第一篇：頂管施工工藝流程簡介

頂管施工

目錄 2 基本工作原理...........................................................................................................................2 主要工程技術...........................................................................................................................2 2.1 施工準備.......................................................................................................................3 2.2 挖土與頂進...................................................................................................................4 2.3 測量和誤差的校正.......................................................................................................5 2.4 沉降觀測及控制...........................................................................................................5 本項目分析...............................................................................................................................5 3 基本工作原理

頂管施工借助于主頂油缸及管道間、中繼間等的推力，把工具管或掘進機從工作井內穿過土層一直推到接收井內吊起。與此同時，也就把緊隨工具管或掘進機后的管道埋設在兩井之間，以期實現非開挖敷設地下管道的施工方法。主要工程技術

頂管方案一般是先頂鋼筋砼套管，然后在套管內穿過工程管——鋼管。在頂管過程中，要充分考慮可能遇到的障礙，如孤石等。以往的經驗曾經有遇到障礙無法穿過而整個管道廢掉的先例，特別是小直徑管管前無法挖土時更容易出現這種情況。所以在頂管施工前，一定要弄清頂管處的地質情況。對遇到障礙時要有充分可靠的處理方案。

下面以人工頂管施工為例對頂管施工進行介紹。

此方法適用于軟土地層中、地下水位以上黃土地層中、地下水位以上強風巖地層中；特點是施工成本低，在頂進過程中如遇前方障礙物可立即采用人工方式排除；其缺點是頂進管徑應大于Φ800mm，否則不便于人員進出，頂進距離不宜過長。

人工頂管施工頂管系統主要包括：千斤頂、頂鐵、后靠背、導軌、頂管管節。施工示意圖如下：

頂管施工示意圖

2.1 施工準備

1、頂管工作井施工，井內設集水坑，便于抽排積水；

2、后靠背設置，工作井基礎設定后，根據管道走向設置后靠背。

3、導軌安裝，導軌安裝牢固與準確對管子的頂進質量有較大的影響，因此導軌安裝依據管徑大小、管道坡度、頂進方向確定，頂進方向必須平直，標高、軸線準確。導軌可用輕型鋼軌制作。

4、頂進設備采用千斤頂，頭部設刃口工具管，起切土作用并保護管道及導向作用。為防止土體坍塌，在工具管內設格柵。

5、其它設備

工作坑上方設活動式工作平臺，一般采用30號槽鋼作梁，上鋪方木。下管采用臨時吊車吊運下管，出土采用搖頭扒桿。

6、注意：頂管工作坑四周必須采用圍護措施，采用彩鋼瓦圍護，雨帆布防護，并設醒目警示標牌。頂進時，過往車輛應減速慢行，且禁止大噸位、重載車輛通行。

2.2 挖土與頂進

工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部處于良好正常狀態，即可進開挖和頂進。首先將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管中心和管底標高以便符合設計要求，即可進行管前端挖土。

1、挖土與運土

管前挖土是保證頂進質量及地上構筑物安全的關鍵，管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進管位的準確性，因此管前周圍挖土應嚴格控制。

管前挖出的土應及時外運，大管徑可采用手推車推運，管徑較小時，采用雙筒卷揚機牽引小車出土。土運至管外，再用工作平臺上的搖頭扒桿吊到平臺上，然后運出坑外。

2、頂進

頂進利用千斤頂頂出鎬在后背不動的情況下將頂進管子推向前進，其操作過程如下：

（1）安裝好頂鐵、擠牢，管前端已挖一定長度土后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離；

（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞縮回；（3）添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止；

3、頂進注意事項：

（1）頂進時應遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應連續作業，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進困難。

（2）首節管子頂進的方向和高程關系到整段頂進質量，應勤測量，勤檢查及時校正偏差。

（3）安裝頂鐵應平順，無歪斜扭曲現象，每次回收活塞加放頂鐵時，應換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數目為最少。

（4）頂進過程中，發現管前土方坍塌或油泵壓力表指針驟然增大等情況，應立即停止頂進，查明原因，排除故障后再繼續頂進。2.3 測量和誤差的校正

1、測量

頂管中線和水準點引入工作坑內，控制導軌、頂管機安裝位置和頂進方向及高程。

頂進時，每頂一定距離測量一次，第一節管子測量間距應縮短。校正時，每頂進一鎬即測量一次。

2、頂進偏差的校正

頂進過程中發現管位偏差10mm左右時，即應進行校正，糾偏校正應緩緩進行，使管子逐漸復位，不得猛糾硬調。校正方法一般采用：

（1）挖土校正法：偏差值為10-20mm時采用此法。即管子偏向設計中心左側時，可在管子中心右側適當超挖，而在偏向一側不超挖，使管子在繼續頂進中逐漸回到設計位置。

（2）頂木校正法：偏差較大時或采用挖土校正法無效時，可用圓木或方木，一端頂在管子偏向一側的內管壁上，另一端支撐在墊有木板的管前土層上，開動千斤頂，利用頂木產生的分力，使管子得到校正。2.4 沉降觀測及控制

頂管過程中，因開挖正面土體松馳、糾偏對管道周圍空隙填充不足、管道與土層摩擦等原因均會引起地面沉降，因此，施工時必須設置沉降觀測點，加強沉降觀測。本項目分析

本項目采用管材為：鋼筋混凝土套管+鋼管。不同管材、土質適宜的頂管施工方式不同，具體施工方式由建設單位、施工單位根據當地具體情況確定。施工前應進行現場調查研究，并對建設單位提供的工程沿線的有關工程地質、水文地質和周圍環境情況，以及沿線地下與地上管線、周圍建（構）筑物、障礙物以及其他設施的詳細資料進行核實確認；必要時進行坑探。

