第一篇：薄壁鋼筋混凝土水池滲漏的原因和防止措施水池

水池，大多采用鋼筋混凝土薄壁結構。水池的防水等級要求

很高，主體結構均為防水混凝土，往往還要結合柔性防水層來保證水池的抗滲性能。由于水池的池壁相對較薄，施工難度較大，混凝土自身性質、和易性、施工工藝等方面稍有不當就會使主體混凝土防水失敗，即使采取了表面防水層等措施，水池也會發生滲漏。作者根據多年從事混凝土試驗和施工的經驗并結合對同類工程的調查，分析了水池主體混凝土產生缺陷的主要原因，針對薄壁混凝土澆筑的特點從混凝土配合比選定和施工工藝等方面提出了防止滲漏的技術措施。薄壁水池主體混凝土滲漏原因分析

1.1 混凝土本身的因素

1.1.1 溫度裂紋

混凝土澆筑后在凝結硬化過程中，產生大量的水化熱，使內部溫度升高，在混凝土內外產生很大的溫差。當溫差引起的拉應力超過此時混凝土的抗拉極限強度，混凝土便產生裂紋或裂縫。

1.1.2 收縮裂紋

水泥凝結硬化過程中會發生體積收縮，收縮造成的內應力可使混凝土產生細微裂紋。

1.1.3 多余水分引起的裂紋和孔隙

混凝土拌合物中含有相當數量的未起水化作用的游離水。多余水分的蒸發，在混凝土中留下的開放性毛細孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水過程中析出的聚集在較大集料顆粒及鋼筋下部的水，在混遙遙凝土硬化后，會產生大量孔隙和微裂紋。

1.1.4 拌合物和易性

混凝土拌合物的和易性不好，將使混凝土離析而發生滲漏。

1.2 施工因素

(1)因水池池壁較薄，每次支立的模板相對較高，當混凝土和易性欠佳或澆注方法不當時，拌合物產生的離析致使混凝土不均勻，局部出現空洞、蜂窩、麻面等現象。

(2)混凝土漏搗或搗固不實，水泥與骨料不能很好粘結，形成疏松層，留下各種形狀的透水縫隙。

(3)施工縫或預埋件等個別部位處理不好，在混凝土接灌處、預埋件下方漏搗處將產生漏水縫隙。合理選擇原材料和混凝土配合比

2.1 原材料選擇

(1)水泥。應采用低水化熱、泌水性小的水泥。一般以使用不低于325級普通硅酸鹽水泥為宜，也可使用火山灰水泥、粉煤灰水泥，摻用外加劑的情況下可以使用礦渣水泥。

(2)砂。應采用潔凈的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。嚴格控制砂的含泥量不超過3%，否則粘土包裹在砂石表面將嚴重降低混凝土抗滲性。

(3)石子。應使用連續粒級的卵石或碎石。石子最大粒徑不宜大于315mm，有利于保證混凝土的均勻性。

(4)外加劑和外摻料。使用減水劑可以改善拌合物的和易性，且能夠減小水灰比。當混凝土灌注數量較大或在炎熱季節施工時，應采用緩凝型減水劑。提倡使用外摻料，外摻料可以替代一部分水泥，降低水化熱，減少混凝土溫度裂紋和收縮裂紋。一般可選用粉煤灰、沸石粉等，此類材料價格低廉。

我們曾在施工中使用了UEA膨脹劑，摻入量為水泥質量的10%。膨脹劑不僅可以改善混凝土的和易性，還由于它的微膨脹作用，使混凝土處于受壓狀態，從而提高混凝土的抗裂能力和抗滲能力。

2.2 防滲漏混凝土配合比的確定

2.2.1 坍落度

當采用泵送混凝土時，擁落度應在15cm以上。當采用一般混凝土時，用于水池底板、頂板的擁落度應為3-5 cm，用于池壁的應為7-9cm。

2.2.2 水泥和外加劑、外摻料用量

為使拌合物具有良好的和易性，必須保證有足夠的細粉用量。但是，為防止大體積混凝土出現溫度裂紋和收縮裂紋，則不宜過多使用水泥，應盡量摻用外加劑、外摻料或膨脹劑。采用325級水泥時，水泥用量應不低于300kg/m3，以保證混凝土設計強度要求，但不能高于500kg/m3。當和易性指標達到要求時，可以通過摻用外加劑、外摻料解決。

2.2.3 水灰比

水灰比過大，混凝土的收縮率大，抗滲性差。但水灰比過小，施工和易性差。水灰比應根據混凝土設計強度和水泥標號計算得到，一般應控制在0.55以下。

2.2.4 砂率

薄壁水池混凝土的砂率應稍高，要有一定富余量的砂漿用來保證混凝土的均勻性，防止離析。砂率一般為35%~45%，當水泥和外摻料用量較大時，砂率可選小些。

2.2.5 配合比

配合比應由試驗室對各種參數進行優化，在試拌檢驗混凝土的工作性及制作試 件檢驗強度和抗滲標號后確定。

施工工藝控制

3.1 混凝土的澆筑與養護

3.1.1 模板的安裝

模板安裝應牢固、密實，不得漏漿。模板發生變形和漏漿，極易引起水池漏水。內外模之間不宜用拉筋固定，因為混凝土發生收縮將在拉筋處出現滲漏點。當元法避免使用拉筋時，應在每一根拉筋上加焊止水環。為了減少施工縫，池壁最好一次支模，一次灌注到頂。

