第一篇：亞克力臺(tái)面裂縫修補(bǔ)工藝改進(jìn)方案范文

亞克力臺(tái)面裂紋修補(bǔ)工藝改進(jìn)方案

江蘇江陰吳天白

導(dǎo)言：亞克力臺(tái)面在人們?nèi)粘Ｉ钪械膽?yīng)用非常廣泛，在日常使用中亞克力臺(tái)面因多樣性的原因會(huì)發(fā)生裂紋等缺陷。裂紋按形狀可分為直線型和曲線型，按深度可分為淺表型和裂透型，無論是何種形式的裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)必須及時(shí)維修，如不及時(shí)維修裂紋就可能延伸演變成裂縫導(dǎo)致臺(tái)面斷裂。寒舍廚房使用的就是亞克力臺(tái)面，在使用若干年后發(fā)現(xiàn)臺(tái)面的一個(gè)角上有一條很短的裂紋，這條裂紋產(chǎn)生的愿意可確定為施工時(shí)施工人員對(duì)切割自由邊未進(jìn)行光順處理所致（圖一）。經(jīng)觀察一段時(shí)日后這一短裂紋呈曲線向臺(tái)面中間延伸，在裂紋有100mm長時(shí)鄙人聯(lián)系維修人員上門進(jìn)行維修，維修人員給出的方案是：用切割機(jī)沿著裂紋的兩邊切割兩刀，形成一定寬度的槽口，用同樣寬度的臺(tái)面材料坎入其中并用膠水粘結(jié)，然后進(jìn)行表面打磨處理，其缺點(diǎn)是切割是粉塵大、容易損壞柜體或墻磚（在臺(tái)面的里口）、日久后在坎補(bǔ)處會(huì)有兩條拼縫（關(guān)于臺(tái)面拼縫暴露的問題有好多經(jīng)銷商都未能處理好，圖三至圖五是親朋好友家中臺(tái)面使用不久其拼縫裸露的照片）、對(duì)彎曲拱度大的裂縫坎補(bǔ)的寬度就大（費(fèi)用當(dāng)然也會(huì)大）

第二篇：混凝土裂縫修補(bǔ)施工方案

保利·香頌

混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 修 補(bǔ) 專 項(xiàng) 方 案

編制：

審核：

審批：

廣州富利建筑安裝工程有限公司

****年**月**日

混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)專項(xiàng)施工方案

一、工程簡介 工程名稱：保利·香頌

建設(shè)單位：武漢二零四九保利房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 勘察單位：中南勘察設(shè)計(jì)院（湖北）有限公司 設(shè)計(jì)單位：中南建筑設(shè)計(jì)院股份有限公司 監(jiān)理單位：北京華遠(yuǎn)建施監(jiān)理有限責(zé)任公司 施工單位：廣州富利建筑安裝工程有限公司

本工程坐落于武漢市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，北臨陶仙路，西臨陶家?guī)X側(cè)路，建筑面積約3.3㎡，泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，G11/G13/G14#樓均為地下2層、地上33層，商鋪2層，建筑物高度分別為98.6m/98.6m/97.8m,G16#樓地上27層，地下兩層,建筑物高度為80.4m，主樓標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m，建筑物結(jié)構(gòu)形式為：框架剪力墻結(jié)構(gòu)。

二、編制目的

混凝土施工中，會(huì)出現(xiàn)由于拆模引起的缺角掉菱、振搗不密實(shí)引起混凝土表蜂窩麻面，養(yǎng)護(hù)、應(yīng)力釋放、混凝土收縮等原因引起的裂縫，由于地下室屬地下施工，由于工藝原因施工縫、誘導(dǎo)縫滲漏等工程通病。輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，嚴(yán)重的將威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)。為保證混凝土修補(bǔ)質(zhì)量，確保地下室設(shè)計(jì)50年的使用壽命，特制定本方案。

三、施工工藝與技術(shù)要求

施工流程：缺陷素描（照相采集）→素描圖（照片）確認(rèn)→修復(fù)位置鑿?fù)凇?/p>

修復(fù)位置確認(rèn)→修復(fù)及養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收 1.缺角掉菱、蜂窩麻面修補(bǔ)

對(duì)出現(xiàn)問題的砼部位觀察，鑿除不密實(shí)的混凝土，用清水洗刷干凈，后采取以下相應(yīng)的修補(bǔ)措施：

a)表面抹漿修補(bǔ)：對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露石的砼表面，用1：2水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，需用鋼絲刷或加壓的水將待補(bǔ)砼表面清洗干凈并濕潤，抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。

b)細(xì)石砼修補(bǔ)：對(duì)蜂窩比較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)鑿除不密實(shí)的砼，用鋼絲刷或加壓 的水將待補(bǔ)砼表面清洗干凈，并澆水充分濕潤后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并仔細(xì)搗實(shí)。搗實(shí)后待細(xì)石砼初凝后，澆水養(yǎng)護(hù)7d。

c)下翻梁對(duì)拉螺桿洞修補(bǔ)：拆除螺桿，洞邊塑料套管鑿除，用1:2水泥砂漿灌實(shí)，并在洞口處粉刷成40mm~60mm的正方形水泥塊。4 孔口表面抹平。2.裂縫修補(bǔ)

