第一篇：樓板露筋處理

現澆樓板因質量問題(樓板底露筋嚴重)需打掉重新澆筑。請問打掉后原有鋼筋能利用嗎?用什么方法打掉好? 沒有必要打掉重新澆筑，原因如下:1.工程量大，浪費時間，2.規范上允許進行加固補強，3.露筋只是保護層厚度不滿足規范要求，而保護層是不受力的，4.敲打工程中會損傷鋼筋，對結構不利。一般處理方法是:用1:2水泥砂漿進行抹面處理。

鋼筋混凝土結構的主筋,副筋或箍筋等裸露在表面,沒有被混凝土包裹.2.原因分析(1)澆注混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少露放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露.(2)結構,構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋.(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿.(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋.5)木模板未澆水濕潤,吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱,掉角,導致露筋.3.預防措施(1)澆注混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查,發現偏差,及時糾正.(2)鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子.石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4.截面較小鋼筋較密的部位,宜用細石混凝土澆注.(3)混凝土應保證配合(考試大)比準確和良好的合易性.(4)澆注高度超過2米,應用串筒或溜槽下料,以防止離析.(5)澆注應充分濕潤并認真堵好縫隙.(6)混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用直徑較小或帶刀片的震動棒進行振搗;保護層處混凝土要仔細振搗密實;避免踩踏鋼筋,如有踩踏或脫扣等應及時調直糾正.(7)拆模時間要根據試塊試壓結果正確掌握,防止過早拆模,損壞棱角.4.防治方法(1)對表面露筋,刷洗干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養護.(2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去(考試大),洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實,并認真養護

第二篇：樓板露筋處理方案

蘇州恒基F3三期樓板露筋處理方案

一、工程概況

本工程整個地塊共21幢住宅樓、三個地下車庫及綜合服務設施、變電所、垃圾房、門衛等附房建筑，整個地塊總建筑面積為352154.41平方米。本標段為三期項目，整個三期基地總用地面積約為3.6萬多平方米。三期項目包括五幢15層住宅(17~21號住宅樓)、一座三期地下車庫及5＃、6＃變電所、垃圾房及門衛，三期項目總建筑面積約為90971.36 m2，其中：地下建筑面積24311.35m2；地上建筑面積66660.01m2。

本工程2-1304戶主臥頂板露筋，針對此問題特編制此修補方案。

二、編制依據

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB 50204-2002）2010版本

三、原因分析

此位置為結構施工時吊線孔位置，留洞尺寸為150×150mm，結構完成后樓板洞后補澆，補交樓板尺寸較小，無法振搗，工人振搗不密實，再加上拆模時間過早，混凝土強度不夠，造成了面層損壞。

四、修補方案

1、施工工藝：確定吊線孔區域→切割→鑿除→刷界面劑→支模→混凝土分次澆搗→養護

2、施工要求：

? 確定區域：根據露筋位置，確定原吊線孔位置，在14層樓板及13層頂板上用記號筆畫出。

? 切割：樓板上下面采用切割機切割開槽，板底深度為1.5cm，板面深度為4cm，注意不切壞樓板鋼筋，銹蝕鋼筋除銹。

? 鑿除：根據切割區域，人工鑿除區域內混凝土，鑿出喇叭口，邊界位置鑿毛。

? 刷界面劑：用刷子蘸水刷去混凝土面浮塵，并清理干凈，清理后混凝土面刷一道界面劑。

? 支模：采用木模板吊模施工。? 混凝土：混凝土分兩次澆搗施工。

五、質量保證

? 施工的所有原材料于原施工材料一致，且各項質量保證資料齊全。? 施工時應嚴格按照施工工藝進行，并嚴格執行工序驗收制度，每一道工序完成后需要通過驗收合格后方可進行下道工序的施工。

六、安全保證

? 進入現場必須戴好安全帽，嚴格遵守現場安全施工勞動要求。? 施工人員施工時必須佩帶安全防護工具，并做好高空墜物、通道口防護、安全標示指示燈安全防護措施。

? 做好現場安全用電防護措施和施工機械安全防護措施。

? 施工后再廢棄材料應及時清理并運出樓層，做好落手清工作，以免影響其他工序的施工。

? 廢棄的材料堆放指定地點，并做好防塵工作。

第三篇：10#樓板露筋處理方案

頂板鋼筋外露處理措施

針對10#樓個別樓層頂板筋有翹起、外露現象，其原因是在砼施工中砼澆筑人員的踩踏造成上層鋼筋翹起變形，護筋人員不負責任沒有及時恢復調整造成的。

頂板底筋外露現象處理方法：將外露鋼筋旁的松散砼剔除干凈，并用鋼刷清除鋼筋表面的浮銹，使之露出光潔的部分，用環氧樹脂砂漿抹實、刮平。

頂板負筋翹起、外露的處理方法：首先將有鋼筋翹起、外露部位的砼人工鑿除，鑿除深度為一個鋼筋保護層加一個鋼筋直徑(錨固彎鉤處鑿除深度需加深)，然后將翹起的鋼筋人工調直后壓入槽內，最后用同強度等級細石砼澆實、養護。