3.1.2 混凝土澆筑

由于水池池壁相對較薄，為避免混凝土產生分層、離析，澆筑時應嚴格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不應超過15m，可以使用串筒減緩拌合物的自由下落，也可以在側面模板上開洞口直接輸入混凝土。澆筑可分層分段進行，但應注意層與層、段與段之間的澆筑時間間隔不得超過初凝時間，以免出現施工縫。混凝土澆注時，對側面模板壓力很大，應注意控制初凝前的澆注高度不要過大，并要隨時觀測和檢查模板、支撐的變形情況，謹防發生跑模現象。

3.1.3 提高混凝土振搗的質量

抗滲混凝土應全面細致地進行振搗。投料和振搗要按規定的程序進行，防止漏振、欠振。要在下層混凝土初凝前投放上層混凝土，搗固棒宜插人下層混凝土中5~lOcm，以保證接層部位混凝土的質量。每次投料后應從底層開始，漸漸上移進行振搗，以避免拌合物離析。要嚴格控制振搗時間，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，不要欠振或超振。

3.1.4 養護

混凝土終凝后即應灑水養護，拆除模板后也要定時澆水，以保持表面潤濕。為防止出現干縮裂縫及溫度裂縫，最好在表面覆蓋塑料薄膜或麻袋草簾，進行保溫、保濕養護。

3.2 個別部位的處理

3.2.1 施工縫的處理

當混凝土不能一次澆筑完畢時，可以設施工縫。但頂板與底板最好一次澆筑完成，不宜留施工縫。施工縫也不宜留在底板與池壁交界處，應設在高于底板30cm的池壁上。池壁留施工縫時，應設置橡膠止水帶或止水銅片，將橡膠止水帶或止水銅片的一半埋人下層混凝土中，另一半澆在接灌混凝土中。接灌混凝土前，要鑿去原有混凝土表面浮漿，認真清理沖洗后再澆注新混凝土。

3.2.2 預埋件的處理

當水池設有預埋件時，要注意不要使預埋部分穿透池壁或池底板，以免形成滲 漏通道。預埋件可以和鋼筋點焊在一起，以保證位置準確、固定牢固。當必須穿透 模板時，應在每一個預埋件上加焊止水環。預埋件穿過模板處要堵塞嚴密，不得漏 漿。混凝土澆注時，要注意將預埋件下方混凝土振搗好，防止出現空洞、蜂窩。

結語

為了保證鋼筋混凝土薄壁水池不發生滲漏，主體混凝土施工中應采取以下技術 措施：

(1)合理選用原材料，并提倡使用外加劑、外摻料。

(2)應根據薄壁結構的特點選擇混凝土擁落度，合理確定水泥用量、外摻料用 量、水灰比、砂率等配合比參數。

(3)施工中要加強工藝控制。應采用正確的澆筑方法，提高振搗的質量，保證 混凝土的均勻性和密實性。對施工縫、預埋件等個別部位要認真處理，防止產生滲 漏水的通道。

第二篇：鋼筋混凝土水池滲漏的成因分析及防治措施

中國電子系統工程第二建設有限公司

鋼筋混凝土水池滲漏的成因分析及防治措施

八分公司陳軍

摘要

在水處理項目的建筑施工中，經常會碰到一些鋼筋混凝土水池，諸如預處理水池、制備水池、反洗廢水池、低有機水池、高有機水池、絮凝池、沉淀池、反應池、曝氣池、原水池等等。而且因為環保的關系，這些水池在功能設計上會嚴禁滲漏水。但因建筑自身及其他工藝要求等原因，水池并不設計外防水施工，而僅依靠混凝土的密實性能和添加的抗滲劑來控制滲漏。這類水池在施工過程中由各種原因極易導致混凝土產生裂縫及空隙，從而引起滲漏。現通過武漢華星光電項目和泰國正泰300MW電池項目，筆者利用多年的施工現場管理經驗來分析鋼筋混凝土水池滲漏的成因及防治措施。關鍵詞

鋼筋混凝土水池，裂縫，滲漏成因，滲漏防治

1工程概況

1.1華星項目BMSK水池建設于原有建筑5#樓CUB內，3—6軸∕A—D軸處一層地面。水池池底、池壁砼等級為C30微膨脹，水池內外墻板及底板混凝土設計抗滲等級為P6。水池高度為5.7m，筏板厚度為300mm，內外池壁厚度為350mm、400mm、450mm。水池內外墻及底板砼方量約為1300m3。工程場區內設備基礎錯綜林立，受其及CUB主廠房層高影響，砼澆筑只能使用地泵澆筑。原有結構柱及水池內隔墻較多，無法使用布料機加速砼澆筑。

1.2泰國正泰300MW電池項目建設于泰國北柳府，3-5月平均氣溫為35℃。廢水原水池為全埋式水池，基坑深度為6.4m，筏板厚度為1000mm，水池內外墻厚度為：300mm，砼設計強度為C40，抗滲等級為P6。內外墻及底板砼方量約為900m3。

2水池滲漏的成因

水池滲漏的原因有很多，但主要由裂縫和空隙造成。而裂縫和空隙的產生又主要有設計原因和施工原因。2.1設計原因

2.1.1一般情況下水泥強度越高，收縮越大。但設計有時對高強度混凝土會疏于補償收縮，設計圖中并不要求高強度的混凝土摻適量膨脹劑。

2.1.2正常情況下，混凝土墻和板的最外層鋼筋保護層厚度約為20mm，但因迎水面或直接接觸的外部環境因素，設計為確保鋼筋和結構不易銹蝕或腐蝕，與外部環境直接接觸的墻和底板最外層鋼筋保護層厚度一般會加大至50mm，此時會由混凝土產生的拉應力，導致混凝土表面產生裂縫。

