第一篇：樓地面工程施工方案

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一、施工技術方法?

1、施工前先做樣板，經有關部門檢驗合格后，再大面積施工。?

2、施工工藝流程?

基層清理→彈出50線→刷水泥漿→沖筋貼餅→50厚C30細石砼面層機械收光。?

3、施工方法：?

（1）基層清理；地面基層，地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位剔除平整。?

??）對基層進行機械鑿毛并清掃干凈。?

（2）灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。?

（3）刷素水泥漿結合層：刷1：0.5水泥漿，也可在墊層或樓板層上均勻撒水后，再撒水泥，經掃涂形成均勻的水泥漿粘結層。?

（4）沖筋貼餅：根據50線標高水平線，在地面四周做灰餅，大房間相距，1.5米至2米增加灰餅。?

（5）鋪???細石砼：對于三層樓地面鋪貼工程量不大的房間采用塔吊垂直運輸，對于二樓大面積的施工：2.5，再鐵板趕鋪拍實，按貼餅搞高推平，用木抹子搓平，鐵板趕光。?

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第二篇：樓地面工程施工方案

樓地面工程施工方案

（一）樓面施工

1、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

2、彈線：為了檢查和控制標高的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并在墻面上彈出+50cm水平標高線。

3、刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺酒水濕潤，刷一層素水泥砂。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層1：2.5水泥砂漿，厚度控制25mm。鋪好后用大扛刮平，再用抹子拍實找平。

（二）塊料地面及踢腳線工程 1．工藝流程

基層處理→ 彈線→ 預鋪→ 鋪貼→ 勾縫→ 清理→ 成品保護→ 分項驗收。

2．施工要點

1）基層處理：將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。

2）彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。不規則房間排磚考慮室內設施布置，盡量將小角磚放在隱蔽或次要位置。

3）在鋪貼前對磚的規格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，并先濕潤陰干待用。房間歸方和選磚之后，按照排磚圖（根據地磚的規格確定）進行雙方向沖筋。以確定面磚的排列、面磚的標高，從而保證面磚的平整。

4）面磚粘貼的過程中，應當根據面磚沖筋面磚的間距進行拉線鋪貼，保證磚縫平直，面層平整。地磚鋪貼前，將基層潤濕，掃素水泥漿（內摻建筑膠）一道，隨即鋪設1:2水泥砂漿結合層（稠度為25～35mm）鑲貼面磚。

5）鋪貼的面磚應堅實，砂漿要飽滿，控制規范允許的空鼓要求。在面磚鋪貼的過程中，隨鋪隨進行清縫，防止縫隙內的砂漿達到強度后清理不徹底，在擦縫的過程中形成“假縫”，同時盡可能避免出現“瞎縫”。

6）排水坡度、坡向正確，表面不積水。地漏口處理合理、美觀。7）待鋪貼砂漿達到上人強度且不因踩踏空鼓后宜隨即上人分別進行擦縫?？p的深度宜為磚厚的1/3，擦縫、采用同品種、同標號同顏色的水泥。同時應隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養護和保護工作。

（三）耐磨地面施工方案

硬化劑材料分骨料和膠結物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。

耐磨材料

硬化劑材料分骨料和膠結物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑 1.5mm，約占總量60%；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。

硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。耐磨材料用量根據材料說明書和設計要求確定

二、施工機具

除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規機具處，另準備以下機具。

(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設備。

(2)平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設可轉動拉環。

(3)墁光機：加拿大生產，底盤為四葉鋼片，可通過調整鋼片角度（用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大）壓光地面面層。(4)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。

三、施工組織

以500m2/d為準，除澆倒地面混凝土常規配備的人員外，還需配備以下施工人員：混凝土整平3人，耐磨材料運輸2人，耐磨材料撒布 3人，墁光機施工3人，鏝刀修平3人。依以上標準, 連續不間斷施工,6～7臺抹光機及配備相應的人員，可完成2000m2/d。

四、施工準備

（1）地坪下砂石墊層用壓路機壓實。

（2）按設計標高設置模板（鋼模板或槽鋼），用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處用楔性塊調整。

