第一篇：混凝土露筋專項修補方案

混凝土露筋專項修補方案

4月21日淄博市建管局檢查我單位施工的鴻嘉星城觀瀾御府18#樓工程質量，針對檢查提出的九層剪力墻兩處地方剔鑿過度造成露筋及十層兩棵構造柱澆筑質量不合格的問題，做出如下質量整改方案

一、剪力墻露筋修補措施

1、除銹：

由于鋼筋外露一段時間后，表面產生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結，所以必須對露筋部位進行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。

2、鑿毛：

對表面露筋，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。采用人工鑿毛方法，鑿掉松動的混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。

3、沖洗和飽和：

對鑿除的混凝土表面，采用自來水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。

4.澆筑

新澆搗的混凝土應該采用同一品牌且比原混凝土高一個強度等級的早強型微膨脹細石混凝土進行澆筑，為了防止混凝土出現收水現象，新澆搗的混凝土應該采用微膨脹混凝土進行澆筑，塌落度控制在60-80之間。

將剪力墻鑿毛處填實后用木抹子將混凝土抹平、壓實，用模板覆蓋混凝土表面，輕輕敲擊模板，使混凝土表面出現灰漿為準，并保證新澆混凝土密實且和原混凝土接觸良好。

5.養護

將塑料薄膜覆蓋在剪力墻露筋部位，使塑料薄膜和剪力墻接觸良好，持續養護7天，使新澆搗的混凝土完全水化。

二、構造柱質量不合格處理措施

對于十層兩棵構造柱澆筑質量不合格的問題，我單位決定將兩棵構造柱的混凝土全部破除、清理，將鋼筋表面浮漿用鋼絲刷清理干凈，重新整理綁扎。重新支模板，澆筑混凝土。

建設單位：

監理單位：

施工單位：

年 月 日

第二篇：混凝土露筋專項修補方案1

地下車庫混凝土露筋專項修補方案

現提修補整改方案，由設計部、質檢部、工程部對該房屋進行全面檢查，作出記錄，并按本方案對缺陷進行處理。對經處理的部位，應由惠州市工程質量監督站重新檢查驗收。

下面對混凝土外觀缺陷露筋進行描述、原因分析，并提出相應的預防和修補措施：

1、混凝土外觀質量缺陷劃分

根據國家標準GB50204-2002(2011年版)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》第八章第一節之規定，混凝土現澆結構外觀質量缺陷劃分為九種情況（見下表）。

2、露筋原因分析

下述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結果。

①混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；

②構件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；

③模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現露筋；

④振搗手振搗不當，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；

⑤鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。

3、預防措施

嚴格按照設計圖紙和標準規范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準確。加強現場檢查，發現鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調整。使用塑膠墊塊，嚴格控制鋼筋保護層。

清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強振搗作業，防止露振，避免出現嚴重露筋和孔洞。

4、修補措施

1、除銹：由于鋼筋外露一段時間后，表面產生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結，所以必須對露筋部位進行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。

2、鑿毛：對表面露筋，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。如露筋較深，采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。

3、沖洗和飽和：對鑿除的混凝土表面，采用自來水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。為了增加粘連，可配水泥油均勻涂灑于接觸面。

4、澆筑：

用環氧樹脂修補 貼碳纖維布

對表面露筋，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，注意結構表面的平整度。

如露筋較深，用如下方法進行混凝土質量缺陷的修補。A．鉆孔：在板底或梁底補強適當位置處鉆二個40㎜圓孔,兩個圓孔對立而設，其中一個圓孔用于將灌漿管伸至墻（柱）有空洞處。一個圓孔插入一軟管作為排氣管。鉆孔工作應在表面補強后隔天進行。

B．配ＪＮ－Ｍ膠：配膠前對ＪＮ－Ｍ兩組分進行充分的上下攪拌。按推薦配膠比例準確稱取Ａ、Ｂ兩組分，攪拌均勻后倒入灌漿容器，并立即進行注膠施工，以防反應熱在容器內積蓄而造成膠液暴聚浪費。每次配膠量應根據注膠速度、氣溫等具體情況而定，一般不宜超過10㎏。

C．壓力灌漿：用灌漿機具從注漿嘴壓力注入ＪＮ－Ｍ膠液，當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊．注膠的同時用小錘敲擊面層，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直的面層要從最低位置開始注入。最后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層膠空。施工中，注膠速度不宜過快，注膠先后順序應合理，以防形成氣囊。(如果露筋較大時,可在ＪＮ－Ｍ膠液調配時添加適當的水泥骨料以作填充,以不影響灌注為準)。

D．固化ＪＮ－Ｍ：常溫（25℃）下，固化不少于3天；若固化溫度降低，固化時間應相應延長。若固化溫度低于5℃，應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。

