第一篇：水磨石地面清洗翻新施工方案（大全）

璞唐地坪工程（上海）有限公司---專用地坪系統承建商

水磨石地面清洗翻新施工方案

施工進場前準備： 施工工具：

高速研磨機兩臺、清洗機兩臺、高壓水槍一臺、水磨片若干、吸水器兩臺、沉淀池兩個、小工具等。施工所需材料：

地坪硬化劑、表面封底劑、中性清洗劑。施工人員：6-8人 水磨石地面修補：

1、用電鎬清除地面上已經松散脫落的磨石，并清除至銅條邊緣，2、等地面松散部位清除后吸塵干凈，用專用界面劑涂刷兩遍。

3、等界面劑干透后，將磨石粉料和骨料及適當的水充分攪拌后攤鋪在修補區域。

4、攤鋪好的區域需養護兩天后即開始研磨、拋光 水磨石地面清洗翻新：

1、用鏟刀等工具將水磨石表面堆積的污垢鏟除。

2、將地面全面清理吸塵一遍后用高壓水槍對地面進行潤濕處理。

3、用高速研磨機安裝50目樹脂磨片對地面依次推進研磨，隨后用吸水器將地面泥漿清理干凈后等待下一道研磨。

4、用高速研磨機安裝100目樹脂磨片對地面依次推進研磨，隨后用吸水器將地面泥漿清理干凈后等待下一道研磨。

5、用高速研磨機安裝200目樹脂磨片對地面依次推進研磨，隨后用吸水器將地面泥漿清理干凈后等待下一道研磨。

6、用高速研磨機安裝400目樹脂磨片對地面依次推進研磨，隨后用吸水器將地面泥漿清理干凈后等待下一道研磨。

7、用高速研磨機安裝800目樹脂磨片對地面依次推進研磨，隨后用吸水器將地面泥漿清理干凈后等待下一道研磨。

8、用高速研磨機安裝1500目樹脂磨片對地面依次推進研磨，隨后用吸水器將地面泥漿清理干凈。

9、1500目樹脂磨片研磨后，將地面清洗干凈及通風晾干后，用專用封底劑對地面均勻涂布兩遍至完全封閉水磨石地表面毛細孔。

10、用高速拋光機在涂布好封閉劑的地面拋光一遍1500目獸毛墊。

11、養護、交工

璞唐地坪工程（上海）有限公司

2016/6/7

第二篇：水磨石地面翻新處理方案

水磨石地面翻新處理方案 1.1施工注意事項

a、施工溫度計基層要求：1.7-57℃，建議在5℃以上施工；基層要求堅硬、無風化層；

b、水磨石地坪用量為：0.2kg/㎡；

c、施工工具：低壓噴灑設備、灑水壺、滾筒、毛刷、打磨設備以及清洗設備等（不可用鋁制容器儲存或噴灑設備），會產生易燃易爆氣體）；

d、為防止產品沉淀，使用前對桶內密封固化劑攪拌均勻再使用； 1.2 施工方法

在使用密封固化劑是必須先處理地面，先把地面雜物清理干凈、地面修補，然后進行打磨工序，將地面打磨平整、光澤，除去地面表面強度不高的風化層和污漬等，為施工混凝土密封固化劑做準備。施工工序如下，必須按以下步驟施工： a、先按照施工區域劃分合理的施工段，再對需要施工的區域進行清場，考慮到廠區不能停工，作業時需要嚴格按照施工流水段分段施工，清場完畢的區域即可進行下道工序施工。b、對地面損壞比較嚴重的水磨石地面須先期進行切割、修補、打磨。修補材料選用接近老水磨石的石子、顏色，打磨后達到和老的水磨石在一水平面上。c、1、水磨石地面打磨步驟如下：

第一遍用50或200目金剛石打磨1-2遍，除去表面風化層和污漬等，對局部不平整的進行多遍研磨，達到平整、光滑的效果。

2、打磨完成后，對地面進行檢查修補，要求使用云石膠對地面滿批刮，地面凡是有較大的坑、洞等，都進行必要的修補。等待修補后地面達到一定強度后進行下道工序。3、4、5、6、7、8、9、第二遍用50目樹脂磨片打磨 第三遍用100目樹脂磨片打磨 第四遍用200目樹脂磨片打磨 第五遍用300目樹脂磨片打磨 第六遍用500目樹脂磨片打磨 第七遍用800目樹脂磨片打磨 第八遍用1000目樹脂磨片打磨