（3）據規范要求，按縱橫軸線分倉分格縫。

（4）混凝土所用碎石最大粒徑≤30mm，水灰比和坍落度應盡可能小。（5）混凝土標號不低于25號，現場塌落度在75－100毫米之間。

五、工藝流程 工藝流程如圖所示。

（建議找平層施工之前做一層砂漿粘結層，以確?；鶎优c面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通?。?/p>

六、操作要點 6.1 抹光面放樣

依建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm線），用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內。6.2 混凝土澆筑

（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚。

（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。

（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。

（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。

(4)耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。

6.5 表面修飾及養護

(1)墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。

（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。

（4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據車間柱距離確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠。

第三篇：屋面及樓地面防水工程施工方案

屋面及樓地面防水工程 1.操作工藝

（1）屋面工程工藝流程：施工準備基層清理→彈線找坡→管板 固定→隔氣層施工→保溫層鋪設→1∶6 焦渣找坡層→抹找平層→防水層→塊料面層。

1）所有進場材料必須符合設計要求，防水材料必須進場復試合 格后方可采用，將結構面基層雜物、灰塵清理干凈。出結構的排風

亭、新風亭、設備基礎施工完畢。

2）按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層（FSG 防水保溫板）及1∶6 水泥焦渣找坡度層的厚度范圍。3）穿結構的管根在保溫層施工前，應用加膨脹劑的細石混凝土 塞堵密實。

4）基層清理后做20 厚1∶3 水泥砂漿找平層，與墻 交接處及 轉角均要抹成圓弧，干燥后，含水率不大于9%即可涂刷二遍聚氨脂

涂膜隔氣層1mm 厚。

5）隔氣層經驗收合格后隨即用水泥摻10%791 膠粘鋪FSG 防 水保溫板，要板與板相互錯開半塊磚。板間縫隙應采用同類保溫材

料的碎粒拌制保溫砂漿填實并勾縫。

6）在保溫層上做1∶6 水泥焦渣找坡層，使用前必須過篩，使 用混凝土攪拌機攪拌，塔吊電梯垂直運輸。根據坡度2%要求貼點沖

筋震搗密實。

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44當卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min 左 右）即可進行鋪貼卷材施工。

卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的 接頭。卷材搭接寬度均按100mm，且端頭接茬要錯開250mm。上下

層卷材錯開1/2 幅寬。

鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼 陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折，空鼓現象。每當鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的 一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘對層間 的空氣。

排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm，重30kg 的 鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。為防止卷材未端剝落（女兒墻立面），造成滲水，卷材未端收頭 必須用聚氨脂嵌縫膏封閉。當密封材料固化后，表面再涂刷一層聚

氨脂防水涂料，然后用791 膠水泥砂漿壓縫封閉。

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46每層防水層施工完畢均需隱蔽驗收，完工后做蓄水試驗，確認 不滲不漏水，方可進行防水保護層施工。

保護層為首色劑和塊料二種，首色劑用長把滾刷均勻涂刷，鋪 設塊料時，縱向先鋪幾行（分塊以不大于4m 間距為宜），找好位置，標高，以此為標筋拉線、鋪設，在雨水口周圍500mm 范圍內把水泥

砂漿結合層改為用小豆石和水泥素漿，以保證滲到防水層上的雨水

能夠通過孔隙順利排入雨水口內。鋪好磚后，常溫48h 灑水養護，最后交工之前按設計要求交界縫打密封膠處理。

（2）樓地面工藝流程：施工準備基層處理→涂刷底膠→細部附 加層→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜和粘粗砂。1）找平層已經完且泛水坡度應在2%以上，含水率不大于9%。與墻交接處及轉角均要抹成小圓角。凡是靠墻的管根處均抹出5% 坡度，避免此處存水。在穿過樓板的立管四周，套管與立管交接處、大便器與立管接口處地漏上口四周等 均要在基層做防水涂料前，用

