工器具及人員：

工器具：裁紙刀、米尺、螺絲批等。人員：2人/組。

（四）施工注意事項：

1、防火棉要確保其安裝時機，過早安裝不利保護，也不能太晚安裝而影響板塊的安裝。

2、注意材料厚度，填塞完整。

3、安裝完成后應及時采取妥善的成品保護措施。

4、做好隱蔽驗收記錄。

十、玻璃板塊安裝

玻璃板塊是在玻璃加工廠家加工，然后在施工工地進行安裝的。由于工地不宜長期存儲玻璃，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產。

（一）安裝工藝流程：

施工準備 → 檢查驗收玻璃板塊 → 將玻璃板塊按層次堆放 → 初安裝 → 固定 → 驗收。

（二）基本操作方法：

1、施工準備：

由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求安排好人員，一般情況下每組安排4～5人，玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及以老帶新的原則，材料工器具準備要齊全，檢查放在工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，另檢查螺栓壓塊、鉆頭等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。

2、檢查驗收玻璃板塊： 檢查的內容有：

(1)規格數量是否正確；(2)各層間是否有錯位玻璃；(3)玻璃堆放是否安全，可靠；

(4)是否有誤差超過標準的，是否有已經損壞的玻璃。驗收的內容有：

(1)三維誤差是否在控制范圍內；

(2)玻璃鋁框是否有損壞，該更換的要進行更換；(3)結構膠是否有異常現象；(4)抽樣做結構膠粘接測試。

檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊，并簽注參加驗收檢查人員名單。

3、玻璃板塊按層次規格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放放好同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免下班傾覆。

4、初安裝：安裝時4～5人/組，安裝有以下幾個步驟：(1)檢查尋找玻璃；(2)運玻璃；(3)調整方向；

(4)將玻璃抬至安裝位置附近；(5)落橫梁槽；(6)對膠縫；

(7)上壓塊（臨時固定）。

(8)調整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即立柱垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。

(9)固定：玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定。主要是壓塊固定。上壓塊時要注意鉆孔，壓塊間距不大于規定尺寸，手電鉆鉆頭不得大于φ4.2，上壓塊時要上正壓緊，杜絕松動現象。

(10)驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有： ① 板塊自身是否有問題；

② 膠縫大小是否符合設計要求； ③ 膠縫是否橫平豎直；

④ 玻璃板塊是否有錯面現象；

⑤ 鋁材之間的接口是否符合設計要求；

（三）工器具及人員：

工器具：吸盤、電鉆、螺絲刀等。人員：4～5人/組。

（四）施工注意事項：

1、計劃好安裝，供應現場堆放等環節的協調配合。

2、嚴格把好質量關，包括半成品原材料安裝施工等。

3、注意勞動安全保護。

4、注意勞動半成品的保護。

5、安排好人員、材料運輸、現場管理。

6、注意面板安裝時螺栓應固定在調節孔的中間位置。

十一、幕墻注耐侯密封膠

玻璃等板塊安裝調整后即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關鍵工序。開啟窗框四角接縫處的密封處理也是要細心作業的部位。

（一）材料及工器具準備：

材料：耐候密封膠、泡沫條、清潔劑、清潔布、注膠槍、刮膠紙、刮膠鏟。

（二）工藝操作流程：

填塞墊桿→清潔注膠縫→粘貼刮膠紙→注密封膠→刮膠→撕掉刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收

（三）基本操作方法：

1、填塞泡沫條：選擇規格合適的泡沫條填塞到擬注膠之縫中，保持泡沫條與板塊側面有足夠的摩擦力，填塞后泡沫條凹入表面距玻璃表面約4mm。

2、清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的洗潔布和丙酮，用“二塊抹布法”將擬注膠縫在注膠前半小時內清潔干凈。

