第一篇：淺析鋼筋混凝土水池裂縫的成因與控制

淺析鋼筋混凝土水池裂縫的成因與控制

[摘 要]鋼筋混凝土水池在施工或使用中出現(xiàn)漏水現(xiàn)象是最致命的，嚴(yán)重時將影響使用。水池滲漏最根本的原因是水池的裂縫。本文對水池裂縫的成因進(jìn)行分析，并針對其現(xiàn)象提出了一些控制措施。

[關(guān)鍵詞]鋼筋混凝土水池 裂縫 成因 控制

中圖分類號：TM53 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）12-0161-01

現(xiàn)階段，鋼筋混凝土水池在工程中具有廣泛的應(yīng)用，然而作為水池，在施工中避免其出現(xiàn)漏水現(xiàn)象是一個重點也是難點。在混凝土工程施工中，裂縫是一個既普遍存在而又難以解決的問題，因此如何處理好裂縫成為避免水池漏水的重要因素，本文將對裂縫的成因進(jìn)行分析，并針對其現(xiàn)象提出了一些控制措施。

一、鋼筋混凝土水池裂縫的成因

1.材料質(zhì)量造成的裂縫

混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。要避免水池結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞性裂縫，混凝土用料是否適當(dāng)及材料質(zhì)量能否保證，起著重要的作用。因用料不當(dāng)或材料質(zhì)量有問題而造成的裂縫，即便經(jīng)修復(fù)后能滿足正常使用，但往往仍留有隱患，所以一定要注重事前的防范。

2.荷載作用造成的裂縫

當(dāng)結(jié)構(gòu)在外部荷載（各種恒、活載、水、土壓力地基反力等）作用下，因受力性能不足，產(chǎn)生了過大變形，使裂縫發(fā)生并發(fā)展為破壞性裂縫。這種由荷載作用造成的裂縫的產(chǎn)生，主要是由于設(shè)計時采用的基礎(chǔ)資料有誤或是設(shè)計中考慮不周、計算疏忽等失誤造成。

3.混凝土收縮造成裂縫

混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到支座或原有混凝土的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。因此，水池結(jié)構(gòu)中的混凝土早期收縮裂縫主要出現(xiàn)在裸露表面，混凝土硬化后的收縮裂縫出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)件的中部附近較多。

4.溫度變化引起的裂縫

氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力，有時溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時即會出現(xiàn)裂縫。這種裂縫一般只在混凝土表面?^淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。

二、鋼筋混凝土水池裂縫的控制

1.混凝土澆筑

施工前要有混凝土澆筑方案，應(yīng)采用分層分段法澆筑混凝土，有利于混凝土水化熱的散失，減小混凝土內(nèi)外溫差。每塊每段均為一次混凝土連續(xù)澆筑，水平澆筑或分層澆筑要保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不致形成施工縫。由于泵送混凝土坍落度較大，混凝土澆筑后及時排除表面積水，雨季施工時，采用分段搭設(shè)雨篷進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土在硬前1～2小時均用抹壓，以防沉降裂縫的產(chǎn)生。后澆帶的澆筑采用微膨脹水泥混凝土，后澆帶保留時間越長越好，一般不應(yīng)少于40天，最宜60天。在澆筑后澆帶混凝土?xí)r，應(yīng)將原混凝土鑿毛、澆水、濕潤，再澆筑后澆帶。

2.降低混凝土入模溫度

為了減少混凝土日后冷縮引起的開裂，應(yīng)盡量降低混凝土入模溫度，施工時采用溫度較低的水，混凝土泵輸送管均加以覆蓋。選擇較適宜的氣溫澆筑混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土，堆骨料進(jìn)行護(hù)蓋或設(shè)置遮陽裝置，避免日光直曬，以降低混凝土拌和物的入模溫度。

3.混凝土振搗

混凝土振搗要密實，防止漏振，也避免過振。一般每點振搗時間為20～30秒，但應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

4.混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢的12小時以內(nèi)進(jìn)行覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時間不得少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土具有濕潤狀態(tài)，夏季應(yīng)注意避免曝曬，確定合理的拆模時間。混凝土澆筑后要加強早期養(yǎng)護(hù)，防止干縮裂縫，加強混凝土早期養(yǎng)護(hù)是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。

5.加強施工時的溫度控制

在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，減少溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)避免暴曬，注意保濕。采用長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。改善配筋，避免應(yīng)力集中，增強抵抗溫度應(yīng)力的能力在孔洞周圍，變斷面轉(zhuǎn)角部位，轉(zhuǎn)角處等由于溫度變化和混凝土收縮，會產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂縫。為此，可建議設(shè)計人員設(shè)置必要的溫度配筋?？锥此闹茉雠湫毕蜾摻?，在轉(zhuǎn)折處增加轉(zhuǎn)角筋，混凝土的底板或墻板可建議設(shè)計人員增配構(gòu)造鋼筋，使構(gòu)造筋起到溫度筋的作用，能有效地提高混凝土抗裂性能。配筋應(yīng)盡可能采用小直徑、配筋應(yīng)細(xì)一些、密一些，按全截面對稱配置比較合理，均起到溫度配筋作用，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。

6.設(shè)置后澆帶

當(dāng)大體積混凝土平面尺寸過大時，可以適當(dāng)設(shè)置后澆帶，以減少溫度應(yīng)力。后澆帶及施工縫的處理，為了確?；炷琳辰Y(jié)良好，續(xù)澆混凝土前將原混凝土鑿毛，應(yīng)充分濕潤，清除雜物，才能續(xù)澆混凝土。做好測溫工作，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。施工時應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行溫度監(jiān)測，及時反映溫差，隨時指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)，出現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大于25℃時，應(yīng)及時采取措施調(diào)整養(yǎng)護(hù)狀況。

三、結(jié)語

水池的裂縫漏水是工程中常見的弊病，每個環(huán)節(jié)的疏漏都有可能造成對結(jié)構(gòu)造成損害，從而影響水池的正常使用。但是只要我們在施工中及時控制裂縫并采用較好的接縫形式，科學(xué)合理的進(jìn)行施工，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行，是可以避免的。

參考文獻(xiàn)

[1] GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范.中國建筑工業(yè)出版社，2002.[2] 梁永生，侯俊強.鋼筋混凝土水池裂縫的形成及控制[J].內(nèi)蒙古石油化工，2011，（03）.[3] 齊海英.混凝土建筑裂縫的預(yù)防與控制[J].同煤科技，2010，（01）.

第二篇：淺論鋼筋混凝土水池裂縫的成因與控制

淺論鋼筋混凝土水池裂縫的成因與控制

李匯鋒1 王彩霞2（1.河南省城市規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司，鄭州 450000；

2.新密市建設(shè)管理局，新密 452370）

摘要：鋼筋混凝土水池產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫是在工程實踐中經(jīng)常遇到的問題，本文分析了水池工程混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原

因，從設(shè)計、施工等方面探討了防止水池結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的幾種措施。

關(guān)鍵詞：混凝土水池；裂縫；設(shè)計；施工

中圖分類號：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

The Formation Cause and Controlling Measures to Preventing Cracks in Reinforced Concrete Water Pool Li Huifeng1? Wang Caixia2（1.City Planning and Design Acedeme Ltd.Company of Henan;2.Construction Administration Bureau in Xinmi）

Abstract: It is a common problem that is often met with in engineering practice to produce structure cracks in the reinforced concrete water pool, the paper summarizes the reasons why the cracks in the water pool produce;and then it expounds some methods and measures to prevent the producing structure cracks of water pool in respect of design and construction.Key words：reinforced concrete water pool;crack;design;Construction

在給水和污水處理的工程中，鋼筋混凝土水池得到了廣泛應(yīng)用。在凈水廠中的清水池、沉淀池、濾池

等構(gòu)筑物，在污水處理廠中的粗隔柵及進(jìn)水泵房、細(xì)隔柵及漩流沉砂池、氧化溝、二沉池、接觸池等構(gòu)筑

物。如何有效地減少和防止這些建筑物出現(xiàn)裂縫，需要在工程實踐中不斷總結(jié)形成裂縫的主要原因，以便

從設(shè)計和施工上采取的措施加以解決。

1鋼筋混凝土水池裂縫的成因

實際上，鋼筋混凝土水池裂縫的成因非常復(fù)雜，有多種因素相互影響，但每一條裂縫均有其產(chǎn)生的一

種或幾種主要原因，比如：溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合

格（如堿骨料反應(yīng)）,模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。鋼筋混凝土水池裂縫的種類，就其產(chǎn)生的主要原因，大致可分為以下幾種：

1.1 溫度變化引起的裂縫

混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或原有混凝土的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很

大的拉應(yīng)力，有時溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時即會

出現(xiàn)裂縫。因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工極為重要。（溫度裂縫區(qū)別于其

