第一篇：頂管施工方法

頂 管 施 工 方 案

一、頂管范圍及主要施工內(nèi)容

本工程為鄞州路已建W6-1～錢湖南路已建W51主要穿越路基、河流。管徑采用?900的鋼筋砼F型承插管，全長(zhǎng)約1300米，頂管工作井10只，接收井7只.一、頂管前準(zhǔn)備工作

1、頂管施工方法的選定應(yīng)根據(jù)施工沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無(wú)地下障礙物等實(shí)際情況和對(duì)地表變形控制的要求綜合考慮后作出選定，必須確保安全，保證質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)適用，節(jié)約用地。

2、頂管的施工順序，應(yīng)從整個(gè)排水系統(tǒng)考慮，一般宜從下游開(kāi)始，在進(jìn)行起始掘進(jìn)段頂管時(shí)，應(yīng)選擇施工條件較好、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較少，頂程較短的地段進(jìn)行，同時(shí)作必要的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)數(shù)據(jù)的測(cè)試和分析工作，以便了解地下實(shí)際土質(zhì)，適應(yīng)施工環(huán)境，掌握頂管設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，合理組織操作人員，通過(guò)起始掘進(jìn)段的頂進(jìn)小結(jié)，進(jìn)一步調(diào)整各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化下一步頂管施工工藝。

3、所有頂管設(shè)備必須經(jīng)過(guò)維修保養(yǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在進(jìn)入工作坑安裝時(shí)必須進(jìn)行單機(jī)和整機(jī)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，在頂進(jìn)中必須貫徹例行保養(yǎng)制度。

4、應(yīng)按保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、保護(hù)地面建筑物與地下管線、維持道路交通等要求，根據(jù)不同的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)與施工環(huán)境和條件合理選擇頂管機(jī)頭。

5、在綜合考慮了上述各種因素后，合理選擇頂管和施工方法。

二、頂管施工順序及工藝流程

一、施工順序

基坑底基礎(chǔ)及后靠背安置──安裝導(dǎo)軌──設(shè)置承壓壁──安裝主頂設(shè)備──安裝頂管機(jī)頭──安置起重機(jī)械──安置土方運(yùn)輸設(shè)備──安放管節(jié)──頂進(jìn) 頂進(jìn)工藝流程：

沉井中心線測(cè)量放樣──安裝頂機(jī)架與主頂裝置──頂進(jìn)管機(jī)頂進(jìn)，吊下一節(jié)管節(jié)──管節(jié)頂進(jìn)────頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管──管節(jié)拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環(huán) ──同上繼續(xù)再頂──出洞，頂管機(jī)與管節(jié)分離。

三、頂管設(shè)備安裝（1）頂管機(jī)頭選型

本施工段管道內(nèi)底標(biāo)高，管頂覆蓋厚度已達(dá)到要求。根據(jù)地質(zhì)狀況及實(shí)際情況，擬采用多盤土壓平衡式機(jī)頭，頭部有4個(gè)切土切刀盤，機(jī)頭出土采用刀盤切削原狀土，（2）頂力估算

按采取管壁外側(cè)同步注入觸變泥漿處理，手掘式頂管所引起的阻力R2=F2。根據(jù)以往在軟土地層頂進(jìn)的施工經(jīng)驗(yàn)，一般可取 F2=8～12KN/m2 按頂進(jìn)長(zhǎng)度為50m，管道外徑0.52計(jì)算，最大頂進(jìn)阻力P=F2лDL=12×3.1416×1.20×50=1130KN≈113t。

配備150t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要。活塞行程700mm，主油泵最大供電壓49MPa，供電量10L/min。（3）頂管設(shè)備安裝 a、安裝導(dǎo)軌

導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位后，必須穩(wěn)固正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不位移，不變形，不沉降，導(dǎo)軌安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。

二根導(dǎo)軌必須互相平行，等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高設(shè)置，在頂進(jìn)中必須經(jīng)常復(fù)測(cè)調(diào)整，以確保頂進(jìn)軸線的精度。導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)管道坡度相一致。導(dǎo)軌采用輕型導(dǎo)軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成。導(dǎo)軌的軌距B=2√R2外-R2內(nèi)。b、設(shè)置承壓壁

承壓壁應(yīng)承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)根據(jù)最大頂力計(jì)算具有較大的安全度。

1、方形沉井前墊以40×40cm方枕木，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面，鋼板面必須與頂進(jìn)軸線相垂直，鋼板就位后，應(yīng)用鋼絲繩牽牢防止傾倒。

2、采用簡(jiǎn)易積坑加砼靠背（須取得設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理單位的同意）。c、安裝主頂設(shè)備

主頂設(shè)備由以下幾部分組成：①組合千斤架②主頂千斤頂2只③油泵站及管閥④組合U型頂鐵⑤O型接口頂鐵

2臺(tái)千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺(tái)千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定工作壓力，油路必須并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂均備有獨(dú)立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm左右。

油泵設(shè)置在距離主頂千斤頂處，油管安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵應(yīng)在雨棚內(nèi)工作。油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置，安裝完畢后必須試車，在頂進(jìn)中應(yīng)定時(shí)檢修維護(hù)，及時(shí)排除故障。

U型頂鐵必須符合要求剛度大，受力后無(wú)變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整，頂進(jìn)前滑動(dòng)部分應(yīng)抹牛油潤(rùn)滑。環(huán)形接口頂鐵應(yīng)與鋼管口相吻合，中間用軟木板襯墊，管口處破損。d、安裝頂管機(jī)頭

頂管機(jī)頭用的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在吊入頂進(jìn)坑前應(yīng)作詳細(xì)的檢查。頂管機(jī)頭用汽車吊安裝，卸機(jī)頭時(shí)應(yīng)平衡，緩慢避免沖擊、碰撞，并由專人指揮。機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測(cè)定前后端的中心方向偏差和相對(duì)高差，并做好記錄，機(jī)頭和導(dǎo)軌的接觸面必須平衡、吻合。頂進(jìn)工作井安裝管節(jié)程序：

沉井中心線測(cè)量放樣──安裝頂機(jī)架與主頂裝置──頂進(jìn)管機(jī)頂進(jìn)，吊下一節(jié)管節(jié)──管節(jié)頂進(jìn)────頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管──管節(jié)拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環(huán) ──同上繼續(xù)再頂──出洞，頂管機(jī)與管節(jié)分離。

1、頂管工作井一般應(yīng)安裝以下設(shè)備：①導(dǎo)軌②后背③下管設(shè)備（一般可用卷?yè)P(yáng)機(jī)）④頂進(jìn)設(shè)備（包括頂鎬、搖鎬機(jī)或高壓油泵）⑤出土設(shè)備（人工挖土包括運(yùn)土車、水平牽引及垂直牽引的卷?yè)P(yáng)機(jī)）⑥照明設(shè)備（管內(nèi)應(yīng)使用電壓不大于36伏的低壓照明）⑦工作平臺(tái)（一般由工字鋼及方木組成，中設(shè)下管及出土口，口上設(shè)活動(dòng)平臺(tái)）。

四、頂進(jìn)

1、頂進(jìn)方法要點(diǎn)

（1）開(kāi)始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)，方可開(kāi)始頂進(jìn)。（2）全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）頂管在導(dǎo)軌的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定。（4）防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作井的措施。

2、頂進(jìn)

工具管切入土體后應(yīng)嚴(yán)格控制其水平偏差不大于5mm，其高程為設(shè)定標(biāo)高加以拋高數(shù)。工具管與第一節(jié)鋼管連接時(shí)，其尾部至少須擱在導(dǎo)軌上20～30cm，并立即進(jìn)行砼管的連接。開(kāi)始人工挖土前，應(yīng)先將刃口部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開(kāi)挖，嚴(yán)防正面坍方。挖土當(dāng)遇到地下障礙物，應(yīng)在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續(xù)頂進(jìn)，如遇特殊或緊急情況，應(yīng)及時(shí)采取應(yīng)變技術(shù)措施。

頂管道內(nèi)土采用機(jī)頂設(shè)備再次頂進(jìn)，將管內(nèi)泥土頂出管道外面。頂管交接班時(shí)將開(kāi)挖情況和排除故障所采取的措施作逐一詳細(xì)交換。、測(cè)量

頂管必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面和地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)，視線清楚，方便校核的地方，并加以保護(hù)，必要時(shí)增設(shè)每點(diǎn)有二個(gè)以上便于校核攀線樁。

頂進(jìn)坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程的校對(duì)和調(diào)整，頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道中心通過(guò)經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對(duì)中觀測(cè)。糾偏測(cè)量及控制

工程常采用經(jīng)緯儀進(jìn)行簡(jiǎn)單有效的地面控制測(cè)量，使地面控制測(cè)量中的誤差趨進(jìn)1cm，水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)則利用現(xiàn)有道路已設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，直接引入工作井內(nèi)。

本工程的地下導(dǎo)向采用J2激光經(jīng)緯儀，由一束紅色的激光直指機(jī)頭尾部的激光靶，在頂進(jìn)的過(guò)程中，操作者隨時(shí)可以得到偏差值，保證頂管方向的精確要求。

在布置工作井后方的測(cè)量?jī)x基座時(shí)，必須避免由于頂進(jìn)內(nèi)沉井受力使得儀器座產(chǎn)生移動(dòng)或變形，如果儀座發(fā)生微小位移，應(yīng)及時(shí)對(duì)軸線和標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。要機(jī)頭內(nèi)，安裝有傾斜儀傳感器，操作者可指導(dǎo)并及時(shí)糾偏。

頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量，多微調(diào)。糾偏角度應(yīng)保持在10 以內(nèi)，最大不得大于1.50。由于在起始推進(jìn)階段，機(jī)頭和方向主要通過(guò)主頂油缸進(jìn)行控制，所以一方面要減慢主頂?shù)耐七M(jìn)速度，另一方面在不斷的調(diào)整油缸組以及最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。過(guò)河段施工技術(shù)措施

1、檢查和清底：在河流中如發(fā)現(xiàn)木樁等會(huì)影響頂管的異物要提前清理掉。

2、覆土：過(guò)河段頂管的管頂覆土深度按2.5倍管直徑計(jì)算，需覆土2.25米，覆土寬度為6米左右。

3、覆土達(dá)到要求后，過(guò)河流頂管與其他段頂管方法相同。地下障礙物處理技術(shù)方案

頂管施工中地下地下障礙物的處理是十分重要的工作，如處理不當(dāng)會(huì)嚴(yán)重影響頂管施工的進(jìn)度和質(zhì)量。針對(duì)我們選用的機(jī)型和比常見(jiàn)的地下障礙物，進(jìn)行以下采用如下措施：

