第一篇：混凝土修補方案

地下室混凝土結(jié)構(gòu)修補方案

證券技術(shù)大廈工程地下室混凝土已澆搗完畢，目前部分框架柱、梁、樓層板、外墻板及內(nèi)墻板的模板已經(jīng)拆除，發(fā)現(xiàn)局部區(qū)域存在孔洞、露筋、隱筋、疏松、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。針對目前已發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量情況以及還沒拆除模板但可能出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量情況，我方?jīng)Q定采取如下修補方案。

對于框架柱露筋的部位，首先應(yīng)鑿除露筋部位的疏松混凝土，對該部位澆水濕潤，用高于柱混凝土（C45）的C50細(xì)石混凝土澆搗，拆模后按規(guī)范進行澆水養(yǎng)護直至該部位達到強度。（見附圖-1）

對于框架柱蜂窩、麻面的部位，首先應(yīng)鑿除該部位的疏松混凝土，鑿除完畢后檢查該部位的深度是否大于2cm（2cm為混凝土保護層），深度小于2cm的部位澆水濕潤后用高標(biāo)號（1：2水泥砂漿）進行粉刷修補。深度大于2cm的部位澆水濕潤后用高標(biāo)號（C50）細(xì)石混凝土澆搗。并對修補部位按規(guī)范澆水養(yǎng)護直至達到強度。（見附圖-1）

對于框架柱隱筋的部位，首先檢查該部位混凝土是否疏松。若混凝土疏松的則鑿除疏松的混凝土，鑿除疏松混凝土后不露出鋼筋的部位則用高標(biāo)號（1：2水泥砂漿）進行粉刷修補；鑿除疏松混凝土露出鋼筋的部位在接口表面澆水濕潤后澆搗高標(biāo)號（C50）細(xì)石混凝土。并對修補部位按規(guī)范澆水養(yǎng)護直至達到強度。（見附圖-2）

對于框架梁露筋的部位，首先鑿除疏松砼至密實處，在新老混凝土接口處鑿成麻面利于新老混凝土的結(jié)合，接口表面澆水濕潤后澆搗混凝土。在露筋區(qū)域支模板，模板一側(cè)留一畚箕口，以利于混凝土貫入澆搗密實，修補區(qū)域采用高于原混凝土（C30）一個標(biāo)號的新混凝土（C35）進行澆搗，并按規(guī)范進行養(yǎng)護，待新澆的混凝土強度達到規(guī)范要求后方可拆除模板。（見附圖-3）

對于框架梁蜂窩、麻面的部位，首先應(yīng)鑿除該部位的疏松混凝土，鑿除完畢后檢查該部位的深度是否大于2cm（2cm為混凝土保護層），深度小于2cm的部位澆水濕潤后用高標(biāo)號（1：2水泥砂漿）進行粉刷修補。深度大于2cm的部位澆水濕潤后用高標(biāo)號（C35）細(xì)石混凝土澆搗。并對修補部位按規(guī)范澆水養(yǎng)護直至達到強度。（見附圖-4）

對于剪力墻露筋的部位，首先鑿除疏松砼至密實處，在新老混凝土接口處鑿成麻面利于新老混凝土的結(jié)合，接口表面澆水濕潤后澆搗混凝土。在露筋區(qū)域支模板，模板一側(cè)留一畚箕口，以利于混凝土貫入澆搗密實，修補區(qū)域采用高于原混凝土（C30）一個標(biāo)號（C35、P6緩膨脹）的細(xì)石混凝土進行澆搗，并按規(guī)范進行養(yǎng)護，待新澆的混凝土強度達到規(guī)范要求后方可拆除模板。（見附圖-7）

對于剪力墻蜂窩、麻面的部位，首先應(yīng)鑿除該部位的疏松混凝土，鑿除完畢后檢查該部位的深度是否大于2cm（2cm為混凝土保護層），深度小于2cm的部位澆水濕潤后用高標(biāo)號（1：2水泥砂漿）進行粉刷修補。深度大于2cm的部位澆水濕潤后用高標(biāo)號（C35、P6緩膨脹）細(xì)石混凝土澆搗。并對修補部位按規(guī)范澆水養(yǎng)護直至達到強度。（見附圖-

5、附圖-6）

對于4＃樓梯（4軸/B軸～C軸）的上三步由于混凝土疏松的情況比較嚴(yán)重，故決定鑿除后重新澆搗混凝土。對于其余樓梯的混凝土疏松部位，首先應(yīng)鑿除該部位的疏松混凝土，深度小于2cm的部位澆水濕潤后用高標(biāo)號（1：2水泥砂漿）進行粉刷修補。深度大于2cm的部位澆水濕潤后用高標(biāo)號（C35）細(xì)石混凝土澆搗。并對修補部位按規(guī)范澆水養(yǎng)護直至達到強度。（見附圖-8）

