第一篇：輕質隔墻板墻面裂縫修補專項方案(工程備案)

佛山萬科城三五七期工程

輕質隔墻板墻面裂縫修補專項方案

一、輕質隔墻板墻面裂縫原因分析

1、墻板自身質量對板縫開裂的影響 1.1配比不合理，強度低，極易開裂。1.2養護期不足，收縮未完成即出廠。

1.3墻板接縫處有油污，板生產時使用的廢機油做脫模劑，會嚴重降低墻要反與嵌縫砂漿之間的粘結力

2、墻板施工安裝引起墻面裂縫

2.1濕板上墻，安裝后的板材產生干燥收縮，在抗拉最薄弱的環節（如板與板、板與墻柱、梁板或房頂交接處）易產生裂縫。

2.2連續長墻安裝。大開間結構的建筑，一次安裝過長的墻板，由于各種收縮因素的積累產生收縮應力，造成墻板開裂。

2.3墻板開槽回填不實，填洞材料與尺寸不規范，產生內應力，易造成墻板開裂。

2.4板縫構造處處理不合理，門窗洞口節點構造薄弱。

2.5墻板安裝時所使用的U型固定片固定不牢，則會造成固定點約束能力降低，導致墻板開裂。

2.6墻板安裝時支撐在板底的木楔若沒有拆除，再加板底縫隙處理不認真，會造成條板在木頭支承下產生擠壓變形，從而導致墻面開裂。

2.7安裝過程中，各工種配合不密切，事后開槽、開洞，減弱墻板的剛度和整體性。

2.8板縫處未設嵌縫帶或采用嵌縫帶不合適。嵌縫帶用于連接企口處的增加層，一般采用耐堿玻纖網格布和聚酯無紡布。后者延伸率很高，抗裂性能突出。

2.9抗裂砂漿的使用時間控制不嚴格。現有抗裂砂漿多用成品砂漿，在配合比上使用“傻瓜”配合比，已在出廠前配好，但由于工人使用砂漿的時間長短不一，極不均勻，甚至出現使用過時砂漿，導致砂漿的粘結性能降低，容易出現裂縫。

2.10 T型板或L型板等異型板在墻端部或轉角位使用過程中由于墻板運輸和其他裝飾材料搬運等碰撞或震動導致已經凝固的粘貼縫松動出現裂縫。

3.粉刷層空鼓引起墻面裂縫 佛山萬科城三五七期工程

輕質隔墻板墻面裂縫修補專項方案

3.1墻板面不平或不垂直引起空鼓開裂。隔板安裝板面表面平整度和垂直度控制不好，高低相差較大，造成粉刷裝飾層厚度過大，因厚薄收縮系數不同導致開裂。而且由于隔墻板制作和安裝過程中存在偏差，在板縫處極易產生不平整現象。

3.2墻面未滿掛玻纖網格布，造成局部薄弱環節如水電開槽或孔洞修補位出現裂縫。

3.3安裝墻板所用的抗裂砂漿或嵌縫膩子應與輕質隔墻板所用材質不一致，容易在粘接處導致開裂。

3.4對于墻面貼復合保溫板的墻面，墻面裂縫源于復合保溫板的開孔封堵不密實和板縫之間牛皮紙抗裂性能失效。

二、輕質隔墻板墻面裂縫修補方法

對墻面產生的不規則裂縫，由于造成原因較為復雜，所在在修補之前應預先進行調查研究，分板產生裂縫的原因，然后再進行處理。若裂縫細微，無脫層現象，肉眼很難察覺并不會進一步擴散不影響使用一般可不作處理。若房間觀感質量要求高，可在面層增貼玻璃纖維類的墻布或涂噴飾面，但須注意色差影響觀感問題。對于豎向裂縫貫穿墻面現象，一般在樓層條板安裝后三個月就會出現，必須處理。根據產生裂縫的原因和部位，可分為以下修補方法：

