第一篇：混凝土水池池壁滲漏原因及控制措施

混凝土水池池壁滲漏種類及其原因分析和預控措

一、前言

在水廠施工過程中，單位工程的抗滲能力是質量驗收的主控項目，實際施工過程中，由于建筑結構的造型尺寸、受力特點、構造要求等因素考慮不周；施工環境復雜多變（如地基沉降差異、節點處鋼筋密集、勞動力流動性大，責任心不強）；建材質量不合格等原因，很容易造成自防水混凝土結構的滲、漏現象。所以在施工過程中應有針對性的重點加以控制，嚴格按照規范和技術交底施工，避免質量弊病的發生。對于出現的滲漏問題，應及時分析原因，根據滲水形成的部位和滲、漏特點，以及滲漏的程度及時采取補救措施。

二、滲漏原因分析及預控措施

首先來探討下容易出現滲漏的部位：根據水廠施工經驗，工程中滲漏大部分出現在一下部位：（1）施工縫部位（2）池壁及底板交界處（3）預埋套管部位（4）池壁支模對拉螺栓部位（5）外池壁鋼筋密集區（6）混凝土裂縫（混凝土拌合物沉降裂縫、貫通性毛細孔和微細裂縫等）部位。（7）混凝土中有雜物部位（8）池壁外防水層做法不合理部位

1.施工縫部位滲漏

1.1原因分析

1.1.1施工縫部位支模時端頭不易封嚴，經常跑漿，僅留下砂石和少量水泥漿，形成類似泡沫混凝土導致滲漏。

1.1.2鋼板止水帶尺寸不足或連接處沒有滿焊，止水帶表面有銹蝕或油污未清理干凈。

1.1.3在施工縫澆筑第二道混凝土前，施工縫未作處理。

1.2預控措施：

1.2.1模板面清理干凈，無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤，模板平整，無積水現象，拼縫嚴密，應在澆筑好的混凝土接頭處嚴格找平貼3㎜厚軟質泡沫；施工中經常觀察模板堵縫情況，防治漏漿。盡量不留垂直施工縫。

1.2.2嚴格控制使用鋼板止水帶的質量及規格，止水帶在支模之前放置，不易擱置太長時間，暴曬和連續幾天的潮濕天氣都會影響其止水效果。安裝止水帶時要用鋼筋焊接固定防治其移位，澆筑上層混凝土前要對其表面進行清理，使其變面清潔。

1.2.3在澆筑第二道混凝土前，要保證已澆筑的混凝土具有足夠的抗壓強度；應清楚施工縫處水泥浮漿和松動的石子，并鑿毛處理；鑿毛后用清水沖洗干凈；澆筑前最好用高壓噴氣吹凈接縫內可能存在的刨花，鋸末、煙頭等雜物；澆筑時宜先在施工縫處鋪一層30㎜厚的與原砼同成分的水泥砂漿，并細致振搗。

2、池壁與底板交界處：

2.1原因分析：由于振搗下一步底板混凝土時，已經振搗完的前一步底板和池壁20-30㎝高混凝土受牽連振動，造成交界處砼振搗不密實。另外，池壁混凝土在模板的支護、摩擦下沒有下沉，而底板砼受振動下沉，則在交界處拉裂。同時，該部位應力過于集中，養護不及時也易造成干縮裂縫引起滲漏。

2.2預控措施：

2.2.1在振搗下部底板混凝土時，不要將振搗棒插到池壁與底板交界處，要離開一定距離，且應大于振搗棒的振幅距離，避免已經振搗完的底板和池壁混凝土再次受振搗。

2.2.2澆筑高池壁根部混凝土時應在底板混凝土初凝后澆筑，同時應嚴格注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內。

3、預埋套管部位：

3.1原因分析：預埋件安裝不牢固、松動，或安裝管道時受沖撞。

3.2預控措施：施工過程嚴格按照工藝圖中預埋套管位置施工，嚴禁混凝土澆筑后鑿洞補埋；預埋套管的制作與安裝要嚴格按照標準圖集；安裝套管處應加厚池壁200-300㎜；對鐵預埋件在安裝前，必須認真進行除銹和防腐處理，使預埋件與飾面層結合牢固。封堵時要用油麻居中搗實，再拌制微膨脹水泥砂漿，分層進行填充摸壓密實，外涂同池壁同色的防水膠兩遍。

4、池壁支模對拉螺栓部位：

4.1原因分析：對拉螺栓中焊接的鋼板止水環有漏焊和點焊；拆模板過早，對拉螺栓松動；螺栓切割時留頭過長，外部抹灰是未能將螺栓頭蓋嚴，做防水時將防水層穿破，在水池內摻雜凈水化學藥品作用下形成化學腐蝕，形成貫穿性毛細孔。