在對疏松混凝土部位鑿除完畢后，必須由施工班組自檢合格，然后通知項目部質(zhì)量員對鑿除部位的質(zhì)量進行驗收，項目部驗收合格后，再通知監(jiān)理單位進行驗收，對驗收不合格的部位應(yīng)立即整改，在復(fù)驗合格前不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。

第二篇：混凝土修補方案

混凝土工程質(zhì)量缺陷修補專項方案

一、工程概況：

本工程1#、7#、12#、13#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上28層，地下2層，建筑高度為84.15（85.2）m；2#、3#、4#、5#、6#、14#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，地下2層，建筑高度53.92m；8#——10#、15#——18#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上11層，地下1層，建筑高度39.92m；11#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上9層，地下1層，建筑高度27.19m；金海大廈為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，地上27層，地下1層，建筑高度99.5m；車庫地下1層，框架結(jié)構(gòu)。總建筑面積380001.27M2，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。本工程基礎(chǔ)形式為樁筏基礎(chǔ)。

二、編寫依據(jù)

1．《混凝土結(jié)構(gòu)工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》GB50010-2010； 2．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015； 3.《建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》GB50300-2013； 4.《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010； 5.《地方標(biāo)準(zhǔn)》；

三、質(zhì)量缺陷

1、麻面

通常所說的麻面是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部表面出現(xiàn)缺漿粗糙和呈現(xiàn)許多小凹坑、麻點，但無鋼筋和石子外露的現(xiàn)象，是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件最常見的質(zhì)量缺陷之一。

2、蜂窩

蜂窩是指混凝土構(gòu)件局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多，骨料之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿或孔洞。

3、孔洞

孔洞是指混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在有較大空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露，是現(xiàn)澆混凝土最嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷。

4、露筋

露筋是指混凝土構(gòu)件內(nèi)的主筋、負(fù)彎矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋現(xiàn)象也是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件比較常見的質(zhì)量缺陷之一。

5、缺棱掉角

缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷的現(xiàn)象。

6、施工縫夾層

施工縫夾層是指施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良，將結(jié)構(gòu)分割成幾個不相連接的部分。

7、爛根

爛根是指混凝土接槎處出現(xiàn)的局部起砂、夾層、夾渣或雜質(zhì)較集中的質(zhì)量缺陷，造成混凝土局部強度較弱。

8、樓板平整度、剪力墻垂直度、平整度超限

樓板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大于10㎜，墻垂直度、平整度大于8mm

四、修補措施

1、麻面的修補措施：

麻面主要影響構(gòu)件外觀，麻面部分面積較小或結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面做粉刷的可不處理；對于面積較大的部分要修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷，抹平壓光即可。

2、蜂窩的修補措施：

混凝土構(gòu)件有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，抹平壓實；如果是大峰窩，則先將薄弱松散顆粒鑿去，洗凈后支模，用高一級強度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿后澆注混凝土封閉后進行水 泥壓漿處理。

3、孔洞的修補措施：

對孔洞事故的補強，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉，孔洞頂部要鑿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干凈，保持濕潤72h后，用比原混凝土強度等級高一級的細(xì)石混凝土搗實。混凝土的水灰比宜控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。

4、露筋的修補措施：

主要是采取保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，對于板底、梁側(cè)露筋較小的部分，鑿開露筋周圍疏松的混凝土，用鋼絲刷清理后，再在表面用1：2水泥砂漿抹面。露筋較深時應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞搗實。

5、缺棱掉角的修補措施：

缺棱掉角較小時，清水沖洗后將該處用鋼絲刷凈充分濕潤后，用1：2或1 ：2.5的水泥砂漿抹補整齊。也可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈后濕潤，然后用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補好，認(rèn)真養(yǎng)護；當(dāng)缺棱掉角較大時，應(yīng)將疏松部分混凝土鑿 除，并將界面清理干凈充分濕潤后支模，用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土搗實加強養(yǎng)護，待達到一定強度后再拆模養(yǎng)護。

6、施工縫夾層的修補措施：

發(fā)生縫隙或夾層現(xiàn)象后要鑿去松散混凝土，用水泥砂漿或細(xì)石混凝土強力填塞或壓漿。當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松散混凝土清除，用清

水沖洗干凈，充分濕潤再灌注，采用高一級強度等級的細(xì)石混凝土，搗實養(yǎng)護。

7、爛根的修補措施：

首先將柱子與板面或梁頂薄弱的混凝土有雜質(zhì)、夾渣或起砂的部分鑿凈，用鋼絲刷沖刷界面充分濕潤后，再用1：2水泥砂漿壓實。對于爛根部分較深，須先搭臨時支撐加固，采用高一級強度等級的細(xì)石混凝土，搗實養(yǎng)護。