中國電子系統工程第二建設有限公司

2.2施工原因

施工管理和工藝上的缺陷是導致鋼筋混凝土水池滲漏的重要因素。施工過程中的每個工序控制不嚴或有缺陷均易造成水池的開裂和滲漏。2.2.1施工縫留置或處理不當

2.2.1.1因場地、天氣及施工方案的局限等內、外部因素限制，混凝土澆筑過程中不能形成連續澆筑，在前面澆筑好的混凝土初凝前未能及時澆筑后續混凝土，致使前后澆筑的混凝土形成冷縫，在施工過程中冷縫也未能按照施工縫要求去合理處理，從而產生滲漏。2.2.1.2水池墻體一般均較高，為防止墻模板的傾倒或上浮，底板和墻板常規情況下會分開澆筑，在底板上400高內留置一道施工縫。止水鋼板的迎水面朝向、拼接是否嚴絲合縫、焊接時電流較大或人為導致鋼板穿透而未補焊牢固、止水鋼板及墻鋼筋、施工縫混凝土表面上的浮漿、松動混凝土在合模前未能及時清理干凈，這些情況都易引發滲漏。2.2.2鋼筋施工不當

2.2.2.1鋼筋間距及鋼筋保護層未按圖紙要求布設及下道工序施工時導致鋼筋偏位、間距不勻，混凝土澆筑后易產生拉應力并導致開裂和滲漏。

2.2.2.2底板鋼筋施工時，由筏板深度的關系，通常會焊接鋼筋支架來用于底板上層鋼筋綁扎，但在支架焊接時，偶有鋼筋立桿直接站于底板墊層上，此處也會因底板表層砼開裂而沿著鋼筋與混凝土間的縫隙形成滲漏。2.2.3混凝土振搗不當

混凝土澆筑過程中，振搗不按規范及交底要求振搗，如漏振、欠振、過振，混凝土極易產生蜂窩、麻面、孔隙和離析，從而導致滲漏。2.2.4模板安裝、加固不當

2.2.4.1模板接縫過大、加固不牢在澆筑過程中發生漏漿或跑模，這些部位易使混凝土漏漿，也易出現蜂窩、麻面，同時造成滲漏。

2.2.4.2在留設的施工縫處，支撐導墻模板的托筋施工時拖筋未斷開分兩側單獨焊接，貫通導墻內外壁，水可能沿鋼筋與混凝土結合處的縫隙滲漏。2.2.5對拉螺桿施工不當

2.2.5.1水池內外墻模板加固常會用到對拉螺桿，在施工時對拉螺桿未按要求設置止水片，也極易在螺桿位置形成滲漏。

2.2.5.2對拉螺桿按要求設置止水片后，因墻內外模板預留螺桿洞安裝時發生偏位或因墻鋼

中國電子系統工程第二建設有限公司

筋阻礙，導致螺桿難以對穿，工人施工時強行或野蠻施工而損壞止水片或使止水片脫焊等，這也極易導致螺桿處滲漏。2.2.6預埋穿墻套管、法蘭施工不當

水處理水池在墻上多會預埋大小不一的套管、法蘭，套管、法蘭的止水翼環與套管或主管焊接質量不佳及因預埋套管、法蘭而破壞墻鋼筋甚至不按規范或圖紙要求進行加固，也易導致此部位滲漏。2.2.7混凝土養護不到位

混凝土尤其大體積底板混凝土在澆筑完成凝結硬化過程中，水泥水化產生大量的熱量，水化熱聚集在結構內部不易散失，使砼內部的溫度升高。當砼內外部溫差過大或外部溫度驟降等會使混凝土產生溫度應力，當溫度應力超過混凝土的抗拉極限強度時，便會造成混凝土開裂進而導致滲漏。2.2.8水池地基產生不均勻沉降

由于地基不均勻的原因，基礎的沉降或多或少會不均勻，此時上部結構會相應地產生應力和變形，當超過一定限度后，此時建筑物會開裂等，當然也會引起滲漏。

3水池滲漏的防治措施

3.1設計方面的防治措施 3.1.1高強度混凝土收縮補償

當設計圖中混凝土強度過高且未涉及添加膨脹劑時，可向設計提出在高強混凝土中按規范要求增加適量膨脹劑，對混凝土進行收縮補償。3.1.2迎水面鋼筋保護層附加鋼絲網片

當直接接觸外部環境的水池內、外墻鋼筋保護層過大時，可在混凝土表層15mm-20mm內均勻鋪設一道φ4鋼絲網片，以期抵消或減小混凝土產生的拉應力，從而使得表層混凝土不易開裂。而底板混凝土可在終凝前進行二次抹面，此舉可減少混凝土的表面收縮，同時減少開裂和滲漏，這在大體積底板混凝土澆筑中同樣適用。3.2施工方面的防治措施

3.2.1混凝土澆筑前，應充分做好澆筑前的各項準備工作，預估天氣情況，充分評估可能的暴雨、高溫等惡劣天氣對混凝土澆筑的影響，通過合理適用的技術交底和應急預案，組織施工人員有序施工。在混凝土澆筑時必須分層連續進行，控制分層厚度約500mm，并要保證后續混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完成，以避免出現混凝土冷縫。同時在澆筑高墻時，中國電子系統工程第二建設有限公司

