第一篇：抹灰修補方案

中廈建設集團有限公司

中海國際社區(qū)B1-2地塊工程

中海國際社區(qū)B1-2地塊工程

抹 灰 修 補 方 案

編制人：陳傳平審核人：孫方

編制單位： 中廈建設集團有限公司 編制日期： 2015年3月

抹灰修補方案

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中海國際社區(qū)B1-2地塊工程

目錄

一、工程概況.....................................3

二、編制依據(jù).....................................3

三、原因分析及處理措施...........................3

1、原因分析：.................................3

2、處理措施：.................................5

3、墻面開裂、空鼓整改措施.....................8

四、現(xiàn)場控制措施.................................8

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中海國際社區(qū)B1-2地塊工程

一、工程概況

本工程為中海國際社區(qū)項目B1-2地塊51-58#樓及地下室建安主包工程（以下簡稱本工程）。本工程位于南京市江寧區(qū)，麒麟創(chuàng)新科技園核心區(qū)內，總用地面積約2.75萬平方米，地上總建筑面積6.87萬平方米，地下約1.97萬平方米。本工程的結構類型為現(xiàn)澆剪力墻結構。

本工程51#、52#、54#、56#18層，53#、55#17層，57#25層，58#32層，地下一層非人防車庫、人防車庫及一層和兩層的商業(yè)用房。

外墻及、分戶隔墻及有水房間采用頁巖磚，其他部位采用加氣砼室，內抹灰水泥砂漿厚度為15-20mm，外墻抹灰采用水泥砂漿,抹灰層厚度20mm,分兩次成活。外墻底糙為12mm厚成品水泥砂漿，面層8mm厚成品水泥砂漿。

本工程體量大、工期緊迫，在抹灰工程中出現(xiàn)開裂、空鼓在所難免，現(xiàn)編制專項處理方案，指導本工程對抹灰出現(xiàn)開裂、空鼓現(xiàn)象的技術處理以及對抹灰工程施工中對產生開裂、空鼓的預防。

二、編制依據(jù)

1、中海國際社區(qū)B1-2地塊項目工程施工圖

2、施工組織設計

3、建設單位所下發(fā)的指令及工作聯(lián)系函

4、砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011

5、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001

三、原因分析及處理措施

1、原因分析：

1.1、粉刷產生空鼓的情況

當在砌體墻或混凝土剪力墻上粉刷施工時，隨著水化反應的開始，水泥砂漿

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開始硬化并提高強度，但干縮和硬化過程中的收縮也伴隨出現(xiàn)；在水泥硬化過程中，水泥砂漿固定在粉刷基層面上依靠的是相互之間的粘結力，粘結力制約收縮力，在粘結面上產生剪切力。在粉刷的初期，收縮力小，粘結面上的剪應力小于粘結面的抗剪強度，因此不出現(xiàn)空鼓；隨著時間的推移，粉刷層的收縮不斷擴大，若局部出現(xiàn)剪應力大于抗剪強度時，空鼓便隨之發(fā)生。1.2、抹灰產生開裂、空鼓的多種原因

抹灰層產生開裂、空鼓有多種原因，主要是基層處理不當，砂漿用料比例不恰當，以及結構不合理，原材料不合格（如水泥過期），施工操作不當，后期養(yǎng)護。

1.2.1基層處理不當

（1）抹灰基層如過于干燥，則砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結力；

（2）基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結牢固；

（3）基層太光滑未進行甩漿鑿毛處理或有油性物質未清除干凈，則抹灰層易產生空鼓現(xiàn)象。

1.2.2、抹灰砂漿材料比例不按設計或規(guī)范比例進行攪拌

（1）水泥用量過多或過少，易造成砂漿強度過高或過低，過高則易產生開裂，過低則易產生空鼓；

（2）水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘結力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強度無法達到設計強度需要，與基層粘結牢固程度降低，易產生空鼓；

（3）基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產生空鼓和裂縫。1.2.3、原材料材質品種不符合質量要求

（1）水泥標號太高，設計要求為325號，實際使用的標號過高水泥，但砂漿用料比例又不變，則造成砂漿強度過高，抹灰層易產生開裂；

（2）水泥已過期失效，還在使用，造成拌出來的砂漿沒什么強度，甚至沒有多少粘結力，這樣的砂漿抹上去就會空鼓甚至脫落； 1.2.4、工人抹灰施工操作方法不當

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（1）一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產生側傾力，與基層粘結不牢剝離基層，及砂漿干縮過大，易產生空鼓和開裂；