1、條板之間的豎縫裂縫修補

確定豎縫的長度范圍，沿豎縫左右兩側鑿開批嵌的粉飾層，寬度60mm，深度不小于5mm，清理干凈后，應在基層上增貼玻纖網格布后再分層蓋粉刷層。

2、條板與異型板之間的豎縫裂縫修補

檢查異型板的碰撞或震動情況，一旦出現松動應拆除后重新安裝。因碰撞或震動引起的豎向裂縫修補方法同上。

3、結構梁底與條板頂部粘貼交接橫縫裂縫修補

結構梁底與條板頂部粘貼交接水平縫，多數出現在結構梁底與墻板交接位，由于裂縫出現在不同材料交接位處，應沿著縫的上下兩側鑿開100mm的粉刷層，清理干凈后在原位用保溫釘掛5*5*0.4鍍鋅鋼絲網，保溫釘間距300mm。然后再用同墻面粉刷材料覆蓋。佛山萬科城三五七期工程

輕質隔墻板墻面裂縫修補專項方案

4、水電線盒和接線盒處裂縫修補

線管、線盒在工廠提前埋好，砂漿干前不得在板上開槽，或盡量少開槽。現場開槽或開孔須清理干凈，待線盒、線管安裝后用無收縮抗裂砂漿分層修補，每層修補厚度不宜超過20mm。若開槽或開孔深度太大，應在線管、線盒安裝后用同材料填充物填充后再分層批嵌無收縮抗裂砂漿，嚴禁用泡沫棒填充。所有水電線盒和接線盒修補部位無收縮抗裂砂漿批嵌前增貼玻纖網。

5、墻板自身不規則裂縫修補

檢查墻板的完好性，因劇烈撞碰或震動破壞墻板的完好性應重新更換墻板。若有輕微不規則裂縫，裂縫通斷的應重新更換新板；裂縫不通斷的應沿裂縫位置鑿開60mm寬，深度不小于3mm，清理干凈后，應在基層上增貼玻纖網格布后再分層蓋粉刷層。

三、輕質隔墻板墻面裂縫預防措施

1、控制進場板材質量。安裝前應對墻板進行檢查，凡是不合格產品不得使用。輕質墻板要求質地均勻、密實，棱角楔頭完整，板面平整垂直，縱向無扭曲等缺陷；強度低、養護期不足的不得進場；墻板出廠時墻面裂縫、麻面和蜂窩的不得進場；選用非廢機油脫模劑的板材；施工前必須選用充分發揮干燥的輕質內墻板，對未充分發揮干燥的墻板待發揮干燥后方可使用。

2、安裝時墻板接縫處清理接縫面，充分灑水對灰縫噴水養護。

3、砂漿需用專用的無收縮砂漿，砂漿按要求加粘合劑和添加劑，砂漿配合比按要求施工，砂漿須填密實。

4、為防止梁底水平粘貼縫開裂，待七天砂漿完全干后方可取出木楔。初裝板裂縫收縮期不得少于28天，此期間應盡量避免碰撞。

5、改進施工工序。嚴格按下列工序流程組織施工：現場測量、定位→結構墻面、樓板表面進行清理→彈線，留出門窗口位置→板體切割→內墻板就位、找正、固定→按要求用無收縮砂漿填實板縫→檢查墻體垂直、平整度，局部修整→七天砂漿凝固后取木楔補洞→對板縫進行貼網格布后批砂漿→墻體養護→驗收。

6、對于豎向板縫，要將接口處抗裂砂漿擠壓密實，隨時捻口，7天后再用玻纖網格布粘貼批嵌抗裂砂漿。對于橫向板縫，多為結構梁底與墻板交接縫，除將接口處抗裂砂漿擠壓密實和隨時捻口外須掛5*5*0.4鍍鋅鋼網片沿縫上下兩 佛山萬科城三五七期工程

輕質隔墻板墻面裂縫修補專項方案

側覆蓋80mm再批嵌抗裂砂漿。

7、在豎板縫兩側粘60mm寬嵌縫帶。耐堿玻纖網格布和聚酯無紡布相比，后者延伸率很高，抗裂性能突出，應優先選用。在結構梁底與墻板交接位的橫縫上下兩側掛5*5*0.4鍍鋅鋼網片覆蓋80mm再批嵌抗裂砂漿。