它裂縫的最主要特征是將隨溫度變化而擴張或合攏。）

1.2 收縮引起的裂縫

在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮

（干縮）是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因。

塑性收縮：發(fā)生在施工過程中、混凝土澆筑后4～5小時左右，此時水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形

成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬化，稱為塑

性收縮。塑性收縮所產(chǎn)生量級很大，可達(dá)1%左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向 的裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時應(yīng)控制水灰比，避免過長時間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密

實。

縮水收縮（干縮）：混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱

為縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均

勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過其

抗拉強度時，便產(chǎn)生收縮裂縫?；炷劣不笫湛s主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件（超過3%），鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面就容易出現(xiàn)龜裂裂紋。

1.3 沉陷引起的裂縫

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者

因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土

化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況

有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往

往與沉降量成正比關(guān)系.裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。

1.4 施工不當(dāng)引起的裂縫

在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、起模、運輸、堆放等過程中，若施工工藝不合理施工質(zhì)量低劣，容易

產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的和貫穿的各種裂縫。裂縫出現(xiàn)的部位、走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異，比較典型和常見的有： １.4.1因水池池壁較薄，每次支立的模板相對較高，當(dāng)混凝土和易性欠佳或澆注方法不當(dāng)時，拌合物

一旦產(chǎn)生離析，就會使混凝土不均勻，局部出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。

1.4.2預(yù)埋件未焊好止水板（環(huán)），預(yù)埋件安裝前未將銹皮或油漬清除干凈，影響與混凝土的粘結(jié)，形成裂縫而致漏水.預(yù)埋件周圍的混凝土未澆搗密實，形成蜂窩、孔洞，同混凝土毛細(xì)孔連通，引起漏水。

尤其在預(yù)埋件稠密處，更易發(fā)生此類問題。此外預(yù)埋件固定不牢，在受外力碰撞或振動時產(chǎn)生松動，與砼

之間形成裂縫。

1.4.3固定模板的對拉螺栓（或鐵絲）部位形成裂縫而致漏水，主要原因是對拉螺栓未加焊止水環(huán)或

加焊止水環(huán)而未滿焊。而鐵絲穿過防水砼結(jié)構(gòu)，形成縫隙而致漏水。

1.4.4鋼筋施工不當(dāng)形成裂縫而致漏水，主要原因是綁扎鋼筋時，未按規(guī)定設(shè)置足夠的保護(hù)層，或留

保護(hù)層的方法不當(dāng)，致使鋼筋與模板直接接觸，或有貫通內(nèi)外壁的鋼筋、鐵絲等，當(dāng)采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋

時，（在不能取掉的情況下，）沒有在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。

1.4.5 施工質(zhì)量控制差，任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料計量不準(zhǔn)，結(jié)果造成混凝土強

度不足和其他性能（和易性、密實度）下降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。設(shè)計構(gòu)造措施

混凝土是一種復(fù)合材料，其自身的約束和外界條件的約束影響都十分復(fù)雜，產(chǎn)生裂縫的原因也比較復(fù)

雜，對于溫度應(yīng)力的計算理論還偏于近似范疇。因此在設(shè)計計算過程中，除根據(jù)具體條件作應(yīng)力計算外，采用一系列綜合性構(gòu)造措施對控制裂縫是十分必要的。根據(jù)工程的具體情況可以選用以下幾種處理方法：

2.1 減少邊界約束

結(jié)構(gòu)伸縮變形產(chǎn)生的應(yīng)力用結(jié)構(gòu)強度抵抗既不經(jīng)濟(jì)，也難于實施，宜采用“放”的辦法，盡量減少對

構(gòu)筑物的邊界約束，保證結(jié)構(gòu)在變形時能夠自由伸縮，以達(dá)到釋放應(yīng)力的目的。

由于工藝要求，構(gòu)筑物的形狀和尺寸千變?nèi)f化，某些結(jié)構(gòu)形狀對構(gòu)筑物的自由變形極為不利，應(yīng)視工

程的具體情況，采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄌ幚怼＠绠?dāng)?shù)鼗鶠閹r石或其它堅硬土層時，應(yīng)設(shè)置柔性隔離層，使結(jié)構(gòu)

能夠自由伸縮變形，避免產(chǎn)生裂縫。

2.2 設(shè)置后澆帶

設(shè)置后澆帶是結(jié)構(gòu)工程設(shè)計施工的常用方法。后澆帶可以有效地釋放混凝土硬化和養(yǎng)護(hù)期間的收縮，消除因施工期的變形引起的結(jié)構(gòu)附加應(yīng)力。但后澆帶施工比較麻煩，增加工程的施工時間，后澆帶處理不

好還會影響水池結(jié)構(gòu)的水密性。

2.3 使用外加劑

隨著工程技術(shù)的快速發(fā)展，混凝土外加劑的性能和使用也得到很大提高。在混凝土中摻加膨脹劑，混

凝土的膨脹量可以部分抵消混凝土硬化和養(yǎng)護(hù)期間的收縮變形，改善結(jié)構(gòu)使用期間溫度變形的適應(yīng)能力，防止溫度裂縫?！兑?guī)范》對在混凝土中摻加可靠外加劑的構(gòu)筑物可根據(jù)經(jīng)驗確定最大伸縮縫間距。

但值得注意的是，摻加防水劑時一定要注明對防水劑的限制膨脹率的要求。因為膨脹劑和防水劑的行

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不同，防水劑中的檢驗指標(biāo)沒有限制膨脹率要求，如果使用沒有膨脹限制的防水劑，其后果是難以

想象的。

使用膨脹劑的另一個誤區(qū)是認(rèn)為摻加膨脹劑后結(jié)構(gòu)可以無限制地超長。膨脹劑的作用是在施工期間混

凝土產(chǎn)生膨脹以補償硬化和養(yǎng)護(hù)期間的收縮變形量，是特定時期的恒定量，而結(jié)構(gòu)的溫度變形是隨環(huán)境溫

度的變化而變化，是客觀存在的自然規(guī)律，膨脹劑的效能不能改變溫度變形，只能避免因溫度變形與混凝

土硬化收縮變形量疊加值而產(chǎn)生過大變形。

2.4加強整體剛度和抗裂度

采用扶壁式擋水池形式，扶壁和底板連接處，應(yīng)設(shè)置加強腋角增大轉(zhuǎn)角處剛度，分散池角應(yīng)力；為了

防止池壁產(chǎn)生貫穿裂縫和減少表面裂縫，鋼筋應(yīng)對稱設(shè)置，沿板底上、下兩層，沿壁體左右兩層，鋼筋盡

量細(xì)些，但如果完全采用細(xì)鋼筋，則施工剛度不夠，可粗細(xì)搭配，含鋼率控制在0.3%～0.4% 范圍內(nèi)；池壁

頂部增設(shè)圈梁（暗梁）；轉(zhuǎn)角或孔邊作構(gòu)造筋加強，轉(zhuǎn)角處增配斜向鋼筋或鋼筋網(wǎng)片；采取合理的結(jié)構(gòu)布

置和圍護(hù)措施以減少溫、濕度對結(jié)構(gòu)的影響等； 施工技術(shù)控制

3.1 混凝土的澆注與養(yǎng)護(hù)

為了嚴(yán)格控制由于施工原因造成的裂縫產(chǎn)生和發(fā)展，除嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計技術(shù)要求外，施工人員還應(yīng)注意

以下幾點：

3.1.1模板要求。模板應(yīng)牢固、密實，不得漏漿。模板發(fā)生變形和漏漿，極易引起水池漏水。內(nèi)、外

模之間不宜用拉筋固定，因為混凝土發(fā)生收縮將在拉筋處出現(xiàn)滲漏點；當(dāng)無法避免使用拉筋時，應(yīng)在每一

根拉筋上加焊止水環(huán)。為了減少施工縫，池壁最好一次支模，一次澆注到頂。

3.1.2混凝土澆注。由于水池池壁相對較薄，為避免混凝土產(chǎn)生分層、離析，澆注時應(yīng)格控制拌合物 的自由落差。一般自由落差不應(yīng)超過1.5m，可以使用串筒來減緩拌合物的自由下落，也可以在側(cè)面模板上

開窗口直接輸送混凝土。澆注可分層分段進(jìn)行，但應(yīng)注意層與層、段與段之間的澆注時間間隔不得超過初

凝時間,以免出現(xiàn)施工縫?；炷翝沧r，對側(cè)面模板壓力很大，應(yīng)注意控制初凝前的澆注高度不要過大，并要隨時觀測和檢查模板、支撐的變形情況，以防發(fā)生跑?，F(xiàn)象。

3.1.3嚴(yán)格控制水灰比。水灰比一般控制在0.5左右，1m３混凝土水泥用量在320kg左右，據(jù)測定，1m３混凝土中每增減10kg水泥 ,溫度相應(yīng)升降1℃。

