第一篇：大理石樓地面工程施工工法

大理石樓地面工程施工工法

一、前言

大理石樓地面是將天然大理石板材，用水泥砂漿粘貼在平整而粗糙的混凝土、水泥爐渣墊層上，是一種高級的具有裝飾性的樓地面工程。

二、特點

大理石樓地面強度高，耐磨性強，光滑明亮，柔和典雅，紋理清晰，色澤美觀，材源豐富，操作簡便，施工進度快，工期比較短。

三、適用范圍

大理石樓地面適用于高級公共建筑如會堂、展覽廳、通廊和賓館等。

四、施工準備

1．材料

1）水泥：325#以上普通硅酸鹽水泥，并備適量擦縫用的白水泥。2）砂：宜采用中砂，含泥量不大于3%，用前要過篩除去雜質。

3）大理石板：由大理石廠加工的成品，其品種、規格、質量應符合設計要求。進場后要存放室內，不得受雨淋，不得長期日曬。采取光面相對側立碼放，板塊底面應支墊木條，木條下墊木方。發現石板有裂紋、缺棱掉角等嚴重缺陷的，另行堆放。有隱傷、風化等缺陷的不得使用。4）顏料：擦縫用。選用耐光、耐堿的顏料。其品種按飾面板的色彩和設計要求選定。5）其他材料：草酸、蠟等。

2．常用機具

砂漿攪拌機、手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、硬木墊板、橡皮錘、鐵水平尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、砂輪鋸、磨石機、掃帚等。

3．作業條件

1）設立大理石加工棚，安裝好砂輪鋸，接通電源水源，將需要切割的板塊，在鋪設前加工好。2）內墻面、頂棚抹灰，門窗安裝及水、電、煤氣、通風管道安裝均已完成。3）基層施工完畢，且墻面、柱面上已彈好+50cm或+100cm標準水平線。4）混凝土或水泥爐渣墊層具有一定強度。

5）根據樓地面的實際尺寸，根據進場板塊的具體尺寸，按照圖案設計要求，編制繪制施工大樣圖。并提出需要切割板塊數量和尺寸。

四、施工流程

大理石鑲貼的施工流程為：選板→ 試拼→ 彈線→ 試排→ 基層處理→ 鋪砂漿→ 鋪大理石板→ 擦縫→ 貼踢腳線→ 打蠟→ 成品保護。1．選板

對大理石板逐塊認真挑選，有翹曲、拱背、寬窄不

一、不方正的挑出來，用在適當部位。選用的石板背面清掃干凈，用水浸濕，擦干或晾干后備用。2．試拼

在正式鋪設前，每間按圖案、顏色、紋理進行試拼，板塊間縫隙一般不大于1mm。試拼后按其位置編號。然后按編號碼放整齊。試拼工作，應在地面平整的房間或操作棚內進行。3．彈線

將找平層的標高彈在四周墻上，以便拉線控制鋪灰厚度和平整度；按施工大樣圖彈線，將線彈在墊層上并引至墻面底部，用以控制板塊位置。4．試排

在房間內兩個垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度要大于板塊，厚度不小于30mm。根據施工大樣圖把石板排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱面等相對位置。5．基層處理

將混凝土墊層或水泥爐渣墊層表面清掃干凈，不允許有松動顆粒，灑水潤濕不得出現積水現象。刷水灰比0.5左右的素水泥漿一道，刷均勻不得有漏刷。刷水泥漿要與下道工序鋪砂漿先后連續操作，以防止素漿干硬。

基層若為隔離層時，除漿表面清掃干凈外，還應注意保護隔離層，防止損壞。操作人員要穿軟底鞋，手推車腿下要包膠皮等保護措施。

如遇到基層標高過低的情況，應抹水泥砂漿或用細石混凝土找平，防止下道工序砂漿鋪得過厚難以砸實而引起空鼓缺陷。6．鋪砂漿

根據墻面上的彈線，定出找平層（又稱結合層）的厚度。拉十字線控制鋪灰厚度和平整度。砂漿一般采用1：3～4（體積比）干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散但落地即松散為宜。鋪砂漿順序，從里往門口處攤鋪，用大杠找平，用木抹子拍實，其厚度宜高出實鋪厚度2～3mm。大面積地段應設找平墩，間距2m，分段鋪設水泥砂漿找平層，用杠尺刮平，鋪完一段后要及時鋪石板，以防砂漿結硬。7．鋪大理石板

鋪石板順序：一般房間先從里開始往外進行鋪設。即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號依次鋪砌，逐步退至門口。當墻邊、柱腳處有鑲邊時，先鋪鑲邊部分。有獨立柱的大廳，宜先鋪柱子與柱子之間部分，然后往兩邊展開。

先試鋪，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一道水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后正式鋪貼。安放石板時注意四角同時下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板。木墊板的長度不得超過單塊石板的長度，不得將木墊板搭在另一塊已鋪好的石板上，以免引起空鼓。錘擊時不要砸邊角，以防石板產生裂縫。經過敲實對照拉線用鐵水平尺找平，若發現空鼓，過高或過低時，即將石板掀起，調整砂漿厚度，但嚴禁塞磚頭、石塊墊平。鋪完一兩塊石板后，再向兩側和后退方向順序鋪設。