10、地面徹底清洗干凈，用吸塵器把水吸干凈，不得留有明水。打磨要點：打磨一定要均勻、細膩，否則打磨以后會出現打磨效果不一樣，應嚴格按照以上步驟對地面進行打磨。d、清理完成1-2天后待地面完全干燥后噴灑肯泰克密封固化劑，按規定用量保持表面在密封固化劑潤濕狀態下120分鐘以上，氣溫低時需要延長反應時間。期間用毛刷來回刷，使表面均勻吸收。e、地面變華稠時，用少量霧狀水噴灑地面，稀釋密封固化劑，并用清洗機來回揉洗地面（或用毛刷來回刷），使地面充分吸收。f、地面再度舉得密封固化劑變滑稠時，清洗地坪表面的污漬及殘留的密封固化劑；施工完成24小時內不得被水淋濕。g、進行2-7天養護，待地面徹底干燥后，用拋光機械用3000目磨片進行全面多遍的拋光作業，直至地面呈現優良的外觀效果。h、對有污漬的區域可以按2遍施工密封固化劑

1.3地面保養說明

剛施用完密封固化劑的地面在最初的1-12個月并不完全密封，經常用清水清洗可以加速其結晶反應，加快密封。a、表面不要上蠟或用其它密封劑涂刷

b、為使效果更佳，對地面進行定期清洗（1-2次/周），用加重的（50kg左右）清洗機配上白色纖維磨墊進行清洗； c、用清水清洗地面（禁用酸性洗滌液）；

d、常備優質的油分解劑，以便清洗油跡和脂跡等；

e、密封固化劑能減少叉車經常留下的輪胎印，用含高檸檬脂的清洗劑可除去輪胎印。1.4驗收標準

按照甲方要求，驗收標準：完工后地面應不起塵、不起砂、表面堅硬、有光澤。

施工用工具設備清單

打磨機械：加重洗地機約4500元左右，功率1.8KW以上，配備3塊加重鐵，數量4臺

吸塵器：吸塵吸水2用，約2000元，數量2臺，備用電機4個。毛刷5只 布拖把5只 塑料灑水壺3只 鏟刀5只 鎢絲3包 工作手套10雙 電工工具1套

電線：所有電線必須使用國標電線，數量根據需要 帶漏電保護電箱：根據需要 照明燈、電筒、安全帽：根據需要 云石膠 批刀

抽子：用來抽固化劑 需配：白色百潔墊：50只 黑色百潔墊：50只

金剛石磨片：50、100目各50個 樹脂片磨片： 50、100、200、300、500、800、1000、3000目各400片

第三篇：水磨石地面施工方案

水磨石地面施工方案

一、施工準備

：

1、材料準備：

⑴水泥：原色水磨石面層宜用

425

號及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應采用白色或彩色水泥。

同一單項工程地面，應使用同一個出廠批號的水泥。

⑵砂子：中砂，通過

0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于

3%。

⑶石子（石米）：應采用潔凈無雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用

4～14mm，或將大、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產地石子。顏色規格不同的石子應分類堆放。

⑷玻璃條：由設計確定或用普通

3mm厚平板玻璃裁制成寬

10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長度由分塊尺寸決定。

⑸銅條：用≥

3mm厚銅板，寬

10mm左右（視石子粒徑定），長度由分塊尺寸決定，銅條須經調直才能使用。銅條下部

1/3

處每米鉆四個孔徑

2mm，穿鐵絲備用。

⑹顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。

⑺其他：草酸、地板臘、φ

0.5

～1.0mm直徑鉛絲。2、施工作業條件

：

（1））在四周墻面彈出標高基準墨線。

（2））門框和樓面地面預埋件、水電設備管線等均施工完畢并經檢查合格。

（3））各種立管孔洞、縫隙等應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。

（4））基層結構及其它有關作業內容的隱蔽驗收手續輸完成。

（5））前置施工的頂棚（天花）、墻柱飾面施工完成。

（6））施工環境溫度應符合規范要求，或采取防護措施。

除參照水泥砂漿面層之作業條件外尚須補充如下：

⑴石子料徑及顏色須由設計人定板后才進貨。

⑵彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時，應事先按不同的配合比做樣板，交設計人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%～