要注意混凝土因重力導致的離析，應保證混凝土自由傾落高度不超過2m。墻混凝土澆筑前，底部應先澆入50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和坍落度應隨澆筑高度上升，酌予遞減。當墻超過3m時混凝土應采用串桶、溜管或振動溜管下料。在設定留置的施工縫處理上，施工縫留置前應注意檢查止水鋼板的留設高度、搭接長度、焊接牢固、焊縫是否飽滿、均勻及鋼板是否穿透。如有不合格的點均應整改或返工至合格。施工縫留置后應注重止水鋼板、墻鋼筋及接槎處浮漿和松動石子的清理，并在后續澆筑前澆水濕潤。施工縫處的混凝土應細致搗實，使新舊混凝土結合緊密。

3.2.2混凝土澆筑前應組織振搗人員學習規范和技術交底，并應選用有振搗知識、經驗的施工人員，保證振搗質量。振搗時為杜絕漏振可及時回振，但也應避免過振造成混凝土離析。為保證上下層混凝土形成整體，振搗棒應插入下層混凝土5-10cm，并應在下層混凝土初凝之前將上層混凝土振搗完畢。

3.2.3模板安裝時，應保證配模的準確，控制模板的接縫寬度滿足規范要求。模板應加固牢靠。認真對模板及其支架進行檢查，確保強度、剛度、穩定性和嚴密性均滿足施工要求，尤其注重水池內外、墻轉角和底部等承受混凝土側壓力較大位置的加固，避免在澆筑過程中發生漏漿或跑模的現象。

3.2.4水池模板使用對拉螺桿且穿過混凝土內外壁時，螺栓應加焊止水片，采用可靠的工具式螺桿或螺桿兩端增加15mm厚度的木質墊塊，澆筑完成后形成15mm厚的凹槽，模板拆除后將凹槽清理干凈，用聚合物水泥砂漿封堵并抹壓平整。

3.2.5穿墻套管、法蘭止水翼環應與主管或套管應焊接牢固、并連續滿焊、焊縫飽滿平滑、焊渣也應清理干凈，預埋和加固時應按按圖紙和規范要求進行。

3.2.6混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋(可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋)，防止表面水分蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，二次抹面，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。混凝土養護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發生劇烈變化。養護期間混凝土的芯部與表層、表層與環境之間的溫差不宜超過20℃。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養護方案，控制混凝土內外溫差滿足設計要求。混凝土在冬季和炎熱季節拆模后，若天氣產生驟然變化時，應采取適當的保溫(寒季)隔熱(夏季)措施，防止混凝土產生過大的溫差應力。在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面

中國電子系統工程第二建設有限公司

溫度時，二者間溫差不得大于15℃。抗滲混凝土養護時間應自終凝開始不少于14d。3.2.7為防止出現因地基不均勻沉降而導致的混凝土結構開裂滲漏，在地基驗槽過程中，必須嚴格按規范驗收，重點檢查墻角、承重墻下或其他受力較大的部位。在泰國正泰項目施工階段，就遇到基坑底局部存有廢棄混凝土攪拌樁，在施工單位技術人員會同設計等單位處理后，廢水原水池未產生結構性開裂，且沉降也滿足設計要求。

4結語

通過對水池滲漏的原因分析，會發現現實施工中水池滲漏的原因是復雜、多面的，有時成因會很單一，有時也會多種情況聯合所致。因此，只有抓好設計、材料質量和施工過程的每個環節，把防止滲漏的措施落實在實際施工中，注重每道工序的施工前指導、過程中檢查、完成后驗收，才能徹底根治鋼筋混凝土水池滲漏，保證水池達到無滲漏效果。參考文獻

GB50204—2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》 《建筑工程施工手冊》楊波 化學工業出版社

10J301《地下建筑防水構造》中國建筑標準設計研究院2010年3月1日

【作者簡介】陳軍，1985年10月生，江蘇南通人，2007年7月畢業于徐州工程學院，工程監理專業，上海市建筑工程二級建造師，助理工程師，現為八分公司土建主管。

第三篇：水池類構筑物防滲漏措施

水池類構筑物大多是鋼混結構，防水最好的是自身結構防水，所有在澆筑過程中質量管控尤其重要。以下為水池類構筑物防滲漏的控制要點：

1、結構自身防滲漏

1）構筑物以結構本身的密實性（即抗滲混凝土）實現防滲功能，應按設計圖紙嚴格把控進場混凝土強度要求、抗滲性能等級選用混凝土。不符合要求的嚴禁使用。

2）鋼筋應綁扎牢固，防止澆筑混凝土時發生碰撞、振動而導致鋼筋松綁移位后露筋，同時檢測墊款厚度，控制好鋼筋保護層厚度，防止因露筋導致滲漏水。

3）側壁模板安裝應平整、穩固、位置準確、無變形，防止跑模造成漏漿，拼裝縱、橫模板縫時，可在模板縫間夾密封條，防止澆筑混凝土時因模板封閉不嚴漏漿而導致水池滲漏水。

4）澆筑時的過程管控：a、控制混凝土入模時的高度，抗滲混凝土入模高度比普通混凝土要求高，超過1.5m需采用溜槽或串筒，避免造成混凝土離析現象。控制振搗厚度，每層厚度控制在200mm~350mm。b、澆筑混凝土時必須合理組織混凝土的供應，保證連續、不間斷澆筑，上層混凝土在下層混凝土初凝之前要澆筑完成，確保上下層混凝土之間不形成施工冷縫。

