第一篇：A地塊金剛砂耐磨地坪施工方案

A地塊地下車庫金剛砂耐磨地坪

一、工程概況：

1、建設單位：無錫蘇寧置業有限公司

2、工程名稱：無錫蘇寧悅城A地塊住宅項目

二、施工布置：

1、施工材料準備：根據現場實際耐磨地坪施工面積準備好耐磨材料。

2、勞動準備：根據工程進度要求配備足夠的勞動力。

3、機具準備：除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規機具處，另準備以下機具：耐磨機、機械圓盤、機械鏝、手工抹刀等。

4、技術準備：

（1）在施工準備階段同專業技術人員進行技術交底，做到人人對施工有底，晝夜交接順暢。

（2）對重點的部位和難度施工部分進行專門人員的培訓，做到施工中無差錯無漏洞。

三、主要施工方法

工藝流程：清理底層----模板制作----鋼筋網片----混凝土基層澆筑----找平----金剛砂骨料第一次撒布及抹平墁光----骨料第二次撒布及抹平墁光----表面修飾及養護

1、砼施工：

地下室耐磨地坪施工前，必須用鋼鑿或鋼絲清除基層垃圾，必須提前澆水濕潤，基層接漿必須隨鋪隨掃，掃漿均勻，做到不積漿、不積水，地坪施工前有關人員應測出樓層地面施工標高、控制線，施工班組做好標高、塌餅、標筋，隨后方可進行砼施工。砼施工前必須由施工負責人對鋼筋留孔、埋件、模板軸線標高進行2次全面檢查確認無誤后，即開出技術復核卡、隱敝驗收單交有關人員進行復核驗收，確認后開澆搗令，標號要求C25。自拌砼應加入減水劑，避免收水裂縫。砼振搗應密實，振搗時間、間距必須掌握妥當，后用滾筒滾平，最后按結構高用2公尺硬刮尺刮平，交耐磨地坪施工隊施工。

2、基層混凝土要求：

1）混凝土強度C25，選用商品混凝土。

2）商品混凝土水灰比≥0.5，泵送混凝土坍落度≤150MM，非泵送混凝土坍落度 ≤100MM。

3）不得使用輸氣或速凝混凝土 4）現場攪拌混凝土坍落度≤50MM

5）混凝土骨材最大粒徑不高于2.5CM。含泥量低于1% 6）混凝土離析和泌水應控制最低程度 7）混凝土施工盡量控制減少冷接縫

8）土建公司將混凝土澆搗至設計標高，不需壓光，平整度≤3MM。9）模板固定牢固后，水準儀校核標高達到設計標準。

10）混凝土應按照一定的施工走向，分倉、跳倉澆搗，但對不同顏色的地面施工，不允許同時施工，必須分色、分別進行澆注，混凝土澆搗時必須用振搗梁振搗密實，表面及邊面不能有裸露的石子及水洼。

11）用木抹子搓平柱邊部位，用鋁合金刮杠平大面積，以使表面平整度達到2米鋁合金3㎜之內。

12）填倉之前應檢查完工地面邊線，如同于模板移動使邊緣不齊，應在填倉前切割修理整齊。

3、職責要求：

掌握基層混凝土對硬化劑質量影響關系

（1）砼澆筑標高點，砼施工完畢要剔除，否則造成標高點位收水快，硬化劑連接不好，起殼。

（2）基層混凝土平整度直接關系硬化劑平整性和施工缺陷。

（3）混凝土塌落度過大造成施工面踐踏、污染，同時在終凝時施工，造成硬化劑與基層結合不好，成為“兩層皮”。

（4）混凝土塌落度過小會造成提漿困難，硬化劑與基層沒有結合力，形成局部起皮空鼓。

（5）混凝土砂石灰拌和不均，硬化劑與缺乏水泥漿體的基層相連，沒有結合力，形成局部起皮空鼓。

（6）標高及模板標高線，砼施工前必須進行二次校正，做到支模位置正確平直；不平、不直，造成硬化劑施工表觀不齊，接茬不齊，接茬高低不一。

（7）基底掃漿不易太多，成糊狀即可，基底積水太多，造成商品砼有裂紋，成品地坪龜裂，砼表面積水太多。混凝土施工方采用素水泥找平，致使硬化劑施工形成空鼓起殼。

（8）混凝土方的友善配合，是地坪施工完美最有力的保證。

對以上直接關系到硬化劑施工質量的事項按照“交底換文”進行驗收。對不符合要求的混凝土要求其整改，直至達到技術交底的要求；對可能引起硬化劑施工質量的混凝土施工問題進行現場書面確認；對混凝土施工中不配合并可能引起質量糾紛的問題做出處理辦法。

4、鋼筋網片固定在混凝土中上部，底部用混凝土墊塊墊起，鋼筋網片可在收縮縫位置斷開。

5、耐磨地坪施工：

1）去除浮漿—使用加裝圓盤的機械鏝（模板邊緣用木抹）均勻地將砼表面的浮漿層破壞掉。

2）散布材料—將規定用量的2/3耐磨材料均勻散布在初凝階段的砼表面，完成第一次散布作業。待耐磨材料吸收水分后，進行第二次散布作業（1/3材料）。

3）圓盤作業—待耐磨材料吸收水分后，再進行至少二次加裝圓盤的機械鏝作業。

4）機械鏝作業—在以后的作業中，視砼的硬化情況，進行至少三次未加裝圓盤的機械鏝作業。機械鏝的運轉速度和機械鏝角度的變化應視砼地臺的硬化情況作調整。機械鏝作業應縱橫交錯進行。

5）表面磨光作業—耐磨材料的最終修飾是使用機械鏝或手工鏝加工完成。6）地坪養護—采用本公司專門養護劑或薄膜的方法進行養護，養護期間嚴禁上人，時間72小時，以防止表面水分的激烈蒸發，保障耐磨材料強度的穩定增長。

7）卸模與收縮切割—卸模作業可以在耐磨材料地臺完成后的第二天進行。卸模作業應注意不損傷地基邊緣。收縮縫的切割可以在耐磨材料地臺完成后的第三天進行，誘導縫填充材料可采用背襯條及中性硅酮密封膠。

6、耐磨地坪施工注意事項

（1）基層混凝土施工和耐磨地坪施工應密切配合，耐磨地坪所需材料應準備充足。

（2）雨天施工確保室內工作面不能漏水，露天工作面則嚴禁施工，必須密切注意氣象預報。（3）施工完畢，須加強產品保護，在養護期間嚴禁上人和交叉施工。

7、質量控制措施

（1）現場工長及質量系統應嚴格嚴格執行質量標準。（2）質檢人員應跟班檢查、保證做到過程控制。

（3）嚴格按照施工工藝進行驗收做到地坪光潔、平整，養護期過后達到強度要求。

8、安全措施

（1）由于地面施工時使用機械較多，應嚴格遵守操作規程，應配備專用移動電箱，電箱內設備應齊全，由專業電工配合操作。

（2）專業安全員在現場應不間斷的檢查，對有安全隱患的要隨時進行改正、處理。

（3）施工作業時嚴格執行各項規章制度，確保施工順利進行。

9、養護：

耐磨地坪完成以后的5-6小時，可采用其表面涂敷養護劑的方法進行養護，也可采用水養護及薄膜養護，以防止其表面水分的激烈蒸發，保障耐磨地坪強度的穩定增長，養護時間為7天以上。