大理石板塊之間接縫要嚴密，縫寬不大于1mm，縱橫縫隙要直順。8．擦縫

在石塊鋪砌后隔24h，灑水養護1～2次，然后進行灌漿擦縫。事先將地面清掃干凈。根據大理石顏色選擇顏料和水泥拌合均勻，調成稀水泥漿，稀水泥漿干燥后的顏色應與石板顏色相似。用漿壺徐徐灌入石板間的縫隙內，使縫隙、邊角空隙填滿水泥漿，過1～2h后，再用棉絲團或軟布蘸原稀水泥漿擦縫，以使縫隙密實，與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。如接縫寬度較大，應先用1：1水泥細砂漿填嵌，后用水泥色漿擦縫至密實、平整、光滑為止。9．貼踢腳板

貼大理石踢腳板分灌漿法與粘貼法兩種。兩種方法都要試排，使踢腳板的縫隙與地面大理石板接縫相對應為宜。墻面和附墻柱的陽角處，應采取正面板蓋側面板，或者切割成45o斜面碰角連接。灌漿法：在墻下腳兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞高度應在同一水平線上，出墻厚度應一致，一般8～10mm。然后沿二塊踢腳板上楞拉通線，逐塊依順序安裝，隨安裝隨檢查踢腳板的上口平直和立面垂直，把相鄰兩塊板之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩牢。灌1：2水泥砂漿，用釬插搗以防空鼓，還要防止石板松動和位移。溢出的砂漿在隨時擦凈。待砂漿終凝后，再把石膏鏟掉，并清理干凈。

粘貼法：根據踢腳板出墻厚度，用1：2～3水泥砂漿抹墻面底灰，抹平找垂直并劃毛。待底灰干硬后，在濕潤陰干的踢腳石板的背面，刮抹2～3mm厚的素水泥漿（宜加10%左右107膠）后往底灰上粘貼，按控制線上口找齊，用橡皮錘或木錘敲平，使其密實。用靠尺找平，用方尺套方。粘結材料也可選用粘結劑或1：2水泥砂漿等。

采用灌漿法或粘貼法，踢腳板的擦縫，均用板面顏色相同的色漿揉擦，并將余漿擦凈。10．打蠟

當板塊接頭有明顯高低差時，待砂漿強度達到70%后，用油石分遍澆水磨光，最后用5%濃度草酸清洗，再打蠟。

打蠟應在大理石地面和踢腳板均做完，其它工序也完工，不再上人準備交用時進行，使其光滑明亮。

五．施工要點

1．大理石面層，一般應在頂棚、立墻抹灰后進行，先鋪面層后安裝踢腳板。

2．大理石板材在鋪砌前，應做好切割和磨平的處理。按設計要求和實際尺寸在施工現場進行切割。為保證尺寸準確，宜采用板塊切割機切割，將劃好尺寸的板材放在帶有滑輪的平板上，推動平板來切割板材。經切割后，為使邊角光滑、細潔，宜采用手提式磨光機打磨邊角。

3．大理石板材在鋪砌前，應先對色、拼花并編號。按設計要求（或設計圖紙）的排列順序，對鋪貼板材的部位，以工程實際情況進行試拼，核對樓、地面平面尺寸是否符合要求，并對大理石的自然花紋和色調進行挑選排列。試拼中將色板好的排放在顯眼部位，花色和規格較差的鋪砌在較隱蔽處，盡可能使樓、地面的整體圖面與色調和諧統一，體現大理石飾面建筑的高級藝術效果。4．面層鋪砌前的彈線找中找方，應將相連房間的分格線連接起來，并彈出樓、地面標高線，以控制面層表面平整度。

5．放線后，應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由房間中部向兩側采取退步法鋪砌。凡有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開。

6．板材在鋪砌前應先浸水濕潤，陰干后或擦干備用。結合層與板材應分段同時鋪砌，鋪砌要先進行試鋪，待合適后，將板材揭起，再在結合層上均勻撒布一層干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥漿作粘結，同時在板材背面灑水，正式鋪砌。

7．鋪砌時板材四周要同時下落，并用木錘或皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。

8．鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確。板材間與結合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均應緊密砌合，不得有空隙。

9．大理石面層的表面應潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應大于1mm或按設計要求。10．面層鋪砌后，其表面應加以保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可進行打蠟達到光滑亮潔。

11．大理石板材如有破裂時，可采用環氧樹脂或502膠粘結修補。

12．為保持大理石板材面層清晰絢麗的光潔度，對鋪砌好的表面應進行整修處理。

1）采用濕紗布清洗表面，若有污染可用較硬的羊氈塊包氧化鋁粉進行干擦磨光，或用砂蠟擦光。2）對由于在施工中表面污染嚴重；或由于加工和施工造成的表面不平及邊角不直；或由于規格不全和裁邊表面不齊；或由于經粘結修補的板材等通病，其表面均應進行磨平磨光，亦可用400號或500號水砂紙加肥皂水進行擦磨。應先進行粗磨，一直達到磨平磨光為止。

六．質量要求

大理石樓地面工程質量檢驗評定標準按照當時的規范規定分保證項目、基本項目和允許偏差項目。根據標準要求和工程實踐經驗，可預見的質量缺陷有：面層空鼓，接縫不平，縫子不勻等，在施工過程中，采取相應的防范措施，注意預防。1．保證項目