E．檢驗：因排氣孔設置在注漿孔的對面，注漿時只要檢查對面排氣孔流出漿時即可。同時用小錘敲擊面層，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。

5、養護：澆灌后24小時不得使澆筑層振動、碰撞；在終凝前對表面抹平壓光，終凝后即用塑料薄膜覆蓋，并灑水養護，每天4-6次。養護溫度在15攝氏度以上為宜，時間為七天。4.2、墻柱露筋、梁側露筋修補措施

1、鑿除

在鑿除的過程中最應該注意的一點是防止對結構整體的騷動，所以鑿除時必須用人工進行鑿除，在原露筋處仔細打鑿所有的松散混凝土，底部混凝土強度達到處鑿成平面，上部混凝土達到處鑿成60度斜面。用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的泥漿，柱內垃圾清除干凈并用清水沖洗。

2、支模

支模前先將鑿除的混凝土碎片清理干凈，在支模時預先在模板的頂部留置進料口和振搗口，進料口高出柱子問題處50cm，等混凝土達到一定強度后再用人工鑿除。在支模時搭好作業平臺，以便混凝土施工。

3.保濕

在支模后開始對原混凝土進行保濕，在模板內塞滿濕潤了的麻袋（或舊衣服等吸水性能強的材料），做到每2小時對其澆水一次，保證下部混凝土的濕潤，待混凝土濕潤24小時后方可澆筑。

4.澆筑

在模板驗收合格原混凝土濕潤透后再進行新的混凝土的澆搗。把模板內的麻袋取出并用水再次沖洗干凈。在澆搗前先用1：1的水泥砂漿接澆，以保證新澆搗的混凝土的性能與質量。

新澆搗的混凝土應該采用同一品牌且比原混凝土高一個強度等級的早強型微膨脹細石混凝土進行澆筑，為了防止混凝土出現收水現象，新澆搗的混凝土應該采用微膨脹混凝土進行澆筑，塌落度控制在60-80之間。振搗采用插式震動器，用模內外振搗法振搗，一般每點振搗時間為20-30S，過短不易搗實，過長可能會引起混凝土產生離析現象，還可能使模板變形影響混凝土感觀質量。澆搗完成應以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，無氣泡

外溢表面出現灰漿為準，并保證新澆混凝土密實且和原混凝土接觸良好。

5、拆模

混凝土達到一定強度后方可拆模，模板拆除后，用人工輕輕打鑿多余的混凝土，防止破壞混凝土結構，并進行磨光處理。

6.養護

混凝土澆搗完成后對新澆筑的混凝土進行養護，做到每1小時內澆水一次使新澆的混凝土快速水化，在新澆混凝土達到一定強度后方可拆模，拆模后再將塑料薄膜覆蓋在柱子上，使塑料薄膜和柱子接觸良好，持續養護7天，使新澆搗的混凝土完全水化。

第三篇：混凝土露筋專項修補方案

混凝土露筋專項修補方案

針對本工程拆模后，發現部分梁、板底有露筋情況，經與監理單位、建設單位溝通后，采取如下措施。

對混凝土外觀缺陷露筋進行描述、原因分析，并提出相應的預防和修補措施：

一、混凝土外觀質量缺陷劃分

根據國家標準GB50204-2002(2011年版)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》第八章第一節之規定，混凝土現澆結構外觀質量缺陷劃分為九種情況（見下表）。

二、露筋原因分析

下述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結果。

①混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；

②構件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；

③模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現露筋；

④振搗手振搗不當，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；

⑤鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。

三、表面露筋的修補措施

1、除銹：由于鋼筋外露一段時間后，表面產生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結，所以必須對露筋部位進行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。并涂刷一道防銹漆。

2、鑿毛：對表面露筋，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。如露筋較深，采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。

3、沖洗和飽和：對鑿除的混凝土表面，采用自來水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。為了增加粘連，可涂刷以便素水泥漿勻涂灑于接觸面。

4、抹灰補平：對表面露筋，用1：2或1：2.5水泥砂漿并摻入108膠，將露筋部位分次抹壓平整，注意結構表面的平整度。

四、梁柱露主筋的修補措施

1、鑿除：在鑿除的過程中最應該注意的一點是防止對結構整體的騷動，所以鑿除時必須用人工進行鑿除，在原露筋處仔細打鑿所有的松散混凝土，底部混凝土強度達到處鑿成平面，上部混凝土達到處鑿成60度斜面。用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的泥漿，柱內垃圾清除干凈并用清水沖洗。

2、支模：支模前先將鑿除的混凝土碎片清理干凈，在支模時預先在模板的頂部留置進料口和振搗口，進料口高出柱子問題處50cm，等混凝土達到一定強度后再用人工鑿除。如澆筑部位高于2米，則在支模時搭好作業平臺，以便混凝土施工。