四、注意事項：

1、密切注意氣象預報，雨天施工確保室內工作面不滲水/漏水，露天工作面則嚴禁施工。

2、施工機械、人員：施工機械、內燃式磨平機3臺，人員5人（按每天施工500㎡安排）

3、混凝土澆注初凝期后，耐磨地坪開始施工。

4、施工完畢后必須注意耐磨地坪保護及現場管理，在養護期間耐磨地坪表面嚴禁負重和交叉施工。

五、A地塊地下車庫汽車坡道施工方案

無振防滑坡道材料是由特殊骨料與高標號水泥及其他摻和物、添加劑組成的聚合物，現場施工時用樹脂混合鋪設成型。經過特殊處理的車道防滑材料，具有強度好、硬度高，因而極具耐磨性、耐重壓的優點。

相對于水泥坎車道的震動大、易粉化、不舒適、檔次低和普通水泥坡道的阻力小、易滑、危險等缺憾無震動止滑車道已是汽車上下坡道、交通道路等區域的首選。

無振防滑材料適用于車庫坡道、道路路口、自行車道路、公交車道、卸貨平臺、斜坡、路面有特殊止滑要求的部位、區域等。

特有的耐磨、耐壓、耐沖擊、耐磨性，能適應室外較惡劣的氣候狀況，滿足高流量的使用要求,有效延長所施工道路、坡道的使用壽命。

無振防滑車道施工工藝

基礎要求：已澆筑混凝土基礎厚度不小于20㎝，至少保養兩周以上，強度≥C25，坡度平緩。

1、基礎處理

1）查找、清除現有基礎的空鼓部分，并全面進行全面的清理打磨，去除油污，形成粗糙、潔凈、平整的施工面。2）用專用材料修補凹坑、損壞部分，找平施工面。

2、封閉基層

用滲透型材料封閉清理好的施工面，以提高地面防腐、防水性能，確保后道抗壓層與地面的粘接力。

3、抗壓層施工

將抗壓層材料根據要求配比、充分攪拌后,用鋸齒鏝刀均勻、平整、密實的攤鋪在工作面，形成約3-4㎜厚的抗壓層，提高平整度，增強車道成品的抗壓、耐沖擊性。

4、止滑層施工

根據要求將混合好的止滑層材料先用鋸齒鏝刀批刮一遍在抗壓層上，然后再噴涂一遍，形成約3-2㎜厚表面粗糙的彩色條形止滑層。

5、聚氨酯罩面

施工完畢,將施工雜物、垃圾清理干凈，止滑層施工結束24-48小時后，涂刷艷綠色聚氨酯罩面漆。

6、劃黃線

涂刷艷綠色聚氨酯罩面12小時后，按行車方向，用黃色聚氨酯面漆刷出黃色導向箭頭，黃綠相間，綠色寬85cm，黃色線條寬15cm。

7、噴刷聚氨酯面層

采用油性聚氨酯噴刷在坡道面層，使其增強坡道表面的耐磨性、抗老化性。

8、清理養護

施工完畢,將施工雜物、垃圾清理干凈。

施工結束24小時后，養護一周，即可允許車輛通行使用。

9、驗收標準

1）施工成品達到不露底、不起殼、無空鼓、色彩、規格均勻、相對平整。2）地面的靜摩擦系數COF值≥0.5。3）吸水率E≤0.5。

六、冬季、雨季施工防護措施

1、冬季施工特點：

１）冬季施工由于施工條件及環境不利，是工程質量事故的多發季節，尤以砼工程居多。

2）質量事故出現的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，?輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，?而且影響工程的使用壽命。

3）冬季施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時間短，技術要求復雜。往往有一些質量事故的發生，?都是由于這一環節跟不上，倉促施工造成的。

2、冬、雨季施工防護措施：

1）應首先采取保溫和升溫措施，保證室內溫度在5攝氏度以上為宜，最低不能低于零下2攝氏度。施工現場頂棚、四周圍墻、門窗應安裝完畢，避免風吹和雨雪琳澆。室內可采取工業暖風機、搭爐生火等施工允許的升溫取暖措施。2）水泥混凝土應采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于425，摻量每方不低于300公斤，以確保水泥混凝土強度，避免耐磨地坪完工后地坪表面翻砂、起塵。3）水泥混凝土可適當摻加早強劑、防凍劑等外加劑。泵送水泥混凝土的管道采取保溫材料包裹，保證水泥混凝土在運輸中，不得有表層凍結、水泥混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中水泥混凝土降溫度速度不得超過5％/h，保證水泥混凝土的入模溫度不得低于5攝氏度，嚴禁使用有凍結現象的水泥混凝土。

4）耐磨地坪完工后，應立即在表面覆蓋塑料薄膜，幾小時后再覆蓋雙層草簾，減小水泥混凝土內外溫差，保證混凝土有足夠的溫度進行水化反應，增長強度。

七、文明施工措施

1）為貫徹國家及政府部門對建筑市場的管理辦法和標準對工地實施文明施工的要求，促進建筑工程質量和安全水平的提高，增強施工人員的現代化文明意識，維護城市環境衛生，本公司特別強調文明施工設計。2）文明施工目標：爭創文明工地。

3）文明施工措施：遵守國家有關施工的規定，認證貫徹文明施工的各項要求，全力配合當地政府城市安全文明的標準。

4）加強宣傳教育，統一思想，使全體員工充分認識到文明施工的企業形象、隊伍素質的反映，是安全作業的保證，提高員工文明施工的自覺性。

5）實施施工現場平面管理制度，各類臨時設施、施工便道、加工區、堆放區、和生活設施均按施工組織計劃實施。

6）合理安排施工，盡可能使用低噪音設備，嚴格控制噪音，盡可能減少對周邊環境的影響。

7）加強現場的檢查與監督，從嚴要求，持之以恒，使現場文明施工管理整整抓出成效，同時經常征求建設單位和施工監理的文明施工意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。

8）項目經理對文明施工現場實施定期和不定期檢查，對照制度，嚴格獎懲，交流經驗，查找不足，提供整體文明。

八、安全施工措施

1、施工現場安全防護臨時用電要求：

1）施工人員必須認真貫徹執行安全第一、預防為主的方針。

2）施工現場管理人員必須按施工組織和施工方案的要求管理、監督進行安全施工嚴禁違章作業。

3）進場必須帶好安全帽，操作人員禁止在現場喝酒。

4）清理各種機械設備時，必須切斷電源，取下保險，配殿設備需有專人看守。

2、現場機械設備管理：

1）機械設備設置應符合施工項目的要求提供。

2）各設備應有專業負責人操作、維修、保養，并經常對機械運行的關鍵部位檢查，以免影響正常作業。

3）機械設備使用時，要提示周圍人員注意與設備運轉的距離與安全。4）建立現場巡邏護場，施工現場中嚴禁非工作人員入內，加強現場保衛、警衛工作。

5）加強對人員及民工的治安、防火教育。增強安全防范意識。

3、施工現場管理：

1）在施工現場應設施工標牌，表明工程名稱、建筑面積、建筑單位工地負責人、開工時間、竣工時間等提示。

2）安全紀錄，自開工之日起到工程竣工，每日做安全記錄。

3）施工現場和道路應暢通，材料、設備整齊擺放，不能影響正常施工。4）工人食宿要為生清潔，定期消毒，節約用水。

5）現場料具管理應有專人負責，建立合理的供應體系、進出要求續齊全。

第二篇：金剛砂耐磨地坪施工方案

金剛砂耐磨地坪施工方案

目 錄

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一、工程概況.........................................................2 ?