（2）底層灰太干未經處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結不牢易產生空鼓現(xiàn)象。1.2.5、后期養(yǎng)護方面

抹灰面完成后，在規(guī)定時間內沒進行澆水養(yǎng)護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產生開裂。1.2.6、其他原因

（1）在對砼墻面進行毛化處理時，工人質量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養(yǎng)護時間（應在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。

（2）抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。

（3）安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，且填補方法不當。

（4）部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

（5）當抹灰墻面面積過大時，沒有設置分格縫，導致面積過大，抹灰層收縮導致開裂。

2、處理措施：

2.1、防止粉刷空鼓的措施

要避免粉刷層出現(xiàn)空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差，防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結力破壞；其次要增強結合面的粘結強度；第三要盡量避免出現(xiàn)粉刷層的無約束自由端出現(xiàn)；第四要注意施工工藝，避免發(fā)生先天性的空鼓。

2.1.1、減小粉刷層與基層的變形差

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原材料控制

（1）水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

（2）粉刷用砂必須為中粗砂，嚴禁使用細砂，細砂收縮大，容易產生空鼓裂縫，中粗砂的含泥量不得大于2%，細度模數(shù)不得小于2.5.砂漿攪拌用水必須為自來水。所有砂漿配置必須嚴格按照配合比，控制用水量，若砂漿強度過高，其彈性模量也高，因收縮而產生的應力也較大，這種應力往往超過砂漿層的抗拉能力而導致開裂。砂漿拌制后必須及時用完，當溫度不超過30度時，水泥砂漿應在3小時內用完，混合砂漿應在4小時內用完，當溫度超過30度時，水泥砂漿應在2小時內用完，混合砂漿應在3小時內用完。

粉刷過程控制

（1）在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結力很低，此時應防止砂漿失水過快，因此粉刷后應保持潮濕的環(huán)境，進行必要的養(yǎng)護。

（2）粉刷施工時應采取隔夜糙的施工工藝，即先括底糙，在底糙上劃紋，隔一夜再粉面糙。在面糙發(fā)生收縮時，底糙已具有一定強度，面糙的部分收縮被底糙抵消，從而減小了面糙對結合面的收縮量。在超厚的部位，應分多層刮糙。

（3）在設計上，底層砂漿強度等級應低一些，面層砂漿強度等級應高一些，高強度等級砂漿層的收縮經過低強度等級砂漿層的緩沖作用，能夠減小對粘結面的收縮應力。

2.1.2、增強結合面的粘結強度

（1）增強粉刷層與混凝土基層的粘結強度是克服空鼓的另一個重要方面，在粘結強度大于剪切應力時，粉刷層就不會空鼓。

（2）但是在實際施工過程中，剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑，造成拆模后剪力墻表面很光滑，減少了與粉刷層之間的粘結力；加氣塊墻體應砌塊材料再切割過程中使砌塊表面產生部分孔隙，粉刷時這些孔隙會加快砂漿的失水，造成空鼓。

（3）粉刷前基層處理

粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物，這

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些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前對墻體進行澆水濕潤，根據(jù)以往經驗，墻面澆水應是墻面灑水3遍，每遍灑水時間控制在20min左右，灑第3遍水后，當墻表面呈似干非干時，馬上甩拉毛。檢驗灑水質量的標準是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面1—2mm為準。

粉刷前應將內外墻上的螺桿洞按照專項施工方案封堵完畢，各種預留洞口的封堵應按專項施工方案封堵并驗收。對于混凝土面凹凸明顯部位應事先鑿平貨用1：3聚合物水泥砂漿補平。

（1）界面處理

在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑，增加基層與粉刷層之間的粘結力，避免粉刷空鼓的出現(xiàn)。當采用噴漿處理時，加砌塊墻體表面也應滿涂，當為涂界面劑時，可只涂混凝土面。

必要時，在大面積的剪力墻上，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法，使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結面積，清除了表面的污染物質，從而提高了單位面積上的粘結強度。

（2）掛鋼絲網(wǎng)片

在不同材料交接處，以及墻體各種線管開槽處、較大水電箱的背部應使用保溫釘固定鋼絲網(wǎng)片，限制不同材料間不同的收縮應力，從而減少空鼓裂縫，本工程不同材料間鋼絲網(wǎng)片每邊搭接125mm，線槽處鋼絲網(wǎng)片每邊搭接100mm。2.2、粉刷施工中應注意的事項

