第一篇：碼頭工程 混凝土缺陷修補方案

碼頭工程 混凝土缺陷修補方案 第一節 概述

碼頭工程砼外觀質量存在以下主要問題：多處混凝土破損、蜂窩麻面、離析、露筋凳，個別橫梁出現豎向裂縫。這些缺陷雖然不影響結構物的內在質量和使用,但嚴重影響了結構物的外表美觀，降低了結構物的整體質量。因此，為了保證混凝土工程的外觀質量，現針對混凝土外觀出現的缺陷，制定相應的修補方案，以期更好的指導混凝土缺陷修補施工。

第二節 混凝土結構外觀質量缺陷及處理要求

根據國家標準 GB506666-2011《混凝土結構工程施工規范》第八章規定，混凝土現澆結構外觀質量缺陷劃分為九種情況（詳見表-1）。

現澆混凝土結構拆模后，應對其外觀質量和尺寸偏差進行檢查，做出記錄，并應及時按 施工技術方案對缺陷進行處理。現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷，對已經出現的嚴重缺陷，施工單位提出技術處理方案，并經監理（設計）單位認可后進行處理。混凝土外觀質量不宜有一般缺陷，對于已出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理。對已經處理的部位，應重新檢查驗收。

第三節 混凝土缺陷修復施工工藝 2.1缺陷修復施工工藝流程

2.2混凝土缺陷評估、記錄

混凝土結構模板拆除后，應有監理（建設）單位、施工單位對外觀質量進行檢查，對出現的外觀質量缺陷，根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表-1進行評估確定，并做出記錄，然后按照批準的施工 技術方案進行處理。

本次缺陷缺陷修復方案是按照武漢港灣工程質量檢測有限公司出具的檢測報告進行擬定。

2.3分析產生缺陷的原因

混凝土的外觀質量缺陷一般有麻面、蜂窩、漏漿、孔洞、露筋、夾渣、缺棱掉角、表 面裂紋等幾種現象，以下針對不同缺陷產生的原因逐一進行分析。

2.3.1麻面現象

麻面現象：為混凝土表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現象，但無鋼筋和石子外露。產生原因：

（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。（2）模板縫隙拼裝不嚴實，灌注混凝土時縫隙漏漿。

（3）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模 板表面。

2.3.2蜂窩現象

蜂窩現象：為混凝土表面麻面現象嚴重，局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。產生原因：

（1）混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。

（2）未按操作規程灌注混凝土，下料不當，造成石子集中，振搗不出水泥漿，造成混凝土離析。

（3）混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振 搗不協調，下層未振搗或振搗不到位就灌注上層混凝土。

（4）模板縫隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造 成嚴重漏漿。

2.3.3孔洞現象

孔洞現象：為混凝土結構內部有空隙，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴重。產生原因：

（1）在鋼筋密集處或預埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗混凝土，產生漏振。

（3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。

（4）混凝土工程施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。（5）混凝土中有硬物和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。

（6）不按規定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次下料過多，下 部因振搗棒振搗作用半徑達不到，形成松散狀態。

2.3.4露筋現象 露筋現象：鋼筋混凝土結構內部的主筋、副筋或箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。產生原因：

（1）混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。

（3）因配合比不當混凝土產生離析，振搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。（4）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

（5）混凝土保護層振搗不密實、混凝土表面失水過多、拆模過早等，拆 模時混凝土缺棱掉角所致。

2.3.5缺棱掉角現象

缺棱掉角現象：為混凝土拒不掉落、不規整，棱角有缺陷。產生原因：（1）常溫施工時，過早拆除承重模板。

（2）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（3）冬季施工時，混凝土局部受凍。

2.3.6夾渣現象

夾渣現象：為混凝土內部有雜物且深度超過保護層厚度，造成結構整體性不良，雜物來源有兩種情況，一種是原材料中的雜物，另一種是施工現 場遺留下的雜物。產生原因：

（1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥塊未及時清除。

（2）模板安裝完畢后，現場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小方木 塊等，工程用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚集在一處，最后未及時清理。

（3）現場工人的掉落工具、支撐小方木等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。

2.3.7疏松現象

疏松現象：前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質量缺陷都同時不同程度地存在疏松現象，而單獨存在的疏松現象，混凝土外觀顏色、光澤度、粘結性能甚至凝結時間等均與正常混凝土差異明顯，混凝土結構內部不密實，強度很低。產生原因：（1）混凝土漏振。

（2）水泥強度很低而又計量不準，或混凝土攪拌站因設備故障造成礦物摻合料摻量達 到65%以上，此時混凝土砂漿粘結性能極差，強度很低。

（3）嚴寒天氣，現澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現松散，強度極低。

2.3.8裂縫現象

裂縫現象：混凝土原生的微細裂紋，對結構和使用影響不大，可以不修補。但是必須防治產生寬度大于0.2mm的表面裂縫。產生原因：

（1）干縮裂縫多出現在混凝土養護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完 畢后的一周左右。水泥砂漿中水分的蒸發會產生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產生主要是由于混凝土內外水分蒸發程度不同而導致變形不同的結果。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網狀淺細裂縫，寬度多在0.05～0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見。混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質和用量、外加劑 的用量等有關。（2）塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現，裂縫多呈中間寬兩端細且長短不

一、互不連貫狀態。其產生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環境 溫度、風速、相對濕度等等。（3）沉陷裂縫的產生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等所致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產生不均勻沉降，致使混凝土結構產生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂 縫，其走向與沉陷情況有關，一般沿與地面垂直或呈30°～45°角方向發展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩定。

