第一篇：水池類構筑物防滲漏措施

水池類構筑物大多是鋼混結構，防水最好的是自身結構防水，所有在澆筑過程中質量管控尤其重要。以下為水池類構筑物防滲漏的控制要點：

1、結構自身防滲漏

1）構筑物以結構本身的密實性（即抗滲混凝土）實現防滲功能，應按設計圖紙嚴格把控進場混凝土強度要求、抗滲性能等級選用混凝土。不符合要求的嚴禁使用。

2）鋼筋應綁扎牢固，防止澆筑混凝土時發生碰撞、振動而導致鋼筋松綁移位后露筋，同時檢測墊款厚度，控制好鋼筋保護層厚度，防止因露筋導致滲漏水。

3）側壁模板安裝應平整、穩固、位置準確、無變形，防止跑模造成漏漿，拼裝縱、橫模板縫時，可在模板縫間夾密封條，防止澆筑混凝土時因模板封閉不嚴漏漿而導致水池滲漏水。

4）澆筑時的過程管控：a、控制混凝土入模時的高度，抗滲混凝土入模高度比普通混凝土要求高，超過1.5m需采用溜槽或串筒，避免造成混凝土離析現象。控制振搗厚度，每層厚度控制在200mm~350mm。b、澆筑混凝土時必須合理組織混凝土的供應，保證連續、不間斷澆筑，上層混凝土在下層混凝土初凝之前要澆筑完成，確保上下層混凝土之間不形成施工冷縫。

2、施工縫防滲漏

施工縫處是水池防水結構的薄弱環節，澆筑過程中尤其在做好過程管控。止水鋼板一定要焊接牢固，防止澆筑混凝土時移位、脫落。在施工縫施工時，應在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，并在施工縫處鋪一層10mm~20mm厚水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。從施工縫處開始澆筑時，應避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前宜向施工縫處逐漸推進，并距800~1000mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作。

3、水池類構筑物必須采用止水對拉螺桿，止水環設置在對拉螺桿中部，四周必須滿焊嚴密，防止由于止水片焊接不到位或澆筑混凝土后拆模板時擾動對拉螺桿，造成該部位漏水。

4、混凝土養護對抗滲性能的影響 混凝土澆筑完成后，要落實好對混凝土進行專人養護的工做，抗滲混凝土水泥用量較多，收縮性較大，如混凝土早期脫水或在養護中缺乏必要的溫濕度條件，其后果較普通混凝土更為嚴重。因此，在高溫季節混凝土澆灌后4h~6h應開始澆水養護。澆筑后3天內每天應澆水3~6次，3天后每天澆水2~3次，養護天數不少于14天。混凝土澆筑過程中遇到降雨應在合適的部位留設施工縫，對已澆筑的混凝土進行覆蓋保護。

第二篇：防滲漏措施

防治滲漏施工技術措施

一、外墻防滲漏

外墻防滲漏要點：

外墻防滲漏，主要有三道防線，一是外墻涂料和膩子，二是抹灰砂漿，三是結構墻體或砌體墻體。有時要加強防水會增加一層防水層，通常是涂刷一層水泥基防水涂料。

混凝土墻體的滲漏點常常是因為拉桿洞封堵不密實和預留孔洞的封堵不佳引起的。堵洞要采用專門的封堵材料，同時要鑿喇叭和清孔，封堵要雙面封堵而不是只進行單面封堵。

混凝土本身的一些質量缺陷也會引起滲漏。因此在抹灰前要對混凝土墻體本身的一些缺陷如開裂、露筋、蜂窩、麻面等要先按規范進行修補。

砌體墻面會因為砌塊破裂、灰漿不飽滿，墻體開裂，頂磚縫隙，砌體墻與混凝土墻體之間的粘接不實等原因而引起滲漏。為防止砌體墻出現開裂現象，需搞圖紙和規范設置拉結筋、構造柱、圈梁、過梁、臥梁等構造，按規范嚴格保證砌體的技術間歇不急著砌高和頂砌。

抹灰前要滿掛網，減少抹灰裂縫。分層抹灰，抹灰搓壓和表面收光，增加抹灰的密實度。使抹灰層成為一層防滲漏的殼。為了提高抹灰層的防滲效果，在砂漿中適量加入防水劑和杜拉纖維。

外墻涂料與膩子，選用彈性好憎水性強的產品，保證不漏刮不漏刷，并滿足最低涂抹厚度標準要求。

外墻防滲漏做法：

1、外墻螺栓孔洞防漏

外墻（剪力墻）采用三段式止水螺桿，工藝流程：砼墻面擴孔——割除螺桿——澆水濕潤——水泥砂漿堵塞——外側JS防水施工——飾面施工

2、外墻孔洞防滲漏

（1）混凝土外墻（有保溫）。如外墻腳手架拉桿、懸挑架型鋼穿墻等孔洞的封堵。工藝流程：穿墻鋼管或懸挑架型鋼取出——基層鑿毛濕潤——兩側支模——澆注混凝土——兩側拆模——鑿除凸出砼——外側刷JS 防水——外墻保溫及裝飾面層施工。

（2）砌體結構外墻（有保溫）

工藝流程：基層清理——屋面保溫層——找坡層——管口防水附加層——屋面防水層——抹灰——打密封膠——剛性保護層。

3、穿外墻管道防滲漏

工藝流程：定位——固定——澆筑混凝土——U-PVC管接長——外飾面（保溫）施工。

混凝土外墻穿管道節點做法

砌體外墻穿管道節點做法

4、外墻空調洞口防滲漏

工藝流程：定位——固定——澆筑混凝土——U-PVC管接長——外飾面（保溫）施工。

5、外墻線條防滲漏

工藝流程：鋼筋混凝土結構板——保溫層——水泥砂漿找坡——飾面層。

凸出外墻飄窗、雨罩、線條、陽臺防滲漏

6、外墻變形縫防滲漏

工藝流程：縫口處理——填入填充料——抹底層灰——粘貼防水卷材——外保溫施工——安裝定型成品擋水板——打密封膠——外飾面層施工。

二、樓地面防滲漏

樓地面防滲漏要點：

1、廚房、衛生間、陽臺等分隔墻或外墻如是砌體墻，墻底做200高的混凝土坎。

2、下沉式衛生間設側排地漏，便于排回填陶粒內的集水；樓地面側排水管的補洞措施：鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，由里向外做成楔形，在外側用模板支承，充分灑水濕潤。管子外壁和預留洞壁刷一遍摻108膠的水泥漿，然后分兩次用1：2干硬性水泥砂漿（摻3.8％防水粉）塞滿、壓實，表面抽平、打毛。補洞后掛牌明示：24小時內不得碰動。

3、結構找坡：按地漏高度確定找坡坡度及方向，并在陰陽角處抹成100mm半徑圓弧。

4、防水涂膜墻地面一次性完成，在涂刷之前要對基層進行清理與修補。

5、滲漏試驗：在側排水管、地漏固定補洞、找平層完成后，養護3－4天，進行滿灌水試驗24小時（第一次）。不滲漏后再進行下道工序。“911”防水層施工完成后養護1－2天，然后做24小時盛水試驗（第二次），經監理及甲方認可后，方可進行下道工序施工。

樓地面防滲漏做法：

1、廚房地面防滲漏做法（廚房無地漏時可不做防水）

工藝流程：基層清理——找平找坡層——防水層——閉水試驗——防水保護層——飾面層——閉水試驗。

2、衛生間地面防滲漏做法

（1）降板式衛生間

工藝流程：基層處理——找平找坡層——防水層——閉水試驗——防水保護層——飾面層——閉水試驗。（2）沉箱式衛生間

工藝流程：基層處理——側排口、管周等部位封堵——找平找坡層——防水附加層——防水層——閉水試驗——防水保護層——沉箱內管道安裝——側排口裹無紡布保護——室內立管周澆細石混凝土——陶粒混凝土層——找平找坡層——防水層——閉水試驗——防水保護層——飾面層——閉水試驗。

3、陽臺地面防滲漏做法

工藝流程：基層清理——找平找坡層——防水層——閉水試驗——防水保護層——飾面層——閉水試驗。

4、管道穿樓板防滲漏做法

工藝流程：安裝管道——支模——澆注混凝土——閉水試驗——打密封膏——找平找坡層——防水附加層——防水層——閉水試驗——防水保護層——飾面層——閉水試驗。

5、地漏節點防滲漏做法

廚衛陽臺地面向地漏處找坡不小于2%，地漏周圍250mm范圍內找坡不小于5％，且地漏口比樓地面完成面低10mm。

工藝流程：安裝地漏——支模——澆注混凝土——閉水試驗——打密封膏——找平找坡層——防水附加層——防水層——閉水試驗——防水保護層——飾面層——閉水試驗。

6、煙風道穿樓板防滲漏做法

工藝流程：檢查洞口——基層處理——安裝煙風道——堵塞孔洞——閉水試驗——打密封膏——找平找坡——防水附加層——防水層——閉水試驗——防水保護層——飾面層——閉水試驗。