8、對于大開間的結構，安裝時每隔3-5米預留一處安裝縫不處理，放置一段時間，待應力釋放完畢后再處理。

9、做好配板和專業預埋準備工作，嚴禁事后剔鑿開洞。配板時，不僅要考慮墻板組織的合理性，避免出現小于2/3板，同時應將水電等專業的預留洞口位置同時在配板圖中標出，要求小孔洞應在板安裝前完成，減小安裝后由于開槽、管道開洞，必須待按縫砂漿強度達到100%后方可進行。在補洞時嚴禁采用水泥砂漿，須用專用的抗裂砂漿修補。并在修補位置粘貼二道玻纖帶。

10、提高操作工人責任心和技術水平，操作工人要經過專業崗前教育培訓，安裝工人必須相對穩定。

11、條板面基層處理。粉刷層之前對沾污在板面的粉塵顆粒特別是油性脫模劑等，一定要清除干凈，否則必然會影響粉刷層的粘結力，從而導致空鼓或裂縫。

12、嚴格控制粉飾層的時間間隔和厚度。取消抹灰的墻面粉飾層，要求基層垂平度允許偏差5mm，大于5mm的垂平度須再進行垂平處理再移交粉飾層施工，裝飾粘結層、裝飾基層、裝飾面層以及裝飾涂層每層之間的時間間距須保證完全收縮完畢后再進入下一道工序，粉飾層的批嵌厚度不宜大于5mm。

第二篇：墻面裂縫專項修補施工方案

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墻面裂縫專項修補施工方案

編

制：

審

核：

審

批：

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編制日期：2016年11月29日

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一、編制依據

1、設計圖紙

2、混凝土結構工程施工質量驗收規范-GB50204-2015

3、混凝土質量控制標準-GB50164-2011

4、-GB50210-2001

二、基本情況

******B區1、2#樓于2016年6月30日交付業主使用，B3樓于11月18日交付業主使用，3棟樓交付標準：毛坯（墻面、頂面石膏膩子找平）。近期，3棟樓已正式開始通暖，陸續接到物業公司前臺上報工程部反映業主房間（有裝修完成的、有未開始裝修）墻面出現局部裂縫，此問題在供暖前出現頻率較低。項目安排相關人員進行了現場檢查。檢查結果主要有以下幾種情況：

1、膩子找平層裂縫

原因分析：基層有浮灰、油污，找平層沒有干透就遭遇溫度、濕度變化，膩子會出現裂縫，裂縫成不規則裂縫。

2、水泥砂漿抹灰層裂縫（含施工洞口，出現頻率較高）

原因分析：抹灰層和墻體基體黏合不緊密則會導致抹灰層空鼓、掉粉，造成墻體開裂。一般為規則裂縫。

3、隔墻板與一、二次結構交界處（出現頻率較高）。

原因分析：隔墻板與一、二次結構之間掛200寬的耐堿網格布，石膏膩子找平。可能受溫度環境、上下樓裝修期間的擾動或預制隔墻板本身材料收縮或隔墻板與一、二次結構安裝拼縫未擠出水泥漿，填充不實，導致接縫處出現裂縫，一般為沿一、二次結構交接處成垂直縫或者水縫。

三、處理方案

項目將該問題與原設計單位結構設計師進行溝通，以上問題對于結構安全和使用功能不會產生影響，屬于無害裂縫。項目結合現場實際情況，編制相關處理方案如下：

①情況一處理方案：

首先將面層膩子及找平石膏鏟除，基層處理后，重新批膩子，在墻面上用白乳膠貼一層白的確良布，利用纖維的張力，來保證面層的完成。

②情況二處理方案：

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空鼓切除→基層處理→貼灰餅(大面積空鼓需要)→墻面甩漿拉毛→抹底灰→掛耐堿玻纖網格布抹面灰→澆水養護。

空鼓切除：先進行空鼓復敲，檢查是否有新產生或漏掉的空鼓，切除一定要切除到位，避免切除面積過小造成返工；切除時不宜對抹灰墻體擾動過大，造成空鼓面積變大，增加修補難度；切除口部要方正，切縫不得過長。（線槽處切空鼓要避免破壞線管）

基層處理：將已切空鼓處墻表面灰塵、浮土處理干凈，前一天晚將墻面澆水濕透，并于抹灰前澆水濕潤。

3、墻面甩漿拉毛：墻面甩漿前基層必須用水沖洗干凈，在墻面濕潤的情況下甩漿，甩漿須涂布均勻，且每平米不少于75%，終凝后灑水養護，甩漿拉毛必須使用中砂，下步工序施工前必須保證拉毛上強度。