面層所用大理石板塊的品種、質量必須符合設計要求；面層與基層的結合（粘結）必須牢固、無空鼓（脫膠）。

控制要點：大理石板塊與基層結合不牢，表現在人走有空鼓聲，或者板塊松動。其原因是基層即混凝土墊層或水泥爐渣墊層等表面未清理干凈，或干燥未澆水潤濕，或未刷素水泥漿結合層或素漿干結等；

再有干硬性砂漿鋪得過厚砸不實；

次之板塊背面有浮灰干燥，以及鋪板錘擊不當等，容易造成粘結不牢，產生空鼓現象。為預防空鼓，要注意本工法前面介紹的施工流程中“基層處理”、“鋪砂漿”、“鋪大理石板”等工序。2． 基本項目

1）大理石板塊表面質量要求

合格：色澤均勻，板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。

優良：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現象。2）地漏和供排除液體用的帶有坡度的面層質量要求 合格：坡度滿足排除液體要求，不倒泛水，無滲漏。

優良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。3）踢腳線的鋪設質量要求 合格：接縫平整，結合牢固。

優良：表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結合牢固，出墻厚度適宜。4）樓地面鑲邊質量要求

合格：面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。

優良：面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定；邊角整齊、光滑。針對基本項目，有以下控制點：

注意選板，操作過程中增強質量意識，不得出現板塊裂紋、缺棱掉角的現象；

板塊本身不平翹曲：找平層砂漿過稀不夠干硬性，鋪貼后早期上人踩踏，會造成相鄰板塊高低不平； 板塊寬窄尺寸不符合要求，操作馬虎，不按規矩鋪設，導致縫隙寬窄不一，縱橫不直順。

為防止踢腳線出墻厚度偏差過大、高度不一致，因此在鑲貼踢腳線時必須要注意拉好控制線，“跟線”鋪設。出墻厚度宜8～10mm，太大影響美觀。鑲邊要求，大理石樓地面與地毯相鄰處，標高一致應鑲銅條。3．允許偏差項目

大理石（花崗石）樓地面面層的允許偏差和檢驗方法見下表：

大理石（花崗石）樓地面面層的允許偏差 項次 項 目 允許偏差（mm）檢 驗 方 法 1 2 3 4 5 表面平整度 縫格平直 接縫高低差 踢腳線上口平直

板塊間隙寬度不大于 1 2 0.5 1 1 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

拉5m 線，不足5m拉通線和尺量檢查 尺量和塞尺檢查

拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查 尺量檢查

控制要點：表面平整度在門口處極易超過允許偏差，操作前要注意預先控制；再有踢腳線上口平直往往超過允許偏差，操作時要注意，將偏差控制在1mm之內。

七．勞動組織

宜采用班組承包，由班組長統一調度操作工人。班組需聽從項目部各級管理人員的指揮。

八．安全注意事項

1． 碎磚、石等廢料不得從窗口向外亂扔。

2．砍、鑿、磨、切割磚材時，應戴防護眼鏡和手套，臉部不得正對或靠近被加工之磚材。

九．成品保護

1．大理石樓地面做完，房間應臨時封閉。如需質量檢查時，宜穿軟底鞋，輕踏石板中間部位。2．大理石樓地面做完嚴禁早期上人走動，防止石板沉陷造成表面不平。允許通行時找平層水泥砂漿抗壓強度不得低于1.2Mpa。

3．大理石地面經驗收后，表面覆蓋鋸末、席子、編織袋、苫布等加以保護。或者鋪石膏保護效果也很好。

1． 剛完成的樓地面應避免太陽局部曝曬，宜適當通風。

十．效果分析

大理石樓地面由于造價較高，僅從工程造價的角度分析，在樓地面工程中就不宜采用。但大理石樓地面施工方便，能夠加快工期，使建設工程提前投入使用，其所帶來的經濟效益在這里就得到了體現。除此之外，大理石樓地面能夠襯托室內裝飾富麗堂皇的氣派，還能給人以潔凈雅致、穩重大方的感受。其整體圖面與色調的和諧統一，體現了大理石飾面建筑的高級藝術效果。

第二篇：機井工程施工工法

機井工程施工工法

一、工程概況

機井由井管、井臺、水泵組成

二、施工程序

本項目管井施工程序為：場地平整（包括開挖泥漿池）-施工放線-管井定位-埋置護筒-鉆孔-電測含水層排管-安裝井管-回填濾料及管外封閉-洗井-抽水試驗-水質分析-成井。一)鉆機固定

1、鉆機固定：安裝鉆機前，先將鉆機的基礎平好、夯實，遇有軟硬不均的情況，應先進行處理。在地勢低洼、易受雨水沖灌地區施工，應先修筑鉆井基臺，然后埋置護筒，護筒直徑比井的開孔鉆頭大100mm，其埋置深度為2m，護筒四周用粘土球填好夯實。護筒應保證在機井施工過程中不松動，井口不坍塌。護筒埋置好后，安裝鉆機，安裝時必須保證設備水平、周正、牢固。有鉆井基臺時，一般都在下部墊起木地梁。將整個鉆機找平，鉆機豎起后，與地面找垂直。然后安裝鉆具、鉆桿、水龍頭，接高壓橡皮管、方鉆桿和鉆頭，并將方桿卡于轉盤中心、設備安裝完畢，要檢查鉆孔中心，轉盤中心、護筒中心是三者在一條垂直線上。開鉆前認真做好各種安裝設施準備工作，機器運轉部分安裝防護罩，皮帶傳送部分要設安全號或防護欄，電動機等設備的外殼應有接地線。