1、在施工范圍內(nèi)有無(wú)在用或廢棄的管線或構(gòu)筑物，如有須通過(guò)資料和實(shí)測(cè)確定與頂管管路相沖突，必要時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出管路修改意見(jiàn)。

2、孤石：我們?cè)诒竟こ趟x用的土壓平衡機(jī)頭前端有檢查孔，對(duì)軟土中的孤石，可以打開(kāi)檢查取走。在推擠孤石的同時(shí)，出會(huì)對(duì)機(jī)頭產(chǎn)生反力，操作時(shí)應(yīng)通過(guò)儀表和激光點(diǎn)的變化及時(shí)發(fā)現(xiàn)由推擠反力造成的偏移并通過(guò)在角度糾偏來(lái)補(bǔ)償。

3、砼、磚墻：對(duì)小體積的C30以下的砼、磚墻均可以切削。具體操作時(shí)降低頂進(jìn)速度，減少每次切削，通過(guò)儀表隨時(shí)注意觀察刀盤電機(jī)的電流大小，另外切削扭矩也會(huì)使機(jī)頭產(chǎn)生制扭轉(zhuǎn)，應(yīng)不斷改變刀盤旋轉(zhuǎn)方向，使機(jī)頭不至扭轉(zhuǎn)過(guò)大。

4、木結(jié)構(gòu)：木樁等木結(jié)構(gòu)切削比較容易，切削后的木屑通過(guò)具體操作，應(yīng)及時(shí)通過(guò)機(jī)外旁通的轉(zhuǎn)換，經(jīng)常性的反沖管路。

5、如遇機(jī)型自身操作無(wú)法穿越障礙物，應(yīng)停止頂進(jìn)用鋼套筒或開(kāi)挖的方法來(lái)排除，待障礙物排除后，重新頂進(jìn)。

安全生產(chǎn)保證措施

安全生產(chǎn)是關(guān)到職工的生命和國(guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失，在施工過(guò)程中必須認(rèn)真堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，牢固樹(shù)立“管生產(chǎn)必須管安全”的思想，把安全生產(chǎn)的三點(diǎn)重要指示落實(shí)到生產(chǎn)的實(shí)處，指導(dǎo)生產(chǎn)的全過(guò)程，使得每個(gè)施工管理人員都牢記安全生產(chǎn)責(zé)任重于泰山的教導(dǎo)。第二節(jié)：安全生產(chǎn)的目標(biāo)

1、杜絕重大傷亡事故、重大交通事故、重大設(shè)備事故；

2、一般事故的發(fā)生率嚴(yán)格控制在1‰以下；

3、確保市級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理工地，爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理及樣板工地。第三節(jié)：安全生產(chǎn)具體措施

一、組織落實(shí)

1、建立公司—項(xiàng)目級(jí)—施工班組三級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)安全管理職責(zé)的安全管理、全員參與的安全管理，使得每個(gè)施工人員，指導(dǎo)廣大施工人員進(jìn)行工程的全工程的安全管理、全部工作在施工中真正作到“不傷害他人、不被他人傷害及不傷害自己”的三不傷害原則。

2、建立安全保證體系，實(shí)施全面安全管理，重點(diǎn)抓好三個(gè)階段： 1)、開(kāi)工前的準(zhǔn)備階段

A、由項(xiàng)目總工程師制訂有針對(duì)性的安全實(shí)施方案，經(jīng)公司總工程師和施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審批，并由項(xiàng)目組嚴(yán)格按照方案貫徹實(shí)施。

B、項(xiàng)目組對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、機(jī)械組織嚴(yán)格驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可入場(chǎng)；對(duì)特殊工種人員堅(jiān)決做到持證上崗。

C、根據(jù)業(yè)主的要求，對(duì)施工人員進(jìn)行分項(xiàng)（分部）的全面安全交底。D、逐步建立完善項(xiàng)目級(jí)各項(xiàng)規(guī)章制度和資料，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。

E、項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)安全技術(shù)人員對(duì)該工程的工藝流程進(jìn)行全面的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析，找出不安全的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，制訂排除風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的安全措施和對(duì)策，并在實(shí)施中派人進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。2)、施工生產(chǎn)階段

A、進(jìn)行班前安全交底，項(xiàng)目組每周定期檢查，消除事故隱患。

B、分析上階段的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，修訂、補(bǔ)充安全措施，組織群眾性安全宣傳教育活動(dòng)。C、組織經(jīng)常性的考核評(píng)比和交流經(jīng)驗(yàn)。3)、竣工階段

安全信息處理，資料歸檔，總結(jié)提高。建立施工現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)章制度

A、施工現(xiàn)場(chǎng)必須指派專人負(fù)責(zé)安全工作，以便隨時(shí)監(jiān)督檢查。B、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須帶好安全帽.C、行車起吊工作必須有專人指揮操作,發(fā)現(xiàn)隱患立即停車檢查.D、進(jìn)入管內(nèi)50米以上工作時(shí),必須攜帶氧氣補(bǔ)給設(shè)備.E、管內(nèi)運(yùn)土小車之間要有足夠的安全距離,各車輛連接時(shí)中間的人員要提早離開(kāi),防止擠傷.F、吊土?xí)r,土斗下不得站人,土斗落地后,人員方可靠近操作.G、工作井與接收井周圍要有充分的圍護(hù),圍護(hù)要牢固可靠外觀整齊,人員進(jìn)出處應(yīng)設(shè)小門.H、吊、縈具定期檢查，發(fā)現(xiàn)有斷股、破損等現(xiàn)象必須立即更換。I、井內(nèi)、管內(nèi)照明必須使用安全電壓。

二、安全用電措施

嚴(yán)格按照建設(shè)部“一標(biāo)準(zhǔn)、三規(guī)范”即JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》、JGJ46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定來(lái)指導(dǎo)工程的施工。具體做法是：

1、編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，確定變電所（配電室）、總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱的位置及電源進(jìn)出線路的走向，進(jìn)行用電量的負(fù)荷計(jì)算，繪制電氣平面圖、立面圖和接線系統(tǒng)圖等。

2、一律采用中性點(diǎn)直接接地的TN-S（三相五線制）和三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)；使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)電箱和合格的電器保護(hù)裝置；未級(jí)選用的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)的漏電動(dòng)作電流必須小于或等于30mA，漏電動(dòng)作時(shí)間必須小于0.1S。

3、建立用電技術(shù)檔案，進(jìn)行定期電器巡查記錄，特別要經(jīng)常復(fù)查接地電阻值，使電力變壓器或發(fā)電機(jī)的工作接地電阻值小于4歐姆，工作接地電阻值小于10歐姆，重復(fù)接地電阻值和并聯(lián)電阻值小于10歐姆。

三、保護(hù)周圍建（構(gòu)）筑物及地下管線安全的措施

1、明確項(xiàng)目的保護(hù)管線工作的責(zé)任人和專職管線保護(hù)監(jiān)督員，熟悉周圍建筑物及地下管線情況，并且提出具體保護(hù)措施。

2、堅(jiān)持按照管線保護(hù)的“三卡、一單、雙監(jiān)護(hù)”要求辦理有關(guān)手續(xù)和對(duì)管線的監(jiān)護(hù)，辦理“綠卡”和現(xiàn)場(chǎng)交底監(jiān)護(hù)工作。

3、必須持有有關(guān)部門審核發(fā)給的“建筑工程保護(hù)地下管線監(jiān)督證”方能進(jìn)行施工。

4、施工前，根據(jù)業(yè)主和管線單位提供的地下管線資料采用物探手段施工范圍的地下管線進(jìn)行確認(rèn)，并且開(kāi)挖樣洞，并以書面資料上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理。

5、對(duì)需進(jìn)行加固保護(hù)的管線，由業(yè)主牽頭，召開(kāi)管線協(xié)調(diào)會(huì)，擬定加固方案。工程施工中，嚴(yán)格按照確定的管線加固方案進(jìn)行實(shí)施。并有管線監(jiān)護(hù)人員和施工單位專職管線監(jiān)護(hù)員進(jìn)行雙監(jiān)護(hù)。出現(xiàn)問(wèn)題，立即停止施工，并上報(bào)業(yè)主。

四、安全管理網(wǎng)絡(luò)圖 安全文明管理網(wǎng)絡(luò)圖

項(xiàng) 目 經(jīng) 理 項(xiàng)目副經(jīng)理 安 全 消 防 員 總 工 程 師

施工技術(shù)方案 總體規(guī)劃布置 安全設(shè)施技術(shù) 文明施工監(jiān)督 安全設(shè)施檢查 安全宣傳教育 管線方案實(shí)施 道路方案實(shí)施 臨時(shí)工程實(shí)施

作 業(yè) 班 組

實(shí)施檢查整改監(jiān)督

獎(jiǎng)勵(lì)懲罰反饋記錄

第二篇：頂管施工方法、工序、接口、糾偏

頂

管

一、管道施工工序

頂管法是用大功率的頂推設(shè)備將新管頂進(jìn)至終點(diǎn)來(lái)完成鋪設(shè)任務(wù)的施工方法，其工序如下：

（1）鋪設(shè)前在管段一段建造工作坑（豎井）。

（2）工作坑內(nèi)布置后背墻、千斤頂，講管道放在千斤頂前面的導(dǎo)軌上，管道最前端安裝工具管。

（3）調(diào)整好管道高程和中心位置，開(kāi)啟千斤頂使工具管的刃角切入土層，然后工人進(jìn)入工作面挖掘刃角切入土層的泥土，并將棄土通過(guò)外運(yùn)設(shè)備運(yùn)至地面。

二、頂管設(shè)備

（1）千斤頂：分活塞式和柱塞式兩種，多采用液壓千斤頂（2）高壓油泵：

（3）頂鐵：把千斤頂幾個(gè)點(diǎn)的推理均勻分布到鋼筋混凝土管端面，按位置和作用不同分為順鐵、橫鐵和立鐵

（4）刃角：安裝于首節(jié)管前端，先貫入土中以減少貫入阻力，有外殼、內(nèi)環(huán)和肋板組成（5）機(jī)頭：掘進(jìn)機(jī)，切開(kāi)土層并向前推進(jìn)的機(jī)構(gòu)，主要有水力切削式機(jī)頭、土壓平衡式機(jī)頭和泥水平衡式機(jī)頭