（1）填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢15天以后，使墻體完全穩(wěn)定，防止塞縫后墻體繼續(xù)沉降，使墻頂與結構面脫開，粉刷后造成空鼓；墻頂塞縫使用C20細石混凝土，必須用小抹刀塞密實。

（2）蒸壓加氣混凝土砌塊、燒結多孔磚的產品齡期不應小于28天。齡期28 d前的砌塊收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。

（3）蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，當墻長大于5m時，應增設間距不大于3m 的構造柱；每層墻高的中部應增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。減少應墻體結構的變形產生粉刷空鼓和裂縫。

（4）砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應少于30d。

（5）檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過大，導致

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抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓，對于偏差過大的墻體，應及時鑿除或拆除重砌筑。

（6）控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于8mm，用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結牢固；中層抹灰層厚度控制在5～8mm；面層厚度以3～5mm為宜。底層或中層的砂漿具有一定強度和見干后，同時檢查確認無空鼓、龜裂和剝落現(xiàn)象，方可抹中層或面層，層間間隔時間不宜少于24小時。若發(fā)現(xiàn)空鼓應重新粉刷，若只有小裂縫沒有空鼓則用水泥素漿封閉。

（7）當局部抹灰層≥35mm且≤50mm時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm。

（8）抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養(yǎng)護，一般常溫下12小時后就要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于五天。

（9）其它粉刷施工工藝應嚴格按照施工方案和交底進行。

3、墻面開裂、空鼓整改措施

發(fā)現(xiàn)墻面有開裂或空鼓后，應及時用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍，然后用切割機切除空鼓裂縫處的粉刷層，切割范圍大于空鼓裂縫100mm，切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈，一直遭到墻體基層，混凝土墻面和砌塊墻面均需對基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑，然后用抗裂砂漿抹底層砂漿，抹灰厚度控制在10mm以內，并對表面進行拉毛處理，第二天再用抗裂砂漿抹面層粉刷，在進行收光，最后澆水養(yǎng)護，半個月后再次進行空鼓裂縫檢查，直至無空鼓裂縫發(fā)生。

四、現(xiàn)場控制措施

加強現(xiàn)場管理，在施工前加強對工人的技術交底，嚴格監(jiān)督，務必保證施工按規(guī)范與設計要求施工，針對特殊部位編制專門的方案措施進行加強處理，重點控制，在施工前，做足技術指導，在施工過程中，嚴格控制過程，以達到質量合格。

抹灰修補方案

第二篇：抹灰開裂、空鼓修補方案

中國十四冶建設公司五公司九直管部

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一、工程概況

本工程位于龍灣城市中心區(qū)G-01地塊一期，龍祥路以東，永強路以北，永中西路以南。本工程總建筑面積為171283.04㎡，其中八棟4+1、1棟6+1五棟9+

1、九棟高層及四棟商鋪填充墻內外墻均采用加氣砼,底部采用200mm高混凝土小型砌塊。使用傳統(tǒng)抹灰工藝，室內抹灰水泥砂漿厚度為18mm。

本工程體量大、工期緊迫，在抹灰工程中出現(xiàn)開裂、空鼓屬于質量通病，現(xiàn)編制處理方案，指導本工程對抹灰出現(xiàn)開裂、空鼓現(xiàn)象的技術處理以及對抹灰工程施工中對產生開裂、空鼓的預防。

二、編制依據(jù)

1、龍灣城市中心區(qū)G-01地塊工程施工圖

2、施工組織設計

3、砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011

4、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001

5、中梁“抹灰工程施工工藝及節(jié)點做法”

三、原因分析及處理措施

1、原因分析：

1.1、粉刷產生空鼓的情況

當在砌體墻或混凝土剪力墻上粉刷施工時，隨著水化反應的開始，水泥砂漿開始硬化并提高強度，但干縮和硬化過程中的收縮也伴隨出現(xiàn)；在水泥硬化過程中，水泥砂漿固定在粉刷基層面上依靠的是相互之間的粘結力，粘結力制約收縮力，在粘結面上產生剪切力。在粉刷的初期，收縮力小，粘結面上的剪應力小于粘結面的抗剪強度，因此不出現(xiàn)空鼓；隨著時間的推移，中國十四冶建設公司五公司九直管部

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粉刷層的收縮不斷擴大，若局部出現(xiàn)剪應力大于抗剪強度時，空鼓便隨之發(fā)生。