3、粘貼刮膠紙：將保護膠紙粘貼在膠縫兩邊，刮膠后即將膠紙撕掉，注意玻璃面清潔不要沾染余膠。

4、注膠：膠縫在清潔后半小時內應盡快注膠，超過時間后應重新清潔。

5、刮膠：刮膠應沿同一方面將膠縫刮平（或凹面），同時應注意密封膠的固化時間。

十二、幕墻清潔

第五篇：室內裝飾施工工藝流程

室內裝飾施工工藝流程

室內裝飾工程已經是一個獨立的專業性很強的學科和行業，它綜合了裝飾設計 裝飾材料 裝飾設備和裝飾構造

其技術發展與材料 輕工 機械 冶金 電子 紡織及建筑設計 施工 應用和科研等眾多的領域密切相關

我國室內裝飾工程起步不久，但已具較大規模，設計與施工隊伍空前龐大，其影響千家萬戶 室內裝飾施工是在建筑和安裝工程的基礎上，對建筑物使用功能的進一步細化和完善，是室內空間和環境的再創造，具有工種繁多，施工周期短等特點，由專業的施工隊伍進行施工操作的工程活動，它是在土建工作完成以后對室內空間的環境進行的一種裝飾和美化處理 室內裝飾施工的特點——獨立性 流動性 多樣性 復雜性 經濟性（適用 安全 經濟 環保 美觀）

裝飾施工的任務是根據圖紙要求，通過裝飾構造，材料安裝和工藝技術等施工處理來實現裝飾設計的方案與意圖，設計師將成熟的設計構思反映在圖紙上，施工人員則把施工圖紙轉化為工程實踐，裝飾工程施工的每一道工序都是在檢驗并進一步完善設計的科學性、合理性和實踐性

抹灰工程

一般抹灰工程施工工藝

工藝流程

基礎清理——澆水濕潤——吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅——抹水泥踢腳或墻裙——做護角、抹水泥窗臺——墻面充筋——抹底灰——修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒等——抹罩面灰。

要求：粘接牢固 無開裂 空鼓 脫落

吊頂工程

輕鋼龍骨活動面板頂棚施工工藝

工藝流程

頂棚標高彈水平線——劃龍骨分檔線——安裝水電管線——安裝主龍骨——安裝次龍骨——安裝罩面板——安裝壓條

要求：牢固平整 無脫層 翹曲 折裂 缺棱掉角，重量大于3kg的重型吊燈，電扇及其他重型設備嚴格安裝在吊頂工程的龍骨上

輕鋼龍骨金屬面板頂棚施工工藝

工藝流程

頂棚標高彈水平線——劃龍骨分檔線——安裝水電管線——固定吊掛桿件——安裝主龍骨——安裝次龍骨——安裝罩面板——安裝壓條

要求：牢固平整 無脫層 翹曲 折裂 缺棱掉角

輕質隔墻工程

木龍骨板材隔斷（墻）施工工藝

工藝流程

彈隔墻定位線——劃龍骨分檔線——安裝大龍骨——安裝小龍骨——防腐處理——安裝罩面板——安裝壓條

要求：順直 無彎曲 變形 劈裂 牢固 無松動 位置正確平整 無脫層 翹曲 折裂 缺棱掉角 玻璃隔斷（墻）施工工藝

工藝流程

彈隔墻定位線——劃龍骨分檔線——安裝電管線設施——安裝大龍骨——安裝小龍骨——

防腐處理——安裝玻璃——打玻璃膠——安裝壓條

要求：順直 無彎曲 變形 劈裂 牢固 無松動 位置正確平整 無脫層 翹曲 折裂 缺棱掉角 輕鋼龍骨隔斷（墻）施工工藝

工藝流程

彈線——安裝天地龍骨——豎向龍骨分檔——安裝豎向龍骨——安裝系統管、線——安裝橫向卡檔龍骨——安裝門洞框——安裝罩面板（一側）——安裝隔音棉——安裝罩面板（另一側）

要求：順直 無彎曲 變形 劈裂 牢固 無松動 位置正確平整 無脫層 翹曲 折裂 缺棱掉角 飾面板（磚）工程

室內貼面磚施工工藝

工藝流程

基層處理——吊垂直、套方、找規矩——貼灰餅——抹底層砂漿——彈線分格——排磚——浸磚——鑲貼面磚——面磚勾縫與擦縫

要求：平整 潔凈 色澤一致 無裂痕 缺陷 垂直

墻面貼馬賽克施工工藝

工藝流程

基層處理——吊垂直、套方、找規矩——貼灰餅——抹底層砂漿——彈控制線——貼馬賽克——揭紙、調縫——擦縫

要求：牢固 無歪斜 缺楞 掉角 裂縫

大理石和花崗巖飾面施工工藝

工藝流程

1）薄型小規格塊料（邊長小于40cm）工藝流程

基層處理——吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅——抹底層砂漿——彈線分格——石材刷防護劑——排塊材——鑲貼塊材——表面勾縫與擦縫。