3.1.4提高混凝土振搗的質(zhì)量?？?jié)B混凝土應(yīng)全面細(xì)致地進(jìn)行振搗。投料和振搗要形成一定的順序，防止漏振、欠振。要在下層混凝土初凝前投放上層混凝土，振搗棒宜插入下層混凝土中5～10cm，以保證接

層部位混凝土的質(zhì)量。每次投料后應(yīng)從底層開始，漸漸上移進(jìn)行振搗，這樣可以避免拌合物離析。要嚴(yán)格

控制振搗時間，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，不得欠振或超振。

3.1.5養(yǎng)護(hù)。混凝土終凝后即應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，拆除模板后也要定時澆水，以保持表面濕潤。為防止出現(xiàn)

干縮裂縫及溫度裂縫，最好在表面覆蓋塑料薄膜或麻袋草簾進(jìn)行保溫、保濕、養(yǎng)護(hù)。

3.2 個別部位的處理

3.2.1施工縫的處理。當(dāng)混凝土不能一次澆注完畢時，可以設(shè)施工縫。但頂板與底板最好一次澆筑完

成，不宜留施工縫。施工縫也不宜留在底板與池壁交界處，應(yīng)設(shè)在高于底板500mm的池壁上。池壁留施工縫 時，應(yīng)設(shè)置橡膠止水帶或止水鋼板，將橡膠止水帶或止水鋼板的一半埋入下層混凝土中，另一半澆在接灌

混凝土中。接灌混凝土前，要將原有混凝土表面浮漿鑿去，并認(rèn)真清理沖洗后再澆注新混凝土。

3.2.2 預(yù)埋件的處理。當(dāng)水池設(shè)有預(yù)埋件時，要注意不要使預(yù)埋部分穿透池壁或池底板，以免造成滲

漏通道。預(yù)埋件可以和鋼筋點焊在一起，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固。當(dāng)必須穿透模板時，應(yīng)在每一個預(yù)埋

件上加焊止水環(huán)。預(yù)埋件穿過模板處要堵塞嚴(yán)密，不得漏漿。混凝土澆注時，要注意將預(yù)埋件下方的混凝

土振搗好，防止出現(xiàn)空洞、蜂窩。結(jié)束語

水處理鋼筋混凝土水池的設(shè)計與施工實踐說明，水池的裂縫產(chǎn)生和發(fā)展是可以從根本上得到控制的和

減少的.我們必須重視溫差及混凝土收縮、水化熱、內(nèi)外約束、以及不均勻沉降等對水池裂縫寬度的影響，在滿足工藝要求的前提下，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，正確的施工方法是工程質(zhì)量的重要保證。

__________________ 收稿日期：2007-05-01 作者簡介：李匯鋒（1978-），男，工程師，河南新密市人，主要從事建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計工作。

參考文獻(xiàn)：

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第三篇：鋼筋混凝土連續(xù)箱梁裂縫成因的分析及控制

鋼筋混凝土連續(xù)箱梁裂縫成因的分析及控制

叢培新

遼寧省路橋建設(shè)三公司

摘要：對鋼筋混凝土連續(xù)箱梁裂縫的成因進(jìn)行分析，并結(jié)合已有工程實踐，提出了控制預(yù)防裂縫產(chǎn)生、發(fā)展的措施。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土連續(xù)箱梁 裂縫 成因 控制預(yù)防措施

1、概述

在城市立交和現(xiàn)今高速公路設(shè)計中，為滿足線型的需要，保證立交線型美觀，橋梁結(jié)構(gòu)常常設(shè)計為連續(xù)箱梁，當(dāng)橋梁的跨度小于25m時，通常最經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。在工程實踐中，常常會發(fā)生鋼筋混凝土箱梁的裂縫超過限度的情況，本文就鋼筋混凝土箱梁裂縫的成因及工程設(shè)計中采用的預(yù)防措施談一些看法。

2、鋼筋混凝土箱梁裂縫成因 2.1鋼筋混凝土箱梁裂縫概念

混凝土最主要的缺點是抗拉能力差，容易開裂。理論上講鋼筋混凝土構(gòu)件均是帶裂縫工作的，只有混凝土受拉，鋼筋才能受力，只是混凝土受拉裂縫很細(xì)，甚至肉眼看不見（＜0.05mm）一般對結(jié)構(gòu)的使用無大的危害，可允許其存在?！豆窐蛄涸O(shè)計規(guī)范》（JTJ024-2000）對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫寬度有明確的規(guī)定，在一般正常大氣下不應(yīng)超過0.25mm，處于嚴(yán)重暴露情況（有侵蝕性氣體或海洋大氣下）不應(yīng)超過0.1mm。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫寬度超過限定時，在使用荷載外界物理、化學(xué)因素的作用下，裂縫不斷產(chǎn)生和擴展，引起混凝土碳化、保護(hù)層剝落、鋼筋腐蝕，使混凝土的強度和剛度受到削弱，耐久性降低，嚴(yán)重時甚至發(fā)生垮塌事故，危害結(jié)構(gòu)的正常使用。

2.2鋼筋混凝土箱梁裂縫，按基產(chǎn)生的原因可分為以下幾類：

（1）由荷載效應(yīng)（如彎距、剪力、扭矩及拉力等）引起的裂縫；（2）由外加變形或約束引起的裂縫，主要包括地基不均勻沉降、混凝土的收縮、外界溫度的變化；（3）鋼筋銹蝕裂縫；（4）建材原因引起的裂縫；（5）施工原因引起的裂縫。

2.3鋼筋混凝土箱梁裂縫的原因 2.3.1由荷載效應(yīng)引起的裂縫

在設(shè)計中計算考慮不周，配筋不合理，結(jié)構(gòu)尺寸不足，構(gòu)造處理不當(dāng)，剛度不足，施工階段不按圖紙施工，使用階段超出設(shè)計荷載的重型車輛過橋等均可使箱梁產(chǎn)生受力裂縫。受力裂縫一般是與受力鋼筋以一定角度相交的橫向裂縫，以及由于局部粘結(jié)應(yīng)力過大引起的，沿鋼筋長度出現(xiàn)的粘結(jié)裂縫，這種裂縫通常是針角狀及劈裂裂縫。

2.3.2地基基礎(chǔ)變形引起的裂縫

對于全腳手架施工的鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，地基基礎(chǔ)的變形為支架變形、支架地坪變形和橋墩基礎(chǔ)豎向不均勻沉降，這些均可使結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加應(yīng)力，超出混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。

2.3.3溫度變化引起的裂縫 混凝土具有熱脹冷縮性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變化，若變形遭到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時即產(chǎn)生溫度裂縫。在某些大跨徑橋梁中，溫度應(yīng)力可以達(dá)到甚至超出活載應(yīng)力。溫度裂縫區(qū)別其北裂縫最主要特征是將隨溫度變化而擴張或合攏。引起溫度變化主要因素有：（1）年溫差；（2）日照；（3）驟然降溫；（4）水化熱。

2.3.4收縮引起的裂縫

在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮各類中，塑性收縮和縮水收縮（干縮）是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自收縮和炭化收縮。

塑性收縮發(fā)生在施工過程中，混凝土澆筑后4～5h左右，此時水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬化，稱塑性收縮。塑性收縮所產(chǎn)生量級很大，可達(dá)1%左右，在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構(gòu)件豎向變截面處如T梁、箱梁腹板與頂?shù)装褰唤犹?，因硬化前沉實不均勻?qū)l(fā)生表面的順腹板方向裂縫。為減少混凝土塑性收縮，施工時應(yīng)控制水灰比，避免過長時間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實，豎向變截面分層澆筑。

縮水收縮（干縮）。混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水份逐漸蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水份損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮。表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時，便產(chǎn)生收縮裂縫?；炷劣不笫湛s主要是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件（超過3%）,鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋。

自由收縮。自由收縮是混凝土在硬化過程中，水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)，這種收縮與外界濕度無關(guān)，且可以是正的（即收縮，如普通硅酸鹽水泥混凝土），也可以是負(fù)的（即膨脹，如礦渣水泥混凝土與粉煤灰水泥混凝土）。

炭化收縮。大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的收縮變形。炭化收縮只是在濕度50%左右才能發(fā)生，且隨二氧化碳濃度的增加而加快，炭化收縮一般不做計算。

混凝土收縮裂縫的特點是大部分屬表面裂縫，裂縫寬度較細(xì)，且縱橫交錯，成龜裂狀，形狀沒有任何規(guī)律。

2.3.5鋼筋銹蝕引起的裂縫

由于混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足，混凝土保護(hù)層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氧化物破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增大2倍到4倍，從而對周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致保護(hù)層混凝土開裂、剝離，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降，并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕結(jié)構(gòu)破壞。

