第一篇：綜采設(shè)備地面調(diào)試安裝措施

一、工作面電纜鋪設(shè)：

1、電纜在入井前應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測，對電纜的傷口或外套磨損嚴(yán)重的地方，要進(jìn)行熱補(bǔ)或冷補(bǔ)的修復(fù)工作，對于電纜連接的設(shè)備是用插頭連接的要將電纜插頭安裝好，電纜絕緣處理好，插頭也安裝好后要將所有的電纜頭用絕緣膠帶纏好或插頭要用塑料布包好，并在電纜頭1米附近標(biāo)出是電纜所帶的設(shè)備，以及是電動機(jī)側(cè)還是開關(guān)負(fù)荷側(cè)，是移動變電站低壓側(cè)還是開關(guān)電源側(cè)，如果是移動變電站之間的連線，還應(yīng)標(biāo)出是幾號移動變電站的連線。

2、這個工作面在電纜的鋪設(shè)中采用了先將電纜入井掛在切眼的煤壁上的辦法。電纜鉤要提前掛好，間距不要太遠(yuǎn)2.5米以內(nèi)，塑料電纜鉤太脆容易斷裂，鋪設(shè)電纜時不得用力過大，最好要在塑料電纜鉤之間加設(shè)鐵電纜鉤，沒有鐵電纜鉤可以在塑料電纜鉤之間用鐵絲捆綁，分擔(dān)電纜鉤的承載力。主運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝地點采側(cè)的煤壁上沒有電纜鉤，可以將電纜用鐵絲吊掛在頂板上，一定要固定好，否則會出現(xiàn)電纜插頭掉落的事故。各電纜在主運(yùn)順槽中預(yù)留的余量，轉(zhuǎn)載機(jī)電纜45米、破碎機(jī)電纜40米、采煤機(jī)電纜45米和運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭電纜高低速各20米。切眼中，采煤機(jī)機(jī)窩處要將電纜掛在頂板上，以防影響采煤機(jī)的安裝。

3、電纜掛入切眼的應(yīng)注意的幾個問題：1）電纜的絕緣應(yīng)定期進(jìn)行搖測，去除浸入電纜內(nèi)部的潮氣，搖測后要將塑料布重新包扎好；2）電纜要定期巡查，對斷裂的電纜鉤要及時補(bǔ)換。3）在工作面設(shè)備的安裝過程中，容易將吊掛在煤壁上的電纜擠壞，要安排人看好,4)電纜在搬家隊易碰撞處貼反光標(biāo)識進(jìn)行提醒保護(hù)。

4、工作面電纜的入槽和上架：工作面轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、和支架，以及設(shè)備列車到位后。設(shè)備列車后面電纜，如果用單軌吊或用皮子抱捆，單軌吊應(yīng)安裝到位或最好皮子應(yīng)準(zhǔn)備好，還有運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾上的電纜槽子，機(jī)尾入井前應(yīng)提前安裝好。由于電纜先期已吊掛在煤壁上了，不需要大量的人力來拖電纜，只需要少量的人員，按電纜在煤壁上的次序，由下而上，逐漸放運(yùn)輸機(jī)的電纜槽內(nèi)。電纜頭在所連接的電動機(jī)處應(yīng)留有1.5--2米的余量；電纜在運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭入槽和機(jī)尾出槽處都應(yīng)留下1米的余量。電纜要入槽過程中應(yīng)安排專人對電纜的破口和冷補(bǔ)或熱補(bǔ)的位臵，對應(yīng)支架的編號一一記錄下來；采煤機(jī)的電纜應(yīng)從主運(yùn)拉著頭到運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾留出5米的余量后，從分中槽往運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭方向數(shù)3個電纜槽處由下槽轉(zhuǎn)到上槽。工作面的660供電電纜也要同時輔入電纜槽入。

二、設(shè)備列車安裝須注意的幾個問題：

1、參照過去設(shè)備列車的布臵和結(jié)合本工作面對設(shè)備列車對設(shè)備布臵的需要，確定設(shè)備列車的布臵順序,并畫出布臵圖。

2、對設(shè)備列車所需要的材料要提前準(zhǔn)備好。

1）設(shè)備列車的照明包括照明燈、電纜、燈架和固定燈架用的螺栓； 2）設(shè)備列車的接地裝臵包括接地扁鐵、接地連線、接地極、接地鍍鋅螺栓和移動變電站及綜保輔助接地用的接地線；設(shè)備列車的連接板和連接銷。

3）設(shè)備列車上的電纜架和電纜插銷，在入井前都應(yīng)安裝到位，包括空壓機(jī)后的特殊電纜架子都應(yīng)安裝到位； 4）設(shè)備列車用的軌道、道夾板和螺栓；

5）設(shè)備列車中，移動變電站后面掛電纜用的特殊電纜鉤；

3、設(shè)備列車的所有設(shè)備在入井前要檢查，除塵除銹重新噴漆，對缺損的零部件要及時補(bǔ)齊和修復(fù)。

4、根據(jù)過去工作面和所用電纜的長度，確定設(shè)備列車尾車到運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的距離。

5、設(shè)備列車在安裝時，與采側(cè)煤壁的距離要適當(dāng)比生產(chǎn)時寬一些，靠采側(cè)道軌采側(cè)邊緣與煤壁應(yīng)留出1.4米至1.5米的余量，方便電纜上架和列車后水管的折除以及液壓管理的吊掛。

6、設(shè)備列車入井時應(yīng)編號和標(biāo)出朝向工作面的方向。

7、對設(shè)備列車上容易丟失部件要另行集中運(yùn)輸或?qū)ζ溥M(jìn)行固定。

8、對設(shè)備上個車上容易損壞的部位要如開關(guān)的觀察窗要采取措施進(jìn)行防護(hù)和隔離開關(guān)手把。

三、輔運(yùn)順槽電纜的鋪設(shè)和高壓接線盒的安裝

1、輔運(yùn)順槽的電纜鉤要提前安裝或補(bǔ)齊

2、提前準(zhǔn)備好材料包括高壓電纜、高壓接線盒、接地極、接地線、固定接線盒的膨脹螺栓、絕緣膠帶、四氯化氮、凡司林和高壓接線盒內(nèi)接線用的特殊套筒。

3、電纜入井前要搖測其絕緣程度，對損傷的外套要修復(fù)好，并用塑料布將電纜頭包好。接線盒入井前要對保證其完好，缺少零件的及時補(bǔ)齊，生銹的外殼要除銹，重新刷漆。

4、電纜要拉直接線盒處留有的余量不要多過，不要與其他電纜交叉。

5、在施工的過程中接線盒接好線后及時吊掛起來。

四、工作面安裝期間的臨時供電方案

方案1：在最近的配電點660V移動變電站處或截面足夠大的660電纜接線盒處引線，用鋪設(shè)好的高壓電纜將低壓電供入工作面。

方案1：在最近的配電點10KV高防開關(guān)處或截面足夠大的高壓接線盒處引線，用鋪設(shè)好的高壓電纜將高壓電供入在工作面設(shè)備列車前的躲避硐中放臵的一個660V移動變電站中，然后用低壓電纜向安裝期間的工作在臨時泵供電。

五、工作面內(nèi)部設(shè)備的安裝

1、中雙刮板鋪設(shè)安裝時就注意的哪些事項：

1）刮板的方向應(yīng)使大弧形面朝向運(yùn)行方向，使T型螺栓頭指向背離溜槽中板，卻刮板在上槽時，T型螺栓應(yīng)從下向上穿。2）T型螺栓的六角防松螺母必須擰緊，對直徑42×145 mm的中雙鏈，鏈間距為220mm，每8個環(huán)安裝一個刮板，刮板間距為1168mm。3)將聯(lián)結(jié)件的粘附物清洗干凈，涂少量潤滑油。

4）圓環(huán)鏈立環(huán)的焊口背離溜槽中板，即上鏈立環(huán)焊口朝上，下鏈立環(huán)焊口朝下。

5）接鏈環(huán)應(yīng)在豎直位臵，便于通過鏈輪，固定零件不得缺少。6）螺紋的緊固力矩為1320N.m

2、工作面設(shè)備供電和通迅、照明系統(tǒng)的安裝： 0)各設(shè)備的電動機(jī)在入井前應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測，絕緣達(dá)不到要求的要進(jìn)行處理；電動機(jī)不完好的要把各零部件補(bǔ)齊。

1）工作面各設(shè)備電動機(jī)、開關(guān)和移動變電站的接線，嚴(yán)格按照接線工藝進(jìn)行施工，不得出現(xiàn)不完好和失爆現(xiàn)象；使用連接器連接的設(shè)備，電纜的連接插頭在受力后容易使內(nèi)部連接脫開，應(yīng)打開檢查后再安裝。

2）對于雙速電動機(jī)，各電纜和繞組的連接要一一對應(yīng)，不對接錯：

3）按照供電的電壓等級對設(shè)備電動機(jī)的接線方式進(jìn)行施工； 4）移動變電站在通電之前必須將主、副接地裝臵安裝到位； 5）在供電初期，必須先保證一臺乳化泵和采煤機(jī)的供電； 6）開關(guān)通電后，控制臺以及控制線路也及時安裝，、對開關(guān)的所有回路進(jìn)行先期試車；

7）工作面的通迅和照明燈的安裝，應(yīng)尾隨支架的安裝逐步展開。所需的材料要提前準(zhǔn)備包括，工作面用的擴(kuò)音電話、通訊電線，固定擴(kuò)音電話用的架子和螺栓、吊掛電纜用的電纜鉤、支架燈、接支架燈用的電纜、固定支架燈的螺栓。

8）支架的管路要尾隨支架的安裝及時連接，編號要及時標(biāo)噴出來。

9)工作面的擴(kuò)音電話要與設(shè)備列車控制器及時連通，保證工作面的通訊。

3、工作面采煤機(jī)安裝時應(yīng)注意哪些事項： 0）采煤機(jī)在入前必須對各電動機(jī)的絕緣程度和各部件的完好程度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，缺少的要及時補(bǔ)齊。

1）工作面安裝地點應(yīng)有足夠的長寬的缺口，俗稱機(jī)窩，便于存放采煤機(jī)部件。

2）安裝地點的項板支護(hù)要完好牢靠，底板清掃干凈，通風(fēng)良好。3）準(zhǔn)備好材料：起吊環(huán)、鋼繩繩套、手拉葫蘆、方形枕木、液槍和液管。

4）起吊部件或單體擠壓部件時附近不得站人員，指揮人員應(yīng)就地選擇安全地點。

5）電工作業(yè)與機(jī)工用電時，應(yīng)避免平行作業(yè)，防止誤傷害。6）電工應(yīng)嚴(yán)格按照接線工藝和防爆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，線路不得出現(xiàn)遺接漏接錯接現(xiàn)象。

7）電工嚴(yán)禁帶電作業(yè)，機(jī)工嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時檢修，一定要及時停電閉鎖。

8）各電纜容易受損傷的地方，再試機(jī)前要用皮子包好。9）采煤機(jī)照明裝臵也要在試機(jī)之前要施工完成。

4、刮板輸送機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)怎樣檢查： 1）檢查電纜吊掛、開關(guān)，控制器是否工作正常； 2）檢查各減速箱和潤滑點的油箱是否缺油； 3）檢查輸送機(jī)上有無人員作業(yè)，有無障礙物；

4）按順序點動機(jī)頭低速電動機(jī)、機(jī)尾低速電動機(jī)、機(jī)頭高速電動機(jī)和機(jī)尾高速電動機(jī)，檢查其旋向是否一致，不一致的要及時整改。5）檢查機(jī)頭、機(jī)尾摩擦離合器、減速器、各連接螺栓鏈輪、分鏈器、護(hù)板和壓鏈塊是否完好、緊固，潤滑是否良好。

