第一篇：26#樓板露筋處理方案

6-1組團高層26#樓1207戶客廳板露筋處理方案

一、工程概況

石獅市中駿〃黃金海岸（6-1組團高層、6-2組團）位于石獅市東南方向永寧鎮海濱，北接沙堤村、紅塔灣；東瀕臺灣海峽；南臨深滬灣；地塊南面、東面一線臨海，西側、北側緊鄰規劃中的沿海大通道，距石獅市區約10公里。施工現場屬于亞熱帶季風氣候。

本工程6-1組團高層26#1207戶頂板露筋，針對此問題特編制此修補方案。

二、編制依據

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB 50204-2002）2010版本

三、原因分析

此位置為結構施工時鋼筋保護層墊塊設置不足，導致板底鋼筋保護層過小。

四、修補方案

施工工藝：仔細排查，確定露筋區域→切割露筋區域砼，深度3cm→鑿除砼渣→清理打鑿區域→刷界面劑→鋼筋除銹→鋼筋調整頂升→混合砂漿找平→養護→精裝恢復涂料

1、施工要點：

? 確定區域：使用水平尺，反復涂刮天棚，全面查找板底露筋部位，以免遺漏。

? 切割：樓板上下面采用切割機切割開槽，板底深度為3cm，注意不切壞樓板鋼筋，銹蝕鋼筋除銹。

? 鑿除：根據切割區域，人工鑿除區域內混凝土渣，鑿出喇叭口，邊界位置鑿毛。

? 刷界面劑：用刷子蘸水刷去混凝土面浮塵，并清理干凈，清理后混凝土面刷一道界面劑。

? 混合砂漿配制：人工攪拌水泥、河砂，增加改性乳液，活性劑，微膨脹劑，攪拌時間約15分鐘。

? 涂膜混合砂漿：3cm空缺部位分兩次涂膜混合砂漿。最后收光一遍。養護不少于3天。

五、質量保證

? 施工的所有原材料于原施工材料一致，且各項質量保證資料齊全。? 施工時應嚴格按照施工工藝進行，并嚴格執行工序驗收制度，每一道工序完成后需要通過驗收合格后方可進行下道工序的施工。

六、安全保證

? 進入現場必須戴好安全帽，嚴格遵守現場安全施工勞動要求。? 施工人員施工時必須佩帶安全防護工具，并做好高空墜物、通道口防護、安全標示指示燈安全防護措施。

? 做好現場安全用電防護措施和施工機械安全防護措施。

? 施工后再廢棄材料應及時清理并運出樓層，做好落手清工作，以免影響其他工序的施工。

? 廢棄的材料堆放指定地點，并做好防塵工作。

第二篇：樓板露筋處理方案

蘇州恒基F3三期樓板露筋處理方案

一、工程概況

本工程整個地塊共21幢住宅樓、三個地下車庫及綜合服務設施、變電所、垃圾房、門衛等附房建筑，整個地塊總建筑面積為352154.41平方米。本標段為三期項目，整個三期基地總用地面積約為3.6萬多平方米。三期項目包括五幢15層住宅(17~21號住宅樓)、一座三期地下車庫及5＃、6＃變電所、垃圾房及門衛，三期項目總建筑面積約為90971.36 m2，其中：地下建筑面積24311.35m2；地上建筑面積66660.01m2。

本工程2-1304戶主臥頂板露筋，針對此問題特編制此修補方案。

二、編制依據

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB 50204-2002）2010版本

三、原因分析

此位置為結構施工時吊線孔位置，留洞尺寸為150×150mm，結構完成后樓板洞后補澆，補交樓板尺寸較小，無法振搗，工人振搗不密實，再加上拆模時間過早，混凝土強度不夠，造成了面層損壞。

四、修補方案

1、施工工藝：確定吊線孔區域→切割→鑿除→刷界面劑→支模→混凝土分次澆搗→養護

2、施工要求：

? 確定區域：根據露筋位置，確定原吊線孔位置，在14層樓板及13層頂板上用記號筆畫出。

? 切割：樓板上下面采用切割機切割開槽，板底深度為1.5cm，板面深度為4cm，注意不切壞樓板鋼筋，銹蝕鋼筋除銹。

? 鑿除：根據切割區域，人工鑿除區域內混凝土，鑿出喇叭口，邊界位置鑿毛。

? 刷界面劑：用刷子蘸水刷去混凝土面浮塵，并清理干凈，清理后混凝土面刷一道界面劑。

? 支模：采用木模板吊模施工。? 混凝土：混凝土分兩次澆搗施工。

五、質量保證

? 施工的所有原材料于原施工材料一致，且各項質量保證資料齊全。? 施工時應嚴格按照施工工藝進行，并嚴格執行工序驗收制度，每一道工序完成后需要通過驗收合格后方可進行下道工序的施工。