二、施工安排.........................................................2 ?

三、施工準備與資源配置..............................................2 ? 1.主要設備、工具與施工準備............................................2 ? 1.2 施工準備：........................................................2 ?

四、施工質量控制....................................................2 ?

五、施工方法及工藝要求..............................................3 ? 1.工藝流程：..........................................................3 ? 2.施工要點：..........................................................3 ? 2.1毛石墊層...........................................................3 ? 2.2 碎石找平層施工：..................................................3 ? 2.3 混凝土地面澆注：..................................................4 ? 2.4耐磨地面：.........................................................6 ? 2.5固化劑：......................................................-

一、工程概況

工程名稱：******************************* 建設單位： 設計單位： 勘察單位： 監理單位： 質檢單位： 施工單位： 建設地點：

車間為門式鋼架結構。車間地坪先素土夯實，鋪設250厚毛石墊層，50厚碎石層碾壓找平，200厚C25混凝土面層。

二、施工安排

廠房混凝土地面施工時分區域分塊作業（詳見廠房地面劃分圖）。

三、施工準備與資源配置 1.主要設備、工具與施工準備

1.1 主要設備：振搗棒5個，切割鋸2臺，15T壓路機1臺、打夯機2臺，混凝土攪拌機及上料機2套。1.2 施工準備：

由于地面混凝土采用十堰市祥越混凝土工程有限公司生產的混凝土。根據施工進度及工序、工期要求，混凝土量盡量安排在白天進行，施工管理人員跟班作業，負責檢查、協調工作。

四、施工質量控制

硬化耐磨地坪施工時應密切注意天氣預報，雨天施工確保室內工作面不滲水、漏水。施工區應與其他施工項目隔離避免因負重和交叉施工對地坪造成損壞，室內施工應在工程封頂安裝完畢后進行施工。施工現場一定要保持照明充足。硬化耐磨地坪材料的施工環境溫度應在2度以上。耐磨地坪的施工必須采用專業機械設備，由專業施工人員按本方案進行施工。

五、施工方法及工藝要求 1.工藝流程：

素土夯實→250厚毛石墊層→50厚碎石層碾壓找平→分倉支?！孛婊炷翝仓ㄆ剑瞿湍サ孛?。2.施工要點： 2.1毛石墊層(1)材料的選用：

毛石選用不規則青石塊，規格25cm左右，但不小于10cm，堅實、未風化、無裂痕、潔凈的石料，毛石根據計劃提前儲存。

(2)施工工藝：

場地平整后用光輪壓路機碾壓密實。根據現場條件，在室內鋼柱上彈上水平線并在地坪上釘好標高控制的標準木樁或鋼筋。設計壓實系數為94%，土料種類為二類土?；靥顣r按照本工程設計要求，每層厚度不大于300mm回填，并分層夯實。再鋪上毛石用光輪壓路機碾壓密實。

用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度，允許偏差為15mm；用水準儀檢查標高，允許偏差為20mm。

2.2 碎石找平層施工：(1)材料及主要機具：

碎石：選用設計要求的粒徑范圍在15-30mm。找平層采用碎石或卵石的粒徑不應大于其厚度的2/3，含泥量不應大于2％； 自卸車、耙子、平頭鐵鍬、小線等。(2)施工工藝：

用光輪壓路機將50mm厚碎石碾壓密實，完成碎石找平工作。找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。

用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度，允許偏差為15mm；用水準儀檢查標高，允許偏差為20mm。2.3 混凝土地面澆注：

(1)材料及主要機具：

1)水泥：三峽品牌水泥，強度等級為P.C32.5R，具備出廠質量檢驗報告和現場抽樣檢驗報告。

2）碎石：混凝土中最大的碎石骨料粒徑≤30mm。

2)砂子：宜采用中砂，砂含泥量不大于3％，不得含有雜物?；炷僚浜媳劝从邢嚓P資質的實驗室確定比例實施。主要機具有：

攪拌機、磨光機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、篩子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。

(2)施工工藝 1)混凝土澆筑：

①基層清理：鋪設前必須將基層清理干凈，這是保證與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序。

②不能采用低熱水泥及引氣助劑。

③基層表面的濕潤：基層表面要提前濕潤，但不得有積水現象。④混凝土澆注之前對支設好的模板復檢。檢查內容為垂直度、平直度、標高、牢固程度等以保證鋪設混凝土的厚度要求。

⑤混凝土強度標號為C25，要求混凝土塌落度控制在12-14cm，攤鋪要均勻，不應有腳坑或干濕不勻現象。

⑥混凝土澆注時分倉澆筑，按地臺設計高設置模板（以鋼模為宜），并涂敷模板油，模板寬度以5-6米為宜。用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處使用契行塊調整。分倉跳打示意圖如下圖。

⑦混凝土振搗使用平板式振搗器振搗作業。

⑧使用較重的鋼制長輥（鋼棍應寬于模板0.3米以上）多次反復滾壓地臺，做出地臺水平。滾壓地臺時，應除盡鋼輥上淤異物。在無法使用鋼輥作業的部位，應采用樣板刮作地臺水平。

⑨混凝土地臺水平完成后，應進行泌水處理。

⑩混凝土的澆筑、分倉施工、搗實、整平等應事先規劃分工，并依正常程序，確實完成混凝土平整基面的澆筑。基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發，然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。對局部超高部位減料刮平，低凹部位填料刮平，使用水平儀檢查，保證平整度控制在2m以內±2mm。壓光工序必須在混凝土終凝前完成。（3）成品保護

混凝土地面在澆筑完成后需要進行地面養護與成品保護，壓光12h 后即覆蓋并灑水養護，養護確保覆蓋物濕潤，每天應灑水3～4 次(天熱時增加次數)，約需延續10-15d 左右。成品保護采用警戒帶將所澆筑的地面進行圍擋，并設專人晝夜監護，避免對混凝土地面造成破壞。

用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度，允許偏差為5mm；拉5m線或用鋼尺檢查縫格順直，允許偏差為3mm；用小錘輕擊檢查面層與下一層是否結合牢固，且應無空鼓、開裂。水泥混凝土面層厚度應符合設計要求。面層表面應潔凈，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