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)最常見的缺陷，依其產(chǎn)生的原因可分為以下幾種類型。根據(jù)相應(yīng)類型選擇相應(yīng)處理法。(1)表面密封法。對(duì)不再發(fā)展的寬度小于0.2mm的細(xì)裂縫，選用低黏度的環(huán)氧樹脂液涂敷增強(qiáng)。當(dāng)裂縫間距較小分布比較集中時(shí)，則大面涂敷修補(bǔ)；當(dāng)裂縫滲水或漏水，不能用環(huán)氧樹脂涂敷材料時(shí)，用快速硬化水泥漿或其他水硬性粘結(jié)料。在進(jìn)行表面密封修補(bǔ)前應(yīng)用鋼絲刷將混凝土表面打毛，并用水清洗干凈。混凝土表面的氣孔應(yīng)該用環(huán)氧樹脂膠泥予以找平。

(2)充填法。對(duì)水平面上的較寬裂縫(δ>0.3mm)，根據(jù)裂縫的情況可以直接向縫內(nèi)灌入不同黏度的環(huán)氧樹脂膠泥。如裂縫寬度較小，使用低黏度環(huán)氧樹脂膠泥；裂縫寬度較大時(shí)，則宜使用砂、粉填料較多的環(huán)氧樹脂膠泥。寬度小于0.3mm的裂縫則應(yīng)開成V形或U形的槽口，然后清除掉浮灰。必要時(shí)先涂刷低黏度環(huán)氧樹脂液，以增加環(huán)氧樹脂膠泥與混凝土的粘結(jié)力。(3)注漿法。

對(duì)較深的裂縫，采用注漿法修補(bǔ)。在裂縫修補(bǔ)之前沿裂縫設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶予以密封，以防漏漿，以電動(dòng)泵注漿。施工步驟：

(1)鉆孔在發(fā)現(xiàn)裂縫一側(cè)離開2～3cm處，用沖擊鉆鉆出跨過裂縫的斜孔，并清洗浮塵。(2)埋管：在斜孔內(nèi)埋設(shè)長8.5cm，直徑8.5mm的針頭，然后用速凝水泥進(jìn)行封堵。注漿斜孔間距15～20cm左右。(3)壓漿采用高壓電動(dòng)泵，灌注壓力可達(dá)2MPa。按說明書提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進(jìn)混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。一次配膠量不宜過多，以20～30分鐘用完為宜。將配制好的灌縫膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時(shí)從第一個(gè)底座開始注入，待第二個(gè)注膠底座流出膠后為止，用后堵將第一個(gè)底座進(jìn)膠嘴堵死，再從第二個(gè)注膠底座注入，如此順序進(jìn)行。最后一個(gè)注膠底座為排氣用，可不注膠。

(4)表面清理：注射前，準(zhǔn)備2桶清水，對(duì)注漿過程中混凝土表面溢出的漿液，在其凝結(jié)前，用水擦洗干凈。(5)修補(bǔ)：注漿完成24小時(shí)后，可割除針頭，3～5天后，可采用特制拌有粉煤灰的水泥砂漿進(jìn)行修平處理，以盡量使得修補(bǔ)后的地方與周圍的混凝土顏色一致。修平后進(jìn)行工作面清理，對(duì)混凝土表面溢出的環(huán)氧漿液進(jìn)行鏟除，盡量減少結(jié)構(gòu)砼表面的色差。3.堵漏

1）誘導(dǎo)縫處堵漏措施(1)止水帶下堵漏 一般車站誘導(dǎo)縫處采用兩道止水帶進(jìn)行誘導(dǎo)縫的防水處理。一條為外貼式橡膠止水帶，另一條為中埋式鋼邊橡膠止水帶。在誘導(dǎo)縫處堵漏的位置位于兩條止水帶中間，如果止水針直接從止水帶處穿過，勢(shì)必造成止水帶破壞引起誘導(dǎo)縫的再次滲水，為此采用繞開中埋式鋼邊橡膠止水帶，止水針插入其下部堵漏的方法。施工步驟：

⑴ 鉆孔：止水帶單邊17.5cm，所以在平面位置超過17.5cm以上用電鉆機(jī)斜方向鉆取直徑約為1cm的孔，孔深以達(dá)到誘導(dǎo)縫處為準(zhǔn)，孔間距約為15cm，誘導(dǎo)縫兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行鉆孔。⑵埋設(shè)注嘴：在孔位置埋設(shè)金屬管，其直徑為8cm，針長為20cm的止水針頭；該注嘴埋入底板處為金屬管，露出混凝土表面處為橡膠管，便于與手壓泵咬合注漿；埋設(shè)應(yīng)牢固、充滿整個(gè)孔位，以防止注漿時(shí)漿液溢出。

⑶ 注射藥劑：藥劑采用水溶性聚氨酯堵漏劑，可進(jìn)入0.02mm以上的發(fā)絲裂縫，具有損壞面小、堵漏時(shí)間短、收縮大的特點(diǎn)，適用與有變形性質(zhì)的裂縫；當(dāng)表面產(chǎn)生白色液體時(shí)，即停止注射。⑷表面清理：注射前，準(zhǔn)備2桶清水，對(duì)注漿過程中混凝土表面溢出的漿液，在其凝結(jié)前，用水擦洗干凈，對(duì)凝結(jié)的漿液，弄鏟刀鏟平，防止藥劑污染混凝土表面，造成色差；