建筑密封膏封嚴。用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵

土清掃干凈。

2）將聚氨脂甲、乙兩組份和二甲苯近按1∶1.5∶2 的比例（重 量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂

刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m2 左右為宜。

涂刷后應干燥4h 以上，才能進行下一工序的操作。

3）將聚氨脂按甲∶乙=1∶1.5 的比例混合攪拌均勻，用油漆刷 蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均

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481）涂膜層涂刷均勻，厚度符合設計要求，不露底。保護層和防 水層粘結牢固，緊密結合，不得有損傷。

2）底膠和涂料附加層的涂刷方法，搭接收頭，應符合規范要求，粘結牢固、緊密，接縫封嚴無空鼓。

3）涂膜層不起泡、不流淌、平整無凹凸、顏色亮度一致，與管 件、潔具、地漏排水口等接縫封嚴，收頭圓滑。

4）卷材防水層的基層應符合排水要求，平整潔凈，無起砂、空 鼓和松動現象，陰陽角處應呈圓弧形；防水層無積水現象。5）聚氨脂底膠，聚氨脂涂膜防水增補劑涂刷均勻，不得有漏刷 和麻點等缺陷。

6）卷材防水層鋪貼和搭接、收頭，符合設計要求和屋面工程技 術規范的規定，且應粘結牢固、無空裂、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。

7）卷材保護層涂料附著牢固、覆蓋均勻，顏色一致，不得有漏 底和脫皮缺陷，鋪磚保護層應符合質量驗評標準。3.成品保護

（1）涂膜防水層操作過程中；不得污染已做好飾面的墻壁，衛 生潔具、門窗等。（2）涂膜防水層做完之后，要嚴格加以保護，在保護層未做之 前，任何人員不得進入，也不得堆積雜物，以免損壞防水層。（3）地漏或排水口內防止雜物塞滿，確保排水暢通。蓄水合格 后，一定要將地漏內清理干凈。（或采用專業氣囊堵水）

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50-（4）面層進行施工操作時，對突出地面的管根、地漏、排水口、衛生潔具等與地面交接處的涂膜不得碰壞。

（5）已鋪好的屋面防水設專人看護，防止其他作業人員損傷，其他工種要求在防水層上進行施工時必須要墊木板等相應的保護防

水層措施后，方可進行施工。

（6）屋面防水層施工時，不得將穿過屋面、墻面的管根損傷變 位。

（7）水落管等處防水層施工前，應進行臨時堵塞，防水層完工 后，應進行清除，保證管子通暢，滿足使用功能。4．應注意的質量問題

（1）卷材防水層空鼓：多發生在找平層與卷材之間，尤其是卷 材的接縫處，原因是基層不干燥，氣體排除不徹底，卷材粘結不牢，壓得不實。

（2）積水、排水不暢：泛水坡度做得不順，坡度不夠，地漏四 周未二次找坡，屋面平整度差。（3）涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠 涂刷不勻或者是由于找平層潮濕，含水率高于9%。

（4）滲水現象：細部處理不好、人為破壞及蓄水試驗檢查不徹 底。__

第四篇：樓地面混凝土工程施工合同

混凝土地面工程承包合同

發包方（下稱甲方）：潤揚集團臨沂分公司第三項目部 承包方（下稱乙方）：

根據《中華人民共和國建筑法》以及其他相關法律法規規定，本著公平、公正、公開的原則，經甲乙雙方協商，具體事宜如下：

第一條 工程項目概況

1、工程名稱：皇山華府11#、12#、15#、16#樓工程混凝土地面工程

2、承包方式：乙方包工、包輔料。甲方供商品混凝土及4mm的鋼筋、扎絲。

3、工程范圍與內容：

（1）、甲方負責混凝土地面的基層處理工作：地面清理。

（2）、乙方方負責C20細石混凝土地面施工：水泥砂漿澆門砍、混凝土攤鋪、碾壓、找平、提漿、機械磨光、割縫等相關混凝土地面所有工序的施工。（3）、使用所有機械設備及輔助材料均由乙方自帶。（含砼泵車）（4）、混凝土地面質量標準：國家混凝土標準地面施工方案。（5）、乙方嚴格按照國家混凝土標準地面施工方案施工。（6）、地坪砼澆筑后將墻腳清理干凈。（7）、做好成品保護。（地面澆水養護一周）第二條 工程量及工期