7、管道井防滲漏做法

工藝流程：安裝管道——封堵孔洞——閉水試驗——打密封膏——澆筑反坎——施工管井墻——找平找坡層——防水附加層——防水層——閉水試驗——防水保護層——飾面層——閉水試驗。

屋面防滲漏要點：

1、屋面混凝土采用抗滲混凝土（添加有防水或抗滲劑的混凝土），出屋面板的管線加帶翼板的剛性套管并高出屋面250mm以上，支模與綁扎鋼筋、墊混凝土保護層墊塊、墊馬凳保證不得有穿透屋面結構板的鐵絲、鋼筋、木條等，澆筑混凝土不得留施工縫或產生施工冷縫，不漏振且振搗密實，并人工對全板進行壓實、收面等。

屋面砼必須一次澆筑完成，女兒墻和高出屋面的水箱間、機房、樓梯間等與屋面砼接觸處的砼必須高出屋面板100～200mm，并與屋面板同時澆灌，阻止水從該處滲漏。找平層抹灰時在陰陽角轉角處用圓角抹子抹100mm半徑圓弧，然后二次收光。屋面砼澆筑完成后即時澆護并養護14天以上。

2、找平層抹灰時在陰陽角轉角處用圓角抹子抹100mm半徑圓弧，然后二次收光。找平層完成后養護5天，然后進行灌水試驗24小時，無滲漏點出現方可進行防水層施工。

3、屋面落水口應比防水層低20mm，且要做成喇叭口，對立管洞口要灑水濕潤洞壁和管面，在粘結面刷一道108膠水泥漿，先灌10－15mm厚1：2水泥砂漿，再灌砼，用鐵棒搗實，刮平表面，第二天刷嵌一層“911”防水涂膜，再補10－15mm厚1：2水泥砂漿，凹10mm左右。待修補終凝后進行蓄水試驗。

4、防水涂膜施工前，應對屋面陰陽角、天溝、檐口、水落口、變形縫、分割縫、出屋面設施底部、上人口等節點處進行附加增強處理（增加一層2.0厚“911”防水涂膜）。

屋面防滲漏做法

1、平屋面防滲漏做法

工藝流程：鋼筋混凝土結構層——找坡層——防水層——閉水試驗——保溫層——隔離層——剛性保護層

上人屋面/露臺防滲漏做法

不上人屋面/露臺防滲漏做法

2、出屋面煙風道防滲漏做法

出屋面煙風道壁的混凝土必須與屋面結構板同時澆筑，煙道壁墻體采用砼澆筑，出屋面煙風道混凝土反坎的澆筑高度H≥600㎜。

工藝流程：基層清理——陰角加強層——涂刷基層處理劑——防水層——建筑密封油膏——抹灰——保屋面保溫和飾面——打密封膠。

3、女兒墻防滲漏做法

工藝流程：基層清理——陰角加強層——涂刷基層處理劑——防水層——建筑密封油膏——抹灰——保屋面保溫和飾面——打密封膠。

4、屋面變形縫防滲漏做法

工藝流程：基層清理——陰角加強層——涂刷基層處理劑——防水層——建筑密封油膏——抹灰——保屋面保溫和飾面——打密封膠。

5、屋面地漏防滲漏做法

工藝流程：基層清理——陰角加強層——涂刷基層處理劑——防水層——建筑密封油膏——抹灰——保屋面保溫和飾面——打密封膠。

6、出屋面管道防滲漏做法

工藝流程：基層清理——管周附加防水層——屋面防水層——保溫層和剛性保護層——瀝青麻絲塞縫——抹灰保護層——打密封油膏。

7、出屋面反坎防滲漏做法

工藝流程：基層清理——防水附加層——找坡層——屋面防水層——屋面保溫層和剛性保護層——抹灰——打密封膠。

四、鋁合金窗防滲漏措施

1、在窗楣上口做成品滴水線，成品滴水線應嵌貼密實、順直，在窗臺上做向外大于10％排水坡度，高差大于20mm。

2、窗洞口尺寸預留要準確（一般每邊預留25mm塞縫），當預留尺寸大于45mm時必須用細石砼灌密實。窗框固定后，用1：2干硬性水泥砂漿（摻3.8％防水粉）將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實。

3、淋水試驗：塞縫完成后，養護2－3天，在窗框周邊做24小時淋水試驗

4、淋水試驗后在塞縫砂漿外表面刷一道“黑豹Ⅱ型”防水涂料再用防水砂漿收邊，最后在外側窗框與外墻交接處用Φ8鋼筋條勾縫，門窗框與洞口裝飾面之間縫隙采用耐候中性密封膠密封，其寬度及深度不得小于6mm。

5、鋁合金外門窗型材上的每個孔洞，必須先注膠，再安裝螺絲，型材每個接縫處必須先打膠，打膠要飽滿不透光。

五、地下室防滲漏措施

地下室滲漏部位主要在砼本身裂縫、施工縫、止水帶、后澆帶、預埋件和管道穿墻或底板處。

1、大體積砼：地下室承臺底板大都是大體積砼，防滲漏的關鍵是控制溫度收縮裂縫，通過摻加高效混凝土泵送劑及活性混合材料、采用抗滲混凝土，最大限度地降低水泥用量和水用量，通過延緩混凝土的凝結時間，推遲混凝土水化熱峰值，使砼在開始降溫時，其抗拉強度得到足夠的增長，具體措施見《混凝土結構裂縫控制的技術措施》。

2、施工縫處理

（1）施工縫留置的位置必須正確，嚴禁在砼底板上和在墻上垂直留施工縫，底板與墻體間需要留設水平施工縫時，應將施工縫留設于墻上，高出底板上表面約500mm處。

（2）施工縫不得留平口縫，一定要采用企口施工縫，施工縫處可設置二道抗滲防線，即為采用剛性和柔性相結合的方式處理，以提高施工縫處的抗滲性能。

（3）應加強對施工縫和后澆帶的處理，要認真清除施工縫處的浮粒和雜物并應將原砼表面鑿毛，用清水將施工縫沖洗潔凈然后澆筑新砼。

（4）在澆筑新砼之前，應先鋪一層水泥漿或同強度等級的水泥砂漿，再澆筑砼，并應加強振搗，確保砼的密實。

3、變形縫止水帶處理：變形縫漏水比較普遍，由于縫中橡膠止水膠帶不易固定牢靠，澆筑混凝土時經常跑位，有的跑位嚴重，特別是頂板和底板止水帶常落到下層鋼筋上。水平止水帶下方混凝土不易密實，常形成溝洞、蜂窩、麻面等。因此，施工中應焊鋼筋骨架將止水帶固定在準確位置上，待水平止水帶下方混凝土澆搗密實后，再固定止水帶。嚴禁在止水帶上穿孔。

4、預埋件的表面應進行認真除銹處理，預埋件的安裝必須牢固，對預埋件周圍的砼應加強振搗，確保預埋件周邊的砼密實性。

5、管道穿墻處理

（1）管道和電纜穿墻（或底板）的部位，必須認真做好防水處理，管道穿墻處必須設置止水片，也可在管道四周焊錨固筋，以便使管道與結構形成整體。

（2）熱力管道穿越外墻部位應采用橡膠止水套處理。（3）電纜穿墻部位的電纜與套管之間應用石棉水泥（麻刀灰）填嵌密實，再用素灰嵌實封閉。

6、墻根與底板交界處：墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現象，二者交界處有漏水點。分析其滲漏原因，是由于振搗下一步底板混凝土時，前一步已振搗完的底板和墻根20～30厘米高混凝土受牽連振動，使砼振搗不密實，另外，墻根混凝土在模板支護下沒有下沉，而底板混凝土受振動下沉，則在墻根處拉裂。同時，該部位應力過于集中，養護不及時也易造成干裂引起滲漏。因此，在振搗下部底板混凝土時，不要將振搗棒插到上部混凝土內及兩步混凝土交界處，要離開一定距離，且應大于振搗棒振幅距離，避免已振搗完的底板和墻根混凝土再次受振搗；澆筑高墻根混凝土時應在底板砼初凝后澆筑，同時注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內。

7、穿墻支模螺栓處理：外墻穿墻螺栓止水板焊接應嚴密；拆模后穿墻螺栓在外墻面切割時不留頭，外部抹砂漿時應將鋼筋頭蓋嚴，以防穿墻螺栓在地下水作用下形成化學腐蝕，并不斷向內墻方向腐蝕造成漏水。

