第一篇：樓板裂縫灌漿處理施工方案

樓板裂縫灌漿處理施工方案

一、工程概況：

××小區(qū)工程1#-4#樓框架結(jié)構(gòu)，樓板為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)板，由于諸多原因造成樓板出現(xiàn)一條貫穿裂縫及一條表面裂縫，裂縫小于1mm采用直接封閉的方法處理，為了保證結(jié)構(gòu)的使用性不出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，順利交付業(yè)主使用，我項目部積極進行整改，特編制此裂縫灌漿施工方案。e

二、自動壓力灌漿技術(shù)處理方案：

自動壓力灌漿技術(shù)是混凝土裂縫灌漿領(lǐng)域包括材料、機具、施工的一項綜合補強技術(shù)。該技術(shù)研制了可對混凝土微細裂縫進行自動壓力灌漿的新型機具和適應(yīng)各種形態(tài)裂縫修復(fù)的灌漿樹脂、配套材料，提供了混凝土缺損維修的聚合物漿液，并對裂縫成因和微細裂縫注入理論進行了分析，通過深固加固技術(shù)大量工程實踐，總結(jié)制定了一套自動壓力灌漿操作細則和質(zhì)量保證體系，為建筑物的維修補強改造提供了有價值的技術(shù)途徑和實施手段!

三、灌漿施工工藝流程總體如下：

表面清潔處理—封縫—埋設(shè)灌漿嘴—準備灌漿泵—試壓—配制灌漿材料—灌漿—檢驗及表面處理。

1、清理裂縫:(1)清除裂縫表面的灰塵及雜物。

(2)剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵。

2、埋設(shè)灌漿嘴: 清縫處理后，鉆設(shè)灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長依縫的寬窄以35～40cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每一條裂縫至少須各有一個進漿孔和排氣孔。

3、封縫:對壓漿區(qū)域的裂縫，無論縫寬大小，原則上都應(yīng)同時封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。

4、密封檢查(氣檢):封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓0.2MPa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。對漏氣部位進行補封處理。

5、灌漿:(1)灌漿材料配制：根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，進行化學(xué)灌漿的配置，灌漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據(jù)現(xiàn)場條件及使用要求由試驗確定適宜的配比。實際施工時，按照配比將甲乙組分混合在一起，用攪拌器攪拌均勻后即可使用。一般情況下，灌漿材料配制后宜在二個小時內(nèi)用完，故配制材料以一次性用量為宜。

(2)灌漿工藝：啟灌之前，先接通管道，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續(xù)進行。灌漿壓力以0.2～0.4MPa為宜，壓力逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴大。

6、灌注操作程序:(1)接通管道;(2)將配制好的膠漿注入灌漿罐;(3)打開儲氣瓶閥門，調(diào)節(jié)壓力;(4)打開灌漿罐通向灌漿嘴的閥門;(5)待相鄰灌漿嘴冒漿后關(guān)閉此嘴的閥門，以下依次進行;(6)當出漿率小于0.1L/min時，持壓5～10min后，即可停止該縫的壓漿，關(guān)閉壓漿嘴閥門。進行灌漿封閉的縫要進行取芯抽樣或開孔內(nèi)窺鏡檢查，以保證灌漿封閉質(zhì)量。

7、寬度小于0.10mm的裂縫進行封閉處理方案: 對于寬度小于0.10mm的裂縫，無論其裂縫大小，在進行裂縫的灌漿過程時，一并封閉，不需要做處理。對外表顏色較深的原封縫物均要清除干凈，重新采用107膠或801建筑膠水泥漿(混白水泥)刮抹，要求顏色與原混凝土表面顏色相近，外觀平整。對于裂縫較多，可布置工作面的現(xiàn)場，可采用氣泵-灌漿罐進行灌漿。對于裂縫不多，或工作面較小的情況下，可采用便攜式灌漿泵進行灌漿。