（4）溫度裂縫多發生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區的混凝土結構中。溫度裂縫的走向通常無一定規律，大面積結構裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。此 種裂縫的出現會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗滲能力等。

（5）化學反應引起的裂縫為混凝土拌和后會產生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產生化學反應并吸收周圍環境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現在混凝土結構使用期間，一旦出現很難補救，因此應在施工中采取有效措施進行預防。

2.3.9連接部位缺陷現象

連接部位缺陷現象：豎向構件和水平構件的連接部位，容易出現外觀質量缺陷。在它們的連接部位出現質量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛根”等?！盃€根”一般指混凝土結構連接處混凝土出現露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產生原因：垃圾雜物聚集在根部，混凝土下料被卡住，振動器振搗不到位，模板漏漿嚴重，澆筑前沒有澆灌足夠 50mm 厚水泥砂漿等。2.3.10外形缺陷現象 外形缺陷及外表缺陷：主要是針對混凝土結構外觀而言，指混凝土結構棱角不直，缺棱掉角、翹曲不平、飛邊凸肋、錯臺。產生原因：

（1）拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。

（2）模板安裝尺寸不準確，或模板剛度差、穩定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋、錯臺等。

2.3.11外表缺陷現象

混凝土的外表缺陷：有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面麻面的原因如前所述，此處不再贅述。產生原因：

（1）掉皮的原因，對于豎向構件，一個是水灰比偏大，混凝土料過稀，泌水嚴重，另一個是混凝土料過振，產生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續澆注上一層，此時若混凝土料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結性很差，拆模后容易掉落，出現掉皮現象。對于水平構件，則是已澆注成型好了的構件再次受到擾動，引起表層混凝土起殼而出現掉皮。此外，混凝土中含氣量大時，在構件表面形成大量砂眼，也容易出現掉皮。

（2）起砂是由于混凝土澆注時由于模板沒有充分濕潤，模板吸水，粘結砂漿，或者模 板漏漿嚴重、漏刷隔離劑等，其特征是構件表面無漿，細砂堆積，粘結不牢，與麻面同時出現。

（3）沾污是未能保持混凝土構件表面清潔，出現鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復使用模板原混凝土未完全清理干凈。

2.3.12人為孔道現象

人為孔道現象：為混凝土工程施工過程中為加固模板、預埋件安裝等人為預留的孔道。人為孔道一般不影響混凝土工程的結構穩定性。2.4缺陷混凝土鑿除

對于深度小于5mm的麻面、蜂窩，修復工人用打磨機抹平，然后進行修復。對于深度大于5mm的麻面、蜂窩，根據劃定的區域，修復工人用鑿子鑿成四邊形或規則的多邊形，深度為直至把松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據試驗室提供的水泥砂漿配合比進行修復養生。對于漏漿、孔洞、露筋、施工縫夾層和缺棱掉角，根據劃定區域，修復工人用鑿子將區域內松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據試驗室提供的水泥砂漿或細石混凝土配合比進行修復并養生。

2.5混凝土缺陷修復

在進行混凝土缺陷修復前，報監理工程師檢驗，檢驗合格后利用試驗室提供的水泥漿、水泥砂漿或細石混凝土配合比進行拌制材料進行修復，修復過程中請監理工程師旁站，修復完成后進行重新驗收。

2.5.1蜂窩麻面修復

（1）對于小于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區域內打磨完成后，將坑內雜物清理干凈并用水充分濕潤，然后根據試驗室提供的水泥漿或水泥砂漿配合比進行修復。

（2）對于深度大于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區域內將松散混凝土鑿除后，將雜物清洗干凈并用水充分濕潤，用水泥砂漿進行修復。最后對修復 后的缺陷進行仔細養護。

2.5.2孔洞修復

將缺陷范圍內的松散混凝土鑿除后，用鋼絲刷或壓力水沖刷濕潤后，然后用高一個強度等級的細石混凝土進行修復，并振搗密實，然后仔細養護。

2.5.3露筋、缺棱掉角及破損處修復

用鑿子將劃定區域內的松散混凝土鑿除，露出新鮮堅實的骨料，然后用水沖洗干凈并濕潤，當露筋和缺棱掉角比較小時用水泥砂漿修復，當露筋和缺棱掉角比較大時，用高一個強度等級的細石混凝土進行修復并振搗密實，然后仔細養護。

2.5.4夾渣修復

（1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹的水泥砂漿。

（2）如果夾渣部位較深，應先做必要的支撐，分擔各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。

2.5.5疏松修復

（1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大幅度降低，必須完全拆除，重新建造。

（2）局部混凝土疏松，全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。

2.5.6裂縫修復

（1）在裂縫不降低承載力的情況下，采取表面修補法、充填法、注入法等處理方法： ①表面修補法。該法適用于縫較窄，用以恢復構件表面美觀和提高耐久性時所采用，常用的是沿混凝土裂縫表面鋪設薄膜材料，一般可用環氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布。

②充填法。當裂縫較寬時，可沿裂縫混凝土表面鑿成V形或U形槽，使用樹脂砂漿材料進行填充，也可使用水泥砂漿或瀝青等材料。

③注入法。當裂縫寬度較小且較深時，可采用將修補材料注入混凝土內部的修補方法，首先裂縫處設置注入用管，其他部位用表面處理法封住，使 用低粘度環氧樹脂注入材料，用電動泵或手動泵注入修補。

