第一篇：水池防滲措施

水池的防水等級要求很高，主體結構均為抗滲混凝土(一般為s6)，往往還要結合柔性防水層來保證水池的抗滲性能。由于水池的池壁相對較薄(200nm~300lnm)，施工難度較大，而混凝土自身性質、和易性、施工工藝、現場操作等方面稍有不當就會使主體混凝土防水失敗，即使采取了表面防水層等補救措施，水池也有可能發生滲漏。根據多年從事混凝土蓄水池施工的經驗并結合對同類工程的調查，分析了水池主體混凝土產生缺陷的主要原固，針對薄壁混凝土澆筑的特點從混凝土配合比選定和施工工藝等方面做出了防止滲漏的技術措施。薄壁水池主體混凝土滲漏原固分析

1.1 混凝土本身的因素

1.1.1 溫度裂紋

混凝土澆筑后在凝結硬化過程中，產生大量的水化熱，使內部溫度升高，尤其在冬季施工時在混凝土內外產生很大的溫差。當溫差引起的拉應力超過此時混凝土的抗拉極限強度，混凝土表面便產生裂紋或裂縫。1．2 收縮裂紋

水泥凝結硬化過程中會發生體積收縮，收縮造成的內應力可使混凝土產生細微裂紋。混凝土中留下的開放性毛細孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水過程中析出的聚集在較大集料顆粒及鋼筋下部的水，在混凝土硬化后，會產生大量孔隙和微裂紋。

1.1.4 拌合物和易性 混凝土拌合物的和易性不好，將使混凝土離析而發生滲漏。1.2 施工因素

（1）因水池池壁較薄，每次支立模板相對較高，當混凝土和易性欠佳或澆振搗方法不當時，致使混凝土離析不均勻，局部出現空洞、蜂窩、麻面等現象。

（2）混凝土漏搗或搗固不實，水泥與骨料不能很好粘結，形成疏松層，留下各種形狀的透水縫隙。

（3）施工縫或預埋件等個別部位處理不好，在混凝土接灌處、預埋件下方漏搗處將產生漏水縫隙甚至空洞。

（4）養護不及時或養護時間不夠都會造成混凝土表面產生微小裂紋。

2、合理選擇原材料和混凝土配合比

2.1 原材料選擇

（1）水泥：應采用低水化熱、泌水性小的水泥。一般以使用不低于32.5級普通硅酸鹽水泥為宜，也可使用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥。

（2）砂：應采用潔凈的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。嚴格控制

砂的吉泥量不超過)3°。否則粘土包裹在砂石表面將嚴重降低混凝土抗滲性。

（3）石子：應使用連續粒級的卵石或碎石。石子最大粒徑不宜大于31.5mm有利于保證混凝土的均勻性。

㈠外加劑和外摻料。使用減水劑可以改善拌合物的和易性，且能夠減小水灰比。當混凝土灌注數量較大或在炎熱季節施工時，應采用緩凝型減水劑。提倡使用外摻料，外摻料可以替代一部分水泥，降低水化熱，減少混凝土溫度裂紋和收縮裂紋。一般可選用粉煤灰、沸石粉等。

在施工中使用UEA膨脹劑，摻入量為水泥用量的8-12°。膨脹劑不僅可以改善混凝土的和易性，還由于它的微膨脹作用，使混凝土處于受壓狀態，從而提高混凝土的抗裂能力和抗滲能力。

2.2 防滲漏混凝土配合比的確定

2.2.1 坍落度

當采用泵送混凝土時，坍落度宜在15cm-25cm。當采用一般混凝土時，用于水池底板、頂板的坍落度應為3-5cm，用于池壁的應為7-9cm。

2.2.2 水泥和外加劑、外摻料用量

為使拌合物具有良好的和易性，必須保證有足夠的細粉用量。但是，為防止大體積混凝土出現溫度裂紋和收縮裂紋，則不宜過多使用水泥，應盡量摻用外加劑、外摻料或膨脹劑。采用32.5級水泥時，水泥用量應不低于300kg/m3，以保證混凝土設計強度要求，但不能高于500kg/m3。當和易性指標達到要求時，可以通過摻用外加劑、外摻料解決。

2.2.3 水灰比

水灰比過大，混凝土的收縮率大，抗滲性差。但水灰比過小，施工和易性差。水灰比應根據混凝土設計強度和水泥標號計算得到，一般應控制在0.55以下。

2.2.4 砂率

薄壁水池混凝土的砂率應稍高，要有一定富余量的砂漿用來保證混凝土的均勻性，防止離析。砂率一般為35%-45%，當水泥和外摻料用量較大時，砂率可選小些。配合比應由試驗室對各種參數進行優化，在試拌檢驗混凝土的工作性及制作試件檢驗強度和抗滲標號后確定。

模板安裝應牢固、密實，不得漏漿。模板發生變形和漏漿，極易引起水池漏水。內外模之間優先考慮對拉螺栓加焊止水環不宜用拉筋固定，因為混凝土發生收縮將在拉筋處出現滲漏點。當無法避免使用拉筋時，應在每一根拉筋上加焊止水環。為了減少施工縫，池壁一次支模灌筑到頂。

