料倉施工技術討論交流稿

技術討論意義：|“安全第一，確保工期”總原則，合理控制勞動力使其均衡，最大限度提高生產效率，以滿足工程的各項需求。

工程概況：原料車間22.470板以下倉體工程大小共計40個，料倉倉壁基本分為上中下三部分，2-4軸/C-G軸料倉，倉底標高12.500，下部異性墻體高度1.5米，中間墻體高度6.97米，上部墻體高度1.5米；4-6軸/C-G軸料倉，倉底標高13.500，下部異性墻體高度1.5米，中間墻體高度5.97米，上部墻體高度1.5米；6-8軸/C-G軸料倉，倉底標高16.500，下部異性墻體高度1.5米，中間墻體高度3.27米，上部墻體高度1.2米；9-11軸/C-G軸料倉，倉底標高17.000，下部異性墻體高度1.2米，中間墻體高度3.07米，上部墻體高度1.2米。

工程難點及特點：。1、料倉墻體高，異形墻體施工難度大。2、預埋鐵件施工難度大，交叉作業協調力度大。3、工作量大，施工時間短，質量安全控制為本工程重點難點。

施工準備：1、組織有類似工程施工經驗的技術及專業人員，針對本工程的特點制定合理的施工措施。

2、組織施工班組熟悉設計文件、施工驗收標準、規范，收集圖紙，工程招標文件，并根據以上文件、標準的要求編制施工措施；

3、組織技術人員學習掌握施工設計圖紙、技術要求、施工驗收標準及有關文件，做好施工準備工作。

施工組織：

1、施工工序：施工準備——鋼筋、模板等材料加工制作——測量放線——操作平臺及支模架搭設——鋪胎底?！惭b預埋鐵——下部異形墻體鋼筋綁扎——側模安裝——砼澆筑——中間墻體鋼筋綁扎——拉結筋預埋——墻模板安裝——砼澆筑——上部墻體施工

2、施工安排：組織班組保證勞動力，分解工序，做好交叉，變流水作業為平行作業；選用技術熟練的專業施工人員，提高一次合格率，減少返工。

各班組質量安全控制點：

木工班：支模體系、操作平臺滿足施工安全要求；墻體模板加固，墻體的垂直度控制；

鋼筋班：異形墻的鋼筋綁扎，墻體變截面的處理，箍筋的設置，墻體鋼筋的搭接及錨固均需滿足設計及規范要求；

混凝土班：墻體砼的澆筑必須控制分層高度，確保砼澆搗密實，砼養護必須及時。

施工疑問：

1、料倉內壁750×750方格方木如何理解，方木是否均在內壁外；

2、料倉壁施工縫留設位置；

3、預埋鐵安裝、鋼筋綁扎經驗借鑒，指導施工；

4-5線一標項目部

2014年9月3日