（2）如果裂縫影響到結構安全，可采取圍套加固法、鋼箍加固法、粘貼 加固法等結構加固法。此方法屬結構加固，須經設計驗算同意后方可進行。

①圍套加固法。在周圍尺寸允許的情況下，在結構外部一側或數側外包鋼筋混凝土圍套，以增加鋼筋和截面，提高其承載力；對構件裂縫嚴重，尚未破碎裂透或一側破裂的，將裂縫部位鋼筋保護層鑿去，外包鋼絲網一層；大型設備基礎一般采取增設鋼板箍帶，增加環向抗拉強度的方法處理。

②鋼箍加固法。在結構裂縫部位四周加U型螺栓或型鋼套箍將構件箍緊，以防止裂縫擴大和提高結構的剛度及承載力。加固時，應使鋼套箍與混凝土表面緊密接觸，以保證共同工作。③粘貼加固法。將鋼板或型鋼用改性環氧樹脂和粘結劑，粘結到構件混凝土裂縫部位表 面，使鋼板或型鋼與混凝土連成整體共同工作。粘結前，鋼材表面進行噴砂除銹，混凝土刷凈干燥，粘結層厚度為1～4mm。2.5.7連接部位缺陷修復

根據構件連接部位質量缺陷的種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關措施進行修被加固。

2.5.8外形缺陷修復

（1）須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現場砂漿配合比，然后分別制作實驗樣品（150*150mm）天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一個配比。

（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補平。外形翹曲、凸出及錯臺的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。

2.5.9外表缺陷修復 出現麻面、掉皮和起砂現象，使用“外形缺陷”修補方法，然后用干凈的干布擦去表面污漬，養護24h后，用細砂紙打磨至表面顏色一致。出現玷污則必須由人工用細砂紙仔細打磨，將污漬去除，使構件外表顏色一致。

2.5.10人為孔道修復

人為孔道一般不影響混凝土工程的結構穩定性，主要采用回填封堵的措施，以保證混凝土工程的外觀及防止破碎面裸露，減少隨時間侵蝕或腐蝕，影響混凝土工程使用壽命。將孔道周圍已松動的混凝土剔除，清洗孔道并進行充分濕潤，采用高致密性特種砂漿進行回填封堵。

2.6混凝土缺陷修復后養生 混凝土缺陷修復完成后，在其表面覆蓋塑料薄膜，并用膠帶沿混凝土修復區域將塑料薄膜裹緊并覆蓋一段時間，防止修復砂漿的水蒸氣蒸發和收縮裂紋延伸到修復砂漿層或混凝土層中。

2.7混凝土缺陷修復方案的補充完善 工程技術部根據已出缺陷的種類、產生的原因、鑿除的方法和修復方法對混凝土修復方案及時進行補充完善，以便在以后的混凝土修復時做的更好。

第四節 修復施工安全要求

1、高空作業要搭設腳手架或作業平臺，上下使用梯子，嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業，要佩戴安全帶。

2、作業面下方不得站人，各類工具要攜帶牢固，以防掉落傷人。

3、配料人員應佩戴口罩和手套。

第二篇：混凝土缺陷修補方案

混凝土質量通病問題處理方案

一、情況說明

在17##樓九層及16#樓四層混凝土澆筑過程中，出現了以下問題 1.部分空調板出現漏振現象，表面不平整、蜂窩麻面。2.部分墻體陽角部位加固不牢，澆筑后出現漏漿形成局部蜂窩麻面。

3.飄窗板、空調板等于外墻接觸的部位混凝土澆筑過程中振搗不密實，出現露筋和個別孔洞。

二、原因分析、這次出現工程質量問題主要原因有

1.由于現場管理人員責任沒有落實到位，施工過程質量控制不嚴格，對模板加固驗收不嚴格，沒有及時發現問題。夜間混凝土澆筑過程中值班人員對工作不夠認真，對質量意識不夠重視，對懸挑構件澆筑過程中出現的漏振及沒有收面現象沒有及時發現。

2.17#樓混凝土班組組織及管理能力較差，項目部已多次對該班組進行技術交底和現場作業指導，混凝土澆筑質量仍沒有明顯改善且自檢能力較差。

3.項目部各部門之間缺乏溝通，交接檢查過程中也沒有認真驗收。發現質量通病問題沒有第一時間處理。

4.工期任務較重，搶抓工期過程中，施工任務較重，施工時間太緊，項目部管理人員驗收時間緊迫，沒有及時發現問題，發現問題的也未及時整改就已經開始混凝土澆筑。

三、處理措施

1.已經將漏振的空調板剔鑿重新澆筑。

2.對屢次出現質量通病的混凝土班組罰款1000元。

3.對木工和混凝土班組重新進行技術交底，并加強質量驗收。4.對相關項目部管理人員尤其是混凝土澆筑過程中的現場值班人員提出批評教育。要求相關質檢及技術人員作出混凝土缺陷問題控制措施及辦法，加強后續施工的質量控制。

5.項目部召開質量問題專題會議，相關責任人及相關班組作出自我反省。

6.制定混凝土缺陷修補方案（后附）

四、預防及控制措施

1、今后施工過程中將嚴格落實質量管理責任制，嚴格落實質量檢查復查制度，對工程質量從嚴要求。

2、混凝土澆筑之前，模板及支架必須經質檢員及總工驗收合格后方可向監理報驗。保證模板垂直度和平整度符合要求。

3、項目部管理人員必須嚴格按照圖紙及有關圖集和規范要求執行，對各項施工質量過程進行監控。要求各班組長加強管理，組織好交接檢驗收工作以防類似問題的發生。對于施工過程中，未嚴格按照上述要求執行的，項目部質檢人員按要求不允許混凝土澆筑。