2、施工縫防滲漏

施工縫處是水池防水結構的薄弱環節，澆筑過程中尤其在做好過程管控。止水鋼板一定要焊接牢固，防止澆筑混凝土時移位、脫落。在施工縫施工時，應在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，并在施工縫處鋪一層10mm~20mm厚水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。從施工縫處開始澆筑時，應避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前宜向施工縫處逐漸推進，并距800~1000mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作。

3、水池類構筑物必須采用止水對拉螺桿，止水環設置在對拉螺桿中部，四周必須滿焊嚴密，防止由于止水片焊接不到位或澆筑混凝土后拆模板時擾動對拉螺桿，造成該部位漏水。

4、混凝土養護對抗滲性能的影響 混凝土澆筑完成后，要落實好對混凝土進行專人養護的工做，抗滲混凝土水泥用量較多，收縮性較大，如混凝土早期脫水或在養護中缺乏必要的溫濕度條件，其后果較普通混凝土更為嚴重。因此，在高溫季節混凝土澆灌后4h~6h應開始澆水養護。澆筑后3天內每天應澆水3~6次，3天后每天澆水2~3次，養護天數不少于14天。混凝土澆筑過程中遇到降雨應在合適的部位留設施工縫，對已澆筑的混凝土進行覆蓋保護。

第四篇：混凝土水池施工組織設計鋼筋混凝土水池施工組織設計

混凝土水池施工組織設計鋼筋混凝土水池施工組織設計

鋼筋混凝土水池施工方案

一、水池施工工藝流程

測量放樣→基坑開挖→墊層、底板施工→池壁板、隔墻施工→頂板施工→滿水試驗→防腐、粉刷→附件安裝→回填→附屬工程

二、施工準備

1、技術準備

（1）做好調查工作：氣象、地形和水文地質情況的調查，地上、地下情況的調查，各種物質資源和技術條件的調查。

（2）熟悉、會審施工設計圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據施工圖復核各點所提供坐標的閉合，且對路線及細部尺寸標高逐一進行復核，確保施工順利進行。

（3）各類施工工藝的設計、安排、試驗、審核。

（4）編制和審定詳細的施工方案，為全面施工提供準確依據。

（5）編制機具、材料、構件、設備和外委托計劃，保證工期進度的需要。

2、物資準備

（1）材料的準備

1）正確分析施工期間建筑材料市場的情況。

2）根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積、組織運輸的依據。

3）根據材料需求量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得以落實。

4）組織材料按計劃進場，并做好驗收保管工作。

（2）施工機具準備

1）根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具配備要求、數量及施工進度安排，編制施工機具需求量計劃。

2）對大型施工機械（如挖掘機等），提出需求量和時間要求，準時運

抵現場，并做好現場準備工作。

（3）運輸準備

1）編制運輸需求量計劃，并組織落實運輸工具。

2）合理安排運輸時間、路線，進工地時的協調，以免由于材料運輸車的原因而引起社會車輛的堵塞。

3、勞動組織準備

（1）根據施工組織設計中確定的勞動力計劃，確定各工種勞動力的數量及進場時間。

（2）選擇具有豐富施工經驗的作業隊伍。

（3）對進場施工人員的作業班組進行培訓和教育，并落實到每個作業人員。（4）對特殊種作業人員要求持證上崗。

4、施工現場準備

（1）了解工程所在地情況，建立牢固的群眾基礎，避免施工擾民。

（2）根據建設單位指定的水源、電源、水準點以及控制樁等，架設水電線路和各種生產、生活用臨時設施。

（3）清除現場障礙，搞好場地平整，維護好場地，注意環境衛生。

（4）認真組織測量放線，確位準確，做好控制樁和水準點的保護。

（5）做好施工圍護、排水（全現場的排水措施），合理設置排水溝和集水井，做到綠色施工。

（6）根據給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖，進行施工現場控制網點的測量，妥善設立現場永久性標志樁，為施工過程中的測量工作創造條件。

三、施工技術措施

測量放樣

在工程前期，會同業主及監理單位完成交樁手續（包括平面、水準及等級點的實地位置及相關書面資料）；接樁后，對樁位進行復核，發現問題及時上報業主監理；對樁位進行保護，并建立施工首級控制網；上報監理對控制網進行復核；項目部根據施工需要放出中線樁、法線護樁或臨時控制點；及時繪出成果圖，經質量員復核簽字后，上報監理公司復核，請監理工程師復核后方可正式啟用。

施工員根據復核過的控制點，放出所需基坑開挖線、建構筑物邊線等，由質量人員復核簽字，然后上報監理。

分項工程結束后，質量員對竣工部位進行復核。復核結果以書面形式上報質量主管人員和監理，批復后才能進行下道工序。

為了測量的準確性，現針對本工程的特點，擬采取以下幾方面措施：

（1）為施工建立精確的平面高程控制系統；使日常測量復核工作到位、及時；準確完成竣工驗收工作；建立有效的三級測量復核工作體系。

（2）測量復核工作程序：測量復核工作必須與日常質量檢驗工作結合起來，保證三級檢查制度；作為負責具體施工的各工區必須具備能完成各項測量復核工作的完整的設備、人員、管理制度；工程質量處主管人員必須在測量復核工作中起到監督作用；基礎的首級平面，高程控制網必須精確，且點位不會遭到破壞。常用的臨時水準點、護樁等必須定期復核。