8、樓板平整度水平高差不平整、大于10㎜的板，墻垂直度、平整度大于8mm墻可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨或打鏨（打鏨在不露鋼筋的條件下客廳在1-4㎡、小間在1-2㎡）。

五、技術(shù)要點： 5.1調(diào)配顏色

多數(shù)修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，通常修補所用的混合料白色水泥+ 普通水泥+砂+水；具體最優(yōu)的配比只有通過現(xiàn)場調(diào)試得出。5.2控制吸水

用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會降低修補材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，應(yīng)在表面有潮濕的時候進行修補效果較佳。5.3打磨

對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(zhǔn)(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。5.4破碎邊角的修整

對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補時應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用砂漿進行修補。在修補前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色，爭取修補后的混凝土與原混凝土顏色一致。

六、防治措施

1、砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

2、使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿（特別是后澆帶處）。

3、機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

4、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確。注意事項： 刷素水泥漿前混凝土處理面處于濕潤狀態(tài)，但不應(yīng)有水珠；素水泥漿刷完后30分鐘左右澆筑混凝土，不應(yīng)間隔時間過長，以免形成隔離層。

七、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求

1．進入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，施工前對參加施工人員進行安全技術(shù)交底，明確安全事故多發(fā)事項。

2．現(xiàn)場用電必須符合安全規(guī)范要求：做到線路架設(shè)合理，絕緣良好，嚴(yán)禁私拉亂接；所有用電均設(shè)漏電保護器，一律配備鐵殼開關(guān)箱，保證做一機 一閘，人走機停。

3．夜間施工應(yīng)有足夠的照明。各種電氣設(shè)備，配電箱及電動機具的電源應(yīng)由專職電工操作。施工電源應(yīng)有觸電保安裝置，電源應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

4．高空作業(yè)時應(yīng)管理好自己隨身工具，防止高空墜物傷人。

5.施工現(xiàn)場各作業(yè)面材料，應(yīng)堆放整齊，并做到工完場清，腳下干浄。

6.在施工中出現(xiàn)質(zhì)量及其他問題應(yīng)及時通知管理人員，管理人員迅速上報項目部，經(jīng)項目部研究后做出整改方案。

第三篇：混凝土缺陷修補方案

混凝土質(zhì)量通病問題處理方案

一、情況說明

在17##樓九層及16#樓四層混凝土澆筑過程中，出現(xiàn)了以下問題 1.部分空調(diào)板出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，表面不平整、蜂窩麻面。2.部分墻體陽角部位加固不牢，澆筑后出現(xiàn)漏漿形成局部蜂窩麻面。

3.飄窗板、空調(diào)板等于外墻接觸的部位混凝土澆筑過程中振搗不密實，出現(xiàn)露筋和個別孔洞。

二、原因分析、這次出現(xiàn)工程質(zhì)量問題主要原因有

1.由于現(xiàn)場管理人員責(zé)任沒有落實到位，施工過程質(zhì)量控制不嚴(yán)格，對模板加固驗收不嚴(yán)格，沒有及時發(fā)現(xiàn)問題。夜間混凝土澆筑過程中值班人員對工作不夠認(rèn)真，對質(zhì)量意識不夠重視，對懸挑構(gòu)件澆筑過程中出現(xiàn)的漏振及沒有收面現(xiàn)象沒有及時發(fā)現(xiàn)。

2.17#樓混凝土班組組織及管理能力較差，項目部已多次對該班組進行技術(shù)交底和現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)，混凝土澆筑質(zhì)量仍沒有明顯改善且自檢能力較差。

3.項目部各部門之間缺乏溝通，交接檢查過程中也沒有認(rèn)真驗收。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病問題沒有第一時間處理。

4.工期任務(wù)較重，搶抓工期過程中，施工任務(wù)較重，施工時間太緊，項目部管理人員驗收時間緊迫，沒有及時發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)問題的也未及時整改就已經(jīng)開始混凝土澆筑。

三、處理措施

1.已經(jīng)將漏振的空調(diào)板剔鑿重新澆筑。

2.對屢次出現(xiàn)質(zhì)量通病的混凝土班組罰款1000元。

3.對木工和混凝土班組重新進行技術(shù)交底，并加強質(zhì)量驗收。4.對相關(guān)項目部管理人員尤其是混凝土澆筑過程中的現(xiàn)場值班人員提出批評教育。要求相關(guān)質(zhì)檢及技術(shù)人員作出混凝土缺陷問題控制措施及辦法，加強后續(xù)施工的質(zhì)量控制。

5.項目部召開質(zhì)量問題專題會議，相關(guān)責(zé)任人及相關(guān)班組作出自我反省。

6.制定混凝土缺陷修補方案（后附）

四、預(yù)防及控制措施

1、今后施工過程中將嚴(yán)格落實質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)格落實質(zhì)量檢查復(fù)查制度，對工程質(zhì)量從嚴(yán)要求。