六、安全保證

? 進入現場必須戴好安全帽，嚴格遵守現場安全施工勞動要求。? 施工人員施工時必須佩帶安全防護工具，并做好高空墜物、通道口防護、安全標示指示燈安全防護措施。

? 做好現場安全用電防護措施和施工機械安全防護措施。

? 施工后再廢棄材料應及時清理并運出樓層，做好落手清工作，以免影響其他工序的施工。

? 廢棄的材料堆放指定地點，并做好防塵工作。

第三篇：樓板露筋處理

現澆樓板因質量問題(樓板底露筋嚴重)需打掉重新澆筑。請問打掉后原有鋼筋能利用嗎?用什么方法打掉好? 沒有必要打掉重新澆筑，原因如下:1.工程量大，浪費時間，2.規范上允許進行加固補強，3.露筋只是保護層厚度不滿足規范要求，而保護層是不受力的，4.敲打工程中會損傷鋼筋，對結構不利。一般處理方法是:用1:2水泥砂漿進行抹面處理。

鋼筋混凝土結構的主筋,副筋或箍筋等裸露在表面,沒有被混凝土包裹.2.原因分析(1)澆注混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少露放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露.(2)結構,構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋.(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿.(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋.5)木模板未澆水濕潤,吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱,掉角,導致露筋.3.預防措施(1)澆注混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查,發現偏差,及時糾正.(2)鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子.石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4.截面較小鋼筋較密的部位,宜用細石混凝土澆注.(3)混凝土應保證配合(考試大)比準確和良好的合易性.(4)澆注高度超過2米,應用串筒或溜槽下料,以防止離析.(5)澆注應充分濕潤并認真堵好縫隙.(6)混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用直徑較小或帶刀片的震動棒進行振搗;保護層處混凝土要仔細振搗密實;避免踩踏鋼筋,如有踩踏或脫扣等應及時調直糾正.(7)拆模時間要根據試塊試壓結果正確掌握,防止過早拆模,損壞棱角.4.防治方法(1)對表面露筋,刷洗干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養護.(2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去(考試大),洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實,并認真養護

第四篇：10#樓板露筋處理方案

頂板鋼筋外露處理措施

針對10#樓個別樓層頂板筋有翹起、外露現象，其原因是在砼施工中砼澆筑人員的踩踏造成上層鋼筋翹起變形，護筋人員不負責任沒有及時恢復調整造成的。

頂板底筋外露現象處理方法：將外露鋼筋旁的松散砼剔除干凈，并用鋼刷清除鋼筋表面的浮銹，使之露出光潔的部分，用環氧樹脂砂漿抹實、刮平。

頂板負筋翹起、外露的處理方法：首先將有鋼筋翹起、外露部位的砼人工鑿除，鑿除深度為一個鋼筋保護層加一個鋼筋直徑(錨固彎鉤處鑿除深度需加深)，然后將翹起的鋼筋人工調直后壓入槽內，最后用同強度等級細石砼澆實、養護。

養護：修補完成后24小時不得使新澆砼層振動、碰撞；在終凝前對表面抹平壓光，終凝后即應覆蓋土工布，并灑水養護。養護溫度在15攝氏度以上為宜，時間為七天。

第五篇：露筋處理方案

灌注樁施工質量問題的分析與處理

南京港務工程公司

2011.05.24

灌注樁施工質量問題的分析與處理

臨時碼頭鉆孔灌注樁施工已經完成，橫梁工作面土方開挖施工后，發現基樁均局部存在不同程度缺少混凝土保護層的問題（以下簡稱露筋）現象。

現將有關問題的分析及處理措施綜述如下：

1、檢查情況

經過認真檢查和現場分析，露筋問題主要表現在：在現澆樁頂以下1~2m范圍內局部鋼筋籠偏位，在鋼筋籠與灌注樁混凝土圓弧切面區域附近形成一個小范圍的鋼筋外露，多數表現為箍筋外露，部分存在主筋外露，區域外均為符合設計要求的混凝土。

基樁露筋問題的普遍性，表明施工過程中存在工藝性問題，導致了鋼筋籠普遍偏位露筋。問題的結癥在于利用樁機起吊鋼筋籠，而樁機高度不夠。施工中只能在各環節采取技術措施和控制手段，減少偏差及偏差的積累，盡可能控制住樁頂鋼筋籠的居中。