2.4耐磨地面：（1）材料的選用：

耐磨材料骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，具備出廠質量檢驗報告。（2）施工工藝：

1、混凝土磨平、提漿：待墊層混凝土稍收水后，具有初凝強度時，啟動抹平機（帶提漿盤）慢速磨搓、壓漿。然后用尺桿刮平，使混凝土漿面基本平整、均勻。

控制要領：在混凝土具有初凝強度（此時初凝強度包括混凝土凝結強度和失水干硬強度）前提漿。磨搓要求均勻，不得漏搓，根據混凝土表面干濕度適度調整磨搓時間。

2、硬化地坪材料撒布時機判定：

耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；混凝土初凝前60分鐘，混凝土收水后，發現不平整處以1:2砂漿補平，人踩其上，下陷3-5mm浮水積留嚴重區域，設法排除。太早撒布硬化材料，過多的表面水將使面層強度降低，硬化材料下沉影響硬化層性能，太遲撒布，硬化材料無足夠的水來進行完整的水化，不能與混凝土面層良好結合，將導致起殼、裂縫、空鼓等現象，因此撒布時機的拿捏至關重要，這是地坪施工隊的技術關卡。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防止因失水而降低效果。撒布拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水分后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

3、撒布量及撒布方式：

地坪撒布量為每平米4.5公斤，分兩次撒布，先撒布三分之二后撒三分之一。

4、第一次撒料：撒播計劃用量的三分之二，注意模邊和切縫處增加材料用量，邊角加強。要求撒料均勻。硬化劑在混凝土表面吸水變暗后，啟動抹平機磨搓壓漿，然后刮平調整。

5、第二次撒料：1小時后，緊隨上一工序。撒播剩余三分之一耐磨材料。撒耐磨骨料的方向與第一次撒播方向垂直。

6、抹平：上一工序完成約2小時，此時墊層混凝土水化膠凝，具有足夠強度，硬化劑層基本熟化。啟動抹平機中速壓抹（刀片調整為小角度），縱橫方向反復抹平。抹平機行車線路視地面干濕度適度調整，采用反復包抄式。

7、邊角手工抹平收光：與第4、5、6、8工序穿插進行，使用抹刀人工壓抹。

8、拋光：抹平工序完成后2小時，此時混凝土墊層終擰，硬化劑層強度明顯上升，行人赤腳行走無明顯痕跡，啟動抹平機，高度拋光。拋光工序完成后，水泥基耐磨地坪具有明顯的鏡面效果，色澤均勻，穿軟底鞋行走表面無痕跡。

9、養護：水泥基耐磨地坪施工完成后，應在24小時內完成養護工序。拋光工序后4小時開始養護，采用加硬型養護。

9.1此類材料多以可溶性硅酸鹽低聚物水溶液，加入適量成膜材料配制而成，主要成分SiO32-，具有高活性和反應性，能夠滲透進入混凝土內部，發生化學反應。既能彌補混凝土結構中的微觀缺陷，又能反應消耗多余的Ca2+離子。使混凝土強度增加比較明顯。保濕、保色性能較好。施工方法為噴灑成膜，滾涂成膜。

9.2地坪養護階段必須防止人員隨便進出或進行其它項目的施工操作。

10、耐磨地坪施工完成后的第三天，在進行卸模作業時應注意不損傷地騍邊緣。

11、伸縮縫切割：收縮縫的切割在硬化地坪材料完成后的第三天進行。每隔6米切割3毫米寬、2公分深。如需地面無縫應注入填縫硅膠。

12、裂縫的控制：在澆搗基層混凝土時可能發生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；冬季施工環境溫度低，混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不當：混凝土溫度較高時突然澆冷水養護，也會產生無規則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設計上設置伸縮縫和后澆帶，并在水泥基耐磨地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抗性能。

12.1.配合比設計及試配：為降低混凝土溫度應力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此必須做好混凝土配合比設計及試配工作。

12.2.由于基層混凝土厚度為200mm厚，故可采取普通覆蓋、淋水或噴灑養護進行養護，可保證混凝土內外溫度＜25℃。

12.3.施工時需注意的問題：水泥基耐磨地面成型后7天通常會在地面與柱交接處發現陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，及時覆蓋、淋水、噴灑養護劑進行養護，并控制拆模時間不宜過早。2.5固化劑

（1）機械及工具配件：

機械：變頻式多功能研磨機、高速拋光機、吸塵吸水機； 工具配件：涂水器、刮水器、地拖、低壓噴霧器、紅色拋光墊；（2）施工條件及時間：

耐磨地坪收光結束待地坪水分完全蒸發（理論數值含水率在8%以下時）可開始施工滲透型密封固化劑，耐磨地坪在施工完畢后每日澆水4次進行養護（持續一周），且不需涂刷養護劑。（3）基層清洗：

在施工之前，清洗、清掃地面的雜物、油污等。采用水泥基修補嵌縫砂漿修補地面的坑洞和裂縫，并養護3日。（4）噴灑硬化劑材料：

4.1先用水將地面濕潤，然后100#-300#磨片（粗磨）對地面進行清洗（如果需要地坪有露沙效果可從100#開始清洗地坪），待300#施工完畢后并用吸塵器吸凈污水。

4.2用噴霧器將固化劑材料均勻噴灑于地面上，涂布平均用量為3m2/kg。如果基面較差，滲透性強，須在1小時后涂刷第二遍；在涂完固化劑材料1-2小時后（材料干燥發亮前），在地面噴些水，潤濕材料可讓材料二次滲透，用地拖擦洗表面，使材料完全滲透進地面，并重復2次。最后沖洗地面，去除表面多余的材料，并用吸塵器吸凈污水。

4.3次日待地坪干燥用500#和1000#磨片對地坪進行細磨處理。4.4次日按同樣方式涂刷固化劑材料，在材料滲透干燥后，往地面灑水，潤濕材料并且二次滲透，然后再用地拖擦洗地面，最后使用吸塵器處理多余水。

4.5待地面干燥后，噴灑拋光液，待干后再用1500#和2000#對地面進行精磨處理。

4.6硬化劑施工完成表干后即可上人作業，7天內完成反應硬化形成堅固的表層。

*****建設工程有限公司

2018年5月15日

第三篇：金剛砂耐磨地坪施工方案、工藝 3

金剛砂耐磨地坪施工方案

（施工工藝及質量過程控制）

一、耐磨地坪的材料適用場所及性能特點

耐磨地坪自上世紀70年代問世以來在歐美迅速普及，成為水磨石地面的完美換代產品，進入80年代末期耐磨地坪更是發達國家的首選。礦物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面。耐磨材料用量根據材料說明書和設計要求確定。

適用場所：適用于大部分工業廠房、重載機械廠、汽車維修廠、倉庫、廣場、碼頭、停車場、貨倉式商場超市等，尤其是有車輛行走的區域。性能特點：

1、固化后的表面硬度高，耐磨損，不起塵； 2、地面能承受大的沖擊荷載；、與基層混凝土整體粘接，不起鼓，不脫落； 4、日常清潔方便簡單，節省物料，降低費用

5、施工厚度3-5mm，使用年限與原混凝土基面同步。

二、耐磨地坪施工機具

平板震動器，砂漿攪拌機，水泥鏝光機，不銹鋼靠尺，木抹, 鐵抹，水桶，噴壺，手推車等另準備以下機具。(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設備。