1.2、抹灰產生開裂、空鼓的多種原因

抹灰層產生開裂、空鼓有多種原因，主要是基層處理不當，砂漿用料比例不恰當，以及結構不合理，原材料不合格（如水泥過期），施工操作不當，后期養(yǎng)護。

1.2.1基層處理不當

（1）抹灰基層如過于干燥，則砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結力；

（2）基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結牢固；

（3）基層太光滑未進行甩漿鑿毛處理或有油性物質未清除干凈，則抹灰層易產生空鼓現(xiàn)象。

1.2.2、抹灰砂漿材料比例不按設計或規(guī)范比例進行攪拌

（1）水泥用量過多或過少，易造成砂漿強度過高或過低，過高則易產生開裂，過低則易產生空鼓；

（2）水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘結力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強度無法達到設計強度需要，與基層粘結牢固程度降低，易產生空鼓；

（3）基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產生空鼓和裂縫。中國十四冶建設公司五公司九直管部

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1.2.3、工人抹灰施工操作方法不當

（1）一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產生側傾力，與基層粘結不牢剝離基層，及砂漿干縮過大，易產生空鼓和開裂；

（2）底層灰太干未經處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結不牢易產生空鼓現(xiàn)象。

1.2.4、后期養(yǎng)護方面

抹灰面完成后，在規(guī)定時間內沒進行澆水養(yǎng)護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產生開裂。

1.2.5、其他原因

（1）在對砼墻面進行毛化處理時，工人質量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養(yǎng)護時間（應在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。

（2）抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。

（3）安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，且填補方法不當。（4）部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

（5）當抹灰墻面面積過大時，沒有設置分格縫，導致面積過大，抹灰層收縮導致開裂。

2、處理措施： 中國十四冶建設公司五公司九直管部

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2.1、防止粉刷空鼓的措施

要避免粉刷層出現(xiàn)空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差，防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結力破壞；其次要增強結合面的粘結強度；第三要盡量避免出現(xiàn)粉刷層的無約束自由端出現(xiàn)；第四要注意施工工藝，避免發(fā)生先天性的空鼓。

2.1.1、減小粉刷層與基層的變形差 原材料控制

（1）水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

（2）粉刷用砂必須為中粗砂，嚴禁使用細砂，細砂收縮大，容易產生空鼓裂縫，中粗砂的含泥量不得大于2%，細度模數(shù)不得小于2.5.砂漿攪拌用水必須為自來水。所有砂漿配置必須嚴格按照配合比，控制用水量，若砂漿強度過高，其彈性模量也高，因收縮而產生的應力也較大，這種應力往往超過砂漿層的抗拉能力而導致開裂。砂漿拌制后必須及時用完，當溫度不超過30度時，水泥砂漿應在3小時內用完，混合砂漿應在4小時內用完，當溫度超過30度時，水泥砂漿應在2小時內用完，混合砂漿應在3小時內用完。

粉刷過程控制

（1）在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結力很低，此時應防止砂漿失水過快，因此粉刷后應保持潮濕的環(huán)境，進行必要的養(yǎng)護。

（2）粉刷施工時應采取隔夜糙的施工工藝，即先括底糙，在底糙上劃紋，隔一夜再粉面糙。在面糙發(fā)生收縮時，底糙已具有一定強度，面糙的部分收 中國十四冶建設公司五公司九直管部

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縮被底糙抵消，從而減小了面糙對結合面的收縮量。在超厚的部位，應分多層刮糙。

（3）在設計上，底層砂漿強度等級應低一些，面層砂漿強度等級應高一些，高強度等級砂漿層的收縮經過低強度等級砂漿層的緩沖作用，能夠減小對粘結面的收縮應力。

2.1.2、增強結合面的粘結強度

增強粉刷層與混凝土基層的粘結強度是克服空鼓的另一個重要方面，在粘結強度大于剪切應力時，粉刷層就不會空鼓。

但是在實際施工過程中，剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑，造成拆模后剪力墻表面很光滑，減少了與粉刷層之間的粘結力；加氣塊墻體應砌塊材料再切割過程中使砌塊表面產生部分孔隙，粉刷時這些孔隙會加快砂漿的失水，造成空鼓。

粉刷前基層處理

粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物，這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前對墻體進行澆水濕潤，根據(jù)以往經驗，墻面澆水應是墻面灑水3遍，每遍灑水時間控制在20min左右，灑第3遍水后，當墻表面呈似干非干時，馬上甩拉毛。檢驗灑水質量的標準是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面1—2mm為準。