2.3.6施工材料質(zhì)量引起的裂縫

混凝土主要由水泥、砂、碎石、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。

2.3.7施工工藝質(zhì)量引起的裂縫

在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑構(gòu)件制作、起模、運輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣，容易產(chǎn)生縱向的、橫向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的和貫穿的各種裂縫。

3、控制鋼筋混凝土連續(xù)箱梁裂縫的措施

在實際的施工中，可以在設(shè)計單位的參與和主持下，對混凝土連續(xù)箱梁可能出現(xiàn)裂縫的原因進(jìn)行認(rèn)真分析，采取了一些預(yù)先防止箱梁裂縫的措施，取得了很好的效果，現(xiàn)概括如下。

（1）對鋼筋混凝土連續(xù)箱梁的受力裂縫采取以下措施：a.采用成熟的計算程序和計算方法，對影響裂縫的因素進(jìn)行分析，在計算中可以考慮。b.在箱梁構(gòu)造上采用構(gòu)造措施，比如對支點附近腹板、底板適當(dāng)加厚。c.在箱梁的腹板中布設(shè)1束-2束預(yù)應(yīng)力鋼絞線作為應(yīng)力儲備，其布置按吻合索布置。計算中不考慮，結(jié)構(gòu)的計算分析理論采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。d.在箱梁可能開裂的部位預(yù)先配置鋼筋，比如支點附近腹板與頂板連接部的翼緣板下緣等部位。e.采用全腳手架施工的鋼筋混凝土連續(xù)梁，支點處為墩臺支撐，其余部分為腳手架支撐，兩者剛度相關(guān)較大，如果混凝土一次澆筑，在自重作用下支點部分變形大于其他部分，易使支點附近箱梁用腹板開裂，因此施工時混凝土宜分段澆筑，先澆筑中部分，后澆筑支點部分。

（2）對溫度不均勻變化引起的裂縫，采取在箱梁腹板、底板上設(shè)置通氣孔，減小箱梁內(nèi)外溫差，減小不均勻溫差引起的裂縫。

（3）為防止混凝土的收縮裂縫，對箱梁的腹板外側(cè)分布鋼筋間距適當(dāng)加密，同時采用較小的分布鋼筋直徑。

（4）地基基礎(chǔ)變形引起的裂縫，采取以下措施：對腳手架地坪進(jìn)行加固處理，支架搭設(shè)好后應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重等于箱梁恒載自重，同時對橋墩基礎(chǔ)沉降量進(jìn)行控制，以保證各墩臺基礎(chǔ)的沉降量在一定的范圍，并且各墩臺基礎(chǔ)的沉降差不能超過限定值。

（5）為保證混凝土質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制砂石的含泥量。

（6）加強配合施工，及時進(jìn)行施工交底，在施工現(xiàn)場配合設(shè)計單位優(yōu)化施工工藝。4 結(jié)束語

以上是本人在工作中的一些看法，若有不當(dāng)之處，還望各位專家同仁們指正。

第四篇：淺析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因及預(yù)防措施

上海城市管理職業(yè)技術(shù)學(xué)院

畢 業(yè) 論 文

標(biāo) 題 淺析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的

成因及預(yù)防措施 學(xué) 院 土木工程與交通學(xué)院 專 業(yè) 建筑工程技術(shù) 班 級 10建工（1）班 姓 名 李可桑 指導(dǎo)教師 沈 華 2013 年 4 月 16 日

摘要

近年來，隨著建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展,商品混凝土開始得到廣泛的應(yīng)用。在此期間，混凝體結(jié)構(gòu)的施工工藝有了長足的進(jìn)步,強度等級也日趨升高，結(jié)構(gòu)形式和混凝土的傳輸形式也有了明顯的改善。但由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性、特殊性，在施工、使用過程中往往容易出現(xiàn)裂縫，從而影響到建筑物的正常生產(chǎn)、使用。這一問題長期困擾著大批的工程管理人員和技術(shù)人員。因此，對鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)裂縫成因及預(yù)防措施進(jìn)行分析、探討，具有重要的現(xiàn)實意義。關(guān)鍵字：

鋼筋混凝土

裂縫

預(yù)防措施

I

目錄

一、引言.....................................................................................................1

二、鋼混凝土結(jié)構(gòu)裂縫類型、危害以及成因分析................................1

（一）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的類型........................................................1

（二）鋼混凝土結(jié)構(gòu)裂縫危害................................................................4

（三）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因........................................................4

三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的預(yù)防措施....................................................7

（一）材料措施........................................................................................7

（二）施工措施........................................................................................8

（三）設(shè)施措施........................................................................................9

四、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫處理措施......................................................10

（一）表面修補法..................................................................................10

（二）內(nèi)容修補法..................................................................................10

（三）結(jié)構(gòu)補強加固法..........................................................................10

（四）混凝土置換法..............................................................................11

（五）電化學(xué)防護(hù)法..............................................................................11

（六）仿生自愈合法..............................................................................11

五、結(jié)合實例對混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制進(jìn)行闡述..............................12

（一）工程概括......................................................................................12

（二）工程設(shè)想......................................................................................12

（三）工程抗裂施工措施......................................................................12

II

五、小結(jié)...................................................................................................13 參考文獻(xiàn)...................................................................................................16

III

淺析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因及預(yù)防措施

一、引言

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)已經(jīng)普遍用于工業(yè)和民用建筑中。在建筑工程施工過程中，混凝土是城市建設(shè)中廣泛使用的結(jié)構(gòu)材料，但是伴隨這類材料的生產(chǎn)研究與應(yīng)用，混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫問題一直受到人們關(guān)注。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫不僅種類繁多，形態(tài)各異，而且較普遍，尤其是樓板的裂縫，輕者影響建筑物美觀，造成滲漏水，重者降低建筑結(jié)構(gòu)的承載力、穩(wěn)定性和整體性，甚至還會導(dǎo)致整體倒塌的重大質(zhì)量事故。這類裂縫是在現(xiàn)有施工技術(shù)條件下較難克服的質(zhì)量通病之一，特別是民用建筑工程結(jié)構(gòu)樓面出現(xiàn)裂縫，往往會引起業(yè)主對工程質(zhì)量提出異議，從而引發(fā)投訴、糾紛以及索賠等情況。因此，正確分析裂縫產(chǎn)生原因，切實加以防治十分必要，十分迫切。因此研究混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫產(chǎn)生原因及控制具有重要的社會意義和經(jīng)濟(jì)意義?，F(xiàn)根據(jù)多年來現(xiàn)場施工實踐經(jīng)驗和教訓(xùn)，從設(shè)計配筋、商品混凝土選用及施工控制等方面，著重闡述鋼筋混凝土裂縫的原因及綜合防治措施。

二、鋼混凝土結(jié)構(gòu)裂縫類型、危害以及成因分析

（一）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的類型

1.荷載裂縫

當(dāng)結(jié)構(gòu)物收到外荷載作用，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強度，使混凝土產(chǎn)生的裂縫。按照荷載的性質(zhì)，混凝土結(jié)構(gòu)的荷載裂縫可分為彎曲裂縫、剪切裂縫、扭彎裂縫。由于混凝土是典型的脆性材料，抗拉強度很低，因此，在混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計中，荷載裂縫主要通過設(shè)置受力鋼筋加以控制。

2.變形裂縫

根據(jù)國內(nèi)外調(diào)查資料表明，屬于變形引起的裂縫約占80%；屬于荷載引起的裂縫約占20%。混凝土的變形并不必然導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。當(dāng)變形受到約束時，導(dǎo)致拉應(yīng)力產(chǎn)生“微觀裂縫”；“微觀裂縫”將不斷發(fā)展為“宏觀裂縫”，即變性裂縫。變形受到的約束分為內(nèi)約束和外約束，內(nèi)約束是指一個物體或一個結(jié)構(gòu)本身

各質(zhì)點之間的相互約束作用，如混凝土組成材料內(nèi)部砂石對水泥石的約束作用；鋼筋混凝土中鋼筋對混凝土變形的約束作用以及混凝土內(nèi)部自身變形的不協(xié)調(diào)等。外約束指一個構(gòu)建變形受到其他構(gòu)建的阻礙，或一個結(jié)構(gòu)變形受到另一構(gòu)件的阻礙，如圈梁對樓板的約束作用、柱子對墻體的約束作用。

（1）塑性坍落裂縫

塑性坍落裂縫在混凝土澆筑后成型后，在初凝前，由于混凝土塑性坍落收縮所致。所謂塑性坍落收縮指混凝土澆筑后，因原材料相對密度差異，在重力或其他外力作用下，集料下沉，水泥漿上升，產(chǎn)生泌水的過程。當(dāng)混凝土塑性坍落受到阻擋時，就會產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度時，混凝土表面即產(chǎn)生塑性坍落裂縫。