3.1.2 混凝土澆筑

由于水池池壁相對較薄，為避免混凝土產生分層、離析，澆筑時應嚴格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不應超過2m，可以使用串簡減緩拌合物的自由下落，也可以在側面模板上開洞口直接輸入混凝土。澆筑必須分層分段進行，但應注意層與層、段與段之間的澆筑時間間隔不得超過初凝時間，以免出現施工縫。混凝土澆筑時，對側面模板壓力很大，應注意控制初凝前的澆注高度不要過大（一般控制在300至600mm），并要隨時觀測和檢查模板、支撐的變形情況，謹防發生跑模現象。

3.1.3 提高混凝土振搗的質量

抗滲混凝土應全面細致地進行振搗。投料和振搗要按規定的程序進行，防止漏振、欠振。要在下層混凝土初凝前投放上層混凝土，振動棒宜快插慢拔且插人下層混凝土中5-10cm，以保證結合層部位混凝土的質量。要嚴格控制振搗時間，以混凝土不下移并開始泛漿和不冒氣泡為準，不要欠振或超振。

3.1.4 養護

混凝土終凝后即應灑水養護，拆除模板后也要定時澆水，以保持表面始終保持潤濕狀態，養護時間不得少于14天。為防止出現干縮裂縫及溫度裂縫，最好在表面覆蓋塑料薄膜或刷養護液，進行保溫、保濕養護。

3.2 易漏部位的處理

3.2.1 施工縫的處理

當底板和池壁混凝土不能一次澆筑完畢時，可以設施工縫。施工縫不宜留在底板與池壁交界處，應設在高于底板表面30cm池壁上。但頂板與底板最好一次澆筑完成，不宜留施工縫。池壁留施工縫時，應設置橡膠止水條或止水鋼(銅)片，將橡膠止水條或止水鋼(銅)片的一半埋人下層混凝土中，另一半澆在上層混凝土中。澆灌混凝土前，要鑿去原有混凝土表面松動混凝土，認真清掃沖洗后澆筑5-10cm減半石混凝土，再澆筑混凝土。

3.2.2 預埋件的處理

當水池設有預埋件時，要注意不要使預埋部分穿透池壁或池底板，以免形成滲漏通道。預埋件可以和鋼筋點焊在一起，以保證位置準確、固定牢固。當必須穿透池壁時，應在每一個預埋件上加焊止水環。預埋件穿過模板處要堵塞嚴密，不得漏漿。混凝土澆注時，要注意將預埋件下方混凝土振搗好，防止出現孔洞、蜂窩。

結語

為了保證鋼筋混凝土薄壁水池不發生滲漏，主體混凝土施工中應采取以下技術措施：

（1）合理選用原材料，正確使用外加劑、外摻料。

（2）應根據薄壁結構的特點選擇混凝土塌落度，合理確定水泥用量、外摻料用量、水灰比、砂率等配合比參數。

（3）在施工之前充分做好準備，編寫切實可行的施工方案并做好技術交底工作。施工中要加強控制，采用正確的澆筑方法，提高振搗的質量，保證混凝土的均勻性和密實性。對施工縫、預埋件等個別部位要認真處理，防止產生滲漏水的通道。

第二篇：一次水池堵漏措施

一次水池堵漏措施

一、工程概況

工程名稱：海拉爾藥業工業園區一次水池及消防泵房

工程地址：呼倫貝爾經濟開發區。建設單位：呼倫貝爾鴻洋藥業有限公司

本工程場地地貌呼倫貝爾平原，原為耕地，地勢平坦、開闊，場地地面標高相當于絕對高程 614.00M左右。本工程抗震設防烈度為6度，場地內地下水為潛水，地下穩定水位標高611.34~613.05 M

基礎及底板埋深：水池、泵房構筑物基礎底板持力層為勘察設計要求的礫石層-3.3M，層高5M、6.5M，±0.00 相對絕對高程.614.63

二、工程特點

本工程為中型水工構筑物，水池需滿足抗滲要求。

結構施工過程中，工藝管道、預留洞、預埋件工程量大，而且精確度要求高，池體混凝土受溫度影響而產生的收縮裂縫以及施工縫的處理為本工程的重點所在水池,底板、池壁（抗滲等級S8)柱子、梁板混凝土強度等級均為C30。