8、外墻防水層施工：外墻做涂料防水層前，必須先抹水泥砂漿找平層，并且趕平壓光。因為拆模之后混凝土表面存在較多水眼，若直接做涂料防水層，涂料表面同樣會形成許多孔眼，這是造成地下室漏水的根源。另外若雖抹找平層，但不趕平壓光，做涂料防水層后會造成涂膜厚薄不均，表面有孔眼。回填砂石時，因基礎很深必須用串筒，不能直接用車往槽坑翻倒，以免砂石砸壞保護層及防水層。

六、防開裂空鼓技術做法

1.砌體裂縫解決主要方法

與混凝土墻拉結筋拉結可靠；上下各兩層外墻設置抗裂柱或腰梁；吸水率高的砌體材料采用干法施工工藝；嚴格砌體流程，每施工之間有間歇時間，讓砌體逐步完成收縮。

2.不同材料交接處裂縫解決主要方法

抹灰層內采用增加鋼絲網，其他材料采用粘貼繃帶加強或打膠封閉。

3.樓板屋面結構裂縫

屋面及外挑結構要進行抗裂驗算復核；加強樓板混凝土澆注旁站監督，防治鋼筋嚴重移位。

4.外墻涂料面龜裂

嚴禁在砂漿抹灰面直接采用平涂工藝，應采用質感涂料 5.抹灰層開裂

大的裂縫主要處理好與混凝土結合部位，小裂縫通過涂料解決 6.抹灰層空鼓

抹灰基層處理是關鍵，合適的配合比；一線公司正在研究改進抹灰層空鼓開裂試驗：如深圳區域的機械抹灰、上海區域的石膏砂漿應用等，結果有待觀察，目前抹灰杜絕空鼓還有難度。集團內棚頂全部采用不抹灰工藝，抹灰空鼓墜落事件極少；根本的解決方案還是采用大鋼模及PC預制內墻板施工工藝，不抹灰，就不會有空鼓。

7.瓷磚空鼓

采用專用粘結材料，做到空鼓也不會墜落；改進工人操作工藝，減少空鼓，如深圳區域推廣薄貼法工藝；限制吸水率低的玻化磚上墻，已經取消新C標裝修的玻化磚上墻；研究干掛工藝。

第三篇：防滲漏措施

防滲漏監理控制措施

近幾年，市住宅局通過創建示范居住區、“四高”小區、完整街坊和優秀住宅評選等措施，有力推動了住宅建設整體水平的提高，作為一個住宅小區，如何從源頭抓起，提高工程質量，尤其抓新建住宅創建“無滲漏”工作，是提高住宅質量的一個重要環節，而砌筑工程、屋面工程、內外裝飾工程及門窗工程等分項工程，無一不和質量通病中的滲漏有關，因此，我們監理的工作重點之一將圍繞創“無滲漏”作為一個系統工程來落實，同時采取針對性的技術措施和組織措施，強化管理，對容易產生滲漏的環節嚴格把關，以嚴密的工作消除每一個滲漏因素。一．組織管理

為確保工程質量，必須堅持以“開發為主體，設計為先導，施工為基礎，監理為保證”的組織管理方針，因此，作為監理是搞好項目工程質量的保證，應對工程質量承擔相應的監理責任：

1． 嚴格貫徹ISO9000質量貫標認證要求，加強過程控制，切實做好施工監理工作。根據設計和施工規范要求，針對施工過程中容易產生的滲漏“通病”和“多發病”，專題編制防滲漏的預控措施，做到組織落實、技術落實、責任落實。

2． 審查施工單位的施工組織設計和創建“無滲漏”工程的技術措施，協助施工單位完善創建工作的質量保證體系。針對建筑工程中容易產生滲漏的部位、節點，事先提出有關施工工藝方面的具體要求，設立防滲漏的質量監控點。

3． 明確監理人員分工，做到每個單位工程有專人負責，加強和落實旁站和跟蹤監理，建立隱蔽工程報驗制度，并做好各項監理工作的詳細記錄，并及時反饋到業主、設計、施工等單位。

4． 組織、協調、解決施工過程中出現的各種質量問題和矛盾，發現滲漏隱患時，應立即通知施工單位整改、復查，做好監理整改記錄。對經復查，施工單位整改不合格的，應及時向業主匯報，采取強制措施。

5． 進行施工工藝過程的質量控制，制定并明確每個具體工程項目的質量控制要點和相應的控制手段。對工序交接進行檢查，堅持上道工序未經檢查不得進行下道工序的原則。上道工序完成后，先由施工單位自檢、專職檢，合格后再由監理到現場會同施工方檢驗。由監理簽署合格后方可進入下道工序施工。隱蔽工程完成后，先由施工方自檢、專職檢，初驗合格后填報隱蔽工程驗收通知單，報告現場監理工程師檢查驗收。

6． 對工程所需的原材料進行質量控制，把好材料的選擇、審核、檢驗和使用關，做好材料的質量監理工作。

7． 總監理工程師須檢查督促各分管監理工程師的工作，對不稱職的要及時撤換，確保監理到位。二．技術措施(一)屋面防水工程

1.屋面防水工程須由專業防水施工隊伍或防水工施工，且應編制防水工程的施工方案或技術措施。

屋面工程所采用的防水材料須具備《上海市建筑材料和建設機械產品準用證》和產品合格證，嚴禁使用不合格的防水、保溫隔熱材料，禁止使用紙胎瀝青油氈、焦油型防水涂料、石棉類防水材料。

2.屋面找平層厚度及排水坡度應符合設計要求，表面應壓實平整，不得有酥松、起砂、起皮現象。找平層須留分格縫，分格縫一般以承重墻間距為界，間距不宜大于6m，當采用瀝青水泥砂漿找平時，間距不宜大于4m。找平層水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充分養護，留設的分格縫應嵌填密封材料。

3.當采用水泥膨脹蛭石及水泥膨脹珍珠巖保溫層時，應做排氣道，縱橫貫通，應有防止堵塞措施，并應與大氣連通的排氣孔相通。排氣出口應埋設排氣管，排氣管自身應做好防水處理。當采用架空隔熱屋面時，應先將屋面清掃干凈，并在支

座底面的卷材、涂膜防水層上應采取加強措施。

4.卷材防水層的層數和厚度應滿足設計屋面防水等級的要求。鋪貼卷材前基層必須干燥，鋪貼卷材應采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向搭接，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。立面或大坡面鋪貼防水卷材時，應采用滿貼法施工。當采用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材施工時，接縫口應采用密封材料封嚴，其寬度不應小于10mm。當采用瀝青防水卷材進行天溝、檐溝施工時，縱向搭接也應用密封材料填嵌。鋪貼卷材應平整順直，符合排水要求，無明顯積水現象，粘貼牢固，無滑移、翹邊等缺陷。(二)砌筑工程

1.砌體施工應設置皮數桿。砌筑時內外墻應同時砌筑，當不能同時砌筑時，應按規定留槎并做好接槎處理。

2.砌筑前，應將砌筑部位的砂漿和雜物等清除干凈，并澆水濕潤。

3.不得在下列墻體或部位中設置腳手眼：寬度小于1m的窗間墻、磚砌體的門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內、梁或梁墊下及其左右各500mm范圍內、設計不允許設置腳手眼的部位。

4.臨時施工洞口頂部宜設置過梁。

5.住宅工程的砌體施工質量控制等級應選用B級以上，其中高、中級技工的比例不少于70%，應采用掛牌等形式注明操作人員、質量實測數據。

6.屋面女兒墻為防止滲漏，不應采用多孔磚、空心磚、砼小型空心砌塊等孔洞率大的材料砌筑。

7.填充墻砌至接近梁、板時，應留一定空隙，在抹灰前采用側磚或立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60度左右，砌筑砂漿應飽滿。

8.封堵外墻支模洞、腳手眼等，應在抹灰前派專人實施，在清洗干凈后應從墻體

兩側封堵密實。

9.砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的設計允許荷載值；當現澆樓板尚未達到設計允許堆載強度時，板面不得堆載，以免板底產生裂縫。

10.框架、短肢剪力墻結構的后砌填充墻與砼結合部的處理，應按設計要求進行；若設計無要求的，宜在該處內外兩側敷設寬度不小于200mm的鋼絲網片應繃緊后分別固定于砼與砌體的粉刷層內，要保證網片粘結牢固。

11.為防止外墻面滲漏水，伸出墻面的雨篷、敞開式陽臺、空調機擱板、遮陽板、窗套、外樓梯根部及凹凸裝飾線腳處，應采取切實有效的止水措施（如做砼反口等）。

12.砌體豎向的灰縫砂漿要飽滿，嚴禁采用“裝頭縫”的做法。

13.砌筑砂漿的配合比應事先由試驗室通過試配決定，砂漿拌和應保證足夠的拌和時間，并應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在3~4小時內用完，若氣溫超過30℃，則分別在2~3小時內用完。