①水力切削式機(jī)頭

? 水力切削式有三矯式和套筒式

? 三鉸式由控制室、操作間和沖泥艙三段組成，用于管徑1200~~3000mm飽和軟土層

? 套筒式由兩段組成，兩段之間放套筒，套筒與第一段之間上下安裝糾偏千斤頂，水平方向設(shè)置鉸鏈

②土壓平衡式機(jī)頭

? 切下泥土中注入流動(dòng)性和不透水性的作泥材料，是切下來(lái)的土變成流動(dòng)性的、不透水的特殊土體使之充滿密封艙，并保持壓力平衡挖面土壓

? 適用于含水量較高的黏性、砂性土以及地面隆陷要求控制 較嚴(yán)格地區(qū)

③泥水平衡式機(jī)頭

? 與土壓平衡式機(jī)頭類似 ? 挖掘面穩(wěn)定、地面沉降小、可以連續(xù)出土，但因泥水量大，棄土的運(yùn)輸和堆放比較困難

三、頂管施工方法

1、按鋪設(shè)管道口徑分類

（1）小口徑頂管法（管道內(nèi)徑小于800mm管道）

①擠壓類施工法：

? 管段形狀有錐形擠壓（管尖）和開(kāi)口擠壓（管帽）? 錐形擠壓正面阻力大，易偏差，無(wú)需排泥

? 開(kāi)口擠壓正面阻力小，頂進(jìn)是土體擠入管內(nèi)形成土塞，及時(shí)排除土塞以減少正面阻力

? 擠壓類施工法適用于軟土層，如淤泥之土、沙土、軟塑狀態(tài)的黏性土，不適合用于土質(zhì)不均勻或混有大小石塊的土層

②螺旋鉆輸類頂管法：

? 管道前段管外安裝螺旋鉆頭，鉆頭通過(guò)管道內(nèi)鉆桿與螺旋輸送機(jī)連接，可以邊切削、邊頂進(jìn)、邊輸送 ? 適用于砂性土、砂礫土以及呈硬塑狀態(tài)的黏性土

③泥水鉆進(jìn)頂管法：

? 采用切削法鉆進(jìn)，棄土排放采用泥水

? 采用碎石型泥水掘進(jìn)機(jī)，一次可頂進(jìn)100m以上，偏差小 ? 泥水由輸送管和排泥管排放

? 適用于硬土層、軟巖層及流沙層和極易坍塌的土層

④擴(kuò)管法：

? 先頂進(jìn)小直徑管

? 然后小直徑管末端接擴(kuò)管器，再把所需管道頂進(jìn)去 ? 或者擴(kuò)管器安裝在所需管道前端（2）大口徑頂管法

? 構(gòu)筑頂進(jìn)工作坑

? 管道前段挖掘土層，向后方運(yùn)棄土 ? 與小口徑頂管法施工方法相同

2、按開(kāi)掘工作面的施工方法分類

（1）敞開(kāi)式

? 適用于土質(zhì)條件穩(wěn)定，無(wú)地下水干擾，工人可以進(jìn)入工作面直接挖掘而不會(huì)出現(xiàn)大塌方和涌水等現(xiàn)象

（2）封閉式

? 適用于土質(zhì)不穩(wěn)定，地下水位高，工人不能進(jìn)入挖掘 ? 將挖掘面與工人操作室之間用密封艙隔開(kāi)

? 在密封艙內(nèi)充入空氣、泥漿、泥水混合物等，借助此壓力支撐開(kāi)挖面，以穩(wěn)定土層、防止塌方、涌水、控制地面沉降

四、管道施工接口

1、鋼管接口

一般采用焊接接口。當(dāng)采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿和肋板保護(hù)層時(shí)，應(yīng)做防腐處理。

2、鋼筋混凝土管接口（1）鋼漲圈連接

? 鋼漲圈是用6~~8mm的鋼板卷焊成圓環(huán)，寬度300~~400mm，外徑小于管道內(nèi)徑30~~40mm ? 鋼漲圈放在管道接口處，接縫居中，打入木楔，使鋼漲圈下外壁與管道內(nèi)壁直接接觸，安裝緊

? 管道頂進(jìn)到位后，拆除鋼漲圈，管口用油麻、石棉水泥打密實(shí)（2）企口連接

? 用于直徑1350~~2400mm管道連接

? 采用企口連接的鋼筋混凝土管道不適用與長(zhǎng)距離頂管，? 存在企口連接允許最大偏角

（3）T形接口

? 兩管段之間插入鋼套管，插入部分有橡膠密封圈

（4）F形接口

? 鋼套管與管段一端澆鑄成一個(gè)整體，并形成插口 ? 管段另一端混凝土做成插頭，帶有密封圈凹槽

? 安裝時(shí)安裝橡膠密封圈，然后插口安裝木墊片，插入即可

五、頂管測(cè)量和糾偏

1、頂管施工測(cè)量：

（1）測(cè)量工具管的中心和高程，測(cè)量及時(shí)、準(zhǔn)確。? 當(dāng)?shù)谝还?jié)管位于導(dǎo)軌上開(kāi)始校核，符合要求后繼續(xù)進(jìn)行。? 工具管進(jìn)入土層時(shí)加密測(cè)量次數(shù)。

? 常規(guī)做法：開(kāi)始每300mm測(cè)量不少于1次，正常作業(yè)后每1000mm測(cè)量不少于1次，測(cè)量均已管子前端為準(zhǔn)。? 進(jìn)入接收工作井錢30m，應(yīng)該增加測(cè)量，每300mm不少于1次

? 糾偏量較大，頻繁糾偏時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)

? 頂進(jìn)完之后，應(yīng)在每個(gè)關(guān)節(jié)接口處測(cè)量其水平軸線和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出相對(duì)高差 ? 測(cè)量記錄清晰、完整

（2）控制點(diǎn)設(shè)置：不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、利于保護(hù)處。（3）高程測(cè)量用水準(zhǔn)儀，軸線測(cè)量用經(jīng)緯儀，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量用垂球。先進(jìn)的可用激光經(jīng)緯儀。

（4）長(zhǎng)距離頂管時(shí)，采用計(jì)算機(jī)輔助的導(dǎo)線法（自動(dòng)測(cè)量導(dǎo)向系統(tǒng)）；在管道內(nèi)增設(shè)中間測(cè)站進(jìn)行常規(guī)人工測(cè)量時(shí)，宜采用少設(shè)測(cè)站的長(zhǎng)導(dǎo)線法，每次測(cè)量應(yīng)對(duì)中間測(cè)站進(jìn)行復(fù)核

2、頂管糾偏方法：

產(chǎn)生偏差原因：工具管迎面阻力不均勻、管壁周圍摩擦力不均勻、千斤頂微小偏心等。（1）挖土校正法：

? 不同部位增減挖土量 ? 校正誤差在10~~20mm ? 用于黏土或地下水位以上的沙土 ? 管內(nèi)挖土糾偏法和管外挖土糾偏法

（2）強(qiáng)制校正法：

? 圓木支托或斜撐對(duì)管端使力，強(qiáng)行校正 ? 校正誤差大于20mm ? 支托法和斜撐法

（3）襯墊校正法：

? 管壁一側(cè)加木楔，使管道沿正確方向頂進(jìn) ? 校正管子低頭現(xiàn)象

? 用于淤泥流沙地段，地基承載力較弱

3、糾偏規(guī)定：

? 頂管過(guò)程中，應(yīng)繪制頂管機(jī)水平和高程軌跡圖、頂力變化曲線圖、管節(jié)編號(hào)圖 ? 及時(shí)糾偏，微糾偏

? 糾偏時(shí)土體應(yīng)保持穩(wěn)定；采用挖土糾偏法時(shí)，超挖量應(yīng)符合底層變形控制和施工要求

六、頂管施工一般規(guī)定

（1）頂管技術(shù)措施選用的基本規(guī)定

? 一次頂進(jìn)100m以上，應(yīng)設(shè)置中繼間 ? 采用管外壁熔蠟和觸變泥漿減阻技術(shù)

? 使用激光經(jīng)緯儀或激光指向儀與安置在頂管機(jī)內(nèi)的激光目標(biāo)靶共同組成誤差測(cè)量系統(tǒng)，進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控

（2）頂管施工頂力選擇應(yīng)綜合考慮管材力學(xué)性能、工作坑后背墻允許的最大荷載、頂進(jìn)設(shè)備能力和頂進(jìn)措施等原因，適當(dāng)留有一定安全系數(shù)，必須進(jìn)行頂進(jìn)阻力計(jì)算。

（3）頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)規(guī)定事項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)，特別是密閉式頂管機(jī)的全部設(shè)備應(yīng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

（4）頂管進(jìn)出井封門拆除、破洞頂進(jìn)等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（5）頂管施工具體規(guī)定：

? 根據(jù)土質(zhì)、設(shè)備性能、技術(shù)等確定頂進(jìn)、開(kāi)挖、出土的作業(yè)順序

? 嚴(yán)格監(jiān)控，確保工作面土體穩(wěn)定和土壓平衡，控制頂進(jìn)速度、挖土量和出土量、減少土體擾動(dòng)和底層變形

? 采用敞口式頂管機(jī)，穩(wěn)定土層允許超挖：管下部135°范圍不的超挖，頂部超挖不能超過(guò)15mm ? 勤測(cè)量，勤糾偏，微糾偏

? 頂進(jìn)是嚴(yán)格控制頂進(jìn)機(jī)的速度和方向

? 軟土層頂進(jìn)混凝土管是，為防止管節(jié)漂移，應(yīng)將3~~5節(jié)管體和頂管機(jī)連成一體（6）管道過(guò)建筑物頂管時(shí)，管道至建筑物基礎(chǔ)的凈間距，管道平行基礎(chǔ)底時(shí)，凈間距一般為管道外徑2倍，不少于3m;管道與基礎(chǔ)底不在同一個(gè)平面時(shí)，還應(yīng)考慮土體平衡

（7）頂管施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不可停頓；事故時(shí)可暫時(shí)停工，及時(shí)處理，并采取防止掘進(jìn)面塌方措施

（8）頂管穿越公路、鐵路或其他設(shè)施時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定

七、中繼間

1、中繼間的使用

? 設(shè)計(jì)頂力嚴(yán)禁超過(guò)冠詞啊允許頂力

? 第一個(gè)中繼間要克服管道外壁摩擦力和頂管機(jī)迎面阻力，后邊中繼間應(yīng)克服兩個(gè)中繼間之間管道外壁摩擦力

? 設(shè)置中繼間應(yīng)留有足夠的頂力安全系數(shù)（第一個(gè)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定）