2、鉆進

我項目部才用200型鉆機進行鉆孔，無論采用逐級擴孔或一次成孔的回旋鉆進，均才用泥漿護壁，制漿材料為粘土，其粘度根據孔內底層掌握，但在整個造孔過程中不得讓孔內泥漿粘度低于25S，膠體率不得小于90%。因此，現場備有泥漿性能測定計，隨時檢測泥漿質量指標，隨時補充泥漿，調整泥漿比重。根據工程地質情況，在粘土和亞粘土中成孔，加清水使清水和孔中鉆頭削下來的顆粒混成泥漿，自造泥漿護壁，排渣泥漿的比重控制在1.1~1.2g /cm3；在坍塌的沙土和較厚的夾砂層中成孔時，設置循環泥漿池，用比重為1.2~1.3 g /cm3的泥漿護壁，初期臺班我們至少檢測一次并記錄，檢測時應同時測定泥漿性能，以保證孔內泥漿質量符合要求。

3、巖性鑒別

在鉆井過程中，鉆井師傅根據井孔排渣情況，進行初步鉆井地質分析，并結合土層記錄畫出地層柱狀圖。當鉆孔鉆至設計深度時，進行井內物探電阻測試，掌握其含水層的分布及其顆粒粗細，借以定性預測井的出水量，并為濾管的安裝提供依據。管井施工時取的圖樣、巖樣應妥善保存。二）井管安裝

成孔后，用砼直徑的削孔器檢查井孔的鉛直度，直至孔底，以保證井孔的鉛直性，井孔經削孔檢查合格后，用新鮮泥漿換漿，并清除井內沉淀，直至返漿中午沉淀物，且井深降至井底為止。井管安裝前，應根據井管結構設計，進行配管，檢查井管質量，并應符合設計要求。下置井管時，井管必須直立于井口中心，上端口應保持水平。過濾器下段與同直徑沉淀管連接，沉淀管長度不得小于4m，濾水管上端與同直徑井壁管連接，接出井口。三）填礫與管外封閉

井管安裝后，應及時進行填礫。填礫前，應用導管將清水從井管內壓入井底，稀釋孔內漿液，使孔內泥漿粘度下降到小于17S后，用靜水快速投礫法或用導管將已按要求事前篩選摻合均勻的并經過顆粒級配試驗符合要求的濾料，投入井管與井壁間的環隙內。由于洗井和抽水過程中，管外所填濾料下沉密實，因此圍填高度一般需超出過濾器頂端10m左右，其上回填5m厚的細沙過濾層，在上用粘土井口下1m處，然后用混凝土填到井口。

濾料質量宜符合下列要求：濾料應取樣篩分，不符合規格的數量不得超過設計數量的15%，顆粒的磨圓度較好，嚴禁使用棱碎石；不含土和雜物；濾料用硅質礫石。

填礫時，濾料沿井管四周連續填入，隨填隨測。當發現填入數量及深度與計算有較大出入時，應及時找出原因并排除。井管外圍用粘土封閉時，應選用優質粘土做成球狀，大小宜為20~30mm，并應在半干狀態下緩慢填入。井管封閉后，應檢查效果，當為達到要求時，應重新進行封閉。四）洗井

下管填礫及管外封閉完成后及時進行洗井，立即在管內加入一定數量的硫偏磷鈉溶液以加速固壁泥皮的分解，隨后采用空壓機洗井的方法，用抽停結合的脈沖方式，反復交替進行沖洗，直至水清砂凈無沉淀是停止。五）鉆井事故排除

因為在整個管井施工過程中，由于氣候、地質、施工機械、設備等各種因素的影響，常會出現種種鉆井事故，所以我項目部會在此施工過程中及時分析原因，總結經驗，并及時提出處理方法及預防措施，避免鉆井事故的發生。六）質量的檢查和驗收

在機井施工作業之間，我項目部會進行以下項目的質量質量檢查和驗收：

（1）測量放樣。（2）機井區的清潔。

（3）機械設備的安裝及安全、質量保證措施。（4）施工進度計劃。

在機井施工結束后，我項目部將按照施工圖紙和監理機構的指示進行下列項目的質量檢查和驗收；（1）井竣工平面布置圖。（2）竣工地質柱狀圖。（3）機井工程質量報告。

（4）管井井水含沙量、出水量、水質以及管井垂直度、井探檢驗資料。（5）管井中的巖樣。

第三篇：樓地面工程施工方案

樓地面工程施工方案

（一）樓面施工

1、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

2、彈線：為了檢查和控制標高的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并在墻面上彈出+50cm水平標高線。

3、刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺酒水濕潤，刷一層素水泥砂。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層1：2.5水泥砂漿，厚度控制25mm。鋪好后用大扛刮平，再用抹子拍實找平。

（二）塊料地面及踢腳線工程 1．工藝流程

基層處理→ 彈線→ 預鋪→ 鋪貼→ 勾縫→ 清理→ 成品保護→ 分項驗收。

2．施工要點

1）基層處理：將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。

2）彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。不規則房間排磚考慮室內設施布置，盡量將小角磚放在隱蔽或次要位置。