3.澆筑：在模板驗收合格原混凝土濕潤透后再進行新的混凝土的澆搗。在澆搗前先用1：1的水泥砂漿接澆，以保證新澆搗的混凝土的性能與質量。新澆搗的混凝土應該采用同一品牌且比原混凝土高一個強度等級的早強型微膨脹細石混凝土進行澆筑，為了防止混凝土出現收水現象，新澆搗的混凝土應該采用微膨脹混凝土進行澆筑，塌落度控制在60-80之間。振搗采用插式震動器，用模內外振搗法振搗，一般每點振搗時間為20-30S，過短不易搗實，過長可能會引起混凝土產生離析現象，還可能使模板變形影響混凝土感觀質量。澆搗完成應以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，無氣泡外溢表面出現灰漿為準，并保證新澆混凝土密實且和原混凝土接觸良好。

4、拆模：混凝土達到一定強度后方可拆模，模板拆除后，用人工輕輕打鑿多余的混凝土，防止破壞混凝土結構，并進行磨光處理。

5、養護：

混凝土澆搗完成后對新澆筑的混凝土進行濕潤養護7天。

五、預防措施

嚴格按照設計圖紙和標準規范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準確。加強現場檢查，發現鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調整。使用塑膠墊塊，嚴格控制鋼筋保護層。

清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強振搗作業，防止露振，避免出現嚴重露筋和其它質量事項。

第四篇：混凝土露筋補修方案

一、在混凝土施工中主要存在的幾種主要缺陷

1、在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴，模板安裝不規范、模板因欠修欠保養，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現超出規范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、掛簾、表面凹凸等質量缺陷。

2、對于非過水面的蜂窩、露筋、空洞質量缺陷，鑿除缺陷，鑿除范圍視缺陷情況而定，一般需鑿除至鋼筋部位，以確保修補混凝土和原混凝土的結合，缺陷鑿除完后，然后用清水進行清洗，使混凝土處于水飽和狀態，再用同一級配細石混凝土或砂漿填補，待填補料凝固后用手砂輪進行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。

3、對于過水面的蜂窩、露筋、空洞質量缺陷，鑿除缺陷，露筋部位鑿除深度按5cm控制，先對鑿除部位進行充分濕潤后用凈漿刷基礎面，再用砂漿或細石混凝土填補，并確保填補平順。

二、本工程的混凝土情況及處理方案：

情況：露筋，露筋是指構件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它產生的原因主要有：①混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；②構件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；③模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現露筋；④振搗手振搗不當，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。處理方案：

1、對表面露筋：刷洗干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養護。

2、對露筋較深：將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用和原來同一強度等級的細石砼填塞壓實，并認真養護。

三、在缺陷處理施工過程中應嚴格控制施工質量，避免出現二次缺陷。

1、施工前,對所有參加修補人員,進行技術培訓，使參建人員熟知規范要求，技術要求，質量標準要求，施工工藝要求。

2、根據生產性試驗選定與之相應的各種修補工、器具，報監理工程師進行現場檢查，滿足施工質量和施工計劃要求。

3、各種類型質量缺陷，經現場調查、登記、描述，報監理工程師現場驗收簽證后，方可進行消缺處理。

4、施工作業過程中，所有缺陷在處理前，均需監理工程師進行檢查、驗收，經驗收合格后方可進行下一工序施工；建立健全三級質檢組織，嚴格實行“三檢”制度，加強技術管理。在處理過程中，安排專職技術人員值班，及時解決施工過程中出現的問題。

6、加強缺陷處理后的養護，防止出現二次缺陷，及時用草簾子覆蓋缺陷處理部位并灑水養護。

7、對于以上缺陷處理必須安排專人養護，養護時間不得少于7日。

第五篇：混凝土蜂窩麻面、孔洞、露筋修補方案

馬鞍山臺商興業大廈工程

砼 麻 面、蜂 窩、孔 洞、露 筋 修 補 方 案

合肥建工集團有限公司 2014年3月10日

砼麻面、蜂窩、孔洞、露筋修補方案

一、工程概況：

工程名稱：馬鞍山宏普臺商興業大廈

工程地點：馬鞍山市湖南東路與霍里山大道交叉口西南角 建設單位：馬鞍山宏普房地產開發有限公司 監理單位：馬鞍山邁世紀工程咨詢有限公司

工程規模：本工程由J1和J2公寓樓及辦公樓、地下室組成，地上19層，地下一層，共計約57000m2。其中J1公寓為一類綜合樓，上部為公寓，下部為商業，總建筑面積為11308.04㎡；J2公寓樓為一類綜合樓，總建筑面積為20802.40㎡；辦公樓為一類綜合樓，上部為辦公，下部為商鋪及配套用房，總建筑面積為19753.21㎡；地下室總建筑面積：6791㎡；總建筑高度均為98.8m。