6）檢查中間部：從機(jī)頭鏈輪開始，往后逐級檢查刮板鏈條、刮板、連接環(huán)及螺帽是否正確堅固。檢查4-5米后，在刮板上做個明顯記號；然后開動電動機(jī)，把帶記號的刮板運(yùn)行到機(jī)頭鏈輪處；再從此記號向機(jī)尾檢查，一直到機(jī)尾；在機(jī)尾處的刮板再做個記號，然后從機(jī)尾往機(jī)頭檢查中部槽、鏟煤板、擋煤板的情況。回到機(jī)頭處，開動電動機(jī)把機(jī)尾有記號的刮板運(yùn)行到機(jī)頭鏈輪處，再往機(jī)尾重復(fù)對刮板鏈檢查，直到機(jī)尾。到此，對刮板鏈檢查了一個循環(huán)。在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。

7）緊鏈：輸送機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)后，各溜槽消除了間隙，刮板鏈必然要產(chǎn)生松弛現(xiàn)象，因些，必須重新進(jìn)行緊鏈。

5、采煤機(jī)在工作面安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意的問題： 外觀檢查

1)零部件完整齊全。螺栓、螺釘堅固，手把及按鈕動作靈活、正確。2)油質(zhì)和油量是否符合要求，有無漏油、漏水的現(xiàn)象； 3）用手盤動滾筒，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。截齒和噴頭齊全完好。4）電動機(jī)的接線是否正確，滾筒旋轉(zhuǎn)方向是否正確，兩牽引電動機(jī)是否旋向一致。

5）電纜夾是否齊全，長度否合適，拖纜裝臵是否固定好。6）電控的外圍設(shè)備包括端頭操作站，預(yù)警裝臵是否安裝到位。7）搖臂上截割部的漏油口是否暢通。8）運(yùn)輸機(jī)閉鎖裝臵是否安裝到位。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意：

1）機(jī)器應(yīng)無異常響聲，各部 溫度應(yīng)正常，符合規(guī)定。

2）滾筒升降靈活，升降到最高點和最低點的時間是否符合規(guī)定。3）內(nèi)外噴霧良好，無漏油、漏水現(xiàn)象 4）牽引正常，控制靈活。

5）遙控操作和各操作點的操作是否靈活。

六、伸縮帶式輸送機(jī)的安裝：

1、伸縮帶式輸送機(jī)在井下安裝前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？ 0）伸縮帶式輸送機(jī)所用的電動機(jī)入井前要進(jìn)行絕緣搖測，開關(guān)要開蓋檢查，確定設(shè)備完好。

1）設(shè)備下井前，安裝人員必須熟悉設(shè)備和有關(guān)圖紙資料。根據(jù)礦井巷道的運(yùn)輸條件，確定設(shè)備部件的最大尺寸和質(zhì)量。

2）在安裝輸送機(jī)的巷道中，首先確定輸送機(jī)的安裝中心線和機(jī)關(guān)的安裝位臵，將這些基準(zhǔn)點在支架或頂板相應(yīng)位臵上標(biāo)志出來。3）清理巷道底板，根據(jù)輸送機(jī)總體裝配圖所標(biāo)注的固定安裝部分長度，將巷道底板平整出來。對安裝非固定部分（主要指落地式機(jī)身）的巷道也要求一般的平整。

4）為便于運(yùn)輸，應(yīng)將大件解體，并作好標(biāo)記，以便于對號安裝，對外露的加工面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止磕碰損傷。

2、伸縮帶式輸送機(jī)在井下怎樣進(jìn)行鋪設(shè)安裝？ 井下鋪設(shè)的方法是： 1）井下巷道空間較窄，為避免鋪設(shè)時零部件的堵塞，應(yīng)按照先里后外的原則，即按機(jī)移動機(jī)尾裝臵、機(jī)身（中間架）、回空輸送帶下托輥、縱梁上托輥、載貨輸送帶、卷帶裝臵、儲帶倉（包括張緊小車，移動小車，托輥小車、儲帶倉架、儲帶轉(zhuǎn)向架車）機(jī)關(guān)傳動裝臵的順序，搬運(yùn)到各自的安裝地點的巷道旁邊。

2）根據(jù)已確定的基準(zhǔn)點，首先安裝固定部件，如機(jī)頭部、儲帶倉、機(jī)尾等部件。安裝后，機(jī)頭尾及各滾筒中心線應(yīng)在同一直線上。3）安裝機(jī)身時首先將H形中間架每3米一架臥放在輸送機(jī)中心線底板上，底腳朝向機(jī)頭。

4）將輸送帶工作的一面向上，沿輸送機(jī)鋪設(shè)在巷道一側(cè)底板上，然后從一端將輸送帶180度搭在中間架的橫梁上；再裝中間架的縱梁、下托輥與上托輥。

5）輸送機(jī)的沿線通訊保護(hù)系統(tǒng)，同時推進(jìn)安裝；

6）鋪設(shè)載貨輸送帶可借助主傳動滾筒和另設(shè)臵一臺牽引絞車進(jìn)行。7）用于后退式采煤方法時，將儲帶倉中的游動小車臵于靠近機(jī)頭端（前進(jìn)式或綜掘工作面臵于遠(yuǎn)離機(jī)頭的一端），開動絞車，給輸送帶以足夠的張力，以保證輸送機(jī)在起動和運(yùn)行過程中輸送帶不會在傳動滾筒上打滑。

8）檢查各部分安裝情況，清除影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，做好通訊聯(lián)絡(luò)，檢查電控保護(hù)裝臵動作情況。

9）如果輸送機(jī)中間設(shè)有中間驅(qū)動，中間驅(qū)動和帶式輸送機(jī)機(jī)頭供電應(yīng)取自同一個電源，所有電動機(jī)應(yīng)設(shè)立反饋點，保證電動機(jī)在同時工作。

3、制作輸送帶接頭時應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作： 1）按輸送帶的厚度選用相適應(yīng)的釘扣機(jī)和U形扣； 2）切割接頭時，要保持接頭與輸送帶邊呈90度； 3）接頭兩側(cè)應(yīng)切去一個三角形，其高度為25～30； 4）U形釘?shù)募舛藨?yīng)向著輸送帶承載的一面； 5）鋼絲繩聯(lián)接銷的長度應(yīng)小于輸送帶寬度。

4、帶式輸送機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：

1）未裝輸送帶的試運(yùn)轉(zhuǎn)：機(jī)頭、儲帶倉和電氣設(shè)備都裝好后，先不裝輸送帶，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查減速器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，軸承聲響、溫度是否正常，張緊絞車是否性能良好

2）裝上輸送帶后的空運(yùn)轉(zhuǎn)：拉緊輸送帶：在空運(yùn)轉(zhuǎn)前，開動張緊絞車給輸送帶以足夠的張力；空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗：空運(yùn)轉(zhuǎn)時全線各點都必須設(shè)人觀察情況，發(fā)現(xiàn)輸送帶跑偏、打滑及其它不正常情況，應(yīng)立即停車進(jìn)行處理，空運(yùn)轉(zhuǎn)時間為4小時左右。

3）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無問題后方可放煤加載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。驅(qū)動裝臵應(yīng)運(yùn)行穩(wěn)，不允許出現(xiàn)異常振動及聲響，在起動和運(yùn)行過程中不允許輸送帶有打滑現(xiàn)象；運(yùn)行過程中，輸送帶邊緣不得超出托輥管體和滾筒邊緣；負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗時間為2小時。

5、怎么處理輸送機(jī)跑偏？

1）輸送帶在卸載或機(jī)尾滾筒跑偏的處理：利用滾筒軸承座上的調(diào)整螺桿進(jìn)行調(diào)整，即輸送帶往哪邊跑就調(diào)緊哪邊的螺桿。滾筒調(diào)整后必須按規(guī)定重新調(diào)整刮板清掃器。

2）輸送帶在中間部跑偏的處理：利用改變托輥的方向與位臵進(jìn)行調(diào)整，即輸送帶往哪邊跑就在這邊將托輥朝輸送帶運(yùn)行方向偏轉(zhuǎn)一個角度，但一次不能調(diào)整得太多。

捆綁大件時，應(yīng)在棱角處墊上舊皮帶，以免損壞鋼絲繩。地面起吊重物時，鉤頭下嚴(yán)禁站人，所有人員站在安全地點并戴好安全帽。

安裝過程中起吊設(shè)備時必須遵守下列規(guī)定： A.起吊工器具必須完好齊全。

B.起吊前要進(jìn)行試吊確保無問題后方可起吊。C.起吊設(shè)備下嚴(yán)禁有人工作行走或逗留。D.起吊工具器必須有專人檢查。

使用倒鏈起吊大件時，人員必須站在被起吊物件的側(cè)上方和索具受力方向的相反位臵，防止倒鏈或索具滑扣、斷裂傷人。起吊工器具必須完好齊全。

B.起吊前要進(jìn)行試吊確保無問題后方可起吊。C.起吊設(shè)備下嚴(yán)禁有人工作行走或逗留。D.起吊工具器必須有專人檢查。

7、起吊設(shè)備前，人員必須站在被起吊物件的側(cè)上方或索具受力方向的相反位臵，防止倒鏈或索具滑扣、斷裂傷人。

第二篇：綜采工作面設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)

綜采工作面設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)

一、液壓支架安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、支架上下成一條直線，平均中心距為1.5m，垂直于工作面刮板輸送機(jī)成一條直線，并和溜子聯(lián)接好，所有大小聯(lián)接件及各種銷按標(biāo)準(zhǔn)安裝，嚴(yán)禁缺漏。

2、支架位置調(diào)好后，立即接通供液管路，將支架升起，頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，不得歪斜，局部超高或接觸不好的用木梁構(gòu)實，支架達(dá)到初撐力。

3、支架安裝后要及時更換損壞和丟失的零部件，管路排列整齊，無漏液現(xiàn)象，接頭連接可靠、不得用鐵絲代替U型銷，乳化液濃度符合3-5%的規(guī)定，泵站供液壓力為符合規(guī)程規(guī)定．

4、支架有編號，支架內(nèi)無浮矸、雜物、鋼軌、木料等雜物，架外浮矸不埋壓管路和液壓件。

5、所有結(jié)構(gòu)件和液壓件動作靈活，結(jié)構(gòu)件無別卡；液壓系統(tǒng)無串、漏液。

6、每隔10架安設(shè)一組架間通訊及照明，并固定合理可靠。架間通訊必須有通話和閉鎖刮板機(jī)功能。

二、刮板輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)

（1）減速器安裝

1、箱內(nèi)清潔無雜物。減速器與機(jī)頭架相連接必須采用相符合的螺栓，螺桿要露出帽并緊固可靠，減速器要緊貼機(jī)頭架不得有縫。

2、齒輪的嚙合情況和頂側(cè)間隙符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。

3、箱體不漏油；油質(zhì)、油量符合說明書要求；水冷系統(tǒng)暢通且不漏水。（2）刮板安裝：運(yùn)行無卡阻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動。

（3）刮板輸送機(jī)的允許偏差：間距允許偏差（+3～-2mm），接頭上下錯動允許偏差

（1mm），兩滑道相對高低差允許偏差（3mm）。(4)所有緊固件必須加墊緊固可靠．（4）組裝要求

1、中部槽的鋪設(shè)必須正確。

2、擋煤板與槽邦之間要靠緊，螺絲緊固無縫隙。

3、圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得扭鏈，刮板間距為1米，鏈環(huán)數(shù)量必須相等。