4.2預控措施：螺栓上的止水環尺寸應足夠，焊接為滿焊；對拉螺栓在使用前應該除銹及表面油污；拆模板時，混凝土必須具有足夠的強度（1.2mpa以上）,拆模時不宜用力過猛過急，保證對拉螺栓受牽動力最小；切割對拉螺栓多余部分最好采用氣割至根部。

5、外池壁鋼筋密集處：

5.1原因分析：外池壁交接處鋼筋集中、密集，鋼筋間空間小，振搗困難，混凝土不密室存在蜂窩。5.2預控措施：澆筑此處混凝土最好在白天，并用木楔將鋼筋暫時分離開，再澆筑混凝土；混凝土最好選用豆石混凝土；振搗選用細棒，并派有經驗的振搗操作員振搗。

6、混凝土裂縫部位

6.1原因分析：

6.1.1混凝土拌合物沉降裂縫：池壁混凝土大都采用大流動性商品混凝土，在混凝土沒有達到初凝前，其內部的粗骨料繼續處于下沉狀態，而砼沿著鋼筋的下方繼續下沉，由于鋼筋的阻擋，鋼筋上面的混凝土被鋼筋的支護，在鋼筋的上表面沿著鋼筋的走向產生裂縫。鋼筋下部的骨料仍在下沉，在鋼筋的下表面就形成一道微細的水膜，日后則形成一條貫通微孔隙，在水壓力下導致池壁滲漏。

6.1.2貫通性毛細孔：因為泵送混凝土的流動性大,相應的混凝土單位用水量也要比普通混凝土用水要多。在澆筑振搗完后，一部分水蒸發，一部分水泌掉，很大一部分水被水泥水化時吸收，還有一部分水就存在混凝土內部。混凝土內部的這少部分水在一定時間內慢慢揮發，原來水所占的體積就形成了一條毛細孔隙，在水池內水壓力下，這種貫通的毛細孔就很容易滲漏，6.2預控措施：混凝土配置時要嚴格控制水灰比和水泥用量，選用良好的骨料級配和砂率，攪拌均勻，振搗密實。澆筑前將基層和模板澆水濕潤。澆筑后及時的認真的養護，可覆蓋塑料薄膜保濕養護。氣溫過高、濕度低或風速大的天氣施工，澆筑后應及時噴水養護，但不宜使用溫度太低的水直接澆砼表面。冬雨季施工必須取相應的施工措施，保證混凝土澆筑質量。

7、混凝土中有雜物部位：

7.1原因分析：混凝土澆筑過程中掉入木屑、磚頭，編織袋等雜物。

7.2預控措施：混凝土澆筑前清理操作面范圍內的雜物，不慎掉入雜物要及時清除掉。

8、池壁外防水層做法不合理部位

8.1原因分析：混凝土池壁拆模后表面存在較多水眼，若直接做涂料防水層，涂料表面同樣會形成許多孔眼，池壁外表面不平整，造成涂料防水膜厚薄不均。

8.2預控措施：池壁外做涂料防水層前，應先抹水泥砂漿找平層，并且趕平壓光。回填砂石時，因基坑很深必須用串通，不能直接用車往槽坑翻倒，以免砂石碰壞鋼筋保護層及防水層。

三、堵漏探討

對于工程中的滲漏現象，我們實際施工過程中采用以下補救措供給大家討論。

1、輕微滲漏

對于微滲潮濕的混凝土表面，應首先檢查確定出滲漏部位，可先打磨約3—4㎜，抹上微膨脹水泥砂漿或氯化鐵防水砂漿，涂刷環氧煤焦油涂料或刷M1500防水劑或采用結晶型防水材料予以封堵。

2.嚴重滲漏

對于比較嚴重的滲漏，首先找出滲水點，將池壁鑿開，最好鑿到鋼筋處，鑿成里大外小的結構。里面要鑿毛刷出新茬，將里面清理干凈，在里面刷膨脹水泥1-2㎜厚，之后用堵漏劑加膨脹水泥攪拌成干硬狀（可以用手握成團并有微熱感覺）進行封堵，在其凝固前用木錘砸實，邊緣的地方一定要注意，在砸的過程中不要用力過大，那樣會起反作用，堵漏劑和墻體結合不到一起。

四、總結

混凝土水池池壁施工過程中要將防滲漏作為一項主控項目進行控制。施工方案的制定作到有預見性和針對性；施工管理作到認真、細致、嚴格；施工操作嚴格按照規范、交底進行；過程檢查要細致，嚴格執行上道工序不合格，下道工序不進行的原則，建設優質工程。

參考文獻：

1、GBJ141-90.給水排水構筑物施工及驗收規范（S）.2、GB50204-2002.混凝土結構工程施工及驗收規范（S）.