2、問題分析

（1）鋼筋籠拼接同軸度偏差大

下鋼筋籠時，鋼筋籠由樁機吊鉤單點懸吊，上節鋼筋籠傾斜角度過大。根據目前施工工藝，采用樁機吊鉤起吊鋼筋籠，機架高度低于8米，鋼筋籠分段9m，籠頂處鋼筋籠中心偏位0.5m，垂直度經簡單折算為5.5%。

已采取的處理措施為：

①上下節鋼筋籠對接后，先焊好兩根主筋接頭，再將鋼筋籠整體提升500mm（鋼筋籠聯接前，下節鋼筋籠使用橫擔掛在機架上，上節鋼筋籠懸掛在樁機吊鉤上），人工盡可能的糾正上下節鋼筋籠的軸線偏移，再完成其余主筋焊接；

②上下節鋼筋籠聯接時，控制各主筋搭接長度，要求各主筋搭接長度基本一致，減小多節鋼筋籠聯接的同軸度偏差；

③要求嚴格執行保護層墊塊，每個加強筋部位均布4個。（2）鋼筋籠懸掛偏心

最上節鋼筋籠頂在主筋上加焊了兩個φ25鋼筋吊環，鋼筋籠下放到位后，將兩個吊環固定在樁機平臺下掛鉤上，因懸掛不平衡導致鋼筋籠向單獨受力一側偏移。

已采取的處理措施為：

頂層鋼筋籠頂均勻設置4個鋼筋吊環，兩個用于平衡起吊，兩個用于穿橫擔，鋼筋籠整體平衡懸掛在橫擔上，橫擔支撐在安放在地面的穩固枕木上。

（3）鋼筋籠安裝不居中

采用筑島法進行鉆孔灌注樁施工，地面高于鋼筋籠頂設計標高，護筒無法為鋼筋籠提供居中限位作用，且因鋼筋籠主筋完全淹沒于泥漿下，無法準確進行鋼筋籠定位。

已采取的處理措施為：

頂層鋼筋籠頂均勻設置4根φ14定位鋼筋，鋼筋與主筋順直焊接，并保證定位鋼筋頂高出護筒頂面100mm，鋼筋籠下放到位，先利用4根定位鋼筋進行定位，調整居中后才進行固定。

（5）強調施工速度質量管理松懈

目前鉆孔樁機施工速度較快，樁機從移機定位到終孔清孔平均只需14~16小時，鉆孔時間基本安排在下午和夜間，每天上午多數樁機清孔完畢等待下鋼筋籠。現在有7臺樁機，負責鋼筋籠聯接焊接的焊工只有2人，焊工人數、焊接速度與機臺數嚴重不匹配。為加快鋼筋籠下放速度，鋼筋籠聯接、焊接只能草草了事，鋼筋籠軸線對正、鋼筋搭接、鋼筋焊接、吊點控制等工序的施工質量無法保證，導致系統偏差的不斷積累。

已采取的處理措施為：

①要求增加焊工人數，保證一個機臺有兩名焊工同時進行焊接，并要求保證兩個機臺同時下放鋼筋籠；

②已召集相關施工人員組織了3次質量控制協調會，向鋼筋班組下發施工指令單強調質量控制標準；

③加強施工管理和質量控制，現場由潘工、鄒經理常駐樁機施工現場共同負責機械、人員的調配及質量控制；

④張奇、韓偉經常性進行質量檢查，對不符合質量要求的工序堅決要求整改。

3、問題的處理

鑒于目前已開挖的臨時碼頭基樁情況，露筋主要表現為鋼筋籠上口偏位，現澆樁頂1~2m以下，露筋現象較少或不明顯，可考慮在鑿除樁頭1m混凝土后再進行剩余部分露筋處理。

①對主筋外露嚴重、孔洞露石部位處理措施：清除樁周圍泥土，人工鑿除露筋范圍（兩側超寬100mm）主筋以內至少2mm混凝土，剝除松散混凝土，用鋼絲刷和壓力水沖刷干凈；制作并支立內徑1100mm的圓弧組合木模，灌入1:2水泥砂漿。

②對于箍筋外露、主筋保護層約10mm部位處理措施：混凝土表面和箍筋表面沖刷干凈后，用1:2水泥砂漿修補。

修補施工應選擇在下午日照強度減弱后進行，采取相應措施修補完成后，立即進行覆蓋養護，避免烈日暴曬或雨淋。對于立模澆筑砂漿的部位，拆模后覆蓋塑料薄膜養護；對直接抹水泥砂漿修補的部位，修補完成后即覆蓋薄膜養護。

水泥砂漿使用42.5水泥拌制，并可摻入白水泥，按不同摻入比例試配試塊，與基樁本體混凝土對比，選擇色差最小的配比拌制使用。

二○一一年五月二十四日