4、接鏈環(huán)必須按要求使用立環(huán)不能用錯，短鏈必須用單環(huán)鏈。接鏈環(huán)使用與大鏈相同型號。

5、刮板螺栓必須采用防退帽并緊固可靠。

6、沿刮板輸送機(jī)的信號裝置符合要求。

7、刮板方向必須正確。

8、溜子整體達(dá)到平、直標(biāo)準(zhǔn)。

9、刮板機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾搭接必須合理。

三、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)

（1）減速器安裝

1、箱內(nèi)清潔無雜物。

2、齒輪的嚙合情況和頂側(cè)間隙符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。

3、箱體不漏油。

（2）刮板機(jī)安裝完后

運(yùn)行無卡阻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動。（3）

組裝要求

1、刮板轉(zhuǎn)載機(jī)要與皮帶輸送機(jī)在同一中線上，保證運(yùn)煤時，暢通無阻。

2、機(jī)頭必須擺正，最高點距頂板和棚梁間距大于500mm，傳動裝置聯(lián)接面要嚴(yán)密，不留間隙，舌板上緊，長度、角度合適，擋煤皮帶要將煤堵到皮帶中間。

3、刮板鏈不許有扭鏈現(xiàn)象；刮板上E形螺栓應(yīng)向上，立鏈環(huán)的焊接口向上。

4、鏈條松緊程度松環(huán)不得大于2環(huán)，以運(yùn)送物料時鏈條在機(jī)頭鏈輪下面稍有下垂為宜。

5、接鏈環(huán)必須使用立環(huán)，短鏈必須用單環(huán)鏈，接鏈環(huán)必須使用與大鏈相符合型號。

6、油質(zhì)和油量符合規(guī)定要求。

7、所有螺栓要上緊上全，無銹蝕，螺栓受力均勻，露出螺母2～4個螺距。

8、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾必須安設(shè)護(hù)板。并與機(jī)尾相固定。

9、刮板機(jī)機(jī)頭與馬啼爾機(jī)尾連接必須合理保證在前移無卡現(xiàn)象，長度（可伸縮）要合適，滿足正常推移步距。

10、轉(zhuǎn)載機(jī)尾要設(shè)置行人過橋，既便于行人順利通過。

11、安裝自移系統(tǒng)時，操作閥組固定位置要合適，避免出現(xiàn)誤操作。滑輪與滑道要配合合理。

四、破碎機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、錘頭與刮板間的距離不大于300mm，錘頭必須有可靠防松裝置，所有聯(lián)接件齊全、有效。

2、機(jī)座和機(jī)體的安裝：上罩與機(jī)座、機(jī)體接合嚴(yán)密，緊固可靠，震動小。

4、傳動裝置

轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象，安全防護(hù)罩齊全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲。軸承座固定楔塊緊固，螺絲齊全、有效。三角帶松緊合適，數(shù)量不少于5條。皮帶大輪與飛輪固定牢固，緊固件齊全、有效。

5、潤滑、防塵系統(tǒng) 水路、油路系統(tǒng)試壓合格，各接頭不漏油，不漏水，管路暢通，潤滑油和油脂符合廠家規(guī)定。

6、螺栓 齊全，連接緊固，無銹蝕，露出螺母2～4個螺距。

7、皮帶輪的梯形槽必須與破碎軸的皮帶飛輪梯形對正，保證皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時處在一直線上。

五、采煤機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、零部件完整無損，螺栓齊全并緊固，手把和按鈕動作靈活、正確，行走箱與中間框架和搖臂聯(lián)接牢固，銷軸轉(zhuǎn)動靈活，滾筒固定螺栓齊全、牢固并且有可靠防松措施。

2、按使用說明書規(guī)定加油或注潤滑油，油質(zhì)油量符合要求，無漏油、漏水現(xiàn)象；電動機(jī)接線正確，滾筒轉(zhuǎn)向正確。

3、空載試驗時，各處轉(zhuǎn)動靈活，聲音正常，溫升符合說明書要求。

4、螺栓緊固壓力達(dá)說明書要求，螺桿無彎曲變形。

5、托電纜裝置齊全，緊固合理，電纜與冷卻水管長度符合要求，固定段必須放置于電纜槽下層，折曲段在電纜槽上層且綁扎牢固合理，多余長度富余到電纜槽開口處到機(jī)頭段并綁扎好，防電纜脫出后被擠傷。

6、冷卻水與外噴霧系統(tǒng)符合使用說明書要求，水路暢通，水壓水量合格，噴霧水必須霧化，且要全部籠罩滾筒。

7、截齒齊全、鋒利。

8、輔助液壓系統(tǒng)安裝合理，性能達(dá)說明書要求。

9、采煤機(jī)本身電氣系統(tǒng)按規(guī)定接線，控制性能達(dá)說明書要求，動作無異常。變頻系統(tǒng)工作正常，顯示正確，并能閉鎖刮板機(jī)功能。

10、滑靴與銷軌嚙合正常，整機(jī)行走平穩(wěn)。滑靴全部采用加強(qiáng)型，且完好無損。

六、皮帶機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)

（1）安裝前準(zhǔn)備：

1、安裝皮帶的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，則需在起伏處起底、挑頂，偏差處擴(kuò)幫。

2、皮帶機(jī)頭機(jī)尾處根據(jù)巷道實際尺寸情況進(jìn)行起底、挑頂及擴(kuò)幫。

3、皮帶安裝前，由地測科給出巷道中心線（皮帶中線）。（2）安裝：

1、皮帶中心線與巷道中心線距離不低于300mm。

2、皮帶電機(jī)減速機(jī)安裝非行人側(cè)。

3、在縱向方向上，機(jī)頭、機(jī)尾滾筒寬度中心線及機(jī)身應(yīng)成一條直線，且機(jī)身要平直。

4、在橫向方向上，各滾筒軸線、機(jī)架及托輥軸應(yīng)與皮帶機(jī)的中心線互相垂直。在橫切面上支架與鋼繩（縱梁）成90°角，且支架橫向水平。

5、必須裝設(shè)皮帶綜合保護(hù)裝置，并具有跑偏、堆煤、煙霧、打滑、超溫及自動灑水裝置、急停等功能，卸載滾筒處要設(shè)有自動灑水裝置。

6、皮帶每隔50m上下帶各裝設(shè)一組防跑偏裝置，上下帶防跑偏裝置之間間距為2—3m。（特殊情況下可適當(dāng)增加防跑偏裝置）

7、機(jī)頭架距巷道頂板應(yīng)大于等于800mm，機(jī)頭、機(jī)尾及中間架要墊平、穩(wěn)，且牢固可靠。

8、皮帶三聯(lián)輥每隔1.5m一組，直托輥每隔3m一個，100米設(shè)一個防倒架，有坡度時可適當(dāng)增加防倒裝置。

9、皮帶機(jī)機(jī)頭應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄，機(jī)尾應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，行人跨越處必須加設(shè)過橋。

10、膠帶接頭應(yīng)卡接牢固且用角尺割齊，卡子接頭與膠帶中心線成直角，接頭必須做合格不得做偏。

11、機(jī)頭固定均采用不少于四根地錨（地錨直徑不低于Φ22直接打入地下長度不少于2m）、采取全錨。

12、皮帶機(jī)頭卸載滾筒下部、機(jī)尾前5m處底帶上部必須加設(shè)帶膠皮的清掃器，清掃器清掃面應(yīng)與膠帶接觸均勻，其膠皮長度應(yīng)略大于皮帶寬度。

13、信號系統(tǒng)必須靈敏可靠。

14、安裝時各部件結(jié)合面要清潔干凈，碰傷的結(jié)合面必須進(jìn)行處理,相互之間不留間隙，不合格的零部件要及時更換。

15、皮帶松緊應(yīng)適宜。各部位緊固件、連接件應(yīng)齊全、牢固，各傳動部位應(yīng)靈活可靠。

16、嚴(yán)格按送的線施工，儲帶倉與儲帶倉連接部位螺栓全部帽向機(jī)尾。儲帶倉上承桿帽全部向下或向機(jī)尾方向。儲帶倉下面連接螺栓帽全部向里或向上。封板螺栓全部向下。固定道軌螺栓全部向上。皮帶機(jī)頭保證平、穩(wěn)。所有緊固件緊固牢靠。（3）皮帶機(jī)保護(hù)裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

皮帶機(jī)必須裝設(shè)的保護(hù)裝置：①堆煤保護(hù)；②驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)；③防跑偏保護(hù)；④煙霧保護(hù)；⑤溫度保護(hù)；⑥自動灑水裝置。各種保護(hù)裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

1、堆煤保護(hù)

①安裝在皮帶卸載輥處：要求堆煤保護(hù)傳感器安裝高度須低于皮帶機(jī)卸載滾筒下面200mm以下，其平面位置應(yīng)在落煤點范圍內(nèi)。②兩部皮帶垂直搭接：傳感器安設(shè)高度須低于后部皮帶機(jī)卸載滾筒下面，其平面位置應(yīng)在后部皮帶機(jī)架寬度和前部皮帶機(jī)膠帶寬度范圍之內(nèi)。

③當(dāng)煤堆積接近卸載滾筒下面時，煤堆應(yīng)能觸及堆煤傳感器，皮帶機(jī)自動停機(jī)。

2、防滑保護(hù) ①磁鐵式保護(hù)裝置：磁鐵應(yīng)安裝在從動滾筒側(cè)面（行人側(cè)），速度傳感器安裝在與磁鐵相對應(yīng)的支架上。

②滾輪式保護(hù)裝置：傳感器安裝在上膠帶下面或下膠帶上面。

3、防跑偏保護(hù)

在卸載滾筒后15米范圍內(nèi)上皮帶兩側(cè)裝設(shè)一組防跑偏傳感器，傳感器觸桿應(yīng)距槽形托輥外端面30-50mm內(nèi)，當(dāng)膠帶跑偏超出托輥最外沿時，能夠觸碰到傳感器。

4、煙霧保護(hù)

煙霧保護(hù)傳感器安裝在驅(qū)動滾筒下風(fēng)側(cè)10-15米范圍內(nèi)，距上皮帶上方0.6-1米。

5、溫度保護(hù)

熱電偶感應(yīng)式溫度保護(hù)傳感器安裝在距驅(qū)動滾筒與膠帶接觸面的5-10mm處。每個驅(qū)動滾筒均應(yīng)安裝。

6、自動灑水裝置

自動灑水裝置應(yīng)安裝在驅(qū)動滾筒兩側(cè)，每個驅(qū)動滾筒均應(yīng)安裝。灑水時能夠?qū)︱?qū)動滾筒全端面覆蓋。電磁閥由溫度傳感器控制，水源閥門應(yīng)保持常開。

7、防撕裂保護(hù)

防撕裂保護(hù)裝置安裝在各裝載點前5-10米范圍內(nèi)的上下兩層皮帶之間，保護(hù)裝置應(yīng)垂直皮帶運(yùn)行方向安設(shè)。

8、沿線急停裝置

在機(jī)頭、機(jī)尾、各裝載點、巷道內(nèi)每隔100米均需安裝一個急停裝置，拉繩應(yīng)沿皮帶機(jī)全線安設(shè)。裝置信號要接入皮帶機(jī)控制系統(tǒng)。

9、各種保護(hù)裝置必須有專門的固定裝置，固定可靠，杜絕鐵絲捆綁和吊掛現(xiàn)象。（4）皮帶搭接標(biāo)準(zhǔn)

1、皮帶與皮帶的搭接標(biāo)準(zhǔn)

1）皮帶與皮帶垂直搭接時，機(jī)頭卸載滾最突出部分與相鄰皮帶中間架管子對齊，皮帶機(jī)頭卸載滾底部距皮帶高度不小于500mm；

2、搭接點掃煤器、護(hù)板、緩沖輥的標(biāo)準(zhǔn)