（2）收縮裂縫

收縮裂縫分為干燥收縮和化學(xué)收縮兩種。1）失水干縮。水分蒸發(fā)，凝膠體失水變小?；炷林械牟糠炙直晃?，部分水分被蒸發(fā)，體積有一定的縮小。干縮量與水泥用量、水灰比的大小有關(guān)。水泥用量多、水灰比大的混凝土其收縮亦大。同時混凝土收縮量與氣候有關(guān)，夏季氣溫高，氣候干燥，混凝土中水分蒸發(fā)快，收縮也快。由于混凝土蒸發(fā)干燥非常緩慢，產(chǎn)生干燥收縮裂縫多數(shù)在一個月以上，有時甚至一年半載，而且裂縫發(fā)生在表層很淺的位置，裂縫細(xì)微，有事呈平行線狀或網(wǎng)狀，常常不被人們注意。但是應(yīng)當(dāng)特別指出的是，由于炭化和鋼筋銹蝕的作用，干縮裂縫不僅嚴(yán)重歲還薄壁結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，也會使大體積混凝土的表面裂縫發(fā)展成為更嚴(yán)重的裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。實際施工中，加強覆蓋養(yǎng)護(hù)，采取二次搓毛壓平措施，對防止塑性收縮裂縫的產(chǎn)生和裂縫愈合有良好的作用。2）化學(xué)收縮。水泥水化生成物體體積小于反應(yīng)前物質(zhì)的總體積從而導(dǎo)致的收縮。

（3）溫度裂縫

混凝土由于溫度變化產(chǎn)生的熱漲落變形即為溫度變形。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的溫度變形受到約束時，將在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)由此產(chǎn)生的內(nèi)部拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強度時，混凝土便產(chǎn)生溫度變形裂縫。溫度裂縫是否產(chǎn)生，裂縫的部位、形狀、寬度都與約束程度及材料的抗拉強度有關(guān)。而無論外約束還是內(nèi)約束，溫差或者材料膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致的溫度變形差是溫度應(yīng)力產(chǎn)生 的根本原因。

（4）地基不均勻沉降裂縫

建筑物地基處理不滿足規(guī)范要求或者地基承載力不足時，因上部建筑物壓力的作用將產(chǎn)生沉降變形。若地基沉降變形不均勻，將在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力而導(dǎo)致建筑物開裂，這種裂縫稱為地基不均勻沉降裂縫，簡稱“沉降裂縫”。沉降裂縫一般出現(xiàn)在嚴(yán)重濕陷性黃土，凍脹土，膨脹土，軟弱土等承載力不足切不均勻地基上剛度差別懸殊時，也會因不均勻稱將導(dǎo)致裂縫發(fā)生。

（5）化學(xué)反應(yīng)膨脹裂縫

化學(xué)反應(yīng)使滬寧圖內(nèi)部不均勻膨脹，在內(nèi)約束的作用下，導(dǎo)致混凝土開裂。包括水泥安定性不良裂縫、堿集料反應(yīng)裂縫和鈣礬石膨脹裂縫等。水泥中含有過量的游離氧化鈣、氧化鎂，或者產(chǎn)生水泥時加入了過量石膏，將導(dǎo)致水泥體積安定性不良。安定性不良的水泥凝結(jié)硬化后，游離氧化鈣、氧化鎂的延遲水化，以及過量石膏與水泥中C3Af反應(yīng)延遲生成的鈣礬石都會產(chǎn)生膨脹，導(dǎo)致混凝土開裂。安定性不良的水泥實際上是廢品，因此，由于導(dǎo)致的開裂在實際工程中很少發(fā)生。堿集料反應(yīng)是混凝土中的堿與集料中活性SiO2發(fā)生的一種化學(xué)反應(yīng)。其反應(yīng)物為無膠凝性能的凝膠體，體積膨脹3~4倍，可產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致混凝土開裂。

（6）鋼筋銹蝕裂縫

混凝土內(nèi)部的堿性環(huán)境使鋼筋表面形成鈍化膜，起保護(hù)鋼筋，防止銹蝕的作用。混凝土處于腐蝕環(huán)境下，或者在空氣中的CO2的作用下，內(nèi)部的Ca(OH)2將不斷被消耗，稱中性化。中性化將使混凝土堿度降低，若中性化深度超過鋼筋保護(hù)層厚度時，會使鋼筋表面敦化膜破壞，鋼筋銹蝕膨脹，導(dǎo)致混凝土開裂?；炷林行曰l(fā)展速度與外部環(huán)境、混凝土組成材料以及密匙程度有關(guān)，因此，混凝土材料選擇和制備不當(dāng)，或混凝土保護(hù)層太薄時，因此，當(dāng)混凝土中含有過量的氯離子，或者建筑物處于氯離子介質(zhì)環(huán)境中時，也易產(chǎn)生鋼筋銹蝕裂縫。

（7）凍融裂縫

寒冷或嚴(yán)寒地區(qū)，處于潮濕環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰將產(chǎn)生體積膨脹，在反復(fù)凍融循環(huán)作用下，混凝土將產(chǎn)生凍融裂縫。有時地基土體的凍脹也可能導(dǎo)致混凝土開裂。凍融裂縫的產(chǎn)生于混凝土的密實程度和長期受

潮有關(guān)。一般工業(yè)與民用建筑，凍融裂縫大部分出現(xiàn)在頂層混凝土挑槽、女兒墻、混凝土壓頂?shù)炔课?，少部分在底層勒腳部位出現(xiàn)。衛(wèi)生間、盥洗室靠近外墻的混凝土，因長期受潮多次凍融，有時也會出現(xiàn)裂縫。凍融裂縫的特點是裂縫附近混凝土酥松、表面砂漿剝落、鋼筋裸露，產(chǎn)生銹蝕。同時開裂情況伴隨時間的推移將不斷惡化。

（二）鋼混凝土結(jié)構(gòu)裂縫危害

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是多組分復(fù)合材料，在各種條件變化和各種材料變形不一致的情況下,微觀裂縫的產(chǎn)生幾乎是不可避免的，這種細(xì)微裂縫如果不擴展或在一定范圍內(nèi)擴展的話，它對一般的工業(yè)與民用建筑的正常使用是不會造成危害的，有害與無害的界限由結(jié)構(gòu)使用功能 決定的。對鋼筋混凝土，特別是有充分構(gòu)造配筋的鋼筋混凝土出現(xiàn)一定程度的裂縫，不會迅速導(dǎo)致破壞，只是限制裂縫寬度的問題，使其達(dá)不到有害程度。但實際使用過程中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在荷載作用下或是進(jìn)一步溫差和干縮的情況下，細(xì)微裂縫會開始開展并相互貫通，從而發(fā)展成較大裂縫,對結(jié)構(gòu)造成極大的影響，形成危害。

常見危害有：(1)影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力；(2)引起鋼筋銹蝕，使保護(hù)層崩落；(3)影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的正常使用；(4)降低結(jié)構(gòu)剛度，影響建筑物的整體性；(5)影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性能和使用壽命；(6)影響建筑物的美觀；(7)裂縫大的可能使結(jié)構(gòu)或構(gòu)件徹底報廢、造成工程返工、材料浪費、延遲工期以及較大 的經(jīng)濟(jì)損失。

（三）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因

混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，在施工和使用過程中，當(dāng)溫度、濕度發(fā)生變化，地基產(chǎn)生不均勻沉降時，極容易產(chǎn)生裂縫。裂縫的形式和種類很多，要根本解決混凝土中裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因入手。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產(chǎn)生的最有效的途徑。

1.材料因素

(1)粗細(xì)集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大；集料顆粒級配不良容易增大混凝土收縮，使混凝土產(chǎn)生裂縫。

(2)骨料粒徑越細(xì)、針片含量越大，混凝土用灰量、用水量增多，收縮量增大。

(3)混凝土外加劑、摻和料選擇不當(dāng)、或摻量不當(dāng)，嚴(yán)重增加混凝土收縮。(4)水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大、粉煤灰及礬土水泥收縮值較小、快硬水泥收縮大。

(5)水泥等級及混凝土強度等級原因：水泥等級越高、細(xì)度越細(xì)、早強越高 2.施工因素

(1)混凝土是一種人造混合材料，其質(zhì)量好壞的一個重要標(biāo)志是成型后混凝土的均勻性和密實程度。因此混凝土的攪拌、運輸、澆灌、振實各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂縫產(chǎn)生的直接或間接成因。

(2)水分蒸發(fā)、水泥結(jié)石和混凝土干縮通常是導(dǎo)致混凝土裂縫的重要原因。(3)模板構(gòu)造不當(dāng)，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過早拆模等都可能造成混凝土開裂。施工過程中，鋼筋表面污染，混凝土保護(hù)層太小或太大，澆灌中碰撞鋼筋使其移位等都可能引起裂縫。

(4)混凝土養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量與裂縫的關(guān)系密切。早期表面干燥或早期內(nèi)外溫差較大更容易產(chǎn)生裂縫。