6%，深色則不超過

12%。

⑶水泥砂漿找平層施工完畢至少

小時，最好養護

2～

天才做下道工序。

⑷石子（石米）應分別過篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。

二、工藝流程

：

處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養護→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養護試磨→磨第一遍并補漿→磨第二遍并補漿→磨第三遍并養護→過

草酸上蠟拋光。

三、操作工藝

：

1、做找平層

⑴打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。

根據地面設計標高和抹灰厚度以及預先在墻面彈定的基準墨線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約

1.5m

左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。

對于面積較大的地面，應用水準儀測出基層的平均標高并計算面層厚度，然后邊測標高邊做灰餅。

⑵刷素水泥漿結合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。

宜刷水灰比為

0.4-0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，但一次涂刷面積不宜過大。

⑶鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用

1：3

干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應澆水養護至少一天。

2、分格條鑲嵌

⑴找平層養護一天后，先在找平層上按設計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。

⑵用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30

度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低

3～

5mm（見

P1021圖）分格條應鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及

順直。

⑶分格條鑲嵌好以后，隔

小時開始澆水養護，最少應養護兩天。3、抹石子漿面層

⑴水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。

彩色水磨石應先按配合比將白水泥和顏料反復干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調足供補漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水攪拌。

⑵鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤基層。將分格條內的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先

鋪在分格條旁邊，將分格條邊約

10cm內的水泥石子漿（石子漿配合比一般為

1：

1.25

或

1：1.50）輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應用壓尺平刮。

面層應比分格條高

5mm左右，如局部石子漿過厚，應用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應適當補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子分布均勻。

⑶石子漿面至少要經兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過于稀疏應及時補上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分

格條頂面上的石子應清除掉。

⑷在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色。

待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應同時鋪抹，避免串色。但間隔

時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。

⑸養護：

石子漿鋪抹完成后，次日起應進行澆水養護。

并應設警戒線嚴防人行踐踏。

4、磨光

⑴大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應試磨，若試磨后石

粒不松動，即可開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥標號品種有關，可參考下表

平均溫度

開磨時間（天）

備

注

（℃）

機

磨

人

工

磨

20～30

3～4

2～3

10～20

4～5

3～4

5～

5～6

4～5

水磨石面層開磨參考時間表

⑵磨光作業應采用“二漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。

A、用

60～80

號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。

B、磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補漿），用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進行。