14.墻體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。15.埋入砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。16.砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，外墻應做到滿刀灰；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現空頭縫。

17.磚砌體應提前澆水濕潤，小砌塊在廠內的養護期不應小于28天。

18.常溫條件下，小砌塊墻體的砌筑高度，宜控制在1.5m，頂層所有墻體必須用C20輕集料混凝土灌實。

(三)預防外墻滲漏的質量控制要點

外墻墻體滲漏主要表現在女兒墻滲漏、外墻裂縫滲水、墻洞滲水、外墻砼墻與磚墻交接處滲水、框架結構填充墻滲水等。1.預防女兒墻滲漏的質量控制要點

現澆鋼筋砼女兒墻與屋面如不同時整體澆筑，施工縫應留在屋面結構以上100mm位置，并認真處理施工縫，堅持先清理垃圾，再澆水濕潤、接漿，然后澆混凝土、振搗密實。

2.預防外墻裂縫滲水的施工要點

把好材料質量關，不得將有裂縫的磚面、砌塊面砌于外墻的表面。嚴格控制磚、砌塊砌筑時的含水率，磚應提前1~2天澆水濕潤，嚴禁砌筑前澆水，砼小型空心砌塊和加氣砌塊應有防止雨淋的措施。砌筑應上下錯縫，內外搭砌，豎縫要求滿刀砌筑，水平、豎向灰頭縫飽滿度達80%以上，每砌完一步架磚都應進行緊縫、刮縫，以減少外墻滲漏點。3.預防墻洞滲水的質量控制要點 ? 砼外墻穿墻螺桿洞在粉刷前，設專人用1：2水泥砂漿將洞嵌密實，并作全數檢查，合格后才可進行粉刷。? ? 腳手洞鑲砌時應分內、外兩次，以半磚嵌砌。

對外腳手拉結鉛絲洞、避雷鐵腳洞及落水管騎馬釘洞產生的裂縫需及時進行整修，杜絕滲水。

4.預防外墻的砼墻與磚墻交接處滲水的質量控制要點 ? ? 在混凝土墻與磚墻交接處的內外兩側，敷設寬度不小于200mm的鋼絲網片。框架柱與磚墻相接處應留2×φ6＠500拉結筋，錨入磚墻至少1m，端頭設彎鉤，砌筑時平放入灰縫內。? 填充墻砌至接近梁、板底時，應留下一定時間后在抹灰前采用側實心磚斜砌擠緊，傾斜度為60度左右。(四)外墻飾面和抹灰工程

1.抹灰工程應分層操作，每層厚度水泥砂漿宜為5~7mm，混合砂漿和石灰砂漿宜為7~9mm，光滑的基層應斬毛或涂刷界面劑，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必

須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫，尤其對東山墻粉刷要引起高度重視。

2.外墻磚面勾縫應采用具有防水性能的材料，應先勾橫縫后壓豎縫，使豎縫形成一個連續的自槽流淌，使雨水不會滯留在外墻面，以至形成滲漏。

3.挑檐、雨棚、陽臺、空調小平臺等細部構造應用水泥砂漿抹光，其頂部應做足夠的流水坡度，避免倒泛水或積水。

4.細部構造的下口應做滴水線或掛落線。

(五)廁浴間等有防水要求的樓地面防水工程

1.地面坡度要求距排水點最遠距離處控制在2‰，且不大于30mm，坡向準確。2.嚴格控制地漏的標高，地漏應低于排水地面表面5mm。在地漏四周補缺混凝土時，應分數次澆搗，每次澆搗后應做24小時盛水試驗，有防水層時，應將防水層做至地漏口。

3.廁浴間、廚房等有防水要求的樓地面必須設置防水層，防水層和防潮層要與地漏、墻體、管道、門口等處結合嚴密。

4.導墻澆搗時，與樓板結合處要進行施工縫處理，最好與現澆樓板同時澆搗。5.預留洞補缺混凝土時要求分層澆搗，每次澆搗后做24小時盛水試驗。6.穿越樓面的管道及地漏應在管道外壁做水泥砂漿饅頭形狀，以加強防水。7.穿越樓板的套管應設止水環，套管和立管周邊應用微膨脹細石砼填塞嚴密，套管和立管的環隙應用防水油膏等密封材料填塞密實，套管高度高出設計地面80mm，套管周邊應做同高度的細石砼混凝土防水護墩。

8.地面基層完工后應做蓄水試驗，24小時內無滲漏為合格。

9.陽臺地面必須組織排水，排水坡向要正確，要做潑水試驗，無積水現象。

(六)門窗工程

1.墻體預埋件的安裝數量、規格必須符合設計要求，固定要牢固，嚴禁距離過大和預埋松動或在磚墻上射釘。

2.門窗框與墻面交接處要清理干凈，墻面澆水濕透，保持基體濕潤。

3.對門窗框身外墻連接部位的間隙，自上而下分層嵌塞密實，達到一定強度后再用水泥砂漿找平。

4.門窗框與墻體的縫隙填塞應采用柔性材料分層填塞，縫隙外表留5~8mm深的槽口，填嵌水密性密封材料。以彈性材料為填嵌時，應全部填嵌飽滿，打發泡劑時要采取臨時堵擋措施，防止發泡劑隨流隨漲而產生進出不一和不密實的現象。

5.填充墻的窗臺在澆搗細石砼時，要確保外口砼的厚度不小于60mm，并伸進窗間墻60mm，搗成內高外低的形狀。

6.外墻飾面的天盤應做足滴水要求，窗臺面應保證有20mm向外泛水，禁止采取粉縫和揩縫的方法，勾縫工作應分數次進行，逐段抽實壓光。

7.門窗產品應具備出廠合格證和門窗的三性檢測報告。

8.玻璃密封條應順直、平整服貼，不得有卷邊、脫槽、斷頭、扭曲等現象，門窗框周邊所嵌注的防水縫膏應連續、飽滿、光滑，形成均勻直線，不得有氣泡、氣孔。

9.工程項目有代表性的各種類型外門窗安裝后應進行噴淋試驗，并經監理工程師簽證，每種類型不少于三樘。

第四篇：污水處理場水池防滲漏方法

污水處理場水池防滲漏方法

岳位啟

摘 要 文章就污水處理場工程防水設計與施工存在的問題作了闡述，分析了設計、施工造成滲漏水的原因，并提出了切實可行的防治方法。

主題詞 污水處理 滲透 原因 防治 措施

Seepage-proof Design and Construction in Water Pools of Sewage Treatment

Plant

Yue weiqi(Puyang, Henan)

隨著國民經濟的發展和環境保護要求的提高，污水處理在石油、化工、礦山等行業和城市基礎設施建設中尤為重要；在污水處理場建設中，根據工藝條件要求常設計有地上式、半地下式、地下式等各種水池，這些水池結構復雜，池內往往有分隔，因生產工藝需要，又有較多的穿墻管和預埋鐵件，因而在污水處理場工程中，被防水工程界視為“三大難治之癥”的沉降縫、穿墻管、預埋件滲漏顯得更為突出。筆者在中原乙烯污水處理場施工中，總結了一些工程滲漏水的有效防治方法，本文介紹混凝土自防水及“三大難治之癥”方面的存在問題和處理方法。工程防水存在的主要問題

1.1 混凝土結構自防水

設計上片面強調混凝土抗壓強度和抗滲等級，常常表現為混凝土強度等級及抗滲等級越高，水泥用量則越多，水化熱增高，加大了混凝土收縮量，從而導致混凝土裂縫產生，破壞了混凝土結構自防水的完整性。

施工中混凝土質量不佳，致使構筑物底板和墻體的混凝土不密實，成為滲漏水的通道，其成因主要有：

(1)對混凝土配合比、入模溫度、澆搗順序、養護把關不嚴。

(2)混凝土和易性差，澆搗不密實。

(3)未按操作規程施工，鋼筋密、墻壁薄、未分段分層構筑，下料過多振搗不密實。

(4)施工組織設計中考慮不周，澆筑作業面長、混凝土供應不及時，造成施工縫。

(5)采用涂料或卷材做防水層時，因基面粗糙、不潔凈，混凝土含水率高，細部處理未按規范施工，致使防水層起不到防水作用。1.2 變形縫

按照規范要求，混凝土結構水池應設置變形縫以適應變形的需要。變形縫的處理一般采用埋入式橡膠止水帶或附貼式橡膠止水帶，實際上，因很難達到密閉防水，往往在變形縫處滲漏水，如中原乙烯曝氣池由于施工質量原因，發生了滲漏水。原因是埋入式橡膠止水帶安裝后，在澆筑混凝土過程中，因某種原因偏離了設計位置而起不到止水作用；止水帶接頭現場冷粘結，接頭強度低而脫開或局部脫開；止水帶與混凝土之間有空隙，形成滲水通道。1.3 穿墻管