(2)平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設可轉動拉環。

(3)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。

三、金剛砂耐磨地坪施工工藝 3.1金剛砂地坪具體做法

地面1：（具體位臵見建筑圖）

1、墨綠色金剛砂面層 2、100mm厚C25混凝土墊層； 3、200mm厚級配砂石

4、素土回填（壓實系數不小于0.9）地面2：（具體位臵見建筑圖）

1、墨綠色金剛砂面層 2、100mm厚C25混凝土墊層； 4、200mm厚級配砂石；

5、素土回填（壓實系數不小于0.9）樓面1：（具體位臵見建筑圖）

1、墨綠色金剛砂面層

2、現澆鋼筋混凝土面板

樓面2：（具體位臵見建筑圖）

1、墨綠色金剛砂面層+水泥密封固化劑

2、刷素水泥將一道

3、現澆鋼筋混凝土面板 3.2工藝流程

混凝土基層澆筑----找平----金剛砂骨料第一次撒布及抹平墁光----骨料第二次撒布及抹平墁光----表面修飾及養護

3.3基本施工條件和操作流程 一是施工區域有充足的照明。

二是分段施工時，必須保證足夠的隔離區。混凝土標號為C25以上（C25混凝土墊層已施工）。樣本先行：裝配車間施工早，隊伍進場后，先選一處6*6米做示范工程，各項指標達到要求后方可大面積施工。樣本工程施工時總結經驗，獲取各施工要點，如混凝土凝固時間，撒金剛砂時間，配合比塌落度等，面層施工速度與混凝土結構層凝固速度相統一。

三是當外界氣溫較低時，要對廠房采取封閉保溫措施。封閉門窗等通氣部位，并在廠房內部采取加溫措施。以確保室內溫度在2攝氏度以上，方可繼續施工。3.3.1混凝土基層澆筑和找平

1、混凝土標號為C25以上，現場坍落度控制在75-100

㎜之間，砂子采用中砂，樓面可采用細石混凝土，添加劑盡量少用或不用粉煤灰。

首先將地基清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾，并提前灑水使地基濕潤。為減少泌，應控制水灰比。

2、根據基層表面平整情況，確定灰餅的正確位臵，再用靠尺板找好平整度?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成方形。

3、在灰餅的基礎上，澆筑6㎝厚度混凝土基層，混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，局部未達到標高的利用混凝土料補齊，使用平板振搗器振搗，均勻密實，表面平整。

4、保證邊角振實，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口平齊，美觀。

5、用靠尺根據灰餅的設定刮地坪層一遍，確保表層平整。

6、樓面施工前先用鑿毛機鑿毛（至少3遍），將表面浮漿清理干凈。

7、鋼筋網片固定在混凝土中上部，底部用混凝土墊塊墊起，鋼筋網片可在收縮縫位臵斷開。3.3.2骨料撒布及抹平，墁光

1、凝土澆筑以后，當混凝土初凝前由施工人員采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提漿。提漿時應注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結合，提漿過程中若出現有較大的骨料（石塊）浮在表面應撿出。

2、骨料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時，輕步腳印深約2-5㎜時，可進行提漿補平。

3、將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量約為4kg，墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應優先撒布施工，以防因失水而降低效果。

4、第一次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5，骨料應均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。

5、用水泥鏝光機進行機械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結合在一起，對于邊角等部位機械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓。

6、第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度，并調整第一次撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5，失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進行抹平。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。

7、面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整。

8、面層開始初凝收漿后，進行最后一次精抹。

四、操作要點（施工質量過程控制）4.1 抹光面放樣

依建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm線），用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設臵水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內。4.2 混凝土澆筑

（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。

4.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳

踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的3/5，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。（2）第二次撒布量為全部用量的2/5，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。4.5 表面修飾及養護

(1)墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2。，主要是防止表面水分蒸發，保障耐磨材料強度的穩定增長，養護時間是七天；

（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆?！究刺鞖狻?，但應注意不得損傷地坪邊緣。

（4）完工5-7天后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據車間柱距離確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用阿斯夫聚氨酯密封膠。耐磨地坪質量驗收標準：耐磨骨料地坪施工完成后，當完全固化時，各項性能指標開始保持穩定，地坪處于良好的使用狀態。為確保工程質量能符合設計要求，滿足使用功能及使用壽命，現參照中華人民共和國國家標準《建筑地面工程施工及規范》（GB50209 96）制訂耐磨骨料地坪工程驗收規范如下：

1、耐磨骨料地坪層與混凝土基層之間附著牢固，表面平整。

2、不出現起砂和起灰 現象，防滲透性強。3不出現明顯色差，光潔美觀。

4、耐磨骨料地坪表面耐磨性能好。

5、耐磨骨料地坪表面不積灰、無污垢。

公司名稱：濟寧凱德防腐材料公司。

聯系人： 魏少武

如有需要，盡請聯系、探討、發展！

電話號碼 ：***，二〇一三年二月二十日

第四篇：金剛砂地坪施工方案

金鋼砂耐磨地坪工程

施

工

方

案

編制單位：武漢美地寶地坪有限公司

聯 系 人： 李接根

聯系電話： ***

事項：關于金鋼砂耐磨地坪施工方案及報價

二〇一六年五月十六日

金剛砂耐磨地坪施工方案

(一）金剛砂耐磨地坪簡介

（二）耐磨地坪要求

（三）耐磨地坪工藝

（四）耐磨地坪施工細節

（五）用途

（六）啟用時間

（七）報價及面積

（八）質量保證

（一）、金剛砂耐磨地坪簡介

隨著社會文明的不斷進步和現代化工業生產的迅速發展、水泥混凝土地面已不能滿足人們對其要求。因此混凝土地坪常采用水磨石、花崗巖、瓷磚、地坪涂料等進行裝飾。但水磨石、花崗巖、瓷磚具有機械強度低、不耐沖擊和碾壓、不易維修保養等缺點；地坪涂料造價高，施工周期長，地坪涂層不耐擦傷或刮傷、表面易產生黑橡膠輪胎印等缺點；而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蝕、造價低廉、施工周期短、壽命長及維護費用低等優點，正好填補了其他裝飾材料的缺點，這為耐磨地坪的廣泛推廣奠定了扎實的基礎。

耐磨地坪整個施工過程中必須由土建方與面層施工方緊密配合，并各自采取有效措施，才能保證耐磨地坪質量的優良性，對混凝土澆注方與面層施工方具體要求如下：

（二）混凝土澆注方要求：

1混凝土建議強度不低于C25，水灰比不高于0.5，混凝土碎石直徑最大不超過30MM（細石混凝土直徑最大不超過10MM）；

2地層要求壓實，然后設置模板，模板應平整、堅固，按地坪設計標高設計模板，模板寬度以6米為宜，并用水平儀控制模板標高和水平； 3商品混凝土塌落度控制在12CM正負2CM以內；