第二篇：頂管施工工藝流程

頂管施工工藝流程

頂管法施工技術

頂管施工即在地表不挖下槽溝，以液壓為動力將鋼管（含多節鋼管）或混凝土管從A點頂至B點的施工工藝，我公司經多次工程實踐，形成該施工技術。

工藝特點及適用范圍

1、路下頂管，路上暢通；

2、建筑物下頂管，不影響建筑物使用功能；

3、縮短管道鋪設周期，降低工程造價顯著；

4、設備單一，操作簡便；

5、本工藝所用管道的管節必須是國家定點廠家生產的合格產品；

6、適用于鐵路、公路及不易或不宜開挖溝槽的地下管道施工。

工藝原理及工藝流程

明鋪管道改為以機械為動力在地表下使管道從A點轉移至B點。

施工準備??測量高程及軸線??挖頂管工作坑??鋪頂管導軌??設置頂進后背??安裝頂進設備及吊放管節??挖土頂進??測量及糾偏??再次挖土（管中土）頂進??測量循環作業直致完成。

主要機械設備：吊裝設備、高壓油泵、大噸位千斤頂、后背樁及后背梁、導軌及出土工具、經緯儀、水平儀。機具功能及數量根據被頂進管節的直徑長度及重量而定。

施工要點

1、頂管工作坑開挖要依照施工方案及具體環境進行，坑的長寬要視土質，被頂管節的直徑、長度，機具設備，下管及出土方法而定。工作坑除安裝頂管的機具設備后背、導軌、頂進管節以外，還要有利于向坑外出土和作業人員的操作。一般要求，工作坑上口前緣距路緣≥2m，安放管節后每側要有1m的工作面，管節后側與千斤頂之間要有利于出土的空間，在有水的環境中要設置水坑及排水設施，工作坑壁的放坡系數根據土質情況應符合要求，坑底要夯實。

2、導軌由四根鋼軌和若干枕木組成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木間距800?1000mm，鋼軌的長度等于工作坑底面的長度減去鋼軌樁所占的位置，鋼軌的間距要視被頂管節的外徑而定，一般要保證管節安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤頂安裝后要與管節的橫截面有最大的接觸面，鋼軌安裝要平直，前端抬頭要有0.5-1.0%的坡度。

3、頂進后背：后背的堅固與否直接影響頂管的效果，所以，后背所具有的能力必須能滿足最大頂力的需要，后背由后背樁及后背梁，后背樁后面的夯實土所組成，后背樁一般以鋼軌代替，埋入坑底以下1.5m左右，樁后填土分層夯實，后背樁平面垂直于頂進方向的軸線，鋼制后背梁放在樁前的導軌上。頂進后背的其它組成型式有砌筑毛石的，有預制鋼筋混凝土塊組合的。

4、安裝頂進設備和管節：頂進設備由一臺高壓油泵和兩臺200?500t千斤頂組成，千斤頂安在后背梁與管節之間，管節后端和千斤頂之間有專用鋼護圈及麻辨或橡膠墊對混凝土管端保護，管外壁涂石蠟做潤滑劑，減少頂進摩阻力，千斤頂通過傳力柱將管節頂入路基。

5、挖土、頂進、測量及糾偏：設備安裝后經試運轉無異常即可掏土頂進，掏土視土質及管頂上部覆土厚度而掌握進尺深度，土質較密而且覆土較厚，有利于形成卸力拱，可以適當多挖，土質松散或覆土厚度較小，則要少挖，勤挖勤頂，挖土直徑不可超過管節的外徑。

挖土及運土的工具根據管徑的大小而定，內徑在880?1500mm的制做專用小車，內徑在1500mm以上的可用雙輪小車直接出土，土的垂直運輸可用吊車或電動葫蘆。

頂進過程要時刻測量，每一頂程過后，要對管的高程及左右偏差測量一次，發現問題及時糾偏，糾正左右偏及抬頭扎頭的措施，可以在管的前端設一斜撐支于管前的土壁上，結合一側超挖土方，隨頂隨糾偏。前兩節的銜接處，用鋼板焊制的鋼脹圈加固，做為防止偏差的一項措施。

質量要求及安全措施

質量要求：管道頂進要求平直，管的中心偏離軸線不超過3cm為優良。

安全措施：

1、施工前先與鐵路、公路及市政的有關部門進行協調，施工方案經有關管理部門同意后方可施工。尤其是鐵路路基下進行施工時，要隨時和鐵路部門聯系，掌握過往列車的情況，線路上有列車通過時嚴禁挖土和頂進；

2、挖土和頂進時洞內照明使用低壓行燈變壓器，洞內不準用明火；

3、頂進時停止挖土，傳力柱上和兩側不準站人，所有傳力柱必須擺放順直；

4、吊裝時坑內人員要做好防護措施，并有專人指揮。

5、頂管長此76m時應設給風設施，防止缺氧。

頂管施工簡介

頂管施工是一種非開挖鋪設地下管線的施工方法，它可以用于鋪設穿越河流、房屋、鐵路及公路等各種管道的施工，具

體涉及到電力電纜管道、通信電纜管道、給排水管道、煤氣管道等各系統的管道工程。具體工藝就是在管線的一端做一個工作井，另一端做一個接收井；然后將頂管機安裝在工作井內，借助工作井后座主頂油缸及管道間中繼環等的推力，把頂管機

及緊隨其后的管道從工作井穿越土層一直推到接收井內，最后在接收井內將頂管機吊起。這樣就完成了整個管道的鋪設。具體見如下頂管施工簡圖：

頂管施工工藝大概分為土壓式、泥水式、手掘式、氣壓式等幾種施工工藝，下面主要介紹最常用的兩種工藝，即土壓式和泥水式。

一、土壓式平衡頂管施工工藝

土壓式平衡頂管施工的主要特征是在施工過程中，利用土倉內的壓力和螺旋出土器出土來平衡頂管機前的土壓力和地下水壓力。它有兩方面的基本內容：第一，頂管機在頂進過程中與它所處土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態；第二；頂管機螺旋出土器的排土量與頂管機推進所占去的土的體積也處于一種平衡狀態。土壓式平衡頂管施工主要采用螺旋出土器將土排到推土小車里面，然后再運到工作井將其吊起。

其施工示意圖如下：

二、泥水式平衡頂管施工工藝

泥水式平衡頂管施工的主要特征是在施工過程中，利用進排泥漿管道在頂管機泥水倉內建立的泥水壓力來平衡頂管機前的土壓 頂管施工工序（圖文）力和地下水壓力。泥水式平衡頂管施工采用泥漿泵進行排土，其施工示意圖如下：