二、編制依據

1、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2011（2011版））

2、《混凝土質量控制標準》（GB50164-2011）

三、缺陷的修補措施

為了保證工程的質量和混凝土外觀，為了修補混凝土墻柱出現的輕微的露筋、蜂窩、孔洞等缺陷，現確定修補方案如下：

1、麻面問題：混凝土結構構件表面呈現出無數小凹坑麻點。

補救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修補。否則，應在麻面部位噴水濕潤后，用與混凝土同標號的砂漿抹壓，將麻面抹平。

2、蜂窩問題：混凝土表面出現蜂窩似的窟窿。

補救措施：對小蜂窩沖刷干凈后，用1∶2水泥砂漿抹面壓實；對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑10～20 mm細石混凝土(同標號)仔細填塞搗實；對較深的蜂窩，影響承載力而又清除困難時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。

3、孔洞問題：鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。

補救措施：將孔洞周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設模板，濕潤后用比原標號高一級的細石混凝土搗實。

4、露筋問題：鋼筋混凝土結構表面鋼筋裸露。

補救措施：用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用同標號混凝土填塞并壓實。

四、修補的具體步驟

1、混凝土應修鑿到完全密實為止，我們采用目測和細鐵絲探檢兩者相結合的方法進行辨別，使現有混凝土的砂眼、氣孔、裂紋全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖凈浮塵及碎屑，外露的鋼筋用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈，以利業主和監理人員進行復核檢驗。

2、混凝土修鑿表面應鑿毛，修鑿部位的形狀應盡可能規則。下口宜呈水平面，并做到基本平整，兩側宜盡可能成垂直水平折線，上部可形成外側稍高，內側稍低的斜面狀，斜面的傾斜角不得大于20度，以利于修補后的混凝土能夠很好地承受豎向荷載和水平剪切力。

3、上述混凝土的修鑿工作將分區分軸線有組織、有計劃、有條不亂地進行，現場已成立混凝土修鑿專職隊伍。

4、修鑿混凝土時必須注意加強以下幾項安全防護工作： 1）、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點防護，可考慮采用防風鏡、防風帽、口罩等防護措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。2）、部位較高的地方，修鑿前必須搭設好牢固的操作平臺，平臺的四周應加設高度1米左右的欄桿防護，嚴禁設置挑頭板。3）、同一操作點或相鄰很近的操作點，不宜多人同時修鑿，以防飛濺的混凝土渣相互傷人。

5、修鑿完畢的部位必須經監理單位和建設單位檢查認可、驗收合格后，方能允許進入下一階段的混凝土修補工作。

6、立模板時，考慮到插入式振搗棒的振動范圍，將以500mm高度為界限，超過500mm時分層立模板，待下層混凝土澆筑振實后再立上層模板，再澆搗上層混凝土，以確保振搗效果。模板支撐擬采用鋼管做抱箍及斜撐，可靠地支護模板，確保模板能承受一定的壓力，以利于混凝土能振搗密實，緊密地和原混凝土連結成整件。

7、修補時，混凝土的振搗必須充分密實。對于較大的孔洞，可采用Φ30小振動棒仔細地進行插入振搗。對大多數深度較淺較小的孔洞，可采用小鐵棒認真仔細的插入振搗，并輔以木錘在模板外部適度敲擊，既起輔助振搗作用，又可從聲音沉悶程度來判別內部混凝土是否已密實，必使修補的混凝土質量一次合格，避免二次返工情況發生。

8、修補的混凝土上口應做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板應高出孔洞頂部150mm以上，使孔頂的新筑混凝土具有一定的壓力，確保密實和緊頂。

9、混凝土修補澆筑后，晝夜充分澆水養護一周以上，使混凝土在潮濕的良好環境下充分養護和膨脹，確保新澆混凝土整件連結共同受力。

10、模板和簸箕口的混凝土在澆筑養護一周左右，再進行拆模和仔細鑿除，以確保新澆混凝土的牢固和棱角方正。

11、對于缺陷較小、面積和深度不大的孔洞、蜂窩，以及限于混凝土保護層厚度內的淺表部分修鑿的孔洞，采用高強度無收縮水泥砂漿進行嵌填和分層修補。修補后仍需安排專門人員灑水保養三天以上，確保粘結牢固。

12、上述各項工作應組織技術經驗較豐富、工作責任性強的工人和管理人員成立專門修補小組進行，并隨時接受監理單位和建設單位的認可和檢查，確保100%達到修補要求，不得再發生一次較明顯的質量缺陷，保證本次修補質量。

五、修補后的檢查

修補一周后的混凝土應從外觀上作一次全面的檢查和驗收，檢查是否棱角方正、表面平整，并初步判別是否外光內實，是否有輕微的缺陷發生等，并作好書面的紀錄。