第二篇：建筑外墻滲漏的原因及控制措施

建筑外墻滲漏的原因及控制措施

房屋建筑工程外墻滲漏是比較普遍的現象，是建筑工程中主要質量通病之一，房屋的滲漏會影響人們的正常生活，給人們造成財產損失，也給物業管理和專業維修帶來麻煩。根據幾年來的工程實踐，就此問題提出自己的一些看法。

一、外墻滲漏原因分析

1.目前的住宅工程，框架結構中起圍護作用的外墻砌體使用的基本上為非承重空心磚，空心磚由于壁薄，中間多為大孔洞，空心率大（最大達48%），在運輸與施工過程中易產生破損，缺棱掉角等缺陷。若在外墻施工中用了上述破損磚或由于設備管暗裝的需要對已砌外墻砌體進行鑿打，人為地造成外墻磚砌體破損，較易在外墻形成滲水處，且一旦有水滲入外墻砌體，空心磚內孔洞又形成積水槽或水的通道，讓人們無法正確判斷滲水處，一旦發生滲漏，整改起來極其不易，易形成頑癥。

2.工人在砌體施工中未嚴格按施工規范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎縫砂漿不飽滿，甚至產生密縫、透縫。此外，干磚上墻，砂漿中的水份被磚吸收，造成砂漿強度偏低，磚與砂漿分離，使砌體整體剛度下降，灰縫砂漿產生裂縫，水就易從磚縫間滲入，這也是造成外墻滲漏的原因之一。

3.各種原因造成的外墻墻體裂縫，使雨水直接從裂縫處滲入室內，也是造成滲水的重要原因。裂縫可以是由結構變形引起的或溫度應力應變產生的。特別是在窗邊、頂層墻體窗下和不同結構材料接觸界面處，如墻體與梁底、墻體與柱邊等薄弱部位都是我們應重點防范的關鍵。

4.外墻裝飾基層一次性打底太厚或為保證全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當加強措施而產生基層裂縫；結構層表面太光滑，如未采取措施，使基層空鼓、龜裂、結合不良；外墻大面積打底而基層又未設置分格線，使基層產生不規則收縮裂縫。上述原因均可能造成基層質量不過關，直接影響了面層與結構層的結合，從而造成面層、基層空鼓、龜裂、離析、脫落等質量問題。

5.大量事實表明，外墻裝飾面層采用面磚的建筑物較采用其它裝飾面層的建筑物外墻面出現滲漏的現象更普遍。經過詳細觀察及研究分析，主要是由于面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，造成面磚與砂漿局部脫離，面磚與砂漿間空隙部分易形成貯水容器；面磚勾縫不密實或勾縫龜裂，密縫勾縫遺漏都是使雨水從表面滲入，造成積水，從而引起滲漏的原因。

6.窗臺、遮陽板和雨篷等水平構件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或積水，也容易造成外墻面滲水。屋面女兒墻墻根留置施工縫（特別是磚砌體女兒墻時），由于屋面溫差大，女兒墻與屋面板熱脹冷縮率不同，墻根難免存在微裂縫，且屋面雨水又沿著墻根坡度方向流向水落管，這樣就會使女兒墻墻根滲漏，影響建筑物的美觀與質量。

二、外墻滲漏控制措施

1.外墻使用的砌體磚建議使用三排孔多孔或其它輕質實體砌塊，當使用空心磚或多孔磚砌筑外墻時，為提高砌體防水能力，磚之朝外面應選擇棱角齊全的磚，當墻的長度與磚模數不符時，不足模數部分由實心磚或素砼調整。外墻砌體砌筑完畢應盡量避免鑿打，如有預埋暗管，砌筑砌體時可事先于安裝管道位置兩側留通縫，縫間豎向每隔600mm留拉結鋼筋，拉結筋伸入墻內各250mm，砌后澆C20細石混凝土；同時對諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺陷要先修補完成后方可打底粉刷，不留隱患。

