第一篇：地面水泥砂漿找平施工方案

棗莊銀行營(yíng)業(yè)辦公樓

水泥砂漿找平方案

編制時(shí)間：2014年8月1日

編制單位：江蘇江中集團(tuán)有限公司

水泥砂漿找平方案

工程概況：棗莊銀行營(yíng)業(yè)辦公樓工程為高層辦公樓，總建筑面積30000㎡。位于棗莊市新城區(qū)光明路南，交警支隊(duì)西側(cè)。基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。

主樓施工墊層時(shí)的施工面積較大，適逢雨季施工，表面平整度局部存在高差，計(jì)劃用1:2水泥砂漿找平。

(一)施工準(zhǔn)備

1、主要材料

（1）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于P.O42.5,并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。

（2）砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過(guò)8㎜孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。

2、主要機(jī)具

攪拌機(jī)、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長(zhǎng)把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。

3、作業(yè)條件：

（1）地面的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過(guò)樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間應(yīng)找好泛水。

（2）墻面的+50㎝水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。

（3）門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)，防止手推車碰壞。

（4）墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

（二）操作工藝

基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)

1、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。

3、灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?/p>

4、標(biāo)高控制：抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20㎜），然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅（5㎝×5㎝）橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為面層標(biāo)高。

5、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于35㎜，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。

6、刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤(rùn)），不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。

7、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過(guò)的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。

8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。

9、采用鐵抹子壓光：

（1）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過(guò)3㎜篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合一體，吸水后用鐵抹子壓平。

(2）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過(guò)后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

（3)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。

10、養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn).（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、找平層應(yīng)采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設(shè)，并就符合有關(guān)水泥砂漿整體面層的規(guī)定。

A、主控項(xiàng)目

（1）找平層采用碎石或卵石的粒徑不應(yīng)大于其厚度的2/3，含泥量不應(yīng)不應(yīng)大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。

（2）水泥砂漿體積比或水泥混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且水泥砂漿體積比不應(yīng)小于1：2（或相應(yīng)的強(qiáng)度等級(jí)）；

檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查配合比通知單及檢測(cè)報(bào)告。

（3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴(yán)禁滲漏，坡向應(yīng)正確、無(wú)積水。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和蓄水、潑水檢驗(yàn)及坡度尺檢查。

（4）水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)為42.5,不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用，檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。

（5）水泥砂漿面層的體積比（強(qiáng)度等級(jí)）必須符合設(shè)計(jì)要求；且體積比應(yīng)為1：2，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。

檢驗(yàn)方法：檢查配合比通知單和檢測(cè)報(bào)告。

（6）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂紋。

B、一般項(xiàng)目：

（1）找平層與其下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓。

檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。

（2）找平層表面應(yīng)密實(shí)，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。

（3）水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于20mm。

（5）面層表面應(yīng)潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1、空鼓、裂縫

（1）基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)

認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。

（2）涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的地要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過(guò)大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。

（3）另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來(lái)回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。

第二篇：水泥砂漿地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(705-1996)

水泥砂漿地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(705-1996).txt不要為舊的悲傷而浪費(fèi)新的眼淚！現(xiàn)在干什么事都要有經(jīng)驗(yàn)的，除了老婆。沒(méi)有100分的另一半，只有50分的兩個(gè)人。水泥砂漿地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（705-1996）

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。

施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機(jī)具：

2.1.1 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào)，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。

2.1.2 砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過(guò)8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。

2.1.3 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長(zhǎng)把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過(guò)樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間應(yīng)找好泛水。

2.2.2 墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。

2.2.3 門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)，防止手推車碰壞。2.2.4 墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

操作工藝

3.1 工藝流程：

基層處理 → 找標(biāo)高、彈線 → 灑水濕潤(rùn) → 抹灰餅和標(biāo)筋 → 攪拌砂漿 →

刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平→ 鐵抹子壓第一遍 →

第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養(yǎng)護(hù) 3.1.1 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將減液沖凈。

3.1.2 找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3.1.3 灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?.1.4 抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。

如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。

鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

3.1.5 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。

3.1.6 刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤(rùn)），不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。3.1.7 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過(guò)的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。

3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。

3.1.9 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過(guò)3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開(kāi)縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

3.1.10 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過(guò)后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

3.1.11 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。3.1.12 養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。

3.1.13 冬期施工時(shí)，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。

3.1.14 抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定墻基體有抹灰時(shí)，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿。

3.1.14.1 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤(rùn)后，按50cm標(biāo)高線向下量測(cè)踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。3.1.14.2 抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽(yáng)角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。

可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項(xiàng)目：

4.1.1 水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.1.2 砂漿配合比要準(zhǔn)確。

4.1.3 地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無(wú)空鼓。4.2 基本項(xiàng)目：

4.2.1 表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。

4.2.3 踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長(zhǎng)度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。4.3 允許偏差項(xiàng)目，表7-5。