頂管施工工序：開挖工作坑——進場定位——打導向儀及管道連接——DN200擴孔——DN300擴孔——DN400擴孔1遍——DN400擴孔器2遍——DN400擴孔器后帶Φ315PE管（拉管）——退場。

該由于施工過程中沒帶泥漿泵，泥漿無法排除對后繼施工造成麻煩。

1、頂管機

2、DN400擴孔器

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3、管工作坑，圖中白色波紋管（電信）下是國家一級光纜。施工難度巨大。

4、頂管施工時導向儀安裝的“腳板”（內裝發射器），通過發射器及接收一起可以測量出鉆頭在地下的位置及深度。由于時間關系，沒來得及拍儀器。

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5、頂管機全貌

6、DN300擴孔器擴孔完畢出土瞬間，同時會涌出部分泥漿。

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7、管頭，自己制作的，不正規。應該是圓錐體定型的，但是沒這個設備，于是在管中塞木頭。

8、拉管時，我是頂DN300PE管，所以擴孔是采取DN400擴孔器，下面是DN400擴孔器及管道進入地下瞬間，由于擠壓有大量泥漿流入工作坑。

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9、管道進入地下過程中，泥漿大量涌出。

10、管道出土瞬間。

第三篇：頂管施工方案

頂管施工方案

一、工程概況：

本工程為沈陽某廠區過道頂管，管道穿越區域在廠區內西門附近。

1、預計工程量：單線穿越長度約36米，兩條水泥管道，總計約72米。

2、管道規格：建議采用二級水泥頂管，內徑1000mm，單管長度：2米。

3、管道用途：電纜過道套管。

4、地質概況：回填砂礫，壓實。

5、施工方式：建議人工頂管。

6、預計工期：12-16天。

二、工作坑施工方案：

1、工作坑開挖設置

按著測量放線所確定的工作坑位置，采用機械開挖，機械運土至30米外集中堆放，回填時將土運至坑邊后人工分成夯填。

由于頂管段場地狹小、地形受限，開挖時采用垂直開挖、鋼板樁護臂。工作坑與接收井應開挖一節、護壁一節。開挖時應注意原有管線不受破壞，盡量減少對頂坑周圍土的擾動。工作坑挖掘完成后應立即進行支護，設置醒目警示標志，確保人員、車輛通行安全。頂坑底部四周設置集水溝，并保持隨時抽水，保證工作坑內干燥無水。

2、工作坑支護

由于工作坑較深，為確保施工安全坑壁必須進行可靠支護。根據類似工程經驗，該段坑壁采用打入鋼筋錨桿、掛鋼筋網、澆筑20cm厚c20混凝土護壁。鋼筋錨桿設置：離工作坑底部0.5米至坑頂部0.5米范圍內，間距1.5米寬，1.0米高，自上而下5排，長度分別為：3.0米、3.0米、2.0米、2.0米、2.0米的直徑18mm鋼筋。工作坑底部澆筑20mm厚混凝土墊層。

挖土施工順序：一次性完成一節護壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆注混凝土，人工挖孔護壁原則上每節挖孔深度為1000mm，如果遇到流砂層可調整到500mm。

人工在井內挖土，挖孔土方人工裝進吊斗，采用卷揚機吊出井內、提升到地面堆泥場后裝車外運。

安裝護壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底部插入鋼釬將模板固定，防止整套模板移動。

護壁混凝土澆注：護壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗將混凝土均勻的在模板的各個方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機械振搗而偏移。在孔壁上預埋透水管，以緩解壁水壓力。

3、墊底、集水井、爬梯施工

墊底、集水井、爬梯施工及其他技術要求，按以上順序常規施工。

三、頂管施工方案

1、工程位置

（圖）略

2、工程特點

根據業主所提供資料，頂管管頂距離地面2.5米以下，該底層為回填砂礫，結構松散極易垮落，必須采取嚴格的防垮塌及減阻措施。必須對原有管線做充分的調差了解，確定切實可行的施工方案，保證施工順利完成。

3、勞動組織

組織高素質精干隊伍，強有力的管理機構，采用三班不間斷作業方式，作業人員約15人。選用精良的施工機械設備進場，建立健全規章制度，完善管理結構層，滿足施工需要，確保按時完工。

4、施工方案

根據該工程特點，采用機械為主，人工為輔，人機互相配合進行管道頂進施工方法。首先對已經施工的工作坑進行加固、防護，防止塌方，防護處理后進行管道頂進，在管道與土層之間進行高壓注漿處理，防止原底層下沉對路基破壞。

頂管主要工藝流程

施工準備——測量放線——場地平整——設置施工標志和隔離帶——工作坑開挖設置——設備安裝——管道頂進——管外壁壓漿——機頭挖掘——閉水試驗。

（一）、施工準備

⑴熟悉圖紙，了解頂進管道的實際長度、埋深、管道的設計要求和結構要求，掌握穿越段地質情況。因為該頂管段沒有準確地勘報告，需要挖探坑取得準確資料，確保萬無一失。

⑵了解穿越段地下管線及障礙物實際情況，確保安全施工。

⑶配備相關設備、材料及各種輔助設施。

⑷做好防護欄搭設，設置明顯施工標志和安全警示標志，提醒過往車輛和行人安全。

⑸做好現場環境保潔措施，防止揚塵污染。

（二）場地平整

場地平整應在具備施工條件時進行，面積大小按著作業坑、臨時工棚、堆土區域、材料放置等范圍確定，同時考慮到吊車的擺放位置、占地面積大小、進出場道路等。

（三）設置施工標志和隔離帶

⑴在工作坑處進行全封閉圍欄擋護，并擺設標識、標牌。

⑵夜間應在每個警示點和隔離帶處設置照明燈和警示燈，而且采用26伏的安全電壓。

（四）設備安裝 ⑴導軌安裝

導軌設置是頂管工程的關鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準確。

⑵千斤頂安裝

主千斤頂選用油缸，固定千斤頂支架上，支架與井底橫梁連接。千斤頂著力點應與水平成45度的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力作用點在管道圓心上，每個千斤頂的縱坡尖與管道設計坡度一致。安裝2臺YET350型油缸和兩臺泵站聯合作業。⑶操作臺及下管