1）搭接點機(jī)尾落煤點處必須使用緩沖滾或緩沖床，1500mm范圍內(nèi)應(yīng)安設(shè)緩沖托輥，緩沖托輥間距不大于30mm。

2）搭接點皮帶機(jī)尾5-10m范圍內(nèi)必須在皮帶底帶上安設(shè)三角掃煤器，掃煤器上必須有合格的膠皮，落煤點在行人側(cè)。

3）搭接點要求護(hù)板除上部外全封打接點并且要求護(hù)皮完好不得撒煤。不得使用鐵絲困幫及固定，全部采用螺栓固定方式。（4）擋煤板高度視兩者落差而定。

七、液壓泵站安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、要保證乳化液箱與乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵體，泵與乳化液箱的距離要適宜，保證泵的吸液軟管長度不超過10m。

2、為保證設(shè)備檢修及行人安全，設(shè)備與棚腿間距不小于0.8m，3、泵站及管路各部件的連接及固定螺栓要齊全緊固。

4、曲軸箱及油環(huán)所用潤滑油、潤滑脂及油量應(yīng)符合規(guī)定。

5、各種安全保護(hù)裝置，要靈活可靠，不得隨意取掉。

6、泵站周圍環(huán)境應(yīng)保護(hù)清潔無雜物。

7、乳化液濃度合格（3～5%）。

8、乳化泵附近必須設(shè)有臨時油脂庫。

八、電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、五小電氣的安裝標(biāo)準(zhǔn)

1）皮帶保護(hù)主機(jī)、電鈴、遠(yuǎn)控開關(guān)及電話要統(tǒng)一上架。

2）五小電器上架后要基本保持在同一高度。

3）五小電器喇叭嘴附近應(yīng)標(biāo)明線路的走向。

4）五小電器牌板不能安裝在有淋水的地方。

5）五小電器的各種電纜和其它動力電纜不能同勾鋪設(shè)。

九、移變的安裝標(biāo)準(zhǔn)

1）移變安裝要符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定，按負(fù)荷進(jìn)行整定，并達(dá)到防爆要求。

2）各移變的負(fù)荷要盡量平均分配。

3）移變的安全保護(hù)和儀表顯示完整、齊全、準(zhǔn)確，動作靈敏可靠，接地裝置齊全，并符合規(guī)定。

4）移動變電站電氣列車或固定式移動變電站排列順序和放置方向要符合設(shè)計要求。

5）移變的進(jìn)出電纜要有標(biāo)志牌，并注明用途、規(guī)格、長度，吊掛整齊，剩余部分要盤整齊（置于專用電纜車上或選擇合適位置碼放整齊）。

6）設(shè)備列車前后各按一組卡軌式油缸，每個移變不得低于2組卡軌器并保證起作用。

十、井下電纜、管路敷設(shè)應(yīng)按礦井電纜、管路吊掛標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

第三篇：在線設(shè)備安裝調(diào)試報告

惠東縣無害化垃圾處理場滲濾液處理中心

在線監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)安裝調(diào)試報告

按照國家環(huán)保要求以及《在線監(jiān)測系統(tǒng)的安裝調(diào)試規(guī)范（試行）》，我公司在建廠后就在總排口安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)一套。

一、安裝系統(tǒng)包括： COD在線分析儀 氨氮在線分析儀 總磷在線分析儀 超聲波明渠流量計 PH計

污染源在線監(jiān)控數(shù)據(jù)采集傳輸儀

二、設(shè)備的安裝： 1.COD設(shè)備的安裝

A.拆箱檢查所有備品備件齊全;B.配制重鉻酸鉀-硫酸汞溶液、硫酸銀溶液、鄰苯標(biāo)液、空白溶液、蒸餾水等，并將試劑裝入制定容器中待用。

C.安裝加熱裝置器件、檢查設(shè)備內(nèi)部線路完好加入蒸餾水等。D.取水系統(tǒng)的安裝：設(shè)備采用370W潛水泵，取樣位置設(shè)立于外排廢水總排口內(nèi)，距監(jiān)測房20m內(nèi)；安裝好取水管路系統(tǒng)，并由COD裝置自動輸出信號控制潛水泵自動取水；通電檢查取水流量適中、壓力滿足在線取水要求。E.設(shè)備以數(shù)字信號傳輸方式通過以太網(wǎng)數(shù)據(jù)采集傳輸平臺與在線監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng)。2.氨氮設(shè)備的安裝

A.拆箱檢查所有備品備件齊全;B.配制納氏顯色劑溶液、酒石酸鉀納掩蔽劑溶液、硫代硫酸鈉清洗劑試劑、標(biāo)液、蒸餾水，并將試劑裝入制定容器中待用。C.取水系統(tǒng)的安裝：設(shè)備采用370W潛水泵，取樣位置設(shè)立于外排廢水總排口內(nèi)，距監(jiān)測房20m內(nèi)；安裝好取水管路系統(tǒng)，并由氨氮預(yù)處理裝置自動輸出信號控制潛水泵自動取水；通電檢查取水流量適中、壓力滿足在線取水要求。

D.設(shè)備以數(shù)字信號傳輸方式通過以太網(wǎng)數(shù)據(jù)采集傳輸平臺與在線監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng)。3.總磷設(shè)備的安裝

A.拆箱檢查所有備品備件齊全;B.配制鉬酸鹽溶液、過硫酸鉀溶液、抗壞血酸溶液、標(biāo)液，并將試劑裝入制定容器中待用。

C.安裝加熱裝置器件、檢查設(shè)備內(nèi)部線路完好加入蒸餾水等。D.取水系統(tǒng)的安裝：設(shè)備采用370W潛水泵，取樣位置設(shè)立于外排廢水總排口內(nèi)，距監(jiān)測房20m內(nèi)；安裝好取水管路系統(tǒng)，并由總磷預(yù)處理裝置自動輸出信號控制潛水泵自動取水；通電檢查取水流量適中、壓力滿足在線取水要求。

E.設(shè)備以模擬信號傳輸方式通過以太網(wǎng)數(shù)據(jù)采集傳輸平臺與在線監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng)。4.PH的安裝

A.構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)的在線房，將PH探頭至于監(jiān)測處； B.檢查安裝探頭，PH表顯示情況良好。C.將設(shè)備主機(jī)固定在監(jiān)測設(shè)備房內(nèi)。5.流量計的安裝

A.構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)的矩形槽，并在水槽水流平穩(wěn)處設(shè)立探頭監(jiān)測處； B.檢查安裝探頭的回聲，回波情況良好。C.將設(shè)備主機(jī)固定在監(jiān)測設(shè)備房內(nèi)。6.數(shù)據(jù)采集記錄傳輸儀的安裝

A.數(shù)據(jù)采集記錄儀是以以太網(wǎng)傳輸?shù)模?/p>

B.設(shè)備以寫入專有的程序，配備接入各數(shù)據(jù)通道； C.安裝固定設(shè)備于監(jiān)測房內(nèi)合適位置。

三、設(shè)備調(diào)試 1.COD設(shè)備的調(diào)試

A.設(shè)定設(shè)備測定條件：間隔2小時一天十二次取水監(jiān)測,其他測定要求按水質(zhì)污染物濃度設(shè)定取樣、做樣時間等;B.根據(jù)配比試劑，確定做樣標(biāo)準(zhǔn)曲線；

C.現(xiàn)場做樣觀察進(jìn)樣取水壓力、做樣、消解過程等正常。D.零點漂移測試：采用零點標(biāo)準(zhǔn)試劑，連續(xù)測定72小時，計算平均值漂移誤差等;初期零值誤差0.5%，符合零點漂移±5%的要求;E.量程漂移測試:采用配比好的標(biāo)準(zhǔn)鄰苯試劑進(jìn)行連續(xù)性做樣，連續(xù)測定72小時，記錄數(shù)據(jù)，計算數(shù)據(jù)誤差在-3.5%，滿足漂移±5%的要求。

F.根據(jù)鄰苯標(biāo)液配比做樣計算實際做樣曲線吸光度與標(biāo)準(zhǔn)曲線的誤差，重新校正校驗儀器；現(xiàn)場誤差精度0.53%，滿足要求。2.氨氮設(shè)備的調(diào)試

A.設(shè)定設(shè)備測定條件：間隔2小時一天十二次取水監(jiān)測,其他測定要求按水質(zhì)污染物濃度設(shè)定取樣、做樣時間等;B.現(xiàn)場做樣觀察進(jìn)樣取水壓力、做樣、消解過程等正常。C.零點漂移測試：采用零點標(biāo)準(zhǔn)試劑，連續(xù)測定72小時，計算平均值漂移誤差等;初期零值誤差0.7%，符合零點漂移±5%的要求;D.量程漂移測試:采用配比好的標(biāo)準(zhǔn)鄰苯試劑進(jìn)行連續(xù)性做樣，連續(xù)測定72小時，記錄數(shù)據(jù)，計算數(shù)據(jù)誤差在-2.5%，滿足漂移±5%的要求。根據(jù)標(biāo)液配比做樣計算實際做樣曲線吸光度與標(biāo)準(zhǔn)曲線的誤差，重新確定曲線關(guān)系；現(xiàn)場誤差精度0.54%，滿足要求。

3.總磷設(shè)備的調(diào)試

A.設(shè)定設(shè)備測定條件：實時取水監(jiān)測,其他測定要求按水質(zhì)污染物濃度設(shè)定取樣、做樣時間等;C.現(xiàn)場做樣觀察進(jìn)樣取水壓力、做樣等正常。

D.零點漂移測試：采用零點標(biāo)準(zhǔn)試劑，連續(xù)測定72小時，計算平均值漂移誤差等;初期零值誤差0.2%，符合零點漂移±5%的要求;G.量程漂移測試:采用配比好的標(biāo)準(zhǔn)鄰苯試劑進(jìn)行連續(xù)性做樣，連續(xù)測定72小時，記錄數(shù)據(jù)，計算數(shù)據(jù)誤差在-0.7%，滿足漂移±5%的要求。

根據(jù)標(biāo)液配比做樣計算實際做樣曲線吸光度與標(biāo)準(zhǔn)曲線的誤差，重新確定曲線關(guān)系；現(xiàn)場誤差精度0.53%，滿足要求。4.流量計的調(diào)試

設(shè)定流量計參數(shù)（量程、脈沖、瞬時流量、探頭高度、時間、日期、傳輸信號等），根據(jù)實時測水位高度和現(xiàn)場水位高度比對以及現(xiàn)場水量的參照設(shè)定調(diào)試； 4-20ma、232傳輸測試；水位高度、水量滿足實際排水情況，傳輸與現(xiàn)場數(shù)據(jù)吻合。4.ph計的調(diào)試

A.設(shè)定設(shè)備測定條件：實時取水監(jiān)測,其他測定要求按水質(zhì)污染物濃度設(shè)定取樣、做樣時間等;C.現(xiàn)場做樣觀察進(jìn)樣取水壓力、做樣過程等正常。

D.零點漂移測試：采用零點PH標(biāo)液，連續(xù)測定72小時，計算平均值漂移誤差等;初期零值誤差0.4%，符合零點漂移±5%的要求;H.量程漂移測試:采用配比好的標(biāo)準(zhǔn)PH標(biāo)液進(jìn)行連續(xù)性做樣，連續(xù)測定72小時，記錄數(shù)據(jù)，計算數(shù)據(jù)誤差在0.2%，滿足漂移±5%的要求。

根據(jù)PH標(biāo)液配比做樣計算實際做樣曲線吸光度與標(biāo)準(zhǔn)曲線的誤差，重新確定曲線關(guān)系；現(xiàn)場誤差精度0.23%，滿足要求。6.數(shù)據(jù)采集記錄傳輸儀的安裝 A.寫入程序，儀器顯示正常

