第一篇：樓梯施工縫露筋現象技術處理方案

樓梯施工縫露筋現象技術處理方案

一、基本方案

先將露筋砼表面鑿毛，清理干凈，然后視露筋深度的大小，當露筋深度較小時，采用15厚1：2水泥砂漿粉刷抹平處理，當深度大時，則在板底重新安裝模板，留置澆灌口，澆筑微膨脹C35細石砼，振搗密實。

處理流程為：鑿毛→清水沖洗干凈→驗收→粉水泥砂漿（澆筑微膨脹C35砼）→養護。

二、基層處理

首先將缺陷處松動的骨料、夾渣鑿除干凈，用自來水沖洗干凈，然后用布將缺陷處的積水抹干，保持表面濕潤，最后在基層表面涂抹一層水泥凈漿（水灰比控制在0.45~0.5左右）。

三、修補用料

采用1：2水泥砂漿或高一標號細石砼，摻入10%摻量的UEA砼膨脹劑，水灰比不能太大，以防止候補后砼面干縮開裂變形。

四、修補

將修補用料壓入處理后的缺陷內，人工插搗分多次填滿，壓抹、拍實，外表壓光。

五、養護

等修補處砼終凝后，澆水養護，保持表面濕潤不少于14天。

第二篇：露筋處理方案

灌注樁施工質量問題的分析與處理

南京港務工程公司

2011.05.24

灌注樁施工質量問題的分析與處理

臨時碼頭鉆孔灌注樁施工已經完成，橫梁工作面土方開挖施工后，發現基樁均局部存在不同程度缺少混凝土保護層的問題（以下簡稱露筋）現象。

現將有關問題的分析及處理措施綜述如下：

1、檢查情況

經過認真檢查和現場分析，露筋問題主要表現在：在現澆樁頂以下1~2m范圍內局部鋼筋籠偏位，在鋼筋籠與灌注樁混凝土圓弧切面區域附近形成一個小范圍的鋼筋外露，多數表現為箍筋外露，部分存在主筋外露，區域外均為符合設計要求的混凝土。

基樁露筋問題的普遍性，表明施工過程中存在工藝性問題，導致了鋼筋籠普遍偏位露筋。問題的結癥在于利用樁機起吊鋼筋籠，而樁機高度不夠。施工中只能在各環節采取技術措施和控制手段，減少偏差及偏差的積累，盡可能控制住樁頂鋼筋籠的居中。

2、問題分析

（1）鋼筋籠拼接同軸度偏差大

下鋼筋籠時，鋼筋籠由樁機吊鉤單點懸吊，上節鋼筋籠傾斜角度過大。根據目前施工工藝，采用樁機吊鉤起吊鋼筋籠，機架高度低于8米，鋼筋籠分段9m，籠頂處鋼筋籠中心偏位0.5m，垂直度經簡單折算為5.5%。

已采取的處理措施為：

①上下節鋼筋籠對接后，先焊好兩根主筋接頭，再將鋼筋籠整體提升500mm（鋼筋籠聯接前，下節鋼筋籠使用橫擔掛在機架上，上節鋼筋籠懸掛在樁機吊鉤上），人工盡可能的糾正上下節鋼筋籠的軸線偏移，再完成其余主筋焊接；

②上下節鋼筋籠聯接時，控制各主筋搭接長度，要求各主筋搭接長度基本一致，減小多節鋼筋籠聯接的同軸度偏差；

③要求嚴格執行保護層墊塊，每個加強筋部位均布4個。（2）鋼筋籠懸掛偏心

最上節鋼筋籠頂在主筋上加焊了兩個φ25鋼筋吊環，鋼筋籠下放到位后，將兩個吊環固定在樁機平臺下掛鉤上，因懸掛不平衡導致鋼筋籠向單獨受力一側偏移。

已采取的處理措施為：

頂層鋼筋籠頂均勻設置4個鋼筋吊環，兩個用于平衡起吊，兩個用于穿橫擔，鋼筋籠整體平衡懸掛在橫擔上，橫擔支撐在安放在地面的穩固枕木上。

（3）鋼筋籠安裝不居中

采用筑島法進行鉆孔灌注樁施工，地面高于鋼筋籠頂設計標高，護筒無法為鋼筋籠提供居中限位作用，且因鋼筋籠主筋完全淹沒于泥漿下，無法準確進行鋼筋籠定位。

已采取的處理措施為：

頂層鋼筋籠頂均勻設置4根φ14定位鋼筋，鋼筋與主筋順直焊接，并保證定位鋼筋頂高出護筒頂面100mm，鋼筋籠下放到位，先利用4根定位鋼筋進行定位，調整居中后才進行固定。