2、混凝土澆筑之前，模板及支架必須經(jīng)質(zhì)檢員及總工驗收合格后方可向監(jiān)理報驗。保證模板垂直度和平整度符合要求。

3、項目部管理人員必須嚴(yán)格按照圖紙及有關(guān)圖集和規(guī)范要求執(zhí)行，對各項施工質(zhì)量過程進行監(jiān)控。要求各班組長加強管理，組織好交接檢驗收工作以防類似問題的發(fā)生。對于施工過程中，未嚴(yán)格按照上述要求執(zhí)行的，項目部質(zhì)檢人員按要求不允許混凝土澆筑。

4、加強班組之間的交接檢查，出現(xiàn)問題及時向項目部反應(yīng)，嚴(yán)禁私自處理，保證工程施工質(zhì)量。

附：混凝土缺陷修補方案 混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量缺陷處理方案

由于操作工人振搗不認(rèn)真，部分柱、墻出現(xiàn)了蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象。現(xiàn)對出現(xiàn)的問題采取如下方法進行處理：

一、表面抹漿修補法

對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、漏石的混凝土表面，為了保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，用1：2水泥砂漿抹面修補（可用白水泥、黑水泥加107乳膠現(xiàn)場調(diào)試對比，找一個和混凝土顏色相近的進行修補）。在抹砂漿前，用鋼絲刷清理干凈，并用清水清理濕潤，抹漿初凝后加強養(yǎng)護。

二、細(xì)石混凝土填補法

對蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深以及孔洞問題，采用細(xì)石混凝土進行修補：

1、先將附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒剔鑿掉，頂部要鑿成斜面，避免形成死角。

2、剔鑿干凈后，用水洗刷干凈，并充分濕潤。

3、用塑料布將兩側(cè)混凝土面包裹嚴(yán)實，避免成品污染。

4、利用原對拉螺栓孔支設(shè)模板，模板上口200mm高支設(shè)成喇叭口型。

5、用高強無收縮灌漿料分層灌實搗實。灌漿料混凝土初凝后，加強灑水養(yǎng)護。

高強無收縮灌漿料使用方法：

（1）灌注前，要把填充空間清理干凈，并把表面預(yù)濕12小時。（2）對于小空間的二次灌漿，直接用灌漿料加水拌合或灌漿料加水量為14-16%，對于大空間的二次灌注，可加入5-10mm的石子，配合比為灌漿料：石子：水=1：0.5：0.2。

（3）攪拌方法最好用機械攪拌，人工攪拌時需用力攪拌勻，攪拌時間不少于5分鐘，否則達不到所需的流動度。

（4）灌注孔或小空間時，用人工插搗。

（5）灌注完畢后，過12小時應(yīng)澆水養(yǎng)護或用薄膜覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期7-14天。

6、待灌漿料混凝土有一定強度后，拆除模板，將多余混凝土剔除，并用砂輪機磨平。

三、具體施工方法

麻面：在麻面部分充分澆水濕潤后，用同混凝土標(biāo)號的砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應(yīng)用薄膜進行保濕養(yǎng)護。

漏筋：對表面漏筋沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實，如漏筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實，并認(rèn)真養(yǎng)護。

蜂窩：對小蜂窩，沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿壓實抹平，較大蜂窩，先鑿去松動石子沖洗干凈，用高一強度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實，并認(rèn)真養(yǎng)護。

孔洞：一般孔洞處理方法是將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后，用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的半干硬細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強度達到50%后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。對面積大而深進的孔洞，清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的10~20碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿。

爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細(xì)石混凝土填補，并搗實。

酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤后，用1：2水泥砂漿抹平壓實。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的細(xì)石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。

縫隙、夾層：若不深，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿強力填塞密實。較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細(xì)石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。

缺棱掉角：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿抹補齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強度等級的細(xì)石混凝土填灌搗實，并養(yǎng)護。

松頂：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用高一強度等級的細(xì)石混凝土灌注密實，并養(yǎng)護。

表面不平整：用細(xì)石混凝土或1：2水泥砂漿修補找平。凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可用剔鑿補抹的方法。凡影響結(jié)構(gòu)受力性能時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后，再進行處理。預(yù)埋鐵件空鼓：在澆筑時發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)立即將未凝結(jié)的混凝土挖出，重新填充混凝土并插搗，使飽滿密實。如在混凝土硬化后發(fā)現(xiàn)空鼓，可在鋼板外側(cè)鑿2~3個小洞，用二次壓漿法壓灌飽滿。

頂樓柱頭露筋：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用高一強度等級的細(xì)石混凝土灌注加柱冒頭高4cm密實，并養(yǎng)護。

第四篇：混凝土缺陷修補方案(修改版)