B.設(shè)置采集通道，接入信號發(fā)采集命令回應(yīng)數(shù)據(jù)COD18mg/L、氨氮1.06mg/L、總磷0.26mg/L、PH7.4、流量瞬時值為19.01L/s，與現(xiàn)場監(jiān)測儀數(shù)據(jù)吻合。

綜上所述：該套在線監(jiān)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試系統(tǒng)已經(jīng)完成；滿足環(huán)保驗收條件。

設(shè)備安裝調(diào)試時間：2014年11月18日—2014年11月19日 設(shè)備安裝調(diào)試確認(rèn)人：

惠州市綠科環(huán)保有限公司

2016年8月12日

第四篇：設(shè)備安裝調(diào)試管理規(guī)程

設(shè)備安裝調(diào)試管理規(guī)程

一、目的：建立設(shè)備安裝調(diào)試管理規(guī)程，保證設(shè)備的開箱驗收規(guī)范化。

二、依

據(jù)：衛(wèi)生部《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(2010版)、《中華人民共合國消防法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例《危險化學(xué)品安全管理條例》。

三、范

圍：適用于新進(jìn)設(shè)備的開箱驗收管理。

四、責(zé)

任：質(zhì)保部長、設(shè)備主管。

五、內(nèi)

容：

1.設(shè)備的安裝原則：

1.1經(jīng)過開箱驗收合格的設(shè)備，或經(jīng)過生產(chǎn)部部長批準(zhǔn)可以移裝的設(shè)備，由設(shè)備組負(fù)責(zé)組織實施設(shè)備安裝與調(diào)試工作。

1.2設(shè)備安裝應(yīng)按工藝流程布置，安裝位置恰當(dāng)，便于操作、拆裝和檢修。

1.3對生產(chǎn)中產(chǎn)塵量大的設(shè)備，應(yīng)有防塵裝置。

1.4對傳動機(jī)械的安裝應(yīng)增加隔震消音裝置，動態(tài)測試時，潔凈室內(nèi)不得超過70dB。一般情況下設(shè)備周圍不得超過85dB。

1.5設(shè)備、管道的保溫層表面必須平整、光滑，不得有顆粒性物質(zhì)脫落。

1.6設(shè)備、管道的安裝應(yīng)符合安全規(guī)定，管路做到橫平豎直，涂色符合國家有關(guān)規(guī)定。

1.7電氣設(shè)備、易燃易爆崗位設(shè)備管線應(yīng)按安全規(guī)定安裝。

1.8凡中途停電能引起重大人身傷害事故、設(shè)備事故和重大經(jīng)濟(jì)損失的電源，設(shè)計安裝時必須有備用電源，關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)有事故停電安全連鎖裝置。

1.9本公司所購制藥設(shè)備，應(yīng)要求設(shè)備制造商派工程師來公司指導(dǎo)設(shè)備的安裝與調(diào)試工作，并負(fù)責(zé)培訓(xùn)本公司操作人員。

1.10設(shè)備的設(shè)計安裝應(yīng)能滿足產(chǎn)品驗證的要求，合理安置有關(guān)參數(shù)的測試點。

2.設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：

2.1查看安裝現(xiàn)場，對安裝設(shè)備的承重地面、墻壁等進(jìn)行實地測量，看是否

符合安裝要求。

2.2檢查設(shè)備所要求的水、電、氣、線及管道等的位置、方向等是否達(dá)到設(shè)備安裝的要求。

2.3檢查設(shè)備要經(jīng)過的出入口，是否足夠讓設(shè)備通過，否則要進(jìn)行拆墻或采取其他措施，以使設(shè)備順利到達(dá)安裝位置。

2.4準(zhǔn)備好設(shè)備安裝時所需的工具和機(jī)械設(shè)施。

2.5擬定一個設(shè)備安裝的進(jìn)行程序，使安裝有步驟，按順序進(jìn)行。

3.設(shè)備的安裝：

3.1安裝應(yīng)按擬定的程序進(jìn)行。

3.2安裝要在準(zhǔn)備工作就緒后進(jìn)行，避免拆箱后部件不及時到位而造成丟失。

3.3設(shè)備安裝應(yīng)在有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)下進(jìn)行。

3.4安裝完畢后及時清理現(xiàn)場，并進(jìn)行調(diào)試驗收。

4.設(shè)備的調(diào)試驗收：

4.1設(shè)備安裝后應(yīng)按照《設(shè)備安裝調(diào)試管理規(guī)程》執(zhí)行調(diào)試驗收。

4.2調(diào)試時按技術(shù)指標(biāo)逐項進(jìn)行性能試驗，先做空載運(yùn)轉(zhuǎn)，再做負(fù)荷試車，記錄各項指標(biāo)是否達(dá)到要求。

4.3調(diào)試驗收后，填寫安裝調(diào)試驗收單，驗收人簽字后歸檔。

4.4驗收合格后的設(shè)備可投入正常使用，但對初產(chǎn)品要加強(qiáng)檢驗。

4.5進(jìn)口設(shè)備的安裝要及時進(jìn)行，以便在理賠期內(nèi)及時提出問題。

第五篇：綜采工作面設(shè)備檢修措施（定稿）

綜采工作面設(shè)備檢修工作安全技術(shù)措施

第一部分 設(shè)備檢修一般規(guī)定

1、工作面所有崗位操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得作業(yè)資格證后方可上崗。

2、各工種必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，會熟練操作，會一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理。

3、所有作業(yè)人員作業(yè)前必須進(jìn)行危險源辨識，熟知本崗位存在的危險源。

4、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交班時本班出現(xiàn)的問題還沒有處理完時要向接班人員交待清楚。

5、在作業(yè)過程中，所有人員必須聽從指揮（違章指揮除外），集中精力，嚴(yán)守崗位，作好自保、互保和聯(lián)保工作，確保整個作業(yè)過程的安全。

6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點檢制度和設(shè)備潤滑制度，按照完好的標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備。

7、檢修工操作時應(yīng)不少于2人；兩個或以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。

8、設(shè)備檢修前，檢修人員必須對作業(yè)地點安全情況進(jìn)行全面檢查，堅持“敲幫問頂”，確認(rèn)無危險后，方可進(jìn)行作業(yè)。

9、設(shè)備檢修前，要將檢修所需的備件、工器具等準(zhǔn)備齊全，需要專用工具拆裝的部件，必須使用專用工具，并確保工器具安全可靠。

10、設(shè)備檢修前，檢修人員必須確保檢修設(shè)備及可能威脅到檢修工作安全的其他相關(guān)設(shè)備要停電、停液，并閉鎖，并有專人看護(hù)閉鎖或電源，嚴(yán)格執(zhí)行“誰閉鎖 誰解鎖”制度。

11、對大型設(shè)備進(jìn)行維修時，首先應(yīng)對該設(shè)備的電氣設(shè)備進(jìn)行停電、驗電、掛接地線、懸掛警示牌和設(shè)臵護(hù)欄。

12、設(shè)備檢修前，檢修負(fù)責(zé)人要向檢修人員說明檢修內(nèi)容、人員分工和安全注意事項。

13、設(shè)備檢修前，檢修人員應(yīng)保證作業(yè)地點環(huán)境清潔，無影響檢修工作的粉塵和雜物，必要時要對檢修范圍灑水滅塵。

14、設(shè)備檢修時，需要拖、拉、抬、撬設(shè)備重物時，要由專人統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員要站位合理，使用工器具得當(dāng)，人員要相互照應(yīng)且躲開受力方向，以防發(fā)生意外。

15、設(shè)備檢修前，必須切斷或閉鎖檢修設(shè)備的供電、供液等，并懸掛“有人作業(yè)”警示牌。

16、設(shè)備檢修時，傳遞工件、工具要待對方接妥后送件人方可松手，遠(yuǎn)距離或向高處（低處）傳遞時，要通過吊繩或親手傳遞，嚴(yán)禁拋擲。

17、設(shè)備檢修時，各工種要密切配合，防止誤操作、誤啟動造成意外傷害。

18、設(shè)備檢修時，若確實需要啟動某設(shè)備，操作人員必須明確影響范圍，并通過工作面喊話器通知影響范圍內(nèi)的作業(yè)人員，確認(rèn)執(zhí)行元件運(yùn)行范圍內(nèi)無其他作業(yè)人員后，方可啟動。

19、設(shè)備檢修時，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，隨時檢查支架、頂板、煤壁情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施處理。

20、設(shè)備檢修時，拆卸的零部件，應(yīng)放臵于指定的位臵，不得有愛作業(yè)和通行，物件放臵要穩(wěn)妥。對有相對固定位臵或?qū)μ柸胱牧悴考鹦肚皯?yīng)做好標(biāo)記，以防裝配錯誤。

21、拆卸或更換較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。拆卸有彈性、偏重或易滾動的機(jī)件時，應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施。

22、設(shè)備檢修時，需要打開機(jī)蓋、箱蓋和加油、換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。油脂的牌號、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。

23、檢修結(jié)束后，要對工具、材料、換下的零部件等進(jìn)行清點，對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi)，24、檢修結(jié)束后，應(yīng)會同司機(jī)及使用維護(hù)負(fù)責(zé)人共同驗收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，應(yīng)及時處理。

25、檢修結(jié)束后，應(yīng)制定專人對檢修過程中臨時拆除、甩掉的保護(hù)裝臵進(jìn)行恢復(fù)、檢查，并確保安全可靠。

26、設(shè)備檢修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要由專人統(tǒng)一指揮，在主要部位要派專人監(jiān)視，監(jiān)視人員應(yīng)特別注意軸承等轉(zhuǎn)動部分的潤滑及溫度情況、轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動和轉(zhuǎn)動聲音情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

27、檢修電氣設(shè)備

1）必須首先切斷設(shè)備電源，將開關(guān)閉鎖，懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”。嚴(yán)禁帶電作業(yè)、搬運(yùn)和約時送電。2）對電氣設(shè)備進(jìn)行檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并掛牌管理。無人值班的地方必須設(shè)專人看管送電開關(guān)和閉鎖，防止有人誤送電。

3）檢修前，必須用供電電壓相符的測電筆進(jìn)行測試，并按規(guī)定執(zhí)行驗電、放電、掛接地線等安全措施。對高壓電氣進(jìn)行驗電時，必須戴絕緣手套，使用電壓等級合適且合格的驗電器，在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)各相分別驗電。驗電前，應(yīng)先在有電的設(shè)備上進(jìn)行試驗，確保驗電器良好。

4）排除有威脅人身安全的設(shè)備故障或按規(guī)定需要監(jiān)護(hù)的作業(yè)時，要由兩人以上配合作業(yè)。

5）一臺總開關(guān)向多臺設(shè)備和多地點供電，檢修完畢需要送電時，必須確認(rèn)所供范圍內(nèi)無其他人員作業(yè)時，方可送電。

6）將檢修設(shè)備停電，必須把各方面的電源完全斷開，禁止在只經(jīng)開關(guān)斷開電源的設(shè)備上工作，必須拉開刀閘，使各方面至少有一個明顯的斷開點。與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器和電壓感互器，必須從高、低壓側(cè)斷開，防止向停電檢修的設(shè)備反送電。

7）檢修部分若分為幾個在電氣設(shè)備上不相連的部分，則各段應(yīng)分別驗電并接地短路。

8）在檢修設(shè)備上或一經(jīng)合閘即送電到工作地點的開關(guān)和刀閘的操作手把上，均應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)識牌。

28、檢修液壓設(shè)備

1）檢修液壓設(shè)備時，必須先卸壓。2）更換液壓管路密封件時，管口不能對人。

29、重物起吊

1）重物起吊、搬用工作必須由專人指揮監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)人必須向作業(yè)人員講清手語、口令的有關(guān)規(guī)定；作業(yè)人員必須集中精力，聽從指揮，行動統(tǒng)一。

