第一篇：二層板露筋修補方案鋼絲網碳纖維板)

一、工程概況

本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，是由xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx投資建設的一個xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。

工程長xxxxM，寬43M，±0.000相當于絕對標高xxxxxM。地下x層，地上x層（副樓xxx層），建筑高度xxxx（最高xxxx）M；

建筑面積xxxxxxx㎡，其中地下約xxxxxx㎡，地上約xxxxxxx㎡。

本工程結構形式為框架結構，建筑工程類別為二級；建筑結構安全等級為二級；抗震設防烈度為7度，建筑合理使用年限為50年。

建筑耐火等級為地下室一級、地上部分二級；建筑防水等級為地下室一級、屋面二級。

二、露筋部位情況

xxxxx層樓面結構露筋具體部位為： 1、6-7軸線的B-2/B軸間二處露筋：2/B軸在6-7軸跨中板面負筋露筋4根（露筋長度300，露筋面積600×300）、6-7軸跨中靠近B軸處板面負筋露筋7根（露筋長度200，露筋面積900×200+300×200）。2、7-8軸線的A-2/B軸間四處露筋：7軸在B-2/B軸跨中板面負筋露筋4根（露筋長度200，露筋面積500×200）、7-8軸跨中在A-B軸間中部板面負筋露筋5根（露筋長度300，露筋面積800×300）、B軸在7-8軸間靠近7軸處板面負筋露筋1根（露筋長度400）、7-8軸跨中在B-2/B軸間中部板面負筋露筋1根（露筋長度400）。3、2/8-9軸線的A-B軸間二處露筋：2/8軸在A-B軸間中部板面負筋露筋4根（露

第1頁 筋長度400，露筋面積400×400）、B軸在2/8-9軸靠近B軸處板面負筋露筋5根（露筋長度400，露筋面積800×400）。4、9-10軸線的A-2/B軸間二處露筋：10軸在B-2/B軸間跨中板面負筋露筋1根（露筋長度300）、A軸在9-10軸間靠近10軸板面負筋露筋2根（露筋長度200，露筋面積200×200）。5、10-11軸線的A-B軸間三處露筋：10軸A-B軸間中部板面負筋露筋6根（露筋長度200，露筋面積1000×200）、10-11軸跨中在A-B軸間中部處板面負筋露筋6根（露筋長度200，露筋面積1000×200）、11軸A-B軸間中部板面負筋露筋5根（露筋長度200，露筋面積800×200）。

三、露筋原因

二層結構板厚120，對已成型的混凝土板現場鉆孔實測，在露筋部位共鉆孔8個，實測板厚為：116、121、120、118、115、113、116、120，分析板面露筋的原因為：在二梁板結構混凝土施工過程中，由于施工板面標高控制不嚴，混凝土保護層不足，在板面混凝土初凝前，過早覆蓋塑料薄膜，造成6-12軸二層樓面結構，在A-2/B軸間局部板面露筋，鋼筋沒有被混凝土完全包裹。

四、露筋修補方案

1、對實測板厚偏差滿足+8與-5的露筋部位采用鋼絲網片表面修補法：既對樓面露筋部位鋪設鋼絲網片，澆筑與比二層樓板結構混凝土級別高一等級的C35細石混凝土30厚，對混凝土表面進行加固處理，使露筋部位的鋼筋與混凝土的連為一體。

2、對實測板厚偏差不滿足+8與-5的露筋部位采用碳纖維布表面修補法：既對樓

第2頁 面露筋部位鋪設碳纖維布，對混凝土表面進行加固處理，使露筋部位的鋼筋與混凝土的連為一體。

修補范圍：用碳纖維布或鋪設鋼絲網片每邊超出露筋范圍500，對6-12軸交A-2/B二層樓面澆筑C35細石混凝土30厚。

一、碳纖維布施工工序：

基面處理→刷抹漆底膠→修補整平→粘貼碳纖維布→養護→保護層

1、基面處理：

（1）除銹：由于鋼筋外露一段時間后，表面產生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結,所以必須對露筋部位進行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。