劉房子三期二標(biāo)項目部

混凝土修補方案

一、混凝土缺陷類型

混凝土常見缺陷有：脹模、麻面、露筋、蜂窩、孔洞、夾層、裂縫、缺棱掉角、錯臺、爛根、流墜等。

二、缺陷修補 1．脹模修補

1.1脹模較嚴(yán)重時，采用人工進行剔鑿并清理干凈，經(jīng)驗收符合要求后，進行澆水濕潤，用加膠水泥砂漿或抗裂砂漿進行修補，修補完畢應(yīng)加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。

1.2對輕微鼓脹，采用打磨機進行打磨。2．麻面修補

用壓力水沖洗麻面部位，待混凝土尚處于潮濕狀態(tài)時用加膠水泥膏或抗裂砂漿（必要時進行調(diào)色）修補，并加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。3．露筋修補

對外露鋼筋進行除銹，掃凈銹灰，再涂刷兩遍防銹漆。4．蜂窩修補

蜂窩一般呈表面孔小，里面孔大狀況，因此必須剔除蜂窩部位周圍混凝土直至不再有任何空隙為止，用壓力水沖洗干凈；若蜂窩較淺，可用水泥砂漿直接進行修補，若蜂窩較深，尚應(yīng)用高一級的膨脹細(xì)石混凝土進行修補，修補完畢應(yīng)加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。5．孔洞修補

剔除孔洞部位周圍混凝土，用壓力水沖洗干凈。若孔洞較小較淺，可直接用高一級的混凝土進行修補；若孔洞較深較大，尚應(yīng)安裝模板，模板上口應(yīng)做成撮箕口且高于孔洞至少50mm，用膨脹混凝土澆注，混凝土澆注至模板平，待混凝土達到足夠強度方可拆除模板，凸出構(gòu)件的混凝土應(yīng)進行剔除。劉房子三期二標(biāo)項目部

混凝土修補方案

修補完畢后應(yīng)加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。6．夾層修補

視夾層的厚度和深度采取不同的處理措施，具體如下： 6.1輕微夾層（厚度在2mm以內(nèi)，深度在20mm內(nèi)）

人工將夾層上下側(cè)各20mm的混凝土剔除，形狀呈“八”字形，剔鑿深度以消除夾層為止；用壓力水沖洗干凈并充分濕潤；安裝撮箕狀模板，模板應(yīng)高于縫上口至少50mm，澆注微膨脹混凝土（澆注前應(yīng)涂刷一層微膨脹砂漿），混凝土澆注完畢應(yīng)加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。6.2嚴(yán)重夾層（厚度大于2mm，深度大于20mm或貫通）

此種情況形成斷層，上部荷載僅靠豎向構(gòu)件中的鋼筋承擔(dān)，屬嚴(yán)重質(zhì)量事故。處理方法：停止上部作業(yè)；將事故構(gòu)件四周梁板用碗扣鋼管進行支撐，卸卻該構(gòu)件所有荷載。人工或機械剔除夾層上下各20mm范圍內(nèi)所有混凝土；用壓力水沖洗干凈并充分濕潤；安裝撮箕狀模板，模板應(yīng)至少高于縫上口50mm；澆注強度高一級的微膨脹混凝土；加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天；模板拆除后用人工剔除凸出構(gòu)件的混凝土；強度達到100%方可拆除碗扣支撐體系。7．裂縫

7.1裂縫較小深度較淺情況。剔除縫側(cè)混凝土，縫寬約20mm，深度約20mm，用壓力水沖洗干凈，用環(huán)氧砂漿進行填充修補，加強養(yǎng)護。

7.2裂縫較寬、深度較大或貫通裂縫。采用壓力注漿法修補。按@300設(shè)置灌漿孔，孔內(nèi)預(yù)埋灌漿管，其余縫隙沿線用膠帶密封；用壓力灌漿機將漿料通過預(yù)埋管壓入縫隙內(nèi)；膠漿可采用環(huán)氧樹脂。8．缺棱掉角修補 8.2修補

剔除受損部位松動混凝土，用水沖洗干凈，用加膠砂漿或抗裂砂漿進行修補，修補完畢應(yīng)加強養(yǎng)護。9．錯臺 劉房子三期二標(biāo)項目部

混凝土修補方案

9.1錯臺部位

常見錯臺部位如下：外圍墻柱外側(cè)跟部，樓梯間墻柱跟部，墻柱與廚衛(wèi)間降板結(jié)合部，地下室外墻水平施工縫處，剪力墻陰角處，墻柱梁板節(jié)點處，模板拼縫過大處等。9.2修補