操作臺設置在平整結實的原地面上，如原地面土層松動可采用木板鋪墊。下管采用15噸以上吊車吊裝就位，起吊鋼絲繩采取防斷措施。

（五）管道頂進

⑴接口密封防水

止水圈應于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有2-3cm的深度，利用頂力將其壓實，管里縫再用水泥漿勾縫填充密實，純水泥漿抹內帶壓光，防止滲水。為防止頂進過程中錯口，兩側接口處安裝鋼內漲圈固定。同時防止頂管導致周圍土體松動，在管壁外側安裝設置鉆有蜂窩狀小坑的壓漿管，以便管道頂進完成后對土體與管道之間空隙壓漿，使頂進管道與周圍土體密實無空隙，防止管頂土層下降。⑵頂進作業

采用人工掘進，小斗車出土，集中后卷揚機提升外棄，每次開挖量應根據地層情況確定，邊挖邊頂，不得超挖、不得空頂，最大頂程不得超過50cm。

⑶軸線及高程控制

導軌安裝按要求和規范進行，必須牢固可靠，不得發生位移，每次頂進要做好觀察記錄，計算方位高程值，一旦發現有誤，及時在下一輪挖掘頂進過程中糾偏，糾偏作業可根據實際情況確定方案。

⑷坡度控制

設計坡度要在導軌安裝時做好調整，導軌坡度應與設計坡度一致，固定兩個測點，隨時校正，正負高差不得超過10mm。

（六）雨季施工措施

基坑開挖盡量避開雨天施工，如遇雨天，在工作坑邊清理截水溝和排水溝，確保雨水不得流入坑內和坑邊無積水現象。工作坑內開挖土石隨挖隨運。及時聽取氣象部門的天氣預報，以便采取各種防雨措施，雨季應準備足夠的抽水設備。

開挖工作坑時可搭架支棚，覆蓋施工，各種電器設備要裝漏電保護裝置、避雷裝置。

（七）機頭挖掘 略

（八）文明化、標準化施工 略

第四篇：頂管施工方案

南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側污水改道工程

污 水 管 道 頂 管 工 程

專 項 施 工 方 案

編制人：

審核人： 審批人：

揚州市通達建設發展有限公司

一、工程概況

本工程為江都區南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側污水改道工程，位于江都區南區，舜天路和滬陜高速之間；主要將滬陜高速南側的污水管道與江都南區污水管網連通。

本次頂管管徑為DN1200mm鋼筋砼管，全長370米，管道埋深4.8米左右。該工程所處土層均為粉土層。地下水豐富具承壓性，易形成流沙。工作井、接收井施工過程中，因該段污水管道在張綱河西側岸邊，地下水十分豐富，且張綱河水不斷滲透，現采用深井降水制作污水井。每井位4座深井，井深約18米。因管道處于流砂層位置,所以頂管施工采用土壓平衡施工工藝。

二、深井井點降水方案

1、施工準備

1、材料：

無砂混凝土管(濾管)、濾網、3-8mm砂礫混合料、潛水鉆機、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。

2、作業條件：

(1)現場三通一平已完成。

(2)地質勘測資料齊全，根據地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數，確定井點位置、數量和降水深度。

（3）依據現場情況及施工要求，設置八口深井降水，深井井眼布置見附圖。

2、工藝流程 井點測量定位——挖井口——安護筒鉆機就位一鉆孔——回填井底砂墊層——吊放井管——回填井管與孔壁間的礫石過濾層——洗井——井管內下設水泵、安裝抽水控制電路——試抽水降水井正常工作——降水完畢拔井管——封井

3、操作要點

1、定位：根據設計的井位及現場實際情況，準確定出各井位置，并做好標記。

2、采用潛水鉆機。孔徑一般為400～800mm，用泥漿護壁，孔口設置護筒，以防孔口塌方，并在一側設排泥溝、泥漿坑。

3、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應放置在含水層的適當范圍內，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。

4、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。

5、水泵安裝后，對水泵本身和控制系統作一次全面細致的檢查，合格后進行試抽水，滿足要求后轉入正常工作。

6、觀測井中地下水位變化，作好詳細記錄。

管井剖面圖

4、質量要求

1、基坑周圍深井井點一共設八口井，同時抽水，使水位差控制在要求限度內。

2、井管安放應力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應比自然地面高O.5m。

3、井管與土壁之間填充的濾料應一次完成，從井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

4、每臺水泵應配置一個控制開關，主電源線路要沿深井排水管路設置。

5、大口井成孔直徑，必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過濾層厚度。

6、濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。

5、安全要求

1、施工現場應采用兩路供電線路或配備發電設備，正式抽水后干線不得停電停泵。

2、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機內，影響正常運轉。

3、遵守安全用電規定，嚴禁帶電作業。

4、降水期間，必須24小時有專職電工值班，持證操作。

5、潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。

6、環保措施

1、施工期間對噪聲進行監測，不允許形成噪聲污染。

2、做好井點降水出水的處理與綜合利用，保護環境節約用水。

三、工作坑施工

頂管工作井下部為鋼筋砼井沉井，上部采用磚砌護壁墻體。1.1施工工藝流程

1.2沉井主要施工方法 1.2.1基坑開挖

為保證沉井制作均勻下沉，先將井區范圍的障礙物與表層土挖出?？紤]沉井整體的安全性，基坑開挖深度暫設定為3.0米～4.0米?；拥拈_挖范圍比沉井外壁尺寸大1.6米左右，邊坡取值1:0.67,在基坑四周挖設排水溝，在 對角基坑四周設置集水坑并配備水泵，以便及時排除坑內積水和周圍來水。1.2.1.1開挖施工方法