⑸割除針頭及抹平表面：注射藥劑后24小時(shí)，開始割除橡膠頭并用砂漿將孔口表面抹平。(2)止水帶上堵漏

⑴鉆孔：在距離誘導(dǎo)縫5cm處用電鉆機(jī)斜方向取直徑約為1.4cm的孔，孔深以達(dá)到誘導(dǎo)縫處為準(zhǔn)，孔間距為15cm。⑵埋設(shè)注嘴：在孔位置埋設(shè)針長為8.5cm的止水針頭；埋設(shè)應(yīng)牢固、且充滿整個(gè)孔位，以防止注漿時(shí)漿液溢出。⑶～⑸施工步驟與第1點(diǎn)相同。主要技術(shù)數(shù)據(jù) ⑴注漿壓力：0.2mpa ⑵漿液比量：1.08 ⑶損失系數(shù)：1.2 ⑷擴(kuò)散系數(shù)：1.2 以上鉆孔堵漏的方法具有周期短、不破壞結(jié)構(gòu)的美觀性等的特點(diǎn)。

2）施工縫處堵漏措施

水平施工縫中預(yù)埋有200mm寬的鍍鋅止水鋼板，位于側(cè)墻施工縫居中位置。在此處滲漏水，主要采取在止水鋼板的正面，也就是電鉆頭在水平施工縫的側(cè)面斜插入水平施工縫，深度至鋼板處為止；然后，埋設(shè)注嘴、壓漿、割除針頭抹平表面等步驟。

3）底板處堵漏措施

底板滲漏水大致有點(diǎn)漏水及裂縫漏水兩種情況。底板裂縫滲漏水主要由收縮裂縫引起的，其堵漏方法采用鉆孔堵漏及抽槽堵漏兩者相結(jié)合的形式施工，鉆孔堵漏與誘導(dǎo)縫堵漏方式相同。抽槽鉆孔堵漏的方法如下：

(1)抽槽：沿著滲水方向鑿出一條深約5cm～8cm，寬約5cm左右的槽段（長度及深度具體情況而定），并對(duì)槽段進(jìn)行清理，做到無浮塵；

(2)鉆孔：槽段清理完畢后，在滲漏水處用電鉆機(jī)鉆直徑為1.4cm的孔，孔深約為12cm，孔間距15cm；(3)封縫埋管：

在槽段鉆孔位置處埋設(shè)直徑為1cm的注漿管，用雙塊水泥封縫，邊封堵邊將注漿管慢慢抽出，這樣保證槽內(nèi)能連通，然后再用雙塊水泥固定；(4)壓漿：

埋管經(jīng)一段時(shí)間后，觀察水流從注漿管內(nèi)流出的程度，如水流流速不急且流量不多時(shí)，可進(jìn)行注漿。采用水溶性聚氨酯，用壓漿泵壓注，壓力為1.5kg/cm2～2kg/cm2，并間隔15分鐘后重復(fù)注漿一次；

(5)嵌縫：待漿液固化后，然后嵌注密封膏，充滿整個(gè)槽段；(6)表面清理：注射前，準(zhǔn)備2桶清水，對(duì)注漿過程中混凝土表面溢出的漿液，在其凝結(jié)前，用水擦洗干凈，對(duì)凝結(jié)的漿液，弄鏟刀鏟平，防止藥劑污染混凝土表面，造成色差；對(duì)于滲漏點(diǎn)及裂縫處的滲漏水封堵采用鉆孔堵漏和抽槽堵漏兩者相結(jié)的形式施工。4）墻面處堵漏的主要技術(shù)措施

為了保證結(jié)構(gòu)的整體美觀性和不破壞結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，墻面處滲漏水封堵同樣采用鉆孔堵漏的方法，與底板堵漏方式相同。

四、施工主要材料特性介紹

TZS聚氨酯注漿材料：TZS聚氨酯固結(jié)抗?jié)B性、粘結(jié)性較好，耐久性也較好，且復(fù)漏率低。該材料能與混凝土裂縫中的水融合乳化并進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，邊發(fā)泡邊滲透邊凝固，固結(jié)后的聚氨酯材料與混凝土裂縫渾然一體，起到止水堵漏的目的，此漿液進(jìn)行充填，也可滲入到裂縫周圍的毛細(xì)孔中，與混凝土有較大的粘結(jié)力（粘結(jié)強(qiáng)度>0.8Mpa），并且此材料可根據(jù)需要調(diào)節(jié)漿液的配比，使?jié){液固結(jié)成為一彈性體，適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形的需要和承受較大的水壓力。環(huán)氧樹脂與TZS聚氨酯的區(qū)別：環(huán)氧樹脂固結(jié)后，產(chǎn)生剛性物質(zhì)，而TZS聚氨酯其固結(jié)后，產(chǎn)生柔性物質(zhì)。當(dāng)兩者同時(shí)對(duì)一條誘導(dǎo)縫進(jìn)行處理時(shí)，由于車站還未進(jìn)行回填土，車站正處于沉降不均勻的時(shí)期，所以在誘導(dǎo)縫處容易產(chǎn)生較大的沉降。在用環(huán)氧樹脂進(jìn)行的誘導(dǎo)縫處，結(jié)構(gòu)沉降引起的環(huán)氧樹脂開裂等現(xiàn)象，再次造成誘導(dǎo)縫處的滲漏水。而采用TZS聚氨酯材料進(jìn)行堵漏的誘導(dǎo)縫，由于其是柔性材料，不容易產(chǎn)生開裂等現(xiàn)象，同樣也就不會(huì)再次產(chǎn)生誘導(dǎo)縫處的滲漏水。避免了工序的重復(fù)性，減少材料。最大的優(yōu)點(diǎn)是防止結(jié)構(gòu)再次出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，保證工程的安全性。6 TZS聚氨酯材料用途廣泛，用于較多工程。主要技術(shù)數(shù)據(jù)：