(5)避免在極端天氣條件下施工，可以減少砼結(jié)構(gòu)的開裂情況。3.設(shè)計因素

(1)設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變或因開洞、留槽引起應(yīng)力集中，構(gòu)造處理不當(dāng)，所產(chǎn)生的構(gòu)件裂縫。

(2)設(shè)計中對構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng)，造成構(gòu)件的裂縫(偏心、應(yīng)力過大等)。(3)設(shè)計中構(gòu)造鋼筋配置過少或過粗等引起構(gòu)件裂縫(如墻板、樓板)。(4)設(shè)計中未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形。

(5)設(shè)計中采用的混凝土等級過高，造成用灰量過大，對收縮不利。4.外界因素(1)地基變形

在鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，造成開裂主要原因是地基的不均勻沉降。裂縫的大小、形狀、方向決定于地基變形的情況，由于地基變形造成的應(yīng)力相對較大，使得裂縫一般是貫穿性的。

(2)溫度變形

砼具有熱脹冷縮的性質(zhì)，其線膨脹系數(shù)一般為1×10-5/0C°當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時，就會產(chǎn)生溫度變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，當(dāng)這種應(yīng)力超過砼的抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。在工程中，這類裂縫較多見，譬如現(xiàn)澆屋面板上的裂縫，大體積砼的裂縫等。

(3)濕度變形

砼在空氣中結(jié)硬時，體積會逐漸減小，一般謂之干縮。收縮裂縫較普遍，常見于現(xiàn)澆墻板式結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)等，通常是因為養(yǎng)護(hù)不良造成。砼的收縮值一般為0.2～0.4‰，其發(fā)展規(guī)律是早期快、后期緩慢。因此對于超長的建筑物或構(gòu)筑物，通常是摻加微膨脹劑等，這樣可基本解決砼的早期干縮問題。

(4)結(jié)構(gòu)受荷

結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生裂縫的因素很多，施工中和使用中都可能出現(xiàn)裂縫。如：拆模過早或方法不當(dāng)、構(gòu)件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當(dāng)、施工超載、張拉預(yù)應(yīng)力值過大等等均可能產(chǎn)生裂縫。而最常見的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構(gòu)件，在使用荷載作用下往往出現(xiàn)不同程度的裂縫。普通鋼筋混凝土構(gòu)件在承受了30％～40％的設(shè)計荷載時，就可能出現(xiàn)裂縫，肉眼一般不能察覺，而構(gòu)件的極限破壞荷載往往在設(shè)計荷載的1．5倍以上。所以在一般情況下鋼筋混凝土構(gòu)件是允許帶裂縫工作的(這類裂縫有的文獻(xiàn)稱之為無害裂縫)。在鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范中，分別不同情況規(guī)定裂縫的最大寬度為0．2mm～0．3mm，對那些寬度超過規(guī)范規(guī)定的裂縫，以及不允許開裂的構(gòu)件上出現(xiàn)裂縫，則應(yīng)認(rèn)為有害，需加以認(rèn)真分析，慎重處理。

(5)徐變

砼徐變造成開裂或裂縫發(fā)展的例子工程中也和很常見。據(jù)文獻(xiàn)記載受彎構(gòu)件截面砼受壓徐變，可以使構(gòu)件變形增大2～3倍，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)因徐變會產(chǎn)生較大的應(yīng)力損失，降低了結(jié)構(gòu)的抗裂性能。

(6)周圍環(huán)境影響，酸、堿、鹽等對構(gòu)筑物的侵蝕，引起裂縫。(7)意外事件，火災(zāi)、輕度地震等引起構(gòu)筑物的裂縫。(8)野蠻裝修，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。

三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的預(yù)防措施

（一）材料措施

1.材料選用

(1)水泥：根據(jù)工程條件不同，盡量選用水化熱較低、強度較高的水泥，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。

(2)粗骨料：適用表面粗糙、級配良好、空隙率小、無堿性反應(yīng)；有害物質(zhì)及泥土含量和壓碎指標(biāo)值等滿足相關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

(3)細(xì)骨料：一般采用天然砂。宜用顆粒較粗、空隙較小的2區(qū)砂、對運送混凝土宜選用中砂；所選的砂有害物質(zhì)及混凝土含量和堅固指標(biāo)等應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程規(guī)定。

(4)外摻加料：宜采用減水劑及膨脹劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。

(5)極采用摻合料和混凝土外加劑，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。

(6)正確掌握好混凝土補償收縮技術(shù)的運用方法。對膨脹劑應(yīng)充發(fā)考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應(yīng)通過大量的試驗確定膨脹劑的最佳摻量。

(7)鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量的改變、代用，必須考慮對構(gòu)件抗裂性能的影響。(8)鋼筋的位置要正確，保護(hù)層過大或過小都可能導(dǎo)致砼開裂，鋼筋間距過大，易引起鋼筋之間的砼開裂。

2.配料

(1)配合設(shè)計應(yīng)盡量采有低水灰比、低水泥用量、低用水量。投料計量應(yīng)準(zhǔn)確，攪拌時間應(yīng)保證；禁止任意增加水泥用量。

(2)混凝土運輸過程中，車鼓保持在每分鐘約6轉(zhuǎn)，并到工地后保持?jǐn)嚢柢嚫咚龠\轉(zhuǎn)到4至5分鐘，以使混凝土澆筑前充分再次混合均勻。如遇塌落度有所損失，可以摻一定的外加劑以達(dá)到理想效果。

(3)澆筑分層應(yīng)合理，振搗應(yīng)均勻、適度、不得隨意留置施工縫。3.配筋

(1)混凝土的配筋對于收縮值起一定的約束作用。結(jié)構(gòu)設(shè)計中經(jīng)常忽略構(gòu)造鋼筋的重要性，因而經(jīng)常出現(xiàn)構(gòu)造性裂縫。合理的配筋，特別是構(gòu)造配筋，細(xì)一點密一點可以提高混凝土的極限拉伸，可有效避免構(gòu)造性裂縫的產(chǎn)生。

(2)施工中對鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量的改變、代用，必須考慮對構(gòu)件抗裂性能的影響。

(3)鋼筋綁扎位置要正確，保護(hù)層厚度要盡量準(zhǔn)確，不要超出規(guī)范規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋代換必須考慮對構(gòu)件抗裂性能的影響。

（二）施工措施

1.混凝土澆筑

(1)混凝土澆筑時應(yīng)防止離析現(xiàn)象，振搗應(yīng)均勻、適度；加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取防護(hù)措施，優(yōu)化混凝土配合比。

(2)加強混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適度延長養(yǎng)護(hù)時間，在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的條件下，更應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，在澆水養(yǎng)護(hù)有因難時，或者不能保證其充分濕潤時，可采用覆蓋保濕材料等方法。

(3)大體積混凝土施工，應(yīng)做好溫度測控工作，采取有效的保溫措施，保證構(gòu)件內(nèi)外溫差不超過規(guī)定。

(4)開挖基槽時，要注意不擾動其原狀結(jié)構(gòu)。

(5)加強地基的檢查與驗收工作，基坑開挖后應(yīng)及時通知勘察及設(shè)計單位到現(xiàn)場驗收，對較復(fù)雜的地基，設(shè)計方在基坑開挖后應(yīng)要求勘察補鉆探，當(dāng)探出有不利的地質(zhì)情況時，必須先對其加固處理，并經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。

(6)合理安排施工順序。當(dāng)相鄰建（構(gòu)）筑物間距較近時，一般應(yīng)先施工較深的基礎(chǔ)，以防基坑開挖破壞已建基礎(chǔ)的地基礎(chǔ)。當(dāng)建（構(gòu)）筑物各部分荷載相差較大時，一般應(yīng)施工重、高部分，后施工輕、低部分。

(7)避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土。

(8)對于地下結(jié)構(gòu)混凝土，盡早回填土，對減少裂縫有利。

(9)夏季應(yīng)注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫人模、低溫養(yǎng)護(hù)，必要時經(jīng)試驗可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。

2.模板工程

(1)模板構(gòu)造要合理，以防止模板間的變形不同而導(dǎo)致混凝土裂縫。(2)模板和支架要有足夠的剛度，防止施工荷載（特別是動荷載）作用下，模板變形過大造成開裂。

(3)合理掌握拆模時機。拆模時間不能過早，應(yīng)保證早齡期砼不損壞或不開裂；但也不能太晚，盡可能不要錯過砼水化熱峰值，即不要錯過最佳養(yǎng)護(hù)時機。

（三）設(shè)施措施

(1)建筑平面造型在滿足使用要求的前提下，力求簡單，平面復(fù)雜的建筑物，容易產(chǎn)生扭曲等附加應(yīng)力而造成墻體及樓板開裂；控制建筑物的長高比，增強整體剛度和調(diào)整不均勻沉降的能力。