水泥地面的允許偏差 表7-5 項(xiàng)次

項(xiàng) 目 允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢腳板上口平直 4 拉5m線，尺量檢查 3 分格縫平直 3 拉5m線尺量檢查

成品保護(hù)

5.1 地面操作過(guò)程中要注意對(duì)其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。

5.2 面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。

5.3 在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時(shí)，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。

5.4 冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時(shí)，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴(yán)格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會(huì)使面層強(qiáng)度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。5.5 如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時(shí)，要特別注意對(duì)面層進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲(chǔ)存砂漿。

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1 空鼓、裂縫

6.1.1 基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。

6.1.2 涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過(guò)大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來(lái)回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。

6.1.3 在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求用C20。細(xì)石混凝土填塞振搗、密實(shí)，由于預(yù)制樓板安裝完之后，上表面標(biāo)高不能完全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。

首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。

6.2 地面起砂

6.2.1 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過(guò)早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下，過(guò)早上人使用，就會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)才能上人操作。

6.2.2 使用過(guò)期、標(biāo)號(hào)不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過(guò)程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。

6.3 有泄漏的房間倒泛水

在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。

6.4 面層不光、有抹紋

必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 水泥出廠合格證。

7.2 水泥地面分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表。

第三篇：地下室外墻水泥砂漿防水層施工方案

地下室外墻水泥砂漿防水層施工方案

編制:

審核:

審批:

****年**月**日

地下室防水砂漿施工方案

一、施工準(zhǔn)備

1、將螺栓木堵頭鑿掉并將螺栓頭割掉。

2、將堵頭部位清理干凈用防水水泥砂漿補(bǔ)平密實(shí)。

3、將地下室外墻清理干凈, 澆水充分濕潤(rùn)。

4、將抹灰用砂用水過(guò)篩使砂晾干。

5、防水水泥砂漿配合比: 水泥: 黃砂: 防水劑 = 1 : 2 : 0.5

6、施工部位: 地下室外墻 –1.5m 以下。

二、施工順序

清理基層→抹1：2: 0.5水泥砂漿防水保護(hù)層→灑水養(yǎng)護(hù)。

三、操作方法

1、先將基層清理，將止水螺栓眼用防水砂漿嵌補(bǔ)密實(shí)，且表面清潔、平整、砼墻表面不允許有滲、漏水現(xiàn)象。施工時(shí)凡遇雨天及烈日曝曬均不得施工。

2、沒(méi)有抹灰前, 先刷一道見(jiàn)面劑, 作為結(jié)合層, 涂刷均勻, 不得漏刷。

2、抹灰時(shí), 不得一遍成活, 應(yīng)分層摸實(shí)。墻拐角處的陰角、陽(yáng)角做成圓弧狀。圓弧半徑:陽(yáng)角10mm, 陰角20mm。

3、水泥砂漿防水層的施工縫留置位置選在大墻面上, 離陰陽(yáng)角處200mm。接搓留成階梯坡形, 施工時(shí)要按照層次順序操作, 層與層之間坡施工縫的間距必須大于40mm。

四、質(zhì)量要求

1、水泥砂漿防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、防水層及其轉(zhuǎn)角處，穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計(jì)要求。

3、防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整、無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象，基層陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形。

4、防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、密實(shí)，不得有裂縫、起砂、麻面、空鼓等缺限。

5、防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度均勻一致, 厚度為20mm。

6、施工縫、穿墻管道等細(xì)部構(gòu)造作法均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。

7、穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連續(xù)滿焊，并做防腐處理。

五、安全防護(hù)

1、攪拌機(jī)安排專人操作，且持證上崗。

2、攪拌機(jī)上料時(shí)，料斗下嚴(yán)禁站人。

3、塔吊司機(jī)要持證上崗且有多年施工經(jīng)驗(yàn)。

4、選購(gòu)的電動(dòng)建筑機(jī)械和用電安全裝置符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程；并且有產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書。

5、建立和執(zhí)行專人專機(jī)負(fù)責(zé)制，并定期檢查和維修保養(yǎng)。

6、塔式起重機(jī)的金屬操作平臺(tái)和需要設(shè)置避雷裝置，除應(yīng)做好保護(hù)接零外，還必須按第4·3·2條規(guī)定做重復(fù)接地。

7、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，不得穿拖鞋。

第四篇：金剛砂地面施工方案

目 錄

第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第五節(jié)

工程概況 施工準(zhǔn)備

金剛砂施工工藝及操作要點(diǎn) 施工質(zhì)量控制制度

安全管理制度和安全技術(shù)措施 第一節(jié) 工程概況

工程名稱：東山谷碧桂園項(xiàng)目一期一標(biāo) 建設(shè)單位：梅州東山谷文化產(chǎn)業(yè)有限公司 設(shè)計(jì)單位：廣東博意建筑設(shè)計(jì)有限公司 監(jiān)理單位：廣東國(guó)晟建設(shè)監(jiān)理有限公司