三、水池漏點示意圖

首次一次水池閉水試驗進行漏水點標示，在排水后進行注膠封閉處理，待注膠強度達到后進行二次閉水試驗。

一次水池漏點示意圖：

四、材料設備要求 1、7J-668疏水性單液型OPU發泡止水劑

2、松香水

3、鋼性針頭

4、沖擊鉆（A8鉆頭）

5、壓力泵

五、施工方法

1、待水池放水完成，對漏水點清理，在漏點200mm范圍內不要有泥土，需保證砼土面清潔；

2、在漏水點外50mm處與漏點成45℃用沖擊鉆打眼8mm深，把鋼性針頭固定進洞口；

3、松香水清洗壓力泵，高壓注射7J-688疏水性單液型OPU發泡止水劑；

4、待止水劑凝固后，將針頭拔出，面層可進行素灰處理；

六、注意事項

1、漏水孔需和鉆眼孔打通；

2、壓力泵電源線禁止與水接觸；

3、在止水劑凝固后方可拔出針頭；

4、止水劑凝固期5-7天后，水池方可蓄水；

第三篇：渠道防滲節水灌溉措施

渠道防滲節水灌溉措施

渠道防滲是我國目前應用最為普遍的節水灌溉措施，在渠道表面襯砌混凝土防滲層，可減少滲漏損失60%～70%，從而使渠系水利用系數有較大提高。

渠道防滲還可以穩定渠道邊坡，提高抗沖刷能力。同時還可以減少渠道輸水阻力，加大流速，增加輸水能力；在保持相同輸水能力前提下，防滲可減小渠道斷面，降低開挖工程量，減少渠道占地。采取防滲后，可減少滲漏對地下水的補給，有利于降低地下水位，減輕漬害發生，對機電提水灌區，還可以通過節水節約大量能源。

渠道防滲就是在渠床上加做防滲層，或通過夯實降低渠床土壤滲水性能，達到減少滲漏損失的目的。加做防滲層的辦法也叫渠道襯砌。

用渠道將灌溉水由水源送至田間是目前我國農田灌溉的主要輸水方式。采用傳統的土渠輸水，灌溉水在渠道輸配水過程中，通過渠道底部、邊坡土壤孔隙滲漏掉了大量的水量。損失水量一般占輸水量的50%～60%，高的達70%。珍貴的灌溉水白白損失浪費，不僅十分可惜，而且給農民澆地帶來很多不便，灌溉進度慢，灌水周期長，渠道尾端常常無水可用，有的甚至爭水、搶水，鬧糾紛。為了減少渠道輸水過程中的損失，常采用防滲的辦法。防滲后一般可使渠道輸水能力提高1/3以上，輸水速度加快，同時，減少了對地下水的滲漏補給，有利于防止灌區土壤次生鹽堿化。潤普達農業專注于養殖大棚造價，養殖大棚價格，養殖大棚安裝，養殖大棚工程，養殖大棚預算，養殖大棚造價，養殖大棚預算，養殖大棚建設，養殖大棚搭建；制作綜合性現代農業高科技企業。

渠道防滲工程建設應滿足如下要求

（1）防滲渠道斷面尺寸應通過水力計算確定。流量1m3/s以上宜采用弧型坡腳或弧形底梯形斷面，1m3/s以下宜采用U形斷面。

（2）地下水位高于渠底的剛性材料防滲渠道和埋鋪式膜料防滲渠道，應按有關規定在渠基設置排水設施，并保證排水出口暢通。

（3）剛性材料渠道防滲結構應設置伸縮縫。伸縮縫的間距應依據渠道斷面、護面厚度按有關規定選用。

（4）標準凍深大于10cm的地區，襯砌渠道的地基凍脹量大于允許位移時，宜采用防凍脹的技術措施。

（5）渠道防滲率：大型灌區不應低于40%；中型灌區不應低于50%；小型灌區不應低于70%；井渠結合灌區可降低15%～20%；井灌區固定渠道應全部防滲。

（6）大中型灌區宜優先對骨干渠道進行防滲。

第四篇：砼水池防裂措施

作者：劉冬薇

工業與民用建筑的（消防、蓄水）水池，大多采用鋼筋混凝土薄壁結構。水池的防水等級要求很高，主體結構均為抗滲混凝土（一般為S6），往往還要結合柔性防水層來保證水池的抗滲性能。由于水池的池壁相對較薄（200mm~300mm），施工難度較大，而混凝土自身性質、和易性、施工工藝、現場操作等方面稍有不當就會使主體混凝土防水失敗，即使采取了表面防水層等補救措施，水池也有可能發生滲漏。根據多年從事混凝土蓄水池施工的經驗并結合對同類工程的調查，分析了水池主體混凝土產生缺陷的主要原因，針對薄壁混凝土澆筑的特點從混凝土配合比選定和施工工藝等方面提出了防止滲漏的技術措施。薄壁水池主體混凝土滲漏原因分析

1.1 混凝土本身的因素

1.1.1 溫度裂紋

混凝土澆筑后在凝結硬化過程中，產生大量的水化熱，使內部溫度升高，尤其在冬季施工時在混凝土內外產生很大的溫差。當溫差引起的拉應力超過此時混凝土的抗拉極限強度，混凝土表面便產生裂紋或裂縫。

1.1.2 收縮裂紋

水泥凝結硬化過程中會發生體積收縮，收縮造成的內應力可使混凝土產生細微裂紋。

1.1.3 多余水分引起的裂紋和孔隙

混凝土拌合物中含有相當數量的未起水化作用的游離水。多余水分的蒸發，在混凝土中留下的開放性毛細孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水過程中析出的聚集在較大集料顆粒及鋼筋下部的水，在混凝土硬化后，會產生大量孔隙和微裂紋。

