第一篇：Z22混凝土蜂窩、露筋處理方案

Z22#樓主樓與車庫高低跨 混凝土蜂窩、麻面、處理方案

一、現象

(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結構內的副筋或箍筋外露。

二、處理方法

22軸/F~B軸、23軸/H~G軸、K軸/15~21軸、1軸/G~H軸、9軸/J軸、3軸/J~K軸、15軸/J軸，經工程項目質檢人員及工程監理人員親自過目，根據實測結果，要求待修補處的砼強度達到設計強度的85％后，按該方案的處理方法進行處理。施工員負責對施工人員進行技術指導和檢查監督工作。處理前，應先將基層松散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗干凈。修補處理方法如下。

1、水泥砂漿抹面法

如蜂窩、麻面不深，基層清理干凈后，涂刷基層處理劑，用高一級的商品混凝土減石子后，進行一次性找平，抹壓密實，如蜂窩、孔洞面積大而稍深，基層處理后，進行分層抹面找平即可。

2、混凝土澆搗法

當蜂窩、孔洞比較嚴重時，基層清理干凈后，涂刷基層處理劑，再用比原強度等級高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細搗實，并略低于混凝土構件表面10~15mm。

3、混凝土蜂窩、麻面和孔洞的剔鑿部位，應先濕水后處理。凡處理部位，應及時貼掛雙層濕草袋(麻片)，水泥砂漿凝固后，專人澆水養護不得少于7晝夜。

三、質量保證措施：修補施工時，由技術員進行旁站監督，并由項目部質檢員進行復檢。

四、清理：對修鑿的砼等垃圾，及時清掃干凈，運出樓層。

施工單位

2012年4月29日 監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日

第二篇：整體露筋、蜂窩麻面處理方案

羅馬世家二期工程3#樓斜屋面層柱整體露筋、蜂窩麻面處理方案

一、質量問題描述：

斜屋面層柱、斜屋面板模板拆除后，發現斜屋面層柱存在如下質量問題：

Q軸×○7軸aKZ-9上部分(柱高約1.5米)發現存在較大面積露筋現象，1：○柱砼松散，強度低，經分析是屋面柱、梁、板同時澆筑，砼入模后對該柱砼漏振或振搗不到位造成的；

Q軸×○5軸aKZ-5上部分(柱高約1.5米)發現存在較多蜂窩麻面，經分

2、○析是屋面柱、梁、板同時澆筑，砼入模后對該柱振搗不均勻或不到位造成的；

J軸×○5軸LZ上部分(柱高約1.5米)發現存在較多蜂窩麻面，經分析

3、○是屋面柱、梁、板同時澆筑，砼入模后對該柱振搗不均勻或不到位造成的；

二、處理意見：

質量問題發現后，項目部立即向建設單位、監理單位報告，并現場組織建設、監理、施工單位主要人員現場觀測，對質量問題產生原因進行分析，并形成由責任方（施工單位）提出質量問題處理方案，提交監理及建設方審批后，再對柱砼質量問題實施整改的處理意見。

三、處理方案：

Q軸 ×○7軸框柱露筋質量問題處理方案：

（一）○

1、滿堂架搭設

搭設滿堂鋼管腳手架對該柱周圍的的梁、板進行支撐加固，滿堂鋼管腳手架搭設的范圍以該柱為中心點，在該柱四周留出 5 0 0ｍｍ的空間做為操作面，其余按與該柱相交的梁、板跨度的2/3范圍內搭設滿堂架。梁、板支撐腳手架立柱間距≤＠500㎜布置，梁位設雙排架，并且立柱加密，立柱之間用水平桿縱

橫連通上下間距≤＠1000mm，并與滿堂腳手架搭設范圍內的砼柱進行抱柱拉結，使架體成為一個整體。支撐頂面和底面均用厚度 >5 0ｍｍ的木板作墊木，支撐與墊木之間用木楔頂緊，防止支撐或墊木滑移。

在混凝土澆筑完畢待砼強度試壓報告合格后方可拆除滿堂架。

2、剔鑿

為確保新舊混凝土具有良好的粘結，采用人工對該柱松散砼進行鑿除，直至鑿至振搗密實的部位。使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，務必徹底全面。混凝土剔鑿時應重點保護好柱子鋼筋。

3、柱子箍筋恢復

對柱箍鋼筋進行整理，并在原基礎上進行加密，箍筋間距為＠100。在砼鑿除過程中若箍筋破損較為嚴重的必須更換。修復、加密后請建設、監理單位人員進行驗收，驗收合格后方可進行柱模安裝。