穿墻管施工時混凝土不夠密實，在使用過程中，因管道熱脹冷縮，帶動穿墻管，使管壁與其周圍混凝土間產生縫隙，形成滲水通道。1.4 預埋件

預埋件設計錨筋過長，布置不合理，相鄰預埋件之間距離偏小，混凝土振搗不密實；預埋件表面銹蝕層或其它殘渣未清理，使混凝土與預埋件間不能很好結合；預埋件固定不牢，施工或使用過程中受振松動，與混凝土之間產生縫隙，均為滲漏原因。防治措施

2.1 結構自防水

結構自防水的關鍵是確保混凝土密實，控制混凝土產生裂縫。普通防水混凝土易收縮開裂，必要時可采用補償收縮混凝土，即在水泥中滲入一定比例的膨脹劑或采用膨脹水泥配制。實踐證明，要避免貫穿性裂縫的出現，一要合理的設計、二要精心的施工、三要可靠的質量體系，三者缺一不可。2.2 變形縫的處理

變形縫一般有：嵌縫式、粘貼式、埋入式橡膠止水帶、附貼式橡膠止水帶，實際上這幾種變形縫均不十分理想。中原乙烯污水處理場施工中，本著“以防為主，多道設防”的原則，既滿足了變形縫功能要求，又達到了密閉防水的目的，收到了預期效果，其處理方法是：在變形縫部位埋入橡膠止水帶，待施工完畢后，剔除泡沫板，再在縫端部應用雙組分聚硫橡膠嵌縫，最后涂敷一層焦油聚氨酯防水膠，外部抹防水砂漿，形成三道防水層，明顯提高了防水效果。2.3 施工縫的處理

作為圍護結構的混凝土，因施工中種種條件所限，必然留有施工縫，這是混凝土結構自防水的薄弱環節，因此應盡量不留或少留，否則極易造成滲漏水。混凝土施工縫留設位置十分重要，當墻體與底板之 間必須留施工縫時，應留在墻體高出底板300mm以上的位置，而且縫要呈水平。除變形縫以外，混凝土墻體上嚴禁垂直施工縫出現。施工縫設置時盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水路線，同時認真做好施工縫的處理，使新舊混凝土粘結可靠，必要時，可在縫中預埋遇水膨脹橡膠止水條或膨潤土橡膠止水條，或采用剛柔兩道防線的加固施工縫。2.4 穿墻套管的處理

穿墻套管必須按設計位置預先埋設，嚴禁事后開鑿。工藝管道埋設時，必須設置止水環，以延長滲水通道或在穿墻管中間纏繞遇水膨脹止水條，且在根部填充雙組分聚硫橡膠。2.5 預埋件的處理

將預埋件的錨筋設計成L型以滿足其錨固長度和工藝安裝要求，嚴禁穿透混凝土底板或墻壁，且其保護層厚度不得小于50mm，合理布置預埋件以便于施工。施工中必須將預埋件表面銹蝕層和殘渣清理干凈，以確保混凝土和預埋件相互緊密粘結，澆筑混凝土時，特別要注意對預埋件的保護。滲漏水的綜合治理 3.1 直接堵漏法

不管是孔洞滲漏還是裂縫滲漏，只要水壓不大(水位在2m以下)都可以采用直接堵塞法堵漏。在漏孔處剔一個直徑20mm、深約40mm的圓柱槽，對于裂縫處則沿縫剔成“八”字形邊坡溝槽，用水清洗干凈后，將制好的水泥膠漿搓成圓錐體或條形，待開始凝固時分別填入粘結嚴密。檢查無滲漏后用素灰把溝槽掃毛，待其有一定強度，再做防水層。3.2 下管堵漏法

對于水壓較大(水位2～4m)的滲漏(含孔洞滲漏和裂縫滲漏)，可采用下管堵塞法。具體做法是：用下線法或其他方法，變裂縫滲漏為孔洞滲漏，然后在孔洞滲漏處埋設一根直徑10mm左右的漏水管，將漏水管周圍的溝槽或圓槽先用水泥膠灌滿并壓實，經檢查無滲漏后，再做防水層。

防水層最好做柔剛兩道設防(特別是穿墻管滲漏部位)，柔性防水為涂刷聚氨酯防水涂料或硅橡膠防水涂料3～4遍，涂刷的重點是膠漿與穿墻管的交接處及漏水管四周，涂刷半徑約為200mm。剛性防水可選用陽離子氯丁膠乳水泥砂漿，配比為：

水泥∶中砂∶乳膠：水=1∶2∶0.4∶0.2

涂抹半徑為250～300mm，厚約15mm，該防水層的涂抹半徑一定要比漏水處剔出的溝槽為大。該防水層既可起到防水作用，也可起到保護層作用。待剛性防水層達到一定強度后，拔出漏水管，用直接封塞法或注漿法堵水，最后做一遍防水面層即可。

對于水壓很大(水位在5m以上)的裂縫滲水或孔洞滲水，一般先將一根直徑30～50mm鐵管埋在漏水處剔好的槽內。然后把鐵管四周的溝槽或圓槽用水泥膠漿充滿堵塞，待有一定強度并檢查無滲漏現象后，再做防水層，對預埋鐵管部位用注漿法堵水。3.3 粘貼涂刷堵漏法

對于變形縫處的滲漏，可采用粘貼氯丁膠片或涂刷氯丁膠的方法堵漏，施工前應將變形縫凹槽清理干凈、平整、干燥，并涂刷兩遍氯丁膠作為底膠層。如采用涂刷方法，則涂刷次數不應少于5～6遍，設1～2層脫蠟玻璃布作為襯托層。每層涂刷應在前層干燥后進行，應均勻并防止氣泡的存在，轉角處玻璃布貼鋪時不要繃緊。涂刷最后一遍時，表面應粘上砂粒再做混凝土覆蓋層。如采用粘貼方法時，應在底膠層干燥后再均勻涂刷界面膠1～2mm，粘貼時以用手背接觸不粘手為宜。粘貼后局部如有空鼓，應割開補貼膠片一層。施工時要注意粘貼膠片的長度不宜超過2m，搭接長度為100mm。覆蓋應在膠層溶劑揮發后1～2天進行，且應先抹素漿一道，再做混凝土覆蓋面層，要求用木板將覆蓋層隔開。

建筑工程中所用的符號，都是國家以標準的形式規定的。由于規范化的要求，過去用過的一些符號可能被新的符號所代替，新的符號也會不斷出現。“C××”是混凝土強度等級的符號，大寫英文字母C的含意是混凝土，C后邊的阿拉伯數字表示混凝土立方體抗壓強度標準值(N/mm2)，數字越大表示混凝土抗壓強度越高；數字越小表示強度越低。常用的等級有C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。

“F××”是混凝土抗凍等級符號。F后邊的阿拉伯數字，表示在標準規定的條件下，混凝土凍融循環的次數，說明混凝土的抗凍性能。數字越大表示抗凍性能越好；數字越小表示抗凍性能越差。F50及其以上的混凝土簡稱抗凍混凝土，常用的等級有F50、F100、F150等。以前曾用過符號“D××”表示，從1997年4月1日起使用新符號“F××”代替“D××”。

“P××”是混凝土抗滲等級的符號，在英文字母后邊的阿拉伯數字，表示混凝土在標準規定條件下的最大水壓值，表示混凝土的抗滲性能，數值越大抗滲等級越高；數值小則抗滲等級低。P6及以上的混凝土統稱抗滲混凝土，常用的抗滲等級有P6、P8、P10、P12等。過去曾用過“S××”來表示，由1997年4月1日起用“P××”代替“S××”。

“M××”是砌筑砂漿的強度等級符號，英文字母M后邊的阿拉伯數字，表示砌筑砂漿的抗壓強度平均值(N/mm2)，數值越大表示強度等級越高；數值小則表示強度等級低，常用的等級有M2.5、M5、M7.5、M10、M15、M20等。這個符號由1989年9月1日起使用。

“MU××”是燒結普通磚、非燒結硅酸鹽磚和承重粘土空心磚等的強度等級符號，英文字母MU后邊的數字表示磚的抗壓強度平均值(N/mm2)，數字越大表示強度等級越高；數字越小表示強度等級越低。常用的強度等級有MU7.5、MU10、MU15、MU20、MU25、MU30。該符號由1989年9月1日起使用。