1、暫定工程量：混凝土地面平方米。

2、工期：2014年 月 日開工，2014年 月 日竣工。日歷工期20天，如遇雨天及不可抗力等因素影響工期順延。

第三條 工程質量標準

按國家現行的《施工質量驗收規范》及《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》為驗收依據，具體補充以下幾點：

1、具體做法：客廳、餐廳、臥室等均為細石砼拉細毛地坪。衛生間、陽臺、廚房細石砼壓光地坪。

2、主控項目：地坪面平整、密實、無砂眼、無開裂、無空鼓、與墻面交接處

陰角清晰順直，地坪面與基層結合密實，表面拉毛，紋路均勻，壓光部分地面光潔，廚衛間管道內無死角。

２、地坪允許偏差項目必須嚴格控制在以下要求內： 地坪水平高低差：

1、水平線向下控制5mm

2、地坪平整度4mm

3、必須嚴格履行工人自檢――班組復檢――項目部專檢（三檢制度）執行。第四條 合同價款

1、合同價款計算：每平方米 元，合同總價約： 元

2、工程量按實際面積結算。第五條 工程款支付

地面混凝土工程量全部完成支付工程總價的50%；工程完工后的2月內付清剩余工程款。

第六條 雙方職責

1、甲方職責

（1）甲方派駐現場施工管理人員，負責處理、協調、執行甲方對于工程質量、安全生產、工程進度、文明施工的監督、檢查、控制與管理，行使獎罰，具有工程質量、安全生產、文明施工的決定權與否決權。乙方必須服從甲方有關安全、質量、進度、文明施工規章制度和管理辦法要求。確保無安全、質量事故發生，否則一切經濟責任后果由乙方負責。

（2）甲方提供電源二級箱以上電源，按時提供施工工作面給乙方使用。（3）負責協調配合管理施工現場。

（4）甲方提供施工用水、電源連接點。乙方工作人員用水、用電乙方負責。（5）工程完工未交付甲方之前，乙方負責已完工程的保護。

2、乙方職責

（1）乙方派駐現場施工管理人員。乙方必須服從甲方指定人員管理，按照甲方管理制度施工。

（2）施工現場內做到工完場料清。第七條 安全施工

乙方應遵守建設工程安全生產有關規定，嚴格按照安全標準組織施工，采取必要的安全防護措施、消除事故隱患，由于乙方安全措施不力造成事故的責任和因此發生的費用，由乙方自行承擔。

第八條 關于工期延誤

以下原因造成工期延誤，經過甲方確認，工期相應順延。

（1）甲方未按約定日期提供施工場面、甲供材料及相關開工條件。（2）不可抗力：自然災害等。第九條 違約

合同雙方任何一方不履行合同義務或不按照合同約定履行義務的其他情況，均屬違約。由違約方承擔違約責任，賠償另一方因其違約造成的損失，并支付合同價款的10%作為違約金。

第十條 合同爭議解決方式

本合同履行過程中所發生的爭議及本合同未盡事宜，由甲乙雙方協調解決。第十一條 合同生效與終止

1、本合同經甲乙雙方法人代表或其委托代理人簽字加蓋公章后生效。

2、本工程按照甲乙雙方按照合同約定，甲方付清全部工程款之日，此合同自動終止。

第十二條 合同份數

本合同一式二份，甲乙雙方各執一份，具有同等法律效力。如有本合同未盡事宜處，甲乙雙方共同協商簽訂補充協議，補充協議是本合同的組成部分，與本合同發生沖突部分以補充協議為準。