4、抹底灰：墻面空鼓修補抹灰嚴禁一次成活，在墻體濕潤的情況下抹底灰，底灰表面掃毛或劃出紋道，在墻面底灰抹完達六至七成干時方可進行面灰施工。

5、抹面層灰前對空鼓部位滿掛耐堿玻纖網格布，防止開裂。

6、抹面灰：如果底灰較干須澆水濕潤。對于抹灰厚度超過35mm的應進行掛網分層抹灰。面灰抹灰厚度要預留出刮膩子厚度，避免抹灰厚度高出墻面，造成觀感問題，修補完成后使用靠尺校核。

7、澆水養護：面層抹壓完24h后，面層有強度后進行澆水養護，澆水每天不少于2次，養護時間不少于7d。

8、墻面膩子恢復，膩子層用白乳膠貼一層白的確良布做加強。③情況三處理方案：

在維修的過程中對于一些比較大的縫隙，首先將面層膩子及找平石膏鏟除，用油灰刀把裂紋切開，填入抗裂砂漿，注意一定要填實，填均勻，然后用白乳膠和白的確良布把出現裂紋的地方貼上，干燥后再刮膩子或做其他工藝的處理。

四、質量保證措施

1、本工程質量修補質量滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015及其他相關規定。

2、現場每道工序需管理人員驗收合格后，方可進行下道工序。

3、如修補質量不滿足要求或成型后仍然出現裂縫，返工處理。

4、對修補完成的部分應做好成品保護措施。

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五、安全措施

1、修補前，對進場修補的人員進行技術交底及安全交底工作，并形成記錄。

2、對需要使用電錘、手持切割機等機械時，需用施工單位專業電工進行接電，其他人員不得擅自接電。

3、工作人員進場需佩戴好安全帽等防護用品，嚴禁酒后作業。

4、凡從事2米以上的高處作業人員必須系安全帶。安全帶應高掛低用，操作中應防止擺動碰撞，避免意外事故發生，施工周圍應及時清理障礙物，防止釘子扎腳或其他磕碰工傷事故。

5、嚴禁夜間施工。

6、修補人員禁止向樓下拋投材料或垃圾，已防止高處墜物。

7、施工單位應各樓配備一名專職安全員進行現場巡視，對違章作業及時進行制止。

8、滿足現場其他安全、文明施工的要求。

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第三篇：輕質墻裂縫的修補方案

輕質墻墻面裂縫的修補方案

一、產生裂縫部位

1、加氣塊墻頂部與結構梁相連處抹灰層裂縫。

2、抹灰墻面存在局部裂縫。

二、產生裂縫原因

1、加氣塊墻頂部與結構梁相連處抹灰層裂縫原因：建筑本體產生細微沉降，造成墻體與砼結構柱或承重墻之間產生裂縫；另裝修時大錘狠砸墻面等也是造成該裂縫的一大成因。

2、抹灰墻面存在裂縫的原因：兩種不同的建筑材料之間（例如加氣塊與砼）由于吸水率不同，產生不同的應力，造成裂縫。

上面兩種開裂，不是施工工藝問題造成的。所以要弄清抹灰層是何時完活的。因為水泥砂漿的收縮有一個周期：一百多天。經過四個多月，該開裂的地方都開裂了，收縮應力消失了，就不會再開裂了。

三、裂縫修補

墻面裂縫是施工工程中的的常見病，行之有效的解決方法如下： 1）如果是建筑本體產生沉降，造成墻體與砼結構柱或承重墻之間產生裂縫；這種裂縫待建筑本體經過一年左右時間后，不再沉降后即可實施修補。

修補的方法：鑿除抹灰及裝修層，使用200㎜寬的鋼絲網連接縫隙兩端，鋼絲網網格為15*15㎜網格，寬度寧寬勿窄。使用1：2.5的水泥砂漿找平，厚度同墻厚，而后滿貼高強度尼龍網格布，再用乳膠膩子填補。2）如果是兩種不同的建筑材料之間（例如紅磚與砼）與由于吸水率不同，產生不同的應力，造成裂縫；施工方法與1）相同。3）如果是兩種相同的板墻材料之間，由于受到拉力或自身干燥收縮。造成相臨兩塊墻板產生的裂縫；且裂縫細小，寬度在1-2MM之間，可以鏟除裝修層后，用乳膠膩子填補，而后粘貼高強度尼龍網帶，再用乳膠膩子填補即可。