? 中繼間密封裝置宜采用徑向可調(diào)形式，密封配合面的加工精度和密封材料質(zhì)量滿足要求

? 超長(zhǎng)距離、超深頂管工程，中繼間應(yīng)具有可更換密封止水圈的功能

2、中繼間的安裝、運(yùn)行、拆除

? 中繼間殼體具有足夠剛度，其中千斤頂?shù)臄?shù)量根據(jù)頂進(jìn)長(zhǎng)度計(jì)算，沿周長(zhǎng)均勻分布安裝

? 安裝中繼間是檢查各部件，正常后方可安裝，安裝完畢后試用檢驗(yàn)

? 中繼間啟動(dòng)和拆除應(yīng)從前向后依次進(jìn)行

? 拆除中繼間時(shí)，應(yīng)具有對(duì)接接頭的措施，中繼間的外殼若不拆除，應(yīng)在安裝前進(jìn)行防腐處理

八、觸變泥漿注漿工藝

1、注漿工藝內(nèi)容

? 泥漿配比、注漿量和壓力確定 ? 制備和輸送泥漿的設(shè)備及其安裝 ? 注漿工藝、注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置

2、確保頂進(jìn)是管外壁和土體之間能形成穩(wěn)定、連續(xù)的泥漿套

3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)，選擇泥漿材料、組成和技術(shù)指標(biāo)（頂管機(jī)尾部同步注漿宜選擇黏度較高、失水量小、穩(wěn)定性能好的材料；補(bǔ)漿的材料宜黏滯小，流動(dòng)性好）

4、觸變泥漿應(yīng)攪拌均勻，且性能：

? 輸送和注漿過(guò)程中呈膠狀液體，具有流動(dòng)性 ? 注漿后靜置，呈膠凝狀，具有一定的固結(jié)強(qiáng)度 ? 管道頂進(jìn)時(shí)，觸變泥漿被擾動(dòng)后，應(yīng)呈膠狀液體 ? 觸變泥漿材料對(duì)環(huán)境無(wú)害

5、頂管機(jī)尾部的后續(xù)幾節(jié)應(yīng)連續(xù)設(shè)置注漿孔

6、同步注漿與補(bǔ)漿相結(jié)合，先注后頂，隨頂隨注，及時(shí)補(bǔ)漿

7、監(jiān)測(cè)觸變泥漿的黏度、重度、PH值、注漿壓力、注漿量

8、觸變泥漿注漿系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

? 制漿裝置容積應(yīng)滿足形成泥漿套的需要 ? 注漿泵宜選用液壓泵、活塞泵、螺桿泵

? 注漿孔布置按管道直徑大小確定，每個(gè)斷面可設(shè)置3~~5個(gè)；相鄰斷面可平行布置，也可交錯(cuò)布置；每個(gè)注漿孔安裝球閥；在頂管機(jī)尾部或其他適當(dāng)位置的注漿孔管道上安裝壓力表 ? 注漿前，檢查注漿裝置水密環(huán)；注漿是壓力逐步升至控制壓力；注漿遇到故障處理后可繼續(xù)頂進(jìn)

九、管道垂直頂升施工

（1）垂直頂升管道強(qiáng)度、剛度滿足要求；頂升土基進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，并進(jìn)項(xiàng)相應(yīng)的土體加固（2）頂進(jìn)管段位置準(zhǔn)確（3）頂升設(shè)備安裝：

? 頂升架有足夠剛度和強(qiáng)度，高度和平面尺寸滿足垂直管節(jié)安裝和人員作業(yè)

? 傳力底梁座底面與水平管道有足夠的均勻接觸面積，是頂管反升力均勻傳遞到相鄰數(shù)節(jié)水平管節(jié)上，底梁座支架對(duì)稱布置

? 頂升架安裝定位時(shí)，頂升架千斤頂合力中心與水平開(kāi)孔管頂升口中心宜同軸心和垂直，液壓頂升系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)試（4）頂升前檢查：

? 垂直立管的管節(jié)制作完成后，應(yīng)試拼裝，并對(duì)合格管節(jié)編號(hào)

? 垂直立管頂升前應(yīng)進(jìn)行防水、防腐處理

? 水平開(kāi)孔管節(jié)的頂升口設(shè)置止水框裝置且正確安裝，并與相鄰管節(jié)連成一個(gè)整體；止水框裝置與立管之間應(yīng)安裝止水嵌條，止水嵌條壓縮程度可采用設(shè)置羅雙及方鋼調(diào)節(jié) ? 垂直立管的頂頭管節(jié)設(shè)置轉(zhuǎn)換裝置（轉(zhuǎn)向法蘭）? 垂直頂升設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)、調(diào)試（5）垂直頂升規(guī)定：

? 按垂直立管的管節(jié)組隊(duì)編號(hào)順序依次進(jìn)行

? 立管關(guān)節(jié)就位正確，保證管節(jié)與止水框裝置內(nèi)圈的周圍間隙均勻一致，止水嵌條止水可靠

? 立管關(guān)節(jié)平穩(wěn)、垂直向上頂升；頂升個(gè)千斤頂行程同步、勻速，并避免頂塊偏心受力

? 垂直立管的管節(jié)間接口連接正確、牢靠，止水可靠 ? 應(yīng)有防止垂直立管后退和管節(jié)下滑的措施(6)垂直頂升完成后，收尾工作：

? 做好與水平開(kāi)口管節(jié)頂升口的接口處理，確保底座管節(jié)與水平管連接強(qiáng)度

? 立管進(jìn)行防腐和陰極保護(hù) ? 立管內(nèi)清潔干凈無(wú)雜物

（7）垂直頂升管在水下揭去帽蓋時(shí)，必須在水平管道內(nèi)灌滿水并按設(shè)計(jì)要求采取立管穩(wěn)定保護(hù)接揭帽蓋安全措施（8）外露的鋼制管件防腐處理

第三篇：頂管施工方案

頂管施工方案

一、工程概況：

本工程為沈陽(yáng)某廠區(qū)過(guò)道頂管，管道穿越區(qū)域在廠區(qū)內(nèi)西門附近。

1、預(yù)計(jì)工程量：?jiǎn)尉€穿越長(zhǎng)度約36米，兩條水泥管道，總計(jì)約72米。

2、管道規(guī)格：建議采用二級(jí)水泥頂管，內(nèi)徑1000mm，單管長(zhǎng)度：2米。

3、管道用途：電纜過(guò)道套管。

4、地質(zhì)概況：回填砂礫，壓實(shí)。

5、施工方式：建議人工頂管。

6、預(yù)計(jì)工期：12-16天。

二、工作坑施工方案：

1、工作坑開(kāi)挖設(shè)置

按著測(cè)量放線所確定的工作坑位置，采用機(jī)械開(kāi)挖，機(jī)械運(yùn)土至30米外集中堆放，回填時(shí)將土運(yùn)至坑邊后人工分成夯填。

由于頂管段場(chǎng)地狹小、地形受限，開(kāi)挖時(shí)采用垂直開(kāi)挖、鋼板樁護(hù)臂。工作坑與接收井應(yīng)開(kāi)挖一節(jié)、護(hù)壁一節(jié)。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意原有管線不受破壞，盡量減少對(duì)頂坑周圍土的擾動(dòng)。工作坑挖掘完成后應(yīng)立即進(jìn)行支護(hù)，設(shè)置醒目警示標(biāo)志，確保人員、車輛通行安全。頂坑底部四周設(shè)置集水溝，并保持隨時(shí)抽水，保證工作坑內(nèi)干燥無(wú)水。

2、工作坑支護(hù)

由于工作坑較深，為確保施工安全坑壁必須進(jìn)行可靠支護(hù)。根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，該段坑壁采用打入鋼筋錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、澆筑20cm厚c20混凝土護(hù)壁。鋼筋錨桿設(shè)置：離工作坑底部0.5米至坑頂部0.5米范圍內(nèi)，間距1.5米寬，1.0米高，自上而下5排，長(zhǎng)度分別為：3.0米、3.0米、2.0米、2.0米、2.0米的直徑18mm鋼筋。工作坑底部澆筑20mm厚混凝土墊層。

挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護(hù)壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆注混凝土，人工挖孔護(hù)壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm，如果遇到流砂層可調(diào)整到500mm。

人工在井內(nèi)挖土，挖孔土方人工裝進(jìn)吊斗，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊出井內(nèi)、提升到地面堆泥場(chǎng)后裝車外運(yùn)。

安裝護(hù)壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底部插入鋼釬將模板固定，防止整套模板移動(dòng)。

護(hù)壁混凝土澆注：護(hù)壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗將混凝土均勻的在模板的各個(gè)方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機(jī)械振搗而偏移。在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解壁水壓力。

3、墊底、集水井、爬梯施工

墊底、集水井、爬梯施工及其他技術(shù)要求，按以上順序常規(guī)施工。

三、頂管施工方案

1、工程位置

（圖）略

2、工程特點(diǎn)

根據(jù)業(yè)主所提供資料，頂管管頂距離地面2.5米以下，該底層為回填砂礫，結(jié)構(gòu)松散極易垮落，必須采取嚴(yán)格的防垮塌及減阻措施。必須對(duì)原有管線做充分的調(diào)差了解，確定切實(shí)可行的施工方案，保證施工順利完成。

3、勞動(dòng)組織

組織高素質(zhì)精干隊(duì)伍，強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu)，采用三班不間斷作業(yè)方式，作業(yè)人員約15人。選用精良的施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，建立健全規(guī)章制度，完善管理結(jié)構(gòu)層，滿足施工需要，確保按時(shí)完工。

4、施工方案

根據(jù)該工程特點(diǎn)，采用機(jī)械為主，人工為輔，人機(jī)互相配合進(jìn)行管道頂進(jìn)施工方法。首先對(duì)已經(jīng)施工的工作坑進(jìn)行加固、防護(hù)，防止塌方，防護(hù)處理后進(jìn)行管道頂進(jìn)，在管道與土層之間進(jìn)行高壓注漿處理，防止原底層下沉對(duì)路基破壞。

頂管主要工藝流程

施工準(zhǔn)備——測(cè)量放線——場(chǎng)地平整——設(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶——工作坑開(kāi)挖設(shè)置——設(shè)備安裝——管道頂進(jìn)——管外壁壓漿——機(jī)頭挖掘——閉水試驗(yàn)。