（5）強調施工速度質量管理松懈

目前鉆孔樁機施工速度較快，樁機從移機定位到終孔清孔平均只需14~16小時，鉆孔時間基本安排在下午和夜間，每天上午多數樁機清孔完畢等待下鋼筋籠?，F在有7臺樁機，負責鋼筋籠聯接焊接的焊工只有2人，焊工人數、焊接速度與機臺數嚴重不匹配。為加快鋼筋籠下放速度，鋼筋籠聯接、焊接只能草草了事，鋼筋籠軸線對正、鋼筋搭接、鋼筋焊接、吊點控制等工序的施工質量無法保證，導致系統偏差的不斷積累。

已采取的處理措施為：

①要求增加焊工人數，保證一個機臺有兩名焊工同時進行焊接，并要求保證兩個機臺同時下放鋼筋籠；

②已召集相關施工人員組織了3次質量控制協調會，向鋼筋班組下發施工指令單強調質量控制標準；

③加強施工管理和質量控制，現場由潘工、鄒經理常駐樁機施工現場共同負責機械、人員的調配及質量控制；

④張奇、韓偉經常性進行質量檢查，對不符合質量要求的工序堅決要求整改。

3、問題的處理

鑒于目前已開挖的臨時碼頭基樁情況，露筋主要表現為鋼筋籠上口偏位，現澆樁頂1~2m以下，露筋現象較少或不明顯，可考慮在鑿除樁頭1m混凝土后再進行剩余部分露筋處理。

①對主筋外露嚴重、孔洞露石部位處理措施：清除樁周圍泥土，人工鑿除露筋范圍（兩側超寬100mm）主筋以內至少2mm混凝土，剝除松散混凝土，用鋼絲刷和壓力水沖刷干凈；制作并支立內徑1100mm的圓弧組合木模，灌入1:2水泥砂漿。

②對于箍筋外露、主筋保護層約10mm部位處理措施：混凝土表面和箍筋表面沖刷干凈后，用1:2水泥砂漿修補。

修補施工應選擇在下午日照強度減弱后進行，采取相應措施修補完成后，立即進行覆蓋養護，避免烈日暴曬或雨淋。對于立模澆筑砂漿的部位，拆模后覆蓋塑料薄膜養護；對直接抹水泥砂漿修補的部位，修補完成后即覆蓋薄膜養護。

水泥砂漿使用42.5水泥拌制，并可摻入白水泥，按不同摻入比例試配試塊，與基樁本體混凝土對比，選擇色差最小的配比拌制使用。

二○一一年五月二十四日

第三篇：露筋處理方案

地下室頂板露筋處理方案

蘇州華福公寓地下室頂板局部有露筋現象，因頂板按有關要求不做抹灰，為防銹跡污染頂板表面裝飾涂料，現采用環氧帶銹底漆對露筋表面進行處理，施工方案如下：

1.安排專人對底板局部露筋點進行全面普查標記。

2.組織專門施工人員，鏟除露筋表面浮灰，混凝土浮漿及淺層混凝土漿。

3.用HO6-6環氧帶銹底漆，甲、乙組份按20：3；攪拌均勻后手工涂刷于露筋表面（室溫25℃時，攪拌熟化30分鐘后使用，6小時內用完），間隔36小時涂刷第二遍。

以上方案經報監理、建設單位審核批復后實施。

福建平潭二建蘇州華福公寓工程項目部

2004年7月24日

第四篇：板面露筋處理方案

1.制訂施工方案

根據工程對象、結構特點,結合具體條件,研究制定混凝土澆筑的施工方案。2.機具準備及檢查

攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足,并考慮發生故障時的修理時間。重要工程,應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土,一定要有備

用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉,同時配有專職技工,隨時檢修。

澆筑前,必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料,以免停 工待料。3.保證水電及原材料的供應

在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電,事先應在澆筑

地點貯備一定數量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具,以防出

現意外的施工停歇縫。4.掌握天氣季節變化情況

加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況,特別在雷雨

臺風季節和寒流突然襲擊之際,更應注意,以保證混凝土連續澆筑的順利進行,確?；炷?/p>

土質量。

根據工程需要和季節施工特點,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。

5.檢查模板、支架、鋼筋和預埋件

在澆筑混凝土之前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸,規格、數量

和位置,其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。此

外,還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。

模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時,方可進行澆筑。檢查時

應注意以下幾點:(1)模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合;構件的預留拱度是否正確;(2)所安裝的支架是否穩定;支柱的支撐和模板的固定是否可靠;(3)模板的緊密程度;(4)鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫,是否與設計符合。

在澆筑混凝土前,模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵

皮等雜物,應清除干凈。

木模板應澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙

筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫,以防漏漿。

金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。

檢查安全設施、勞動配備是否妥當,能否滿足澆筑速度的要求。6.其他

在地基或基土上澆筑混凝土,應清除淤泥和雜物,并應有排水和防水措施。

對干燥的非粘性土,應用水濕潤;對未風化的巖石,應用水清洗,但其表面不得留有積水。

1.在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后,應立

即澆筑入模。在澆筑過程中,如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化,應

及時處理。

2.澆筑混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙贰⒙┒穬刃冻鲞M行澆筑時,其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應