2）起吊重物所用的倒鏈、吊環(huán)、卡具、繩索等工具必須進(jìn)行定期試驗，每次使用前，施工負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查工具的完好性，不合格嚴(yán)禁使用。

3）吊環(huán)必須為封閉環(huán)，吊裝用鋼絲繩若用繩卡連接，繩卡必須正反打不少于3處。

4）起吊前，施工負(fù)責(zé)人必須檢查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力不得小于起吊物重量的1.5倍。

5）起吊前，施工負(fù)責(zé)人必須確保起吊物下方、運(yùn)動前方等不安全地方不得有其他人員。

6）起吊前，要先進(jìn)行1～2次試吊，檢查起吊物是否捆綁牢固、平穩(wěn)，起吊工具是否有異常，確認(rèn)安全可靠后，方可繼續(xù)起吊。防止斷繩、斷鏈、斷鉤傷人。

30、登高作業(yè)

1）登高作業(yè)人員必須佩戴質(zhì)量合格的安全帶（h≥1.8m），安全帶固定端必須牢固可靠，并有專人監(jiān)護(hù)作業(yè)。

2）登高作業(yè)時，必須搭設(shè)牢固可靠的作業(yè)平臺，并有防滑、防倒措施。

3）除必須的操作工具外，作業(yè)平臺不得堆積其他雜物。4）借助設(shè)備進(jìn)行登高作業(yè)時，必須確保設(shè)備停電閉鎖，牢固穩(wěn)妥。

第二部分

檢修措施

采煤機(jī)檢修安全技術(shù)措施

一、主要危險源：

1、檢修前未對刮板機(jī)、煤機(jī)、液壓支架停電閉鎖，未設(shè)專人監(jiān)護(hù)；

2、采煤機(jī)檢修范圍內(nèi)支架伸縮梁及護(hù)幫板未打出，未閉鎖；

3、進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時，未檢查頂板支護(hù)情況，未執(zhí)行敲幫問頂制度，將頂幫醒煤、活矸清理；

4、煤機(jī)油脂未專桶專用；

5、采煤機(jī)加油時雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備；

6、未檢查各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、遙控器及急停開關(guān)或檢查不到位；

7、未檢查顯示器或檢查不到位；

8、未檢查各滾筒截齒；

9、啟動采煤機(jī)時未檢查電磁閥、齒輪泵運(yùn)行聲音；

10、采煤機(jī)動作時，未警告采煤機(jī)附近人員；

11、人員經(jīng)過采煤機(jī)時操作方法不當(dāng)；

12、未檢查采煤機(jī)冷卻水量或檢查不到位；

13、未使用專用礦燈；

14、遙控器失靈；

15、防護(hù)用品不全；

16、檢修時，人員站位不當(dāng)；

17、采煤機(jī)開機(jī)前或進(jìn)行各項動作前，未按要求對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查；

18、設(shè)備開停機(jī)不符合規(guī)定；

19、有毒有害氣體超限； 20、檢修液壓管路方法不當(dāng)；

21、登高作業(yè)未系安全帶

22、檢修時，未通知控制臺司機(jī)將采煤機(jī)停電閉鎖；

23、采煤機(jī)保護(hù)不齊全；

24、檢修工器具不符合規(guī)定；

25、出現(xiàn)緊急情況未及時停機(jī)；

26、檢修采煤機(jī)各部件時未按要求拆卸、安裝；

27、采煤機(jī)檢修完畢后，未及時停電閉鎖；

28、擋煤板液壓鎖損壞，不能自鎖；

29、擋煤板升起后，未插入擋銷；

30、升降擋煤板時，未和其他檢修人員進(jìn)行確認(rèn)；

31、升降擋煤板時，未檢查周圍作業(yè)環(huán)境；

二、安全規(guī)定

1、檢修地點應(yīng)選擇在頂板完好、無片幫、淋水的地方進(jìn)行。

2、檢修采煤機(jī)前必須采取可靠的防滑措施。

3、打開采煤機(jī)電控箱和液壓箱時必須有防止雜物落入的措施。

4、更換采煤機(jī)大型部件或焊接、切割時，必須執(zhí)行專項安全技術(shù)措施。

5、采煤機(jī)檢修與支架檢修平行作業(yè)時，必須保證一定的安全距離。

6、油脂儲存、運(yùn)輸必須防水、防塵。

7、檢修使用的棉紗、廢油等要放在指定的容器內(nèi)回收。

8、檢修過程中所使用的起吊工器具應(yīng)安全可靠。

9、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)執(zhí)行專項安全技術(shù)措施。

10、兩人及以上人員配合作業(yè)時，必須指定現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

11、準(zhǔn)備好檢修所需的工器具及備品、備件。

12、檢修前，按規(guī)定檢查作業(yè)范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛取?/p>

13、采煤機(jī)應(yīng)停在預(yù)留檢修機(jī)窩內(nèi)，將采煤機(jī)滾筒降至底板上。并將隔離手把打至“零”位，閉鎖刮板輸送機(jī)，打開采煤機(jī)防護(hù)蓋、設(shè)防護(hù)網(wǎng)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫。

14、在進(jìn)行采煤機(jī)檢修和維護(hù)工作前，必須切斷采煤機(jī)電源，閉鎖刮板輸送機(jī)（同時閉鎖兩個以上有效閉鎖鍵）并打出支架伸縮梁或互幫板。將支架閉鎖，并將煤壁及架間醒煤、活矸清除，嚴(yán)防片幫或頂板掉矸傷人。

15、要求采煤機(jī)的通訊閉鎖裝臵完好并處于閉鎖狀態(tài)。

16、檢修前進(jìn)行下列檢查： 高壓腔主隔離手柄處于斷開位臵，并進(jìn)行閉鎖。摘掉左右滾筒離合器。牽引按鈕處于“停止”位臵。

17、注油時嚴(yán)格按照注油圖標(biāo)明的油脂牌號加油，油桶應(yīng)專桶專用，嚴(yán)禁混用。

18、拆裝零部件時，敲擊應(yīng)使用銅棒。

19、拆裝部件時，不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機(jī)件硬度大的材料作錘擊或頂壓襯墊。

20、拆下的部件要放在指定位臵，不得妨礙作業(yè)和通行，部件放臵要穩(wěn)妥。

21、拆卸設(shè)備時必須按順序進(jìn)行并做好標(biāo)記。

22、拆卸有彈性、偏重或易滾動的部件時，應(yīng)有安全防護(hù)措施。

23、在裝配滾動軸承時，如無條件進(jìn)行軸承預(yù)熱處理，應(yīng)用軟物件進(jìn)行襯墊并進(jìn)行錘擊或預(yù)壓處理。

24、拆卸時要根據(jù)零部件選用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸捎煤线m的拆卸方法，對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件，要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。

25、檢修后對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理，嚴(yán)禁把零件、工器具等遺留在機(jī)腔內(nèi)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。

26、檢修中臨時拆除或甩掉的保護(hù)裝臵，檢修后必須及時恢復(fù)。

27、試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須清除設(shè)備上的雜物。試運(yùn)轉(zhuǎn)工作應(yīng)由檢修負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，在主要部位應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。試運(yùn)轉(zhuǎn)時監(jiān)護(hù)人員應(yīng)觀察轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動、聲響、溫度 及潤滑情況。

28、采煤機(jī)電氣部分的檢修執(zhí)行《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。

29、每班檢修采煤機(jī)時，必須檢查擋煤板液壓千斤、液壓鎖是否完好，如不完好，須立即更換。

30、檢修采煤機(jī)時，如需升起擋煤板板，須確認(rèn)采煤機(jī)截割電機(jī)離合器已摘除，防止采煤機(jī)誤動作傷人。

31、檢修采煤機(jī)時，升起擋煤板后，必須用4根擋銷將擋煤板機(jī)械閉鎖。

32、檢修完畢后，降落采煤機(jī)護(hù)板時，操作人員必須檢查作業(yè)環(huán)境，并和其他作業(yè)人員進(jìn)行確認(rèn)，嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”工作。

三、更換采煤機(jī)大件安全技術(shù)措施

（一）更換采煤機(jī)截割電機(jī)安全技術(shù)措施

1、施工前的準(zhǔn)備：

1）準(zhǔn)備好更換電機(jī)工作所需要的工具及材料，1個3T手拉葫蘆、2個5T手拉葫蘆、扳手一套、一張2米長的皮帶。

2）在支架伸縮梁端懸掛一組起吊鏈環(huán)，作為從回風(fēng)順槽超前支護(hù)段運(yùn)輸截割電機(jī)的支點。

3）將采煤機(jī)停機(jī)到工作面機(jī)尾處，做好機(jī)窩，把刮板輸送機(jī)開空后。班長安排專職電工對采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛上“有人工作，禁止合閘”安全警示牌，安排專人看管開管，防止誤送電傷人事故發(fā)生。4）施工前把煤機(jī)隔離刀閘打到零位，再將離合器手把拉至斷開位臵。

5）由地面后勤將新電機(jī)裝入膠輪車，由副立井下放至900水平后，再運(yùn)輸至回風(fēng)順槽超前支護(hù)前端，用5T手拉葫蘆將電機(jī)吊起放到準(zhǔn)備好的2米皮帶上，再用鋼絲繩一端捆綁在電機(jī)上，另一端與伸縮梁起吊鏈環(huán)連接，利用伸縮梁的往復(fù)動作將電機(jī)運(yùn)輸至刮板輸送機(jī)機(jī)尾。

2、施工步驟：

1）將采煤機(jī)牽至機(jī)尾，造好機(jī)窩。

2）把支架的伸縮梁完全打出，并打出護(hù)幫板。片幫處要用背板背實。

3）先從下到上拆下電機(jī)螺栓，用3T葫蘆先把電機(jī)拉出一部份，在用一個5T葫蘆以支架為起吊點吊起電機(jī)，再用3T葫蘆慢慢拉出電機(jī)，直到完全拉出為止，將電機(jī)慢慢放下到支架前底座箱上，再運(yùn)到回風(fēng)順槽超前以外安全地點，不要影響新電機(jī)運(yùn)輸。

4）將新電機(jī)運(yùn)至煤機(jī)右搖臂處，以拆壞電機(jī)的相反順序裝上新電機(jī)。

5）更換工作完成后，先檢查各部件是否完好，并根據(jù)情況作適當(dāng)處理及調(diào)節(jié)冷卻噴霧水流量和水壓。然后對煤機(jī)進(jìn)行試車，由檢修人員隨時觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，試車前必須清理采煤機(jī)周圍的雜物，符合文明生產(chǎn)要求。

6）試運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后收拾現(xiàn)場，煤機(jī)移交下班生產(chǎn)。

3、安全技術(shù)措施

1）3T葫蘆和5T葫蘆必須完好，自鎖可靠，各種索具必須滿足起吊安全系數(shù)。

2）起吊前由當(dāng)班班長和跟班人員指定專人對機(jī)械索具、工器具進(jìn)行檢查，不完好的嚴(yán)禁使用。安排專人負(fù)責(zé)檢查起吊點是否牢固，檢查起吊環(huán)、起吊工具無問題后方可使用，檢查電機(jī)捆綁牢固后，方準(zhǔn)起吊。

3）起吊電機(jī)時操作人員要相互配合、協(xié)調(diào)一致，并由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。使用手拉葫蘆起吊時要設(shè)專人觀察施工地點的巷道頂板情況和錨桿變化情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，采取措施處理好后方可繼續(xù)起吊。