4、加強班組之間的交接檢查，出現問題及時向項目部反應，嚴禁私自處理，保證工程施工質量。

附：混凝土缺陷修補方案 混凝土構件表面質量缺陷處理方案

由于操作工人振搗不認真，部分柱、墻出現了蜂窩、麻面、漏振現象?，F對出現的問題采取如下方法進行處理：

一、表面抹漿修補法

對數量不多的小蜂窩、麻面、漏石的混凝土表面，為了保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，用1：2水泥砂漿抹面修補（可用白水泥、黑水泥加107乳膠現場調試對比，找一個和混凝土顏色相近的進行修補）。在抹砂漿前，用鋼絲刷清理干凈，并用清水清理濕潤，抹漿初凝后加強養護。

二、細石混凝土填補法

對蜂窩比較嚴重或露筋較深以及孔洞問題，采用細石混凝土進行修補：

1、先將附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒剔鑿掉，頂部要鑿成斜面，避免形成死角。

2、剔鑿干凈后，用水洗刷干凈，并充分濕潤。

3、用塑料布將兩側混凝土面包裹嚴實，避免成品污染。

4、利用原對拉螺栓孔支設模板，模板上口200mm高支設成喇叭口型。

5、用高強無收縮灌漿料分層灌實搗實。灌漿料混凝土初凝后，加強灑水養護。

高強無收縮灌漿料使用方法：

（1）灌注前，要把填充空間清理干凈，并把表面預濕12小時。（2）對于小空間的二次灌漿，直接用灌漿料加水拌合或灌漿料加水量為14-16%，對于大空間的二次灌注，可加入5-10mm的石子，配合比為灌漿料：石子：水=1：0.5：0.2。

（3）攪拌方法最好用機械攪拌，人工攪拌時需用力攪拌勻，攪拌時間不少于5分鐘，否則達不到所需的流動度。

（4）灌注孔或小空間時，用人工插搗。

（5）灌注完畢后，過12小時應澆水養護或用薄膜覆蓋養護，養護期7-14天。

6、待灌漿料混凝土有一定強度后，拆除模板，將多余混凝土剔除，并用砂輪機磨平。

三、具體施工方法

麻面：在麻面部分充分澆水濕潤后，用同混凝土標號的砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應用薄膜進行保濕養護。

漏筋：對表面漏筋沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實，如漏筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養護。

蜂窩：對小蜂窩，沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿壓實抹平，較大蜂窩，先鑿去松動石子沖洗干凈，用高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養護。

孔洞：一般孔洞處理方法是將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水濕潤后，用比結構砼高一強度等級的半干硬細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養護。突出結構面的混凝土，待強度達到50%后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。對面積大而深進的孔洞，清理后，在內部埋壓漿管、排氣管，填清潔的10~20碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿。

爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。

酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤后，用1：2水泥砂漿抹平壓實。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結構砼高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養護。

縫隙、夾層：若不深，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿強力填塞密實。較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或將表面封閉后進行壓漿處理。

缺棱掉角：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿抹補齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并養護。

松頂：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用高一強度等級的細石混凝土灌注密實，并養護。

表面不平整：用細石混凝土或1：2水泥砂漿修補找平。凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結構質量時，可用剔鑿補抹的方法。凡影響結構受力性能時，應會同有關部門研究處理方案后，再進行處理。預埋鐵件空鼓：在澆筑時發現空鼓，應立即將未凝結的混凝土挖出，重新填充混凝土并插搗，使飽滿密實。如在混凝土硬化后發現空鼓，可在鋼板外側鑿2~3個小洞，用二次壓漿法壓灌飽滿。

頂樓柱頭露筋：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用高一強度等級的細石混凝土灌注加柱冒頭高4cm密實，并養護。

第三篇：混凝土缺陷修補方案(修改版)

劉房子三期二標項目部

混凝土修補方案

一、混凝土缺陷類型

混凝土常見缺陷有：脹模、麻面、露筋、蜂窩、孔洞、夾層、裂縫、缺棱掉角、錯臺、爛根、流墜等。

二、缺陷修補 1．脹模修補

1.1脹模較嚴重時，采用人工進行剔鑿并清理干凈，經驗收符合要求后，進行澆水濕潤，用加膠水泥砂漿或抗裂砂漿進行修補，修補完畢應加強養護，養護時間不得少于7天。

1.2對輕微鼓脹，采用打磨機進行打磨。2．麻面修補

用壓力水沖洗麻面部位，待混凝土尚處于潮濕狀態時用加膠水泥膏或抗裂砂漿（必要時進行調色）修補，并加強養護，養護時間不得少于7天。3．露筋修補

對外露鋼筋進行除銹，掃凈銹灰，再涂刷兩遍防銹漆。4．蜂窩修補

蜂窩一般呈表面孔小，里面孔大狀況，因此必須剔除蜂窩部位周圍混凝土直至不再有任何空隙為止，用壓力水沖洗干凈；若蜂窩較淺，可用水泥砂漿直接進行修補，若蜂窩較深，尚應用高一級的膨脹細石混凝土進行修補，修補完畢應加強養護，養護時間不得少于7天。5．孔洞修補