1.1.4 拌合物和易性

混凝土拌合物的和易性不好，將使混凝土離析而發生滲漏。

1.2 施工因素

(1)因水池池壁較薄，每次支立的模板相對較高，當混凝土和易性欠佳或澆注、振搗方法不當時，致使混凝土離析不均勻，局部出現空洞、蜂窩、麻面等現象。

(2)混凝土漏搗或搗固不實，水泥與骨料不能很好粘結，形成疏松層，留下各種形狀的透水縫隙。

(3)施工縫或預埋件等個別部位處理不好，在混凝土接灌處、預埋件下方漏搗處將產生漏水縫隙甚至空洞。

(4)養護不及時或養護時間不夠都會造成混凝土表面產生微小裂紋。

合理選擇原材料和混凝土配合比

2.1 原材料選擇

(1)水泥。應采用低水化熱、泌水性小的水泥。一般以使用不低于325級普通硅酸鹽水泥為宜，也可使用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥。

(2)砂。應采用潔凈的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。嚴格控制砂的含泥量不超過3%，否則粘土包裹在砂石表面將嚴重降低混凝土抗滲性。

(3)石子。應使用連續粒級的卵石或碎石。石子最大粒徑不宜大于315mm，有利于保證混凝土的均勻性。

(4)外加劑和外摻料。使用減水劑可以改善拌合物的和易性，且能夠減小水灰比。當混凝土灌注數量較大或在炎熱季節施工時，應采用緩凝型減水劑。提倡使用外摻料，外摻料可以替代一部分水泥，降低水化熱，減少混凝土溫度裂紋和收縮裂紋。一般可選用粉煤灰、沸石粉等，此類材料價格低廉。

我們在施工中使用了UEA膨脹劑，摻入量為水泥用量的8~12%。膨脹劑不僅可以改善混凝土的和易性，還由于它的微膨脹作用，使混凝土處于受壓狀態，從而提高混凝土的抗裂能力和抗滲能力。

2.2 防滲漏混凝土配合比的確定

2.2.1 坍落度

當采用泵送混凝土時，擁落度宜在15cm~25cm。當采用一般混凝土時，用于水池底板、頂板的擁落度應為3-5 cm，用于池壁的應為7-9cm。

2.2.2 水泥和外加劑、外摻料用量

為使拌合物具有良好的和易性，必須保證有足夠的細粉用量。但是，為防止大體積混凝土出現溫度裂紋和收縮裂紋，則不宜過多使用水泥，應盡量摻用外加劑、外摻料或膨脹劑。采用325級水泥時，水泥用量應不低于300kg/m3，以保證混凝土設計強度要求，但不能高于500kg/m3。當和易性指標達到要求時，可以通過摻用外加劑、外摻料解決。

2.2.3 水灰比

水灰比過大，混凝土的收縮率大，抗滲性差。但水灰比過小，施工和易性差。水灰比應根據混凝土設計強度和水泥標號計算得到，一般應控制在0.55以下。

2.2.4 砂率

薄壁水池混凝土的砂率應稍高，要有一定富余量的砂漿用來保證混凝土的均勻性，防止離析。砂率一般為35%~45%，當水泥和外摻料用量較大時，砂率可選小些。

2.2.5 配合比

配合比應由試驗室對各種參數進行優化，在試拌檢驗混凝土的工作性及制作試件檢驗強度和抗滲標號后確定。施工工藝控制

3.1 混凝土的澆筑與養護

3.1.1 模板的安裝

模板安裝應牢固、密實，不得漏漿。模板發生變形和漏漿，極易引起水池漏水。內外模之間優先考慮對拉螺栓加焊止水環不宜用拉筋固定，因為混凝土發生收縮將在拉筋處出現滲漏點。當無法避免使用拉筋時，應在每一根拉筋上加焊止水環。為了減少施工縫，池壁最好一次支模，一次灌筑到頂。

3.1.2 混凝土澆筑

由于水池池壁相對較薄，為避免混凝土產生分層、離析，澆筑時應嚴格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不應超過5m，可以使用串筒減緩拌合物的自由下落，也可以在側面模板上開洞口直接輸入混凝土。澆筑必須分層分段進行，但應注意層與層、段與段之間的澆筑時間間隔不得超過初凝時間，以免出現施工縫。混凝土澆筑時，對側面模板壓力很大，應注意控制初凝前的澆注高度不要過大（一般控制在300~600mm），并要隨時觀測和檢查模板、支撐的變形情況，謹防發生跑模現象。

3.1.3 提高混凝土振搗的質量

抗滲混凝土應全面細致地進行振搗。投料和振搗要按規定的程序進行，防止漏振、欠振。要在下層混凝土初凝前投放上層混凝土，振動棒宜快插慢拔且插人下層混凝土中5~lOcm，以保證接層部位混凝土的質量。要嚴格控制振搗時間，以混凝土不下移并開始泛漿和不冒氣泡為準，不要欠振或超振。

3.1.4 養護

混凝土終凝后即應灑水養護，拆除模板后也要定時澆水，以保持表面始終保持潤濕狀態，養護時間不得少于14天。為防止出現干縮裂縫及溫度裂縫，最好在表面覆蓋塑料薄膜或刷養護液，進行保溫、保濕養護。