第四篇：輕質隔墻裂縫修補措施

輕質隔墻裂縫修補措施

就像水泥墻面經常出現裂縫一樣，宣稱以增強水泥纖維面板為主材的輕質隔墻板也會有這類問題的困擾。為什么呢？現在，我們就從輕質隔墻板為何會出現裂縫這件事開始說起吧。

第一、造成裂縫的影響因素有哪些

1、輕質隔墻板材自身質量的好壞

2、施工工藝的原因

其中，輕質隔墻板的質量主要是因為生產廠家的原材料（如膠凝材料、增強材料、填充材料）的質量控制不嚴；或者生產工藝達不到國家標準。另外，因外界氣候因素，像秋夏季節干燥失水，板材也容易干縮開裂。至于施工造成的裂縫，涉及的因素太多，像工人技術或施工規范等，這個我們下文再作詳細介紹。

第二、輕質隔墻板自身的裂縫如何處理

（1）如果是小裂紋，用的確良布或牛皮紙或豆包布在隔墻板上都貼一遍即可。

（2）如果板的斷裂處和相鄰兩張板的接口超過30CM，可以將裂縫用灰刀（或十字起）劃出個V字形（上口約5MM寬，深度約5MM-10MM），再抹上沙灰即可。

（3）如果相鄰的兩塊板的接口小于30CM，最好就是換一張新的隔墻板。

第三、輕質隔墻板施工造成的裂縫如何處理

如果是承重墻或實墻，開裂原因可能是施工時膩子太厚，或膩子未干就粘貼，要不就是老房子改造為找平墻壁造成。例如舊墻面開裂，補縫時要求先把原來的基層膩子和雜質都鏟除干凈，重新進行基層處理，再施工。

不過最重要的還是要看整堵墻的連接是否在規范操作范圍內了。有時候出現整堵墻全是短板安裝，這就比較考技術了

第五篇：132939_GRC輕質隔墻板安裝施工方案

GRC輕質隔墻板安裝施工方案

GRC是玻璃纖維增強水泥(Glass Fiber Rinforced Cement)的英語縮寫。意思是“以耐堿玻璃纖維為增強材料,以低堿度高強水泥砂漿為膠結材料，以輕質無機復合材料為骨料，執行國家JC666標準；” GRC具有構件薄，高耐伸縮性、抗沖擊性能好，堿度低，自由膨脹率小防裂性能可靠，質量穩定，防潮、保溫、不燃、隔聲、可鋸、可鉆、可釘、可刨、可鑿、墻面平整施工簡便、避免了濕作業，改善施工環境，節省土地資源，重量輕在建筑中減輕荷載，（是粘土磚的1／6—1／8重）減少基礎及梁、拄鋼筋混凝土，降低工程總造價，擴大使用面積。是建筑物非承重部位替代粘土磚的最佳材料，近年來已廣泛應用，是國家建材局、建設部重點推薦的新型輕質墻體材料。

因CRC輕質隔墻板安裝在建筑物非承重部位，所需安裝部位都是大跨度沉降變形最大，抗荷載能力最弱的地方，由于輕質隔墻板企口槽是拼裝連接和表面光滑的特殊性，很容易造成板與板連結處、板與門窗連結處出現裂縫，集中荷載時會引起輕質墻板震動變形，發生裂縫和空鼓這就對GRC條板的拼裝方法和管路預埋、開孔、劈槽、器具安裝，表面抹灰質量問題等提出了新課題并提出一些防治措施。