(2)設(shè)計中應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中。如因結(jié)構(gòu)或造型方面原因等而不得以時，應(yīng)充分考慮采用加強措施。

(3)控制建筑物的長高比，長高比越小，整體剛度越大，調(diào)整不均勻沉降的能力越強。

(4)正確設(shè)置變形縫，位置和寬度選擇要適當(dāng)，構(gòu)造要合理。

(5)合理地調(diào)整各部分承重結(jié)構(gòu)的受力情況，使荷載分布均勻，盡量防止受力過于集中。

(6)限制伸縮縫間距。對體形復(fù)雜、地基不均勻沉降值大的建筑物更應(yīng)嚴(yán)格控制，可以和其它結(jié)構(gòu)縫合并使用。

(7)部分窗臺砌體應(yīng)加強。對寬大的窗臺下部宜設(shè)置鋼筋砼梁，以適應(yīng)窗臺的變形，防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫。

(8)構(gòu)件配筋要合理，間距要適當(dāng)。斷面較大的梁應(yīng)設(shè)置腰筋。大跨度、較厚的現(xiàn)澆板，上面中心部位宜配置構(gòu)造鋼筋。主梁在集中應(yīng)力處，宜增加附加橫向鋼筋。

(9)減少地基的不均勻沉降，在基礎(chǔ)設(shè)計中可以采取調(diào)整基礎(chǔ)的埋置深度，不同的地基計算強度和采用不同的墊層厚度等方法，來調(diào)整地基的不均勻變形。

(10)層層設(shè)置圈梁、構(gòu)造柱，可以增加建筑物的整體性，提高磚石砌體的抗剪、抗拉強度，防止或減少裂縫。

(11)積極采用補償收縮混凝土技術(shù)：在常見的混凝土裂縫中，有相當(dāng)部分都是由于混凝土收縮而造成的。要解決由于收縮而產(chǎn)生的裂縫，可在混凝土中摻

用膨脹劑來補償混凝土的收縮。

(12)重視對構(gòu)造鋼筋的認(rèn)識：在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，設(shè)計人員應(yīng)重視對于構(gòu)造鋼筋的配置，特別是樓面、墻板等薄壁構(gòu)件更應(yīng)注意構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量。

四、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫處理措施

（一）表面修補法

適用于對承載力沒有影響的表面裂縫及深進(jìn)裂縫的處理，亦使用于大面積細(xì)裂縫防滲、防漏的處理。具體方法有：（1）表面涂抹水泥砂漿，（2）表面涂抹環(huán)氧膠泥。，（3）表面涂刷油漆、瀝青，（4）表面鑿槽嵌補。

（二）內(nèi)容修補法

用壓漿泵將膠結(jié)材料壓入裂縫中，由于其凝結(jié)、硬化而起到補縫作用，以恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。這種方法適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響，或有防水、防滲要求的裂縫修補。常用的灌漿材料有水泥和化學(xué)材料，可按裂縫的性質(zhì)、寬度、施工條件等具體情況選用。一般對寬度大于0.5mm的裂縫，可采用水泥灌漿，對寬度小于0.5mm的裂縫，或較大的溫度收縮裂縫，宜采用化學(xué)灌漿。

1.水泥灌漿

一般用于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的修補，主要施工程序是鉆孔、沖洗、止?jié){、堵漏、埋管、試水、灌漿。

2.化學(xué)灌漿

化學(xué)灌漿能控制凝結(jié)時間，有較高粘結(jié)強度和一定的彈性恢復(fù)力，結(jié)構(gòu)整體性效果好，適用于各種情況下裂縫修補及堵漏、防滲處理。灌漿材料應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、裂縫寬度和干燥情況選用。環(huán)氧樹脂漿液具有粘結(jié)強度高、施工操作方便、成本低等有點，應(yīng)用最廣。

灌漿操作主要工序是表面處理（布置灌漿嘴和試氣）、灌漿、封孔，一般采取騎縫直接用灌漿嘴施噴，不另設(shè)鉆孔。

（三）結(jié)構(gòu)補強加固法

當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行

處理。用錨桿、鋼板、鋼筋混凝土等材料對結(jié)構(gòu)作補強加固，可扼制裂縫進(jìn)一步發(fā)展，恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。

（1）錨桿常用水泥砂漿或樹脂灌注，錨桿與縫面夾角越大越好。漿液凝固后，錨桿成為結(jié)構(gòu)的一部分，能增強結(jié)構(gòu)的承載能力。采用預(yù)應(yīng)力錨桿，錨固作用更明顯，甚至能使混凝土彌合。

（2）鋼板補強法，是將鋼板用粘合劑粘結(jié)在混凝土表面上，再用錨桿安裝固定。為了結(jié)合緊密，也就可先將鋼板固定，再灌漿充填鋼板與混凝土之間的孔隙。

（3）鋼筋混凝土補強法，是在原結(jié)構(gòu)表面澆筑一層鋼筋混凝土，起到封閉裂縫，提高承載力，阻止裂縫發(fā)展的作用。

（四）混凝土置換法

混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

（五）電化學(xué)防護(hù)法

電化學(xué)防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達(dá)到防腐的目的。陰極防護(hù)法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護(hù)法中常用而有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點是防護(hù)方法受環(huán)境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長期防腐，既可用于已裂結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)。

（六）仿生自愈合法

仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分(如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊)，在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合。

五、結(jié)合實例對混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制進(jìn)行闡述

（一）工程概括

新鄉(xiāng)第四水廠一期工程位于紅旗區(qū)西南角，北臨道清路，占地70000平方米，屬群體工程，其中包括沉淀池、清水池、廢水池、吸水井、液鋁池等多個大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池。這些大型水池池壁高4～7.6米，均為10萬m2/d處理能力規(guī)模，設(shè)計要求水池完全無滲漏。

大型水池池壁高，迎水面延長米極長沉淀池長寬分別為107米和26米、清水池長為40米，但池壁厚度不厚，僅在260～300毫米之間，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板壁。水池儲水量大，水壓力高，若施工技術(shù)措施不完備或施工不當(dāng)，極易造成大面積滲漏水。

（二）工程設(shè)想

1.為防止因地基不均勻沉降而導(dǎo)致水池結(jié)構(gòu)性開裂滲漏水，基礎(chǔ)地基加固采用砂墊層方法處理。

2.防止大體積現(xiàn)澆鋼筋混凝土的收縮裂縫出現(xiàn)，在抗?jié)B混凝土內(nèi)摻入HEA高效防水劑和延長大型水池長度方向設(shè)置垂直伸縮縫。

3.為提高現(xiàn)澆混凝土的抗?jié)B性能，在混凝土池壁內(nèi)外側(cè)涂抹防水劑。4.在工程施工過程中，采用一些技術(shù)措施進(jìn)一步保證現(xiàn)澆鋼砼水池的抗?jié)B性能。

（三）工程抗裂施工措施

1.基礎(chǔ)地基加固

為減少基礎(chǔ)沉降，提高地基承載力，地基加固處理采用換填法，即采用砂墊層的方法。以保證結(jié)構(gòu)沉降為柔性均勻沉降。

(1)根據(jù)地質(zhì)勘察報告水池基底標(biāo)高位于②3層黑灰色黏土層，流塑，土層較差，故基礎(chǔ)挖至④1層暗綠-黃色黏土層，土層性質(zhì)硬塑-可塑，中壓縮性，土層較好；以④1層土層作為持力土層，其上的土層均用密實的砂墊層置換。

(2)砂墊層施工時先砌筑擋砂墻，再分層分皮（25毫米一皮，30米長一段）鋪砂，再澆水、振搗（平板振動機），經(jīng)過貫落度檢測合格，進(jìn)行環(huán)刀試驗，數(shù)

據(jù)合格后再進(jìn)行下一層施工。

(3)砂墊層干密度經(jīng)測試為平均值為1.74×103kg/m3大于設(shè)計要求的1.6×103kg/m3。

2.優(yōu)化混凝土配合比

為防止混凝土自身滲漏，采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6。由于大體積現(xiàn)澆鋼筋混凝土易出現(xiàn)收縮裂縫，為提高混凝土的抗裂性能，在抗?jié)B混凝土內(nèi)摻入適量的HEA高效防水劑和設(shè)置垂直伸縮縫間距，沉淀池伸縮縫間距約為45米。

由于HEA具有與自身相容性的高效減水成份，攪拌時間控制應(yīng)比普通混凝土延長30～60秒。保濕養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要，混凝土初凝后即開始澆水和蓋麻袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，要始終保持表面濕潤狀態(tài)。振搗必須密實，不能過振或漏振，采用專人專區(qū)負(fù)責(zé)制，以混凝土開始泛漿和不冒泡為原則。