（2）清理基層：將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。

2、刷抹漆底膠：將底膠按比例配制并攪拌均勻，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構件表面，等膠固化后，再進行下一道工序。

3、修補整平：混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平。

4、粘貼碳纖維布：按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。用特制光滑磙子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結膠料。

5、養護：粘貼劑在常溫下固化，3d即可受力使用。

6、保護層：20厚1：2水泥砂漿。

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二、細石混凝施工工序：

基面處理→鋪設鋼絲網片→澆筑30厚細石混凝土→養護

1、基面處理：

（1）除銹：由于鋼筋外露一段時間后，表面產生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結,所以必須對露筋部位進行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。

（2）清理基層：將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤。

2、鋪設鋼絲網片：Φ4冷拔絲雙向@100。

3、澆筑細石混凝土：混凝土用木盒拍打密實，表面搓毛。

4、養護：覆蓋保水材料灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d。

五、質量保證措施

1、防止空鼓措施

（1）鑿毛：對表面露筋，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。如露筋較深，采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。

（2）徹底清理基層：在樓地面粘貼碳纖維布之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出結構新面，混凝土表面應清理干凈并保持干燥，在樓地面細石混凝土澆筑之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤。這是保證面層與基層結合牢固的一道關鍵性工序。

第4頁（3）按要求涂刷水泥漿結合層：在樓地面粘貼碳纖維布之后，在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強混凝土面層與基層的粘結力，涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，混凝土鋪多少刷多少。

2、養護措施

（1）碳纖維布施工后，保證碳纖維布粘貼劑在常溫下固化時間，養護時間不少于3d。

（2）砂漿表面壓光完工后24小時，在砂漿上覆蓋保水材料灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d，當抗壓強度達5Mpa才能上人。

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第二篇：混凝土露筋專項修補方案

混凝土露筋專項修補方案

4月21日淄博市建管局檢查我單位施工的鴻嘉星城觀瀾御府18#樓工程質量，針對檢查提出的九層剪力墻兩處地方剔鑿過度造成露筋及十層兩棵構造柱澆筑質量不合格的問題，做出如下質量整改方案

一、剪力墻露筋修補措施

1、除銹：

由于鋼筋外露一段時間后，表面產生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結，所以必須對露筋部位進行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。

2、鑿毛：

對表面露筋，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。采用人工鑿毛方法，鑿掉松動的混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。

3、沖洗和飽和：

對鑿除的混凝土表面，采用自來水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。

4.澆筑

新澆搗的混凝土應該采用同一品牌且比原混凝土高一個強度等級的早強型微膨脹細石混凝土進行澆筑，為了防止混凝土出現收水現象，新澆搗的混凝土應該采用微膨脹混凝土進行澆筑，塌落度控制在60-80之間。

將剪力墻鑿毛處填實后用木抹子將混凝土抹平、壓實，用模板覆蓋混凝土表面，輕輕敲擊模板，使混凝土表面出現灰漿為準，并保證新澆混凝土密實且和原混凝土接觸良好。

5.養護

將塑料薄膜覆蓋在剪力墻露筋部位，使塑料薄膜和剪力墻接觸良好，持續養護7天，使新澆搗的混凝土完全水化。

二、構造柱質量不合格處理措施

對于十層兩棵構造柱澆筑質量不合格的問題，我單位決定將兩棵構造柱的混凝土全部破除、清理，將鋼筋表面浮漿用鋼絲刷清理干凈，重新整理綁扎。重新支模板，澆筑混凝土。

建設單位：

監理單位：

施工單位：

年 月 日

第三篇：板露筋處理

3單元19層板面露筋處理措施

一、工程概況：

2013年3月14日，項目部在對3、4單元19層板結構混凝土澆筑時，由于施工組織不當，致使3單元兩跨板塊存在較大面積露筋現象，且表面混凝土外觀質量較差（位置及范圍見附圖1）。