①粘度：100～400Mpa(22Oc)②密度：1.03～1.10g/cm3 ③外觀：淡黃、琥珀色透明液體 ④凝固時(shí)間：數(shù)十秒～二十分鐘左右 ⑤粘結(jié)強(qiáng)度：>1.5Mpa ⑥固結(jié)體抗?jié)B性：>0.8Mpa

⑦固結(jié)體滲透系數(shù)：10-6～10-8cm/s

五、安全、文明施工措施

1、對(duì)施工、管理人員都要以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想教育。加強(qiáng)施工人員的安全及自身保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的有關(guān)條例進(jìn)行施工作業(yè)。

2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)正確戴好安全帽，加強(qiáng)消防管理，按規(guī)定布置消防器材，使用阻燃材料搭建保管，做好防盜等保衛(wèi)工作。使用材料需用多少取多少，用不完應(yīng)及時(shí)放回倉庫，切勿隨棄浪費(fèi)。

3、現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備須堆放整齊合理；搭建高空作業(yè)臺(tái)須安全牢固操作人員佩戴安全帶。

第三篇：輕質(zhì)墻裂縫的修補(bǔ)方案

輕質(zhì)墻墻面裂縫的修補(bǔ)方案

一、產(chǎn)生裂縫部位

1、加氣塊墻頂部與結(jié)構(gòu)梁相連處抹灰層裂縫。

2、抹灰墻面存在局部裂縫。

二、產(chǎn)生裂縫原因

1、加氣塊墻頂部與結(jié)構(gòu)梁相連處抹灰層裂縫原因：建筑本體產(chǎn)生細(xì)微沉降，造成墻體與砼結(jié)構(gòu)柱或承重墻之間產(chǎn)生裂縫；另裝修時(shí)大錘狠砸墻面等也是造成該裂縫的一大成因。

2、抹灰墻面存在裂縫的原因：兩種不同的建筑材料之間（例如加氣塊與砼）由于吸水率不同，產(chǎn)生不同的應(yīng)力，造成裂縫。

上面兩種開裂，不是施工工藝問題造成的。所以要弄清抹灰層是何時(shí)完活的。因?yàn)樗嗌皾{的收縮有一個(gè)周期：一百多天。經(jīng)過四個(gè)多月，該開裂的地方都開裂了，收縮應(yīng)力消失了，就不會(huì)再開裂了。

三、裂縫修補(bǔ)

墻面裂縫是施工工程中的的常見病，行之有效的解決方法如下： 1）如果是建筑本體產(chǎn)生沉降，造成墻體與砼結(jié)構(gòu)柱或承重墻之間產(chǎn)生裂縫；這種裂縫待建筑本體經(jīng)過一年左右時(shí)間后，不再沉降后即可實(shí)施修補(bǔ)。

修補(bǔ)的方法：鑿除抹灰及裝修層，使用200㎜寬的鋼絲網(wǎng)連接縫隙兩端，鋼絲網(wǎng)網(wǎng)格為15*15㎜網(wǎng)格，寬度寧寬勿窄。使用1：2.5的水泥砂漿找平，厚度同墻厚，而后滿貼高強(qiáng)度尼龍網(wǎng)格布，再用乳膠膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。2）如果是兩種不同的建筑材料之間（例如紅磚與砼）與由于吸水率不同，產(chǎn)生不同的應(yīng)力，造成裂縫；施工方法與1）相同。3）如果是兩種相同的板墻材料之間，由于受到拉力或自身干燥收縮。造成相臨兩塊墻板產(chǎn)生的裂縫；且裂縫細(xì)小，寬度在1-2MM之間，可以鏟除裝修層后，用乳膠膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，而后粘貼高強(qiáng)度尼龍網(wǎng)帶，再用乳膠膩?zhàn)犹钛a(bǔ)即可。

第四篇：現(xiàn)澆砼板裂縫修補(bǔ)方案

現(xiàn)澆砼板裂縫修補(bǔ)方案

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一、前言

近幾年來，在多數(shù)大中型城市，混凝土施工時(shí)的供應(yīng)形式正逐漸地由現(xiàn)場(chǎng)攪拌逐步向商品混凝土過渡。現(xiàn)澆混凝土施工過程中，樓板裂縫是一個(gè)比較普遍的質(zhì)量通病，不僅影響觀感，嚴(yán)重的裂縫也將破壞建筑物、構(gòu)件的整體性，引起鋼筋腐蝕，影響持久強(qiáng)度。同時(shí)，混凝土樓板裂縫的存在，也常引起諸多用戶的不滿，特別是住宅工程樓面出現(xiàn)裂縫，往往會(huì)引起投訴、糾紛以及索賠要求等。

事實(shí)上，混凝土有裂縫是絕對(duì)的，無裂縫才是相對(duì)的，一般來說，寬度小于0.05mm的裂縫對(duì)使用均無危險(xiǎn)性，而且是肉眼不可見的。我們這里說的裂縫是指寬度大于0.05mm的裂縫。這里結(jié)合施工實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，僅從施工角度，闡述一下現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因及其防治措施。