3）在鋪貼前對磚的規格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，并先濕潤陰干待用。房間歸方和選磚之后，按照排磚圖（根據地磚的規格確定）進行雙方向沖筋。以確定面磚的排列、面磚的標高，從而保證面磚的平整。

4）面磚粘貼的過程中，應當根據面磚沖筋面磚的間距進行拉線鋪貼，保證磚縫平直，面層平整。地磚鋪貼前，將基層潤濕，掃素水泥漿（內摻建筑膠）一道，隨即鋪設1:2水泥砂漿結合層（稠度為25～35mm）鑲貼面磚。

5）鋪貼的面磚應堅實，砂漿要飽滿，控制規范允許的空鼓要求。在面磚鋪貼的過程中，隨鋪隨進行清縫，防止縫隙內的砂漿達到強度后清理不徹底，在擦縫的過程中形成“假縫”，同時盡可能避免出現“瞎縫”。

6）排水坡度、坡向正確，表面不積水。地漏口處理合理、美觀。7）待鋪貼砂漿達到上人強度且不因踩踏空鼓后宜隨即上人分別進行擦縫。縫的深度宜為磚厚的1/3，擦縫、采用同品種、同標號同顏色的水泥。同時應隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養護和保護工作。

（三）耐磨地面施工方案

硬化劑材料分骨料和膠結物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。

耐磨材料

硬化劑材料分骨料和膠結物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑 1.5mm，約占總量60%；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。

硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。耐磨材料用量根據材料說明書和設計要求確定

二、施工機具

除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規機具處，另準備以下機具。

(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設備。

(2)平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設可轉動拉環。

(3)墁光機：加拿大生產，底盤為四葉鋼片，可通過調整鋼片角度（用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大）壓光地面面層。(4)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。

三、施工組織

以500m2/d為準，除澆倒地面混凝土常規配備的人員外，還需配備以下施工人員：混凝土整平3人，耐磨材料運輸2人，耐磨材料撒布 3人，墁光機施工3人，鏝刀修平3人。依以上標準, 連續不間斷施工,6～7臺抹光機及配備相應的人員，可完成2000m2/d。

四、施工準備

（1）地坪下砂石墊層用壓路機壓實。

（2）按設計標高設置模板（鋼模板或槽鋼），用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處用楔性塊調整。

（3）據規范要求，按縱橫軸線分倉分格縫。

（4）混凝土所用碎石最大粒徑≤30mm，水灰比和坍落度應盡可能小。（5）混凝土標號不低于25號，現場塌落度在75－100毫米之間。

五、工藝流程 工藝流程如圖所示。

（建議找平層施工之前做一層砂漿粘結層，以確保基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病）

六、操作要點 6.1 抹光面放樣

依建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm線），用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內。6.2 混凝土澆筑

（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。

（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。

（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。

（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。

(4)耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。

6.5 表面修飾及養護

(1)墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。

（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。

（4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據車間柱距離確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠。

第四篇：籃球場地面工程施工方案

籃球場地面工程施工方案

一、工程概況

太原市萬柏林區南寒街道辦事處社區惠民項目西礦街北社區籃球場地建設。

二、施工方案及技術措施

1、地基層

球場地進行定位放樣及標高測量后，計算挖深土方深度及立方數,并根據開挖土方的深度和方量,確定使用人工或者機械來施工,確定使用推土機還是裝載機施工。在開始施工前,需計劃開挖路線,開挖順序,堆土區域,運土車輛的行車路線。

工程機械使用時,必須有專人來指揮,確保不發生機械傷人的事故.不管是人工還是機械開挖,特別是裝載車輛運土的時候,都有很大的灰塵,所以要注意經常灑水,防止土方起塵,避免傷害人體健康。應多注意防塵,不要因為灰塵而影響職工工作、休息。

(1)基礎挖土方：整個場地進行定位,標高測量后,計算挖深土方厚度及平方數,開始施工,此工序包括清除表土，開挖土方,余土外運,整平埸地,夯實素土。

(2)平整,壓實場地：施工測量人員，測出中線高程及橫向坡度，用刮平機整平到規定高程，控制土層的含水量在最佳含水量的2％之內進行碾壓。壓路機輾壓噸重宜采用8-12t,方向沿縱向路中輾壓,行車速度25-30m/min,重疊輾壓平整堅實為止,一般碾壓5至8遍。

壓路機碾壓路基時按下列程序進行： a、碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。

b、根據現場壓實試驗提供的松鋪厚度和控制壓實遍數進行壓實控制。

c、路基填土壓實時，采用18-21T光輪壓路機或振動壓路進行碾壓；采用振動壓路機碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢，后快，由弱振至強振。

d、各種壓路機的碾壓行駛速度開始時用慢速，最大時速不超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機重迭50cm，對三輪壓路機重迭后輪寬的l/2，前后相聯兩區段縱向重疊1米；做到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。使用夯錘壓實時，首遍各夯位應緊靠，如有間隙應不大于15CM。次遍夯位應壓在首遍夯位的縫隙上。如此連續夯實，直到達到規定的壓實度。2、8~12%石灰穩定土工程施工工藝 2.1 路拌法施工工藝