采用串筒、斜槽、溜管等下料。

3.澆筑豎向結構混凝土前,底部應先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混

凝土的水灰比和坍落度,應隨澆筑高度的上升,酌予遞減。

4.澆筑混凝土時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發現有變

形、移位時,應立即停止澆筑,并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

5.混凝土在澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫,應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和

板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續澆筑,以防

止接縫處出現裂縫。

6.梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結構,可單獨

澆筑。但施工縫的設置應符合有關規定。

7.澆筑混凝土時應分層,每層厚度應不大于下列數值(mm);插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍,平板振搗器為200,人工振搗時為150～250(基礎250,密集配筋為150)。8.澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇時,時間宜短,并應在前層混凝土凝固之前,將次層

混凝土澆筑完畢。

(1)預控麻面。

模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。鋼模

板要刷脫模劑。模板平整,無積水現象。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除

為止,防止分層。(2)預控露筋。

澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發現問題及時糾正。鋼筋密集時,應

選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于

鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時,要用溜

槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發現踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。(3)預控蜂窩。

嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑

樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應先填50～100mm的與要澆筑砼相同品種的水

泥砂漿。砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑,每段高度不超過

3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內,并有交叉箍筋,應在柱側模開設不

小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過200

mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150～200嚴格掌握振搗時

間,不宜長也不宜短,按有關資料查用。施工過程中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。(4)預控孔洞。

(1)在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝

土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。

(2)預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應采取在側面開口澆筑 的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現孔洞。(3)采用正確的振搗方法,嚴防漏振: 1)插入式振搗器應采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒

與混凝土表面成一定角度,約40～45°。

2)振搗器插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次

移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器

操作時應快插慢拔。

(4)控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析,混凝土自由傾落高度應不超過2m(澆筑

板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

(5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎承臺梁等采用土模施工時,要注意防止土

塊掉入混凝土中;發現混凝土中有雜物,應及時清除干凈。(6)加強施工技術管理和質量檢查工作。

(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結構內的主筋、副筋或箍筋外露。

(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4)砼結構內有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。

(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。

(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應

將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養護。

(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔

除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養護。

(4)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔

洞時,應在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用

清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用

量的鋁粉。澆筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

第五篇：樓板露筋處理方案

蘇州恒基F3三期樓板露筋處理方案

一、工程概況

本工程整個地塊共21幢住宅樓、三個地下車庫及綜合服務設施、變電所、垃圾房、門衛等附房建筑，整個地塊總建筑面積為352154.41平方米。本標段為三期項目，整個三期基地總用地面積約為3.6萬多平方米。三期項目包括五幢15層住宅(17~21號住宅樓)、一座三期地下車庫及5＃、6＃變電所、垃圾房及門衛，三期項目總建筑面積約為90971.36 m2，其中：地下建筑面積24311.35m2；地上建筑面積66660.01m2。

本工程2-1304戶主臥頂板露筋，針對此問題特編制此修補方案。

二、編制依據

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB 50204-2002）2010版本

三、原因分析

此位置為結構施工時吊線孔位置，留洞尺寸為150×150mm，結構完成后樓板洞后補澆，補交樓板尺寸較小，無法振搗，工人振搗不密實，再加上拆模時間過早，混凝土強度不夠，造成了面層損壞。

四、修補方案

1、施工工藝：確定吊線孔區域→切割→鑿除→刷界面劑→支?！炷练执螡矒v→養護

2、施工要求：

? 確定區域：根據露筋位置，確定原吊線孔位置，在14層樓板及13層頂板上用記號筆畫出。

? 切割：樓板上下面采用切割機切割開槽，板底深度為1.5cm，板面深度為4cm，注意不切壞樓板鋼筋，銹蝕鋼筋除銹。

? 鑿除：根據切割區域，人工鑿除區域內混凝土，鑿出喇叭口，邊界位置鑿毛。

? 刷界面劑：用刷子蘸水刷去混凝土面浮塵，并清理干凈，清理后混凝土面刷一道界面劑。

? 支模：采用木模板吊模施工。? 混凝土：混凝土分兩次澆搗施工。

五、質量保證

? 施工的所有原材料于原施工材料一致，且各項質量保證資料齊全。? 施工時應嚴格按照施工工藝進行，并嚴格執行工序驗收制度，每一道工序完成后需要通過驗收合格后方可進行下道工序的施工。

六、安全保證

? 進入現場必須戴好安全帽，嚴格遵守現場安全施工勞動要求。? 施工人員施工時必須佩帶安全防護工具，并做好高空墜物、通道口防護、安全標示指示燈安全防護措施。

? 做好現場安全用電防護措施和施工機械安全防護措施。

? 施工后再廢棄材料應及時清理并運出樓層，做好落手清工作，以免影響其他工序的施工。

? 廢棄的材料堆放指定地點，并做好防塵工作。