（3）建立有效的三級測量復核管理體系，使測量復核工作與日常質量檢驗工作結合起來，保證三級檢查制度；

測量放樣復核工作的組織結構

三、基坑開挖

本工程各構筑物及建筑物基坑開挖采用放坡開挖配合噴錨加固措施，降水采用明溝排水，水泵抽水。按設計要求設好放坡區土體面層，并在基坑外側地表設100厚C15砼防水面層，避免地表水大量滲入基坑。沿基坑外側0.5米左右設排水明溝，并根據實際情況每隔10m左右設地表集中排水井。將地表水引進鄰近下水道。基坑根據實際施工情況設縱橫向排水溝，離坑邊至少5m以上，并每隔10m左右設坑底集中排水井。做好基坑外有組織的排水工作，確保基坑土體不受水浸泡。在基坑外側設排水明溝，根據實際施工情況每隔1M左右設一個集中排水井。地面因沉降、變形產生的裂縫須及時修補以防地表水下滲基坑土體。開挖施工期間，加強對基坑支護結構、基坑鄰近建(構)筑物的觀察發現異常情況必須立即反饋，以便及時采取有效措施，消除隱患，確保工程順利進行。機械挖土至設計標高后，立即進行人工修土和設墊層，并必須在6小時之完成，嚴禁基坑土體長期暴露。坑邊嚴禁推土，基坑開挖至坑底，嚴禁重車平行坑邊行走，坑外3m

圍荷載嚴禁超過20Kpa。淺坑按1：1放坡支護，坡面噴射60厚C20砼。1、開挖技術要求

（1）基坑土方開挖前應編制基坑開挖專項施工方案和安全專項方案。（2）開挖前應進行現場降水試驗，根據降水試驗結果進行降水設計布置，并且至少在基坑開挖前10天開始降水，觀測地下水位是否滿足降水要求，確保已達到無水作業條件，方可進行基坑開挖。

（3）基坑開挖時需派專人指揮，挖土施工過程中保持坑降水，確保地下水在開挖面下1m。

（4）開挖時應分層分段均衡進行，按設計要求嚴格控制放坡開挖的土方高差及坡度，高差不宜超過1米，防止坑土體滑坡。

（5）土方開挖采用履帶式挖掘機進行，自卸車運輸，挖土后應馬上進行人工修整，修整后的邊坡必須平整并達到設計坡度要求。

（6）在機械挖土夠不著的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm

厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或擾動基底土。

（7）土方挖至基坑底標高后，應墊層封閉，及時澆筑鋼筋混凝土底板。因施工場地有限，土方開挖數量大，挖出土方采取指定場地堆放。

（8）基坑周邊6m圍堆載不得超過15kpa，施工機具距坑邊距離不易小于6m。

（9）基坑周邊設鋼管護欄，以策安全。

2、土方開挖順序

基坑開挖在降水達到預期效果后開始，開挖時分層分段均勻對稱進行，在開挖過程中掌握好“分層、分塊、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。土方開挖從基坑中間分別向四邊進行開挖。

水池基坑尺寸為24m×12m，基坑開挖深度為5m，采用1:1自然放坡開挖，局部采用噴射混凝土加固。

基坑采用挖掘機一次性或分層挖到設計槽底標高以上20cm，再用人工清理到設計標高，基槽清理和邊坡修整緊跟土方開挖進行，隨挖隨清。土方開挖順序：從基坑中間分別向兩邊進行開挖。由于基坑面積較大，開挖的土方須用車輛運輸至基坑外，所以在池設置運輸便道。便道采用塘渣鋪筑，厚30cm，寬3.5m。

四、底板施工技術措施

底板為現澆鋼筋混凝土結構，混凝土采用C30，抗滲等級S6，對大面積構筑物底板設置伸縮縫和加強帶，加強帶混凝土采用C35。

1、墊層

素混凝土墊層施工應先分條狀立模，模板采用小鋼模拼接固定。混凝土施工時分條澆筑，澆筑時先外緣后中間，條與條之間跳開施工，每條寬度控制在5m以，以確保墊層平整度及標高精度。施工時混凝土采用翻斗車運送到澆筑地點，人工攤鋪，平板式振搗器振搗，人工抹平。

對于有集水坑的墊層，則先施工好集水坑，待墊層施工到該處時采用人工找平抹面。

2、底板鋼筋

鋼筋在鋼筋加工場制作成型，運到現場綁扎。對于長度較長的鋼筋采用對焊接頭（盡可能采用對焊接頭）。

先綁扎底板下層鋼筋，并用按保護層厚度預制的砂漿墊塊將下層鋼筋架空，再綁扎上層鋼筋。底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在設計標高上，馬登筋鋼筋型號為Ф14，排距為2.5m，通長布設，注意馬登筋不允許貫通底板。

最后綁扎池壁預留鋼筋和隔墻預留鋼筋，池壁、隔墻水平筋綁扎到比本次預

留施工縫高40cm處，在施工過程中在底板每隔5m設置一根長80cm的Ф20鋼筋

支腿（貫通底板時加焊三道止水環）作為鋼管腳手架的支墊，然后搭設鋼管架子，池壁豎向筋直接固定在水平鋼管上。在鋼筋下料前，做好下料單的審核，須經現場試安裝正確后，再進行大面積的鋼筋加工。注意伸縮縫、加強帶及拐角處鋼筋的加工安裝。

3、伸縮縫設置與處理

伸縮縫將嚴格按照圖紙設計要求進行設置。

伸縮縫采用橡膠止水帶進行連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙設計要求綁扎完畢后，放入橡膠止水帶，同時在止水帶的上下方（或外側）放入閉孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留圖示雙組份聚硫密封膠的填縫。