施工單位：廣東省電白建筑集團(tuán)有限公司

本工程位于廣東省梅州市梅江區(qū)江北學(xué)子大道東北側(cè)，西南側(cè)為學(xué)子大道，東南側(cè)為本項(xiàng)目后期擬建別墅樓及S223線，西側(cè)為職業(yè)技術(shù)學(xué)校及千佛塔，東北部為擬建二期，距梅江約0.8km。交通便利，場(chǎng)地整體為不規(guī)則多邊形，場(chǎng)地位于丘陵殘坡，部分位于山前沖積平地，高差略大，經(jīng)剝坡平整，地勢(shì)較平坦。

本工程地塊總用地面積約為80985.13㎡，建筑面積約77871.74㎡，3#、4#、5#、6#、7#、8#、21#、22#、23#、24#、29#、30# 為高層貨量區(qū)及地下室，均為框剪結(jié)構(gòu)；其中 29# 30#樓為兩層地下室結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖紙要求編制本施工方案。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備

一、材料準(zhǔn)備

根據(jù)及招標(biāo)文件要求，采購(gòu)金剛砂合金骨料，有相應(yīng)的出場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告和合格證，等業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)場(chǎng)檢查符合之后方可開(kāi)始施工；

二、機(jī)械準(zhǔn)備

金剛砂合金骨料施工有配備專用的打磨機(jī)、手工磨刀，施工前要檢查機(jī)械的性能，是否出現(xiàn)故障，要進(jìn)行試打磨之后方可施工，手工磨刀的防銹情況。

三、人員準(zhǔn)備

在進(jìn)行金剛砂地坪施工前，要準(zhǔn)備好施工人員，要有專門的打磨機(jī)操作人員，打磨機(jī)操作人員直接影響到該地坪的好壞，還有手工磨刀操作人員也是不可忽略的，使得地坪的質(zhì)量好要看這中操作人員的技術(shù)，同時(shí)，其他配備的施工人員也要充足，以便在施工過(guò)程中的人員配備。

第三節(jié) 金剛砂施工工藝及操作要點(diǎn)

一、概念

金剛砂耐磨地坪材料主要由非金屬礦物骨料﹑金屬礦物骨料、高標(biāo)水泥﹑色粉及特殊添加劑等組成.在混凝土初凝時(shí),撒布耐磨材料,用專用抹光機(jī)抹平﹑鏝光.耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不發(fā)火，不易剝落﹑不生灰塵﹑經(jīng)濟(jì)﹑適用范圍廣等特點(diǎn)。

二、施工工藝流程

墊層處理.清洗地面.撒水泥粉→鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)Φ4@150→基層混凝土澆筑、刮平（同時(shí)金剛砂拌合），四周地下室外墻邊處留約150mm寬排水溝，車位地面往就近的排水溝放一定的坡度，保證車位及車道不積水→當(dāng)砼接近初凝時(shí)開(kāi)始施工耐磨面層，圓盤打磨提漿，再次用6米刮尺找平修整砼面→第一次將設(shè)計(jì)總量的三分之二的水泥基耐磨材料均勻撒布在砼表面，材料吸收砼中的水分，顏色變灰變暗后，第二次用鋁合金刮尺找平地面后即可開(kāi)始第一次磨盤打磨→接著將剩余的三分之一的材料均勻撒不在砼表面上，施工方向與第一次垂直，材料吸收均勻后進(jìn)行第三次找平工作，隨后進(jìn)行第二次磨平工作。→根據(jù)凝固硬化情況，進(jìn)行磨光工序，表面平整光潔，無(wú)蜂窩麻面及砂眼→養(yǎng)護(hù)：磨光工序完成后，1-4小時(shí)開(kāi)始噴涂養(yǎng)護(hù)劑，要求均勻涂刷在耐磨面層上，養(yǎng)護(hù)劑采用丙烯酸類表面成膜劑（或者用薄膜覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)）養(yǎng)護(hù)機(jī)理是該類材料涂覆在砼或耐磨面層上后會(huì)馬上形成一層均勻的白色或無(wú)色透明薄膜，鎖在基層水分不溢出，保證砼中水泥充分水化，從而使砼強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求→清潔：所有設(shè)備使用后，應(yīng)在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干凈。→金剛砂地坪車位部份采用綠色，劃線為白色，車道為原色，安裝定位器.做交通標(biāo)識(shí)。

三、操作要點(diǎn)

1、墊層處理

墊層處理即進(jìn)行場(chǎng)地平整處理，在施工過(guò)程中進(jìn)行抄平、放線，做好標(biāo)高控制，場(chǎng)地平整處理完畢后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎。

2、基層混凝土澆筑

混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。振搗時(shí)使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完畢后，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結(jié)1～4h（受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響）后開(kāi)始金剛砂面層施工。混凝土施工過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行金剛砂材料拌合。

3、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

金剛砂拌合料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無(wú)法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機(jī)除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

4、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處，第二次方向應(yīng)于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫相交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見(jiàn)方最大偏差3～5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。