發包方（簽章）承包方（簽章）

合同簽訂時間：

第五篇：籃球場地面工程施工方案

籃球場地面工程施工方案

一、工程概況

太原市萬柏林區南寒街道辦事處社區惠民項目西礦街北社區籃球場地建設。

二、施工方案及技術措施

1、地基層

球場地進行定位放樣及標高測量后，計算挖深土方深度及立方數,并根據開挖土方的深度和方量,確定使用人工或者機械來施工,確定使用推土機還是裝載機施工。在開始施工前,需計劃開挖路線,開挖順序,堆土區域,運土車輛的行車路線。

工程機械使用時,必須有專人來指揮,確保不發生機械傷人的事故.不管是人工還是機械開挖,特別是裝載車輛運土的時候,都有很大的灰塵,所以要注意經常灑水,防止土方起塵,避免傷害人體健康。應多注意防塵,不要因為灰塵而影響職工工作、休息。

(1)基礎挖土方：整個場地進行定位,標高測量后,計算挖深土方厚度及平方數,開始施工,此工序包括清除表土，開挖土方,余土外運,整平埸地,夯實素土。

(2)平整,壓實場地：施工測量人員，測出中線高程及橫向坡度，用刮平機整平到規定高程，控制土層的含水量在最佳含水量的2％之內進行碾壓。壓路機輾壓噸重宜采用8-12t,方向沿縱向路中輾壓,行車速度25-30m/min,重疊輾壓平整堅實為止,一般碾壓5至8遍。

壓路機碾壓路基時按下列程序進行： a、碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。

b、根據現場壓實試驗提供的松鋪厚度和控制壓實遍數進行壓實控制。

c、路基填土壓實時，采用18-21T光輪壓路機或振動壓路進行碾壓；采用振動壓路機碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢，后快，由弱振至強振。

d、各種壓路機的碾壓行駛速度開始時用慢速，最大時速不超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機重迭50cm，對三輪壓路機重迭后輪寬的l/2，前后相聯兩區段縱向重疊1米；做到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。使用夯錘壓實時，首遍各夯位應緊靠，如有間隙應不大于15CM。次遍夯位應壓在首遍夯位的縫隙上。如此連續夯實，直到達到規定的壓實度。2、8~12%石灰穩定土工程施工工藝 2.1 路拌法施工工藝

2.1.1 工藝流程

鋪土→打格卸灰→拌和→整形→碾壓 2.1.2 鋪土

2.1.2.1 采用同一車型運土。計算每車土堆放的縱橫間距，按計算的間距卸土。

2.1.2.2 用推土機將土攤平，并進行排壓。用平地機整平，檢驗松鋪土層厚度是否符合設計要求。

2.1.3 打格卸灰

2.1.3.1 采用同一車型運輸石灰。計算出每車石灰攤鋪的面積，事先在路基上用石灰打出方格，每格中卸一車石灰。2.1.3.2 用推土機配合人工將石灰攤鋪均勻。2.1.4 拌和