4建議混凝土澆注方式按分倉順序澆注，混凝土澆注順序為：

（1）按照設計標高設置模板，并用水平儀按制模板標高和水平，對于基面比較干燥的砂漿地坪，必須撒水充分打混，保證充足的水分；

（2）落料：所有人員不許踩、碰槽鋼；（3）整平：混凝土栓保證隨澆隨平整；

（4）振搗：用插入式或平板振搗器充分振搗密實；（5）第一遍刮平：用6米刮尺按槽鋼表面刮平；

（6）滾筒滾壓：把槽鋼表面清理干凈，用滾筒滾壓，不平整處修補，直到表面泛出水泥漿為止（一般反復滾壓需3遍為宜）；

（7）第二遍刮平：在滾筒提漿充分提漿后，再用6米刮尺按槽鋼表面進行第二次刮平，確保平整度；

（8）拆模：在耐磨地坪施工完畢的第二天拆掉（根據氣溫決定）；（9）切邊：在拆模過后用切割機將地坪邊緣因模板而留下的毛邊切去，保證接倉澆注混凝土接邊的平整度與美觀度.（三）耐磨地坪的施工工藝：（用量：5KG/㎡）

1去除泌水：在混凝土澆注完畢，并經振搗、提漿、刮平等工序，初凝（大約4—6小時）時，去除混凝土表面泌水，用刮尺刮水或海綿吸水等都可以； 2去除浮漿：用拋光機帶盤打破水泥表面浮漿，并用6米刮尺分橫向和縱向兩次刮平，刮去高的部位，用水泥砂漿填補低的部位。對于接縫的地方用3米刮尺較平整度，將3米刮尺的中點放在接縫邊上較接縫兩邊的平整度； 3第一次撒料：撒料人員應站成直線向兩邊直線撒布材料，撒料量為總量的2/3左右，對于接縫部位，應沿接縫邊直線撒布材料，防止污染成品部位；盡量減少人員在混凝土面層上的走動，減少腳印，撒料人員應將腳印模平再撒料，預防面層顏色色差；

4第一次打盤：用拋光機帶盤均勻的將耐磨材料壓入水泥砂漿中； 5第一次刮平：用6米與3米刮尺分別分橫向和縱向刮平面層耐磨材料； 6第二次撒料：將剩余材料均勻撒入地坪中，重點填補局部缺料部位，預防顏色色差；

7第二次刮平：用6米或3米刮尺分橫向或縱向刮平面層耐磨材料； 8第二次打盤：再次用拋光機帶盤將耐磨材料均勻的壓入面層中去，連續打盤2—3次，方可卸盤拋光。為預防面層砂眼過多，可增加打盤2—3次，再卸盤拋光；

9拋光：根據面層不同部位的干燥程度，調節刀片的角度，對耐磨面層進行3—4次的拋光；

10養護：冬天因氣溫較低，水分蒸發較慢，不需撒水養護，直接用薄膜覆蓋

養護；夏天因氣溫較高，水分揮發較快，在面層施工完畢4—6小時左右撒水養護，再用薄膜覆蓋養護，減緩水分蒸發，每天撒水1—2次。夜間施工完畢可等到第二天上午養護。

（四）耐磨地坪面層施工的細節處理：

1對于接縫、柱邊、墻邊等提前干燥或機器無法操作的部位，必須由人工提前操作，柱邊、墻邊陰陽角必須收成直角，并將其地面部位用鐵板來回多收幾次，收到表面光滑為止；

2接縫部位的操作，在打盤及前兩次拋光的時候，不要操作到邊，用人工去搓毛、收光，最后兩次拋光可能拋光到接縫；

3因耐磨地坪施工途中對現場的環境污染較大，所以現場的清潔衛生尤其重要：

（10）要求現場專人負責收集耐磨材料的包裝帶，杜絕現場隨便亂仍現象；（11）耐磨地坪施工可能會對墻邊、柱邊及機器邊角產生較嚴重的污染，所以

現場施工中注意保護，盡量減少污染，施工人員做邊角收光時，必須將邊角上的污染物鏟除；

（12）在操作接縫施工時，必須注意成品保護，施工人員做到每施工一遍工藝，必須將成品一側上的污染物全部清除，特別是必須用鐵板將成品上的水泥砂漿全部清除。

傳統地面存在以下問題：

◆水泥砂漿地坪：表面強度低易破損，粗糙易起塵，耐磨性差。

◆水磨石地坪：施工工藝繁雜，工期長、施工污染大，抗折強度低，易產生裂縫。

◆鑲貼片材地坪：整體性差，粘結不牢易空鼓；不能行走叉車，重載車。美地寶耐磨骨材地坪：

整體加硬耐磨地面材料由特殊耐磨骨料，高強水泥，特殊添加劑，著色劑等組成。在工廠預拌生產、配比嚴格控制，質量穩定，在工地可直接使用。施工采用進口電動抹光機，利用干灑式方法，微振揉壓抹光工藝，最終在地面上形成一層密實堅硬，高度耐磨、不起塵的面層。

美地寶耐磨地坪的優點：

◆固化后的表面硬度高，耐磨損，不起塵；

◆使地面能抵受大的沖擊荷載；

◆與基層混凝土整體粘結，不起鼓，不脫落；

◆堅硬密實的表面可以最大限度地抵抗油脂，特種液壓油和多種工業用化學試劑的侵蝕滲透；

◆日常清潔方便簡單，節省物料，降低費用； ◆可以滿足從光滑到防滑的要求； ◆縮短施工周期，節約時間。

（五）．用途：

適用于大部分實驗室、工業廠房、倉庫、停車場、貨倉式商場等，尤其是有車輛行走的區域。

（六）．啟用時間：

工程完工后一般12小時后可開放行走，5-7天后輕型貨車可以行駛，10天后可正常行駛。

（七）、報價及面積

金剛砂耐磨水泥本色 元/㎡、綠色

元/㎡（不含稅）;驗收以施工實際面積為準。

（八）、保修承諾

本工程保修期12個月（保質金5%）保修期內如出現非人為使用因素造成的地面本身質量問題，我公司負責免費維修。保修期外，提供優質跟蹤服務，維修僅收取成本費。

武漢美地寶地坪有限公司 電話：*** 2016年5月16日

第五篇：金剛砂地坪監理方案

京東商城亞洲1號倉儲華南總部項目

監 理 實 施 細 則

（金剛砂地坪工程）

編制人：

審核人：

廣州華輕工程監理有限公司

2013年 3月 15日

目 錄

一、工程概況

二、金剛砂地坪分項工程專項監理方案編制的依據

三、監理工作流程圖及工作內容(1)、監理工作內容(2)、監理工作流程圖

四、金剛砂地坪分項工程準備工作監理(1)、施工單位資質審查

(2)、施工人員資質及施工機具的審查(3)、圖紙會審及技術準備。(4)、施工組織設計方案審查(5)、監理例會

五、金剛砂地坪分項工程質量監理要素及手段

1、設計變更

2、質量保證體系

3、計量檢測

4、材料

5、人員

6、質量檢查

7、平行檢查和旁站監理

8、技術資料管理

六、金剛砂地坪分項工程工藝過程質量監理控制點和控制方法

金剛砂地坪分項工程專項監理方案

一、工程概況

監理項目概況：

1、項目名稱：京東商城亞洲1號倉儲華南總部

2、建設單位：廣州晶東信息技術有限公司

3、設計單位：中國海誠工程科技股份有限公司

4、總承包單位：上海寶治集團有限公司

5、建設地點：廣州市中新知識城〈原九佛工業園〉。北臨鳳凰一路

6、專業監理范圍： 金剛砂地坪分項工程的監理、工程量審查與結算； 施工階段的質量、進度、投資監理控制，并做好合同和信息管理；搞好協調、配合工作；監督施工單位安全生產及文明施工。