（一）、施工準(zhǔn)備

⑴熟悉圖紙，了解頂進(jìn)管道的實(shí)際長(zhǎng)度、埋深、管道的設(shè)計(jì)要求和結(jié)構(gòu)要求，掌握穿越段地質(zhì)情況。因?yàn)樵擁敼芏螞](méi)有準(zhǔn)確地勘報(bào)告，需要挖探坑取得準(zhǔn)確資料，確保萬(wàn)無(wú)一失。

⑵了解穿越段地下管線及障礙物實(shí)際情況，確保安全施工。

⑶配備相關(guān)設(shè)備、材料及各種輔助設(shè)施。

⑷做好防護(hù)欄搭設(shè)，設(shè)置明顯施工標(biāo)志和安全警示標(biāo)志，提醒過(guò)往車輛和行人安全。

⑸做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保潔措施，防止揚(yáng)塵污染。

（二）場(chǎng)地平整

場(chǎng)地平整應(yīng)在具備施工條件時(shí)進(jìn)行，面積大小按著作業(yè)坑、臨時(shí)工棚、堆土區(qū)域、材料放置等范圍確定，同時(shí)考慮到吊車的擺放位置、占地面積大小、進(jìn)出場(chǎng)道路等。

（三）設(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶

⑴在工作坑處進(jìn)行全封閉圍欄擋護(hù)，并擺設(shè)標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌。

⑵夜間應(yīng)在每個(gè)警示點(diǎn)和隔離帶處設(shè)置照明燈和警示燈，而且采用26伏的安全電壓。

（四）設(shè)備安裝 ⑴導(dǎo)軌安裝

導(dǎo)軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準(zhǔn)確。

⑵千斤頂安裝

主千斤頂選用油缸，固定千斤頂支架上，支架與井底橫梁連接。千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)與水平成45度的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力作用點(diǎn)在管道圓心上，每個(gè)千斤頂?shù)目v坡尖與管道設(shè)計(jì)坡度一致。安裝2臺(tái)YET350型油缸和兩臺(tái)泵站聯(lián)合作業(yè)。⑶操作臺(tái)及下管

操作臺(tái)設(shè)置在平整結(jié)實(shí)的原地面上，如原地面土層松動(dòng)可采用木板鋪墊。下管采用15噸以上吊車吊裝就位，起吊鋼絲繩采取防斷措施。

（五）管道頂進(jìn)

⑴接口密封防水

止水圈應(yīng)于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有2-3cm的深度，利用頂力將其壓實(shí)，管里縫再用水泥漿勾縫填充密實(shí)，純水泥漿抹內(nèi)帶壓光，防止?jié)B水。為防止頂進(jìn)過(guò)程中錯(cuò)口，兩側(cè)接口處安裝鋼內(nèi)漲圈固定。同時(shí)防止頂管導(dǎo)致周圍土體松動(dòng)，在管壁外側(cè)安裝設(shè)置鉆有蜂窩狀小坑的壓漿管，以便管道頂進(jìn)完成后對(duì)土體與管道之間空隙壓漿，使頂進(jìn)管道與周圍土體密實(shí)無(wú)空隙，防止管頂土層下降。⑵頂進(jìn)作業(yè)

采用人工掘進(jìn)，小斗車出土，集中后卷?yè)P(yáng)機(jī)提升外棄，每次開(kāi)挖量應(yīng)根據(jù)地層情況確定，邊挖邊頂，不得超挖、不得空頂，最大頂程不得超過(guò)50cm。

⑶軸線及高程控制

導(dǎo)軌安裝按要求和規(guī)范進(jìn)行，必須牢固可靠，不得發(fā)生位移，每次頂進(jìn)要做好觀察記錄，計(jì)算方位高程值，一旦發(fā)現(xiàn)有誤，及時(shí)在下一輪挖掘頂進(jìn)過(guò)程中糾偏，糾偏作業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況確定方案。

⑷坡度控制

設(shè)計(jì)坡度要在導(dǎo)軌安裝時(shí)做好調(diào)整，導(dǎo)軌坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)坡度一致，固定兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)校正，正負(fù)高差不得超過(guò)10mm。

（六）雨季施工措施

基坑開(kāi)挖盡量避開(kāi)雨天施工，如遇雨天，在工作坑邊清理截水溝和排水溝，確保雨水不得流入坑內(nèi)和坑邊無(wú)積水現(xiàn)象。工作坑內(nèi)開(kāi)挖土石隨挖隨運(yùn)。及時(shí)聽(tīng)取氣象部門的天氣預(yù)報(bào)，以便采取各種防雨措施，雨季應(yīng)準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備。

開(kāi)挖工作坑時(shí)可搭架支棚，覆蓋施工，各種電器設(shè)備要裝漏電保護(hù)裝置、避雷裝置。

（七）機(jī)頭挖掘 略

（八）文明化、標(biāo)準(zhǔn)化施工 略

第四篇：頂管施工方案

南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側(cè)污水改道工程

污 水 管 道 頂 管 工 程

專 項(xiàng) 施 工 方 案

編制人：

審核人： 審批人：

揚(yáng)州市通達(dá)建設(shè)發(fā)展有限公司

一、工程概況

本工程為江都區(qū)南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側(cè)污水改道工程，位于江都區(qū)南區(qū)，舜天路和滬陜高速之間；主要將滬陜高速南側(cè)的污水管道與江都南區(qū)污水管網(wǎng)連通。

本次頂管管徑為DN1200mm鋼筋砼管，全長(zhǎng)370米，管道埋深4.8米左右。該工程所處土層均為粉土層。地下水豐富具承壓性，易形成流沙。工作井、接收井施工過(guò)程中，因該段污水管道在張綱河西側(cè)岸邊，地下水十分豐富，且張綱河水不斷滲透，現(xiàn)采用深井降水制作污水井。每井位4座深井，井深約18米。因管道處于流砂層位置,所以頂管施工采用土壓平衡施工工藝。

二、深井井點(diǎn)降水方案

1、施工準(zhǔn)備

1、材料：

無(wú)砂混凝土管(濾管)、濾網(wǎng)、3-8mm砂礫混合料、潛水鉆機(jī)、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。

2、作業(yè)條件：

(1)現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成。

(2)地質(zhì)勘測(cè)資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數(shù)，確定井點(diǎn)位置、數(shù)量和降水深度。

（3）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工要求，設(shè)置八口深井降水，深井井眼布置見(jiàn)附圖。

2、工藝流程 井點(diǎn)測(cè)量定位——挖井口——安護(hù)筒鉆機(jī)就位一鉆孔——回填井底砂墊層——吊放井管——回填井管與孔壁間的礫石過(guò)濾層——洗井——井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路——試抽水降水井正常工作——降水完畢拔井管——封井

3、操作要點(diǎn)

1、定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的井位及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，準(zhǔn)確定出各井位置，并做好標(biāo)記。

2、采用潛水鉆機(jī)。孔徑一般為400～800mm，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。

3、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當(dāng)范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。

4、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。

5、水泵安裝后，對(duì)水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查，合格后進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。

6、觀測(cè)井中地下水位變化，作好詳細(xì)記錄。

管井剖面圖

4、質(zhì)量要求

1、基坑周圍深井井點(diǎn)一共設(shè)八口井，同時(shí)抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。

2、井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應(yīng)比自然地面高O.5m。

3、井管與土壁之間填充的濾料應(yīng)一次完成，從井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

4、每臺(tái)水泵應(yīng)配置一個(gè)控制開(kāi)關(guān)，主電源線路要沿深井排水管路設(shè)置。

5、大口井成孔直徑，必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過(guò)濾層厚度。

6、濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。

5、安全要求

1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用兩路供電線路或配備發(fā)電設(shè)備，正式抽水后干線不得停電停泵。

2、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機(jī)內(nèi)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、遵守安全用電規(guī)定，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

4、降水期間，必須24小時(shí)有專職電工值班，持證操作。

5、潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。

6、環(huán)保措施

1、施工期間對(duì)噪聲進(jìn)行監(jiān)測(cè)，不允許形成噪聲污染。

2、做好井點(diǎn)降水出水的處理與綜合利用，保護(hù)環(huán)境節(jié)約用水。

三、工作坑施工

頂管工作井下部為鋼筋砼井沉井，上部采用磚砌護(hù)壁墻體。1.1施工工藝流程

1.2沉井主要施工方法 1.2.1基坑開(kāi)挖

為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出。考慮沉井整體的安全性，基坑開(kāi)挖深度暫設(shè)定為3.0米～4.0米。基坑的開(kāi)挖范圍比沉井外壁尺寸大1.6米左右，邊坡取值1:0.67,在基坑四周挖設(shè)排水溝，在 對(duì)角基坑四周設(shè)置集水坑并配備水泵，以便及時(shí)排除坑內(nèi)積水和周圍來(lái)水。1.2.1.1開(kāi)挖施工方法

1）分段開(kāi)挖，合理確定開(kāi)挖順序和分層開(kāi)挖深度，當(dāng)接近地下水時(shí)，先開(kāi)挖最低處土方，以便在最低處排水，并在基坑內(nèi)設(shè)置一臨時(shí)集水坑，配泵排水；

2）開(kāi)挖人員每3×1.2米范圍布置一個(gè)，在開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)注意保證開(kāi)挖面完整；

3）每階段不得超挖，基坑底遇有不易清除的大塊石，則將其鑿除； 1.2.1.2開(kāi)挖施工注意事項(xiàng)

1）開(kāi)工之前，考慮有效地排除施工場(chǎng)地雨水地方案； 2）作好臨時(shí)防雨設(shè)施地儲(chǔ)備；

3）排水用泵地工作狀態(tài)良好，排水系統(tǒng)暢通； 4）檢查加固臨時(shí)電路，電線距地面高度在3米以上；

5）開(kāi)挖土應(yīng)盡快運(yùn)出場(chǎng)外，除特殊情況外，一般不在基坑邊堆放棄土； 2.2沉井下沉

井內(nèi)人工挖土,外壁壓載,沉井下沉。2.2.1下沉注意事項(xiàng)

1）沉井下沉?xí)r，井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開(kāi)始，均勻、對(duì)稱地逐步向四邊處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，上層對(duì)沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應(yīng)注意。在挖土下沉過(guò)程中，不應(yīng)偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。