二、原因分析：

1、混凝土澆筑時間長，工人操作情緒低落；

2、項目部管理人員未嚴格把關；

3、混凝土攪拌站材料供應緩慢，材料供應數量偏差較大。

三、處理措施：

根據現場實際情況，該板塊項目部擬采取以下處理措施：

1、待混凝土達到強度且19層板模板拆除完畢后，鑿除結構板面露筋部位混凝土，施工縫留設在板邊1/3跨范圍（鑿除范圍見附圖2）；

2、施工縫應設置成豎向直茬，嚴禁以斜茬方式相接；

3、原有混凝土鑿除后，對損壞鋼筋進行修整，如有必要局部加設鋼筋以增強板受力性能；

4、對破損管線，應及時聯系管線班組配合修復，確保預埋管線有效；

5、模板安裝時，與舊茬混凝土搭接應長度適度，保證不漏漿，模板應頂緊，立桿適當加密，確保混凝土澆筑完畢后新舊混凝土接茬處的平整度；

6、混凝土澆筑前，應對鋼筋、模板及原有混凝土接茬進行沖洗，確保澆筑混凝土部位無建筑垃圾灰塵等；

7、混凝土澆筑前，應在接茬部位涂刷素水泥漿一道，確保新舊混凝土的粘結性能；

8、混凝土選用高一級別的C35+微膨脹混凝土，混凝土振搗應密實，新舊混凝土接茬處應采用抹子反復揉壓，確保混凝土接茬的施工質量；

9、混凝土澆筑完畢后，在12h內及時澆水養護，養護時間應不少于7d。

四、安全文明施工措施

1、鑿除該板塊混凝土時，下層結構應做好防護，臨邊部位采用雨布遮擋，防止混凝土塊掉落傷人；

2、混凝土鑿除作業時，應適當灑水濕潤，減少粉塵污染；

3、混凝土鑿除作業，應盡量避免午間或夜間進行，盡量減少對周邊環境的影響程度；

4、對鑿除后的混凝土垃圾，應及時安排人員進行清理并搬運至地面；

5、作業人員須聽從項目部安排，嚴禁違規作業；

五、后期施工預防措施：

為避免后期施工中的類似情況的再次發生，項目部特制定以下措施：

1、合理安排澆筑順序，澆筑過程中加強巡視。

2、落實責任制，明確獎罰制度。

3、混凝土供應商已更換，并要求新供應商材料連續供應。

4、對混凝土施工班組成員進行全面交底，提高作業人員的技術水平。

5、現場管理人員應加強監督，對已澆筑部位及時跟進。

6、堅決杜絕類似情況的再次出現，對本次事故相關責任人處以相應處罰。

第四篇：混凝土露筋專項修補方案1

地下車庫混凝土露筋專項修補方案

現提修補整改方案，由設計部、質檢部、工程部對該房屋進行全面檢查，作出記錄，并按本方案對缺陷進行處理。對經處理的部位，應由惠州市工程質量監督站重新檢查驗收。

下面對混凝土外觀缺陷露筋進行描述、原因分析，并提出相應的預防和修補措施：

1、混凝土外觀質量缺陷劃分

根據國家標準GB50204-2002(2011年版)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》第八章第一節之規定，混凝土現澆結構外觀質量缺陷劃分為九種情況（見下表）。

2、露筋原因分析

下述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結果。

①混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；

②構件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；

③模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現露筋；

④振搗手振搗不當，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；

⑤鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。

3、預防措施

嚴格按照設計圖紙和標準規范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準確。加強現場檢查，發現鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調整。使用塑膠墊塊，嚴格控制鋼筋保護層。

清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強振搗作業，防止露振，避免出現嚴重露筋和孔洞。

4、修補措施

1、除銹：由于鋼筋外露一段時間后，表面產生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結，所以必須對露筋部位進行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。

2、鑿毛：對表面露筋，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。如露筋較深，采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。