二、從施工角度談現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因及其防治措施

（一）樓面鋼筋網(wǎng)得不到合理保護(hù)鋼筋在樓面混凝土板中受抗拉力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。實(shí)際施工中，只要按要求合理地布置墊塊，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下，其保護(hù)層厚度比較容易控制。但樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大難題。其原因：板的上層鋼筋一般較細(xì)，施工中受到人員踩踏后容易變形、彎曲、下墜，鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依托保護(hù)；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，尤其混凝土泵管裝拆移動(dòng)時(shí)操作人員無處落腳，難免大量踩踏鋼筋；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋支撐馬凳設(shè)置間距過大或漏放，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。鋼筋在混凝土澆筑過程中受到擾動(dòng)而偏離原位，等等現(xiàn)象，極易導(dǎo)致混凝土保護(hù)層厚度過大、樓板的有效截面高度減少，從而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

根據(jù)施工實(shí)踐，采取以下措施可以較好地克服以上所提到的問題：

1、縱橫向的墊塊應(yīng)限制在1平方米中放2塊，即墊塊間距以不超過0.7m為宜。

2、鋼筋綁扎施工過程中，加強(qiáng)對(duì)負(fù)筋質(zhì)量的管理。加密支撐馬凳的間距、確保板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度，避免支座處因負(fù)筋下沉保護(hù)層厚度變大而產(chǎn)生裂縫。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩筋）必須設(shè)置鋼筋馬凳，其縱橫向間跨不應(yīng)大于0.7m（即每平方米不得少于2只），特別是對(duì)于Φ8一類細(xì)小鋼筋，馬凳的間距應(yīng)控制在0.6m以內(nèi)（即每平方米不得少于3只）。

3、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)及時(shí)穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

4、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)簡易通道（或鋪設(shè)跳板），在腳手架上滿鋪腳手板，以供施工人員通行。

5、加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面負(fù)筋的正確位置。行走時(shí)，應(yīng)自覺沿鋼筋馬凳支撐點(diǎn)行走，不得隨意踩踏中間部位鋼筋。

6、安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于3～4人）在混凝土澆筑前及澆筑過程中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間外）應(yīng)重點(diǎn)檢查和修復(fù)。

7、混凝土工在澆筑時(shí)對(duì)裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

（二）樓板施工不規(guī)范有些工程在施工時(shí)，模板及支撐缺少足夠的剛度，垂直支撐與樓面接觸部位沒有設(shè)置楔子頂緊或模板支撐數(shù)量過少，使混凝土在振搗過程中及成型后模板出現(xiàn)局部變形，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。模板、墊層在澆筑混凝土之前沒有灑水或?yàn)⑺粔颍^于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

加強(qiáng)模板施工的過程管理。施工前應(yīng)編制模板工程施工方案，特別是高支撐模板施工技術(shù)方案，方案中應(yīng)有計(jì)算書，其內(nèi)容包括施工荷載計(jì)算、模板及其支撐、系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆等方面的驗(yàn)算，支承層承載等方面的驗(yàn)算。施工過程中必須嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工。對(duì)已重復(fù)使用多次的模板、支撐材料，應(yīng)作必要的強(qiáng)度測(cè)試，技術(shù)方案應(yīng)以材料強(qiáng)度實(shí)測(cè)值作為計(jì)算依據(jù)。

支撐架必須有足夠的剛度，方料與模板的接觸面不得有任何間隙，使每個(gè)接觸面都有可靠的支撐點(diǎn)，在振搗過程中派專人進(jìn)行看模，防止松扣下沉現(xiàn)象產(chǎn)生。不同部位的結(jié)構(gòu)構(gòu)件按照規(guī)范要求，在試塊強(qiáng)度達(dá)到允許值時(shí)方可拆模。平臺(tái)進(jìn)料口等薄弱部位，模板和支撐在同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)才能拆除，以有效地防止因拆模過早導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損而產(chǎn)生的裂縫。

強(qiáng)化混凝土施工過程中的管理和澆搗后的養(yǎng)護(hù)。施工中不斷用移動(dòng)標(biāo)志來控制混凝土板的厚度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求；澆搗完畢后根據(jù)厚度控制點(diǎn)用4米鋁合金刮桿進(jìn)行找平，在混凝土終凝前采用三次成活施工法，減少表面混凝土的收縮裂縫。在混凝土澆筑前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免干燥模板過多吸收混凝土中拌合物中的水分。

（三）工期過緊目前多數(shù)開發(fā)商為了早日實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益，往往過分地壓縮工期。施工方為了確保在合同工期內(nèi)完成任務(wù)，抱著“趕早不趕晚”的思想，總是在主體工程的施工期間，努力地往前趕工期；再者，主體施工期間，穿插專業(yè)較少，易于管理，這也使得壓縮主體工期更易于實(shí)現(xiàn)。

開發(fā)商應(yīng)全面考慮工程建設(shè)，把工程質(zhì)量放到更高的角度加以審視，不可因急功近利而把工程工期壓得過短。施工方特別是總承包方應(yīng)加強(qiáng)管理，努力提高管理水平，在總工期已定的情況下，爭(zhēng)取在裝修階段趕工期，確保主體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過快，樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)必須獲得保證；主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在至少6～7天一層為宜。