9.2.1墻柱凸出錯臺為正確的修補

用加膠水泥砂漿將凹進構(gòu)件進行抹灰，與凸出錯臺抹平。9.2.2墻柱凹進錯臺為正確的修補

人工將錯臺混凝土剔鑿成坡形（必須確保墻面最小抹灰厚度不得小于6mm），再用打磨機進行打磨順平。9.2.3樓梯間墻柱跟部錯臺。

除按9.2.1和9.2.2條修補外，還須用加膠水泥砂漿抹成寬度相等的腰帶，抹灰厚度2mm左右。

9.2.4剪力墻、樓板因模板拼縫出現(xiàn)錯臺的處理 采用打磨方法進行處理。9.2.4地下室引墻錯臺。

若錯臺處于地下室外墻外側(cè)，為了防水卷材的施工質(zhì)量，只需用砂漿抹順平即可。10．爛根修補

剔除爛根部位范圍松散混凝土，用壓力水沖洗干凈，再用加膠水泥砂漿（必要時須對砂漿進行調(diào)色）進行修補；修補完畢后應(yīng)加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。11.降板邊緣缺陷修補

剔除松散混凝土，清掃干凈浮灰，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤，安裝木方或模板，視缺陷嚴(yán)重程度分別用砂漿和細(xì)石混凝土進行修補，修補完成后應(yīng)加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。12.樓板表面凹坑、腳窩 劉房子三期二標(biāo)項目部

混凝土修補方案

將凹坑、腳窩鑿毛，清掃干凈，壓力水沖洗和濕潤，視坑窩深度大小分別用砂漿和細(xì)石混凝土進行修補，修補后應(yīng)進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。13.流墜物處理

用鐵鏟或錘鏟（敲）除墻柱構(gòu)件表面的混凝土流墜物。14.粘附的模板皮、漆處理

視不同情況可分別采用鏟、水浸泡、打磨方法進行處理，但需注意，打磨處理時不得影響觀感質(zhì)量。

15.外露在構(gòu)件表面的鐵釘、鐵絲處理

可分別用無齒鋸、金屬剪、氧乙炔等割除。16.局部外檐殘缺不全的修補

首先對殘缺部位進行剔鑿并清理、沖洗干凈，再安裝模板（必要時還需補鋼筋），用細(xì)石混凝土澆灌密實，采取覆蓋養(yǎng)護。

第五篇：混凝土修補專項方案

混凝土修補專項方案

現(xiàn)在項目工期壓力較大，施工速度快，導(dǎo)致施工過程中現(xiàn)場出現(xiàn)一些混凝土質(zhì)量缺陷，在混凝土施工過程中，如果混凝土模板未處理干凈、施工縫未處理好、坍塌度控制不好、振搗不到位、收光抹面不好、養(yǎng)護不及時、拆模不仔細(xì)等都會造成混凝土缺陷。一般混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的缺陷有蜂窩、麻面、漏漿、孔洞、漏筋、夾渣、缺棱掉角、表面裂紋等。

一、產(chǎn)生缺陷的原因

1、板面腳印：樓板及基礎(chǔ)底板出現(xiàn)腳印的原因主要是在混凝土終凝前沒有二次抹平收面，以及混凝土強度未達到1.2Mpa就上人踩踏或安裝模板及支架。

2、脹模：墻體及梁側(cè)模板脹模的主要原因是模板加固不到位，木方背楞及對拉螺栓間距過大，導(dǎo)致板面剛度不足，引發(fā)脹模質(zhì)量缺陷。

3、降板區(qū)棱角不平直：衛(wèi)生間、陽臺等降板區(qū)棱角不平直是由于降板吊模采用木模板，且加固不到位，吊模內(nèi)未設(shè)置縱橫向木方或鋼管頂撐，導(dǎo)致模板整體剛度差，易產(chǎn)生彎曲變形。混凝土澆搗完成后對降板區(qū)域四邊未進行原漿收光，使得邊角本身就不平直。另外由于拆模時間過早，混凝土強度未達到拆模強度，導(dǎo)致拆模過程中降板區(qū)混凝土棱角缺失。

4、麻面：麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而尚無鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板內(nèi)表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足，模板拼縫不嚴(yán)密而漏漿。混凝土振搗不密實，氣泡末排出以及養(yǎng)護不好所致。

5、露筋：露筋即鋼筋沒有被混凝土包裹而外露。主要是由于綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架時末放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護層厚度不夠所致。有時也因混凝土結(jié)構(gòu)物缺邊、掉角而露筋。

6、蜂窩：蜂窩是混凝土表面無聚合物砂漿，露出石子的深度大于5mm，但小于保護層厚度的蜂窩狀缺陷。它主要是由于混凝土配合比不準(zhǔn)確（漿少石多），或攪拌不勻、澆筑方法不當(dāng)、振搗不合理，造成砂漿與石子分離；模板嚴(yán)重漏漿等原因而產(chǎn)生。