二、金剛砂地坪分項工程專項監理方案編制依據

1、建設工程監理規范GB50319-2000;

2、建設工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；

3、建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002；

4、已批準的本工程【監理規劃】；

5、施工圖、設計文件和技術資料；

6、已批準的本工程施工組織設計；

三、監理工作流程以及工作內容

（一）監理工作內容

1、土建專業工程師是在項目總監理領導下的專業監理責任人，也是項目總監理的助手，每周的監理例會時，提出現場施工進度、質量、安全等出現的問題和處理方案，每周為總監理提供報表的資料。

2、土建專業工程師對金剛砂地坪施工承包人進行工程進度的控制，對工程質量進行監督、檢查，對施工安全進行督促，如發現有違章違規現象，首先口頭提出，不改者再進行函件警告（監理通知）。對將發生質量事故、人身安全等問題，應有預控措施，并向施工承包人發出整改通知或停工令，但下達前，應征得總監理工程師的同意，直至改正，經檢查達到要求才發出繼續施工或復工令。

3、土建專業工程師參加圖紙會審，檢查施工圖紙與相關專業圖紙有關矛盾之處，會同施工單位的會審意見一起填寫好會審意見送交總監理工程師、設計及甲方，并組織圖紙會審，經各方共同確認后，與圖紙一起使用。

4、審核金剛砂地坪專業承包人的資質證件，工種人員的上崗證件、施工組織設計方案、開工報告。

5、對金剛砂地坪工程材料檢查驗收，應根據國家有關建筑文件要求，對原材料進行抽樣、見證、送檢。

6、對現場隱蔽工程的檢查驗收。

7、對混凝土澆筑過程、金鋼砂地面施工過程實施旁站監理。

8、整理匯編監理資料和記錄，歸檔。

（二）監理工作流程：

1、施工監理工作的總程序（1）簽訂委托監理合同

（2）組織項目監理機構，進行監理準備工作（3）施工準備階段的監理

（4）召開第一次工地會議、施工監理交底會（5）審批《工程動工報審表》，簽署審批意見（6）施工過程監理（7）組織竣工驗收（8）參加竣工驗收

（9）在單位工程驗收紀錄上簽字，簽發《竣工移交證書》（10）監理資料歸檔，編寫監理工作總結

2、進度控制的基本程序

（1）承包單位編制施工總進度計劃，填寫《施工進度計劃報審表》（2）總監理工程師審批

（3）承包單位編制年、月進度計劃，填寫《施工進度計劃報審表》（4）總監理工程師審批（5）按計劃組織實施

（6）監理工程師對進度實施情況進行檢查、分析（7）基本實現計劃目標

（8）承包單位編制下一期計劃

3、單位工程驗收基本程序

（1）承包單位自檢合格，填報《單位工程竣工預驗收報驗表》（2）監理工程師核查質量控制資料（3）監理單位進行竣工預驗收

（4）監理單位向建設單位提交工程質量評估報告

（5）參加由建設單位組織底竣工驗收，在單位工程驗收紀錄上簽字（6）總監理工程師簽發《竣工移交證書》

四、金剛砂地坪分項工程準備工作監理（一)施工單位資質審查

1、施工資質經營范圍是否滿足工程要求。

2、施工技術標準、質量保證體系、質量控制及檢驗制度是否滿足工程設計技術指標要求。

3、考察施工企業生產能力是否滿足工程進度要求。(二)、施工人員素質的審查

檢查關鍵崗位施工人員的上崗證，保證操作人員素質滿足施工要求。(三)、圖紙會審及技術準備。按監理規劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集、組織設計、業主、監理和施工單位和專業技術人員進行圖紙會審，依據設計文件及其相關資料和規范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規范和國家建設文件規定之處解決在施工前。協調業主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或設計優化。督促施工單位整理會審和設計交底，最后各方簽字蓋章確認后，分發各單位。

開工前，協助施工單位技術負責人對金剛砂地坪工程施工人員進行技術交底。(四)、施工組織設計方案審查

1、督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設計方案，經其上級單位批準報監理。

2、經審查后的施工組織設計（方案），在施工中。如需要變更施工方案（方法）時，必須將變更原因、內容報監理和建設單位審查同意后方可變動。(五)、例會

組織參加每周召開一次由建設、施工單位共同參加的現場例會，及時解決施工中的問題。

五、金剛砂地坪分項工程質量監理要素及手段

1、設計變更（1）施工中不論任何原因要求設計變更，施工單位都應書面通知監理和建設單位。

（2）監理對設計變更進行審查是否對造價質量進度產生不利影響，并于收到書面通知2天內報建設單位會同設計單位簽發設計變更通知單。

2、質量保證體系

（1）督促檢查施工單位建立健全質量保證體系，明確各級質量責任制，（2）堅持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。

3、計量檢測

督促檢查施工單位現場和施工班組配套各種必須的檢測儀器和工具以保證邊施工邊檢測，一次成優。

4、材料

（1）主要施工材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況，產品說明書、價格等資料報監理，會同建設、設計單位認定后方可訂貨。

（2）主要材料、設備訂貨前，施工單位提出申報監理和建設單位審核認定。（3）對于工程主要材料進場時必須有正式合格證和材料化驗單。（4）凡是標志不清或懷疑質量問題不允許使用。

（5）根據國家有關建筑文件要求，對有現場復檢要求的材料應進行見證抽樣、送檢，拿到試驗合格報告后方可使用。

5、人員

現場施工管理人員及關鍵崗位施工人員需持證上崗，監理工程師應審核備案其上崗證，并在施工過程中抽查。確保施工人員為專業人員。

6、質量檢查

（1）隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表提前半天通知監理和建設單位到場驗收。隱蔽檢查主要檢查： 素土層、石粉層、級配碎石層等密實度要滿足設計要求。按設計要求滿鋪完整塑料薄膜。