5、表面修飾及養(yǎng)護(hù)

磨光機(jī)作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/㎡（由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護(hù)）。或面覆塑料薄膜防止引起開(kāi)裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹(shù)脂等材料，宜使用密封膠，在本工程中四號(hào)庫(kù)采用彈性樹(shù)脂，二號(hào)庫(kù)采用密封膠。

6、成品保護(hù)

金剛砂地面成型后，要落實(shí)好成品保護(hù)的技術(shù)措施，達(dá)到上人強(qiáng)度的2～3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分 快速蒸發(fā)，另一方面起到保護(hù)地面的作用。在后續(xù)主體及配套設(shè)施的施工中，材料落實(shí)人工提升，嚴(yán)禁拋落。堆放大型構(gòu)配件及物料時(shí)要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊2層10×10枋木，以防止集中荷載過(guò)大破壞地面。

四、保養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：

1、硬化劑地面施工完畢后，應(yīng)當(dāng)封閉現(xiàn)場(chǎng)，一般48小時(shí)以后才能踩踏；

2、建議硬化劑施工完成后，表面涂噴養(yǎng)護(hù)劑(一般施工完成后6-8小時(shí)噴涂為宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急劇蒸發(fā)；

3、施工完成2-3天應(yīng)當(dāng)切割、鋸縫、灌壓密封膠或抗震,（切 割深度應(yīng)在20mm，縫間距5mm為適。

五、施工安排：

1、根據(jù)當(dāng)天實(shí)需作業(yè)面積進(jìn)行安排進(jìn)場(chǎng)人員，但原則上規(guī)定每班定班長(zhǎng)1名，實(shí)施帶班作業(yè)，直管質(zhì)量，掌握進(jìn)度；

2、每班固定1-2名主管(施工員)到現(xiàn)場(chǎng)指揮及布置，能隨時(shí)掌握工程質(zhì)量、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并會(huì)同對(duì)方施工人員一起檢查質(zhì)量，協(xié)調(diào)工作；

3、每班固定1名水平調(diào)校員到場(chǎng)測(cè)、檢、核地面水平情況；

4、每班做好交接記錄，施工員、質(zhì)檢員簽名方可下班，杜絕返工現(xiàn)象，做到有問(wèn)題未解決不下班；

5、每?jī)商旃さ刂饕?fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)抽檢，并會(huì)同各方到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工作會(huì)議，擬定工作日起，接受工程方意見(jiàn)，努力改進(jìn)工作；

6、根據(jù)工作質(zhì)量安排進(jìn)場(chǎng)人員，原則上每天的工作量為5000 M2左右，實(shí)際可加量或減量，如果加量過(guò)多應(yīng)提前兩天通知我方；

7、我施工隊(duì)請(qǐng)求工程方各派出1-2名工程主管，每天保證施工員到位，共同監(jiān)督工作、質(zhì)量，掌握進(jìn)度，解決工作問(wèn)題(如灌倒混凝土、管理自方工作人員、協(xié)調(diào)作業(yè)配合、解決水、電及其它生產(chǎn)配備問(wèn)題)。

六.金剛砂地坪技術(shù)性能參數(shù):

密度:2800 kg/m2 壓力載荷:380KN 抗壓強(qiáng)度:77MPa 最大彎度:1550N 折斷模數(shù):11N/mm2 七．金剛砂骨料性能參數(shù): MOHS:8 PSV:76 AAV:1.78 AIV:8 說(shuō)明: MOHS:MOHS Scale of Hardeness 莫氏硬度值 PSV:Polished Srone Value 骨料拋光值 第四節(jié) 施工質(zhì)量控制制度

1、需要時(shí)進(jìn)行混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結(jié)過(guò)快使金剛砂面層無(wú)法施工，混凝土凝結(jié)過(guò)慢金剛砂施工時(shí)大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。

2、制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。

3、打磨機(jī)操作人員在打磨時(shí)要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平層收到破損，要沿著一定得順序從左到右或從右到左進(jìn)行打磨，特別是到墻的邊角，要掌握好打磨機(jī)，以防撞到墻，同樣的，手工磨刀的操作人員在磨光時(shí)要從里到外，方可使得被腳踩踏的地坪可以一次性將它磨光，使得地坪光亮且光滑。

4、在施工時(shí)要分成幾個(gè)區(qū)域來(lái)施工，這也是本次施工的重點(diǎn)和控制方向，太大的面積在施工時(shí)不僅困難，而且較易出現(xiàn)不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。

5、裂縫控制

在混凝土金剛砂地面施工時(shí)可能發(fā)生裂縫的主要原因?yàn)椋夯鶎踊炷翉?qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；施工過(guò)程中混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不到位或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生無(wú)規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。本工程中金剛砂地面施工完畢，四號(hào)庫(kù)地面?zhèn)€別地方出現(xiàn)微裂，就我個(gè)人而言出現(xiàn)微裂的原因可能是：在四號(hào)庫(kù)地面施工完畢之后，混凝土內(nèi)溫度高，而室外下著小雨，相對(duì)混凝土內(nèi)部，溫差較大；養(yǎng)護(hù)不夠，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中由于一些原因?qū)︷B(yǎng)護(hù)用的薄膜等進(jìn)行撤除，養(yǎng)護(hù)基本停止，除此之外可能還有其他方面的原因，最終導(dǎo)致地面出現(xiàn)微裂。