7、孔洞：孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)存在著較大的孔隙，局部或全部無混凝土。它是由于骨料粒徑過大、鋼筋配置過密導(dǎo)致混凝土下料中被鋼筋擋住；或混凝土流動性差，混凝土分層離析，混凝土振搗不實；或混凝土受凍、混凝土中混入泥塊雜物等所致。

8、裂縫：裂縫有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫三種。其產(chǎn)生的原因主要是：結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下的地基產(chǎn)生不均勻沉降，模板、支撐沒有固定牢固，拆模時混凝土受到劇烈振動，環(huán)境或混凝土表面與內(nèi)部溫差過大，混凝土養(yǎng)護不良及其中水分蒸發(fā)過快等。

9、夾渣：混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。其產(chǎn)生的主要原因是：砂、石等原材料中局部含有較多的泥團泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動物尸體等雜物，并未及時清除。

模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱根、梯板腳及變截面等部位，最后未及時清理。

現(xiàn)場工人掉落工具、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。

10、連接部位缺陷：豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛根”、“爛脖子”、“縮頸”等，其產(chǎn)生的主要原因是：

(1)“爛根”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱根或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動器振搗不到，模板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒有澆灌足夠50mm厚聚合物砂漿等。

(2)“爛脖子”一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是節(jié)點部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。

(3)“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱根模板嚴(yán)重偏位凹進，使得柱子與梁板連接處截面變小；另一種是柱頭或柱根預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護層過大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護層墊塊漏放或破碎掉落等。

11、疏松：混凝土外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時間等均與正常混凝土差距明顯，混凝土內(nèi)部不密實，強度很低：

（1）混凝土漏振。

（2）水泥強度很低而且不計量不準(zhǔn)，或混凝土攪拌站因設(shè)備故障造成礦物參合量達到百分之六十五以上。

（3）嚴(yán)寒天氣，現(xiàn)澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強度極低。

12、外表缺陷及外形缺陷：主要是針對混凝土結(jié)構(gòu)外觀而言，指其他部位混凝土棱角不直，缺棱掉角、翹曲不平、飛邊凸肋、錯臺。

（1）拆模過早或折模是工人撬、扳、敲等造成。

（2）模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢。

二、混凝土缺陷修復(fù)

1、腳印修復(fù)：使用專業(yè)混凝土打磨機將板面腳印周圍突起混凝土打磨平整，使其略低于樓板標(biāo)高，清理灰塵并濕潤后采用1:2～1:2.5聚合物砂漿抹平壓實。

2、脹模：圈出脹模區(qū)域后，對待修補漲模部位的混凝土進行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。

然后對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

對修補處涂刷一層用相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使混凝土面能結(jié)合良好，最后使用1:2聚合物砂漿找平抹光，加強養(yǎng)護。

3、降板區(qū)棱角不平直：針對降板區(qū)棱角不平直的現(xiàn)象，項目部制定了專項預(yù)防措施，采用定向鋼框模板代替普通木模板。對之前采用木模板施工且出現(xiàn)棱角不平直的降板部位進行處理，首先對降板區(qū)域進行放線，找方正，根據(jù)降板四邊實際偏差情況，按彈在樓板上的控制線進行剔鑿，使四邊平整順直。若降板區(qū)域出現(xiàn)較大缺棱掉角的現(xiàn)象，將定型鋼框模板放入降板內(nèi)，用1:2聚合物砂漿嵌補掉角部分，并在砂漿終凝前取出鋼框模板，對棱角進行二次抹壓。

4、麻面修復(fù)

（1）面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2～1:2.5聚合物砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

（2）較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實。

5、露筋修復(fù)：拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進行修補。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1:2～1:2.5聚合物砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按其修補措施進行。

6、蜂窩修復(fù)

（1）面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2～1:2.5聚合物砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

（2）較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實。

7、孔洞修復(fù)：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用BY60灌漿料仔細(xì)澆灌、搗實。

8、裂縫修復(fù)

（1）早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護。

（2）干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強混凝土早期養(yǎng)護，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑等方法養(yǎng)護，則可基本消除干縮裂縫，干縮裂縫一般不需處理。但裂縫大于0.2mm時，應(yīng)采用1:2聚合物砂漿嵌縫修補或灌漿處理。

9、夾渣修復(fù)

(1)如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2～1:2.5聚合物砂漿。

(2)如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分一時，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。

10、連接部位缺失修復(fù)

（1）“爛根”：在柱根或剪力墻的模板根部設(shè)置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細(xì)振搗密實后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。

（2）“爛脖子”：如果柱子是先期單獨澆注，則在澆注梁板時先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。

（3）“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時調(diào)整，鋼筋保護層墊塊安置數(shù)量和位置正確，盡量采用砼墊塊。

（4）修補措施，根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進行修被加固。

11、疏松修復(fù)

（1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大降低，必須安全拆除，重新建造。

（2）局部混凝土疏松，全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或用壓力水沖刷，濕潤后用高一強度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。