4、基層沖洗處理

對鑿除的混凝土表面，采用水槍（采用自來水）將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。

5、模板支設

為了便于砼灌漿密實，平整和美觀，模板采用全新膠合模板，安裝柱模時，在距柱腳1米處及柱頂處預設灌漿口，灌漿口做成“楔”形，供灌漿及振動棒插入使用。柱模板的支撐安裝時，與支撐梁板的滿堂架分開，禁止連接在一起，以免砼澆筑時架體產生滑移，影響架體的穩定性。

6、澆灌C30細石混凝土

砼采用比原砼高一級的細石砼（C30）進行澆筑，砼澆注前，做好砼坍落度試驗，并做好試塊及施工記錄。澆灌時，先澆灌完下段后把灌漿口封好再澆

灌上部。采用小型振搗棒進行振搗。澆灌后24小時內不得有振動、碰撞。

7、養護及拆模

砼終凝后灑水養護，每天4-6次，砼澆筑后待模3天，拆除邊模后繼續養護至7天，同時將留“楔”形處突出柱面砼剔掉。

8、監測：

處理完成后對主要結構的梁、板構件進行監測，并做好記錄。梁、板支撐拆架后持續監測7天。

（二）○Q軸×○5軸aKZ-5，○J軸 ×○5軸蜂窩麻面質量問題處理方案：

1、剔鑿

為確保新舊混凝土具有良好的粘結，采用人工對該柱松散砼進行鑿除，直至鑿至振搗密實的部位。使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，務必徹底全面。混凝土剔鑿時應重點保護好柱子主筋。

3、沖洗及基層處理

對鑿除的混凝土表面，采用水槍（采用自來水）將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。之后涂刷上一層約2㎜純水泥漿。

4、柱子箍筋恢復

在砼鑿除過程箍筋可能會產生位移或破損，澆灌砼前必須對柱箍進行調整，使柱箍的位置、間距等達至原設計要求，若破損較為嚴重的必須更對柱箍鋼筋更換。柱箍調整后請建設、監理單位人員進行驗收，驗收完畢后方可進行柱模安裝。

5、模板支設

為了便于砼灌漿密實，平整和美觀，模板采用全新膠合模板，安裝柱模時，在柱頂處預設洞口，供放料使用，在柱模板最上口部位做成“楔”形，供放料使用。

6、澆灌C30細石混凝土

砼采用比原砼高一級的細石砼（C30）進行澆筑，砼澆注前，做好砼坍落度試驗，并做好試塊及施工記錄。澆灌時，采用小型振搗棒進行振搗。澆灌后24小時不得有振動、碰撞。

7、養護及拆模

砼終凝后灑水養護，每天4-6次，砼澆筑后待模3天，拆模后繼續養護至7天，同時將留“楔”形處突出柱面砼剔掉。

四、安全措施：

1、應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。

2、支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。

3、裝拆架體時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。

4、裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要扣上安全帶。

5、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監護。

6、搭設應由專業持證人員安裝；安全責任人應向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。

7、模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。

第三篇：混凝土爛根、蜂窩、麻面、露筋、孔洞的處理方案

混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞的處理方案

1.編制依據

《鋼筋混凝土施工及質量驗收規范》

2.混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞形成的原因

①安裝套管模板及鋼絲網片焊接接縫不嚴密，灌注混凝土時縫隙漏漿。②混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。③未按操作規程由低處向高處振搗，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。④振搗不實或下料與振搗配合不好。

3.處理措施

由于該18號樓一層結構局部混凝土在澆筑過程中因安裝套管處鋼絲網不嚴實出現部分漏振和振搗不到位，導致局部剪力墻安裝套管處蜂窩、麻面、且有少量露筋現象出現。根據該缺陷情況采取以下的處理措施：

①麻面 麻面主要影響混凝土外觀，對于蜂窩、麻面、且有少量露筋的部位修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤（1天）后用1:2水泥砂漿抹面，壓實。②蜂窩 混凝土中的小蜂窩，可用水沖洗干凈，然后用1:2水泥砂漿抹面、壓實。如果是大蜂窩，先將松動的石子剔除，用水沖洗干凈，充分濕潤后，再用比原混凝土強度等級高一標號的微膨脹細石混凝土（膨脹劑摻量為11～13%）澆筑（支模凸出空洞3CM以上，待修補的混凝土強度到達設計強度后，將高出的混凝土鑿除），振搗密實，養護保持濕潤狀態不少于7天。

③露筋 將松動的石子剔除，用鋼絲刷進行清理干凈,沖洗干凈，充分濕潤后用刷素水泥漿一道，再用比原混凝土強度等級高一標號的微膨脹細石混凝土（膨脹劑摻量為11～13%）澆筑（支模凸出空洞3CM以上，待修補的混凝土強度到達設計強度后，將高出的混凝土鑿除），振搗密實，養護保持濕潤狀態不少于7天。④孔洞 將松動的石子剔除，用鋼絲刷進行清理干凈,用水沖洗干凈，充分濕潤后用，刷素水泥漿一道，再用比原混凝土強度等級高一標號的微膨脹細石混凝土（膨