2.1.1 工藝流程

鋪土→打格卸灰→拌和→整形→碾壓 2.1.2 鋪土

2.1.2.1 采用同一車型運土。計算每車土堆放的縱橫間距，按計算的間距卸土。

2.1.2.2 用推土機將土攤平，并進行排壓。用平地機整平，檢驗松鋪土層厚度是否符合設計要求。

2.1.3 打格卸灰

2.1.3.1 采用同一車型運輸石灰。計算出每車石灰攤鋪的面積，事先在路基上用石灰打出方格，每格中卸一車石灰。2.1.3.2 用推土機配合人工將石灰攤鋪均勻。2.1.4 拌和

2.1.4.1 采用穩定土拌和機拌和，相鄰拌和段重疊拌和2米以上，相鄰拌和重疊拌和22cm以上。

2.1.4.2 拌和時應及時檢查含水量，使含水量等于略大于最佳含水量。若含水量小于最佳含水量，應及時調整。

2.1.4.3 拌和時應隨時檢查拌和深度，拌和深度應直達石灰土底基層底面。

2.1.5 整形

2.1.5.1 拌和均勻后應立即采用平地機進行初步整形。

2.1.5.2 采用推土機、平地機或輪胎壓路機在初平的路段上快速排壓一遍以暴露潛在的不平整。

2.1.5.3 將局部低洼處表層5cm以上的石灰土耙松，用石灰土找平，并用機械碾壓一遍。

2.1.5.4 再用平地機整形一次，并將高處的石灰土刮出路外。2.1.5.5 每次整平都應達到規定的坡度和路拱。

2.1.6 碾壓

2.1.6.1 根據首件施工確定的碾壓方案進行碾壓，路基兩側應多壓2～3遍。

2.1.6.2 整形后，石灰土的含水量為最佳含水量的±1%~2%，立即進行碾壓。

2.1.6.3 在直線段和不設超高的曲線段由路基兩側向路中心碾壓，在設超高的曲線段，由曲線內側向曲線外側碾壓。

2.1.6.4 碾壓時，輪跡應重疊不小于30cm。3、12cm級配碎石施工方法：

3.1碎石墊層是與場地基層之間的結構層，其主要作用在于阻斷地下毛細水爬升侵蝕場地基層，所以施工前應對素土夯實層進行復核。處理完成后，立即復核基坑土體標高，根據高程控制點引作墊層表面標高控制標志，組織碎石墊層施工。碎石墊層共12CM厚，材質應取用連續級配的透水性良好的碎石，含泥量小于3%，雜質含量應符合規范要求。

3.2鋪設要求：級配合理，材質穩定；間隙密實，厚度均勻；灑水碾壓，確保平整。

4、瀝青碎石施工方案： 1)施工方法

2)準備下承層：瀝青下封層施工前，先檢測其下承層高程、寬度、橫坡度然后人工清掃其表面，做到表面干燥、清潔，無松散的石料、灰塵與雜質。

3）施工放樣

a．恢復中線：直線段每15～20m設一樁，平曲線段每10～15m設 一樁，并在兩側路肩邊緣外設指示樁

b．掛繩：根據水平測量，在兩側鋼筋樁上掛繩，以設計高確定。并用緊線器拉緊。根據兩側的繩控制標高和橫坡。

施工流向和施工順序 施工流向

下封層施工4cm細粒式瀝青碎石面層 ⑴下封層施工

A、認真按驗收規范對基層嚴格驗收，如有不合要求地段要求進行處理，認真對基層進行清掃，并用森林滅火器吹干凈。

B、在攤鋪前對全體施工技術人員進行技術交底，明確職責，責任到人，使每個施工人員都對自己的工作心中有數。

C、采用汽車式灑布機進行下封層施工 ⑵瀝青混合料的拌和、運輸（成品料）（3）瀝青混合料的攤鋪

①．本項目工程采用人工攤鋪。上下兩層錯縫0.5m，攤鋪速度控制在2-4m/min。瀝青下面層攤鋪采用拉繩控制標高及平整度，以保證攤鋪厚度及平整度。松鋪系數根據試驗段確定。正常攤鋪溫度應在140-160℃之間。另在上面層攤鋪時縱橫向接縫口訂立4cm厚木條，保證接縫口順直。

②．攤鋪過程中對于道路上的窨井，在底層料進行攤鋪前用鋼板進行覆蓋，保證平整度。在攤鋪細料前，把窨井抬至實際攤鋪高程。窨井的抬法應根據底層料攤鋪情況及細料攤鋪厚度結合攤鋪，攤鋪時的路情況來調升，以保證窨井與路面的平整度，不致出現跳車情況。對于細料攤鋪過后積聚在窨井上的粉料應用小鏟子鏟除，清掃干凈。