2.1.4.1 采用穩定土拌和機拌和，相鄰拌和段重疊拌和2米以上，相鄰拌和重疊拌和22cm以上。

2.1.4.2 拌和時應及時檢查含水量，使含水量等于略大于最佳含水量。若含水量小于最佳含水量，應及時調整。

2.1.4.3 拌和時應隨時檢查拌和深度，拌和深度應直達石灰土底基層底面。

2.1.5 整形

2.1.5.1 拌和均勻后應立即采用平地機進行初步整形。

2.1.5.2 采用推土機、平地機或輪胎壓路機在初平的路段上快速排壓一遍以暴露潛在的不平整。

2.1.5.3 將局部低洼處表層5cm以上的石灰土耙松，用石灰土找平，并用機械碾壓一遍。

2.1.5.4 再用平地機整形一次，并將高處的石灰土刮出路外。2.1.5.5 每次整平都應達到規定的坡度和路拱。

2.1.6 碾壓

2.1.6.1 根據首件施工確定的碾壓方案進行碾壓，路基兩側應多壓2～3遍。

2.1.6.2 整形后，石灰土的含水量為最佳含水量的±1%~2%，立即進行碾壓。

2.1.6.3 在直線段和不設超高的曲線段由路基兩側向路中心碾壓，在設超高的曲線段，由曲線內側向曲線外側碾壓。

2.1.6.4 碾壓時，輪跡應重疊不小于30cm。3、12cm級配碎石施工方法：

3.1碎石墊層是與場地基層之間的結構層，其主要作用在于阻斷地下毛細水爬升侵蝕場地基層，所以施工前應對素土夯實層進行復核。處理完成后，立即復核基坑土體標高，根據高程控制點引作墊層表面標高控制標志，組織碎石墊層施工。碎石墊層共12CM厚，材質應取用連續級配的透水性良好的碎石，含泥量小于3%，雜質含量應符合規范要求。

3.2鋪設要求：級配合理，材質穩定；間隙密實，厚度均勻；灑水碾壓，確保平整。

4、瀝青碎石施工方案： 1)施工方法

2)準備下承層：瀝青下封層施工前，先檢測其下承層高程、寬度、橫坡度然后人工清掃其表面，做到表面干燥、清潔，無松散的石料、灰塵與雜質。

3）施工放樣

a．恢復中線：直線段每15～20m設一樁，平曲線段每10～15m設 一樁，并在兩側路肩邊緣外設指示樁

b．掛繩：根據水平測量，在兩側鋼筋樁上掛繩，以設計高確定。并用緊線器拉緊。根據兩側的繩控制標高和橫坡。

施工流向和施工順序 施工流向

下封層施工4cm細粒式瀝青碎石面層 ⑴下封層施工

A、認真按驗收規范對基層嚴格驗收，如有不合要求地段要求進行處理，認真對基層進行清掃，并用森林滅火器吹干凈。

B、在攤鋪前對全體施工技術人員進行技術交底，明確職責，責任到人，使每個施工人員都對自己的工作心中有數。

C、采用汽車式灑布機進行下封層施工 ⑵瀝青混合料的拌和、運輸（成品料）（3）瀝青混合料的攤鋪

①．本項目工程采用人工攤鋪。上下兩層錯縫0.5m，攤鋪速度控制在2-4m/min。瀝青下面層攤鋪采用拉繩控制標高及平整度，以保證攤鋪厚度及平整度。松鋪系數根據試驗段確定。正常攤鋪溫度應在140-160℃之間。另在上面層攤鋪時縱橫向接縫口訂立4cm厚木條，保證接縫口順直。

②．攤鋪過程中對于道路上的窨井，在底層料進行攤鋪前用鋼板進行覆蓋，保證平整度。在攤鋪細料前，把窨井抬至實際攤鋪高程。窨井的抬法應根據底層料攤鋪情況及細料攤鋪厚度結合攤鋪，攤鋪時的路情況來調升，以保證窨井與路面的平整度，不致出現跳車情況。對于細料攤鋪過后積聚在窨井上的粉料應用小鏟子鏟除，清掃干凈。

③．對于路頭的攤鋪盡量控制好平整，以保證平整度及混合料的均勻程度。

④．攤鋪時對于平石邊應略離于平石3mm，至少保平，對于搭接在平石上的混合料用鏟子鏟除，推耙推齊，保持一條直線。

⑤．攤鋪過程中注意事項： a）汽車司機應與攤鋪施工工人密切配合，避免車輛倒料偏位，或把料卸出路外，最好是卸料車的后輪距攤鋪面1.30cm左右。b）連續供料。當待料時不應將機內混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。因故障，斗內料已結塊，重鋪時應鏟除。c）施工工人應正確控制攤鋪邊線和準確調好平整度。

d）檢測員要經常檢查松鋪厚度，每5米查一斷面，每斷面不少于3點，并作好記錄，及時反饋信息給施工工人；每50米檢查橫坡一次，經常檢查平整度。e）攤鋪中路面工應密切注意攤鋪動向，對橫斷面不符合要求、構造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪后有明顯的拖痕等，均應人工局部找補或更換混合料。且必須在技術人中指導下進行，人工修補時，工人不應站著熱的瀝青層面上操作。f）每天結束收工時，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機械。g）在施工中應加強前后臺在聯系，避免信息傳遞不及時造成生產損失。h）為保證道路中央綠化帶側石在攤鋪時不被瀝青砼的施工所影響，將在側石邊緣留采用小型壓路機碾壓。i）攤鋪在開始收料前應在料斗內涂刷少量防止粘料用的柴油，并在攤鋪下鋪墊塑料布防止污染路面