2.施工技術人員要對工人進行技術交底，同時加強抽查、復核。嚴禁干磚上墻，嚴格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，同時以擠砌等方法來保證。豎縫不飽滿處可用勾抹子仔細補喂灰漿勾填的方法來保證（此法要求在外墻體內雙面操作，施工單位常因外墻外部施工操作麻煩且不易檢查到而忽視，從而造成隱患）同時應注意的是外墻斜頂砌之上下灰縫，應于抹灰前3天于外墻操作架上再檢查一次，遇有未勾又沉裂的應補勾填實，沉裂縫應踢出寬度不小于10mm的大縫，以保證重勾填實。

3.對于各種裂縫而引起的墻體滲水，解決的措施是徹底找出產生裂縫的根本原因并加以解決，同時對于易產生裂縫的部位要采取防患補強措施（例如：頂層受溫度變化影響大，墻體與梁底、柱邊等不同建筑材料接觸界面由于溫度應變不同造成的裂縫，首先應把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網片，再用高標號水泥砂漿分層抹實，并且注意養護，而后再進行面層施工，就可有效防止裂縫的產生，達到減少墻體滲漏的目的）。

4.對于由于基層產生裂縫，從而影響面層質量造成滲漏的，主要是要加強基層施工質量管理并采取有效的措施。首先要保證外墻打底不得太厚，對局部太厚處要采用噴漿或加鋼絲網（特別在建筑設計要求有特殊造型的部位）來加強，其次外墻打底應分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，并加強養護。做好分格線，特別在裝飾面層為無分格線的面磚、馬賽克等外墻上打底也應在適當位置留置分格線，用油膏填縫后，方可上面層。第三對于混凝土柱、梁等較光滑的結構層，宜用10%稀鹽酸溶液洗刷面層的油污和隔離劑，然后用清水沖洗，隨后用聚合物砂漿“毛化”處理（聚合物砂漿配合比可為107膠∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10計量攪拌均勻），噴灑

在光滑的面層上，濕養護7d，使之且砌筑過程不得打磚，“毛化”以增強粘結力，而后再全面打底，可避免空鼓、結合不良等缺陷。

5.對于外墻鋪貼面磚的建筑物，外墻施工前必須事先進行技術交底，同時要強化工人的質量意識，增強責任心。在鋪貼過程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實度，勾縫完畢后要注意濕潤養護，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度建議要嚴格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫。質量管理要建立多級復查控制制度，保證每道工序的質量。

6.窗臺、遮陽板、雨篷等水平構件應按要求進行找坡且找坡方向要正確，與墻面接觸部分應處理成泛水圓弧角。窗框周邊應提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗頂做鷹嘴。屋面施工時應注意女兒墻墻根位置處砼應比屋面砼多澆注10~15mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產生微小裂縫，也不會造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。

第三篇：住宅建筑外墻滲漏的原因及控制措施

住宅建筑外墻滲漏的原因

及控制措施

摘要：作者結合自己的工作實踐，對住宅工程外墻面滲漏的原因進行 分析，并提出防治措施。

關鍵詞：住宅建筑；外墻滲漏；控制措施

房屋建筑工程外墻滲漏是個比較普遍的現象，是建筑工程中主要質量通病之一，房屋的滲漏會 影響 人們的正常生活，給人們造成財產損失和精神負擔，也給物業管理和專業維修帶來麻煩。作者根據多年來的工程實踐，就此 問題 提出自己的一些看法，供同行 參考 與探討。

一、外墻滲漏原因分析

1.目前 的住宅工程，框架結構中起圍護作用的外墻砌體使用的基本上為非承重空心磚，空心磚由于壁薄，中間多為大孔洞，空心率大（最大達48%），在運輸與施工過程中易產生破損，缺棱掉角等缺陷。若在外墻施工中用了上述破損磚或由于設備管暗裝的需要對已砌外墻砌體進行鑿打，人為

地造成外墻磚砌體破損，較易在外墻形成滲水處，且一旦有水滲入外墻砌體，空心磚內孔洞又形成積水槽或水的通道，讓人們無法正確判斷滲水處，一旦發生滲漏，整改起來極其不易，易形成頑癥。

2.工人在砌體施工中未嚴格按施工規范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎縫砂漿不飽滿，甚至產生密縫、透縫。此外，干磚上墻，砂漿中的水份被磚吸收，造成砂漿強度偏低，磚與砂漿分離，使砌體整體剛度下降，灰縫砂漿產生裂縫，水就易從磚縫間滲入，這也是造成外墻滲漏的原因之一。

3.各種原因造成的外墻墻體裂縫，使雨水直接從裂縫處滲入室內，也是造成滲水的重要原因。裂縫可以是由結構變形引起的或溫度應力應變產生的。特別是在窗邊、頂層墻體窗下和不同結構材料接觸界面處，如墻體與梁底、墻體與柱邊等薄弱部位都是我們應重點防范的關鍵。