4）電機(jī)運(yùn)輸過程中，并聽從負(fù)責(zé)人員的統(tǒng)一指揮，時刻觀察運(yùn)輸情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。

5）電機(jī)起吊時應(yīng)先試吊100mm，經(jīng)檢查無問題后方可進(jìn)行作業(yè)，起吊中對起吊電機(jī)要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁左右擺動，起吊點5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站與起吊工作無關(guān)的人員，起吊人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的指令操作。

6）在回風(fēng)順槽超前支護(hù)段進(jìn)行拖運(yùn)作業(yè)時，所有作業(yè)人員應(yīng)隨時注意拖移情況，發(fā)現(xiàn)有單體支柱或其他物體阻礙拖移時，應(yīng)及時調(diào)整，拖移完成后及時灰復(fù)超前支護(hù)。

7）進(jìn)入機(jī)尾作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，觀察好作業(yè)地點煤幫和頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題，先處理完后方可進(jìn)入施工地點工作，工作過程中應(yīng)隨時注意煤幫和頂板情況。

8）更換過程中，必須對更換的設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，防止煤粉雜物進(jìn)入設(shè)備的殼內(nèi)。

9）在作業(yè)時有抬運(yùn)物件時，人員之間步調(diào)一致，抬運(yùn)高度相對平穩(wěn)，下放時要輕、慢，聽從指揮，嚴(yán)防碰手、碰腳、砸傷和擠傷。

10）拆卸、安裝工作由當(dāng)班跟班領(lǐng)導(dǎo)和班長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。11）所有施工人員必須持證上崗。

12）瓦檢員監(jiān)督和檢查現(xiàn)場瓦斯情況，如瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，立即停止作業(yè)。

13）現(xiàn)場各作業(yè)人員必須做到：“先檢查，后工作；先排除隱患，后開工；隱患不排除不生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)”制度。

14）新電機(jī)安裝完成后，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)半小時，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，人員方可離開現(xiàn)場。

（二）更換采煤機(jī)右行走箱安全技術(shù)措施

1、施工前的準(zhǔn)備工作：

1）停產(chǎn)前最后一刀割完后，按正規(guī)循環(huán)、規(guī)定停機(jī)步驟將采煤機(jī)停在機(jī)窩內(nèi)，采煤機(jī)機(jī)身及煤壁側(cè)浮煤清理干凈，設(shè)備生產(chǎn)清理干凈。

2）施工前將施工地點周圍30m范圍內(nèi)支架伸縮梁全部打出，支架接頂嚴(yán)實，清理架間活石、浮矸、浮煤，側(cè)護(hù)板全部伸出，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，由上向下對片幫煤全面進(jìn)行清理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3）施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)準(zhǔn)備施工工具，并指派專人看管，準(zhǔn)備以下工具：5T手拉葫蘆2臺、3T手拉葫蘆2臺;φ24×3m繩扣2根;注液槍1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm內(nèi)六方扳手各兩件;手動液壓泵一臺及其他拆卸及安裝用工具，并檢查工具的完好。

2、施工方法：

1）將機(jī)窩處刮板輸送機(jī)的電纜槽拆除一節(jié)，齒軌拆除二節(jié)。運(yùn)行采煤機(jī)到拆除電纜槽及齒軌處，然后將采煤機(jī)左右搖臂放到實底上，防止采煤機(jī)下滑。

2）由施工負(fù)責(zé)人通知電工將工作面刮板機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖，并懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。無施工負(fù)責(zé)人親自通知，嚴(yán)禁擅自摘牌送電或開機(jī)。

3）在采煤機(jī)下墊枕木，將采煤機(jī)機(jī)身墊實，防止行走箱拆除后采煤機(jī)機(jī)身傾斜。

4）利用2臺5T手拉葫蘆將采煤機(jī)行走箱吊穩(wěn)，然后將行走箱上的螺栓及液壓螺母全部拆除。

5）在行走箱拆螺栓的同時，利用手拉葫蘆配合將新行走箱運(yùn)至采煤機(jī)處并將行走箱放臵采煤機(jī)中間位臵。

6）利用手拉葫蘆與繩扣配合2.5m單體支柱將右行走箱拆下，并安排人員將行走箱運(yùn)至回風(fēng)順槽(在拆卸及運(yùn)輸?shù)倪^程中嚴(yán)禁人員站在斜下方操作)。

7）將拆除的螺栓、銷子分類裝袋，并交專人看管，嚴(yán)防丟失。8）利用手拉葫蘆與2.5m單體配合將行走箱安裝到位。并將所有螺栓緊固到位，至少將液壓螺母的壓力打到150-180MPa。

9）將拆除的電纜槽及齒軌安裝到位。

10）在安裝的過程中，必須用棉紗將各部件結(jié)合面擦拭干凈，要防止雜物及煤渣進(jìn)入安裝部件中，以防影響安裝質(zhì)量，損壞設(shè)備。

11）安裝結(jié)束后，由采煤機(jī)包機(jī)人對所有潤滑部位的油量現(xiàn)場的文明衛(wèi)生進(jìn)行檢查，在確認(rèn)安全的情況下向施工負(fù)責(zé)人匯報，最后經(jīng)施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)無誤后，親自通知電工送電試機(jī)，試機(jī)時間不得小于2小時，無任何異常情況后，方可進(jìn)行正常作業(yè)。

3、安全技術(shù)措施：

1）使用單體液壓支柱頂拆大件，柱頭與設(shè)備的接觸部位要用柱帽隔離，以防頂壞設(shè)備部件或打滑傷人，要將注液槍手把用鐵絲捆牢，柱頭用鐵絲捆好，由熟練支架工用支架手把遠(yuǎn)距離操作，操作過程中其它人員躲至安全地點。

2）所有起吊用具使用前必須由專人進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全的條件下方可使用。

3）使用手拉葫蘆時要將手拉葫蘆兩端的繩扣固定牢固，起吊前要試吊，嚴(yán)禁人員站在重物斜下方作業(yè)。

4）整個施工過程必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。

（三）更換采煤機(jī)支撐滑靴安全技術(shù)措施

1、施工準(zhǔn)備：

1）施工需準(zhǔn)備的工器具：1噸手拉葫蘆1臺，公制10mm內(nèi)六角扳手1把，4P、12P錘各1把，1.8m撬杠1根，20公斤游錘1套，支撐滑靴1件，銷軸1根。

2）施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個工作心中有數(shù)。

3）制定本任務(wù)的安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。4）施工前負(fù)責(zé)人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，排除一切不安全的因素。

2、更換支撐滑靴的工序：

1）打出工作面支架護(hù)幫板，將采煤機(jī)牽引到頂板完好并無片幫處停止。

2）將機(jī)身15架的溜子拉回500-600mm，并將工作區(qū)域內(nèi)的支架閉鎖。

3）將刮板輸送機(jī)上的煤拉空并閉鎖，通知控制臺司機(jī)將組合開關(guān)隔離手把打到斷開位臵，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌。

4）啟動泵電機(jī)，降左搖臂使左支撐滑靴離開溜槽軌道15-20mm。5）將采煤機(jī)機(jī)身上的隔離開關(guān)手把打到斷開位臵。6）清理煤機(jī)機(jī)身上、左右搖臂上的大塊煤及矸石。

7）用敲幫問頂工具檢查作業(yè)區(qū)域煤幫及頂板情況，確認(rèn)安全后清理左支撐滑靴側(cè)的浮煤。

8）用內(nèi)六方扳手拆下支撐滑靴連接銷軸擋蓋螺栓，并用游錘游出銷軸。

9）將舊的支撐滑靴運(yùn)走，并把新的支撐滑靴運(yùn)到位進(jìn)行安裝。10）安裝支撐滑靴銷軸擋蓋并擰緊螺栓。11）清點工具，清理現(xiàn)場。

12）采煤機(jī)送電，啟動泵電機(jī)，升左搖臂并牽引采煤機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、安全技術(shù)措施：

1）更換前檢查作業(yè)區(qū)域的頂板、煤壁，并用敲幫問頂工具及時處理，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

2）嚴(yán)禁操作或檢修閉鎖的支架。

3）所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。

4）、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項管理制度。

（四）更換采煤機(jī)左右截割滾筒的安全技術(shù)措施

1、施工準(zhǔn)備

1）工具：10噸手拉葫蘆3臺，3噸手拉葫蘆2臺，2噸手拉葫蘆1臺，2T吊帶2條，力矩倍增器一套，重型套筒扳手1套，公制（8、10、12、14）mm的內(nèi)六角扳手各1把，4P、12P錘各1把，1.8m撬杠的撬杠兩根，350mm平板銼、半圓銼各1把，20T滑輪1個；

2）作好施工前運(yùn)輸滾筒的裝車、入井工作； 3）提前作好材料配件的領(lǐng)用工作；

4）配齊施工過成中拆件及安裝工具、起吊工具等，并進(jìn)行完好檢查； 5）施工前提前將回風(fēng)順槽超前支柱卸壓放到煤幫側(cè)；

6）施工前組織人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行敲幫問頂，有離層及時處理，排除一切不安全因素。

2、更換滾筒工序：

1）采煤機(jī)割完機(jī)尾三角煤，退出采煤機(jī)離回風(fēng)順槽順下幫30米左右，將左右滾筒抬高離底板200-300mm，閉鎖刮板輸送機(jī)；

2）打出工作面液壓支架護(hù)幫板；

3）將采煤機(jī)機(jī)身段的中部槽拉回600-700mm，將工作區(qū)域的支架全部進(jìn)行閉鎖；

4）通知控制臺電工將控制采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)組合開關(guān)停電閉鎖，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌；

5）清理機(jī)身上、左右搖臂上、破碎機(jī)上的大塊煤及矸石； 6）把手拉葫蘆掛在左滾筒正對的支架頂梁起吊環(huán)上，吊鉤掛住滾筒蓋板用套筒扳手?jǐn)Q下固定螺栓，并搬放在不影響作業(yè)處的合適位臵；用套筒扳手?jǐn)Q下配水盤的固定螺栓，吊鉤掛住配水盤用頂絲將配水盤頂出卸下，并搬放在不影響作業(yè)處的合適位臵；

7）按照第6步的方法卸掉右滾筒的蓋板及配水盤；

8）用力矩倍增器擰下左滾筒的18條M24×180mm固定螺栓； 9）作業(yè)人員撤出溜槽，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將溜槽推出400-500mm的距離后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架，給采煤機(jī)送電，將截割選擇開關(guān)打到左側(cè)，啟動滾筒，升降搖臂使?jié)L筒與行星頭固定座分離；

10）升搖臂將滾筒挑起，貼著煤壁牽引至機(jī)尾開口段，降搖臂使?jié)L筒至底板，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖，拉溜槽使?jié)L筒脫離行星頭后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架；

11）牽引采煤機(jī)，使行星頭距舊滾筒10m左右，調(diào)整搖臂在水平位臵，采煤機(jī)斷電上鎖，用膠輪車裝滾筒并用鋼絲繩扣固定好運(yùn)輸升井；

12）解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將采煤機(jī)機(jī)身段的溜槽拉回600-700mm，閉鎖作業(yè)區(qū)域支架；用力矩倍增器擰下右滾筒的18條M24×180mm固定螺栓；

13）作業(yè)人員撤出溜槽，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將溜槽推出400-500mm的距離后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架，給采煤機(jī)送電，啟動滾筒，升降搖臂使?jié)L筒與行星頭固定座分離；

14）升搖臂將滾筒挑起，貼著煤壁向機(jī)尾牽引直至左搖臂行星頭接近運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾蓋板處為止，降搖臂使?jié)L筒至底板，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將溜槽拉回400-500mm，使右滾筒脫離行星頭；