剔除孔洞部位周圍混凝土，用壓力水沖洗干凈。若孔洞較小較淺，可直接用高一級的混凝土進行修補；若孔洞較深較大，尚應安裝模板，模板上口應做成撮箕口且高于孔洞至少50mm，用膨脹混凝土澆注，混凝土澆注至模板平，待混凝土達到足夠強度方可拆除模板，凸出構件的混凝土應進行剔除。劉房子三期二標項目部

混凝土修補方案

修補完畢后應加強養護，養護時間不得少于7天。6．夾層修補

視夾層的厚度和深度采取不同的處理措施，具體如下： 6.1輕微夾層（厚度在2mm以內，深度在20mm內）

人工將夾層上下側各20mm的混凝土剔除，形狀呈“八”字形，剔鑿深度以消除夾層為止；用壓力水沖洗干凈并充分濕潤；安裝撮箕狀模板，模板應高于縫上口至少50mm，澆注微膨脹混凝土（澆注前應涂刷一層微膨脹砂漿），混凝土澆注完畢應加強養護，養護時間不得少于7天。6.2嚴重夾層（厚度大于2mm，深度大于20mm或貫通）

此種情況形成斷層，上部荷載僅靠豎向構件中的鋼筋承擔，屬嚴重質量事故。處理方法：停止上部作業；將事故構件四周梁板用碗扣鋼管進行支撐，卸卻該構件所有荷載。人工或機械剔除夾層上下各20mm范圍內所有混凝土；用壓力水沖洗干凈并充分濕潤；安裝撮箕狀模板，模板應至少高于縫上口50mm；澆注強度高一級的微膨脹混凝土；加強養護，養護時間不得少于14天；模板拆除后用人工剔除凸出構件的混凝土；強度達到100%方可拆除碗扣支撐體系。7．裂縫

7.1裂縫較小深度較淺情況。剔除縫側混凝土，縫寬約20mm，深度約20mm，用壓力水沖洗干凈，用環氧砂漿進行填充修補，加強養護。

7.2裂縫較寬、深度較大或貫通裂縫。采用壓力注漿法修補。按@300設置灌漿孔，孔內預埋灌漿管，其余縫隙沿線用膠帶密封；用壓力灌漿機將漿料通過預埋管壓入縫隙內；膠漿可采用環氧樹脂。8．缺棱掉角修補 8.2修補

剔除受損部位松動混凝土，用水沖洗干凈，用加膠砂漿或抗裂砂漿進行修補，修補完畢應加強養護。9．錯臺 劉房子三期二標項目部

混凝土修補方案

9.1錯臺部位

常見錯臺部位如下：外圍墻柱外側跟部，樓梯間墻柱跟部，墻柱與廚衛間降板結合部，地下室外墻水平施工縫處，剪力墻陰角處，墻柱梁板節點處，模板拼縫過大處等。9.2修補

9.2.1墻柱凸出錯臺為正確的修補

用加膠水泥砂漿將凹進構件進行抹灰，與凸出錯臺抹平。9.2.2墻柱凹進錯臺為正確的修補

人工將錯臺混凝土剔鑿成坡形（必須確保墻面最小抹灰厚度不得小于6mm），再用打磨機進行打磨順平。9.2.3樓梯間墻柱跟部錯臺。

除按9.2.1和9.2.2條修補外，還須用加膠水泥砂漿抹成寬度相等的腰帶，抹灰厚度2mm左右。

9.2.4剪力墻、樓板因模板拼縫出現錯臺的處理 采用打磨方法進行處理。9.2.4地下室引墻錯臺。

若錯臺處于地下室外墻外側，為了防水卷材的施工質量，只需用砂漿抹順平即可。10．爛根修補

剔除爛根部位范圍松散混凝土，用壓力水沖洗干凈，再用加膠水泥砂漿（必要時須對砂漿進行調色）進行修補；修補完畢后應加強養護，養護時間不得少于7天。11.降板邊緣缺陷修補

剔除松散混凝土，清掃干凈浮灰，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤，安裝木方或模板，視缺陷嚴重程度分別用砂漿和細石混凝土進行修補，修補完成后應加強養護，養護時間不得少于7天。12.樓板表面凹坑、腳窩 劉房子三期二標項目部

混凝土修補方案

將凹坑、腳窩鑿毛，清掃干凈，壓力水沖洗和濕潤，視坑窩深度大小分別用砂漿和細石混凝土進行修補，修補后應進行覆蓋養護，養護時間不得少于7天。13.流墜物處理

用鐵鏟或錘鏟（敲）除墻柱構件表面的混凝土流墜物。14.粘附的模板皮、漆處理

視不同情況可分別采用鏟、水浸泡、打磨方法進行處理，但需注意，打磨處理時不得影響觀感質量。

15.外露在構件表面的鐵釘、鐵絲處理

可分別用無齒鋸、金屬剪、氧乙炔等割除。16.局部外檐殘缺不全的修補

首先對殘缺部位進行剔鑿并清理、沖洗干凈，再安裝模板（必要時還需補鋼筋），用細石混凝土澆灌密實，采取覆蓋養護。

第四篇：混凝土外觀質量缺陷修補方案

目 錄

一、工程概況.......................................................2

二、編制依據......................................................2

三、編制目的.......................................................2

四、適用范圍.......................................................2

五、修補要求及質量通病原因分析.....................................2

六、砼外觀質量通病預防措施.........................................5

1、通過控制鋼筋施工質量預防.....................................5

2、通過控制模板制作安裝質量預防.................................5

3、通過控制混凝土工藝質量預防...................................6

4、養護.........................................................6

5、拆模和成品保護...............................................7

七、砼外觀質量缺陷修補.............................................7

1、外觀質量缺陷修補程序.........................................7

2、修補材料準備.................................................7

3、砼外觀質量缺陷修補方法.......................................8（1）氣泡修補................................................8（2）蜂窩、麻面的修補........................................8（3）露筋的修補..............................................9（4）表面破損修補............................................9（5）鋼筋頭外露的缺陷處理....................................9（6）冷縫的缺陷處理..........................................9（7）淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿..............................9（8）止水缺陷處理...........................................10