6、平整度、光潔度控制

本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過(guò)程中混凝土經(jīng)簡(jiǎn)單處理（長(zhǎng)刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行表面磨光，養(yǎng)護(hù)后的表面硬度能達(dá)到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過(guò)程中我們采用“水準(zhǔn)儀不離現(xiàn)場(chǎng)”的辦法，嚴(yán)格控制好地面標(biāo)高和平整度。在金剛砂面層施工時(shí)，采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行拋光密封，同時(shí)手工修補(bǔ)邊角部位，經(jīng)過(guò)這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。

7、施工過(guò)程注意事項(xiàng)：干撒粉料的施工應(yīng)在風(fēng)或氣流較大的地方進(jìn)行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥質(zhì)量會(huì)引起輕微色差.干固過(guò)程中的顏色變化屬正常且應(yīng)該的.由于基面混凝土天然的差異，干撒式硬化劑給整個(gè)混凝土地板的終飾面會(huì)有一些色差.相對(duì)濕度較低時(shí)，有風(fēng)化的危險(xiǎn).相對(duì)濕度較高時(shí)又會(huì)析水，固化，硬化較慢.延遲收光操作。防護(hù)措施“在密閉的廠房?jī)?nèi)施工，必須保證足夠的通風(fēng)，遠(yuǎn)離明火，包括焊接。為避免少量的過(guò)敏反應(yīng)，需使用丁基或丁晴橡膠手套。更換沾污的工作服，施工間歇和施工完畢要洗手。第五節(jié) 安全管理制度和安全技術(shù)措施

一、安全生產(chǎn)管理制度

1、安全生產(chǎn)（文明施工）管理體系

項(xiàng)目經(jīng)理為該工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)（文明施工）第一責(zé)任人，項(xiàng)目部設(shè)專職的安全員，統(tǒng)一抓各項(xiàng)安全生產(chǎn)、文明施工管理措施的落實(shí)工作。各生產(chǎn)班組建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，班長(zhǎng)為兼職安全員，配合專職安全員的工作。

公司的各職能部門參與安全生產(chǎn)（文明施工）管理工作，保證項(xiàng)目的安全生產(chǎn)和文明施工，牢固樹(shù)立“百年大計(jì)、安全第一”的思想，實(shí)現(xiàn)無(wú)重傷、無(wú)死亡、無(wú)倒塌、無(wú)中毒、無(wú)火災(zāi)的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。

2、安全生產(chǎn)管理措施

（1）、健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，明確工地及各工程的安全責(zé)任人，建立項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。

（2）、建立安全檢查制度。在工程施工中，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，要定期的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)檢查出來(lái)的事故隱患及時(shí)整治，責(zé)任落實(shí)到人，立即進(jìn)行整改，確保施工安全。

（3）、建立定期安全教育制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的安全意識(shí)，使每一個(gè)管理人員做到關(guān)心安全工作，并在實(shí)際管理工作中注意安全生產(chǎn)的兼顧；嚴(yán)格執(zhí)行工地三級(jí)安全教育和交底制度，使職工由“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩保唤⒍ㄆ诘陌踩逃n，由項(xiàng)目經(jīng)理主持；同時(shí)每個(gè)班組在施工前由施工組織進(jìn)行安全交底，各個(gè)班組組長(zhǎng)代表受教育人簽字。

（4）、堅(jiān)持持證上崗制度。特殊工種（如電工、焊工、機(jī)械工等）實(shí)行持證上崗，嚴(yán)格規(guī)范用工制度。

（5）、嚴(yán)格遵守廣州市建設(shè)局有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定，建立健全各種安全規(guī)章制度，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，做到安全第一。

2、安全技術(shù)措施

（1）、各崗位的操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并取得有審批資格部門頒發(fā)的合格證后，方可上崗操作。

（2）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須正確佩戴安全帽。（3）、打磨機(jī)操作員必須按規(guī)定穿著工作鞋。（4）、各種動(dòng)力設(shè)備均應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)罩。

（5）、打磨前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)械設(shè)備，是否出現(xiàn)機(jī)械設(shè)備故障，符合安全使用要求后才能投入使用。

（6）、嚴(yán)格按挖機(jī)開(kāi)挖規(guī)程作業(yè)，應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)配合，挖機(jī)在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)注意周圍人員動(dòng)向。

（7）、預(yù)防火災(zāi)措施及其它安全措施

a)現(xiàn)場(chǎng)備有滅火器或砂箱等滅火工具，不得移作他用。b)油料及易燃物品必須遠(yuǎn)離火種，妥善存放，油料著火時(shí)，應(yīng)用滅火器和砂撲滅，嚴(yán)禁用水撲救。