15）向機(jī)頭方向牽引采煤機(jī)，使左行星頭正對右滾筒停止?fàn)恳瑢⒘锊弁瞥?00-500mm，使左行星頭挑住拆下的右滾筒，閉鎖作業(yè)區(qū)域的支架，向機(jī)尾牽引采煤機(jī)將右滾筒挑至機(jī)尾開口段，降搖臂使?jié)L筒至底板，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖，拉溜槽使?jié)L筒脫離行星頭后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架；

16）牽引采煤機(jī)，使行星頭距舊滾筒10m左右，調(diào)整搖臂在水平位臵，采煤機(jī)斷電上鎖，用膠輪車裝滾筒并用鋼絲繩扣固定好運(yùn)輸升井； 17）清理檢查各部件的完好情況；

18）將新滾筒運(yùn)到安裝位臵，用支架把滾筒吊立煤壁并墊實，先安裝右截割滾筒；

19）采煤機(jī)送電，牽引采煤機(jī)并升降搖臂使行星頭中線與滾筒中線對齊；采煤機(jī)斷電上鎖，盤動行星頭滾筒座對正滾筒安裝孔；

20）分次推溜槽逐步調(diào)整滾筒與行星頭間的距離，安裝滾筒； 21）用手拉葫蘆將滾筒與搖臂相對固定，采煤機(jī)送電，升搖臂使?jié)L筒離開底板200-300mm,解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖，分次將該段溜槽拉回600-700mm；

22）閉鎖作業(yè)區(qū)域內(nèi)支架，采煤機(jī)斷電上鎖，安裝滾筒固定螺栓并緊固；

23）用手拉葫蘆把配水盤吊起對正進(jìn)行安裝并緊固螺栓，注意不能擠壞O型圈；

24）開噴霧泵檢查左右滾筒配水盤是否漏水，若配水盤漏水更換O型圈；

25）配水盤無漏水后用手拉葫蘆把滾筒蓋板吊起正對進(jìn)行安裝并緊固螺栓；

26）按照19至25步驟安裝左截割滾筒； 27）清點工具，清理現(xiàn)場；

28）兩滾筒安裝截齒后，開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、安全技術(shù)措施：

1）滾筒運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施： ①運(yùn)輸滾筒時必須嚴(yán)格遵守礦輔助運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁人貨混裝；

②運(yùn)輸必須由專人負(fù)責(zé)指揮，滾筒裝車必須進(jìn)行固定，并經(jīng)負(fù)責(zé)人員檢查確認(rèn)后方可運(yùn)輸；

③運(yùn)輸滾筒的路線：

地面——副立井——900水平——輔運(yùn)上山——112201工作面回風(fēng)順槽——112201工作面上口； 回收線路與此相反；

④司機(jī)必須是專職司機(jī)擔(dān)任，車輛行使速度不能超過30km/h，在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過有管路、纜線、設(shè)備的巷道時，車輛應(yīng)放慢速度，防止碰壞滾筒外漏易損部位；

⑤用人工搬運(yùn)部件、材料、工具時，必須注意他人及自身安全，不得野蠻裝卸；特別是兩人及以上人員集體搬運(yùn)時一定要統(tǒng)一指揮，必須統(tǒng)一口令，相互配合，輕抬輕放，以防傷人。

2）起吊、安裝的安全技術(shù)措施：

A、起吊器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的安全要求；

B、起吊前必須對起吊設(shè)備、附屬設(shè)施等一切進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行使用；

C、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任；

D、滾筒起吊后若不立即進(jìn)行安裝，必須對滾筒進(jìn)行支撐，防止吊具及附件發(fā)生意外導(dǎo)致滾筒傷人； E、起吊和支撐重物下嚴(yán)禁所有人員的身體任何部位進(jìn)入，起吊和支撐作業(yè)時，工作人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在安全可靠地點指揮和操作。

3）更換過程中每次推、拉溜槽時必須確認(rèn)運(yùn)輸機(jī)內(nèi)作業(yè)人員全部撤出，支架大腳前無行人、無作業(yè)人員，并由支架工解除支架隔離，操作完后立即閉鎖作業(yè)區(qū)域的支架；

4）嚴(yán)禁任何人員操作或檢修閉鎖的支架；

5）采煤機(jī)每次送電前作業(yè)人員必須撤出溜槽，操作完畢后立即斷電上鎖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)人員進(jìn)入溜槽內(nèi)；

6）使用千斤頂、移溜器時，支撐部位要用木板墊實，嚴(yán)防滑脫； 7）使用長柄工器具時，必須將環(huán)境安全、周圍人員考慮好，以防傷害他人或自己；

8）試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查確認(rèn)安全后方可送電，進(jìn)行開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)； 9）停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行礦里的停送電制度； 10）拆卸、安裝滾筒時作好防止?jié)L筒滾動傷人措施。

（五）更換采煤機(jī)搖臂的安全技術(shù)措施

1、施工方法

1）機(jī)窩做好后，將采煤機(jī)停在機(jī)窩處，將刮板機(jī)機(jī)尾段向老塘側(cè)拉回，并將該段內(nèi)的液壓支架伸縮梁伸出、護(hù)幫板打開，然后將采煤機(jī)更換搖臂上的滾筒拆卸下來，最后再將搖臂拆卸下來。

2）當(dāng)端面距超340mm時，在煤幫側(cè)打一排間距為1000mm的戴帽點柱，并加橫撐與煤壁緊貼。柱頭必須用8#鉛絲與支架護(hù)幫板進(jìn)行捆綁。當(dāng)有醒煤時，必須將醒煤清除后，方可進(jìn)行作業(yè)。

3）損壞的搖臂回收的施工方法

①將刮板機(jī)機(jī)尾段向老塘側(cè)拉回，利用機(jī)窩作為通道，然后用直徑Ф22mm的鋼絲繩穿過支架頂梁上的10t滑輪，一頭拴在刮板鏈上，一頭拴在損壞的搖臂上，確保連接可靠，通過點動刮板機(jī)正轉(zhuǎn)將左搖臂拉至刮板機(jī)機(jī)尾。

②用刮板機(jī)拉損壞的搖臂前，必須將刮板機(jī)閉鎖，防止刮板機(jī)突然啟動發(fā)生意外事故。

③將損壞的搖臂拉到刮板機(jī)機(jī)尾后，在搖臂下墊上一塊鐵皮，并與搖臂進(jìn)行捆綁，以減小左搖臂上提時的對地阻力。

④利用鏟板車將損壞搖臂回收至地面。4）、搖臂下放的施工方法

①在地面用20t平板車將采煤機(jī)搖臂捆綁裝車后，通過副斜井下放至+900車場，然后用鏟板車運(yùn)輸至工作面回風(fēng)順槽上口。

②用鏟板車將搖臂運(yùn)輸至刮板輸送機(jī)機(jī)尾處時，用一根400m長、直徑為Ф22mm的鋼絲繩通過掛在支架頂梁上的滑輪（10T）拴在鏟板車上，另一端固定在左搖臂上，確保連接可靠，并在搖臂下墊一塊木板，防止搖臂突然下滑。

③通過鏟板車往回風(fēng)順槽巷口點動運(yùn)行，利用鏟板車的行走使采煤機(jī)搖臂向工作面方向移動。在下放過程中，跟車工手持對講機(jī)跟在采煤機(jī)搖臂斜上方10m處（靠近煤壁側(cè)），隨時注意采煤機(jī)搖臂的移動狀況，防止采煤機(jī)搖臂碰倒超前支柱。如出現(xiàn)異常情況，立即通過手持對講機(jī)聯(lián)系牽引車司機(jī)停車，待問題處理完后，方可重新下放。同時，安排專人站在支架內(nèi)注意觀察滑輪的情況，出現(xiàn)異常情況用手持對講機(jī)通知跟車工，跟車工聯(lián)系牽引車司機(jī)立即停車。

④鏟板車的跟車工隨時注意鏟板車的運(yùn)行情況，發(fā)生異常情況立即通過手持對講機(jī)通知鏟板車司機(jī)停車，待問題處理完后，方可通知鏟板車司機(jī)開車。

⑤搖臂拉至刮板機(jī)機(jī)尾處，然后拆除連接鋼絲繩。將刮板機(jī)機(jī)尾向老塘側(cè)拉回，利用機(jī)窩作為通道，然后再用直徑為Ф22mm的鋼絲繩一頭拴在采煤機(jī)左滾筒前的刮板鏈上，一頭拴在搖臂上，確保連接可靠，通過點動刮板機(jī)正轉(zhuǎn)將左搖臂拉至安裝位臵。

⑥用刮板機(jī)拉左搖臂前，必須將刮板機(jī)閉鎖，防止刮板機(jī)突然啟動發(fā)生意外事故。

5）、搖臂安裝的施工方法

①先將搖臂與行走部進(jìn)行安裝，然后再將滾筒與搖臂進(jìn)行安裝。②安裝時嚴(yán)格執(zhí)行《綜采工作面設(shè)備安裝的安全技術(shù)措施》中的相關(guān)規(guī)定。

2、安全技術(shù)措施

1）施工前后，必須向調(diào)度室和本隊辦公室匯報，以便做好協(xié)調(diào)與記錄。

2）施工現(xiàn)場必須有一名班工長進(jìn)行指揮，必須有一名管理干部在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督。

3）在刮板機(jī)上作業(yè)或進(jìn)入煤幫作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

4）施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》。5）施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行手指口述。6）回撤單體支柱時，必須遠(yuǎn)距離操作。7）、損壞的搖臂回收的安全措施

①在拆卸采煤機(jī)搖臂時，必須先將采煤機(jī)停電閉鎖、刮板機(jī)停電閉鎖，并將液壓支架支護(hù)好。

②在拆卸采煤搖臂時，要時刻觀察頂板及煤幫情況，確認(rèn)無問題后，方可進(jìn)行作業(yè)。

③拆卸采煤機(jī)搖臂時，必須保證使用的工器具（倒鏈、繩扣等）完好、可靠。不完好、不可靠的工器具嚴(yán)禁使用。

④拆卸掉的小型零配件嚴(yán)禁隨意丟棄，要有專人集中管理。⑤用刮板機(jī)牽引左搖臂向機(jī)尾移動時，繩道內(nèi)嚴(yán)禁站人，并設(shè)有專人觀察鋼絲繩及滑輪的情況，發(fā)現(xiàn)問題立即通知在附近閉鎖按鈕工進(jìn)行閉鎖控制。待問題處理完后，方可通知電氣平臺處司機(jī)開機(jī)。

⑥在用無極繩連續(xù)牽引車?yán)瓝p壞的左搖臂時，必需要保證鋼絲繩的連接可靠，對由于鋼絲繩捆綁可能造成損壞的部位要加強(qiáng)防護(hù)。

8）搖臂安裝的安全技術(shù)措施

①安裝采煤機(jī)搖臂時，嚴(yán)禁人員站在搖臂下方作業(yè)。

②安裝采煤搖臂及左滾筒需要操作液壓支架時，嚴(yán)禁其他人員站在鄰架及架間，防止頂板漏矸傷人。

③利用支架頂梁和倒鏈配合安裝時，一定要保證頂梁、倒鏈、設(shè)備之間的連接可靠。

④對有配合要求的連接件，如搖臂連接銷軸，在裝配時必須慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)整方向，嚴(yán)禁硬敲硬碰，以防損壞設(shè)備。

⑤采煤機(jī)左搖臂及滾筒安裝好后，要檢查油位情況。

⑥采煤機(jī)左搖臂及滾筒安裝結(jié)束后，將施工現(xiàn)場雜物及衛(wèi)生清理干凈，然后進(jìn)行試機(jī)。

⑦試機(jī)時嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》。試機(jī)時間不小于10分鐘。其他未盡事宜嚴(yán)格按《工作面采煤作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。