3.2 易漏部位的處理

3.2.1 施工縫的處理

當底板和池壁混凝土不能一次澆筑完畢時，可以設施工縫。施工縫不宜留在底板與池壁交界處，應設在高于底板表面30cm的池壁上。但頂板與底板最好一次澆筑完成，不宜留施工縫。池壁留施工縫時，應設置橡膠止水條或止水鋼（銅）片，將橡膠止水條或止水鋼（銅）片的一半埋人下層混凝土中，另一半澆在接灌混凝土中。接灌混凝土前，要鑿去原有混凝土表面松動混凝土，認真清掃沖洗后澆筑5~10cm去石子混凝土，再澆筑混凝土。

3.2.2 預埋件的處理

當水池設有預埋件時，要注意不要使預埋部分穿透池壁或池底板，以免形成滲漏通道。預埋件可以和鋼筋點焊在一起，以保證位置準確、固定牢固。當必須穿透池壁時，應在每一個預埋件上加焊止水環。預埋件穿過模板處要堵塞嚴密，不得漏漿。混凝土澆注時，要注意將預埋件下方混凝土振搗好，防止出現空洞、蜂窩。

結語

為了保證鋼筋混凝土薄壁水池不發生滲漏，主體混凝土施工中應采取以下技術措施：

(1)合理選用原材料，正確使用外加劑、外摻料。

(2)應根據薄壁結構的特點選擇混凝土塌落度，合理確定水泥用量、外摻料用量、水灰比、砂率等配合比參數。

(3)在施工之前充分做好準備，編寫切實可行的施工方案并做好技術交底工作。施工中要加強控制，采用正確的澆筑方法，提高振搗的質量，保證混凝土的均勻性和密實性。對施工縫、預埋件等個別部位要認真處理，防止產生滲漏水的通道。

筋混凝土水池裂縫的成因

實際上，鋼筋混凝土水池裂縫的成因非常復雜，有多種因素相互影響，但每一條裂縫均有其產生的一

種或幾種主要原因，比如：溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結構不合理，原材料不合

格（如堿骨料反應）,模板變形，基礎不均勻沉降等。鋼筋混凝土水池裂縫的種類，就其產生的主要原因，大致可分為以下幾種：

1.1 溫度變化引起的裂縫

混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上升，在表面引起拉應力。后期在降溫過程中，由于受到基礎或原有混凝土的約束，又會在混凝土內部出現拉應力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很

大的拉應力，有時溫度應力可超過其它外荷載所引起的應力，當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時即會

出現裂縫。因此掌握溫度應力的變化規律對于進行合理的結構設計和施工極為重要。（溫度裂縫區別于其

它裂縫的最主要特征是將隨溫度變化而擴張或合攏。）

1.2 收縮引起的裂縫

在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮

（干縮）是發生混凝土體積變形的主要原因。

塑性收縮：發生在施工過程中、混凝土澆筑后4～5小時左右，此時水泥水化反應激烈，分子鏈逐漸形

成，出現泌水和水分急劇蒸發，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬化，稱為塑

性收縮。塑性收縮所產生量級很大，可達1%左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向 的裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時應控制水灰比，避免過長時間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密

實。

縮水收縮（干縮）：混凝土結硬以后，隨著表層水分逐步蒸發，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱

為縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內部損失慢，因此產生表面收縮大、內部收縮小的不均

勻收縮，表面收縮變形受到內部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當表面混凝土承受拉力超過其

抗拉強度時，便產生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構件（超過3%），鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面就容易出現龜裂裂紋。

1.3 沉陷引起的裂縫

沉陷裂縫的產生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者

因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土

化凍后產生不均勻沉降，致使混凝土結構產生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況

有關，一般沿與地面垂直或呈30°～45°角方向發展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往

往與沉降量成正比關系.裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩定。

1.4 施工不當引起的裂縫

在混凝土結構澆筑、構件制作、起模、運輸、堆放等過程中，若施工工藝不合理施工質量低劣，容易

產生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進的和貫穿的各種裂縫。裂縫出現的部位、走向、裂縫寬度因產生的原因而異，比較典型和常見的有：

１.4.1因水池池壁較薄，每次支立的模板相對較高，當混凝土和易性欠佳或澆注方法不當時，拌合物

一旦產生離析，就會使混凝土不均勻，局部出現空洞、蜂窩、麻面等現象。

1.4.2預埋件未焊好止水板（環），預埋件安裝前未將銹皮或油漬清除干凈，影響與混凝土的粘結，形成裂縫而致漏水.預埋件周圍的混凝土未澆搗密實，形成蜂窩、孔洞，同混凝土毛細孔連通，引起漏水。

尤其在預埋件稠密處，更易發生此類問題。此外預埋件固定不牢，在受外力碰撞或振動時產生松動，與砼 之間形成裂縫。

1.4.3固定模板的對拉螺栓（或鐵絲）部位形成裂縫而致漏水，主要原因是對拉螺栓未加焊止水環或

加焊止水環而未滿焊。而鐵絲穿過防水砼結構，形成縫隙而致漏水。

1.4.4鋼筋施工不當形成裂縫而致漏水，主要原因是綁扎鋼筋時，未按規定設置足夠的保護層，或留

保護層的方法不當，致使鋼筋與模板直接接觸，或有貫通內外壁的鋼筋、鐵絲等，當采用鐵馬凳架設鋼筋

時，（在不能取掉的情況下，）沒有在鐵馬凳上加焊止水環，水沿鐵馬凳滲入砼結構。

1.4.5 施工質量控制差，任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料計量不準，結果造成混凝土強