3、安全用電

（1）、安全用電規(guī)定

a)所有用電電器必須有安全保護(hù)裝置，實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。

b)電線閘刀必須安裝在配電箱內(nèi)，配電箱須有門、并上鎖。c)嚴(yán)禁用鐵絲銅絲代替保險(xiǎn)絲。d)同一配電箱內(nèi)嚴(yán)禁配有兩種電壓等級(jí)。e)非電工不得玩弄機(jī)電電器閘刀。f)處于運(yùn)輸?shù)缆坊蛞桩a(chǎn)生摩部位的電線、電纜應(yīng)架空或挖溝埋沒(méi)。

g)嚴(yán)禁亂拉、亂搭電線、電纜。h)嚴(yán)禁電線、電纜浸泡于泥水中。i)嚴(yán)禁使用絕緣性不好的電纜。

2、安全用電技術(shù)措施

a)施工現(xiàn)場(chǎng)的全部線路必須架空設(shè)置，嚴(yán)禁隨意在地上拉設(shè)。

b)在同一橫桿上的電線排列從左側(cè)起依次為：L1、L2、L3、D、E（TNS系統(tǒng)），即三相五線制，各線要求架設(shè)清晰，垂直度一致。

c)保護(hù)零線必須使用統(tǒng)一標(biāo)志為綠、黃雙色多股銅芯線。主線路不少于三處重復(fù)接地。

d)固定安裝的用電設(shè)備線路必須用絕緣套管設(shè)過(guò)路保護(hù)，電源線不得被重物壓或車輾。

e)開(kāi)關(guān)箱距離機(jī)具在3m內(nèi)，做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，接零保護(hù)線跟蹤每一個(gè)電箱及機(jī)具。

f)各級(jí)配電箱、閘刀、漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)必須標(biāo)明送電目標(biāo)或所控制的范圍。

g)各級(jí)配電箱用電源必須設(shè)置漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，執(zhí)行安全三級(jí)保護(hù)聯(lián)網(wǎng)設(shè)置原則。

h)所有配電箱，開(kāi)關(guān)箱在使用過(guò)程中的操作順序送電操作：總配電箱→分配電箱→開(kāi)關(guān)箱→用電設(shè)備。停電操作與送電操作相反。

i)各級(jí)配電箱用的電器應(yīng)安裝在絕緣電器安裝板上，電器及熔絲的規(guī)格必須與電流一致。

j)各級(jí)配電箱必須固定設(shè)置，箱底離地面不少于1.2m，電箱底部出線和入線，并用絕緣管保護(hù)。

k)各用電設(shè)備的金屬外殼必須單獨(dú)接地、保護(hù)接零。l)應(yīng)按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，做好工地現(xiàn)場(chǎng)安全用電。

m)打磨機(jī)作業(yè)照明，采用帶罩燈泡，并用24V低壓電源。n)電機(jī)設(shè)備必須經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)故障必須及時(shí)排除，所有電器設(shè)備禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

東山谷碧桂園項(xiàng)目一期一標(biāo) 1號(hào)車庫(kù)、2號(hào)車庫(kù)地下室工程

金 剛 砂 地 面 施 工 方 案

編制人： 審核人： 編制單位： 編制日期：

第五篇：金剛砂地面施工方案

一、工程概況

本工程為盛澤鎮(zhèn)蜆子蕩南側(cè)1#地塊工程。位于蘇州市吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)。工程的結(jié)構(gòu)形式：框剪結(jié)構(gòu)。本工程由兩棟小高層及一棟高層組成。地下1層，地上18層,總建筑面積19748.57㎡；基礎(chǔ)為整板基礎(chǔ)；抗震設(shè)防烈度六度，地震分組為第一組。

工程名稱：盛澤鎮(zhèn)蜆子蕩南側(cè)1#地塊工程

工程地點(diǎn)：蘇州市吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)

建設(shè)單位：蘇州絲綢置業(yè)有限公司

設(shè)計(jì)單位：蘇州新東方建筑設(shè)計(jì)有限公司

監(jiān)理單位：吳江新世紀(jì)工程項(xiàng)目管理咨詢有限公司

勘察單位：河北中核巖土工程有限責(zé)任公司

施工單位：吳江興盛建設(shè)工程有限公司

二、編制依據(jù)

1、盛澤鎮(zhèn)蜆子蕩南側(cè)1#地塊工程項(xiàng)目施工圖紙

2、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB

50209—2010）

3、工程設(shè)計(jì)圖紙以及相關(guān)設(shè)計(jì)變更、工程洽商記錄

三、施工組織部署

3.1

施工人員組織

砼面施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝流程、工程量和工期要求配置，其人員配置計(jì)劃詳見(jiàn)表3.1。