第五篇：砼水池防裂措施

作者：劉冬薇

工業與民用建筑的（消防、蓄水）水池，大多采用鋼筋混凝土薄壁結構。水池的防水等級要求很高，主體結構均為抗滲混凝土（一般為S6），往往還要結合柔性防水層來保證水池的抗滲性能。由于水池的池壁相對較薄（200mm~300mm），施工難度較大，而混凝土自身性質、和易性、施工工藝、現場操作等方面稍有不當就會使主體混凝土防水失敗，即使采取了表面防水層等補救措施，水池也有可能發生滲漏。根據多年從事混凝土蓄水池施工的經驗并結合對同類工程的調查，分析了水池主體混凝土產生缺陷的主要原因，針對薄壁混凝土澆筑的特點從混凝土配合比選定和施工工藝等方面提出了防止滲漏的技術措施。薄壁水池主體混凝土滲漏原因分析

1.1 混凝土本身的因素

1.1.1 溫度裂紋

混凝土澆筑后在凝結硬化過程中，產生大量的水化熱，使內部溫度升高，尤其在冬季施工時在混凝土內外產生很大的溫差。當溫差引起的拉應力超過此時混凝土的抗拉極限強度，混凝土表面便產生裂紋或裂縫。

1.1.2 收縮裂紋

水泥凝結硬化過程中會發生體積收縮，收縮造成的內應力可使混凝土產生細微裂紋。

1.1.3 多余水分引起的裂紋和孔隙

混凝土拌合物中含有相當數量的未起水化作用的游離水。多余水分的蒸發，在混凝土中留下的開放性毛細孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水過程中析出的聚集在較大集料顆粒及鋼筋下部的水，在混凝土硬化后，會產生大量孔隙和微裂紋。

1.1.4 拌合物和易性

混凝土拌合物的和易性不好，將使混凝土離析而發生滲漏。

1.2 施工因素

(1)因水池池壁較薄，每次支立的模板相對較高，當混凝土和易性欠佳或澆注、振搗方法不當時，致使混凝土離析不均勻，局部出現空洞、蜂窩、麻面等現象。

(2)混凝土漏搗或搗固不實，水泥與骨料不能很好粘結，形成疏松層，留下各種形狀的透水縫隙。

(3)施工縫或預埋件等個別部位處理不好，在混凝土接灌處、預埋件下方漏搗處將產生漏水縫隙甚至空洞。

(4)養護不及時或養護時間不夠都會造成混凝土表面產生微小裂紋。

合理選擇原材料和混凝土配合比

2.1 原材料選擇

(1)水泥。應采用低水化熱、泌水性小的水泥。一般以使用不低于325級普通硅酸鹽水泥為宜，也可使用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥。

(2)砂。應采用潔凈的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。嚴格控制砂的含泥量不超過3%，否則粘土包裹在砂石表面將嚴重降低混凝土抗滲性。

(3)石子。應使用連續粒級的卵石或碎石。石子最大粒徑不宜大于315mm，有利于保證混凝土的均勻性。

(4)外加劑和外摻料。使用減水劑可以改善拌合物的和易性，且能夠減小水灰比。當混凝土灌注數量較大或在炎熱季節施工時，應采用緩凝型減水劑。提倡使用外摻料，外摻料可以替代一部分水泥，降低水化熱，減少混凝土溫度裂紋和收縮裂紋。一般可選用粉煤灰、沸石粉等，此類材料價格低廉。

我們在施工中使用了UEA膨脹劑，摻入量為水泥用量的8~12%。膨脹劑不僅可以改善混凝土的和易性，還由于它的微膨脹作用，使混凝土處于受壓狀態，從而提高混凝土的抗裂能力和抗滲能力。

2.2 防滲漏混凝土配合比的確定

2.2.1 坍落度

當采用泵送混凝土時，擁落度宜在15cm~25cm。當采用一般混凝土時，用于水池底板、頂板的擁落度應為3-5 cm，用于池壁的應為7-9cm。

2.2.2 水泥和外加劑、外摻料用量

為使拌合物具有良好的和易性，必須保證有足夠的細粉用量。但是，為防止大體積混凝土出現溫度裂紋和收縮裂紋，則不宜過多使用水泥，應盡量摻用外加劑、外摻料或膨脹劑。采用325級水泥時，水泥用量應不低于300kg/m3，以保證混凝土設計強度要求，但不能高于500kg/m3。當和易性指標達到要求時，可以通過摻用外加劑、外摻料解決。

2.2.3 水灰比

水灰比過大，混凝土的收縮率大，抗滲性差。但水灰比過小，施工和易性差。水灰比應根據混凝土設計強度和水泥標號計算得到，一般應控制在0.55以下。

2.2.4 砂率

薄壁水池混凝土的砂率應稍高，要有一定富余量的砂漿用來保證混凝土的均勻性，防止離析。砂率一般為35%~45%，當水泥和外摻料用量較大時，砂率可選小些。

2.2.5 配合比

配合比應由試驗室對各種參數進行優化，在試拌檢驗混凝土的工作性及制作試件檢驗強度和抗滲標號后確定。施工工藝控制

3.1 混凝土的澆筑與養護

3.1.1 模板的安裝

模板安裝應牢固、密實，不得漏漿。模板發生變形和漏漿，極易引起水池漏水。內外模之間優先考慮對拉螺栓加焊止水環不宜用拉筋固定，因為混凝土發生收縮將在拉筋處出現滲漏點。當無法避免使用拉筋時，應在每一根拉筋上加焊止水環。為了減少施工縫，池壁最好一次支模，一次灌筑到頂。

3.1.2 混凝土澆筑

由于水池池壁相對較薄，為避免混凝土產生分層、離析，澆筑時應嚴格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不應超過5m，可以使用串筒減緩拌合物的自由下落，也可以在側面模板上開洞口直接輸入混凝土。澆筑必須分層分段進行，但應注意層與層、段與段之間的澆筑時間間隔不得超過初凝時間，以免出現施工縫。混凝土澆筑時，對側面模板壓力很大，應注意控制初凝前的澆注高度不要過大（一般控制在300~600mm），并要隨時觀測和檢查模板、支撐的變形情況，謹防發生跑模現象。

3.1.3 提高混凝土振搗的質量

抗滲混凝土應全面細致地進行振搗。投料和振搗要按規定的程序進行，防止漏振、欠振。要在下層混凝土初凝前投放上層混凝土，振動棒宜快插慢拔且插人下層混凝土中5~lOcm，以保證接層部位混凝土的質量。要嚴格控制振搗時間，以混凝土不下移并開始泛漿和不冒氣泡為準，不要欠振或超振。

3.1.4 養護

混凝土終凝后即應灑水養護，拆除模板后也要定時澆水，以保持表面始終保持潤濕狀態，養護時間不得少于14天。為防止出現干縮裂縫及溫度裂縫，最好在表面覆蓋塑料薄膜或刷養護液，進行保溫、保濕養護。

3.2 易漏部位的處理

3.2.1 施工縫的處理

當底板和池壁混凝土不能一次澆筑完畢時，可以設施工縫。施工縫不宜留在底板與池壁交界處，應設在高于底板表面30cm的池壁上。但頂板與底板最好一次澆筑完成，不宜留施工縫。池壁留施工縫時，應設置橡膠止水條或止水鋼（銅）片，將橡膠止水條或止水鋼（銅）片的一半埋人下層混凝土中，另一半澆在接灌混凝土中。接灌混凝土前，要鑿去原有混凝土表面松動混凝土，認真清掃沖洗后澆筑5~10cm去石子混凝土，再澆筑混凝土。

3.2.2 預埋件的處理

當水池設有預埋件時，要注意不要使預埋部分穿透池壁或池底板，以免形成滲漏通道。預埋件可以和鋼筋點焊在一起，以保證位置準確、固定牢固。當必須穿透池壁時，應在每一個預埋件上加焊止水環。預埋件穿過模板處要堵塞嚴密，不得漏漿。混凝土澆注時，要注意將預埋件下方混凝土振搗好，防止出現空洞、蜂窩。

結語

為了保證鋼筋混凝土薄壁水池不發生滲漏，主體混凝土施工中應采取以下技術措施：

(1)合理選用原材料，正確使用外加劑、外摻料。

(2)應根據薄壁結構的特點選擇混凝土塌落度，合理確定水泥用量、外摻料用量、水灰比、砂率等配合比參數。

(3)在施工之前充分做好準備，編寫切實可行的施工方案并做好技術交底工作。施工中要加強控制，采用正確的澆筑方法，提高振搗的質量，保證混凝土的均勻性和密實性。對施工縫、預埋件等個別部位要認真處理，防止產生滲漏水的通道。