8.主要材料：

自動低壓灌漿器，灌漿樹脂，快干封縫膠，其它材料。

四、施工關(guān)鍵技術(shù)措施: 1)根據(jù)水溶聚氨酯進漿特性和施工經(jīng)驗，若要達到滿意的灌漿效果：裂縫寬度在0.5mm以上，設(shè)置灌漿咀的距離應(yīng)在0.5m左右；裂縫寬度在0.4mm~0.5mm，灌漿孔距0.4m左右；裂縫寬度0.3mm~0.4mm，灌漿孔距0.3m左右；裂縫寬度在0.3mm以下，灌漿孔距0.2m左右。裂縫越窄，越容易堵塞，灌漿咀的孔距就應(yīng)該越小。還需注意灌漿咀應(yīng)設(shè)在縫隙明顯且較寬的部位。在裂縫上安裝的灌漿咀，多數(shù)是用于觀察裂縫是否通暢、灌漿是否順利。一旦某個灌漿咀不出漿，就要立即進行檢查，分析原因、找出對策進行處理。否則就可能造成裂縫內(nèi)的聚胺脂彈性體不連續(xù)，影響防滲效果。固定灌漿嘴的作用是灌漿和便于觀察灌漿效果。灌漿嘴應(yīng)固定在設(shè)計好的灌漿孔位置并采用騎縫的方式安裝灌漿咀，裂縫尖滅處及斷開、分岔部位應(yīng)加密。當裂縫為干燥表面，灌漿咀采用鉆孔法固定，使灌漿咀能承受一定壓力。要保證孔眼與裂縫暢通，灌漿嘴不松動。

2)通氣試驗的目的是為了了解灌漿孔與裂縫是否通暢，檢查封縫是否有效，確定可否灌漿。以不大于設(shè)定灌漿的壓力氣體充入裂縫中，詳細觀察每個灌漿孔的通暢情況：封閉后的裂縫是否漏氣，周邊混凝土是否有漏氣孔。

3)根據(jù)裂縫的縫寬估計可灌程度，配制適宜的漿液。漿材配制時應(yīng)置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器具不得有油污及雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)裂縫寬度、環(huán)境溫度決定漿材的每次拌合量，并嚴格控制漿液不得長時間暴露在空氣中。

4)按由下而上的順序進行灌漿。灌漿過程中，應(yīng)保持工作壓力在0.1 ~0.3mPa，當灌到最后一個灌漿嘴時，應(yīng)適當加大壓力迸漿。迸漿期間應(yīng)觀察是否還在進漿，灌漿結(jié)束標準以不吸漿為原則，如果吸漿率小于0.01升/分鐘，應(yīng)維持至少10分鐘，可做為結(jié)束標準，停止灌漿。要求進漿均勻，計量準確，計錄詳細無誤。

××項目部

2016年10月5日

第二篇：混凝土樓板裂縫處理施工方案

目

錄

一、裂縫部位概述.................................................................................................................2

二、編制依據(jù).......................................................................................................................3

三、施工準備.......................................................................................................................4

3.1 技術(shù)準備................................................................................................................................4 3.2 勞動組織準備........................................................................................................................4 3.3 記錄處理過程準備................................................................................................................4

四、環(huán)氧樹脂修補施工方法.................................................................................................5

4.1 施工流程................................................................................................................................5 4.2 施工準備................................................................................................................................5 4.3 施工方法..................................................................................................................................5

五、剛性層施工..................................................................................................................................8 5.1基本規(guī)定...................................................................................................................................8 5.2施工準備...................................................................................................................................8 5.3施工工藝...................................................................................................................................9

一、裂縫部位概述

圣惠嘉園A區(qū)經(jīng)適房43#樓12層局部樓板出現(xiàn)收縮裂縫，經(jīng)設(shè)計現(xiàn)場勘察分析，裂縫現(xiàn)狀分布不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，裂縫產(chǎn)生原因主要是模板在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，塑料薄膜覆蓋不到位，導(dǎo)致水分蒸發(fā)混凝土的收縮過快，產(chǎn)生塑性收縮裂縫，對房屋結(jié)構(gòu)安全不會造成危害。經(jīng)與設(shè)計溝通協(xié)商，根據(jù)業(yè)主要求，由施工單位對該裂縫進行技術(shù)處理，并保證該處裂縫不再重復(fù)出現(xiàn)。施工單位提出處理方案為：對樓板上裂縫（頂棚裂縫）進行板底灌注環(huán)氧樹脂修補，板面采用C35細石混凝土施工一層4cm厚的剛性層，剛性層配筋直徑6mm的三級鋼，單層雙向布置，間距100mm。

二、編制依據(jù)

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013 《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料規(guī)范》 JC/T 1041-2007 《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25-90）