表3.1

砼面施工人員配置計(jì)劃一覽表

崗位

人員數(shù)量

備注

施工員

2人

技術(shù)員

1人

質(zhì)量員

1人

安全員

1人

電工

1人

專業(yè)施工人員

20～30人

雜工

3人

3.2

施工機(jī)具

除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機(jī)具處，另準(zhǔn)備以下機(jī)具。

(1)泌水處理工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。

(2)平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長(zhǎng)度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動(dòng)拉環(huán)。

(3)墁光機(jī)：底盤為四葉鋼片，可通過(guò)調(diào)整鋼片角度（用于較軟面層時(shí)角度小，用于較硬面層時(shí)角度大）壓光地面面層。

(4)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋：面層葉片壓光使用。

四、施工工藝

4.1

工藝流程

清理基層→素水泥漿結(jié)合層一道→1:3水泥砂漿找坡層施工→鋪設(shè)疏水板→鋼筋網(wǎng)片施工→混凝土澆注→混凝土層整平收漿→第一次干撒粉料→提漿→第二次撒料→機(jī)械收光。

4.2

施工要點(diǎn)

4.2.1水泥砂漿找坡層施工：

1、基層清理：基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，并不得有起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂、灰塵、油污應(yīng)清除干凈。

2、找坡層施工之前做一層1:1素水泥漿粘結(jié)層，以確保基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病。

3、先依據(jù)圖紙彈出分水線及排水溝的位置，再依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面＋100cm

線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，由分水線0.5%坡度向排水溝找坡，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核。

4.2.2疏水板及鋼筋網(wǎng)片施工：

1、疏水板施工：當(dāng)找平層到達(dá)能上人的強(qiáng)度后，即可開(kāi)始疏水板的鋪設(shè)。疏水板鋪設(shè)時(shí)圓凸臺(tái)向下，兩塊疏水板之間搭接2個(gè)支點(diǎn)，如因整個(gè)面不規(guī)整最后出現(xiàn)不規(guī)整接縫，可剪相應(yīng)形狀的8~10個(gè)支點(diǎn)的疏水板置于兩板底搭接。

2、鋼筋網(wǎng)片施工：鋼筋網(wǎng)片可采用綁扎施工或成品6@200的鋼筋網(wǎng)片，采用成品鋼筋網(wǎng)片，兩網(wǎng)片的搭接不應(yīng)小于100mm。

4.2.3混凝土澆筑

1、混凝土澆筑前需打點(diǎn)控制厚度，并灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

2、混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。大面積施工時(shí)應(yīng)考慮分倉(cāng)縫留置，待澆筑完成后使用切割機(jī)人工切割留縫。混凝土施工過(guò)程中使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。

3、混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空

設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。

4.2.4

第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

1、耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm

時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。

2、墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

3、第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

4.2.5

第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

1、第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。

2、第二次撒布量為全部用量的1/3，撒

布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

3、面層材料硬化至指壓

稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3

次以上。

4、耐磨地坪的平整度要求為2m

見(jiàn)方最大偏差3-5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。

4.2.6

表面修飾及養(yǎng)護(hù)

1、墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

2、耐磨地坪施工5-6

小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)

護(hù)，用量為0.2

升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開(kāi)裂。

3、耐磨地坪面層施工完成24

小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。

4、完工5-7d

后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（根據(jù)地下室獨(dú)立柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5，填縫材料采用切割的彈

性樹(shù)脂等材料和密封膠。

五、施工質(zhì)量控制措施

5.1質(zhì)量保證管理措施

1、根據(jù)工程實(shí)際情況制定培訓(xùn)計(jì)劃及培訓(xùn)課程，教材內(nèi)容為金剛砂耐磨地坪施工要點(diǎn)、相關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。

2、項(xiàng)目部組織相關(guān)管理人員、技術(shù)骨干對(duì)圖紙要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及本工程施工特點(diǎn)、注意問(wèn)題等進(jìn)行講解，再由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的各工種高級(jí)技師結(jié)合規(guī)范培訓(xùn)本工種的專項(xiàng)操作技術(shù)，并演示實(shí)際操作方法。

3、在本工程耐磨地坪施工前一周，要求參與施工的相關(guān)操作人員進(jìn)場(chǎng)前參加相關(guān)培訓(xùn)，進(jìn)行專業(yè)理論知識(shí)和實(shí)際操作技能考核，考核合格后方可參加本工程的耐磨地坪施工。

4、全面貫徹執(zhí)行國(guó)家、部及地方性強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范；

5、嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗(yàn)制度。各種進(jìn)場(chǎng)材料要有出廠證明，并按規(guī)定對(duì)需要復(fù)試材料進(jìn)行復(fù)試；

6、對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程動(dòng)態(tài)監(jiān)控和監(jiān)測(cè)，變事后補(bǔ)救為事前控制；

7、測(cè)量?jī)x器、測(cè)量工具施工前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。施工全過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制好垂直偏差和標(biāo)高尺寸。