（四）加荷過早由于在目前的工程施工中，普遍存在質(zhì)量與工期的矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度均在4～6天左右一層，最快時(shí)甚至不足4天一層。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后較短的時(shí)間內(nèi)，就忙著吊運(yùn)鋼筋、鋼管、模板等材料堆放于樓層以便進(jìn)行下道工序，此時(shí)混凝土強(qiáng)度尚不足以承受這么大的荷載，甚至尚未達(dá)到終凝，極易造成樓板特別是大開間部位的樓板結(jié)構(gòu)破壞。在施工過程中，有些單位為了節(jié)約成本，模板套數(shù)配備較少，常常過早拆除樓板底模以周轉(zhuǎn)使用，造成了相應(yīng)拆模部位樓板下沉。這些情況都極易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時(shí)較常見。針對(duì)以上情況，應(yīng)采取以下綜合措施：

1、科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，對(duì)澆筑好的現(xiàn)澆板面，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人。一般在樓層混凝土澆筑完畢的24小時(shí)之內(nèi)，只能做一些測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作。

2、如確因工期較緊，急需進(jìn)行下一道工序施工，應(yīng)做好預(yù)防現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生裂縫的措施。如鋼筋吊運(yùn)一次不能太多，且需分散堆放，模板不宜過早吊運(yùn)至操作層，待墻柱鋼筋綁扎完畢后再吊運(yùn)。

3、配備足夠數(shù)量的模板，高層建筑施工時(shí)，至少應(yīng)配備4套以上的模板周轉(zhuǎn)使用。以避免因模板套數(shù)不足而過早拆除底層模板，造成樓板裂縫。必要時(shí)可在拆除模板后在適當(dāng)位置上安裝回頭頂。

（五）混凝土振搗不當(dāng)樓板混凝土平板式振搗器振搗過度、粗骨料下沉，樓面出現(xiàn)表面砂漿層，導(dǎo)致強(qiáng)度降低，出現(xiàn)砂漿干縮，造成表面裂紋；平板振搗器振搗不均勻，未振搗的部分，混凝土易呈塊狀出現(xiàn)開裂。

（六）后澆帶處理不善造成的影響為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，可按規(guī)范要求設(shè)置后澆帶，但有些樓板后澆帶因沒有嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，造成斜坡槎，疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

后澆帶應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工，制定施工方案，清除后澆帶中多余松動(dòng)的石子、雜物等。杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形或造成結(jié)構(gòu)的提前破壞。澆筑后澆帶混凝土前，必須用水將后澆帶部位清洗干凈。

（七）養(yǎng)護(hù)期不足或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)產(chǎn)生這種情況除了和趕工期有關(guān)之外，也會(huì)由管理不善所造成。為了趕工期，提前產(chǎn)出效益，施工單位往往較早地進(jìn)入下道工序，使得混凝土養(yǎng)護(hù)過早結(jié)束。另外，由于管理不善，往往造成澆筑完畢的混凝土得不到及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常處于干燥狀態(tài)。在施工現(xiàn)場(chǎng)，從樓層混凝土的澆筑收光，翻樣彈線，空載養(yǎng)護(hù)時(shí)間只有1～2天，甚至不足1天時(shí)間，這對(duì)于混凝土的養(yǎng)護(hù)是十分不利的。特別是高強(qiáng)度等級(jí)混凝土的樓面，未按規(guī)定要求進(jìn)行澆水及養(yǎng)護(hù)，極易導(dǎo)致混凝土表面失水過快及混凝土表面收縮過快產(chǎn)生裂縫。

混凝土養(yǎng)護(hù)是整個(gè)工程中必不可少的重要環(huán)節(jié)，混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的養(yǎng)護(hù)可避免表面脫水減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。尤其在高溫下施工增加澆水次數(shù)并使表面長期處于濕潤狀態(tài)，既可減少由于溫差產(chǎn)生的裂縫，又可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效地控制裂縫的產(chǎn)生。施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的養(yǎng)護(hù)，建議采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（八）預(yù)埋線管處裂縫預(yù)埋線管，特別是多根線管的集中處容易導(dǎo)致裂縫。當(dāng)預(yù)埋線管直徑較大，開間寬度較大，且線管的敷設(shè)走向重合時(shí)，很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對(duì)于較粗的管線或多根線管的集中處須加強(qiáng)。根據(jù)我公司的經(jīng)驗(yàn)，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ6～Φ8，間距≤100.（九）混凝土強(qiáng)度等級(jí)的影響在高層建筑的施工中，墻、柱混凝土的強(qiáng)度等級(jí)一般比梁板混凝土的強(qiáng)度等級(jí)高，施工單位有時(shí)為了施工方便，常把梁、板的混凝土等級(jí)提高到與墻、柱相同。這種做法很容易征得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的同意，卻無形中提高了混凝土的收縮應(yīng)力，而樓板面又較薄，與空氣的接觸面較大，更容易產(chǎn)生收縮。因此，在條件許可的情況下，施工單位盡量不要隨意提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)。

三、對(duì)已產(chǎn)生裂縫的彌補(bǔ)處理

采取上述綜合性措施加以預(yù)防后，由于各種原因仍可能有少量樓面裂縫產(chǎn)生。當(dāng)這些樓面裂縫發(fā)生后，應(yīng)在樓地面和天棚粉刷前預(yù)先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進(jìn)行裝修。樓板基底用鋼絲刷清理干凈后，用低黏度改性環(huán)氧樹脂沿縫涂抹，寬度約100mm，自然干燥后盡快粉刷封閉。有樓地面裝修層的樓層，找平層較厚，可通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)；樓板底則粉刷層較薄，且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀，建議采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對(duì)裂縫作粘貼加強(qiáng)處理（當(dāng)遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時(shí)采用碳纖維粘貼加強(qiáng)）。復(fù)合增強(qiáng)纖維的粘貼寬度以350～400毫米為宜，能夠起到良好的抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用，是目前較理想的裂縫彌補(bǔ)措施。