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204 2015）

三、施工準備

3.1 技術(shù)準備

(1)編寫專項施工方案，對施工人員進行技術(shù)交底。

(2)提出施工材料及周轉(zhuǎn)材料計劃，及早聯(lián)系供應(yīng)商進行采購。3.2 勞動組織準備

（1）板底施工人員5名，鋼筋班1組，泥工班1組，后期再根據(jù)工作面的需要及時增加人員。

（2）工人進場后由安全員進行安全、防火和文明施工教育，由工長和技術(shù)員對班組長和工人逐級進行交底，交底內(nèi)容包括：工程施工進度計劃；施工工藝標準及安全、技術(shù)交底；質(zhì)量和文明施工保證措施；質(zhì)量標準和驗收標準。3.3 記錄處理過程準備

做好裂縫的各項標識和灌漿堵漏驗收記錄工作，作業(yè)過程中需對每道裂縫編號、平面圖位置標示、裂縫長度測量、裂縫灌漿的日期、處理后效果檢查驗收均及時在專項記錄表中詳細記錄。

四、環(huán)氧樹脂修補施工方法

4.1 施工流程

查找裂縫部位→按照裂縫位置在結(jié)構(gòu)界面剔鑿溝槽→導(dǎo)水→清理→鉆孔安裝注漿管嘴→高強水泥或膠泥封閉溝槽→環(huán)氧樹脂注漿→第一次檢驗→第二次環(huán)氧樹脂補漿→第二次檢驗 4.2 施工準備

環(huán)氧樹脂灌漿料、普通環(huán)氧樹脂（配制膠泥）、壓力灌漿機、電鉆、角磨切割機、烘干機、氣壓泵、活動腳手平臺、開關(guān)箱、電纜、輔材等。4.3 施工方法 4.3.1 裂縫處理：

1)查找裂縫：施工前把頂棚裂縫部位進行標識編號，搭設(shè)活動腳手架，將標識的裂縫左右20cm范圍內(nèi)面層清理干凈。

2)鑿槽：對于結(jié)構(gòu)層面上較寬的裂縫(大于0.2mm)，使用角磨切割機沿裂縫剔鑿開槽,沿縫鑿成“V”形槽，槽寬20mm與槽深5～10mm。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。縫寬小于0.2mm的裂縫，采用表面封閉處理方式。

3)導(dǎo)水：頂棚裂縫剔鑿成V型槽后，仔細觀察裂縫，若裂縫有滲漏現(xiàn)象。則在縫的漏水點上進行鉆孔安裝水嘴導(dǎo)水，鉆孔直徑一般為5～6mm。4.3.2 安裝注漿管

1)在活動操作平臺上沿V型槽騎縫使用沖擊電鉆鉆孔，孔徑10mm,孔距按專業(yè)灌漿提供的經(jīng)驗值數(shù)據(jù)確定在200～300mm間，孔深以不大于結(jié)構(gòu)板120mm厚的1/2即60mm深來控制。

2)鉆孔完成后，把灌漿針頭的前端橡膠部位完全置入孔眼內(nèi)，然后使用扳手扭動針頭使其橡膠部分在孔眼里完全膨脹堵塞孔眼。4.3.3 膠泥封堵Ｖ型槽

1)在導(dǎo)水嘴、灌漿針頭安裝完成后，對V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有機溶液將V型槽界面清洗干凈，如槽內(nèi)表面潮濕使用烘干機烘吹，使其表面干燥。2)采用普通環(huán)氧樹脂加入適量的固化劑形成膠泥狀，在V型槽界面涂一層環(huán)氧樹脂基液，然后將環(huán)氧樹脂膠泥嵌入V型槽內(nèi)表面刮平。

3)如V型槽內(nèi)表面潮濕，嵌入的膠泥易產(chǎn)生氣泡和脫落，則需重新處理，保證封閉可靠。

4)裂縫封閉后應(yīng)進行壓氣試漏檢測，以檢查其密封效果。密封性氣檢需待膠泥有一定的強度后進行，試漏檢測前沿裂縫涂抹一層肥皂水，從注漿嘴壓入壓縮空氣，如有漏氣處應(yīng)及時進行封閉，待達強度后再氣檢，如此反復(fù)直至不漏氣為止。4.3.4環(huán)氧樹脂膠液配制