1）分段開挖，合理確定開挖順序和分層開挖深度，當接近地下水時，先開挖最低處土方，以便在最低處排水，并在基坑內設置一臨時集水坑，配泵排水；

2）開挖人員每3×1.2米范圍布置一個，在開挖過程中應注意保證開挖面完整；

3）每階段不得超挖，基坑底遇有不易清除的大塊石，則將其鑿除； 1.2.1.2開挖施工注意事項

1）開工之前，考慮有效地排除施工場地雨水地方案； 2）作好臨時防雨設施地儲備；

3）排水用泵地工作狀態良好，排水系統暢通； 4）檢查加固臨時電路，電線距地面高度在3米以上；

5）開挖土應盡快運出場外，除特殊情況外，一般不在基坑邊堆放棄土； 2.2沉井下沉

井內人工挖土,外壁壓載,沉井下沉。2.2.1下沉注意事項

1）沉井下沉時，井內除土應先從中間開始，均勻、對稱地逐步向四邊處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，上層對沉井的平衡穩定作用差，容易產生偏斜，尤應注意。在挖土下沉過程中，不應偏除土，避免沉井發生偏斜。

為防止沉井下沉時產生較大的偏斜，根據土質情況、入土深度等，控制 井內除土深度。此時應注意，沉井過程中應嚴格控制每次挖土下沉的深度，以保證沉井平穩、均勻下沉。

2）下沉中隨時掌握土層變化情況，分析和檢驗土壤阻力與沉井重量的關系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。

3）下沉過程中，應做好標高、下沉量、傾斜和位移的測量工作、隨時注意糾正沉井的偏斜。

4）沉井下沉至設計標高以上2m前，控制井內除土量，注意調平沉井，防止因挖土量過大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并產生較大的偏斜，增加準確下沉至設計標高的困難。

5）在工作井沉井開始下沉前，在其周圍構筑物及地面設置一定數量的沉降、位移觀察點，隨時觀測沉井周圍地面的塌陷、開裂情況和構筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設施的安全。2.4.2施工偏差的處理

在沉井下沉過程中一定要加強控制，確保沉井準確下沉到位，并且要制定盡可能詳細的處理措施，為施工過程中可能出現的問題做好準備工作。2.2.3傾斜處理

沉井下沉過程中傾斜率要控制在1/150～1/200，超過1/200時就要進行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側井壁底偏除土，在并壁外側射水沖刷，井頂加大水平荷載予以糾偏。2.2.4井壁外障礙物的處理

沉井下沉發現障礙物，應立即停止下沉，根據障礙物的性質、大小、位置等情況決定處理辦法。井壁下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出； 較大孤石，可用風動工具破成小塊后取出。2.5沉井封底

沉井下沉至設計標高后進行封底。1）基底面應盡量整平；

2）清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入雜土； 3）井壁與封底砼接觸面處的泥污應予清除； 4）用塊石回填鍋底超挖部分； 5）用碎石、粗砂找平。2.3.1底板砼澆筑

封底墊層砼達到設計強度后，方可抽排沉井內積水，以防封底砼承受下部水壓而遭受破壞。井內水抽干后即可進行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設計圖紙進行，砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。2.4磚砌護壁施工

沉井底板砼達到強度后,拆除外圍井點降水管,上部砌筑磚護壁至地面標高,而后對井壁四周進行回填。2.5接收井施工

接收井采用鋼板樁圍護.在頂管機頭臨近接收坑位置時,開挖土方打設鋼板樁,同時進行井點降水,機頭從接收坑中取出后進行檢查窨井的砌筑。

四、頂管施工 3.1頂管工藝選擇

根據地質報告及設計圖紙,管道所處位置為流砂層,因為整個管線埋深較 深,平均埋深達到4.8米左右,且地下水位較高,承壓水易形成流砂,現行的簡易頂管施工工藝(俗稱土頂法),無法在流砂層中施工,且施工質量得不到保障,我單位從工期和經濟雙方面作以比較,決定采用土壓平衡施工工藝進行施工。

1）構造：工具管是頂管的關鍵機具，其主要作用為：掘進、防坍、出泥、導向。根據工程的特點和地質情況，本工程選用擠壓式工具管。工具管分前后兩段，前后段之間安裝糾偏油缸。工具管最前端是壓力艙，承受水壓力、土壓力；壓力艙后部為操作艙。工具管的后段與跟進管段連結。

2）原理：隨著工具管的頂進，開挖面切削下來的泥土進入壓力艙，由于土體擠進工具管內，工具管內錐體喇叭入口，對土體有約束作用，保持可控面土體的穩定，地層損失小。

3）安裝：頂管出洞前，將工具管吊入工作井內，安放在導軌上，后端放入分壓環，啟動主頂油缸、慢慢向前推動，工具管前方進入橡膠密封圈，接觸到鋼封門為止。

4）設備使用：正常頂管時，頂管機及管道內的操作由管內操作者完成。每段頂進開始后則應連續工作，當進行設備保養維修而暫停頂管施工時，必須采取措施確保開挖面的穩定。頂進時管道內采用低壓照明和管道風機通風，并保持管道內的清潔。3.2頂管設備選型

設備質量優良可靠,操作放便,工作效率高。

設備的能力要留有充分富余，即使用時的保險系數要大。3.3管節

頂管施工采用由專業廠家生產的“F”頂管專用管節。3.4頂管設備安裝

井下設備安裝包括出洞口安裝、導軌安裝、千斤頂安裝、后背墻安裝及頂管機井下就位等，其中出洞口安裝在“頂管出洞”作介紹。3.4.1導軌安裝

導軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預埋鐵板焊接，使整個導軌系統成為在使用中不會產生位移的、牢固的整體。

導軌安裝在頂管中至關重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達到如下要求：

1)兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致 2)導軌軸線偏差≤3mm；頂面高差0～＋3mm；兩軌間距±2mm。3.4.2千斤頂安裝

主頂站千斤頂選用2臺，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點應在與均布頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道圓心上。每個千斤頂的縱線坡度應與管道設計坡度一致。3.4.3后背墻安裝

后背墻用20號工字鋼焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個垂直的受力面，正面焊一塊2cm厚鋼板，使各工字鋼受力更均勻。工字鋼墻的空隙中灌滿自密砼，形成一道由厚鋼板、工字鋼和砼組成的、牢固的、剛度很大的復合后背墻，承受千斤頂傳來的頂進反力。后背墻安裝無誤后，在后背墻與井壁間澆筑30cm厚砼后背，并墊一層5cm厚的木板，以使井壁受力均勻。3.4.4頂管機下井