2）普通型大規格塊材（邊長大于40cm）工藝流程

施工準備（鉆孔、剔槽）——穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定——綁孔、固定鋼絲網——吊垂直、找規矩、彈線——石材刷防護劑——安裝石材——分層灌漿——擦縫

要求：牢固 嚴禁空鼓 無歪斜 缺棱掉角 裂縫

墻面干掛石材施工工藝

工藝流程

結構尺寸的檢驗——清理結構表面——結構上彈出垂直線——大角掛兩豎直鋼絲——臨時固定上層墻板——鉆孔插入膨脹螺栓——鑲不銹鋼固定件——鑲頂層墻板——掛水平位置線——支底層板托架——放置底層板用其定位——調節與臨時固定——嵌板縫密封膠——飾面板刷二層罩面劑——灌M20水泥砂漿——結構鉆孔并插固定螺栓——鑲不銹鋼固定件——用膠粘劑灌下層墻板上孔——插入連接鋼針——將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內 要求：牢固 嚴禁空鼓 無歪斜 缺棱掉角 裂縫

涂飾工程

木飾面施涂混色油漆施工工藝

工藝流程

基層處理——刷底子油——刮膩子——磨砂紙——刷第一遍油漆——刷第二遍油漆——刷最后一遍油漆——清理交工

要求：膩子平整 堅實 牢固 無粉化 起皮 裂縫，漆均勻 粘結牢固 無透底 起皮 反銹 木飾面施涂清色油漆施工工藝

工藝流程

基層處理——潤油粉——刮膩子——刷油色——刷第一遍油漆——修補膩子——修色——磨砂紙——安裝玻璃——刷第二遍油漆——刷第三遍油漆

要求：膩子平整 堅實 牢固 無粉化 起皮 裂縫，漆均勻 粘結牢固 無透底 起皮 反銹 一般刷（噴）漿涂料施工工藝

工藝流程

基層處理——噴、刷膠水——填補縫隙、局部刮膩子——輕質隔墻吊頂拼縫處理——刮膩子——噴（刷）第一遍漿——復找膩子——磨砂紙——刷（噴）第二遍漿——復找膩子——磨砂紙——噴（刷）交活漿

要求：膩子平整 堅實 牢固 無粉化 起皮 裂縫，漆均勻 粘結牢固 無透底 起皮 反銹 地面工程

地磚面層施工工藝

工藝流程

檢驗水泥 砂 磚質量——試驗——技術交底——選磚——準備機具設備——排磚——找標高——基層處理——鋪設結合層砂漿——鋪磚——養護——勾縫——檢查驗收

要求：潔凈 圖案清晰 色澤一致 接縫平整 深淺一致 周邊垂直 板塊無裂紋 缺棱掉角 牢固 無空鼓

大理石和花崗巖面層施工工藝

檢驗水泥 砂 大理石和花崗巖質量——試驗——技術交底——試拼編號——準備機具設備——找標高——基層處理——鋪設結合層砂漿——鋪大理石和花崗巖——養護——勾縫——檢查驗收

要求：潔凈 圖案清晰 色澤一致 接縫平整 深淺一致 周邊垂直 板塊無裂紋 缺棱掉角 牢固 無空鼓

地毯面層施工工藝

工藝流程

檢驗地毯質量——技術交底——準備機具設備——基層處理——彈線套方 分格定位——地毯剪裁——訂倒刺板條——鋪襯墊——鋪地毯——細部處理收口——檢查驗收

要求：牢固平整 圖案吻合 無起鼓 起皺 翹邊 卷邊 無毛邊 毯面干凈 無損傷

實木地板面層施工工藝

工藝流程

檢驗實木地板質量——技術交底——準備機具設備——安裝木格柵——鋪毛地板——鋪實木地板——刨平磨光

要求：牢固平直平整 潔凈 無溢膠

實木復合地板面層施工工藝

工藝流程

檢驗實木復合地板質量——技術交底——準備機具設備——安裝木格柵（水泥砂漿找平）——鋪毛地板——鋪實木地板——刨平磨光

要求：牢固平直平整 潔凈 無溢膠