度不足和其他性能（和易性、密實度）下降，導致結構開裂。設計構造措施

混凝土是一種復合材料，其自身的約束和外界條件的約束影響都十分復雜，產生裂縫的原因也比較復

雜，對于溫度應力的計算理論還偏于近似范疇。因此在設計計算過程中，除根據具體條件作應力計算外，采用一系列綜合性構造措施對控制裂縫是十分必要的。根據工程的具體情況可以選用以下幾種處理方法：

2.1 減少邊界約束

結構伸縮變形產生的應力用結構強度抵抗既不經濟，也難于實施，宜采用“放”的辦法，盡量減少對

構筑物的邊界約束，保證結構在變形時能夠自由伸縮，以達到釋放應力的目的。

由于工藝要求，構筑物的形狀和尺寸千變萬化，某些結構形狀對構筑物的自由變形極為不利，應視工

程的具體情況，采用適當的方法處理。例如當地基為巖石或其它堅硬土層時，應設置柔性隔離層，使結構

能夠自由伸縮變形，避免產生裂縫。

2.2 設置后澆帶

設置后澆帶是結構工程設計施工的常用方法。后澆帶可以有效地釋放混凝土硬化和養護期間的收縮，消除因施工期的變形引起的結構附加應力。但后澆帶施工比較麻煩，增加工程的施工時間，后澆帶處理不

好還會影響水池結構的水密性。

2.3 使用外加劑

隨著工程技術的快速發展，混凝土外加劑的性能和使用也得到很大提高。在混凝土中摻加膨脹劑，混

凝土的膨脹量可以部分抵消混凝土硬化和養護期間的收縮變形，改善結構使用期間溫度變形的適應能力，防止溫度裂縫。《規范》對在混凝土中摻加可靠外加劑的構筑物可根據經驗確定最大伸縮縫間距。

但值得注意的是，摻加防水劑時一定要注明對防水劑的限制膨脹率的要求。因為膨脹劑和防水劑的行

業標準不同，防水劑中的檢驗指標沒有限制膨脹率要求，如果使用沒有膨脹限制的防水劑，其后果是難以

想象的。

使用膨脹劑的另一個誤區是認為摻加膨脹劑后結構可以無限制地超長。膨脹劑的作用是在施工期間混

凝土產生膨脹以補償硬化和養護期間的收縮變形量，是特定時期的恒定量，而結構的溫度變形是隨環境溫

度的變化而變化，是客觀存在的自然規律，膨脹劑的效能不能改變溫度變形，只能避免因溫度變形與混凝

土硬化收縮變形量疊加值而產生過大變形。

2.4加強整體剛度和抗裂度

采用扶壁式擋水池形式，扶壁和底板連接處，應設置加強腋角增大轉角處剛度，分散池角應力；為了

防止池壁產生貫穿裂縫和減少表面裂縫，鋼筋應對稱設置，沿板底上、下兩層，沿壁體左右兩層，鋼筋盡

量細些，但如果完全采用細鋼筋，則施工剛度不夠，可粗細搭配，含鋼率控制在0.3%～0.4% 范圍內；池壁

頂部增設圈梁（暗梁）；轉角或孔邊作構造筋加強，轉角處增配斜向鋼筋或鋼筋網片；采取合理的結構布

置和圍護措施以減少溫、濕度對結構的影響等；施工技術控制

3.1 混凝土的澆注與養護

為了嚴格控制由于施工原因造成的裂縫產生和發展，除嚴格執行設計技術要求外，施工人員還應注意

以下幾點：

3.1.1模板要求。模板應牢固、密實，不得漏漿。模板發生變形和漏漿，極易引起水池漏水。內、外

模之間不宜用拉筋固定，因為混凝土發生收縮將在拉筋處出現滲漏點；當無法避免使用拉筋時，應在每一

根拉筋上加焊止水環。為了減少施工縫，池壁最好一次支模，一次澆注到頂。

3.1.2混凝土澆注。由于水池池壁相對較薄，為避免混凝土產生分層、離析，澆注時應格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不應超過1.5m，可以使用串筒來減緩拌合物的自由下落，也可以在側面模板上

開窗口直接輸送混凝土。澆注可分層分段進行，但應注意層與層、段與段之間的澆注時間間隔不得超過初

凝時間,以免出現施工縫。混凝土澆注時，對側面模板壓力很大，應注意控制初凝前的澆注高度不要過大，并要隨時觀測和檢查模板、支撐的變形情況，以防發生跑模現象。

3.1.3嚴格控制水灰比。水灰比一般控制在0.5左右，1m３混凝土水泥用量在320kg左右，據測定，1m３混凝土中每增減10kg水泥 ,溫度相應升降1℃。

3.1.4提高混凝土振搗的質量。抗滲混凝土應全面細致地進行振搗。投料和振搗要形成一定的順序，防止漏振、欠振。要在下層混凝土初凝前投放上層混凝土，振搗棒宜插入下層混凝土中5～10cm，以保證接