井下設備安裝完后，用經保養、檢查、調試好的頂管機吊下工作井，置于涂滿潤滑黃油的導軌上。因導軌安裝精度是嚴格控制的，故頂管機座上導軌就已準確定位。

井下設備和頂管機安裝完畢后，啟動油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后背墻的配合，頂管機與出口器及分壓環的間隙等。準確無誤后即可開始出洞頂進。

3.5頂管流程3.6頂管主要施工方法 3.6.1頂管出洞

頂管出洞是指頂管機和第一節管子從工作井中破出洞口進入土中，開始正常頂管前的過程，是頂管中的關鍵工序，也是容易發生事故的工序。

頂管機頭在井內管床就位，調試完畢，作好出洞的一切準備后，便可破除頂頭前方障礙物，將機頭穿進橡膠密封圈頂入土中，同時在機頭與洞口的縫隙中注滿膨潤土泥漿，以潤滑管道，支護土體。并且在工作井制作到位后，在頂管出洞口側進行壓密注漿，以起到部分止水作用和防止頂管出洞洞口土體坍塌作用。出洞操作速度要快，以防出洞口外土體坍塌。

為防止管線出現偏斜，應采取以下幾點措施：

1）工具管要嚴格調零，將工具管調整成一條直線，此時儀表所映的角度應該為零，調零后將糾偏油缸鎖住。

2）防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撐面較小，工具管易出現下跌，為此須在工具管下的井壁上加設支撐，同時將工具管與前幾節管之間連接，加強整體性。

3）注意測量與糾偏。工具管出洞后，發現下跌時立即采取主頂油缸進行糾偏。

4）工具管出洞前，可預先設定一個初始角（不大于+5＇），以彌補工具管下跌。

頂管出洞對操作者要求也很高，這是因為出洞時頂管機未被土體包裹，處自由狀態，而使頂頭出洞的主千斤頂頂力是巨大的，因此，控制操作哪怕出現少量不均勻或土質不均勻，使各千斤頂的行程不等，也足以使頂頭和第 一節管子偏離設計軸線。此時的土體難以對機頭產生較大反力，難以對機頭起到導向約束作用，故此時產生的偏差很難糾正，甚至是糾不過來的。因此，出洞頂進時一定要十分小心，用激光經緯儀隨時測量監控，保證頂頭和第一節管子位置正確。3.6.2膨潤土泥漿護壁

膨潤土泥漿具有良好的觸變性與潤滑性，將其壓到管外壁，包裹住管子，以便減小管外壁與土壤間的摩阻力，并可起到支撐作用，防止土體坍塌。因本工程在砂土層中頂管，摩阻力較大，在壓注膨潤土泥漿的同時，當頂距大于130米時須增設一套中繼站，以減輕砼管所承受的頂力。

注漿孔應合理分布，機頭及其后面4節管每節都設有注漿孔，使泥漿及時填充管壁與土間的全部空隙，其后逐步過渡到每2節管設一節帶有注漿孔的管節，及時補漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。

頂力在控制值之內十分重要。若頂力過大，會帶來一系列問題，各方面的控制都會困難，故膨潤土泥漿壓漿絕不可輕視。3.6.3頂管測量控制

1）測量控制網及井下測量平臺的建立。

根據業主提供的測量控制點及整個工程的控制網，在井周圍布設一個高精度的控制網，用以測放、檢查和修正工作井井區和井下的測量點，如軸線點、井下的測量起始點和后視點等。

測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網將頂管測量起始點測放其上，并在井中布設2～3個穩固的后視點，以便互相校核。起始點對頂管測量精度至關重要，故井下測量平臺要單獨設置，不與管道、設備、后靠背接觸，不受頂管操作的影響，以保持其穩定性。

2）頂管軸線與標高控制

本工程頂管測量距離為100m，按直線頂管測量方法，頂管方向與高程控制可直接用置于井下測量平臺起始點上的激光經緯儀對頂管機上方的光靶即可。激光經緯儀發射的激光束偏離光靶中心的距離，即頂管的偏差值，但方向相反。為消除頂管機旋轉而偏差值的顯示誤差，光靶設計為可調式，使其始終在頂管機的垂直中心線上。標高采用支水準線路控制。

3）頂管測量注意事項：

由于頂管的部分操作在工作井內進行，頂管過程中起始點和后視點發生位移是完全可能的，故每周均需對其進行檢查校核，發現偏移過大需查明原因并及時修正。

地面測量控制網上的部分點在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動，故也需不定期進行校核檢查。

頂管測量計算全部用自編程序在計算機上計算、分析，速度快，精度高。本公司在此應用方面積累了較豐富的實踐經驗。

每段頂完后，應重新進行一次管道的中心和高程的測量，每個接口一點，錯口處測兩點。3.7頂管常見問題 3.7.1糾偏

糾偏是指工具管偏離設計軸線后，利用工具管內的糾偏機構（糾偏油缸）改變管端方向，減小管線偏差的過程。

糾偏必須遵循以下規律。1）糾偏應在頂進過程中進行，靜態的糾偏會對管線產生不利的影響。2）糾偏角度不能過大。

3）第一段管節質量要好，因為第一段管節在糾偏過程中承受多次反復應力，易損壞管節。

4）第一段管節不宜過長，管段越短越有利，管段過長會影響糾偏的靈敏度，一般不宜超過2.0米。

5）糾偏過程中，要在網格底上繪制工具管的測點軌跡，推算出其行進軌跡，根據行進軌跡及時調整糾偏角度，避免糾偏過大產生過度彎曲。

6）及時了解工具管穿越的土層，特別是軟土層，不均勻土層的土質情況。3.7.2糾扭

頂進過程中常常遇到管道扭轉，這對管道出泥、電機安裝等有較大影響，因此須加強控制，避免扭轉角度過大。

1）預防措施

a、糾偏時，注意糾偏油缸不要對管節形成扭矩。

b、穩定主頂油缸后座。主頂油缸后座不穩易使主頂油缸在工作時方向變化，產生扭轉角。

C、管道內安裝的設備應對稱布置，避免布置在同一側。2）糾扭措施

糾正管節扭轉的有效方法為壓重糾扭，即在管道單邊壓重，使管道在相反方向扭轉。3.7.3導軌偏移

基坑導軌在頂管施工過程中產生左右或高低偏移。防治措施：

1）對導軌進行加固或更換。

2）把偏移的導軌校正過來，并用牢固的支撐把它固定。3）墊木應用硬木或用型鋼、鋼板，必要時可焊牢。4）對工作底板進行加固。

五、頂管施工防護措施

由于本工程施工位于城區主干道，在該地段施工尤其應注意維護現有設施的正常使用，并保護現有構筑物不被破壞，維護城市形象，故在施工時應編制詳細的保護措施方案。4.1管理措施