八、主要修補工藝要點..............................................10

1、抹面抗裂砂漿................................................10

2、改性環氧樹脂灌漿............................................11

九、砼外觀質量缺陷修補注意事項....................................12

十、缺陷修補質量控制..............................................12

十一、安全保障措施................................................13

十二、文明施工....................................................13

十三、成品保護措施................................................13

一、工程概況

新建鐵路鄭州至萬州鐵路河南段站前工程ZWZQ-2標二分部管段位于河南省長葛市境內，正線起訖里程DK59+150.08～DK70+277.48，線路長度11.1274km，主要跨越既有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、機場快速路、石武客專，我分部施工任務為雙洎河特大橋（307#～647#墩）全部下部結構及5聯連續梁。

二、編制依據

1）《鐵路混凝土工程施工技術指南》 鐵建設[2010]241號； 2）《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424—2010）； 3）《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》（TB10752-2010）； 4）《高速鐵路橋涵工程施工技術規程》（Q/CR 9603-2015）。

三、編制目的

在混凝土結構施工中常會出現一些質量缺陷，主要表現在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、爛根、孔洞、漏筋、表面破損、表觀微裂紋、錯臺，從而影響結構外觀質量，為消除施工中留下的質量缺陷，結合以往施工中積累的處理經驗特制定本結構缺陷處理方案。

四、適用范圍

本方案適用于鄭萬鐵路河南段ZWZQ-2標二分部混凝土結構施工中出現的外觀質量缺陷的修補施工。

五、修補要求及質量通病原因分析

1、修補要求

強度要求：同橋墩和梁體強度； 顏色：與橋墩和梁體顏色基本一致； 密實度：無開裂、空鼓； 粘接度：粘接牢固，不掉落；

2、混凝土外觀質量通病的原因分析： 1）麻面 成因分析：

①模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；

②澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少，拆模后出現麻面；

③混凝土加水量不準確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成麻面；

④混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現麻面；

⑤混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現麻面； ⑥振搗過遲，振搗時已有部分凝固。2）層印 成因分析：

①混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土時，上層混凝土等待時間過長，混凝土出現明顯的接茬痕跡；

②在混凝土拌制、運輸、澆筑三個環節中機械出現故障，停歇后繼續澆筑，而未按照施工縫的要求進行檢查處理；

③分層澆筑時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發青，石子多的地方顏色發白，形成對比；

④模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構件表面呈現若斷若續的假“分層”。

3）爛邊、爛根 成因分析：

爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止漿不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現“毛邊”，漏漿嚴重出現混凝土蜂窩麻面。

4）混凝土表面裂紋

成因分析：

①由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；

②過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；

③拆模過早，或養護期內受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發生； ④未加強混凝土早期養護，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。

5）蜂窩

蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。

成因分析：

①模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴重致使出現蜂窩； ②混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；

③混凝土澆筑方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；

④混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。6）錯臺、跑模 成因分析：

①模板拼縫經反復拆裝變形嚴重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；

②相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一； ③混凝土側壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現螺母脫絲。

7）漏筋 成因分析：

①支立模板前放樣不準確，混凝土保護層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；

②鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋；

③混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生位移，因而造成露筋。

8）外形尺寸偏差 成因分析：

①模板自身變形，拼裝不平整；

②模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板整體變形和位移； ③混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或者模板變形； ④振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；

⑤拼模完成后因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。9）氣孔 成因分析：

①由于水灰比較大、拌和用水計量不準確及未調整施工配合比或調整不準確，都將會造成拌和用水量偏多，坍落度過大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。

②模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現氣孔。

③振動棒振搗的間距過大，振搗時間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。

六、砼外觀質量通病預防措施

針對混凝土外觀質量通病可能的原因，我們在施工過程當中針對性做好以下預防措施：

1、通過控制鋼筋施工質量預防

鋼筋必須進行質量復檢，選擇有經驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數量和質量，以防露筋。

2、通過控制模板制作安裝質量預防

混凝土結構施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若模板不

平順，板縫不嚴密，發生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。

3、通過控制混凝土工藝質量預防

混凝土攪拌運輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間?；炷吝\輸與澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內保證連續施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現象。由混凝土沉降及干縮產生的非結構性表面裂縫在拆模24d內必須修復完成。

混凝土澆筑與振搗：

（1）分段分層，限時接茬?；炷翝仓?，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業。

（2）澆前振后，切莫早振。混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。

為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。

（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定。看得見的混凝土，是否振搗密實，通過現象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現平坦，混凝土已不再冒氣泡轉而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。

4、養護

根據環境溫度選擇養護方法，正確控制養護時間、次數、養護用水，特別是當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養護。

5、拆模和成品保護

控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業質量檢查人員檢查的基礎上，還應經監理人員對重要的工序或對工程質量有重大影響的工序按規范進行質量檢查后，方可進入下一道工序。

七、砼外觀質量缺陷修補

1、外觀質量缺陷修補程序

為保證混凝土外觀最終符合規范要求，項目部將成立專門缺陷修補作業隊對混凝土表面缺陷修補。項目部技術部負責混凝土質量缺陷的調查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質量驗收。