粉刷前應將內外墻上的螺桿洞按照專項施工方案封堵完畢，各種預留洞口的封堵應按專項施工方案封堵并驗收。對于混凝土面凹凸明顯部位應事先鑿平貨用1：3聚合物水泥砂漿補平。

界面處理

在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑，增加基層與粉刷層之間的粘結力，避 中國十四冶建設公司五公司九直管部

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免粉刷空鼓的出現(xiàn)。當采用噴漿處理時，加砌塊墻體表面也應滿涂，當為涂界面劑時，可只涂混凝土面。

必要時，在大面積的剪力墻上，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法，使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結面積，清除了表面的污染物質，從而提高了單位面積上的粘結強度。

纖維網(wǎng)片

在不同材料交接處，以及墻體各種線管開槽處、較大水電箱的背部應使用水泥砂漿固定纖維網(wǎng)片，限制不同材料間不同的收縮應力，從而減少空鼓裂縫，本工程不同材料間纖維網(wǎng)片每邊搭接120mm，線槽處纖維網(wǎng)片每邊搭接100mm。

2.2、粉刷施工中應注意的事項

（1）填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢15天以后，使墻體完全穩(wěn)定，防止塞縫后墻體繼續(xù)沉降，使墻頂與結構面脫開，粉刷后造成空鼓；墻頂塞縫使用C20細石混凝土，必須用小抹刀塞密實。

（2）蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型砌塊的產品齡期不應小于28天。齡期28 d前的砌塊收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。

（3）蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，當墻長大于8m時，應增設間距不大于4m 的構造柱；墻高大于4米的中部應增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取洞口底部設鋼筋混凝土框加強。減少應墻體結構的變形產生粉刷空鼓和裂縫。

（4）砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應少于30d。（5）檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過大，導致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓，對于偏差過大的墻體，應及時鑿除或 中國十四冶建設公司五公司九直管部

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拆除重砌筑。

（6）控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于10mm，用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結牢固；面層抹灰層厚度控制在5～8mm。底層的砂漿具有一定強度和見干后，同時檢查確認無空鼓、龜裂和剝落現(xiàn)象，方可抹面層，層間間隔時間不宜少于24小時。若發(fā)現(xiàn)空鼓應重新粉刷，若只有小裂縫沒有空鼓則用水泥素漿封閉。

（7）當局部抹灰層≥35mm且≤50mm時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm。

（8）抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養(yǎng)護，一般常溫下12小時后就要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于五天。

（9）其它粉刷施工工藝應嚴格按照施工方案和交底進行。

3、墻面開裂、空鼓整改措施

發(fā)現(xiàn)墻面有開裂或空鼓后，應及時用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍，然后用切割機切除空鼓裂縫處的粉刷層，切割范圍大于空鼓裂縫10mm，切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈，一直遭到墻體基層，混凝土墻面和砌塊墻面均需對基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑，然后用抗裂砂漿抹底層砂漿，抹灰厚度控制在10mm以內，并對表面進行拉毛處理，第二天再用水泥砂漿抹面層粉刷，進行收光，最后澆水養(yǎng)護，半個月后再次進行空鼓裂縫檢查，直至無空鼓裂縫發(fā)生。

四、現(xiàn)場控制措施

加強現(xiàn)場管理，在施工前加強對工人的技術交底，嚴格監(jiān)督，務必保證施工按規(guī)范與設計要求施工，針對特殊部位編制專門的方案措施進行加強處理，重點控制，在施工前，做足技術指導，在施工過程中，嚴格控制過程，中國十四冶建設公司五公司九直管部

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以達到質量合格。

龍灣城市中心區(qū)G-01地塊工程(一期）2016年12月17日

第三篇：抹灰開裂、空鼓修補方案

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一、工程概況

貴陽萬科勁嘉·大都會項目地處陽市小河區(qū)長江路與珠江路交匯處，我司承建的工程分為一期地塊和二期地塊，共分為1~13#商業(yè)住宅樓及附屬車庫，主要為框架剪力墻結構，共計建筑面積約35萬方。