3、沖洗和飽和：對鑿除的混凝土表面，采用自來水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。為了增加粘連，可配水泥油均勻涂灑于接觸面。

4、澆筑：

用環氧樹脂修補 貼碳纖維布

對表面露筋，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，注意結構表面的平整度。

如露筋較深，用如下方法進行混凝土質量缺陷的修補。A．鉆孔：在板底或梁底補強適當位置處鉆二個40㎜圓孔,兩個圓孔對立而設，其中一個圓孔用于將灌漿管伸至墻（柱）有空洞處。一個圓孔插入一軟管作為排氣管。鉆孔工作應在表面補強后隔天進行。

B．配ＪＮ－Ｍ膠：配膠前對ＪＮ－Ｍ兩組分進行充分的上下攪拌。按推薦配膠比例準確稱取Ａ、Ｂ兩組分，攪拌均勻后倒入灌漿容器，并立即進行注膠施工，以防反應熱在容器內積蓄而造成膠液暴聚浪費。每次配膠量應根據注膠速度、氣溫等具體情況而定，一般不宜超過10㎏。

C．壓力灌漿：用灌漿機具從注漿嘴壓力注入ＪＮ－Ｍ膠液，當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊．注膠的同時用小錘敲擊面層，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直的面層要從最低位置開始注入。最后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層膠空。施工中，注膠速度不宜過快，注膠先后順序應合理，以防形成氣囊。(如果露筋較大時,可在ＪＮ－Ｍ膠液調配時添加適當的水泥骨料以作填充,以不影響灌注為準)。

D．固化ＪＮ－Ｍ：常溫（25℃）下，固化不少于3天；若固化溫度降低，固化時間應相應延長。若固化溫度低于5℃，應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。

E．檢驗：因排氣孔設置在注漿孔的對面，注漿時只要檢查對面排氣孔流出漿時即可。同時用小錘敲擊面層，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。

5、養護：澆灌后24小時不得使澆筑層振動、碰撞；在終凝前對表面抹平壓光，終凝后即用塑料薄膜覆蓋，并灑水養護，每天4-6次。養護溫度在15攝氏度以上為宜，時間為七天。4.2、墻柱露筋、梁側露筋修補措施

1、鑿除

在鑿除的過程中最應該注意的一點是防止對結構整體的騷動，所以鑿除時必須用人工進行鑿除，在原露筋處仔細打鑿所有的松散混凝土，底部混凝土強度達到處鑿成平面，上部混凝土達到處鑿成60度斜面。用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的泥漿，柱內垃圾清除干凈并用清水沖洗。

2、支模

支模前先將鑿除的混凝土碎片清理干凈，在支模時預先在模板的頂部留置進料口和振搗口，進料口高出柱子問題處50cm，等混凝土達到一定強度后再用人工鑿除。在支模時搭好作業平臺，以便混凝土施工。

3.保濕

在支模后開始對原混凝土進行保濕，在模板內塞滿濕潤了的麻袋（或舊衣服等吸水性能強的材料），做到每2小時對其澆水一次，保證下部混凝土的濕潤，待混凝土濕潤24小時后方可澆筑。

4.澆筑

在模板驗收合格原混凝土濕潤透后再進行新的混凝土的澆搗。把模板內的麻袋取出并用水再次沖洗干凈。在澆搗前先用1：1的水泥砂漿接澆，以保證新澆搗的混凝土的性能與質量。

新澆搗的混凝土應該采用同一品牌且比原混凝土高一個強度等級的早強型微膨脹細石混凝土進行澆筑，為了防止混凝土出現收水現象，新澆搗的混凝土應該采用微膨脹混凝土進行澆筑，塌落度控制在60-80之間。振搗采用插式震動器，用模內外振搗法振搗，一般每點振搗時間為20-30S，過短不易搗實，過長可能會引起混凝土產生離析現象，還可能使模板變形影響混凝土感觀質量。澆搗完成應以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，無氣泡