⑸瀝青混合料的碾壓

①.壓實后的瀝青混合料符合壓實度及平整度的要求

②.選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，以達到最佳結果。瀝青混合料壓實采用鋼筒式靜態壓路機及輪胎壓路機或振動壓路機組合的方式。壓路機的數量根據生產現場決定。

③.瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓（包括成型）三個階段進行。壓路機以慢而均勻的速度碾壓。

④.瀝青混合料的初壓符合下列要求

a.初壓采用10T壓路機在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產生推移、發裂，壓實溫度根據瀝青稠度、壓路機類型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類型經試鋪試壓確定。

b.壓路機從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重疊1/3—1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支檔時，應緊靠支檔碾壓。當邊緣無支檔時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側輪伸出邊緣10cm以上碾壓。

c.碾壓時將驅動輪面向攤鋪方向。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導致混合料產生推移。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。

⑤復壓緊接在初壓后進行，并符合下列要求： 復壓采用輪胎式壓路機。碾壓遍數應經試壓確定，不少于4-6遍，以達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。

⑥終壓緊接在復壓后進行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。路面壓實成型的終了溫度符合J032-94表

⑹接縫、修邊①縱向接縫部位的施工符合下列要求：

a.攤鋪時采用梯隊作業的縱縫采用熱接縫。施工時將已鋪混合料部分留下10－20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。b.半幅施工不能采用熱接縫時，設檔板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上5—10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層10—15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10—15cm，充分將接縫壓實緊密。上下層的縱縫錯開0.5m，表層的縱縫應順直，且留在車道的畫線位臵上。

c.相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均錯位5m以上。上下層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層應采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設些熱混合料使之預熱軟化，以加強新舊混合料的粘結。但在開始碾壓前應將預熱用的混合料鏟除。

d.平接縫做到緊密粘結，充分壓實，連接平順。施工可采用下列方法：在施工結束時，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3 m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直刨除端部平整度或層厚不符合要求的部分，使下次施工時成直角連接。

e.從接縫處繼續攤鋪混合料前應用3 m立尺檢查端部平整度，當不符合要求時，予以清除。攤鋪時應控制好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3 m直尺檢查平整度，當有不符合要求者，應趁混合料尚未冷卻時立即處理。

f.橫向接縫的碾壓應先用雙輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓。碾壓帶的外側放臵供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向混合料移動15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當相鄰攤鋪層已經成型，同時又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15—20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。

g.做完的攤鋪層外露邊緣應準確到要求的線位。修邊切下的材料及任何其它的廢棄瀝青混合料從路上清除。

5、塑膠材料及施工方法：

5.1塑膠的供貨、鋪設劃線、驗收及維護保養：

1）塑膠原材料及配料符合國家一級質量標準，鋪設依據國標GB/T14833-93 執行。維護簡便、使用安全，舒適美觀，抗紫外線、抗老化、抗污染性好，不鼓泡、不掉粒、不變形、抗尖釘能力強，具有適度的彈性和反彈力，其正常使用壽命不少于6 年。

2）施工中避免有油和水等異物撒在瀝青面層，以保證塑膠面層表面干凈、鮮艷。如施工中不慎在膠面上撒了異物，則立即用丙酮清洗干凈。

3）施工中由專人負責看護，避免發生在新鋪的鋪面上有人走動。4）施工中質量負責人根據現場情況，具體組織先后鋪設順序及部位，避免發生在新鋪膠面上走動或運送原料，以保證膠面清潔及其平整度。