填充墻內外墻均采用加氣砼, 地壟墻、磚砌踏步和埋于底層地坪以下的墻體、水電井范圍內墻體為混凝土實心磚。其中1期地塊使用傳統(tǒng)抹灰工藝，室內抹灰水泥砂漿厚度為20mm，2期地塊擬采用新型薄抹灰施工工藝，室內抹灰成品聚合物水泥砂漿厚度7~10mm。外墻抹灰采用水泥砂漿,抹灰層厚度20mm,分兩次成活。外墻底糙為12mm厚成品水泥砂漿，面層8mm厚成品水泥砂漿。外墻抹灰滿掛鋼絲網(wǎng)。

本工程體量大、工期緊迫，在抹灰工程中出現(xiàn)開裂、空鼓在所難免，現(xiàn)編制專項處理方案，指導本工程對抹灰出現(xiàn)開裂、空鼓現(xiàn)象的技術處理以及對抹灰工程施工中對產生開裂、空鼓的預防。

二、編制依據(jù)

1、貴陽萬科·勁嘉大都會項目工程施工圖

2、施工組織設計

3、建設單位所下發(fā)的指令及工作聯(lián)系函

4、砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011

5、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001

6、萬科“抹灰工程施工工藝及節(jié)點做法”

三、原因分析及處理措施

1、原因分析：

1.1、粉刷產生空鼓的情況 中國十四冶建設公司五公司九直管部

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當在砌體墻或混凝土剪力墻上粉刷施工時，隨著水化反應的開始，水泥砂漿開始硬化并提高強度，但干縮和硬化過程中的收縮也伴隨出現(xiàn)；在水泥硬化過程中，水泥砂漿固定在粉刷基層面上依靠的是相互之間的粘結力，粘結力制約收縮力，在粘結面上產生剪切力。在粉刷的初期，收縮力小，粘結面上的剪應力小于粘結面的抗剪強度，因此不出現(xiàn)空鼓；隨著時間的推移，粉刷層的收縮不斷擴大，若局部出現(xiàn)剪應力大于抗剪強度時，空鼓便隨之發(fā)生。

1.2、抹灰產生開裂、空鼓的多種原因

抹灰層產生開裂、空鼓有多種原因，主要是基層處理不當，砂漿用料比例不恰當，以及結構不合理，原材料不合格（如水泥過期），施工操作不當，后期養(yǎng)護。

1.2.1基層處理不當

（1）抹灰基層如過于干燥，則砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結力；

（2）基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結牢固；

（3）基層太光滑未進行甩漿鑿毛處理或有油性物質未清除干凈，則抹灰層易產生空鼓現(xiàn)象。

1.2.2、抹灰砂漿材料比例不按設計或規(guī)范比例進行攪拌

（1）水泥用量過多或過少，易造成砂漿強度過高或過低，過高則易產生開裂，過低則易產生空鼓；

（2）水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘 中國十四冶建設公司五公司九直管部

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結力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強度無法達到設計強度需要，與基層粘結牢固程度降低，易產生空鼓；

（3）基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產生空鼓和裂縫。1.2.3、原材料材質品種不符合質量要求

（1）水泥標號太高，設計要求為325號，實際使用的標號過高水泥，但砂漿用料比例又不變，則造成砂漿強度過高，抹灰層易產生開裂；

（2）水泥已過期失效，還在使用，造成拌出來的砂漿沒什么強度，甚至沒有多少粘結力，這樣的砂漿抹上去就會空鼓甚至脫落；

1.2.4、工人抹灰施工操作方法不當

（1）一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產生側傾力，與基層粘結不牢剝離基層，及砂漿干縮過大，易產生空鼓和開裂；

（2）底層灰太干未經處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結不牢易產生空鼓現(xiàn)象。

1.2.5、后期養(yǎng)護方面

抹灰面完成后，在規(guī)定時間內沒進行澆水養(yǎng)護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產生開裂。

1.2.6、其他原因

（1）在對砼墻面進行毛化處理時，工人質量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養(yǎng)護時間（應在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。中國十四冶建設公司五公司九直管部

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（2）抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。

（3）安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，且填補方法不當。（4）部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

（5）當抹灰墻面面積過大時，沒有設置分格縫，導致面積過大，抹灰層收縮導致開裂。

2、處理措施：

2.1、防止粉刷空鼓的措施

要避免粉刷層出現(xiàn)空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差，防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結力破壞；其次要增強結合面的粘結強度；第三要盡量避免出現(xiàn)粉刷層的無約束自由端出現(xiàn)；第四要注意施工工藝，避免發(fā)生先天性的空鼓。