1)選用中等環(huán)氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101．634。2)選用胺類固化劑。

3)添加稀釋劑，降低樹脂粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。

4)在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查合格后使用。

5)膠液應(yīng)根據(jù)不同的材料配方進行配制，膠液配制不可過多，每次配制好的膠液必須用完，剩余的膠液不可再投入使用。其數(shù)量宜根據(jù)膠液固化時間和灌入速度進行控制。

4.3.5 壓力注漿

1)注漿機具、器具及管子在注漿前應(yīng)進行檢查，運行正常時方可使用。

2)根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔注漿或分區(qū)群注漿，由一端向另一端依此連續(xù)進行。

3)注漿常用壓力0.2～0.5MPa，注漿時，壓力逐漸升高，防止驟然加壓，達到規(guī)定的壓力后，恒壓注漿，以滿足注漿的要求。

4)當進膠量小于0.1L/mim時用0.4MPa壓力持壓灌注1～2分鐘即可停止注漿，關(guān)閉進膠嘴上的閥門。

5)注漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除注漿管道，并清洗干凈，以備下次使用。6)裂縫內(nèi)膠液固化后，可拆除注漿管嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥封口。4.3.6 注意事項

1)從整個施工過程看，封縫工序是極為關(guān)鍵的步驟，務(wù)必確保質(zhì)量。2）每條裂縫必須留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無法灌實。

3）對于寬度均勻的裂縫采用同一型號的環(huán)氧樹脂即可完成，但若同一條裂縫寬度差距較大時，應(yīng)將不同型號的樹脂配合使用。

4)化學(xué)注漿材料多屬于易燃品，應(yīng)密封儲存，遠離火源。

5)在配制及使用現(xiàn)場，必須保持通風良好，操作人員必須穿工作服，戴防護口罩，乳膠手套及眼鏡，并嚴禁在現(xiàn)場進食。6)工作現(xiàn)場嚴禁煙火，配備消防設(shè)施。4.3.7 質(zhì)量檢查

注漿完成后使用壓力空氣或壓力水抽檢灌漿是否密實。

五、剛性層施工

5.1基本規(guī)定

(1)剛性防水層中細石混凝土中不得使用火山灰水泥；當采用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)采用減少泌水性的措施，混凝土的強度等級不應(yīng)低于C20，本工程使用C35細石混凝土。

(2)剛性防水層與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做柔性密封處理；剛性防水層與基層間宜設(shè)置隔離層。

(3)混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時，應(yīng)按配合比準確計量，投料順序得當，并應(yīng)用機械攪拌，機械振搗。

(4)剛性防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。

(5)細石混凝土防水層的厚度不應(yīng)小于40mm。

5.2施工準備

5.2.1 技術(shù)準備

(1)根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)施工驗收規(guī)范編制施工方案。

(2)按照施工方案要求做好技術(shù)、安全交底。

5.2.2材料要求

(1)混凝土水灰比不應(yīng)大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜為35％～40%；灰砂比宜為1：2～1：2．5；混凝土采用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)少于2min。

(2)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用火山灰質(zhì)水泥，強度等級不低于32．5級；石子最大粒徑不宜超過 10mm，含泥量不應(yīng)大于l％，有良好的級配；砂子應(yīng)采用中砂或粗砂，粒徑在0．3～0．5mm，含泥量不應(yīng)大于2％。

(3)采用直徑6mm、間距為100mm雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，綁扎鋼筋的搭接長度滿足搭接要求，其保護層不應(yīng)小于lOmm。

(4)細石混凝土宜摻入膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑，應(yīng)根據(jù)不同品種的使用范圍、技術(shù)要求選定，按照配合比準確計量，投料順序得當。細石混凝土應(yīng)用機械充分攪拌均勻。

5．2．3主要機具及人工

施工機具：斗車5輛、鐵鍬6把、鐵抹子6把、水平刮杠5根、滾筒2個、平板振動器2臺，塑料薄膜3卷；

人員配置：鋼筋班一組，鋼筋工15人；泥工班一組，泥工10人。

5.2.4作業(yè)條件

(1)所有出板面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件均應(yīng)安裝完畢，檢驗合格，并做好防水處理。