四、結(jié)語

針對(duì)現(xiàn)澆板容易出現(xiàn)的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象，根據(jù)實(shí)際操作過程的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、原因分析，收集采用一些切實(shí)可行、合理、可操作的施工工藝和措施，在實(shí)際工程的應(yīng)用中會(huì)得到一定的效果的。

第五篇：關(guān)于瀝青路面裂縫修補(bǔ)技術(shù)探討

關(guān)于瀝青路面裂縫修補(bǔ)技術(shù)探討

摘要：瀝青路面裂縫修補(bǔ)的效果與材料的選擇，裂縫封閉處理設(shè)計(jì)和施工工藝等有著密切的關(guān)系，本文闡述并歸納了工程工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在裂縫修補(bǔ)過程中要選擇優(yōu)質(zhì)的灌縫材料，盡可能的運(yùn)用開槽貼縫式處理設(shè)計(jì)，優(yōu)化施工工藝，使裂縫修補(bǔ)的成功率更高，增加瀝青路面的使用壽命。

關(guān)健詞：瀝青路面;裂縫;修補(bǔ)技術(shù)

瀝青建成后，不管它基層是柔性的還是半剛性的，都可能出現(xiàn)不同的裂縫，裂縫的出現(xiàn)不但影響了路面的連續(xù)性、整體性和美觀，還會(huì)使自由水輕易地進(jìn)人瀝青面層，導(dǎo)致瀝青路面出現(xiàn)卿漿，坑洞，形變，網(wǎng)裂等破壞，所以，要早期預(yù)防，防止路面破壞。延長路面使用壽命，就要對(duì)瀝青路面裂縫很好的修補(bǔ)。裂縫的種類

1.1 荷載型裂縫

在行車荷載作用下，基層的底部產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于基層材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，基層的底部就會(huì)開裂，在行車荷載的反復(fù)作用下，基層底部的裂縫會(huì)逐漸擴(kuò)展到瀝青面層，使瀝青面層開裂，荷載裂縫在形式上主要表現(xiàn)為沿輪跡方向的縱向裂縫和龜裂。

1.2 溫度裂縫

由于瀝青面層溫度變化而產(chǎn)生的裂縫稱為溫度裂縫，這包括低溫收縮裂縫和溫度疲勞裂縫。溫度裂縫為非荷載型裂縫，在溫度降低特別是氣溫驟降時(shí)，面層表面的溫度最低，其溫度變化率也最大，因此，表面產(chǎn)生的溫度拉應(yīng)力最大。表層材料受下層材料的約束而不能自由伸縮，產(chǎn)生較大的張拉應(yīng)力，當(dāng)張拉應(yīng)力大于表面材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，瀝青面層就會(huì)開裂。溫度裂縫在形式上主要表現(xiàn)為橫向裂縫和塊狀裂縫，有時(shí)也表現(xiàn)為縱向裂縫。

1.3 反射裂縫

對(duì)于半剛性基層瀝青路面，半剛性基層材料由于干縮和溫縮產(chǎn)生開裂，干縮和溫縮裂縫的產(chǎn)生和擴(kuò)展會(huì)引起裂縫上方面層底部先開裂并逐漸向上擴(kuò)展，最終將瀝青面層拉裂，這種裂縫習(xí)慣上稱為反射裂縫。反射裂縫在形式上主要表現(xiàn)為橫向裂縫。

1.4 沉降裂縫

它是由于填土固結(jié)或路基不均勻沉陷所引起的縱向和橫向裂縫，常出現(xiàn)在橋涵的兩頭或路基半填半挖處。

1.5 其他裂縫

此外，在瀝青路面施工的縱向接縫處，由于施工接茬處理不善也容易產(chǎn)生縱向裂縫。另外，瀝青老化容易在瀝青表面產(chǎn)生龜裂。裂縫修補(bǔ)最佳時(shí)機(jī)

裂縫修補(bǔ)時(shí)機(jī)的選擇非常重要，它關(guān)系到裂縫修補(bǔ)的成敗。對(duì)于季節(jié)性冰凍地區(qū)，瀝青路面裂縫在每年3月初至3月中旬，路面即將解凍前明顯擴(kuò)大。因此，修補(bǔ)裂縫的最佳時(shí)機(jī)為解凍前裂縫最大時(shí)，這樣可以防止道路表面及裂縫內(nèi)存留的冰雪雨水融化后滲人縫內(nèi)破壞路基。一般來說，對(duì)于東北地區(qū)的北部，每年的3月10日至3月巧日開始修補(bǔ)裂縫為最佳時(shí)機(jī)，此時(shí)修補(bǔ)裂縫效果最好。對(duì)于南方無冰凍地區(qū)，修補(bǔ)時(shí)機(jī)應(yīng)安排在雨季來臨之前，裂縫基本上已全部張開的季節(jié)。裂縫修補(bǔ)新舊材料

3.1 傳統(tǒng)的裂縫修補(bǔ)材料

傳統(tǒng)的裂縫修補(bǔ)材料有熱瀝青、乳化瀝青和瀝青混合料等，使用這些修補(bǔ)材料，養(yǎng)護(hù)費(fèi)用較低，但這些材料的抗老化性、粘結(jié)性、溫度敏感性以及韌性較差，維修后的裂縫容易在原裂縫處重新開裂，其失效率在85%以上。