4.外墻裝飾基層一次性打底太厚或為保證全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當加強措施而產生基層裂縫；結構層表面太光滑，如未采取措施，使基層空鼓、龜裂、結合不良；外墻大面積打底而基層又未設置分格線，使基層產生不規則收縮裂縫。上述原因均可能造成基層質量不過關，直接影響了面層與結構層的結合，從而造成面層、基層空鼓、龜裂、離析、脫落等質量問題。

5.大量事實表明，外墻裝飾面層采用面磚的建筑物較采用其它裝飾面層的建筑物外墻面出現滲漏的現象更普遍。經過詳細觀察及 研究 分析，主要是由于面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，造成面磚與砂漿局部脫離，面磚與砂漿間空隙部分易形成貯水容器；面磚勾縫不密實或勾縫龜裂，密縫勾縫遺漏都是使雨水從表面滲入，造成積水，從而引起滲漏的原因。

6.窗臺、遮陽板和雨篷等水平構件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或積水，也容易造成外墻面滲水。屋面女兒墻墻根留置施工縫（特別是磚砌體女兒墻時），由于屋面溫差大，女兒墻與屋面板熱脹冷縮率不同，墻根難免存在微裂縫，且屋面雨水又沿著墻根坡度方向流向水落管，這樣就會使女兒墻墻根滲漏，影響建筑物的美觀與質量。

二、外墻滲漏控制措施

1.外墻使用的砌體磚建議使用三排孔多孔或其它輕質實體砌塊，當使用空心磚或多孔磚砌筑外墻時，為提高砌體防

水能力，磚之朝外面應選擇棱角齊全的磚，當墻的長度與磚模數不符時，不足模數部分由實心磚或素砼調整。外墻砌體砌筑完畢應盡量避免鑿打，如有預埋暗管，砌筑砌體時可事先于安裝管道位置兩側留通縫，縫間豎向每隔600mm留拉結鋼筋，拉結筋伸入墻內各250mm，砌后澆C20細石混凝土；同時對諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺陷要先修補完成后方可打底粉刷，不留隱患。

2.施工技術人員要對工人進行技術交底，同時加強抽查、復核。嚴禁干磚上墻，嚴格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，同時以擠砌等 方法 來保證。豎縫不飽滿處可用勾抹子仔細補喂灰漿勾填的方法來保證（此法要求在外墻體內雙面操作，施工單位常因外墻外部施工操作麻煩且不易檢查到而忽視，從而造成隱患）同時應注意的是外墻斜頂砌之上下灰縫，應于抹灰前3天于外墻操作架上再檢查一次，遇有未勾又沉裂的應補勾填實，沉裂縫應踢出寬度不小于10mm的大縫，以保證重勾填實。

3.對于各種裂縫而引起的墻體滲水，解決的措施是徹底找出產生裂縫的根本原因并加以解決，同時對于易產生裂縫的部位要采取防患補強措施。例如：是地基沉降不均或結構變形而引起的墻體裂縫要請設計單位配合出補強方案，先解

決地基或結構 問題 而后再修補墻體裂縫。例如：頂層受溫度變化 影響 大，墻體與梁底、柱邊等不同建筑材料接觸界面由于溫度應變不同造成的裂縫，首先應把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網片，再用高標號水泥砂漿分層抹實，并且注意養護，而后再進行面層施工，就可有效防止裂縫的產生，達到減少墻體滲漏的目的。

4.對于由于基層產生裂縫，從而影響面層質量造成滲漏的，私以為，主要是要加強基層施工質量管理并采取有效的措施。首先要保證外墻打底不得太厚，對局部太厚處要采用噴漿或加鋼絲網（特別在建筑設計要求有特殊造型的部位）來加強，其次外墻打底應分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，并加強養護。做好分格線，特別在裝飾面層為無分格線的面磚、馬賽克等外墻上打底也應在適當位置留置分格線，用油膏填縫后，方可上面層。第三對于混凝土柱、梁等較光滑的結構層，宜用10%稀鹽酸溶液洗刷面層的油污和隔離劑，然后用清水沖洗，隨后用聚合物砂漿“毛化”處理（聚合物砂漿配合比可為107膠∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10計量攪拌均勻），噴灑在光滑的面層上，濕養護7d，使之且砌筑過程不得打磚，“毛化”以增強粘結力，而后再全面打底，可避免空鼓、結合不良等缺陷。