5）鋪裝塑膠前，先清掃干凈瀝青面層，進行塑膠鋪裝。由一專人負責鋪料，一人負責配料登記及監督膠料的攪拌。做到隨時做好檢測的工作，嚴格保證面層的厚度和平整度。嚴格按國標GB/T14833-93 的規定進行檢驗。

5.2場地主要施工方法：

4mm 塑膠籃球場面層施工將甲組、乙組按比例混合攪拌—加入催化劑—攪拌成粘稠膠料—現場找平、鋪設底膠--再找平、鋪設面膠--測量、劃線。8mm 塑膠籃球場面層施工將甲組、乙組按比例混合攪拌--加入黑膠?！尤氪呋瘎獢嚢璩烧吵砟z料—現場找平、鋪設底膠--再找平、鋪設面膠--測量、劃線。

5.3塑膠面層施工準備及施工要求：

對基礎的要求： A、對基礎的要求：瀝青地基完成后，表面要壓光拉毛，不可有車轍、硬結、凹沉、龜裂或開口等。

B、清理現場，放水，把積水部分畫圈，把配料、攪拌場地清理好，保持配料場地及周圍的平干凈。

C、嚴格按工藝配比各組分攪拌均勻。所需工具有：臺稱、配料桶、攪拌桶、攪拌機、開桶板子、鉗子、刀子。

D、封底找平：把積水部分用料找平，然后封底消泡，采用工具有：帶桎子筢子、油灰刀、腳踏板、鋁合金刮板。工藝要求：13mm成品，底膠厚度：10±1mm 厚。

E、在底膠上放水，把積水處按上術工藝處理找平，至底膠無積水。

F、按場地工藝要求放施工線，要求工藝線蓋上施工線及接縫，按面膠配比各組份，把料攪拌均勻，攤鋪刮平，修邊修平，消泡。所需工具帶桎子、抹子油灰刀、腳踏板、消泡笤帚。

G 放工藝線，按場地尺寸線寬劃出整個場地，有膠帶粘好，刷油漆，然后揭下膠帶。所需工具材料：鋼尺、鋼卷尺（30m 以上）經緯儀、線盒子、聚氨酯漆。5.4工作要求：

A、接縫：接縫平整美觀。修邊人員隨時檢查厚度、平整度。B、配料：嚴格招待公司技術部下達的工藝配方，配比準確無誤。C、攪拌：漿料按比例攪拌均勻，每組充分攪拌。

D、攤鋪：攤鋪前應檢查好地基是否平整，并做相應措施，按施工順序精心鋪設，保證厚度。

E、修邊：接邊部位由指定技術人員修整。在接硬邊時，應根據坡度高低，在接軟邊時，應對硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。5.5塑膠面層施工方法：

（1）.施工前對地基檢測，清理現場、放水，把積水部分畫出來以備修補，把配料及攪拌場地準備好，保持配料場地及周圍的干凈，按工藝線畫線，放施工線，白線蓋住接縫。

（2）.配料：嚴格執行公司技術部下達的工藝配方，準備計量各組分，攪拌均勻。所需工具：臺稱、配料桶、攪拌桶、攪拌機、開桶板子、鉗子、刀子。

（3）.攪拌：漿料、黑膠粒按一定比例攪拌均勻，每組充分攪拌。

（4）.攤鋪：攤鋪前應檢查好地基是否平整，并做相應措施。施工次序由內向外，減少對成品的污染。（5）.修邊：接邊部位由指定技術人員修整，在接硬邊時，應根據坡度調整，在接軟硬邊時，應對硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。修邊人員并隨時檢查厚度、平整度。

（6）.面層：由指定技術人員操作，待底層干透、穩固后，將純膠均勻噴涂于面層，厚度為1-2mm。

（7）.清理：待塑膠熟化好后收防滑顆粒，修邊清理下一個工作面。按鋪膠圖要求把塑膠面層全部鋪完，整體清理場地。

（8）.放線：按平面布置圖放線。所需工具：鋼尺50 米（鑒定過）、經緯儀2″。

（9）.噴槍：所需工具：噴線、噴槍、氣泵。