③．對于路頭的攤鋪盡量控制好平整，以保證平整度及混合料的均勻程度。

④．攤鋪時對于平石邊應略離于平石3mm，至少保平，對于搭接在平石上的混合料用鏟子鏟除，推耙推齊，保持一條直線。

⑤．攤鋪過程中注意事項： a）汽車司機應與攤鋪施工工人密切配合，避免車輛倒料偏位，或把料卸出路外，最好是卸料車的后輪距攤鋪面1.30cm左右。b）連續供料。當待料時不應將機內混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。因故障，斗內料已結塊，重鋪時應鏟除。c）施工工人應正確控制攤鋪邊線和準確調好平整度。

d）檢測員要經常檢查松鋪厚度，每5米查一斷面，每斷面不少于3點，并作好記錄，及時反饋信息給施工工人；每50米檢查橫坡一次，經常檢查平整度。e）攤鋪中路面工應密切注意攤鋪動向，對橫斷面不符合要求、構造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪后有明顯的拖痕等，均應人工局部找補或更換混合料。且必須在技術人中指導下進行，人工修補時，工人不應站著熱的瀝青層面上操作。f）每天結束收工時，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機械。g）在施工中應加強前后臺在聯系，避免信息傳遞不及時造成生產損失。h）為保證道路中央綠化帶側石在攤鋪時不被瀝青砼的施工所影響，將在側石邊緣留采用小型壓路機碾壓。i）攤鋪在開始收料前應在料斗內涂刷少量防止粘料用的柴油，并在攤鋪下鋪墊塑料布防止污染路面

⑸瀝青混合料的碾壓

①.壓實后的瀝青混合料符合壓實度及平整度的要求

②.選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，以達到最佳結果。瀝青混合料壓實采用鋼筒式靜態壓路機及輪胎壓路機或振動壓路機組合的方式。壓路機的數量根據生產現場決定。

③.瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓（包括成型）三個階段進行。壓路機以慢而均勻的速度碾壓。

④.瀝青混合料的初壓符合下列要求

a.初壓采用10T壓路機在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產生推移、發裂，壓實溫度根據瀝青稠度、壓路機類型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類型經試鋪試壓確定。

b.壓路機從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重疊1/3—1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支檔時，應緊靠支檔碾壓。當邊緣無支檔時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側輪伸出邊緣10cm以上碾壓。

c.碾壓時將驅動輪面向攤鋪方向。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導致混合料產生推移。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。

⑤復壓緊接在初壓后進行，并符合下列要求： 復壓采用輪胎式壓路機。碾壓遍數應經試壓確定，不少于4-6遍，以達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。

⑥終壓緊接在復壓后進行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。路面壓實成型的終了溫度符合J032-94表

⑹接縫、修邊①縱向接縫部位的施工符合下列要求：

a.攤鋪時采用梯隊作業的縱縫采用熱接縫。施工時將已鋪混合料部分留下10－20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。b.半幅施工不能采用熱接縫時，設檔板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上5—10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層10—15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10—15cm，充分將接縫壓實緊密。上下層的縱縫錯開0.5m，表層的縱縫應順直，且留在車道的畫線位臵上。

c.相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均錯位5m以上。上下層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層應采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設些熱混合料使之預熱軟化，以加強新舊混合料的粘結。但在開始碾壓前應將預熱用的混合料鏟除。

d.平接縫做到緊密粘結，充分壓實，連接平順。施工可采用下列方法：在施工結束時，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3 m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直刨除端部平整度或層厚不符合要求的部分，使下次施工時成直角連接。

e.從接縫處繼續攤鋪混合料前應用3 m立尺檢查端部平整度，當不符合要求時，予以清除。攤鋪時應控制好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3 m直尺檢查平整度，當有不符合要求者，應趁混合料尚未冷卻時立即處理。

f.橫向接縫的碾壓應先用雙輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓。碾壓帶的外側放臵供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向混合料移動15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當相鄰攤鋪層已經成型，同時又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15—20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。

g.做完的攤鋪層外露邊緣應準確到要求的線位。修邊切下的材料及任何其它的廢棄瀝青混合料從路上清除。

5、塑膠材料及施工方法：

5.1塑膠的供貨、鋪設劃線、驗收及維護保養：

1）塑膠原材料及配料符合國家一級質量標準，鋪設依據國標GB/T14833-93 執行。維護簡便、使用安全，舒適美觀，抗紫外線、抗老化、抗污染性好，不鼓泡、不掉粒、不變形、抗尖釘能力強，具有適度的彈性和反彈力，其正常使用壽命不少于6 年。

2）施工中避免有油和水等異物撒在瀝青面層，以保證塑膠面層表面干凈、鮮艷。如施工中不慎在膠面上撒了異物，則立即用丙酮清洗干凈。

3）施工中由專人負責看護，避免發生在新鋪的鋪面上有人走動。4）施工中質量負責人根據現場情況，具體組織先后鋪設順序及部位，避免發生在新鋪膠面上走動或運送原料，以保證膠面清潔及其平整度。

5）鋪裝塑膠前，先清掃干凈瀝青面層，進行塑膠鋪裝。由一專人負責鋪料，一人負責配料登記及監督膠料的攪拌。做到隨時做好檢測的工作，嚴格保證面層的厚度和平整度。嚴格按國標GB/T14833-93 的規定進行檢驗。

5.2場地主要施工方法：

4mm 塑膠籃球場面層施工將甲組、乙組按比例混合攪拌—加入催化劑—攪拌成粘稠膠料—現場找平、鋪設底膠--再找平、鋪設面膠--測量、劃線。8mm 塑膠籃球場面層施工將甲組、乙組按比例混合攪拌--加入黑膠粒—加入催化劑—攪拌成粘稠膠料—現場找平、鋪設底膠--再找平、鋪設面膠--測量、劃線。