3.2 新型裂縫修補(bǔ)材料

近年來，許多公路養(yǎng)護(hù)部門已開始研發(fā)新型裂縫修補(bǔ)材料，新材料在抗老化性、粘結(jié)性、溫度敏感性以及韌性方面比傳統(tǒng)材料有了較大的改進(jìn)。美國科氏工業(yè)集團(tuán)科氏材料公司開發(fā)了科氏改性瀝青冷灌縫材料，該材料在低溫下柔韌有彈性，不會(huì)在冬季脆裂，在高溫下強(qiáng)度和硬度高，在夏季不會(huì)發(fā)軟或流動(dòng)。美國Crafco公司研發(fā)了公路路面和機(jī)場(chǎng)道面裂縫修補(bǔ)材料―密封膠，該密封膠屬于聚合物改性瀝青材料，外觀為固體狀，使用前需要加熱成液體。密封膠在常溫和低溫時(shí)均有著較高的彈性，可隨著裂縫的脹縮而發(fā)生彈性變形，始終保持著密封作用，可長期、有效地密封瀝青路面的裂縫。殼牌“克裂王”和韓國路保瀝青路面密封膠均屬于聚合物改性瀝青材料，是由合成橡膠、礦物填料和特殊瀝青調(diào)配而成的，具有極佳的耐久性、抗衰老性和特強(qiáng)的粘附力，同時(shí)具有足夠的韌性可抵抗石子和其他硬物進(jìn)入裂縫。裂縫修補(bǔ)的方法

4.1 在高溫季節(jié)全部或大部分可愈合的輕微裂縫，可不加處理。在高溫季節(jié)不能愈合的輕微裂縫，可沿裂縫涂刷少量稠度較低的瀝青或采用乳化瀝青灌縫。

4.2 對(duì)于路面的縱向或橫向裂縫，應(yīng)根據(jù)裂裂縫的寬度按以下方法進(jìn)行處理：縫寬在2mm～5mm以內(nèi)，采用瀝青預(yù)拌石屑或砂灌縫;基層及瀝青面層均出現(xiàn)裂縫，縫寬在5mm

以上時(shí)，采用填補(bǔ)熱拌瀝青混合料直接灌縫。

4.3 因?yàn)r青性能不好或路面使用年限較長、油層老化等原因出現(xiàn)的大面積裂縫，此時(shí)如基層強(qiáng)度尚好時(shí)，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，可選用下列維修方法：① 乳化瀝青稀漿封層，封層厚度易為3mm～6mm;② 加鋪瀝青混合料上封層，或先鋪設(shè)土工合成材料后，再在其上加鋪瀝青混合料上封層;③改性瀝青薄層罩面;④單層瀝青表處。

4.4 由于土基、基層強(qiáng)度不足或路基翻漿等引起的嚴(yán)重龜裂，應(yīng)先處治好基層后再重做面層。填縫技術(shù)

5.1 灌縫設(shè)備

灌縫設(shè)備主要有切縫開槽機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、灌縫機(jī)、烘干機(jī)和平坦機(jī)等。目前在國內(nèi)使用的國外設(shè)備主要來自美國Crafco公司、韓國路保公司、德國Gruin公司等。國外灌縫設(shè)備的品種和機(jī)型較多，性能比較穩(wěn)定，在國內(nèi)有較大的市場(chǎng)。近年來，國內(nèi)一些企業(yè)也開始研發(fā)自己的產(chǎn)品，例如，鞍山森遠(yuǎn)集團(tuán)公司開發(fā)了一系列灌縫配套設(shè)備，其中包括：AD5070TGF型多功能灌縫車、LGJ-500型公路灌縫機(jī)、GFY-1型電動(dòng)式公路灌縫機(jī)GFCZ型車載式灌縫機(jī)、LF-1型開槽機(jī)等。

5.2 灌縫工藝

使用灌縫設(shè)備和密封膠，采用標(biāo)準(zhǔn)槽貼縫式結(jié)構(gòu)對(duì)高速公路瀝青路面裂縫進(jìn)行了灌縫處理，具體施工工藝如下：①開槽用開槽機(jī)正確開槽，跟蹤指示裝置對(duì)準(zhǔn)裂縫，向后拉動(dòng)開槽機(jī)對(duì)裂縫進(jìn)行開槽，一般寬深比為1∶1，尺寸控制在10mm～20mm之間;②清縫為取得良好的密封效果，必須用壓縮空氣噴槍對(duì)所開凹槽進(jìn)行清縫，確保槽內(nèi)干凈;③烘干用烘干機(jī)對(duì)凹槽進(jìn)行預(yù)熱，并烘干進(jìn)入縫里的水分，確保密封膠與凹槽緊密結(jié)合;④灌縫用灌縫機(jī)對(duì)槽口進(jìn)行灌縫，并控制好膠體的用量，實(shí)踐證明，采用標(biāo)準(zhǔn)槽貼縫式比標(biāo)準(zhǔn)槽非貼縫式更有效;⑤貼縫用平坦機(jī)貼近裂縫均勻向前移動(dòng)形成最佳的貼縫效果;⑥開放交通待密封膠溫度冷卻到50℃以下后方可開放交通。結(jié)語

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅影響建筑物的美觀，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此，混凝土裂縫應(yīng)針對(duì)成因，預(yù)防為主，完善設(shè)計(jì)及加強(qiáng)施工等方面的管理，使結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫數(shù)量和寬度，以確保結(jié)構(gòu)安全。

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