養護：修補完成后24小時不得使新澆砼層振動、碰撞；在終凝前對表面抹平壓光，終凝后即應覆蓋土工布，并灑水養護。養護溫度在15攝氏度以上為宜，時間為七天。

第四篇：26#樓板露筋處理方案

6-1組團高層26#樓1207戶客廳板露筋處理方案

一、工程概況

石獅市中駿〃黃金海岸（6-1組團高層、6-2組團）位于石獅市東南方向永寧鎮海濱，北接沙堤村、紅塔灣；東瀕臺灣海峽；南臨深滬灣；地塊南面、東面一線臨海，西側、北側緊鄰規劃中的沿海大通道，距石獅市區約10公里。施工現場屬于亞熱帶季風氣候。

本工程6-1組團高層26#1207戶頂板露筋，針對此問題特編制此修補方案。

二、編制依據

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB 50204-2002）2010版本

三、原因分析

此位置為結構施工時鋼筋保護層墊塊設置不足，導致板底鋼筋保護層過小。

四、修補方案

施工工藝：仔細排查，確定露筋區域→切割露筋區域砼，深度3cm→鑿除砼渣→清理打鑿區域→刷界面劑→鋼筋除銹→鋼筋調整頂升→混合砂漿找平→養護→精裝恢復涂料

1、施工要點：

? 確定區域：使用水平尺，反復涂刮天棚，全面查找板底露筋部位，以免遺漏。

? 切割：樓板上下面采用切割機切割開槽，板底深度為3cm，注意不切壞樓板鋼筋，銹蝕鋼筋除銹。

? 鑿除：根據切割區域，人工鑿除區域內混凝土渣，鑿出喇叭口，邊界位置鑿毛。

? 刷界面劑：用刷子蘸水刷去混凝土面浮塵，并清理干凈，清理后混凝土面刷一道界面劑。

? 混合砂漿配制：人工攪拌水泥、河砂，增加改性乳液，活性劑，微膨脹劑，攪拌時間約15分鐘。

? 涂膜混合砂漿：3cm空缺部位分兩次涂膜混合砂漿。最后收光一遍。養護不少于3天。

五、質量保證

? 施工的所有原材料于原施工材料一致，且各項質量保證資料齊全。? 施工時應嚴格按照施工工藝進行，并嚴格執行工序驗收制度，每一道工序完成后需要通過驗收合格后方可進行下道工序的施工。

六、安全保證

? 進入現場必須戴好安全帽，嚴格遵守現場安全施工勞動要求。? 施工人員施工時必須佩帶安全防護工具，并做好高空墜物、通道口防護、安全標示指示燈安全防護措施。

? 做好現場安全用電防護措施和施工機械安全防護措施。

? 施工后再廢棄材料應及時清理并運出樓層，做好落手清工作，以免影響其他工序的施工。

? 廢棄的材料堆放指定地點，并做好防塵工作。

第五篇：板露筋處理

3單元19層板面露筋處理措施

一、工程概況：

2013年3月14日，項目部在對3、4單元19層板結構混凝土澆筑時，由于施工組織不當，致使3單元兩跨板塊存在較大面積露筋現象，且表面混凝土外觀質量較差（位置及范圍見附圖1）。

二、原因分析：

1、混凝土澆筑時間長，工人操作情緒低落；

2、項目部管理人員未嚴格把關；

3、混凝土攪拌站材料供應緩慢，材料供應數量偏差較大。

三、處理措施：

根據現場實際情況，該板塊項目部擬采取以下處理措施：

1、待混凝土達到強度且19層板模板拆除完畢后，鑿除結構板面露筋部位混凝土，施工縫留設在板邊1/3跨范圍（鑿除范圍見附圖2）；

2、施工縫應設置成豎向直茬，嚴禁以斜茬方式相接；

3、原有混凝土鑿除后，對損壞鋼筋進行修整，如有必要局部加設鋼筋以增強板受力性能；

4、對破損管線，應及時聯系管線班組配合修復，確保預埋管線有效；

5、模板安裝時，與舊茬混凝土搭接應長度適度，保證不漏漿，模板應頂緊，立桿適當加密，確保混凝土澆筑完畢后新舊混凝土接茬處的平整度；

6、混凝土澆筑前，應對鋼筋、模板及原有混凝土接茬進行沖洗，確保澆筑混凝土部位無建筑垃圾灰塵等；

7、混凝土澆筑前，應在接茬部位涂刷素水泥漿一道，確保新舊混凝土的粘結性能；

8、混凝土選用高一級別的C35+微膨脹混凝土，混凝土振搗應密實，新舊混凝土接茬處應采用抹子反復揉壓，確保混凝土接茬的施工質量；

9、混凝土澆筑完畢后，在12h內及時澆水養護，養護時間應不少于7d。

四、安全文明施工措施

1、鑿除該板塊混凝土時，下層結構應做好防護，臨邊部位采用雨布遮擋，防止混凝土塊掉落傷人；

2、混凝土鑿除作業時，應適當灑水濕潤，減少粉塵污染；

3、混凝土鑿除作業，應盡量避免午間或夜間進行，盡量減少對周邊環境的影響程度；

4、對鑿除后的混凝土垃圾，應及時安排人員進行清理并搬運至地面；

5、作業人員須聽從項目部安排，嚴禁違規作業；

五、后期施工預防措施：

為避免后期施工中的類似情況的再次發生，項目部特制定以下措施：

1、合理安排澆筑順序，澆筑過程中加強巡視。

2、落實責任制，明確獎罰制度。

3、混凝土供應商已更換，并要求新供應商材料連續供應。

4、對混凝土施工班組成員進行全面交底，提高作業人員的技術水平。

5、現場管理人員應加強監督，對已澆筑部位及時跟進。

6、堅決杜絕類似情況的再次出現，對本次事故相關責任人處以相應處罰。