5.3塑膠面層施工準備及施工要求：

對基礎的要求： A、對基礎的要求：瀝青地基完成后，表面要壓光拉毛，不可有車轍、硬結、凹沉、龜裂或開口等。

B、清理現場，放水，把積水部分畫圈，把配料、攪拌場地清理好，保持配料場地及周圍的平干凈。

C、嚴格按工藝配比各組分攪拌均勻。所需工具有：臺稱、配料桶、攪拌桶、攪拌機、開桶板子、鉗子、刀子。

D、封底找平：把積水部分用料找平，然后封底消泡，采用工具有：帶桎子筢子、油灰刀、腳踏板、鋁合金刮板。工藝要求：13mm成品，底膠厚度：10±1mm 厚。

E、在底膠上放水，把積水處按上術工藝處理找平，至底膠無積水。

F、按場地工藝要求放施工線，要求工藝線蓋上施工線及接縫，按面膠配比各組份，把料攪拌均勻，攤鋪刮平，修邊修平，消泡。所需工具帶桎子、抹子油灰刀、腳踏板、消泡笤帚。

G 放工藝線，按場地尺寸線寬劃出整個場地，有膠帶粘好，刷油漆，然后揭下膠帶。所需工具材料：鋼尺、鋼卷尺（30m 以上）經緯儀、線盒子、聚氨酯漆。5.4工作要求：

A、接縫：接縫平整美觀。修邊人員隨時檢查厚度、平整度。B、配料：嚴格招待公司技術部下達的工藝配方，配比準確無誤。C、攪拌：漿料按比例攪拌均勻，每組充分攪拌。

D、攤鋪：攤鋪前應檢查好地基是否平整，并做相應措施，按施工順序精心鋪設，保證厚度。

E、修邊：接邊部位由指定技術人員修整。在接硬邊時，應根據坡度高低，在接軟邊時，應對硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。5.5塑膠面層施工方法：

（1）.施工前對地基檢測，清理現場、放水，把積水部分畫出來以備修補，把配料及攪拌場地準備好，保持配料場地及周圍的干凈，按工藝線畫線，放施工線，白線蓋住接縫。

（2）.配料：嚴格執行公司技術部下達的工藝配方，準備計量各組分，攪拌均勻。所需工具：臺稱、配料桶、攪拌桶、攪拌機、開桶板子、鉗子、刀子。

（3）.攪拌：漿料、黑膠粒按一定比例攪拌均勻，每組充分攪拌。

（4）.攤鋪：攤鋪前應檢查好地基是否平整，并做相應措施。施工次序由內向外，減少對成品的污染。（5）.修邊：接邊部位由指定技術人員修整，在接硬邊時，應根據坡度調整，在接軟硬邊時，應對硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。修邊人員并隨時檢查厚度、平整度。

（6）.面層：由指定技術人員操作，待底層干透、穩固后，將純膠均勻噴涂于面層，厚度為1-2mm。

（7）.清理：待塑膠熟化好后收防滑顆粒，修邊清理下一個工作面。按鋪膠圖要求把塑膠面層全部鋪完，整體清理場地。

（8）.放線：按平面布置圖放線。所需工具：鋼尺50 米（鑒定過）、經緯儀2″。

（9）.噴槍：所需工具：噴線、噴槍、氣泵。

第五篇：廠房地面工程施工合同

廠房地面工程施工合同

發包人（甲方）：

地址：

法定代表人：

聯系電話：

承包人（乙方）：身份證號：聯系電話：職務：

依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關法律、行政法規的規定，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，雙方就本建設工程施工事項訂立本合同。

第1條：甲方將位于通遼市科爾沁區豐田鎮建新村老磚廠院內，所建筑的廠房發包給乙方。承包范圍：通遼市宏圖包裝廠廠房地面工程施工，包括窗臺以下內外抹灰及廠房散水。乙方必須嚴格按施工要求施工。乙方對安全及文明施工實行全面承擔，包工包料，乙方為安全施工、文明施工第一責任人。

第2條：開工日期：2012年 月 日，竣工日期：2012年 月 日。

第3條：合同價款甲方按乙方所做工程量施工量標準合計總價款55萬元與乙方結算工程款，乙方承包單價一次包定。如有個別因素發生最終按乙方實際完成工程量據實結算工程款。

第4條：甲方開工前提供具備開工條件的施工場地，需要與有關部門聯系和協調的工作由甲方負責。如甲方開工后有不具備材料其他工種所造成的停工甲方按工程總造價款2%每天作乙方賠償。

第5條：乙方在開工過程中，嚴格按國家和地方有關規定及甲方 1

要求執行，而如發生安全責任事故對第三人人身財產損害，由此所造成的全部損失、賠償費用均由乙方承擔。

第6條：施工所需要的機械設備、工具和油料、機油等消耗品均由乙方提供。上述機械費、油料費用均已包括承包單價之內，甲方附付合同約定的工程款之外不承擔任何費用。

第7條：工程款支付（兩次性支付）

7.1第一次付款2012年6月30日前，付給人工費20萬元。

第二次付款2012年12月31日前，甲方一次性支付全部工程款。（以收據為憑）

7.2若甲方到期未給付工程款，承擔違約責任，違約金為10萬元。

第8條：本合同正本兩份，具有同等法律效力，甲、乙雙方各執一份。自雙方在合同上簽字或蓋章之日起生效。

甲方：

法人代表：

年 月 日年 月 日責任人：乙方：