容易引起輕質隔墻板裂縫的主要原因：任何物體在大氣中都是變化的，水泥砂漿熱脹冷縮或正負風壓變化影響，受承重外壓力影響，層間上下不同部位的側壓力差值很大，結構整體外形尺寸也發生變 化，由此產生輕質隔墻板應力方向和大小各不同，加之每一塊輕質隔墻板都單獨地收縮和膨脹，這種變化又隨溫度升降而輪回出現。過去生產的凹凸槽老式輕質隔墻板一般在施工三個月至一年后多數面層都出現了不同程度的開裂，板接縫門窗連結處處尤為明顯，即使表面做了防裂縫處理，出現裂縫也只是一個時間早晚的問題，這在全國輕質隔墻板中也是一個普遍問題，針對以上原因我單位成功研制雙燕尾互鎖形結構GRC輕質隔墻板，應用接縫互鎖連接新技術，在多個高層工程中有效的解決了縱向裂縫問題，并獲得國家專利。

（一）、GRC隔墻板安裝工藝

1．施工材料準備：按工程圖尺寸，預制好需要的GRC輕質條板，各種板型運至現場，堆放場地要求平整，堆放時按不同規格的板分類立放整齊以便配板，立放角度盡量垂直。

2．施工工具： 鋼卷尺、粉線袋、小鐵錘、切割機、射釘槍、大菜刀、灰桶、刮泥刀，線錘，鋁合金靠直尺(2m長)撬棒、板鋸及灰板、木楔等。

3．作業準備：建筑結構完成后．根據設計要求將板材運至現場備用。在需要安裝GRC的梁、板底面彈出安裝線位置用墨線彈出GRC板的邊線。將安裝地面清理干凈，凸出部分剔鑿平整。配制水泥砂漿，水泥砂漿的配合重量比為：細砂∶水泥∶＝3∶1。

4.條板在安裝時，先將條板側抬至梁、板底面彈有安裝線的位置，將粘結面用備好的水泥砂漿全部涂抹，兩側做八字角；安裝順序；無門洞口，從外向內安裝，有門洞口，由門洞口向兩邊擴展，門洞口邊宜用整板，豎板時一人在一邊推擠，一人在下面用寬口手撬棒撬起，邊頂邊撬，使之擠緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時，應注意條板是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時用垂線和鋁合金靠尺校正，將板面找平，找直。安裝好第一塊條板后，檢查其柱邊板間粘結縫隙不大于15mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底、頂部，用刮刀將擠出的水泥砂漿補齊刮平，以安裝好的第一塊板為基礎，按第一塊板的方法開始安裝整墻條板。

5．高度超過3.3m的初級安裝：

（1）輕質板最長規格為3.2m,90mm板抗折力可超過2000N以上,根據90mm板的抗折力和抗沖性能,在不超過4m的凈空內按一般膠結方法安裝可以確保安全。

（2）板接縫處粘結:將超出3.2m高的小板量好尺寸用切割機切好,實行長短錯開豎放拼裝，安裝辦法仍按前述施工方法進行，凈空超過4m的隔墻板安裝需進行專門的結構設計。

6． 接縫處理：

（1）兩板雙燕尾槽接縫處理：兩板接縫水泥砂漿必須飽滿擠緊，擠出的多余砂漿及時刮平，板邊調節處理槽必須等接縫內水泥砂漿、墻板干透后抹灰時一同處理。

（2）梁、板底面接縫處理：由于條板長度生產誤差，梁、柱底面高度模板誤差,兩者上下縫間一般在3-8cm范圍內，該縫間可用水泥砂漿和板頭、磚塊等硬物填充，但不允許擠實保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的陰角砂漿用園抹灰板壓實成外八字形，等裝飾面處理時用彈性乳液制作成彈性砂漿膩子將空隙和陰角內填實補齊刮平，可保證縱向裂縫不超過5% 7．門窗結點：預留門窗洞口墻板根據實際要求任意加工（包括加工企口）門框兩側采用整板，若門洞一側靠混凝土柱，則應在門洞頂角用射釘將角鋼射入混凝土柱，位置要準確無誤以支承洞頂的條板。（轉彎、門窗丁字結點建議用鋼板網連接，是避免門、窗在外力作用下條板接縫開裂的有效措施）。門、窗口過梁板不超過1200mm，超過1200mm應進行專門的結構設計，門框、窗框與墻板之間用專用構件連接，門框與墻板間隙用粘結劑膩子塞實、刮平，條板安裝后一周內不得打孔鑿眼，以免粘結劑固化時間不足而使板受震動開裂。