1）詳細閱讀、熟悉掌握設計、建設單位提供的圖紙資料，并在施工前召開各有關主管部門配合協調會議，進一步搜集資料。在此基礎上，對影響在施工范圍那的公用管線和上部構筑物設置監測點，核對清楚實際情況，作好記錄，上交有關部門簽字確認，由建設單位見證。

2）在編制施工方案時，把保護公用管線和地面構筑物作為設計主要內容之一。

3）工程施工前，向有關單位提出監護書面申請，辦妥相關手續。4）工程實施前，把施工現場詳細情況向現場施工技術負責人、工地主管、班組長直至沒一位操作工人做層層交底，建立保護責任制，明確各級人員職責。

5）工程實施前，落實保護組織措施，委派專職人員負責監護和保護工作，各工段、施工隊和班組設兼職保護負責人，組成監護體系，嚴格按照經公司 審定的施工方案和有關單位認定的保護措施實施，并設置必要的安全標志牌。

6）工程實施前組織對參與施工的所有人員進行“保護公用管線和構筑物的重要性和破壞的危害性”教育。

7）工程實施前，對在施工范圍內的公用管線和構筑物設置沉降觀測點，工程實施時，連續觀測沉降量，及時向建設單位和有關單位提供觀測點布置與沉降觀測資料。

8）成立由建設單位、各相關部門和施工單位的有關人員參加的保護領導小組，定期開展活動，檢查保護措施的實施情況及保護措施的可靠性，研究施工中出現的新情況、新問題，及時采取措施完善保護方案。

9）工程實施時，嚴格按照施工組織設計和保護措施的要求進行，各級負責人深入現場監護，督促操作人員遵守操作規程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。

10）施工過程中發現實際情況與交底內容、樣洞資料不符等異常情況時，立即通知相關部門和建設單位到場研究，商議補救措施，在未作出統一結論前，不擅自處理或繼續施工。

11）施工過程中對可能發生的情況制定應急措施，配備好搶救器材，以便在管線出現險兆時及時搶修，作到防患于未然。

12）嚴格執行施工規程，杜絕任何破壞。4.2技術措施

1）頂管施工措施

a、頂管施工應按照先將土體擠入，再逐步取土方式施工，保證頂頭內土壓力與外部土壓、水壓達到平衡，避免地面沉降。b、頂管的觸變泥漿具有兩種作用，一種是潤滑作用，另一種是支撐作用，不使土體坍塌。因此，管道頂進時，應及時注入觸變泥漿，并確保注入壓力。

c、考慮頂管軸線距離河邊30m左右，且長江水位高于管底標高3m左右，施工時，預防管涌，在機頭處設立封門，同時在沉井內設立幾臺大功率水泵，保證水位不能快速上漲，及時排除明水。

d、頂管可能有沼氣，頂管中準備防毒措施，進入頂管施工人員戴防毒面具，同時井區用空壓機往管道內通風，同時管道內嚴禁火種，使用防爆器具。

e、嚴格控制排土是與推進速度之間的關系，并且控制好機頭前的土壓力，務必使它小于頂管機前頭的被動土壓力。

f、控制好尺進與出土量之間的關系，做到不超挖。

g、頂管施工結束后，采用嵌縫膏對已有管節接縫進行勾縫處理，從而保證無滲漏現象發生。

2）測量監測措施 a、測點布置

在頂管軸線左右15米范圍內，設置沉降觀測點。b、監測方法

采用兩臺水準儀、一臺經緯儀進行靜態連續監測位移及沉降。c、數據采集及處理方案

數據采集采用人工記錄方式，并需多人觀測記錄。數據用軟件處理，做到數據清晰、分析合理、及時準確。d、減少測量誤差的措施 對測量儀器進行定時檢查。觀測時須多人進行觀測，確保觀測值準確。采用模型改正法減小誤差。連續長時段進行觀測。e、監測儀器保護措施 設立醒目標志和護欄。

做好設備的防水、防潮、防雷電工作。做好測量設施的防風、防曬工作。

六、工程質量保證措施 5.1質量控制管理

1）建立完善的質量保證體系，切實開展全面質量管理，強化全員質量意識。

2）建立健全和嚴格執行各種質量管理制度

（1）認真執行工前技術交底制。開工前必須向全體施工人員進行設計意圖、技術標準、施工方法、施工中的注意事項交底。并進行專項技術培訓，使全體施工人員質量目標明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合要求。

（2）認真實施工前查交底，工中檢查指導，工后查總結評比的施工質量評測措施。

3）認真執行各種行之有效的技術管理制度

認真審核設計文件，領會設計意圖，嚴格按設計文件、施工規范及驗標要求施工，把好質量關。

4）原材料、成品和半成品現場驗收制度 對原材料、成品及半成品要由質檢工程師組織質量、技術、物資部門及施工隊的有關人員進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術要求，各種混合材料使用按設計規定的配合比進行。

5）檢測儀器設備的校驗標定制度

各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規定進行定期或不定期的校驗標定。工地設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，監督和檢查。檢測儀器設備由工地實驗室指定專人送檢和管理。

6）組織技術人員對工程進行詳細全面的調查研究，編制好實施性施工組織設計，對本工程在人力物力、時間和空間、技術和組織做出一個更加全面合理的安排，以保證按照規定的工期、質量、安全優質地完成施工任務。5.2頂管施工過程質量控制