筋混凝土水池裂縫的成因

實際上，鋼筋混凝土水池裂縫的成因非常復雜，有多種因素相互影響，但每一條裂縫均有其產生的一

種或幾種主要原因，比如：溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結構不合理，原材料不合

格（如堿骨料反應）,模板變形，基礎不均勻沉降等。鋼筋混凝土水池裂縫的種類，就其產生的主要原因，大致可分為以下幾種：

1.1 溫度變化引起的裂縫

混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上升，在表面引起拉應力。后期在降溫過程中，由于受到基礎或原有混凝土的約束，又會在混凝土內部出現拉應力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很

大的拉應力，有時溫度應力可超過其它外荷載所引起的應力，當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時即會

出現裂縫。因此掌握溫度應力的變化規律對于進行合理的結構設計和施工極為重要。（溫度裂縫區別于其

它裂縫的最主要特征是將隨溫度變化而擴張或合攏。）

1.2 收縮引起的裂縫

在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮

（干縮）是發生混凝土體積變形的主要原因。

塑性收縮：發生在施工過程中、混凝土澆筑后4～5小時左右，此時水泥水化反應激烈，分子鏈逐漸形

成，出現泌水和水分急劇蒸發，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬化，稱為塑

性收縮。塑性收縮所產生量級很大，可達1%左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向 的裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時應控制水灰比，避免過長時間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密

實。

縮水收縮（干縮）：混凝土結硬以后，隨著表層水分逐步蒸發，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱

為縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內部損失慢，因此產生表面收縮大、內部收縮小的不均

勻收縮，表面收縮變形受到內部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當表面混凝土承受拉力超過其

抗拉強度時，便產生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構件（超過3%），鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面就容易出現龜裂裂紋。

1.3 沉陷引起的裂縫

沉陷裂縫的產生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者

因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土

化凍后產生不均勻沉降，致使混凝土結構產生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況

有關，一般沿與地面垂直或呈30°～45°角方向發展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往

往與沉降量成正比關系.裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩定。

1.4 施工不當引起的裂縫

在混凝土結構澆筑、構件制作、起模、運輸、堆放等過程中，若施工工藝不合理施工質量低劣，容易

產生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進的和貫穿的各種裂縫。裂縫出現的部位、走向、裂縫寬度因產生的原因而異，比較典型和常見的有：

１.4.1因水池池壁較薄，每次支立的模板相對較高，當混凝土和易性欠佳或澆注方法不當時，拌合物

一旦產生離析，就會使混凝土不均勻，局部出現空洞、蜂窩、麻面等現象。

1.4.2預埋件未焊好止水板（環），預埋件安裝前未將銹皮或油漬清除干凈，影響與混凝土的粘結，形成裂縫而致漏水.預埋件周圍的混凝土未澆搗密實，形成蜂窩、孔洞，同混凝土毛細孔連通，引起漏水。

尤其在預埋件稠密處，更易發生此類問題。此外預埋件固定不牢，在受外力碰撞或振動時產生松動，與砼 之間形成裂縫。

1.4.3固定模板的對拉螺栓（或鐵絲）部位形成裂縫而致漏水，主要原因是對拉螺栓未加焊止水環或

加焊止水環而未滿焊。而鐵絲穿過防水砼結構，形成縫隙而致漏水。

1.4.4鋼筋施工不當形成裂縫而致漏水，主要原因是綁扎鋼筋時，未按規定設置足夠的保護層，或留

保護層的方法不當，致使鋼筋與模板直接接觸，或有貫通內外壁的鋼筋、鐵絲等，當采用鐵馬凳架設鋼筋

時，（在不能取掉的情況下，）沒有在鐵馬凳上加焊止水環，水沿鐵馬凳滲入砼結構。

1.4.5 施工質量控制差，任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料計量不準，結果造成混凝土強

度不足和其他性能（和易性、密實度）下降，導致結構開裂。設計構造措施

混凝土是一種復合材料，其自身的約束和外界條件的約束影響都十分復雜，產生裂縫的原因也比較復

雜，對于溫度應力的計算理論還偏于近似范疇。因此在設計計算過程中，除根據具體條件作應力計算外，采用一系列綜合性構造措施對控制裂縫是十分必要的。根據工程的具體情況可以選用以下幾種處理方法：

2.1 減少邊界約束

結構伸縮變形產生的應力用結構強度抵抗既不經濟，也難于實施，宜采用“放”的辦法，盡量減少對

構筑物的邊界約束，保證結構在變形時能夠自由伸縮，以達到釋放應力的目的。

由于工藝要求，構筑物的形狀和尺寸千變萬化，某些結構形狀對構筑物的自由變形極為不利，應視工

程的具體情況，采用適當的方法處理。例如當地基為巖石或其它堅硬土層時，應設置柔性隔離層，使結構

能夠自由伸縮變形，避免產生裂縫。

2.2 設置后澆帶

設置后澆帶是結構工程設計施工的常用方法。后澆帶可以有效地釋放混凝土硬化和養護期間的收縮，消除因施工期的變形引起的結構附加應力。但后澆帶施工比較麻煩，增加工程的施工時間，后澆帶處理不

好還會影響水池結構的水密性。

2.3 使用外加劑

隨著工程技術的快速發展，混凝土外加劑的性能和使用也得到很大提高。在混凝土中摻加膨脹劑，混

凝土的膨脹量可以部分抵消混凝土硬化和養護期間的收縮變形，改善結構使用期間溫度變形的適應能力，防止溫度裂縫。《規范》對在混凝土中摻加可靠外加劑的構筑物可根據經驗確定最大伸縮縫間距。

但值得注意的是，摻加防水劑時一定要注明對防水劑的限制膨脹率的要求。因為膨脹劑和防水劑的行

業標準不同，防水劑中的檢驗指標沒有限制膨脹率要求，如果使用沒有膨脹限制的防水劑，其后果是難以

想象的。

使用膨脹劑的另一個誤區是認為摻加膨脹劑后結構可以無限制地超長。膨脹劑的作用是在施工期間混

凝土產生膨脹以補償硬化和養護期間的收縮變形量，是特定時期的恒定量，而結構的溫度變形是隨環境溫

度的變化而變化，是客觀存在的自然規律，膨脹劑的效能不能改變溫度變形，只能避免因溫度變形與混凝

土硬化收縮變形量疊加值而產生過大變形。

2.4加強整體剛度和抗裂度

采用扶壁式擋水池形式，扶壁和底板連接處，應設置加強腋角增大轉角處剛度，分散池角應力；為了

防止池壁產生貫穿裂縫和減少表面裂縫，鋼筋應對稱設置，沿板底上、下兩層，沿壁體左右兩層，鋼筋盡

量細些，但如果完全采用細鋼筋，則施工剛度不夠，可粗細搭配，含鋼率控制在0.3%～0.4% 范圍內；池壁

頂部增設圈梁（暗梁）；轉角或孔邊作構造筋加強，轉角處增配斜向鋼筋或鋼筋網片；采取合理的結構布

置和圍護措施以減少溫、濕度對結構的影響等；施工技術控制

3.1 混凝土的澆注與養護

為了嚴格控制由于施工原因造成的裂縫產生和發展，除嚴格執行設計技術要求外，施工人員還應注意

以下幾點：

3.1.1模板要求。模板應牢固、密實，不得漏漿。模板發生變形和漏漿，極易引起水池漏水。內、外

模之間不宜用拉筋固定，因為混凝土發生收縮將在拉筋處出現滲漏點；當無法避免使用拉筋時，應在每一

根拉筋上加焊止水環。為了減少施工縫，池壁最好一次支模，一次澆注到頂。

3.1.2混凝土澆注。由于水池池壁相對較薄，為避免混凝土產生分層、離析，澆注時應格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不應超過1.5m，可以使用串筒來減緩拌合物的自由下落，也可以在側面模板上

開窗口直接輸送混凝土。澆注可分層分段進行，但應注意層與層、段與段之間的澆注時間間隔不得超過初

凝時間,以免出現施工縫。混凝土澆注時，對側面模板壓力很大，應注意控制初凝前的澆注高度不要過大，并要隨時觀測和檢查模板、支撐的變形情況，以防發生跑模現象。

3.1.3嚴格控制水灰比。水灰比一般控制在0.5左右，1m３混凝土水泥用量在320kg左右，據測定，1m３混凝土中每增減10kg水泥 ,溫度相應升降1℃。

3.1.4提高混凝土振搗的質量。抗滲混凝土應全面細致地進行振搗。投料和振搗要形成一定的順序，防止漏振、欠振。要在下層混凝土初凝前投放上層混凝土，振搗棒宜插入下層混凝土中5～10cm，以保證接