止水帶要安裝牢固，位置準確，其中心線與縫對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現場熱接。

止水帶長度按廠家提供的最大長度下料，以減少接縫。混凝土澆筑完以后，在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膠進行嵌縫。

4、底板模板

底板混凝土施工中模板形式：池壁處模板、底板側模和伸縮縫處的模板。底板池壁處模板兩側均采用竹膠板，該段模板高度為從底板頂面至第一條施工縫止，外側模板同底板有一定角度，側模板預先加工成型。

底板側模也采用竹膠板，外支撐采用鋼管斜向支撐。為防止底板模板與墊層間縫隙漏漿，在施工模板前沿底板線做一條3cm×3cm的水泥砂漿倒角，模板安裝時下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準確。

伸縮縫處的模板采用木制，分成兩塊，每塊板的寬度=（底板總厚度-橡膠止水帶厚度）/2。為將止水帶固定在模板上，在模板外側止水帶上下各定一條木檔，當兩塊模板拼接成型時，將止水帶卡在木檔中，以防澆筑混凝土時被擠出。

5、混凝土澆筑

底板混凝土澆筑由于面積較大，采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制，在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網上，按2m間距設置標高控制點，標高控制點均勻有規律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度。對于池壁處底板混凝土澆筑，先將該處底板澆到設計標高，停一個小時后人工將混凝土鏟到池壁，模板振搗密實，并抹平。

混凝土澆筑中合理分配人員，以免澆筑盲點的產生。振搗中做到插入均勻，快插慢拔，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協調工作并安排專人負責振搗，

第五篇：混凝土水池池壁滲漏原因及控制措施

混凝土水池池壁滲漏種類及其原因分析和預控措

一、前言

在水廠施工過程中，單位工程的抗滲能力是質量驗收的主控項目，實際施工過程中，由于建筑結構的造型尺寸、受力特點、構造要求等因素考慮不周；施工環境復雜多變（如地基沉降差異、節點處鋼筋密集、勞動力流動性大，責任心不強）；建材質量不合格等原因，很容易造成自防水混凝土結構的滲、漏現象。所以在施工過程中應有針對性的重點加以控制，嚴格按照規范和技術交底施工，避免質量弊病的發生。對于出現的滲漏問題，應及時分析原因，根據滲水形成的部位和滲、漏特點，以及滲漏的程度及時采取補救措施。

二、滲漏原因分析及預控措施

首先來探討下容易出現滲漏的部位：根據水廠施工經驗，工程中滲漏大部分出現在一下部位：（1）施工縫部位（2）池壁及底板交界處（3）預埋套管部位（4）池壁支模對拉螺栓部位（5）外池壁鋼筋密集區（6）混凝土裂縫（混凝土拌合物沉降裂縫、貫通性毛細孔和微細裂縫等）部位。（7）混凝土中有雜物部位（8）池壁外防水層做法不合理部位

1.施工縫部位滲漏

1.1原因分析

1.1.1施工縫部位支模時端頭不易封嚴，經常跑漿，僅留下砂石和少量水泥漿，形成類似泡沫混凝土導致滲漏。

1.1.2鋼板止水帶尺寸不足或連接處沒有滿焊，止水帶表面有銹蝕或油污未清理干凈。

1.1.3在施工縫澆筑第二道混凝土前，施工縫未作處理。

1.2預控措施：

1.2.1模板面清理干凈，無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤，模板平整，無積水現象，拼縫嚴密，應在澆筑好的混凝土接頭處嚴格找平貼3㎜厚軟質泡沫；施工中經常觀察模板堵縫情況，防治漏漿。盡量不留垂直施工縫。

1.2.2嚴格控制使用鋼板止水帶的質量及規格，止水帶在支模之前放置，不易擱置太長時間，暴曬和連續幾天的潮濕天氣都會影響其止水效果。安裝止水帶時要用鋼筋焊接固定防治其移位，澆筑上層混凝土前要對其表面進行清理，使其變面清潔。

1.2.3在澆筑第二道混凝土前，要保證已澆筑的混凝土具有足夠的抗壓強度；應清楚施工縫處水泥浮漿和松動的石子，并鑿毛處理；鑿毛后用清水沖洗干凈；澆筑前最好用高壓噴氣吹凈接縫內可能存在的刨花，鋸末、煙頭等雜物；澆筑時宜先在施工縫處鋪一層30㎜厚的與原砼同成分的水泥砂漿，并細致振搗。

2、池壁與底板交界處：

2.1原因分析：由于振搗下一步底板混凝土時，已經振搗完的前一步底板和池壁20-30㎝高混凝土受牽連振動，造成交界處砼振搗不密實。另外，池壁混凝土在模板的支護、摩擦下沒有下沉，而底板砼受振動下沉，則在交界處拉裂。同時，該部位應力過于集中，養護不及時也易造成干縮裂縫引起滲漏。

2.2預控措施：

2.2.1在振搗下部底板混凝土時，不要將振搗棒插到池壁與底板交界處，要離開一定距離，且應大于振搗棒的振幅距離，避免已經振搗完的底板和池壁混凝土再次受振搗。

2.2.2澆筑高池壁根部混凝土時應在底板混凝土初凝后澆筑，同時應嚴格注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內。