1）在進洞前必須先刷好洞口處理，做好工作井排水系統，將水引出工作井以外。

2）積極推行頂管技術，施工技術負責人應根據土質情況調整施工技術參數，作業人員未經批準不得隨意進行操作，以免造成達不到規定循環進度及超挖或欠挖。

3）必須按設計規定和施工規范進行操作，以免造成整體性差，接頭處不平整，頂管橡膠止水圈滲漏等諸多病害。

4）頂管嚴格控制出渣量與頂進速度的關系，力求頂頭推進壓力與開挖面壓力平衡。

5）嚴格控制頂管軸線偏差，執行勤測量、勤糾偏、小量糾的施工方法。6）嚴格控制管道接口的密封質量，防止滲漏。7）按設計要求配制泥漿，并采取同步注漿的方法，及時足量地注入泥漿。8）頂進施工前，對頂進設備應進行認真的檢修保養，保證頂管連續進行。9）嚴格執行管節和各種材料的驗收制度。

10）管節的運輸、裝卸、安放過程中，應做到吊點準確，輕裝輕卸，以防破壞防腐層，造成管節碰傷。

11）定期檢查記錄，出現問題及時解決。

七、施工安全措施 6.1頂管施工安全措施

1）落實各項安全管理制度、建立完善安全生產保證體系

由于管道內施工條件較差，工人常在振動、噪聲、地下水、有害氣體等不良環境中從事繁重體力勞動，加之頂管施工工藝操作要求高，組織施工時，更需做到文明施工和科學管理，從工程管理、規章制度、紀律教育、安全培訓、機械設備的使用與保養等各個方面，建立安全施工責任制，抓好紀律教育、技術培訓，不斷提高各級施工人員的素質，同時采取獎懲制度，并創造安全、衛生、無害的勞動條件，嚴格按規定的工序、工藝施工，確保工程安全。按安全生產保證體系框圖的規定，各負其責、各司其職，從思想、組織、檢查、經濟四個方面作好安全保證工作。

2）加強施工現場管理、重視目測觀察

目測觀察既省事作用又很大，對于開挖后未支護的土質情況，觀察內容為土體的土質和分布，接觸面填充物的性質、狀態，涌水量和涌水壓力，管道道頂部、側部的穩定狀態等。

目測觀察中應特別注意土質危險性較大引起塌方事故和滲漏涌水象征 時，應停止開挖工作，及時采取安全措施，消除隱患后才準作業。6.2工作井施工安全措施

1）距井外緣15cm處，安臨時雙橫桿護欄，護欄長17.0m，高1.5m。2）井口出車平臺應用木板或鋼板鋪設，安裝牢固不留孔縫。

3）在粘土、雜填土及砂、卵礫石層開挖時，只準用手鎬、鏟或風鎬進行，施工隊技術負責人必須作好沉井刃腳及砼墻的保護工作，并擬定安全措施，報項目總工批準后執行。

4）掘進施工過程中，必須及時清除井壁碴石和無關懸吊物。5）沉井下沉每段的開挖高度不得超過2.0m。

第五篇：頂管施工注意事項

頂管法施工應注意事項

(1)頂管前，根據地下頂管法施工技術要求，按實際情況，制定出符合規范、標準、規程的專項安全技術方案和措施；

(2)頂管后座安裝時，如發現后背墻面不平或頂進時枕木壓縮不均勻，必須調整加固后方可頂進；

(3)頂管工作坑采用機械挖上部土方時，現場應有專人指揮裝車，堆土應符合有關規定，注意不得損壞任何構筑物和預埋立撐；工作坑如果采用混凝土灌注樁連續壁，應嚴格執行有關項安全技術規程；工作坑四周或坑底必須要有排水設備及措施；工作坑內應設符合規定的和固定牢固的安全梯，下管作業的全過程中，工作坑內嚴禁有人；

(4)吊裝頂鐵或鋼管時，嚴禁在把桿回轉半徑內停留；往工作坑內下管時，應穿保險鋼絲繩，并緩慢地將管子送入導軌就位，以便防止滑脫墜落或沖擊導軌，同時坑下人員應站在安全角落；

(5)插管及止水盤根處理必須按操作規程要求，尤其應待工具管就位(應嚴格復測管子的中線和前、后端管底標高，確認合格后)并接長管子，安裝水力機械、千斤頂、油泵車、高壓水泵、壓漿系統等設備全部運轉正常后方可開封插扳管頂進；

(6)垂直運輸設備的操作人員，在作業前要對卷揚機等沒備各部分進行安全檢查．確認無異常后方可作業，作業精力集中，服從指揮，嚴格執行卷揚機和起重作業有關的安全操作規定；

(7)安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產生位移，并應經常檢查校核；兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致；

(8)在拼接管段前或因故障停頓時，應加強聯系，及時通知工具管頭部操作人員停止沖泥出土，防止由于沖吸過多造成塌方，并存長距離頂進過程中，應加強通風；

(9)當吸泥蓮蓬頭堵塞、水力機械失效等原因，需要打開胸板上的清石孔進行處理時，必須采取防止冒頂塌方的安全措施；

(10)頂進過程中油泵操作工，應嚴格注意觀察油泵車壓力是否均勻漸增，若發現壓力驟然上升，應立即停止頂進，待查明原因后方能繼續頂進；

(11)管子的頂進或停止，應以工具管頭部發出信號為準。遇到頂進系統發生故障或在拼管子前20min，即應發出信號給工具管頭部的操作人員，引起注意；

(12)頂進過程中，一切操作人員不得在頂鐵二側操作，以防發生崩鐵傷人事故；

(13)如頂進不是連續三班作業，在中班下班時，應保持工具管頭部有足夠多的土塞；若遇土質差，因地下水滲流可能造成塌方時，則應將工具管頭部灌滿以增大水壓力；

(14)管道內的照明電信系統一般應采用低壓電，每班頂管前電工要仔細地檢查多種線路是否正常，確保安全施工；

(15)工具管中的糾偏千斤頂應絕緣良好，操作電動高壓油泵應戴絕緣手套；

(16)頂進中應有防毒、防燃、防暴、防水淹的措施，頂進長度超50m時，應有預防缺氧、窒息的措施；

(17)氧氣瓶與乙炔瓶(罐)不得進入坑內。