5.對于外墻鋪貼面磚的建筑物，外墻施工前必須事先進行技術交底，同時要強化工人的質量意識，增強責任心。在鋪貼過程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實度，勾縫完畢后要注意濕潤養護，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度建議要嚴格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫。質量管理要建立多級復查控制制度，保證每道工序的質量。

目前 建議優先考慮使用益膠泥新型高分子粘接材料代替傳統水泥作為板材、塊材的粘貼材料，益膠泥具有用量少、本身厚度薄、施工工藝簡單等優點，避免了使用水泥等傳統粘貼材料因浸磚、灑水不夠而引起的空鼓、脫落等隱患。特別值得一提的是益膠泥所具有的另一些特性——作為界面劑時具有粘接強度高，不需打毛就可在光滑基層面上使用的特性以及防水特性，使用時薄薄一層（僅1.5~2mm）滿涂于外墻基層面上，即使個別處面層空鼓或勾縫質量不理想也多一道屏障防止雨水滲入外墻基層。

6.窗臺、遮陽板、雨篷等水平構件應按要求進行找坡且找坡方向要正確，與墻面接觸部分應處理成泛水圓弧角。窗框周邊應提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗頂做鷹嘴。屋面施工時應特別注意女兒墻墻根位置處砼應比屋面砼多澆

注10~15mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產生微小裂縫，也不會造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。

三、結束語

綜上所述，滲漏是質量通病，是頑癥，但不是不可避免的，只要我們能對此通病引起足夠重視，切實按規范規定要求精心施工，認真對待每個環節，并且積極采用先進、科學 的施工工藝及新型材料，私以為，滲漏問題是可以得到有效控制的，讓人們住上安全、美觀、質量可靠的住房也就指日可待了。

參考 文獻 ：

[1]廖志剛。淺析房屋外墻滲漏的預防處理[J].銅業工程，2007.4.[2]王志鵬。居住建筑外墻滲漏質量控制[J].福建建筑，2007.11.7

第四篇：混凝土結構裂縫產生的原因及控制措施

混凝土結構裂縫產生的原因及控制措施

摘 要：大體積混凝土開裂后，其性能與原狀混凝土性能相差很大，嚴重影響結構的長期安全和耐久運行。本文分析了混凝土結構裂縫產生的原因和機理，從各個環節提出了預防裂縫的綜合措施，以確保混凝土質量，減少裂縫的發生。關鍵詞：混凝土 裂縫 水泥水化熱 溫度應力

一、混凝土結構裂縫產生的原因

鋼筋混凝土結構的裂縫產生的原因主要有三種：（1）由外部荷載引起的裂縫隙，按常規計算的各種荷載引起的；（２）由于結構的實際工作狀態與設計模型的不同而產生的結構次應力引起的裂縫；（3）由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素產生的變形應力引起的裂縫，施工中可采取措施避免。（4）大體積混凝土結構中，由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化釋放的水化熱能產生很大的溫度變化和收縮作用，是導致大體積混凝土溫度裂縫的主要原因。

1．水化熱產生裂縫的機理

大體積混凝土結構的截面尺寸較大，在施工過程中，由水泥水化過程中釋放出大量水化熱，由于體積大，熱量不易散發，造成較大溫升，從而導致體積增大。當這種變形不受約束時，混凝土結構內部不會產生應力。但實際上這種變形肯定會受到約束，約束有兩種。一是混凝土與外部環境溫度差異引起的約束；另一種是由于內部的條件不同產生的約束，以上兩種約束產生的應力為溫度應力。

其次，濕度變化引起的混凝土內部各單元體之間相互約束，產生的應力為干縮應力。因為濕度傳導率遠小于熱度傳導率（約為1/1600），所以，它主要在混凝土表面附近：另外，混凝土自身體積變形不能自由伸縮所產生的應力，稱為自身體積變形應力；還有地基非均勻沉降、模板走樣也會產生變形應力。在以上非結構荷載作用下所產生的應力中，主要是溫度應力和變形應力。對于大體積混凝土結構施工，當混凝土澆筑體邊界無約束時（如底、頂板頂面），在早期水化熱溫度迅速升高階段，由于混凝土內、外散熱條件不同，形成溫度梯度，表面受拉，內部受壓。當拉應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土表面就產生裂縫。在混凝土的降溫階段，混凝土的溫差引起的變形加上混凝土的體積收縮變形，受到地基和結構邊界條件的約束時，在澆筑體中央斷面產生內部拉應力，當該拉應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土整個截面就產生貫穿裂縫。2．溫度應力的分析