（二）、墻體抹灰處理：

（1）輕質隔墻板安裝，墻板干透后才能進行表面抺灰和接縫處理。（防局部沉降，以先主體工程，其他砌體外墻工程，墻板抺灰工程，最后作輕質隔墻面裝飾裝璜的順序）

（2）為了保證GRC輕質隔墻的剛度，尤其在高層的情況下，建議用鋼板網(厚o．8mm)沿豎向和水平方向用長型釘書機釘人板體連接。

（3）抹灰之前用水沖濕墻面，在用涂料滾子在墻板表面涂一遍107 膠水泥砂漿（107、水泥、砂的比例為1：2：3加適量水調成稀糊狀，能滾涂為標準）進行拉毛，以防脫殼。待完全干后，即可用普通水泥砂漿進行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超過3-5mm）但必須離上梁、板1-2mm。

(4)抹灰砂漿必須選用中粗砂并摻增塑劑，嚴格按配比進行，攪拌均勻，抹灰砂漿水灰比不能過大，否則 水分蒸發后形成空隙，尤其是水泥砂漿強度過高和使用細砂，都會促使基層開裂。因而應選用彈性乳液和425號水泥：制作的彈性砂漿具有可變形的特點，能在很大程度上控制墻面裂縫。

(5)廚、衛內隔墻應做防水處理，地面以上1500mm高處的隔墻條板面應涂上防水劑，要特別注意板腳及管道井口等關鍵部位的防水處理。其余水管進出口均須做防水處理。

（三）、埋設水電管線處理

根據線路的走向確定位置時最好在圓孔處開孔；其次對于圓孔可以采用機械開孔，通過專用或自制的工具開孔，效果較好，對于尺寸較大的矩形孔，由于GRC墻板良好的可加工性，可鋸，可割，因此沒有多大問題。

GRC墻板是企口槽連接拼裝而成，經不起重錘猛擊，不能橫向敷設管路，施工時管路必須在預埋時從樓板中敷設。放線定位后用切割機開鑿。敷設完工即用混凝土砂漿摻人適量107膠等在開槽處粘貼玻璃纖維網格帶補平，防止開裂。

在安裝水箱、磁盆、電氣開關、插座、壁燈等水電器具處，按尺寸要求剔鑿孔口(不可剔通)后，不可用重錘猛擊，以免震壞墻板。管線埋好后，立即用水泥砂漿膩子塞實、刮平。而對于體積較大，自重較重的器具如動力箱則要按尺寸要求鑿孔洞(不可鑿通)，再將木楔或鋼埋件用水泥砂漿摻水泥灌筑塞實，過7d后再安裝。

GRC輕質隔墻板是近幾年來發展較快的一種新型墻體材料，只要按要求順序施工，應用接縫互鎖連接新技術，就能消除縱向裂縫。因此：GRC輕質隔墻板是實現建筑節能、墻體改革的理想材料之一，并且在工程中得到廣泛應用。應注意的質量問題：

6.1 注意增強水泥空心條板的運輸和保管。運輸中應輕拿輕放，側抬倒立并互相綁牢，不得平手抬平放。堆放處應平整，下墊100mm×10 6 0mm木方，板應側立，墊木方距板端50cm。

板如有明顯變形、無法修補的過大孔洞、嚴重的斷裂、裂縫或破損，不得使用。

6.2 板縫開裂是目前的質量通病。防止板縫開裂的辦法，一是使用的膠粘劑必須對路，二是板縫處理要嚴格按操作工藝認真操作。目前使用的膠粘劑，效果較好的有EC-6型水泥砂漿膠粘劑、眾霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑。

EC-6型膠，是以VAE樹脂乳液為主劑，配以多種助劑制成。EC-6型膠∶水=1∶1（重量比），混合成膠液，425號水泥∶細砂=1∶2拌合成干砂漿，再加入膠液拌制成適當稠度的EC-6聚合物水泥砂漿膠粘劑，其粘結強度≥1.1MPa。

眾霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑，配制用的水泥應用425號硫鋁酸鹽水泥，配合比（重量比）是，膠∶水泥∶砂=1∶1∶2，拌合成適當的稠度即可。

選擇膠粘劑十分關鍵，一定要慎重對待。