為防止沉井下沉?xí)r產(chǎn)生較大的偏斜，根據(jù)土質(zhì)情況、入土深度等，控制 井內(nèi)除土深度。此時(shí)應(yīng)注意，沉井過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制每次挖土下沉的深度，以保證沉井平穩(wěn)、均勻下沉。

2）下沉中隨時(shí)掌握土層變化情況，分析和檢驗(yàn)土壤阻力與沉井重量的關(guān)系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。

3）下沉過(guò)程中，應(yīng)做好標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移的測(cè)量工作、隨時(shí)注意糾正沉井的偏斜。

4）沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因挖土量過(guò)大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準(zhǔn)確下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的困難。

5）在工作井沉井開(kāi)始下沉前，在其周圍構(gòu)筑物及地面設(shè)置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點(diǎn)，隨時(shí)觀測(cè)沉井周圍地面的塌陷、開(kāi)裂情況和構(gòu)筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設(shè)施的安全。2.4.2施工偏差的處理

在沉井下沉過(guò)程中一定要加強(qiáng)控制，確保沉井準(zhǔn)確下沉到位，并且要制定盡可能詳細(xì)的處理措施，為施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題做好準(zhǔn)備工作。2.2.3傾斜處理

沉井下沉過(guò)程中傾斜率要控制在1/150～1/200，超過(guò)1/200時(shí)就要進(jìn)行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)井壁底偏除土，在并壁外側(cè)射水沖刷，井頂加大水平荷載予以糾偏。2.2.4井壁外障礙物的處理

沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決定處理辦法。井壁下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出； 較大孤石，可用風(fēng)動(dòng)工具破成小塊后取出。2.5沉井封底

沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行封底。1）基底面應(yīng)盡量整平；

2）清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入雜土； 3）井壁與封底砼接觸面處的泥污應(yīng)予清除； 4）用塊石回填鍋底超挖部分； 5）用碎石、粗砂找平。2.3.1底板砼澆筑

封底墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受下部水壓而遭受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進(jìn)行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實(shí)，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。2.4磚砌護(hù)壁施工

沉井底板砼達(dá)到強(qiáng)度后,拆除外圍井點(diǎn)降水管,上部砌筑磚護(hù)壁至地面標(biāo)高,而后對(duì)井壁四周進(jìn)行回填。2.5接收井施工

接收井采用鋼板樁圍護(hù).在頂管機(jī)頭臨近接收坑位置時(shí),開(kāi)挖土方打設(shè)鋼板樁,同時(shí)進(jìn)行井點(diǎn)降水,機(jī)頭從接收坑中取出后進(jìn)行檢查窨井的砌筑。

四、頂管施工 3.1頂管工藝選擇

根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙,管道所處位置為流砂層,因?yàn)檎麄€(gè)管線埋深較 深,平均埋深達(dá)到4.8米左右,且地下水位較高,承壓水易形成流砂,現(xiàn)行的簡(jiǎn)易頂管施工工藝(俗稱土頂法),無(wú)法在流砂層中施工,且施工質(zhì)量得不到保障,我單位從工期和經(jīng)濟(jì)雙方面作以比較,決定采用土壓平衡施工工藝進(jìn)行施工。

1）構(gòu)造：工具管是頂管的關(guān)鍵機(jī)具，其主要作用為：掘進(jìn)、防坍、出泥、導(dǎo)向。根據(jù)工程的特點(diǎn)和地質(zhì)情況，本工程選用擠壓式工具管。工具管分前后兩段，前后段之間安裝糾偏油缸。工具管最前端是壓力艙，承受水壓力、土壓力；壓力艙后部為操作艙。工具管的后段與跟進(jìn)管段連結(jié)。

2）原理：隨著工具管的頂進(jìn)，開(kāi)挖面切削下來(lái)的泥土進(jìn)入壓力艙，由于土體擠進(jìn)工具管內(nèi)，工具管內(nèi)錐體喇叭入口，對(duì)土體有約束作用，保持可控面土體的穩(wěn)定，地層損失小。

3）安裝：頂管出洞前，將工具管吊入工作井內(nèi)，安放在導(dǎo)軌上，后端放入分壓環(huán)，啟動(dòng)主頂油缸、慢慢向前推動(dòng)，工具管前方進(jìn)入橡膠密封圈，接觸到鋼封門為止。

4）設(shè)備使用：正常頂管時(shí)，頂管機(jī)及管道內(nèi)的操作由管內(nèi)操作者完成。每段頂進(jìn)開(kāi)始后則應(yīng)連續(xù)工作，當(dāng)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維修而暫停頂管施工時(shí)，必須采取措施確保開(kāi)挖面的穩(wěn)定。頂進(jìn)時(shí)管道內(nèi)采用低壓照明和管道風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并保持管道內(nèi)的清潔。3.2頂管設(shè)備選型

設(shè)備質(zhì)量?jī)?yōu)良可靠,操作放便,工作效率高。

設(shè)備的能力要留有充分富余，即使用時(shí)的保險(xiǎn)系數(shù)要大。3.3管節(jié)

頂管施工采用由專業(yè)廠家生產(chǎn)的“F”頂管專用管節(jié)。3.4頂管設(shè)備安裝

井下設(shè)備安裝包括出洞口安裝、導(dǎo)軌安裝、千斤頂安裝、后背墻安裝及頂管機(jī)井下就位等，其中出洞口安裝在“頂管出洞”作介紹。3.4.1導(dǎo)軌安裝

導(dǎo)軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預(yù)埋鐵板焊接，使整個(gè)導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用中不會(huì)產(chǎn)生位移的、牢固的整體。

導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達(dá)到如下要求：

1)兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致 2)導(dǎo)軌軸線偏差≤3mm；頂面高差0～＋3mm；兩軌間距±2mm。3.4.2千斤頂安裝

主頂站千斤頂選用2臺(tái)，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)在與均布頂管圓周上，即與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)在管道圓心上。每個(gè)千斤頂?shù)目v線坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。3.4.3后背墻安裝

后背墻用20號(hào)工字鋼焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個(gè)垂直的受力面，正面焊一塊2cm厚鋼板，使各工字鋼受力更均勻。工字鋼墻的空隙中灌滿自密砼，形成一道由厚鋼板、工字鋼和砼組成的、牢固的、剛度很大的復(fù)合后背墻，承受千斤頂傳來(lái)的頂進(jìn)反力。后背墻安裝無(wú)誤后，在后背墻與井壁間澆筑30cm厚砼后背，并墊一層5cm厚的木板，以使井壁受力均勻。3.4.4頂管機(jī)下井

井下設(shè)備安裝完后，用經(jīng)保養(yǎng)、檢查、調(diào)試好的頂管機(jī)吊下工作井，置于涂滿潤(rùn)滑黃油的導(dǎo)軌上。因?qū)к壈惭b精度是嚴(yán)格控制的，故頂管機(jī)座上導(dǎo)軌就已準(zhǔn)確定位。

井下設(shè)備和頂管機(jī)安裝完畢后，啟動(dòng)油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后背墻的配合，頂管機(jī)與出口器及分壓環(huán)的間隙等。準(zhǔn)確無(wú)誤后即可開(kāi)始出洞頂進(jìn)。

3.5頂管流程3.6頂管主要施工方法 3.6.1頂管出洞

頂管出洞是指頂管機(jī)和第一節(jié)管子從工作井中破出洞口進(jìn)入土中，開(kāi)始正常頂管前的過(guò)程，是頂管中的關(guān)鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。

頂管機(jī)頭在井內(nèi)管床就位，調(diào)試完畢，作好出洞的一切準(zhǔn)備后，便可破除頂頭前方障礙物，將機(jī)頭穿進(jìn)橡膠密封圈頂入土中，同時(shí)在機(jī)頭與洞口的縫隙中注滿膨潤(rùn)土泥漿，以潤(rùn)滑管道，支護(hù)土體。并且在工作井制作到位后，在頂管出洞口側(cè)進(jìn)行壓密注漿，以起到部分止水作用和防止頂管出洞洞口土體坍塌作用。出洞操作速度要快，以防出洞口外土體坍塌。

為防止管線出現(xiàn)偏斜，應(yīng)采取以下幾點(diǎn)措施：

1）工具管要嚴(yán)格調(diào)零，將工具管調(diào)整成一條直線，此時(shí)儀表所映的角度應(yīng)該為零，調(diào)零后將糾偏油缸鎖住。

2）防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撐面較小，工具管易出現(xiàn)下跌，為此須在工具管下的井壁上加設(shè)支撐，同時(shí)將工具管與前幾節(jié)管之間連接，加強(qiáng)整體性。

3）注意測(cè)量與糾偏。工具管出洞后，發(fā)現(xiàn)下跌時(shí)立即采取主頂油缸進(jìn)行糾偏。

4）工具管出洞前，可預(yù)先設(shè)定一個(gè)初始角（不大于+5＇），以彌補(bǔ)工具管下跌。

頂管出洞對(duì)操作者要求也很高，這是因?yàn)槌龆磿r(shí)頂管機(jī)未被土體包裹，處自由狀態(tài)，而使頂頭出洞的主千斤頂頂力是巨大的，因此，控制操作哪怕出現(xiàn)少量不均勻或土質(zhì)不均勻，使各千斤頂?shù)男谐滩坏龋沧阋允鬼旑^和第 一節(jié)管子偏離設(shè)計(jì)軸線。此時(shí)的土體難以對(duì)機(jī)頭產(chǎn)生較大反力，難以對(duì)機(jī)頭起到導(dǎo)向約束作用，故此時(shí)產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至是糾不過(guò)來(lái)的。因此，出洞頂進(jìn)時(shí)一定要十分小心，用激光經(jīng)緯儀隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證頂頭和第一節(jié)管子位置正確。3.6.2膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁

膨潤(rùn)土泥漿具有良好的觸變性與潤(rùn)滑性，將其壓到管外壁，包裹住管子，以便減小管外壁與土壤間的摩阻力，并可起到支撐作用，防止土體坍塌。因本工程在砂土層中頂管，摩阻力較大，在壓注膨潤(rùn)土泥漿的同時(shí)，當(dāng)頂距大于130米時(shí)須增設(shè)一套中繼站，以減輕砼管所承受的頂力。

注漿孔應(yīng)合理分布，機(jī)頭及其后面4節(jié)管每節(jié)都設(shè)有注漿孔，使泥漿及時(shí)填充管壁與土間的全部空隙，其后逐步過(guò)渡到每2節(jié)管設(shè)一節(jié)帶有注漿孔的管節(jié)，及時(shí)補(bǔ)漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。