根據溫度應力的形成過程可分為以下三個階段：

（1）初期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結束，一般約30天。這個階段的兩個特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝土彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時期在混凝土內形成殘余應力。

（2）中期：自水泥放熱作用基本結束時起至混凝土冷卻到穩定溫度時止，這個時期中，溫度應力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應力與早期形成的殘余應力相疊加，在此期間混凝土的彈性模量變化不大。

（3）后期：混凝土完全冷卻以后的運轉時期。溫度應力主要是外界氣溫變化所引起，這些應力與前兩種的殘余應力相疊加。根據溫度應力引起的原因可分為兩類：

一是自生應力：邊界上沒有任何約束或完全靜止的結構，如果內部溫度是非性分布的，由于結構本身互相約束而出現的溫度應力。例如，橋梁墩身、結構尺寸相對較大，混凝土冷卻時表面溫度低，內部溫度高，在表面出現拉應力，在中間出現壓應力。

二是約束應力：結構的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應力。如箱梁頂板混凝土和護欄混凝土。這兩種溫度應力往往和混凝土的干縮所引起的應力共同作用。要想根據已知的溫度準確分析出溫度應力的分布、大小是一項比較復雜的工作。在大多數情況下，需要依靠模型試驗或數值計算。混凝土的徐變使溫度應力有相當大的松弛，計算溫度應力時，必須考慮徐變的影響，具體計算這里就不再細述。

二、裂縫控制的基本原理及措施

大體積混凝土的裂縫控制是指杜絕有害裂縫，同時減少或避免不影響使用的混凝土表面裂縫。裂縫控制原理是：降低混凝土外約束與非線性降溫和收縮所產生的拉應力，提高混凝土相應齡期的抗拉強度和極限拉伸，以確保抗裂安全度要求。裂縫控制方法采取溫差與溫度應力雙控制方法，避免結構物出現溫度裂縫，同時調整混凝土表面濕度以防止表面干縮裂縫。結構裂縫產生的主要原因是降溫和收縮。任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當量溫差，又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。前者產生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要原因；后者引起自約束力，形成表面裂縫；只有同時控制好這兩類降溫差，才能減小和避免裂縫的產生。

控制混凝土裂縫，必須從混凝土產生裂縫的幾個主要原因入手，才能有效地將裂縫控制在充許范圍內。一般分為兩個控制階段，設計階段和施工階段。設計階段由設計人員對混凝土強度等級、鋼筋的品種、規格、建筑物的結構形式等統籌設計，有效進行裂縫控制。施工階段采取加入外加劑改善混凝土性能、降低水泥水化熱、降低混凝土內外溫差、設置施工縫或變形縫、加強混凝土中的配筋率等措施來減少混凝土的收縮，防止混凝土產生有害裂縫。1．合理設計施工配合比

由于大體積混凝土各項指標要求較高，并普遍采用泵送混凝土，因此合理設計配合比是有效控制和預防混凝土裂縫發生的基礎。應根據工程所處條件，對砂率、水灰比、水泥用量及摻合料用量等進行優化設計，選擇最優方案。

（1）砂率的選擇。適當砂率的選擇對控制混凝土的裂縫有積極作用，混凝土的干燥收縮隨砂率的增大而增大。由于砂率減小使粗骨料含量增大，在相同條件下混凝土的彈性模量較高，收縮量較小，而且由于粗骨料對收縮的約束作用，可減少開裂的可能。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，在厚大無筋或少筋的大體積混凝土中，摻總量不超過20%的大石塊，減少混凝土的用量，以達到節省水泥和降低水化熱的目的。

（2）選用中低水化熱水泥，可使水泥在拌和過程中水化熱釋放較小，顯著減少混凝土升溫，如選用礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質硅酸鹽水泥、普硅非早強型水泥。充分利用混凝土后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。

（3）采用混凝土雙摻技術，即在混凝土中加入優質粉煤灰，摻入量一般為水泥用量的20%左右，摻入緩凝型減水劑，用量為水泥用量的 1.0%左右。通過采用雙摻技術，減少水泥用量，降低水化熱并使混凝土在常溫下延長初凝時間。

（4）加入UEA或AEA膨脹劑，用量為水泥用量的14%左右，使混凝土在凝固過程中不產生收縮，還可以提高混凝土自防水能力。2．混凝土結構原料的控制

（1）材料的選擇，應優先采用水化熱低的水泥配制大體積混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥。在施工中避免使用含泥量高的集料，因使用含泥量高的集料會導致集料表面與水泥石的機械粘結力降低，而且會增加混凝土拌合物的用水量，不僅增加了混凝土的收縮，同時降低了混凝土的抗拉強度，導致收縮裂縫發生。