脹劑摻量為11～13%）澆筑（支模凸出空洞3CM以上，待修補的混凝土強度到達設計強度后，將高出的混凝土鑿除），振搗密實，養護保持濕潤狀態不少于7天。注意事項：

刷素水泥漿前混凝土處理面處于濕潤狀態，但不應有水珠；素水泥漿刷完后30分鐘左右澆筑混凝土，不應間隔時間過長，以免形成隔離層。

4.防治措施

①砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。②使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿（特別是后澆帶處）。③機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。④灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

江蘇瑞峰建設集團有限公司 南陵縣蒲園小區一期工程項目部

2015年6月27日

第四篇：混凝土爛根、蜂窩、麻面、露筋、孔洞的處理方案

混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞的處理方案

1.編制依據

《鋼筋混凝土施工及質量驗收規范》 現場混凝土質量問題的嚴重情況

2.混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞形成的原因

①后澆帶模板及鋼絲網片焊接接縫不嚴密，灌注混凝土時縫隙漏漿。②混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。③未按操作規程由低處向高處振搗，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。④振搗不實或下料與振搗配合不好。3.處理措施

由于該27號樓混凝土在澆筑過程中因梁柱鋼筋過密出現部分漏振和振搗不到位，導致部分柱、剪力墻根部蜂窩、麻面、且有少量露筋現象出現。根據該缺陷情況采取以下的處理措施：

①麻面 麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤（1天）后用1:2水泥砂漿抹面，壓實。

②蜂窩 混凝土中的小蜂窩，可用水沖洗干凈，然后用1:2水泥砂漿抹面、壓實。如果是大蜂窩，先將松動的石子剔除，用水沖洗干凈，充分濕潤后，再用比原混凝土強度等級高一標號的微膨脹細石混凝土（膨脹劑摻量為11～13%）澆筑（支模凸出空洞3CM以上，待修補的混凝土強度到達設計強度后，將高出的混凝土鑿除），振搗密實，養護保持濕潤狀態不少于7天。

③露筋 將松動的石子剔除，沖洗干凈，充分濕潤后用刷素水泥漿一道，再用比原混凝土強度等級高一標號的微膨脹細石混凝土（膨脹劑摻量為11～13%）澆筑（支模凸出空洞3CM以上，待修補的混凝土強度到達設計強度后，將高出的混凝土鑿除），振搗密實，養護保持濕潤狀態不少于7天。

④孔洞 將松動的石子剔除，用水沖洗干凈，充分濕潤后用，刷素水泥漿一道，再

用比原混凝土強度等級高一標號的微膨脹細石混凝土（膨脹劑摻量為11～13%）澆筑（支模凸出空洞3CM以上，待修補的混凝土強度到達設計強度后，將高出的混凝土鑿除），振搗密實，養護保持濕潤狀態不少于7天。注意事項：

刷素水泥漿前混凝土處理面處于濕潤狀態，但不應有水珠；素水泥漿刷完后30分鐘左右澆筑混凝土，不應間隔時間過長，以免形成隔離層。4.防治措施

①砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。②使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿（特別是后澆帶處）。③機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。④灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

華力建設集團碧桂園三期C標段項目部

2013年8月17日

第五篇：露筋處理方案

灌注樁施工質量問題的分析與處理

南京港務工程公司

2011.05.24

灌注樁施工質量問題的分析與處理

臨時碼頭鉆孔灌注樁施工已經完成，橫梁工作面土方開挖施工后，發現基樁均局部存在不同程度缺少混凝土保護層的問題（以下簡稱露筋）現象。

現將有關問題的分析及處理措施綜述如下：

1、檢查情況

經過認真檢查和現場分析，露筋問題主要表現在：在現澆樁頂以下1~2m范圍內局部鋼筋籠偏位，在鋼筋籠與灌注樁混凝土圓弧切面區域附近形成一個小范圍的鋼筋外露，多數表現為箍筋外露，部分存在主筋外露，區域外均為符合設計要求的混凝土。

基樁露筋問題的普遍性，表明施工過程中存在工藝性問題，導致了鋼筋籠普遍偏位露筋。問題的結癥在于利用樁機起吊鋼筋籠，而樁機高度不夠。施工中只能在各環節采取技術措施和控制手段，減少偏差及偏差的積累，盡可能控制住樁頂鋼筋籠的居中。