頂力在控制值之內(nèi)十分重要。若頂力過(guò)大，會(huì)帶來(lái)一系列問(wèn)題，各方面的控制都會(huì)困難，故膨潤(rùn)土泥漿壓漿絕不可輕視。3.6.3頂管測(cè)量控制

1）測(cè)量控制網(wǎng)及井下測(cè)量平臺(tái)的建立。

根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)及整個(gè)工程的控制網(wǎng)，在井周圍布設(shè)一個(gè)高精度的控制網(wǎng)，用以測(cè)放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測(cè)量點(diǎn)，如軸線點(diǎn)、井下的測(cè)量起始點(diǎn)和后視點(diǎn)等。

測(cè)量平臺(tái)置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過(guò)控制網(wǎng)將頂管測(cè)量起始點(diǎn)測(cè)放其上，并在井中布設(shè)2～3個(gè)穩(wěn)固的后視點(diǎn)，以便互相校核。起始點(diǎn)對(duì)頂管測(cè)量精度至關(guān)重要，故井下測(cè)量平臺(tái)要單獨(dú)設(shè)置，不與管道、設(shè)備、后靠背接觸，不受頂管操作的影響，以保持其穩(wěn)定性。

2）頂管軸線與標(biāo)高控制

本工程頂管測(cè)量距離為100m，按直線頂管測(cè)量方法，頂管方向與高程控制可直接用置于井下測(cè)量平臺(tái)起始點(diǎn)上的激光經(jīng)緯儀對(duì)頂管機(jī)上方的光靶即可。激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光束偏離光靶中心的距離，即頂管的偏差值，但方向相反。為消除頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)而偏差值的顯示誤差，光靶設(shè)計(jì)為可調(diào)式，使其始終在頂管機(jī)的垂直中心線上。標(biāo)高采用支水準(zhǔn)線路控制。

3）頂管測(cè)量注意事項(xiàng)：

由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)進(jìn)行，頂管過(guò)程中起始點(diǎn)和后視點(diǎn)發(fā)生位移是完全可能的，故每周均需對(duì)其進(jìn)行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過(guò)大需查明原因并及時(shí)修正。

地面測(cè)量控制網(wǎng)上的部分點(diǎn)在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動(dòng)，故也需不定期進(jìn)行校核檢查。

頂管測(cè)量計(jì)算全部用自編程序在計(jì)算機(jī)上計(jì)算、分析，速度快，精度高。本公司在此應(yīng)用方面積累了較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

每段頂完后，應(yīng)重新進(jìn)行一次管道的中心和高程的測(cè)量，每個(gè)接口一點(diǎn)，錯(cuò)口處測(cè)兩點(diǎn)。3.7頂管常見(jiàn)問(wèn)題 3.7.1糾偏

糾偏是指工具管偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用工具管內(nèi)的糾偏機(jī)構(gòu)（糾偏油缸）改變管端方向，減小管線偏差的過(guò)程。

糾偏必須遵循以下規(guī)律。1）糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行，靜態(tài)的糾偏會(huì)對(duì)管線產(chǎn)生不利的影響。2）糾偏角度不能過(guò)大。

3）第一段管節(jié)質(zhì)量要好，因?yàn)榈谝欢喂芄?jié)在糾偏過(guò)程中承受多次反復(fù)應(yīng)力，易損壞管節(jié)。

4）第一段管節(jié)不宜過(guò)長(zhǎng)，管段越短越有利，管段過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響糾偏的靈敏度，一般不宜超過(guò)2.0米。

5）糾偏過(guò)程中，要在網(wǎng)格底上繪制工具管的測(cè)點(diǎn)軌跡，推算出其行進(jìn)軌跡，根據(jù)行進(jìn)軌跡及時(shí)調(diào)整糾偏角度，避免糾偏過(guò)大產(chǎn)生過(guò)度彎曲。

6）及時(shí)了解工具管穿越的土層，特別是軟土層，不均勻土層的土質(zhì)情況。3.7.2糾扭

頂進(jìn)過(guò)程中常常遇到管道扭轉(zhuǎn)，這對(duì)管道出泥、電機(jī)安裝等有較大影響，因此須加強(qiáng)控制，避免扭轉(zhuǎn)角度過(guò)大。

1）預(yù)防措施

a、糾偏時(shí)，注意糾偏油缸不要對(duì)管節(jié)形成扭矩。

b、穩(wěn)定主頂油缸后座。主頂油缸后座不穩(wěn)易使主頂油缸在工作時(shí)方向變化，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角。

C、管道內(nèi)安裝的設(shè)備應(yīng)對(duì)稱布置，避免布置在同一側(cè)。2）糾扭措施

糾正管節(jié)扭轉(zhuǎn)的有效方法為壓重糾扭，即在管道單邊壓重，使管道在相反方向扭轉(zhuǎn)。3.7.3導(dǎo)軌偏移

基坑導(dǎo)軌在頂管施工過(guò)程中產(chǎn)生左右或高低偏移。防治措施：

1）對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換。

2）把偏移的導(dǎo)軌校正過(guò)來(lái)，并用牢固的支撐把它固定。3）墊木應(yīng)用硬木或用型鋼、鋼板，必要時(shí)可焊牢。4）對(duì)工作底板進(jìn)行加固。

五、頂管施工防護(hù)措施

由于本工程施工位于城區(qū)主干道，在該地段施工尤其應(yīng)注意維護(hù)現(xiàn)有設(shè)施的正常使用，并保護(hù)現(xiàn)有構(gòu)筑物不被破壞，維護(hù)城市形象，故在施工時(shí)應(yīng)編制詳細(xì)的保護(hù)措施方案。4.1管理措施

1）詳細(xì)閱讀、熟悉掌握設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提供的圖紙資料，并在施工前召開(kāi)各有關(guān)主管部門配合協(xié)調(diào)會(huì)議，進(jìn)一步搜集資料。在此基礎(chǔ)上，對(duì)影響在施工范圍那的公用管線和上部構(gòu)筑物設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，核對(duì)清楚實(shí)際情況，作好記錄，上交有關(guān)部門簽字確認(rèn)，由建設(shè)單位見(jiàn)證。

2）在編制施工方案時(shí)，把保護(hù)公用管線和地面構(gòu)筑物作為設(shè)計(jì)主要內(nèi)容之一。

3）工程施工前，向有關(guān)單位提出監(jiān)護(hù)書面申請(qǐng)，辦妥相關(guān)手續(xù)。4）工程實(shí)施前，把施工現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)情況向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、工地主管、班組長(zhǎng)直至沒(méi)一位操作工人做層層交底，建立保護(hù)責(zé)任制，明確各級(jí)人員職責(zé)。

5）工程實(shí)施前，落實(shí)保護(hù)組織措施，委派專職人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作，各工段、施工隊(duì)和班組設(shè)兼職保護(hù)負(fù)責(zé)人，組成監(jiān)護(hù)體系，嚴(yán)格按照經(jīng)公司 審定的施工方案和有關(guān)單位認(rèn)定的保護(hù)措施實(shí)施，并設(shè)置必要的安全標(biāo)志牌。

6）工程實(shí)施前組織對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行“保護(hù)公用管線和構(gòu)筑物的重要性和破壞的危害性”教育。

7）工程實(shí)施前，對(duì)在施工范圍內(nèi)的公用管線和構(gòu)筑物設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，工程實(shí)施時(shí)，連續(xù)觀測(cè)沉降量，及時(shí)向建設(shè)單位和有關(guān)單位提供觀測(cè)點(diǎn)布置與沉降觀測(cè)資料。

8）成立由建設(shè)單位、各相關(guān)部門和施工單位的有關(guān)人員參加的保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開(kāi)展活動(dòng)，檢查保護(hù)措施的實(shí)施情況及保護(hù)措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的新情況、新問(wèn)題，及時(shí)采取措施完善保護(hù)方案。

9）工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和保護(hù)措施的要求進(jìn)行，各級(jí)負(fù)責(zé)人深入現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，督促操作人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。

10）施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與交底內(nèi)容、樣洞資料不符等異常情況時(shí)，立即通知相關(guān)部門和建設(shè)單位到場(chǎng)研究，商議補(bǔ)救措施，在未作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。

11）施工過(guò)程中對(duì)可能發(fā)生的情況制定應(yīng)急措施，配備好搶救器材，以便在管線出現(xiàn)險(xiǎn)兆時(shí)及時(shí)搶修，作到防患于未然。

12）嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)程，杜絕任何破壞。4.2技術(shù)措施

1）頂管施工措施

a、頂管施工應(yīng)按照先將土體擠入，再逐步取土方式施工，保證頂頭內(nèi)土壓力與外部土壓、水壓達(dá)到平衡，避免地面沉降。b、頂管的觸變泥漿具有兩種作用，一種是潤(rùn)滑作用，另一種是支撐作用，不使土體坍塌。因此，管道頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)注入觸變泥漿，并確保注入壓力。

c、考慮頂管軸線距離河邊30m左右，且長(zhǎng)江水位高于管底標(biāo)高3m左右，施工時(shí)，預(yù)防管涌，在機(jī)頭處設(shè)立封門，同時(shí)在沉井內(nèi)設(shè)立幾臺(tái)大功率水泵，保證水位不能快速上漲，及時(shí)排除明水。

d、頂管可能有沼氣，頂管中準(zhǔn)備防毒措施，進(jìn)入頂管施工人員戴防毒面具，同時(shí)井區(qū)用空壓機(jī)往管道內(nèi)通風(fēng)，同時(shí)管道內(nèi)嚴(yán)禁火種，使用防爆器具。

e、嚴(yán)格控制排土是與推進(jìn)速度之間的關(guān)系，并且控制好機(jī)頭前的土壓力，務(wù)必使它小于頂管機(jī)前頭的被動(dòng)土壓力。

f、控制好尺進(jìn)與出土量之間的關(guān)系，做到不超挖。

g、頂管施工結(jié)束后，采用嵌縫膏對(duì)已有管節(jié)接縫進(jìn)行勾縫處理，從而保證無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

2）測(cè)量監(jiān)測(cè)措施 a、測(cè)點(diǎn)布置

在頂管軸線左右15米范圍內(nèi)，設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。b、監(jiān)測(cè)方法

采用兩臺(tái)水準(zhǔn)儀、一臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行靜態(tài)連續(xù)監(jiān)測(cè)位移及沉降。c、數(shù)據(jù)采集及處理方案