（2）采用降低水泥用量的方法來降低混凝土的絕對溫升值，可以使混凝土澆筑后的內外差和降溫速度控制的難度降低。

（3）摻合料和外加劑的控制。摻合料的質量對混凝土裂縫有顯著的影響，當前用的摻合料主要是粉煤灰或礦粉，它們可以提高混凝土的和易性大大改善混凝土工作性能和可靠性，粉煤灰對混凝土的早期干縮影響很大，使用細度較粗或含碳量高的粉煤灰會大幅度增加混凝土的需水量，從而加大混凝土的收縮導致開裂。外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑。混凝土中摻入減水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時又減少拌和用水，節約水泥，從而降低了水化熱。若是泵送混凝土，同時在炎熱的夏天，為了延緩凝結時間，要加緩凝劑，反之凝結時間過早，將影響混凝土的輸送和澆筑面的粘結，易出現層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強度下降。為了防止混凝土的初始裂縫，可摻加膨脹劑，如UEA膨脹劑等。3．澆筑時的控制措施

（1）加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。

（2）混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應下降15℃以上。

（3）采用兩次振搗技術，改善混凝土強度，提高抗裂性

（4）加強混凝土的養護及測溫工作。混凝土澆筑完畢后，應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養護，保溫養護是大體積混凝土施工的關鍵環節，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力；其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體的抗裂能力，同時，在養護過程中保持良好的濕度和抗風條件，使混凝土在良好的環境下養護。具體應使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標的要求，保溫養護的持續時間應根據溫度應力加以控制、確定，保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行；在保溫養護過程中，應保持混凝土表面的濕潤。施工人員需根據事先確定的溫控指標的要求，來確定大體積混凝土澆筑后的養護措施，如采用蓄水法保溫養護等。

三、結論

混凝土結構裂縫的發生的原因很復雜也是不可避免的，混凝土裂縫的防治重點在于“防”，而不在于“治”在采取了上述綜合性控制措施后，由于各種原因仍可能有少量的混凝土裂縫發生。當這些裂縫發生后，必須先查明裂縫產生的原因，判明裂縫的類型，才能選擇正確的處理方法，同時要通過合理設計混凝土配合比、正確選用原材料、合理設計建筑結構、加強施工監控、嚴格遵守施工技術規程、提高施工技術水平，這樣才有可能最大程度減少混凝土裂縫的產生，把裂縫寬度控制在設計范圍內，盡量減少裂縫造成的危害。

參考文獻

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第五篇：混凝土施工縫滲漏原因及治理措施

混凝土施工縫滲漏原因及治理措施

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? 相關標簽： 質量通病防治 防水施工方案 防水施工工藝

1.3.1 現象

施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，接槎明顯，沿縫隙處滲漏。

1.3.2 原因分析

（1）施工縫留的位置不當，施工縫混凝土表面沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗干凈，新舊混凝土結合不牢。

（2）施工縫未做企口或沒有安裝止水帶。

（3）配合比設計不當，骨料集中于施工縫處。

（4）混凝土墻體單薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實。

（5）沒有采用補償收縮混凝土，造成接槎部位產生收縮裂縫。

1.3.3 治理措施

（1）防水混凝土應連續澆筑，少留置施工縫。底板、頂板不宜留施工縫；墻體不宜留垂直施工縫，水平施工縫不應留在剪力和彎矩最大處或底板與側墻交接處。

（2）施工縫宜留置成凸形縫、階梯縫，平口縫應埋金屬止水帶或貼BW止水條。施工縫必須清理干凈。

（3）金屬止水帶的接頭應滿焊，不得有縫隙。墻（柱）豎向鋼筋或箍筋穿越止水帶所割的空洞，應補焊完整。BW止水條7d的膨脹率應不大于最終膨脹率的60%，浸入水中最大膨脹率為150-300%；應用時，需將混凝土粘貼面鑿平后抹水泥漿找平層，直接粘貼于找平層表面，接頭處用鋼釘固定。

（4）混凝土應采用補償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥用量的10%摻入UEA或WG-HEA微膨脹劑。

（5）澆筑上層混凝土前，應先在施工縫處澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強新舊混凝土的粘結。

（6）高于2m的墻體，宜用串筒或振動溜管澆注入模。

（7）施工縫處混凝土要仔細振搗，保證混凝土的密實度。

（8）對施工縫處出現的滲漏點（縫），應視滲漏情況和水壓大小，采用促凝膠漿、氰凝（丙凝）灌漿堵漏。