2.1.1、減小粉刷層與基層的變形差 原材料控制

（1）水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

（2）粉刷用砂必須為中粗砂，嚴禁使用細砂，細砂收縮大，容易產生空鼓裂縫，中粗砂的含泥量不得大于2%，細度模數(shù)不得小于2.5.砂漿攪拌用水 中國十四冶建設公司五公司九直管部

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必須為自來水。所有砂漿配置必須嚴格按照配合比，控制用水量，若砂漿強度過高，其彈性模量也高，因收縮而產生的應力也較大，這種應力往往超過砂漿層的抗拉能力而導致開裂。砂漿拌制后必須及時用完，當溫度不超過30度時，水泥砂漿應在3小時內用完，混合砂漿應在4小時內用完，當溫度超過30度時，水泥砂漿應在2小時內用完，混合砂漿應在3小時內用完。

粉刷過程控制

（1）在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結力很低，此時應防止砂漿失水過快，因此粉刷后應保持潮濕的環(huán)境，進行必要的養(yǎng)護。

（2）粉刷施工時應采取隔夜糙的施工工藝，即先括底糙，在底糙上劃紋，隔一夜再粉面糙。在面糙發(fā)生收縮時，底糙已具有一定強度，面糙的部分收縮被底糙抵消，從而減小了面糙對結合面的收縮量。在超厚的部位，應分多層刮糙。

（3）在設計上，底層砂漿強度等級應低一些，面層砂漿強度等級應高一些，高強度等級砂漿層的收縮經過低強度等級砂漿層的緩沖作用，能夠減小對粘結面的收縮應力。

2.1.2、增強結合面的粘結強度

增強粉刷層與混凝土基層的粘結強度是克服空鼓的另一個重要方面，在粘結強度大于剪切應力時，粉刷層就不會空鼓。

但是在實際施工過程中，剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑，造成拆模后剪力墻表面很光滑，減少了與粉刷層之間的粘結力；加氣塊墻體應砌塊材料再切割過程中使砌塊表面產生部分孔隙，粉刷時這些孔隙會加快砂漿的失水，造成空鼓。

粉刷前基層處理 中國十四冶建設公司五公司九直管部

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粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物，這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前對墻體進行澆水濕潤，根據(jù)以往經驗，墻面澆水應是墻面灑水3遍，每遍灑水時間控制在20min左右，灑第3遍水后，當墻表面呈似干非干時，馬上甩拉毛。檢驗灑水質量的標準是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面1—2mm為準。

粉刷前應將內外墻上的螺桿洞按照專項施工方案封堵完畢，各種預留洞口的封堵應按專項施工方案封堵并驗收。對于混凝土面凹凸明顯部位應事先鑿平貨用1：3聚合物水泥砂漿補平。

界面處理

在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑，增加基層與粉刷層之間的粘結力，避免粉刷空鼓的出現(xiàn)。當采用噴漿處理時，加砌塊墻體表面也應滿涂，當為涂界面劑時，可只涂混凝土面。

必要時，在大面積的剪力墻上，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法，使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結面積，清除了表面的污染物質，從而提高了單位面積上的粘結強度。

掛鋼絲網(wǎng)片

在不同材料交接處，以及墻體各種線管開槽處、較大水電箱的背部應使用保溫釘固定鋼絲網(wǎng)片，限制不同材料間不同的收縮應力，從而減少空鼓裂縫，本工程不同材料間鋼絲網(wǎng)片每邊搭接125mm，線槽處鋼絲網(wǎng)片每邊搭接100mm。

2.2、粉刷施工中應注意的事項

（1）填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢15天以后，使墻體完全穩(wěn)定，防止塞縫后墻體繼續(xù)沉降，使墻頂與結構面脫開，粉刷后造成空鼓；墻頂塞 中國十四冶建設公司五公司九直管部

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縫使用C20細石混凝土，必須用小抹刀塞密實。

（2）蒸壓加氣混凝土砌塊、燒結多孔磚的產品齡期不應小于28天。齡期28 d前的砌塊收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。

（3）蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，當墻長大于5m時，應增設間距不大于3m 的構造柱；每層墻高的中部應增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。減少應墻體結構的變形產生粉刷空鼓和裂縫。

（4）砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應少于30d。（5）檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過大，導致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓，對于偏差過大的墻體，應及時鑿除或拆除重砌筑。