數(shù)據(jù)采集采用人工記錄方式，并需多人觀測(cè)記錄。數(shù)據(jù)用軟件處理，做到數(shù)據(jù)清晰、分析合理、及時(shí)準(zhǔn)確。d、減少測(cè)量誤差的措施 對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行定時(shí)檢查。觀測(cè)時(shí)須多人進(jìn)行觀測(cè)，確保觀測(cè)值準(zhǔn)確。采用模型改正法減小誤差。連續(xù)長(zhǎng)時(shí)段進(jìn)行觀測(cè)。e、監(jiān)測(cè)儀器保護(hù)措施 設(shè)立醒目標(biāo)志和護(hù)欄。

做好設(shè)備的防水、防潮、防雷電工作。做好測(cè)量設(shè)施的防風(fēng)、防曬工作。

六、工程質(zhì)量保證措施 5.1質(zhì)量控制管理

1）建立完善的質(zhì)量保證體系，切實(shí)開(kāi)展全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)。

2）建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度

（1）認(rèn)真執(zhí)行工前技術(shù)交底制。開(kāi)工前必須向全體施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工中的注意事項(xiàng)交底。并進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚，施工方法得當(dāng)，工藝操作符合要求。

（2）認(rèn)真實(shí)施工前查交底，工中檢查指導(dǎo)，工后查總結(jié)評(píng)比的施工質(zhì)量評(píng)測(cè)措施。

3）認(rèn)真執(zhí)行各種行之有效的技術(shù)管理制度

認(rèn)真審核設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求施工，把好質(zhì)量關(guān)。

4）原材料、成品和半成品現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制度 對(duì)原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊(duì)的有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，確保各單項(xiàng)材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料使用按設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比進(jìn)行。

5）檢測(cè)儀器設(shè)備的校驗(yàn)標(biāo)定制度

各種檢測(cè)儀器、儀表均按照計(jì)量法的規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的校驗(yàn)標(biāo)定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測(cè)儀器設(shè)備由工地實(shí)驗(yàn)室指定專人送檢和管理。

6）組織技術(shù)人員對(duì)工程進(jìn)行詳細(xì)全面的調(diào)查研究，編制好實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)本工程在人力物力、時(shí)間和空間、技術(shù)和組織做出一個(gè)更加全面合理的安排，以保證按照規(guī)定的工期、質(zhì)量、安全優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。5.2頂管施工過(guò)程質(zhì)量控制

1）在進(jìn)洞前必須先刷好洞口處理，做好工作井排水系統(tǒng)，將水引出工作井以外。

2）積極推行頂管技術(shù)，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整施工技術(shù)參數(shù)，作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意進(jìn)行操作，以免造成達(dá)不到規(guī)定循環(huán)進(jìn)度及超挖或欠挖。

3）必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范進(jìn)行操作，以免造成整體性差，接頭處不平整，頂管橡膠止水圈滲漏等諸多病害。

4）頂管嚴(yán)格控制出渣量與頂進(jìn)速度的關(guān)系，力求頂頭推進(jìn)壓力與開(kāi)挖面壓力平衡。

5）嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的施工方法。6）嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。7）按設(shè)計(jì)要求配制泥漿，并采取同步注漿的方法，及時(shí)足量地注入泥漿。8）頂進(jìn)施工前，對(duì)頂進(jìn)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)，保證頂管連續(xù)進(jìn)行。9）嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和各種材料的驗(yàn)收制度。

10）管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、安放過(guò)程中，應(yīng)做到吊點(diǎn)準(zhǔn)確，輕裝輕卸，以防破壞防腐層，造成管節(jié)碰傷。

11）定期檢查記錄，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

七、施工安全措施 6.1頂管施工安全措施

1）落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度、建立完善安全生產(chǎn)保證體系

由于管道內(nèi)施工條件較差，工人常在振動(dòng)、噪聲、地下水、有害氣體等不良環(huán)境中從事繁重體力勞動(dòng)，加之頂管施工工藝操作要求高，組織施工時(shí)，更需做到文明施工和科學(xué)管理，從工程管理、規(guī)章制度、紀(jì)律教育、安全培訓(xùn)、機(jī)械設(shè)備的使用與保養(yǎng)等各個(gè)方面，建立安全施工責(zé)任制，抓好紀(jì)律教育、技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高各級(jí)施工人員的素質(zhì)，同時(shí)采取獎(jiǎng)懲制度，并創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、無(wú)害的勞動(dòng)條件，嚴(yán)格按規(guī)定的工序、工藝施工，確保工程安全。按安全生產(chǎn)保證體系框圖的規(guī)定，各負(fù)其責(zé)、各司其職，從思想、組織、檢查、經(jīng)濟(jì)四個(gè)方面作好安全保證工作。

2）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理、重視目測(cè)觀察

目測(cè)觀察既省事作用又很大，對(duì)于開(kāi)挖后未支護(hù)的土質(zhì)情況，觀察內(nèi)容為土體的土質(zhì)和分布，接觸面填充物的性質(zhì)、狀態(tài)，涌水量和涌水壓力，管道道頂部、側(cè)部的穩(wěn)定狀態(tài)等。

目測(cè)觀察中應(yīng)特別注意土質(zhì)危險(xiǎn)性較大引起塌方事故和滲漏涌水象征 時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)挖工作，及時(shí)采取安全措施，消除隱患后才準(zhǔn)作業(yè)。6.2工作井施工安全措施

1）距井外緣15cm處，安臨時(shí)雙橫桿護(hù)欄，護(hù)欄長(zhǎng)17.0m，高1.5m。2）井口出車平臺(tái)應(yīng)用木板或鋼板鋪設(shè)，安裝牢固不留孔縫。

3）在粘土、雜填土及砂、卵礫石層開(kāi)挖時(shí)，只準(zhǔn)用手鎬、鏟或風(fēng)鎬進(jìn)行，施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人必須作好沉井刃腳及砼墻的保護(hù)工作，并擬定安全措施，報(bào)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后執(zhí)行。

4）掘進(jìn)施工過(guò)程中，必須及時(shí)清除井壁碴石和無(wú)關(guān)懸吊物。5）沉井下沉每段的開(kāi)挖高度不得超過(guò)2.0m。

第五篇：頂管施工注意事項(xiàng)

頂管法施工應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)頂管前，根據(jù)地下頂管法施工技術(shù)要求，按實(shí)際情況，制定出符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的專項(xiàng)安全技術(shù)方案和措施；

(2)頂管后座安裝時(shí)，如發(fā)現(xiàn)后背墻面不平或頂進(jìn)時(shí)枕木壓縮不均勻，必須調(diào)整加固后方可頂進(jìn)；

(3)頂管工作坑采用機(jī)械挖上部土方時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮裝車，堆土應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，注意不得損壞任何構(gòu)筑物和預(yù)埋立撐；工作坑如果采用混凝土灌注樁連續(xù)壁，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程；工作坑四周或坑底必須要有排水設(shè)備及措施；工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)符合規(guī)定的和固定牢固的安全梯，下管作業(yè)的全過(guò)程中，工作坑內(nèi)嚴(yán)禁有人；

(4)吊裝頂鐵或鋼管時(shí)，嚴(yán)禁在把桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留；往工作坑內(nèi)下管時(shí)，應(yīng)穿保險(xiǎn)鋼絲繩，并緩慢地將管子送入導(dǎo)軌就位，以便防止滑脫墜落或沖擊導(dǎo)軌，同時(shí)坑下人員應(yīng)站在安全角落；

(5)插管及止水盤根處理必須按操作規(guī)程要求，尤其應(yīng)待工具管就位(應(yīng)嚴(yán)格復(fù)測(cè)管子的中線和前、后端管底標(biāo)高，確認(rèn)合格后)并接長(zhǎng)管子，安裝水力機(jī)械、千斤頂、油泵車、高壓水泵、壓漿系統(tǒng)等設(shè)備全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)封插扳管頂進(jìn)；

(6)垂直運(yùn)輸設(shè)備的操作人員，在作業(yè)前要對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)等沒(méi)備各部分進(jìn)行安全檢查．確認(rèn)無(wú)異常后方可作業(yè)，作業(yè)精力集中，服從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行卷?yè)P(yáng)機(jī)和起重作業(yè)有關(guān)的安全操作規(guī)定；

(7)安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核；兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致；

(8)在拼接管段前或因故障停頓時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)通知工具管頭部操作人員停止沖泥出土，防止由于沖吸過(guò)多造成塌方，并存長(zhǎng)距離頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)；

(9)當(dāng)吸泥蓮蓬頭堵塞、水力機(jī)械失效等原因，需要打開(kāi)胸板上的清石孔進(jìn)行處理時(shí)，必須采取防止冒頂塌方的安全措施；

(10)頂進(jìn)過(guò)程中油泵操作工，應(yīng)嚴(yán)格注意觀察油泵車壓力是否均勻漸增，若發(fā)現(xiàn)壓力驟然上升，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，待查明原因后方能繼續(xù)頂進(jìn)；

(11)管子的頂進(jìn)或停止，應(yīng)以工具管頭部發(fā)出信號(hào)為準(zhǔn)。遇到頂進(jìn)系統(tǒng)發(fā)生故障或在拼管子前20min，即應(yīng)發(fā)出信號(hào)給工具管頭部的操作人員，引起注意；

(12)頂進(jìn)過(guò)程中，一切操作人員不得在頂鐵二側(cè)操作，以防發(fā)生崩鐵傷人事故；

(13)如頂進(jìn)不是連續(xù)三班作業(yè)，在中班下班時(shí)，應(yīng)保持工具管頭部有足夠多的土塞；若遇土質(zhì)差，因地下水滲流可能造成塌方時(shí)，則應(yīng)將工具管頭部灌滿以增大水壓力；

(14)管道內(nèi)的照明電信系統(tǒng)一般應(yīng)采用低壓電，每班頂管前電工要仔細(xì)地檢查多種線路是否正常，確保安全施工；

(15)工具管中的糾偏千斤頂應(yīng)絕緣良好，操作電動(dòng)高壓油泵應(yīng)戴絕緣手套；

(16)頂進(jìn)中應(yīng)有防毒、防燃、防暴、防水淹的措施，頂進(jìn)長(zhǎng)度超50m時(shí)，應(yīng)有預(yù)防缺氧、窒息的措施；

(17)氧氣瓶與乙炔瓶(罐)不得進(jìn)入坑內(nèi)。