C、補漿后需養護

3～4

天，再用

100～150

號磨石進行第二遍研磨，方法同

第一遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。

D、經磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續養護

3～4

天后，用180～

240

號細磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養護。

⑶過草酸出光。

對研磨完成的水磨石面層，經檢查達到平整度、光滑度要求后，即可進行擦草酸打磨出光。操作時可涂刷

10%~15%的草酸溶液，或直接在水

磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用

280~320

號細油石細磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。

⑷上蠟拋光。按蠟：煤油

=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。

待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。

四、質量

標準

：

1、保證項目

⑴面層的材料、強度（配合比）密實度必須符合設計要求和施工

規范規定。

⑵面層與基層結合必須牢固，無空鼓。（空鼓面積不大于

400c

㎡無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者，可不計）

基本項目

⑴水磨石面層表面質量應符合下列規定：

合格：表面基本光滑，無明顯裂紋和起砂，石粒密實，分格條牢固。

優良：表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。

檢驗方法：觀察檢查。

⑵地漏和泛水應符合以下規定：

合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏

優良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。

檢驗方法：觀察或潑水檢查。

⑶踢腳線質量應符合以下規定：

合格：高度一致；與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于

400mm，且在一

個檢查范圍內不多于二處。

優良：高度一致，出墻厚度均勻；與墻柱面結合牢固；局部空鼓長度不大于

200mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。

檢驗方法：用小錘輕擊，尺量和觀察檢查。

⑷踏步、臺階應符合以下規定：

合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不超過

20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。

優良：寬度一致，相鄰兩步寬度和高差不超過

10mm，齒角整齊，防滑條順

直。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

⑸鑲邊應符合以下規定：

合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。

優良：在合格的基礎上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。檢驗方法：觀察和尺量檢查。

3、允許偏差

允許偏差（mm）

項

目

檢

驗

方

法

普通水磨石

高級水磨石

水磨石面層的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。水磨石面層的允許偏差和檢驗方法

表面平整度

用

2m靠尺和楔形塞尺檢驗

踢腳線上口平直

拉

5m長線，不足

5m拉通線尺量檢查

格縫平直度

拉

5m長線，不足

5m拉通線尺量檢查

五、施工注意事項

：

1、避免工程質量通病

⑴石粒顯露不均勻：

A、石子規格不好、拌制不均勻及配合比不夠準確。

B、鋪抹不平整，沒有用毛刷開面、未認真檢查石粒均勻度，開面后對欠石粒部位未補石搓平。

C、磨面深度不均勻。

⑵分格塊內四角空鼓：

A、基層清掃不干凈，不夠濕潤。B、基層掃漿不均勻。

⑶分格條掀起，顯露不清晰或表面不夠平整。

A、分格條沒有鑲嵌牢固和平整。

B、石子漿鋪抹后分格條的顯露高度不一致。C、磨面沒有嚴格掌握平順均勻。

2、主要安全技術措施

（1）

清理樓面時，禁止從窗口、預留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。

（2）

在潮濕區域和地下室施工時，應采用

36V

或以下低壓照明設備。

（4）用卷揚機鋼井架（上落籠）作垂直運輸時，要注意聯絡信號，待吊籠平臺停定后再進行裝卸操作。

除參照水泥砂漿面層中主要安全技術措施之⑴、⑵、⑷外，還有：

A、磨石機在操作前應試機檢查，確認電線插頭牢固，無漏電才能使用；開

磨時磨石機電線、配電箱應架空綁牢，以防受潮漏電；

配電箱內應設漏電掉閘開關，磨面機應設可靠安全接地線。

B、磨石機操作人員應穿高統絕緣膠靴及絕緣膠手套，并經常進行有關機電設備安全操作

教育。

3、產品保護

（1）

使用推手推車時應避免碰撞門口立邊和欄桿、墻柱飾面。門框要有適當的保護措施，以防手推車軸頭撞門框。

（2）

注意保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。

（3）

沾污的墻柱面、門窗框及設備管線要及時清理干凈。

除參照水泥砂漿面層中產品保護之（1）～（3）外，還有：

A、磨石機應有罩板，以免漿水四濺，沾污墻面。

B、磨石漿應有組織排放到指定地點，不得流入地漏、下水排污口內；以免造成堵塞。

C、完成后的面層，嚴禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物時要采取隔離防護措施，以免損傷面層。

4、高級水磨石面層

高級水磨石面層施工可按以上工藝進行，但應增加磨光遍數并提高油石的號

數。

第四篇：地面修補翻新施工方案

地面修補翻新施工方案： 方案一：

地面問題：地面起塵、起粉、翻砂、不耐磨、不易清潔、滲透（漏）油等； 處理方法：把原地面先進行除塵、清掃并打磨，均勻涂刷“金萊牌”水泥滲透劑； 建 議：水泥混凝土地面、水磨石地面、金鋼砂耐磨地面采用此施工方法；

使用范圍：五金廠、電子廠、汽車廠、紡織廠、倉庫、停車場、物流中心、維修中心、購物超市或商場等等；

方案二：

地面問題：地面起泡、脫層、劃痕、變臟等；

處理方法：把原有的地面鏟除（銑刨），打磨并清掃，再涂刷“金萊牌”水泥滲透劑； 建 議：環氧地面將采用此施工方法； 使用范圍：電子廠、實驗室、輕型廠車間等；

方案三：

地面問題：裂縫、坑凹、空鼓、起槽、腐蝕等；

處理方法：把原有的地面打掉，從新澆筑細石混凝土，再在上面做金鋼砂材料或均勻涂刷“金萊牌”水泥滲透劑；

建 議：水泥混凝土地面、水磨石地面、金鋼砂耐磨地面及所有需改造的地面都可以采用此施工方法； 使用范圍：五金廠、電子廠、汽車廠、紡織廠、倉庫、停車場、物流中心、購物超市或商場及所有的工業廠房等； 方案四：