8、應(yīng)做好樣板，以樣板指導(dǎo)施工，樣板完成后應(yīng)經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理單位等共同確認(rèn)。

10、作好成品保護(hù)，要盡可能做到工序的合理安排，采取必要的措施進(jìn)行加以保護(hù)。

5.2

混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

1、結(jié)合工程實(shí)際情況，混凝土施工前編制專項(xiàng)混凝土施工方案，方案應(yīng)說(shuō)明混凝土澆筑順序。混凝土澆筑應(yīng)分倉(cāng)按序進(jìn)行，應(yīng)盡可能一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免兩次澆注造成面層與墊層的空鼓。

2、根據(jù)車庫(kù)布局情況繪制分隔示意圖，分倉(cāng)寬度為6m，框架柱中心線位于分倉(cāng)分隔處。

3、按設(shè)計(jì)標(biāo)高支敷模板，采用16厚九夾板支模，模板與混凝土面需支平，保證模板邊緣支齊，攤鋪時(shí)不跑模。混凝土攤鋪時(shí)，保證振搗密實(shí)，表面不露石子，最后用滾杠或刮尺將混凝土表面整平，模板邊緣用木抹子搓出漿來(lái)。

4、安排專人用水平儀隨時(shí)檢測(cè)平整度，確認(rèn)混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±4mm）。

5、混凝土采用特種養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量約在0.2

升/㎡，地面修平后立即沿地面均勻噴灑，形成一層致密的阻水保護(hù)膜，防止混凝土自身水份的蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。養(yǎng)護(hù)的效果優(yōu)于一般苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的強(qiáng)度和觀感質(zhì)量。

5.3

準(zhǔn)確把握金剛砂施工插入時(shí)間點(diǎn)

1、布撒金剛砂前，混凝土表面密實(shí)平整無(wú)泌水。

2、在混凝土初凝，指壓測(cè)試留下3~5mm

印記時(shí)分兩次沿垂直方向均勻布撒金剛砂。

3、待金剛砂硬化料吸收混凝土水分變濕時(shí)使用抹光機(jī)壓實(shí)收光。

4、由質(zhì)檢員進(jìn)行施工過(guò)程監(jiān)控，施工過(guò)程符合要求。

5.4

嚴(yán)格控制橫向縮縫的開(kāi)縫時(shí)間

1、開(kāi)縫施工前編制專項(xiàng)技術(shù)交底，并向操作人員進(jìn)行書面和口頭交底。

2、由專人負(fù)責(zé)，在面層施工完畢后3d

開(kāi)縫，縫深5cm。

3、開(kāi)縫前彈線，開(kāi)縫時(shí)二人配合作業(yè)，行進(jìn)快慢適中，開(kāi)縫后縮縫平直美觀。

4、由質(zhì)檢員進(jìn)行施工過(guò)程監(jiān)控，施工過(guò)程符合要求。

六、施工質(zhì)量控制目標(biāo)

經(jīng)采取以上各項(xiàng)技術(shù)措施，地面成形后表面應(yīng)光潔，平整，色澤一致，格縫應(yīng)順直清晰，觀感質(zhì)量好，地面整體水平標(biāo)高偏差控制在±3mm以內(nèi)，表面平整度偏差控制在2mm

以內(nèi)。比強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土地面耐磨指標(biāo)提高200%，表面莫氏硬度大于7，達(dá)到設(shè)計(jì)使用要求。

七、特別注意項(xiàng)目

7.1混凝土完工地面的保護(hù)

地坪完工7天后允許輕型交通行走。但地面必須采取保護(hù)措施(例如木板覆蓋)避免遭受到其它工種施工時(shí)的意外損壞。

7.2

混凝土密封固化劑系統(tǒng)使用注意事項(xiàng)

1、完工1小時(shí)后可人行，24小時(shí)后可使用。

2、72小時(shí)內(nèi)不能有明水、積水現(xiàn)象。

3、養(yǎng)護(hù)期14天（養(yǎng)護(hù)期間可以使用，但需注意不能液體污染）。

八、安全文明施工措施

1、每日工作班交底時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)針對(duì)當(dāng)天的工作進(jìn)行安全措施交底，及時(shí)消除安全陷患。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴好安全帽等勞保用品。涂刷現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，在通風(fēng)不良的條件下施工時(shí)，必須采取人工通風(fēng)設(shè)施和佩戴必要的勞動(dòng)保護(hù)措施。

2、施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔,“工完、料盡、場(chǎng)地清”,堅(jiān)持文明施工。

3、建立臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。

4、建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)

措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項(xiàng)，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，載明交底日期。

5、建立安全檢測(cè)制度。從臨時(shí)用電工程竣工開(kāi)始，定期對(duì)臨時(shí)用電工程進(jìn)行檢測(cè)，主要內(nèi)容是：接地電阻值,電氣設(shè)備絕緣電阻值，漏電保護(hù)器動(dòng)作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時(shí)用電工程是否安全可靠,并做好檢測(cè)記錄。

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END

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