外溢表面出現灰漿為準，并保證新澆混凝土密實且和原混凝土接觸良好。

5、拆模

混凝土達到一定強度后方可拆模，模板拆除后，用人工輕輕打鑿多余的混凝土，防止破壞混凝土結構，并進行磨光處理。

6.養護

混凝土澆搗完成后對新澆筑的混凝土進行養護，做到每1小時內澆水一次使新澆的混凝土快速水化，在新澆混凝土達到一定強度后方可拆模，拆模后再將塑料薄膜覆蓋在柱子上，使塑料薄膜和柱子接觸良好，持續養護7天，使新澆搗的混凝土完全水化。

第五篇：混凝土露筋專項修補方案

混凝土露筋專項修補方案

針對本工程拆模后，發現部分梁、板底有露筋情況，經與監理單位、建設單位溝通后，采取如下措施。

對混凝土外觀缺陷露筋進行描述、原因分析，并提出相應的預防和修補措施：

一、混凝土外觀質量缺陷劃分

根據國家標準GB50204-2002(2011年版)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》第八章第一節之規定，混凝土現澆結構外觀質量缺陷劃分為九種情況（見下表）。

二、露筋原因分析

下述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結果。

①混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；

②構件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；

③模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現露筋；

④振搗手振搗不當，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；

⑤鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。

三、表面露筋的修補措施

1、除銹：由于鋼筋外露一段時間后，表面產生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結，所以必須對露筋部位進行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。并涂刷一道防銹漆。

2、鑿毛：對表面露筋，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。如露筋較深，采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。

3、沖洗和飽和：對鑿除的混凝土表面，采用自來水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。為了增加粘連，可涂刷以便素水泥漿勻涂灑于接觸面。

4、抹灰補平：對表面露筋，用1：2或1：2.5水泥砂漿并摻入108膠，將露筋部位分次抹壓平整，注意結構表面的平整度。

四、梁柱露主筋的修補措施

1、鑿除：在鑿除的過程中最應該注意的一點是防止對結構整體的騷動，所以鑿除時必須用人工進行鑿除，在原露筋處仔細打鑿所有的松散混凝土，底部混凝土強度達到處鑿成平面，上部混凝土達到處鑿成60度斜面。用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的泥漿，柱內垃圾清除干凈并用清水沖洗。

2、支模：支模前先將鑿除的混凝土碎片清理干凈，在支模時預先在模板的頂部留置進料口和振搗口，進料口高出柱子問題處50cm，等混凝土達到一定強度后再用人工鑿除。如澆筑部位高于2米，則在支模時搭好作業平臺，以便混凝土施工。

3.澆筑：在模板驗收合格原混凝土濕潤透后再進行新的混凝土的澆搗。在澆搗前先用1：1的水泥砂漿接澆，以保證新澆搗的混凝土的性能與質量。新澆搗的混凝土應該采用同一品牌且比原混凝土高一個強度等級的早強型微膨脹細石混凝土進行澆筑，為了防止混凝土出現收水現象，新澆搗的混凝土應該采用微膨脹混凝土進行澆筑，塌落度控制在60-80之間。振搗采用插式震動器，用模內外振搗法振搗，一般每點振搗時間為20-30S，過短不易搗實，過長可能會引起混凝土產生離析現象，還可能使模板變形影響混凝土感觀質量。澆搗完成應以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，無氣泡外溢表面出現灰漿為準，并保證新澆混凝土密實且和原混凝土接觸良好。

4、拆模：混凝土達到一定強度后方可拆模，模板拆除后，用人工輕輕打鑿多余的混凝土，防止破壞混凝土結構，并進行磨光處理。

5、養護：

混凝土澆搗完成后對新澆筑的混凝土進行濕潤養護7天。

五、預防措施

嚴格按照設計圖紙和標準規范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準確。加強現場檢查，發現鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調整。使用塑膠墊塊，嚴格控制鋼筋保護層。

清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強振搗作業，防止露振，避免出現嚴重露筋和其它質量事項。