（6）控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于8mm，用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結牢固；中層抹灰層厚度控制在5～8mm；面層厚度以3～5mm為宜。底層或中層的砂漿具有一定強度和見干后，同時檢查確認無空鼓、龜裂和剝落現(xiàn)象，方可抹中層或面層，層間間隔時間不宜少于24小時。若發(fā)現(xiàn)空鼓應重新粉刷，若只有小裂縫沒有空鼓則用水泥素漿封閉。

（7）當局部抹灰層≥35mm且≤50mm時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm。

（8）抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養(yǎng)護，一般常溫下12小時后就要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于五天。

（9）其它粉刷施工工藝應嚴格按照施工方案和交底進行。

3、墻面開裂、空鼓整改措施

發(fā)現(xiàn)墻面有開裂或空鼓后，應及時用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍，然后 中國十四冶建設公司五公司九直管部

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用切割機切除空鼓裂縫處的粉刷層，切割范圍大于空鼓裂縫100mm，切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈，一直遭到墻體基層，混凝土墻面和砌塊墻面均需對基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑，然后用抗裂砂漿抹底層砂漿，抹灰厚度控制在10mm以內，并對表面進行拉毛處理，第二天再用抗裂砂漿抹面層粉刷，在進行收光，最后澆水養(yǎng)護，半個月后再次進行空鼓裂縫檢查，直至無空鼓裂縫發(fā)生。

四、現(xiàn)場控制措施

加強現(xiàn)場管理，在施工前加強對工人的技術交底，嚴格監(jiān)督，務必保證施工按規(guī)范與設計要求施工，針對特殊部位編制專門的方案措施進行加強處理，重點控制，在施工前，做足技術指導，在施工過程中，嚴格控制過程，以達到質量合格。

第四篇：內墻抹灰空鼓開裂修補方案

內墻抹灰空鼓開裂維修方案

空鼓開裂修補方案

1、確定空鼓開裂的具體位置，用粉筆畫出切割線，切割線比空鼓開裂部位寬出不少于100mm，2、用切割機對劃線部分進行切割，且周邊切割成斜坡，禁止直接用錘子打鑿，防止對周邊粉刷層的影響，造成二次空鼓；

3、切割后必須保證基層干凈；

4、用建筑膠加水泥掃毛

5、粘貼玻纖網(wǎng)格布，噴霧水濕潤；

6、用1；3水泥砂漿加水泥用量的0,5%建筑膠水進行修補；

7、灑水養(yǎng)護。

（墻體產生裂縫的主要原因；1，材料的自身收縮；2，溫度產生變形；3，施工因素。預防墻體裂縫出現(xiàn)的方法除了在施工過程中嚴格按照相關技術規(guī)范中的要求施工外，還有設計及施工方面的技術措施。）

第五篇：內墻抹灰空鼓、開裂修補方案

內墻抹灰空鼓開裂專項修補方案

一、修補注意事項

1、空鼓及裂縫如在同一面墻上且距離較近（1㎡之內）發(fā)現(xiàn)多處有空鼓或裂縫可作為一個大面的空鼓維修。

2、空鼓大小≤100*100可mm可不進行處理，標記后待觀察。

3、同墻面空鼓開裂超過3處的將整體返工處理。

二、修補方法

1、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

當抹灰施工后發(fā)生空鼓時，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴大100mm），四周鑿成方塊形或長方形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮。處理時水泥采用M10干粉抹灰砂漿，嚴禁混用不同品種、不同強度等級的砂漿。

底層表面進行拉毛，拉毛處理完成后，將修補處周圍100mm 范圍內清理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內最好澆水濕潤兩次。修補時，先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用M10干粉抹灰砂漿填補并槎平。

2、剪力墻、梁與砌體交接處空鼓開裂處理：

當剪力墻、梁與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼玻纖網(wǎng)格布，之后才采用素水泥漿的方法對墻面進行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當濕潤，然后分兩次用和原面層相同水泥砂漿填補并槎平。

當剪力墻、梁與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細小裂縫時，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴大100-150mm，只鑿除面層，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網(wǎng)格布，采用M10水泥砂漿修補抹平。

3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用M10水泥砂漿分兩次修補抹平。

4、因砌體開裂引起的空鼓開裂處理

先將空鼓裂縫部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴大100mm），四周鑿成方塊形或長方形，邊緣鑿成斜坡形。將砌體灰縫裂縫部位采用灌漿料注漿，待強度達到后底部清理干凈打底掛網(wǎng)，分兩次抹M10抹灰砂漿。

南通五建建設工程有限公司

港西新城項目部 2016年10月4日