3、預埋套管部位：

3.1原因分析：預埋件安裝不牢固、松動，或安裝管道時受沖撞。

3.2預控措施：施工過程嚴格按照工藝圖中預埋套管位置施工，嚴禁混凝土澆筑后鑿洞補埋；預埋套管的制作與安裝要嚴格按照標準圖集；安裝套管處應加厚池壁200-300㎜；對鐵預埋件在安裝前，必須認真進行除銹和防腐處理，使預埋件與飾面層結合牢固。封堵時要用油麻居中搗實，再拌制微膨脹水泥砂漿，分層進行填充摸壓密實，外涂同池壁同色的防水膠兩遍。

4、池壁支模對拉螺栓部位：

4.1原因分析：對拉螺栓中焊接的鋼板止水環有漏焊和點焊；拆模板過早，對拉螺栓松動；螺栓切割時留頭過長，外部抹灰是未能將螺栓頭蓋嚴，做防水時將防水層穿破，在水池內摻雜凈水化學藥品作用下形成化學腐蝕，形成貫穿性毛細孔。

4.2預控措施：螺栓上的止水環尺寸應足夠，焊接為滿焊；對拉螺栓在使用前應該除銹及表面油污；拆模板時，混凝土必須具有足夠的強度（1.2mpa以上）,拆模時不宜用力過猛過急，保證對拉螺栓受牽動力最小；切割對拉螺栓多余部分最好采用氣割至根部。

5、外池壁鋼筋密集處：

5.1原因分析：外池壁交接處鋼筋集中、密集，鋼筋間空間小，振搗困難，混凝土不密室存在蜂窩。5.2預控措施：澆筑此處混凝土最好在白天，并用木楔將鋼筋暫時分離開，再澆筑混凝土；混凝土最好選用豆石混凝土；振搗選用細棒，并派有經驗的振搗操作員振搗。

6、混凝土裂縫部位

6.1原因分析：

6.1.1混凝土拌合物沉降裂縫：池壁混凝土大都采用大流動性商品混凝土，在混凝土沒有達到初凝前，其內部的粗骨料繼續處于下沉狀態，而砼沿著鋼筋的下方繼續下沉，由于鋼筋的阻擋，鋼筋上面的混凝土被鋼筋的支護，在鋼筋的上表面沿著鋼筋的走向產生裂縫。鋼筋下部的骨料仍在下沉，在鋼筋的下表面就形成一道微細的水膜，日后則形成一條貫通微孔隙，在水壓力下導致池壁滲漏。

6.1.2貫通性毛細孔：因為泵送混凝土的流動性大,相應的混凝土單位用水量也要比普通混凝土用水要多。在澆筑振搗完后，一部分水蒸發，一部分水泌掉，很大一部分水被水泥水化時吸收，還有一部分水就存在混凝土內部。混凝土內部的這少部分水在一定時間內慢慢揮發，原來水所占的體積就形成了一條毛細孔隙，在水池內水壓力下，這種貫通的毛細孔就很容易滲漏，6.2預控措施：混凝土配置時要嚴格控制水灰比和水泥用量，選用良好的骨料級配和砂率，攪拌均勻，振搗密實。澆筑前將基層和模板澆水濕潤。澆筑后及時的認真的養護，可覆蓋塑料薄膜保濕養護。氣溫過高、濕度低或風速大的天氣施工，澆筑后應及時噴水養護，但不宜使用溫度太低的水直接澆砼表面。冬雨季施工必須取相應的施工措施，保證混凝土澆筑質量。

7、混凝土中有雜物部位：

7.1原因分析：混凝土澆筑過程中掉入木屑、磚頭，編織袋等雜物。

7.2預控措施：混凝土澆筑前清理操作面范圍內的雜物，不慎掉入雜物要及時清除掉。

8、池壁外防水層做法不合理部位

8.1原因分析：混凝土池壁拆模后表面存在較多水眼，若直接做涂料防水層，涂料表面同樣會形成許多孔眼，池壁外表面不平整，造成涂料防水膜厚薄不均。

8.2預控措施：池壁外做涂料防水層前，應先抹水泥砂漿找平層，并且趕平壓光。回填砂石時，因基坑很深必須用串通，不能直接用車往槽坑翻倒，以免砂石碰壞鋼筋保護層及防水層。

三、堵漏探討

對于工程中的滲漏現象，我們實際施工過程中采用以下補救措供給大家討論。

1、輕微滲漏

對于微滲潮濕的混凝土表面，應首先檢查確定出滲漏部位，可先打磨約3—4㎜，抹上微膨脹水泥砂漿或氯化鐵防水砂漿，涂刷環氧煤焦油涂料或刷M1500防水劑或采用結晶型防水材料予以封堵。

2.嚴重滲漏

對于比較嚴重的滲漏，首先找出滲水點，將池壁鑿開，最好鑿到鋼筋處，鑿成里大外小的結構。里面要鑿毛刷出新茬，將里面清理干凈，在里面刷膨脹水泥1-2㎜厚，之后用堵漏劑加膨脹水泥攪拌成干硬狀（可以用手握成團并有微熱感覺）進行封堵，在其凝固前用木錘砸實，邊緣的地方一定要注意，在砸的過程中不要用力過大，那樣會起反作用，堵漏劑和墻體結合不到一起。

四、總結

混凝土水池池壁施工過程中要將防滲漏作為一項主控項目進行控制。施工方案的制定作到有預見性和針對性；施工管理作到認真、細致、嚴格；施工操作嚴格按照規范、交底進行；過程檢查要細致，嚴格執行上道工序不合格，下道工序不進行的原則，建設優質工程。

參考文獻：

1、GBJ141-90.給水排水構筑物施工及驗收規范（S）.2、GB50204-2002.混凝土結構工程施工及驗收規范（S）.