12、外形缺陷及外表缺陷修復(fù)

（1）需采用與原混凝土安全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各種成分，制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作實驗樣品（150*150mm）對比顏色，采用外觀一致的一個配比。

（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清楚表面脫模劑的油脂，然后用清水洗凈，讓其表面濕透。再用上述配合比砂漿抹灰找平。外形翹曲、凸出及錯臺的部位，先鑿除多余部分，清洗濕透后用聚合物砂漿抹灰找平。

三、混凝土缺陷修復(fù)后養(yǎng)護：混凝土缺陷修復(fù)完成后，在其表面覆蓋塑料薄膜，并用膠帶沿混凝土修復(fù)區(qū)域交塑料薄膜裹緊并覆蓋一段時間，防止修復(fù)砂漿的水蒸汽蒸發(fā)和收縮裂紋延伸到修復(fù)砂漿層或混凝土層中。

四、混凝土缺陷修復(fù)方案的補充完善：項目技術(shù)部根據(jù)已有缺陷的種類、產(chǎn)生原因、鑿除的方法對混凝土修復(fù)方案及時進行補充完善，以便在以后的混凝土修復(fù)時更便于操作。

1.混凝土缺陷預(yù)防

（1）、板面腳印的預(yù)防：混凝土澆筑后要在初凝前抹平，終凝前收光，設(shè)置專人對已澆筑完成的區(qū)域進行看管，混凝土強度為達到1.2Mpa嚴(yán)禁上人踩踏或安裝模板及支架。如遇特殊情況必須提前上人作業(yè)，需覆蓋模板，并在模板上鋪腳手板等保護措施。

（2）、脹模預(yù)防措施：做好墻體及梁側(cè)模板的加固工作，嚴(yán)格控制木方背楞及對拉螺栓間距，保證按方案施工，增強模板的整體剛度和穩(wěn)定性。

（3）、降板區(qū)域缺棱掉角的預(yù)防：項目逐步淘汰降板區(qū)域木模板吊模，降板吊模全部采用鋼框模板，可以顯著提高降板區(qū)域混凝土成型質(zhì)量，鋼框模板在混凝土終凝前拆除，且拆除過程的中四邊要均勻提升，模板拆除后視情況對降板邊角進行二次抹光壓實。

4、麻面預(yù)防措施

（1）選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間（15～30s）以混凝土不沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。

（2）當(dāng)混凝土自由傾落高度大于3M時，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。

5、露筋預(yù)防措施

（1）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調(diào)整。

（2）要求使用砼墊塊。

6、蜂窩預(yù)防措施

(1)加強模板驗收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時安排專人澆水濕潤模板。

(2)嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計量，充分?jǐn)嚢瑁ＷC混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場任意加水。

7、孔洞預(yù)防措施

(1)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。

(2)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實。

(3)剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300～500mm，層高大于3.0m的柱子應(yīng)側(cè)面加開澆灌門，以保證振搗到位。

(4)薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。

8、裂縫預(yù)防措施

(1)早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護。

(2)應(yīng)力裂縫：設(shè)計上避免應(yīng)力過于集中，鋼筋工程中加強箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。

(3)干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強混凝土早期養(yǎng)護，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑等方法養(yǎng)護，則可基本消除干縮裂縫。

(4)自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計要求留置施工縫、后澆帶。

(5)載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強度要求，適當(dāng)控制施工進度，待新澆混凝土強度達到1.2Mpa以上方可上人進行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。

(6)沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待1.0～1.5小時混凝土充分沉實后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。

(7)冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運輸出現(xiàn)問題時，及時設(shè)置施工縫。

9、夾渣預(yù)防措施

(1)混凝土泵機的受料斗上有一個鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。

(2)商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應(yīng)加強砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)堅決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時揀除。

(3)模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。

10、連接部位缺失預(yù)防措施

(1)“爛根”：在柱根或剪力墻的模板根部設(shè)置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細(xì)振搗密實后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。

(2)“爛脖子”：如果柱子是先期單獨澆注，則在澆注梁板時先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。

(3)“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時調(diào)整，鋼筋保護層墊塊安置數(shù)量和位置正確，盡量采用塑膠墊塊。

(4)修補措施，根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進行修被加固。

11、疏松預(yù)防措施

（1）嚴(yán)格操作規(guī)程，加強振搗，避免漏振。

（2）嚴(yán)格控制混凝土原材料進場驗收，嚴(yán)格控制水灰比，防止將礦物參合劑注入水泥儲罐內(nèi)。

（3）防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕養(yǎng)護。

12、外形缺陷預(yù)防措施

（1）混凝土達到規(guī)定強度后才拆除模板。拆模時從上而下，從外到內(nèi)，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、翹板等行為

（2）嚴(yán)格按設(shè)計要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準(zhǔn)確，加強模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性、不使模板變形和位移