層部位混凝土的質量。每次投料后應從底層開始，漸漸上移進行振搗，這樣可以避免拌合物離析。要嚴格

控制振搗時間，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，不得欠振或超振。

3.1.5養護。混凝土終凝后即應灑水養護，拆除模板后也要定時澆水，以保持表面濕潤。為防止出現

干縮裂縫及溫度裂縫，最好在表面覆蓋塑料薄膜或麻袋草簾進行保溫、保濕、養護。

3.2 個別部位的處理

3.2.1施工縫的處理。當混凝土不能一次澆注完畢時，可以設施工縫。但頂板與底板最好一次澆筑完

成，不宜留施工縫。施工縫也不宜留在底板與池壁交界處，應設在高于底板500mm的池壁上。池壁留施工縫

時，應設置橡膠止水帶或止水鋼板，將橡膠止水帶或止水鋼板的一半埋入下層混凝土中，另一半澆在接灌

混凝土中。接灌混凝土前，要將原有混凝土表面浮漿鑿去，并認真清理沖洗后再澆注新混凝土。

3.2.2 預埋件的處理。當水池設有預埋件時，要注意不要使預埋部分穿透池壁或池底板，以免造成滲

漏通道。預埋件可以和鋼筋點焊在一起，保證位置準確、固定牢固。當必須穿透模板時，應在每一個預埋

件上加焊止水環。預埋件穿過模板處要堵塞嚴密，不得漏漿。混凝土澆注時，要注意將預埋件下方的混凝 土振搗好，防止出現空洞、蜂窩。結束語

水處理鋼筋混凝土水池的設計與施工實踐說明，水池的裂縫產生和發展是可以從根本上得到控制的和

減少的.我們必須重視溫差及混凝土收縮、水化熱、內外約束、以及不均勻沉降等對水池裂縫寬度的影響，在滿足工藝要求的前提下，合理的結構設計，正確的施工方法是工程質量的重要保證

主體工程

1.1 主體施工過程

地基處理→C10 混凝土墊層→底板及壁板鋼筋綁扎→底板施工縫以下壁板支模及混凝土澆筑→頂板及施工縫以上壁板支模→頂板鋼筋綁扎→頂板及施工縫以上壁板混凝土澆筑(封頂)→水池滿水實驗→池內外剛性防水抹灰→池外壁防腐→回填土。

1.2 主體施工縫的留設

蓄水池一般為全地下式結構,根據壁板高度設置一道至兩道施工縫。蓄水池施工縫留設在底板腋角以上500 mm 的壁板中,一般為水平施工縫,由于施工縫為整個蓄水池抗滲的薄弱地帶,因此常在施工縫處加設3 mm 厚A3 鋼筋板,寬度同水池壁厚一致,這樣可最大限度的延長滲水線路,以期達到較好的防水效果。主要分項工程的施工要點和質量要求

2.1 基坑開挖

1)開挖前應嚴格按照設計圖紙對水池、泵房做定位放線,放出開挖邊線。2)按照開挖方案進行,如遇影響因素,則重新制定方案,進行開挖。3)開挖深度要滿足設計要求。

2.2 地基處理

按照設計要求進行,存在的問題在施工前的圖紙會審中提出,在施工中要滿足設計要求和質量要求。

2.3 鋼筋工程

1)新用鋼材必須具有出廠合格證及試驗報告,并按規定做原材料及焊接試驗,合格后方可使用。2)鋼筋下料成型要準確,對形狀復雜及圖紙要求的應先放出大樣,再依樣成型。3)鋼筋堆放應分類成堆,堆放時應離地面不小于20 cm ,以防止銹蝕、污染,對于鋼筋銹蝕、污染嚴重者,不得擅自使用。4)盤條調直率不得大于3 %。5)鋼筋綁扎壁板上的綁絲應朝里,長度、規格、間距、根數、搭接必須符合設計要求,焊接搭接,單面焊10 d ,雙面焊5 d ,綁扎搭接HPB235 級鋼筋30 d ,HRB335 級鋼筋40 d。X ～ Y軸構造柱伸入基礎圈梁底, Z ～ [ 軸線構造柱伸入混凝土壁,錨固長度均為45 d。鋼筋接頭應錯開,同一截面接頭數量不大于50 %。6)鋼筋遇孔洞處盡量繞過,不得截斷,如必須截斷,應與洞口加固筋焊牢或與預埋套管焊牢。7)底板鋼筋與壁板鋼筋在第一次澆筑前要一起綁完。8)管道套管應帶有止水環,在支模前預埋到準確位置上,要結合泵房實際管位來做到預埋位置的準確。各種預埋件要提前預留在其相應位置。

2.4 模板工程

清水池支模必須保證有足夠的強度、剛度和穩定性,水平、豎向支撐必須可靠。以保證在混凝土澆筑過程中不致出現跑模、撐模等現象,模板支得好壞直接決定著混凝土的澆筑質量和整個水池工程的質量。