層部位混凝土的質量。每次投料后應從底層開始，漸漸上移進行振搗，這樣可以避免拌合物離析。要嚴格

控制振搗時間，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，不得欠振或超振。

3.1.5養護。混凝土終凝后即應灑水養護，拆除模板后也要定時澆水，以保持表面濕潤。為防止出現

干縮裂縫及溫度裂縫，最好在表面覆蓋塑料薄膜或麻袋草簾進行保溫、保濕、養護。

3.2 個別部位的處理

3.2.1施工縫的處理。當混凝土不能一次澆注完畢時，可以設施工縫。但頂板與底板最好一次澆筑完

成，不宜留施工縫。施工縫也不宜留在底板與池壁交界處，應設在高于底板500mm的池壁上。池壁留施工縫

時，應設置橡膠止水帶或止水鋼板，將橡膠止水帶或止水鋼板的一半埋入下層混凝土中，另一半澆在接灌

混凝土中。接灌混凝土前，要將原有混凝土表面浮漿鑿去，并認真清理沖洗后再澆注新混凝土。

3.2.2 預埋件的處理。當水池設有預埋件時，要注意不要使預埋部分穿透池壁或池底板，以免造成滲

漏通道。預埋件可以和鋼筋點焊在一起，保證位置準確、固定牢固。當必須穿透模板時，應在每一個預埋

件上加焊止水環。預埋件穿過模板處要堵塞嚴密，不得漏漿。混凝土澆注時，要注意將預埋件下方的混凝 土振搗好，防止出現空洞、蜂窩。結束語

水處理鋼筋混凝土水池的設計與施工實踐說明，水池的裂縫產生和發展是可以從根本上得到控制的和

減少的.我們必須重視溫差及混凝土收縮、水化熱、內外約束、以及不均勻沉降等對水池裂縫寬度的影響，在滿足工藝要求的前提下，合理的結構設計，正確的施工方法是工程質量的重要保證

主體工程

1.1 主體施工過程

地基處理→C10 混凝土墊層→底板及壁板鋼筋綁扎→底板施工縫以下壁板支模及混凝土澆筑→頂板及施工縫以上壁板支模→頂板鋼筋綁扎→頂板及施工縫以上壁板混凝土澆筑(封頂)→水池滿水實驗→池內外剛性防水抹灰→池外壁防腐→回填土。

1.2 主體施工縫的留設

蓄水池一般為全地下式結構,根據壁板高度設置一道至兩道施工縫。蓄水池施工縫留設在底板腋角以上500 mm 的壁板中,一般為水平施工縫,由于施工縫為整個蓄水池抗滲的薄弱地帶,因此常在施工縫處加設3 mm 厚A3 鋼筋板,寬度同水池壁厚一致,這樣可最大限度的延長滲水線路,以期達到較好的防水效果。主要分項工程的施工要點和質量要求

2.1 基坑開挖

1)開挖前應嚴格按照設計圖紙對水池、泵房做定位放線,放出開挖邊線。2)按照開挖方案進行,如遇影響因素,則重新制定方案,進行開挖。3)開挖深度要滿足設計要求。

2.2 地基處理

按照設計要求進行,存在的問題在施工前的圖紙會審中提出,在施工中要滿足設計要求和質量要求。

2.3 鋼筋工程

1)新用鋼材必須具有出廠合格證及試驗報告,并按規定做原材料及焊接試驗,合格后方可使用。2)鋼筋下料成型要準確,對形狀復雜及圖紙要求的應先放出大樣,再依樣成型。3)鋼筋堆放應分類成堆,堆放時應離地面不小于20 cm ,以防止銹蝕、污染,對于鋼筋銹蝕、污染嚴重者,不得擅自使用。4)盤條調直率不得大于3 %。5)鋼筋綁扎壁板上的綁絲應朝里,長度、規格、間距、根數、搭接必須符合設計要求,焊接搭接,單面焊10 d ,雙面焊5 d ,綁扎搭接HPB235 級鋼筋30 d ,HRB335 級鋼筋40 d。X ～ Y軸構造柱伸入基礎圈梁底, Z ～ [ 軸線構造柱伸入混凝土壁,錨固長度均為45 d。鋼筋接頭應錯開,同一截面接頭數量不大于50 %。6)鋼筋遇孔洞處盡量繞過,不得截斷,如必須截斷,應與洞口加固筋焊牢或與預埋套管焊牢。7)底板鋼筋與壁板鋼筋在第一次澆筑前要一起綁完。8)管道套管應帶有止水環,在支模前預埋到準確位置上,要結合泵房實際管位來做到預埋位置的準確。各種預埋件要提前預留在其相應位置。

2.4 模板工程

清水池支模必須保證有足夠的強度、剛度和穩定性,水平、豎向支撐必須可靠。以保證在混凝土澆筑過程中不致出現跑模、撐模等現象,模板支得好壞直接決定著混凝土的澆筑質量和整個水池工程的質量。

2.5 混凝土工程

1)生活水池、消防水池與泵房-0.02 以下分兩步澆筑而成,第一步澆筑底板及施工縫以下壁板,第二步澆筑施工縫以上壁板及頂板。2)本工程采用商品混凝土C25 ,抗滲S6。3)本項目施工中關鍵在于混凝土的振搗,振搗的主要人員必須認真、細致、可靠,將每處逐一振搗,按施工要求振好。嚴禁漏振,并避免出現蜂窩、麻面、露筋等缺陷。這將直接影響水池的質量和功能。4)商品混凝土進場要配有相應的水泥出廠合格證、試驗報告、砂石檢測報告、摻合料、外加劑的合格證等質保資料。5)混凝土澆筑時,注意最大自由落距為2 m。6)混凝土的坍落度控制在16 cm～18 cm ,誤差不超過2 cm。7)混凝土在澆筑入模前,應先將模板內清洗干凈,模板內不得有木屑等雜物,并澆水濕潤。8)對于預埋件的預留,施工時必須有專人負責,按準確位置進行預留和預埋,洞口鋼筋必須按圖紙要求和規范規定加固處理。9)混凝土澆筑的同時,必須做試塊二組(包括抗壓及抗滲),處于和新澆混凝土同條件下進行養護,并指定專人負責。10)混凝土的振搗用插入式振搗器,應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得漏振,振動半徑不得大于振搗器長度的3/ 4。振搗器以插入到下層混凝土3 cm～5 cm 為宜,盡量不要碰撞模板和鋼筋。11)壁板中留設一道施工縫,在施工縫處應加設止水鋼板,止水鋼板厚為3 mm ,寬度為300 mm ,留設在同一高度處,必須交圈焊嚴。12)施工縫要求專人負責,在池壁澆筑時必須先清除施工縫表面的污垢,用水沖洗干凈,在澆筑混凝土之前先上一道5 cm 的水泥砂漿(砂漿標號同混凝土標號)然后再澆筑混凝土,接茬處的振搗必須嚴密,絕不允許出現漏振現象。13)混凝土澆筑完畢后,應在12 h 以內加以覆蓋和澆水養護且養護時間不得小于14 d ,在已澆筑混凝土強度達到1.2 N/ mm2 時,才可在上面走動。14)混凝土梁板柱壁澆筑完畢后,池壁混凝土須達到設計強度的50 %以上時方可拆除,池頂板混凝土必須達到設計強度的75 %以上時,才能拆除。

2.6 水池滿水試驗

1)清水池應在主體混凝土達到設計強度,防水抹灰之前進行滿水試驗。具體分三步進行:第一步先充水達到水池容積的1/ 3 ,之后穩定24 h ,滲水量滿足要求為合格;第二步充水到水池容積的2/ 3 ,之后穩定24 h ,滲水量滿足要求為合格;第三步充水到水池的設計水深,之后穩定72 h ,滲水量滿足要求達到整個水池的試水合格。

2)在整個試水過程中,要做好每步的觀測記錄。

2.7 防水抹灰

1)水池滿水試驗合格后就可進行抹灰防水工程。

2)按設計要求,水池外壁、底板,頂板抹1∶2 水泥砂漿,水池內壁及底板上表面為五層做法。

3)抹灰前要將基層清理干凈,澆水充分濕潤。

4)1∶2 水泥砂漿厚度約2 cm ,應先貼灰餅充筋,分層抹壓表面壓實趕光。

5)五層做法要嚴格按照操作規程,注意每遍的厚度和與下遍間歇,分5 遍抹壓而成,總厚度控制在1.5 cm～2 cm。

2.8 外壁防腐

抹灰完成后,進行外壁防腐,按設計要求為刷冷底油一道,瀝青兩道。

2.9 回填土

水池與泵房四周及水池頂板上回填土時應分層均勻對稱回填,防止局部超填。每層虛鋪厚度控制在30 cm 左右。定時檢測壓實系數,達到設計要求為合格。蓄水池作為一種特殊的構筑物,在施工中有它自己的特殊要求。在今后的工作當中,要繼續嚴格按照有關規范施工,不斷總結施工經驗,不斷提高業務素質及質量意識,為取得更好的經濟效益和社會效益貢獻自己的力量