(2)找平層應(yīng)平整、壓實、抹光，使其具有一定的防水能力。

(3)細石混凝土防水層施工溫度宜在5~30℃，應(yīng)避免在負溫或烈日暴曬下施

工。

5.3施工工藝

5.3.1工藝流程

基層清理→分隔縫設(shè)置→安放分隔縫木條→綁扎鋼筋網(wǎng)片→澆筑細石混凝土→養(yǎng)護→分隔縫等細部構(gòu)造密封處理 5.3.2操作工藝(1)基層處理

1)剛性防水層的基層宜為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或找平層，應(yīng)為結(jié)構(gòu)找坡或找平層找坡，并清理干凈。

(2)分格縫設(shè)置

細石混凝土防水層的分格縫，應(yīng)設(shè)在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊，其縱橫間距應(yīng)控制在6m以內(nèi)。

(3)安放分格縫木條

1)分格縫的寬度應(yīng)不大于40mm，且不小于1Omm，如接縫太寬，應(yīng)進行調(diào)整或用聚合物水泥砂漿處理。

2)采用水泥素灰或水泥砂漿固定于彈線位置，要求尺寸、位置正確。

3)為便于拆除，分格縫鑲嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格條，底部用水泥砂漿固定在彈線位置。

(4)綁扎鋼筋網(wǎng)片

1)鋼筋網(wǎng)片可采用6mm的三級鋼，間距為100mm，綁扎或點焊的雙向鋼筋網(wǎng)片。綁扎鋼絲收口應(yīng)向下彎，鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于10mm，鋼筋必須調(diào)直。

2)鋼筋網(wǎng)片要保證位置的正確性并且必須在分格縫處斷開。(5)澆筑細石混凝土

1)混凝土澆筑應(yīng)按照由遠而近，先高后低的原則進行。在每個分格內(nèi)，混凝土

應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證達到密實程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實抹平。

2)待混凝土收水初凝后，大約8h左右，起出木條，避免破壞分格縫，用鐵抹子進行第一次抹壓，混凝土終凝前進行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。抹壓時嚴禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。

(6)養(yǎng)護

細石混凝土終凝后(12～24h)應(yīng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d，養(yǎng)護初期禁止上人。養(yǎng)護方法可采用灑水濕潤，必須保證細石混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)。

(8)分格縫、變形縫等細部構(gòu)造的密封防水處理

①應(yīng)先對分格縫、變形縫等防水部位的基層進行修補清理，去除塵雜物．鏟除砂漿等殘留物，使基層牢固、表面平整密實、干燥，方可進行密封處理。

②密封材料采用改性瀝青密封材料。嵌填密封材料時，應(yīng)先在分格縫側(cè)壁及縫上口兩邊150mm范圍內(nèi)涂刷與密封材料材性相配套的基層處理劑。

0

第三篇：樓板裂縫處理方案

樓板裂縫處理方案

一、工程概括：

XX建設(shè)（集團）有限公司承建的XXA座項目，個別現(xiàn)澆板出現(xiàn)開裂滲水現(xiàn)象，擬對樓板裂縫進行修復(fù)處理，提高結(jié)構(gòu)承載能力和抗震能力，保證建筑的安全使用。

二、施工方案

1、樓板裂縫修補、防水處理（開槽填補改性環(huán)氧樹脂）

混凝土裂縫是最常見的工程病害，但大多數(shù)裂縫都可以通過修補使混凝土結(jié)構(gòu)物恢復(fù)原有功能。通常可用壓力注漿法、開槽填補法和涂膜封閉法進行處理。本案例裂縫數(shù)量不多，裂縫寬度0.5~3mm，可用開槽填補改性環(huán)氧樹脂（包括配套的打底膠和修補膠）進行修補。防水、結(jié)構(gòu)修復(fù)一次完成。

1.1?適用范圍

在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15?mm的U形溝槽，然后用改性環(huán)氧樹脂材料充填，并粘貼碳纖維復(fù)合材以封閉其表面；此法適用于處理w>0.5mm的活動裂縫和靜止裂縫。填充完畢后，其表面應(yīng)做防護層。該方法具有粘結(jié)力高、耐久性好、抗?jié)B性、耐候性好，可防水等特點，而且無毒、無害、無污染、易施工。

活動裂縫，槽寬應(yīng)按不小于15mm+5t確定（t為最大裂縫寬度）。

1.2?材料和機具

可用中國建科院生產(chǎn)的改性環(huán)氧樹脂填縫膠，包括配套的打底膠和修補膠。

1.2.1碳纖維復(fù)合材料：日本進口東麗原絲編制而成的一級布。

1.2.2水泥：可用硅鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可采用具有快硬和微膨脹特點的修補粉料。