2.5 混凝土工程

1)生活水池、消防水池與泵房-0.02 以下分兩步澆筑而成,第一步澆筑底板及施工縫以下壁板,第二步澆筑施工縫以上壁板及頂板。2)本工程采用商品混凝土C25 ,抗滲S6。3)本項目施工中關鍵在于混凝土的振搗,振搗的主要人員必須認真、細致、可靠,將每處逐一振搗,按施工要求振好。嚴禁漏振,并避免出現蜂窩、麻面、露筋等缺陷。這將直接影響水池的質量和功能。4)商品混凝土進場要配有相應的水泥出廠合格證、試驗報告、砂石檢測報告、摻合料、外加劑的合格證等質保資料。5)混凝土澆筑時,注意最大自由落距為2 m。6)混凝土的坍落度控制在16 cm～18 cm ,誤差不超過2 cm。7)混凝土在澆筑入模前,應先將模板內清洗干凈,模板內不得有木屑等雜物,并澆水濕潤。8)對于預埋件的預留,施工時必須有專人負責,按準確位置進行預留和預埋,洞口鋼筋必須按圖紙要求和規范規定加固處理。9)混凝土澆筑的同時,必須做試塊二組(包括抗壓及抗滲),處于和新澆混凝土同條件下進行養護,并指定專人負責。10)混凝土的振搗用插入式振搗器,應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得漏振,振動半徑不得大于振搗器長度的3/ 4。振搗器以插入到下層混凝土3 cm～5 cm 為宜,盡量不要碰撞模板和鋼筋。11)壁板中留設一道施工縫,在施工縫處應加設止水鋼板,止水鋼板厚為3 mm ,寬度為300 mm ,留設在同一高度處,必須交圈焊嚴。12)施工縫要求專人負責,在池壁澆筑時必須先清除施工縫表面的污垢,用水沖洗干凈,在澆筑混凝土之前先上一道5 cm 的水泥砂漿(砂漿標號同混凝土標號)然后再澆筑混凝土,接茬處的振搗必須嚴密,絕不允許出現漏振現象。13)混凝土澆筑完畢后,應在12 h 以內加以覆蓋和澆水養護且養護時間不得小于14 d ,在已澆筑混凝土強度達到1.2 N/ mm2 時,才可在上面走動。14)混凝土梁板柱壁澆筑完畢后,池壁混凝土須達到設計強度的50 %以上時方可拆除,池頂板混凝土必須達到設計強度的75 %以上時,才能拆除。

2.6 水池滿水試驗

1)清水池應在主體混凝土達到設計強度,防水抹灰之前進行滿水試驗。具體分三步進行:第一步先充水達到水池容積的1/ 3 ,之后穩定24 h ,滲水量滿足要求為合格;第二步充水到水池容積的2/ 3 ,之后穩定24 h ,滲水量滿足要求為合格;第三步充水到水池的設計水深,之后穩定72 h ,滲水量滿足要求達到整個水池的試水合格。

2)在整個試水過程中,要做好每步的觀測記錄。

2.7 防水抹灰

1)水池滿水試驗合格后就可進行抹灰防水工程。

2)按設計要求,水池外壁、底板,頂板抹1∶2 水泥砂漿,水池內壁及底板上表面為五層做法。

3)抹灰前要將基層清理干凈,澆水充分濕潤。

4)1∶2 水泥砂漿厚度約2 cm ,應先貼灰餅充筋,分層抹壓表面壓實趕光。

5)五層做法要嚴格按照操作規程,注意每遍的厚度和與下遍間歇,分5 遍抹壓而成,總厚度控制在1.5 cm～2 cm。

2.8 外壁防腐

抹灰完成后,進行外壁防腐,按設計要求為刷冷底油一道,瀝青兩道。

2.9 回填土

水池與泵房四周及水池頂板上回填土時應分層均勻對稱回填,防止局部超填。每層虛鋪厚度控制在30 cm 左右。定時檢測壓實系數,達到設計要求為合格。蓄水池作為一種特殊的構筑物,在施工中有它自己的特殊要求。在今后的工作當中,要繼續嚴格按照有關規范施工,不斷總結施工經驗,不斷提高業務素質及質量意識,為取得更好的經濟效益和社會效益貢獻自己的力量

第五篇：消防水池集水坑施工措施

消防水池積水坑施工措施

根據目前施工的狀態及現場實際，對積水坑施工采取如下措施：

一、放線確定消防水池的幾何尺寸及標高。

二、根據放線尺寸作如下調整：

1放線根據圖示尺寸放出其線。○2根據放線消防水池的位置，確定降水坑位置就近挖降水井。○3根據放線消防水池的位置，確定積水坑位置。○4在積水坑位置確定后挖降水井。○5根據積水坑的幾何尺寸挖積水坑挖至所需標高。○6在積水坑整體尺寸確定后，用2.5厚鋼板，焊其體作為積水坑外模。○7在積水坑外模焊體成型后，用機械吊入所挖的積水坑內，投入積水坑內，隨○澆筑用c10 20cm厚砼墊層防止積水坑外模上浮，在澆筑墊層上應插入代鉤的鋼

筋（以便保證積水坑的內模不上浮）。8放積水坑外模，必須將水降至墊層底水平面以下10-20cm。○9注意事項：外模底應平整，側壁填實，內部支撐牢固。○10請審。○

霍州市工程建設有限公司

2014年12月5日