混凝土拆模后，在第一時間對混凝土外觀進行檢查、鑒定，發現質量缺陷后，及時登記并組織班組及作業隊對缺陷產生的原因進行分析，并按照外觀質量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施。

混凝土外觀質量修補前，由技術部對混凝土表面拍照并及時通知監理工程師，取得監理工程師同意后，展開外觀質量缺陷修補。

外觀質量缺陷修補完成后，通知監理工程師進行驗收。

2、修補材料準備

根據不同缺陷、不同環境部位和修補工藝選取材料，通常修補材料：水泥凈漿、防收縮砂漿和混凝土、改性環氧樹脂灌漿液、環氧膠泥以及細水泥砂漿等，作為混凝土外觀修補的砂漿，需先進行配比試驗，確定強度和顏色，顏色在試驗塊做對比色差試驗。

水泥砂漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:細集料:107膠水（0.8+0.2:0.31:0.015:1.41:0.2）單位：Kg 水泥漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:107膠水（0.8+0.2:0.31:0.015:0.2）其中，普通水泥:白水泥（3:7）單位：Kg

混凝土表面修補以顏色為主，不分層、脫落、開裂。

涉及結構安全和耐久性的，先以強度和密實度為主，再進行表面顏色修飾

3、砼外觀質量缺陷修補方法（1）氣泡修補

氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內滯留物后，直接用毛刷沾細水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細水泥砂漿出現風干現象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。

具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：

A、用帶尖的鉛絲伸入氣孔內擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；

B、對氣泡內進行灑水濕潤，用抹布沾干內部積水，使修補處陰干； C、用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿內適量摻入白水泥調整顏色，砂子采用1mm篩子過篩； D、用干抹布擦干凈處理區附近的混凝土表面； E、表面采用透明膠布進行保濕養護；（2）蜂窩、麻面的修補

A、將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現銳角部位。鑿除蜂窩時，鑿鏟應垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補厚度不小于1.0cm。鑿挖過程中，應避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于1cm；鑿挖后，如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。

B、混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂環氧砂漿修補，對于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補，先用砂漿填補至距混凝土表面2cm，然后表面用抗裂砂漿修補。

C、采用砂漿先行填坑的蜂窩，應將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈，并充分濕

潤后，涂一層凈漿，然后鑲補砂漿。

D、采用環氧膠泥進行蜂窩鑲補時，將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈，在確定無明顯滲水條件下，方可先涂環氧基液，再鑲補環氧砂漿。否則，采取導水措施、并用噴燈烘烤后，方可進行施工。

E、缺陷修補面砂漿養護達到3天后，揭去養護層后，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發啞者為空鼓，應鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。

（3）露筋的修補

露筋的修補措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標號高一級的細石混凝土填塞并壓實。

（4）表面破損修補

混凝土局部掉落，不規整，棱角有缺陷等。修補措施是缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角，將不實的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的細石混凝土補好，并加強養護。

（5）鋼筋頭外露的缺陷處理

采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm×5cm方形孔口，深度3cm，在孔口下部混凝土面上設置鐵皮，將焊渣導離混凝土面；

清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，用高強預縮砂漿進行填充、表面抹平，表面用透明膠布進行保濕養護。

（6）冷縫的缺陷處理

對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區延長100mm。

用清水將槽內混凝土表面沖洗干凈，采用抹面抗裂砂漿或環氧膠泥進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進行保濕養護；環氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護。

（7）淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿

裂縫處理根據裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于0.1mm的裂縫，擬沿裂縫20mm范圍內，用鋼絲刷刷毛，然后用丙酮清洗表面，涂一道環氧基液進行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm～0.2mm區間時，順裂縫發展方向，鑿一條寬80mm，深15mm～30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環氧砂漿抹光壓實。

裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙，擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環氧漿液進行灌漿。為確保灌漿后，混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即，沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿，并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高，由一側向另一側依次灌漿。裂縫灌漿處理結束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環氧基液封閉裂縫表面。

（8）止水缺陷處理

對于有滲漏水及裂縫處理，一般采用灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止漿孔（不穿過原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距30—50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風后，自上而下逐孔灌改性環氧樹脂，灌至不吸漿時灌漿結束。

八、主要修補工藝要點

1、抹面抗裂砂漿

抹面抗裂砂漿修補一般用于厚度為1.5mm～25mm左右、范圍較小的缺陷區處理，主要工藝措施如下：

（1）該產品為高分子聚合物材料，具有極強的粘結力和抗裂作用。主要成份為高標水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質纖維，PP纖維。

（2）現場加水，約1：3，手持機械攪拌機，攪拌2～3min，停3～5min，再攪拌2～3min即可使用。

（3）配制抹面抗裂砂漿時，隨時拌制隨時使用，并要求在2h內用完。（4）修補面先進行毛面處理并清理干凈，在修補前保持修補面陰干、潮濕無明水。

（5）修補前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。

（6）填補抹面抗裂砂漿時，先用木板反復拍打搗實直至表面出現漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。

（7）表面用透明膠布進行保濕養護7天。

（8）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。

（9）內部質量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發啞者鑿除后重新修補。

2、改性環氧樹脂灌漿

改性環氧樹脂灌漿液是以環氧樹脂為主劑，配以增塑劑、促進劑、固化劑等制成的一種高強度、高韌性的粘結補強材料。具有稠度低，可灌性大，對細小裂縫的滲入能力強特點，有高強度粘結力，收縮小，室溫固化，化學性能穩定。具有補強、加固、堵漏和防腐功能；對斷裂砼梁、柱具有修復作用。