2、問題分析

（1）鋼筋籠拼接同軸度偏差大

下鋼筋籠時，鋼筋籠由樁機吊鉤單點懸吊，上節鋼筋籠傾斜角度過大。根據目前施工工藝，采用樁機吊鉤起吊鋼筋籠，機架高度低于8米，鋼筋籠分段9m，籠頂處鋼筋籠中心偏位0.5m，垂直度經簡單折算為5.5%。

已采取的處理措施為：

①上下節鋼筋籠對接后，先焊好兩根主筋接頭，再將鋼筋籠整體提升500mm（鋼筋籠聯接前，下節鋼筋籠使用橫擔掛在機架上，上節鋼筋籠懸掛在樁機吊鉤上），人工盡可能的糾正上下節鋼筋籠的軸線偏移，再完成其余主筋焊接；

②上下節鋼筋籠聯接時，控制各主筋搭接長度，要求各主筋搭接長度基本一致，減小多節鋼筋籠聯接的同軸度偏差；

③要求嚴格執行保護層墊塊，每個加強筋部位均布4個。（2）鋼筋籠懸掛偏心

最上節鋼筋籠頂在主筋上加焊了兩個φ25鋼筋吊環，鋼筋籠下放到位后，將兩個吊環固定在樁機平臺下掛鉤上，因懸掛不平衡導致鋼筋籠向單獨受力一側偏移。

已采取的處理措施為：

頂層鋼筋籠頂均勻設置4個鋼筋吊環，兩個用于平衡起吊，兩個用于穿橫擔，鋼筋籠整體平衡懸掛在橫擔上，橫擔支撐在安放在地面的穩固枕木上。

（3）鋼筋籠安裝不居中

采用筑島法進行鉆孔灌注樁施工，地面高于鋼筋籠頂設計標高，護筒無法為鋼筋籠提供居中限位作用，且因鋼筋籠主筋完全淹沒于泥漿下，無法準確進行鋼筋籠定位。

已采取的處理措施為：

頂層鋼筋籠頂均勻設置4根φ14定位鋼筋，鋼筋與主筋順直焊接，并保證定位鋼筋頂高出護筒頂面100mm，鋼筋籠下放到位，先利用4根定位鋼筋進行定位，調整居中后才進行固定。

（5）強調施工速度質量管理松懈

目前鉆孔樁機施工速度較快，樁機從移機定位到終孔清孔平均只需14~16小時，鉆孔時間基本安排在下午和夜間，每天上午多數樁機清孔完畢等待下鋼筋籠。現在有7臺樁機，負責鋼筋籠聯接焊接的焊工只有2人，焊工人數、焊接速度與機臺數嚴重不匹配。為加快鋼筋籠下放速度，鋼筋籠聯接、焊接只能草草了事，鋼筋籠軸線對正、鋼筋搭接、鋼筋焊接、吊點控制等工序的施工質量無法保證，導致系統偏差的不斷積累。

已采取的處理措施為：

①要求增加焊工人數，保證一個機臺有兩名焊工同時進行焊接，并要求保證兩個機臺同時下放鋼筋籠；

②已召集相關施工人員組織了3次質量控制協調會，向鋼筋班組下發施工指令單強調質量控制標準；

③加強施工管理和質量控制，現場由潘工、鄒經理常駐樁機施工現場共同負責機械、人員的調配及質量控制；

④張奇、韓偉經常性進行質量檢查，對不符合質量要求的工序堅決要求整改。

3、問題的處理

鑒于目前已開挖的臨時碼頭基樁情況，露筋主要表現為鋼筋籠上口偏位，現澆樁頂1~2m以下，露筋現象較少或不明顯，可考慮在鑿除樁頭1m混凝土后再進行剩余部分露筋處理。

①對主筋外露嚴重、孔洞露石部位處理措施：清除樁周圍泥土，人工鑿除露筋范圍（兩側超寬100mm）主筋以內至少2mm混凝土，剝除松散混凝土，用鋼絲刷和壓力水沖刷干凈；制作并支立內徑1100mm的圓弧組合木模，灌入1:2水泥砂漿。

②對于箍筋外露、主筋保護層約10mm部位處理措施：混凝土表面和箍筋表面沖刷干凈后，用1:2水泥砂漿修補。

修補施工應選擇在下午日照強度減弱后進行，采取相應措施修補完成后，立即進行覆蓋養護，避免烈日暴曬或雨淋。對于立模澆筑砂漿的部位，拆模后覆蓋塑料薄膜養護；對直接抹水泥砂漿修補的部位，修補完成后即覆蓋薄膜養護。

水泥砂漿使用42.5水泥拌制，并可摻入白水泥，按不同摻入比例試配試塊，與基樁本體混凝土對比，選擇色差最小的配比拌制使用。

二○一一年五月二十四日