地面問題：金鋼砂地面退色；

處理方法：把原地面先進行清掃并打磨，再均勻涂刷“金萊牌”彩色水泥滲透劑；

建 議：金鋼砂耐磨地面采用此施工方法，同時水泥混凝土地面、水磨石地面、環氧地面都可以采用此施工方法；

使用范圍：所有退色的地面，或者需改造的地面等； 性能特點：

1、投資少；

2、延遲使用壽命；

3、可以修補小面積的坑凹；

4、施工周期短，不影響工廠的正常生產；

5、防止起塵、翻砂、漏油、耐磨、易清潔等；

6、施工方便，可以在現場不移動設備的情況下施工(可分段分區施工）

第五篇：舊地面翻新施工方案介紹

舊地面翻新施工方案介紹

——德立固地坪

如今新建廠房地坪一般都設計為金剛砂耐磨地坪、環氧樹脂地坪或者密封滲透劑地坪，這些地坪多能滿足廠家要求的耐磨、美觀、不起砂不起灰塵等優點。但也仍有一部分工業車間地面是以前建廠時的舊地面諸如普通水泥混凝土地面、水磨石和地板磚地面等。

混凝土地面、水磨石和地板磚地面缺點如下：

一、普通混凝土地面 一般使用數年后，在叉車的作用下地面會 出現不同程度的翻砂、起塵現象，隨著使用年限的增長，加上碳化、水侵蝕和風化的作用，地面表面會繼續粉化，影響美觀和正常使用。

二、水磨石地面和地板磚地面，雖能解決翻砂起塵問題，但其面 層本身與混凝土基層是剝離的，在承受重力的作用下，很容易造成地面面層起殼、空鼓、碎裂、脫落現象，不但影響了地面的平整、整潔，而且隨著使用，破壞區域會越來越大，使用壽命縮短，并影響到正常的使用。

舊地坪對公司的危害：

1、因工廠內裝配的都是高檔的機械設備，地面灰塵很容易就附在或鉆進這些設備內，而導致設備出現故障;這樣既耽誤工廠的生產，即造成訂單的延誤(可能會遭到巨額的賠償);又要花去公司很多經費來維修設備，對公司的損失是非常大的;

2、廠房里還堆放有許多原材料及電子元器件，地面灰塵也很容易附在這些材料及電子元器件上，這樣一來就會給產品質量和生產帶來麻煩，定會出現不良產品，將影響公司的品牌形象，造成巨大的經濟損失;

3、作為生產型的企業，一般客戶(特別是外商)或領導都會去車間參觀，了解生產流程，慰問員工;如果地面到處都是坑凹，到處都是灰塵，客戶或領導肯定不滿意，將會使公司失去許多客戶，直接造成公司損失;

4、如果車間地面未做處理，地面就會有很多灰塵和坑凹，那么工廠的相關認證(如：ISO9001、ISO9002、ISO14000等)是無法通過的。

針對以上問題，很多舊地面都會要求翻新，以達到使用要求。德立固地坪為舊地面翻新提供以下方案。

施工材料：德立固混凝土密封固化劑 產品簡介：

德立固硬化劑是一種混凝土密封、防塵、耐磨硬化劑，無色、無臭、無毒、不燃。通過有效滲透，與混凝土中的化學成分發生化學反應，在三維空間形成一個網絡結構，使混凝土中的各種成分固化成一個堅固實體，從而得到一個無塵、致密的整體，永久避免了混凝土灰塵從表面空隙中析出。有效提高了強度、密度和耐磨性。

1、使用年限：30年以上

2、適用范圍： 適用于各類要求無塵、增加整體抗壓強度、硬度和耐磨性能、表面光潔的新、舊混凝土地面二次處理。

3、優點：使用壽命長;可以修補小面積的坑凹;施工周期短，不影響工廠的正常生產;防塵、耐磨、承重壓、受撞擊、易清潔、節省了每年的養護費;施工方便，可以在現場不移動設備的情況下施工(可分段分區施工);

4、施工工藝 工藝簡介：

(1)把原地面進行清洗和打磨，然后再在滾涂或者批刮地坪滲透劑。

(2)用打磨機去除表面殘留物質，如耐磨地坪的起沙表層、環氧樹脂的表面殘留膠體、水磨石及混凝土表面的污跡及油漆等。

(3)進行3-5遍的由粗到細的研磨。

(4)找平，填補坑洞，進行前期損壞地面的修補。(5)施工德立固硬化劑A/B劑。(6)拋光并用水清洗干凈。(7)用專用晶光機進行拋光，使地面光潔美觀。