模板支撐符合規范要求，地面基層平整，厚度符合圖要求。鋼筋合格，規格尺寸滿足設計要求。鋼筋綁扎符合規范要求。

經檢驗符合設計要求和質量標準簽字方可進行下一次工序施工。

（2）施工過程中若施工單位出現嚴重違反質量事宜，監理可行使質量否決權，令其停工。工程因某種原因停工后，復工時均應經檢查認可后下達復工令。

（3）分項、分部工程完工后，應以監理人員檢查認可簽署驗收記錄。（4）對于難度較大的易產生質量通病的部位，監理應隨班或跟蹤檢查。

7、平行檢查和旁站監理（1）、平行檢查

為了加快工程進度，監理單位擬實施平行檢查，即監理人員和施工單位質量檢查員同時對需要檢查驗收的原材料及工序進行檢查驗收。

（2）、旁站監理

對隱蔽工程或關鍵工序擬采取全過程旁站監控施工過程。

確認混凝土震搗均勻、充分，原漿收光，平整度符合設計要求。監督金鋼砂地面施工按規范要求施工，同時做好監理日記。

8、技術資料管理

（1）督促檢查施工單位設專人負責技術資料管理，保證及時、真實、準確、完整，及時報送監理、建設單位簽字核準。

（2）隨時抽查技術資料管理情況。

六、金剛砂地坪分項工程工藝過程質量監理控制點和控制方法

（一）原材料控制

1、主要施工材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況，產品說明書、價格等資料報監理，會同建設、設計單位認定后方可訂貨。

2、主要材料、設備訂貨前，施工單位提出申報監理和建設單位審核認定。

3、對于工程主要材料進場時必須有正式合格證和材料化驗單。

4、凡是標志不清或懷疑質量問題不允許使用。

5、根據國家有關建筑文件要求，對有現場復檢要求的材料應進行見證抽樣、送檢，拿到試驗合格報告后方可使用。

（二）基層控制

1、在地坪澆筑混凝土前監理公司必須確：

1.1、素土層、石粉層、級配碎石層等密實度要滿足設計要求。1.2、按設計要求滿鋪完整塑料薄膜。

1.3、模板支撐符合規范要求，地面基層平整，厚度符合圖要求。1.4、鋼筋合格，規格尺寸滿足設計要求。1.5、鋼筋綁扎符合規范要求。

（三）平整度、光潔度的控制

本廠房地坪表面采用原狀混凝土表面摻入硬化劑以增加其表面硬度，施工過程中混凝土經過簡單處理（長刮尺刮平、滾筒輾壓）后并在初凝前采用專用機械鏝表面磨光，養護后的表面硬度能達到較重荷載的承重要求而不損壞。

一次性成型混凝土地坪施工難度的分析

1.1、現行規范中沒有對一次性成型混凝土地坪的質量驗收標準進行標注。根據《混凝土工程施工質量驗收規范》，關于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求為8mm，一般均能滿足，但是施工過程中唯一能參照的驗收標準只能按《建筑地面工程施工質量驗收規范》中的砂漿面層地坪的平整度（4mm），這樣，對施工單位來講，相對于砂漿面層，一次性成型混凝土地坪施工方面的難度大大增加。

1.2、由于設計要求地面一次成型后方可進行上部結構的施工，施工過程中的對已成型的地面的破壞的可能性很大。柱及圈梁以及鋼屋架施工過程中的排架搭設與拆除過程中均有可能破壞已成型的地面，造成產品保護的技術措施費用及管理難度大大增加。

控制措施

鋼筋綁扎完畢后，將水準儀放置在現場周圍，由控制點引入標高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標高的位置，澆灌混凝土時由裸露的鋼筋頭控制地面成型標高，澆搗混凝土時厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實，然后以鋼筋頭為標志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時再進行標高復核，保證標高誤差控制在4mm以內。混凝土初凝后，開始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達到緊密結合。

金剛砂地面成型后，要落實好產品保護的技術措施，達到上人強度的2~3天內要求澆水養護，并覆蓋2~3層薄膜，防止水分快速揮發的同時起到保護地面的作用。在后續主體結構施工過程中，材料上落實人工提升，嚴禁拋落。吊裝鋼屋架時由于汽車吊必須開進廠房內部，因此要求地面鋪20mm厚的沙，并在車吊支撐架下交叉墊2層10×10木枋，以防止集中荷載過大破壞地面。

（四）裂縫控制

在澆搗基層混凝土時可能發生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；冬季施工，環境溫度低（廣州12~1月份環境氣溫約10℃），混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養護，也會產生無規則的多條微裂縫，裂縫嚴重的可導致底板滲漏。要防止裂縫必須從設計上設置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。

1、配合比設計及試配

為降低混凝土溫度應力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。

1.1、原材料的選用

1.1.1、水泥：選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥，以盡可能減少水泥用量。本工程選用425號粉煤灰水泥。

1.1.2、細骨料：宜用Ⅱ區中砂，因為使用中砂比用細砂，可減少水及水泥的用量。

1.1.3、粗骨料：在泵送條件下，選用粒徑5~20連續級配石子，以減少混凝土收縮變形。

1.1.4、含泥量：若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現場取樣實測，石子的含泥量控制在1%以內，砂的含泥量控制在2%以內。

1.1.5、摻合料：應用添加粉煤灰技術。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠減少水泥用量，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度，并且混凝土的28天強度能接近混凝土標準強度值。

1.1.6、外加劑：采用外加UEA 微膨脹劑技術。在混凝土中添加約10%的UEA。試驗表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土內部產生的膨脹應力可以補償混凝土的收縮應力，這樣相應地提高混凝土抗裂強度。

1.1.7、試配及施工配合比確定：根據試驗室配合比設計，每立方米混凝土配合比525號水泥275kg，連續級配碎石（粒徑5~20mm）1031kg，摻合料73kg，外加劑5.28kg，水185kg，坍落度140~160mm。

2、由于基層混凝土厚度僅為300mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養護進行養護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外號）＜25℃。

3、施工時需注意的問題：金剛砂地面成型后7~10天通常會在地面與柱交接處發現陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養護劑進行養護，并控制拆模時間不宜過早。

4、表面處理

4.1、金剛砂簡介：

地面硬化劑可分為兩種，一種為非金屬地面硬化劑，另一種為金屬地面硬化劑，兩種硬化劑是非金屬或金屬骨料與標準波特蘭水泥及其他滲合料組成，開袋后即可使用。它具有很高的強度和耐磨性、防塵，有效增加地面的防油性、且縮短工期。一般用于須耐磨且防塵的工業地面。其28天強度；非金屬地面硬化劑地面80mpa；金屬地面硬化劑地面91mpa。施工完畢48~72小時后可能開放行走：7~10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。

4.2、金剛砂地面的施工方法：

基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發，然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。在混凝土初凝后，終凝前開始撒播硬化劑，同時使用抹光機加圓盤壓實抹平。24小時后即在完成面割縫，防止出現冷裂縫。

約1~2小時后，再重復一次撒播及壓實的操作；最后用抹光機加刀片進行拋光密封，同時手工修補邊角部分；最后噴灑養護劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養護，所有操作過程保持在24小時內完成。施工完成2~3天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現冷裂縫。

5、養護措施：采取普通淋水養護。

6、健全施工組織管理：在制訂技術措施和質量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統，逐級進行了技術交底，做到層層落實，確保順利實施。

7、施工中應注意的問題

7.1、盡量縮短混凝土的運輸時間，合理安排澆筑順序，及時卸料；在澆筑前，用水沖洗模板降溫；泵管用麻布包裹，以防日光暴曬升溫；

7.2、保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振；

7.3、保證混凝土供應，不隨意留置施工縫；

7.4、做好現場協調、組織管理，要有充足人力、物力、保證施工按計劃順利進行。

廣州華輕工程監理有限公司

2013年3月15日