在進行施工之前必須查清裂縫發生的部位及裂縫的寬度、長度、貫穿情況、形成原因，然后正確訂修補方案，作好各項準備工作。（1）施工工藝流程

檢查混凝土裂縫部位并做標記→對裂縫鉆孔埋灌漿咀→灌注水溶性堵漏劑→清理施工現場→檢查驗收→復原

（2）具體施工步驟

A、尋找裂縫：仔細尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號；

B、鉆孔：按混凝土結構厚度，距離裂縫150～350mm，沿裂縫方向兩側交叉鉆孔?？拙鄳船F場實際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處交匯為原則，一般剛開始時孔距為150～300mm；孔徑的大小，應按配套的止水針頭大小而定，采用的為13mm鉆頭?？着c裂縫斷面應成45度～60度交叉，并交叉在底板或墻體中部的1/3范圍。

C、埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內的連接件，埋設時應用工具緊固，并保證針頭的橡膠部份及孔壁在末使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。

D、裂縫修補：灌注漿液應從第一枚針頭開始（結構立面由下往上灌注），當漿液從裂縫處冒出，應立即停止，移入第二枚繼續灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發現裂縫兩端

仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結束。

為使裂縫完全灌滿，應進行二次注漿。第二次灌注應與第一次間隔一段時間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應在該位置重新鉆孔注漿。

（3）注漿應注意的問題

當一枚針頭在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿液仍末從裂縫內冒出，應停止灌注，間隔一段時間后進行，如仍末灌滿，應檢查鉆孔是否與埋管線交叉、底板或墻壁是否有孔洞等情況，待查明原因后再進行。

灌注時應嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（100kg以上），應停機后再進行，如壓力仍居高不下，應檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

九、砼外觀質量缺陷修補注意事項

1、對于一個混凝土單元的混凝土面上出現多個類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗收可以集中施工。

2、混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，可以用電砂輪、電動鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來的顏色和表面，保證修補面與原混凝土面顏色一致。

3、缺陷修補重在早期，應盡量利用模板拆除后的前期腳手架，能夠大量節省人力、材料，否則，重新搭設修補腳手架則浪費巨大，利用吊籃修補則來回移動困難、安全性差，修補時間也只能推遲到頂板澆筑完成后，修補、養護時間會影響到后期的施工。

4、修補完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對下部有污染的可能，應對完成面進行覆蓋保護，避免二次修補。

5、修補用的砂漿應提前在實驗室進行強度試驗和顏色配比試驗，通過摻加白水泥來調整顏色，達到與母體混凝土顏色盡量一致。

十、缺陷修補質量控制

1、在每一項缺陷修補施工前，作業隊施工技術人員應配合質檢人員對缺陷

進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄。

2、嚴格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，修補處理的每道工序應有相應的質量檢查記錄。上一道工序經驗收合格后方可進行下一道工序施工。發現有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質量隱患。

3、對重要部位的缺陷修補，應有質檢員進行全過程跟蹤檢查，以確保工程質量。

4、對用于缺陷修補的材料必須進行嚴格控制，分批購進的材料應按要求進行質量檢驗，并將檢驗結果報送監理機構確認，只有經檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。

十一、安全保障措施

1、所有人員進入作業區必須正確佩帶安全帽，高空作業必須系好安全帶。

2、電器設備和線路均應滿足防火、防爆要求。

3、缺陷處理前，必須全面檢查平臺等是否安全可靠。

4、施工過程中要注意防滑，使用化學材料施工時，不允許現場有明火存在，以防止引起火災。

十二、文明施工

1、對修鑿的混凝土等建筑垃圾，要及時清掃干凈，并運到指定地點堆放。

2、對缺陷修補時，盡量避免對其它部位的污染，如有污染應及時清理干凈。

十三、成品保護措施

混凝土缺陷已修補好的部位要采取相應的保護措施，在修補部位或修補區域視現場實際情況進行圍擋，或安排專人監管，防止在未達到強度的情況下遭到碰撞破壞等。

第五篇：墩身混凝土缺陷修補方案

杭長客運專線浙江段7標3分部 墩身外觀質量控制

墩身施工質量控制要點及存在的問題

目前已完成的墩身存在很多的質量問題，個別墩身問題非常嚴重，現工程部對已施工完成的墩身進行總結，并將各環節出現的質量問題分別進行詳細交底，希望各隊認真學習、領會，爭取在以后的墩身施工中把出現的質量問題都解決掉，交出合格的產品。

一、鑿毛

1．墩底鑿毛在承臺砼澆完后兩天進行，嚴禁承臺澆注完后立即鑿毛。

2．鑿毛時必須鑿除墩底所有浮漿，露出帶石子的新鮮砼。3．墩身預埋鋼筋外側保護層3.5 cm范圍內也必須鑿毛到位。

二、綁扎鋼筋

1．墩身豎向筋必須垂直，水平筋必須水平，上下左右間距一致。2．保證豎向鋼筋連接接頭焊接質量，上下鋼筋必須同心。3．豎向鋼筋已采用搭接焊的，必須確保搭接長度符合要求，單面10d，雙面5d，搭接部位的兩個預彎頭必須緊緊靠在一起不能扭曲，上下鋼筋必須同心。搭接焊縫必須飽滿，焊縫寬度不小于0.7d和高