3.內(nèi)外防水劑

(1)池壁迎水面涂JK2050水性高效有機硅防水劑。

JK2050直接噴涂在混凝土表面，滲透到混凝土表層內(nèi)5～8毫米，通過其于混凝土的澆合固化作用完全填補了混凝土表面的水化熱細(xì)微裂縫在混凝土表面形成永久性的不透水層，保證了混凝土池壁的抗?jié)B性能。

(2)池壁外側(cè)涂刷氰凝

池壁外側(cè)±0.00以下及墊層面涂刷JK-19A優(yōu)質(zhì)改性氰凝，以阻隔地下水同混凝土池壁的接觸，該防水劑抗?jié)B性能優(yōu)良，耐沖刷，彈性好，抗裂性優(yōu)異，且耐化學(xué)品介質(zhì)腐蝕，最適合地下及室外防水涂膜。

(3)防水劑施工需要先進(jìn)行基層處理，保證混凝土表面無孔隙、無其它附著物，然后在清潔的表面上涂刷防水劑。

五、小結(jié)

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是影響建筑物滿足安全性、適用性和耐久性的一個非常重要的方面，建筑物的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件常常由于各種不同的原因?qū)е赂鞣N裂縫出現(xiàn)，是不可避免的，其有害程度是可以控制的，有害與無害的界限是由結(jié)構(gòu)使用功能決定的。因此加強鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫原因的分析是非常重要的，設(shè)計、施工、材料等方面因素對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂的影響是相互聯(lián)系、相互制約的，必須全面系統(tǒng)的考慮。從裂縫的分類入手，弄清裂縫出現(xiàn)的原因，對裂縫采取措施

加以正確的處理，能夠避免鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生或者使裂縫盡可能將其有害程度控制在允許范圍之內(nèi),并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫問題將會逐漸得到圓滿的解決。保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。

參考文獻(xiàn)

［1］王鐵夢.《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》.中國建筑工業(yè)出版社.1999 ［2］國家基本建設(shè)委員會建筑科學(xué)研究院編.《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》.北京.中國建筑工業(yè)出版社.1974.［3］鐘振武.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因及處理［J］.山西建筑，2003 ［4］鋼筋混凝土裂縫機理與控制措施.工程力學(xué)，1/1/,23 ［5］鋼筋混凝土裂縫原始分析及預(yù)防措施.中國高新技術(shù)企業(yè)，2/1/(13)［6］徐有鄰和顧祥林 編著《混凝土結(jié)構(gòu)工程裂縫的判斷與處理》 中國建筑工業(yè)出版社出版 2010.3 ［7］張海峰.淺析混凝土裂縫產(chǎn)生原因及預(yù)防措施［J］.今日科苑, 2008 ［8］曾力軍.淺析混凝土裂縫的原因、預(yù)防和處理［J］.江西建材，2007 ［9］劉津明 編著

《混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)》

北京：機械工業(yè)出版社，2009.

第五篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分析及處理

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分析及處理

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分析及處理

一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分析

一般情況下，樓屋面板裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。一)混凝土原材料質(zhì)量方面 1.水泥凝結(jié)或膨脹不正常；

2.骨料中含泥量過多；

3.堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿——硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫；

4.水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂。

二)施工質(zhì)量方面

1.混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，引起混凝土塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

2.混凝土澆搗時過分振搗會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

3.施工工藝不當(dāng)引起，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，在混凝土早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。

4.后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫。科學(xué)、合理留置砼施工縫。施工縫留置應(yīng)按有關(guān)原則合理留置，通常留置在剪力較小的部位，對于單向板通常留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。對于雙向板應(yīng)根據(jù)其受力特點，按設(shè)計要求留置施工縫。

5.樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，保護(hù)層厚度不足可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。

6.混凝土的收縮(溫度裂縫)?；炷撂幵跍夭钭兓^大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇?；炷翝矒v后未及時澆水養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。三)設(shè)計方面 1.地基的不均勻沉降

如在軟土地基下采用擴展基礎(chǔ)，對于相對較長的條式樓來說，要保證沉降均勻相當(dāng)困難。由于基礎(chǔ)不均勻沉降，引起樓房的拉裂或鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。2.荷載的作用

設(shè)計人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中，通常只是根據(jù)其承載能力確定配筋量，往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時也會超過規(guī)范的最大允許值。3.結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫

房屋長度過長，而又未考慮設(shè)置伸縮縫。當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時，就會引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。

4.照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，有時過于集中，使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。

二、裂縫的預(yù)防措施

對于現(xiàn)澆板的裂縫，可采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)： 一)混凝土原材料質(zhì)量方面

1.嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)，認(rèn)真檢驗，嚴(yán)控砂的粒徑及含泥量，做好各項試驗。

2.嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

二)施工質(zhì)量

1.混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。

2.混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強風(fēng)和烈日曝曬。3.嚴(yán)格施工操作程序，杜絕過早拆模。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

4.后澆帶施工應(yīng)制定施工方案，杜絕在后澆帶處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時杜絕在澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。

5.對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強。線管敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土灌筑順利和振搗密實。當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的混凝土截面大量削弱時，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各設(shè)2Φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。6.加強對樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)。早期的妥善養(yǎng)護(hù)可避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包，進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)，并可采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.嚴(yán)格控制板面負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)層厚度。板的保護(hù)層厚度不應(yīng)大于1.5厘米。

三)設(shè)計方面

1.對于地基的不均勻沉降，可通過調(diào)整基礎(chǔ)的選型進(jìn)行控制，如采取改用深基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)等方式以減少這類裂縫的發(fā)生。

2.在板角增加輻射筋?，F(xiàn)澆板的四周在設(shè)計上都已配置負(fù)彎矩筋，但針對絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設(shè)輻射筋，使產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫。3.平面布置盡量減少凹凸現(xiàn)象和設(shè)置必要的伸縮縫。

三

一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分析

一般情況下，樓屋面板裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。一)混凝土原材料質(zhì)量方面 1.水泥凝結(jié)或膨脹不正常；

2.骨料中含泥量過多；

3.堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿——硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫；

4.水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂。

二)施工質(zhì)量方面

1.混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，引起混凝土塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

2.混凝土澆搗時過分振搗會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

3.施工工藝不當(dāng)引起，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，在混凝土早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。

4.后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫?？茖W(xué)、合理留置砼施工縫。施工縫留置應(yīng)按有關(guān)原則合理留置，通常留置在剪力較小的部位，對于單向板通常留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。對于雙向板應(yīng)根據(jù)其受力特點，按設(shè)計要求留置施工縫。

5.樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，保護(hù)層厚度不足可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。

6.混凝土的收縮(溫度裂縫)?；炷撂幵跍夭钭兓^大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。三)設(shè)計方面 1.地基的不均勻沉降

如在軟土地基下采用擴展基礎(chǔ)，對于相對較長的條式樓來說，要保證沉降均勻相當(dāng)困難。由于基礎(chǔ)不均勻沉降，引起樓房的拉裂或鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。2.荷載的作用

設(shè)計人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中，通常只是根據(jù)其承載能力確定配筋量，往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時也會超過規(guī)范的最大允許值。3.結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫 房屋長度過長，而又未考慮設(shè)置伸縮縫。當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時，就會引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。

4.照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，有時過于集中，使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。

二、裂縫的預(yù)防措施

對于現(xiàn)澆板的裂縫，可采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)： 一)混凝土原材料質(zhì)量方面

1.嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)，認(rèn)真檢驗，嚴(yán)控砂的粒徑及含泥量，做好各項試驗。

2.嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

二)施工質(zhì)量

1.混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。

2.混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強風(fēng)和烈日曝曬。3.嚴(yán)格施工操作程序，杜絕過早拆模。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

4.后澆帶施工應(yīng)制定施工方案，杜絕在后澆帶處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時杜絕在澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。

5.對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強。線管敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土灌筑順利和振搗密實。當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的混凝土截面大量削弱時，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各設(shè)2Φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。6.加強對樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)。早期的妥善養(yǎng)護(hù)可避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包，進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)，并可采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.嚴(yán)格控制板面負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)層厚度。板的保護(hù)層厚度不應(yīng)大于1.5厘米。

三)設(shè)計方面

1.對于地基的不均勻沉降，可通過調(diào)整基礎(chǔ)的選型進(jìn)行控制，如采取改用深基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)等方式以減少這類裂縫的發(fā)生。

2.在板角增加輻射筋?，F(xiàn)澆板的四周在設(shè)計上都已配置負(fù)彎矩筋，但針對絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設(shè)輻射筋，使產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫。3.平面布置盡量減少凹凸現(xiàn)象和設(shè)置必要的伸縮縫。

三、裂縫的處理方法

1.對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2.其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：l水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3.當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可采用環(huán)氧膠泥嵌補。

4.當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

5.通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3毫米的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。1.對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。2.其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：l水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3.當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可采用環(huán)氧膠泥嵌補。

4.當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

5.通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3毫米的，可采用