1.2.3砂子：應(yīng)選用潔凈的中砂，含泥量小于２%。

1.2.4機具：一般的手工工具，包括鋼鑿子、鐵錘、扁鏟、拌和鏟、油漆刷、抹刀及盛器。

1.3?水泥砂漿性能

齡期（天）

抗壓強度（MPa）

抗折強度（MPa）

粘結(jié)強度（MPa）

抗?jié)B性

彈性模量（MPa）

硅酸鹽水泥

27.5

7.9

2.8

＞S10

8.9×10(立方)

修補粉料

26.1

8.8

3.1

＞S10

9.3×10(立方)

上表試驗采用425號水泥，砂漿配比為水泥:中砂:ZV型混凝土修補膠:水=1:2.5:0.4:0.2，如果提高水泥標號，增加水泥用量，摻加減水劑及降低水灰比，聚合物砂漿各項性能還可提高。

1.4?操作方法

開槽填補法修補裂縫的具體作法如下：開槽→涂刷界面處理漿→壓抹改性環(huán)氧樹脂填縫膠→碳纖維布封閉→聚合物水泥砂漿層保護。

1.4.1?開槽：用鋼鑿子和扁鏟沿裂縫開槽，槽寬和深約2~3cm，呈U型，槽內(nèi)的碎屑和粉塵要清除干凈。

1.4.2?涂刷界面處理：用刷子在槽的底部和兩壁均勻涂刷一層改性環(huán)氧樹脂打底膠，或界面處理劑

水泥（修補粉料）:ZV型混凝土修補膠=１:１

1.4.3?壓抹改性環(huán)氧樹脂填縫膠：在界面處理漿尚未硬化前，將拌制好的改性環(huán)氧樹脂膠用抹刀壓入槽中，壓實抹平。

1.4.4表面封閉：粘貼碳纖維布封閉表面。

1.4.5?保護：聚合物水泥砂漿做保護層，防滲、防水，不需澆水養(yǎng)護，在空氣中養(yǎng)護即可。

2、板底粘貼碳纖維加固

樓板裂縫處理完畢后，在板底粘貼2層碳纖維布、2層碳纖維壓條加固。碳纖維布的纖維方向與板的受力方向一致，碳纖維布延伸至梁邊，采用多條密布的方案，幅寬200mm，間距200mm，單位質(zhì)量300g/m2；在碳纖維布延伸范圍內(nèi)通長布置垂直于碳纖維布粘貼方向的碳纖維壓條，幅寬200mm，間距200mm，單位質(zhì)量300g/m2。

碳纖維布采用進口日本東麗原絲精制而成的一級布，單位面積質(zhì)量300g/m2，抗拉強度3400MPa。

2.1工藝流程為:卸荷→基底處理→涂底膠→找平→粘貼→檢驗→保護。

2.2操作要求

2.2.1　卸荷

加固前應(yīng)對所加固的構(gòu)件盡可能卸荷（條件允許）。

2.2.2　基底處理

A、首先鑿掉混凝土結(jié)構(gòu)表面的批蕩裝飾層，露出混凝土基免。

B、混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進行修復(fù)。

C、裂縫部位應(yīng)首先進行封閉修復(fù)處理。

D、用混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。

E、用吹風機或干凈抹布將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。

2.2.3　涂底膠(FP膠)

A、按主劑∶固化劑=2∶1的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計量，電動攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間。一般情況下1h內(nèi)用完。

B、用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準)再進行下一工序施工。一般固化時間為2～3d。

2.2.4　找平

A、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用FE膠填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用FE膠填補，盡量減小高度差。

B、轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用FE膠修補成光滑的圓弧，半徑不小于10mm。

2.2.5　粘貼

A、按設(shè)計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。

B、調(diào)配、攪拌粘貼材料FR膠(使用方法與底膠FP相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。

C、粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使FR膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待碳纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。

D、在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹FR膠。

E、碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維固定。

2.2.6　保護

加固后的碳纖維布表面應(yīng)采取抹聚合物水泥砂漿進行保護。

3、板底鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿層加固

板底鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，施工環(huán)氧砂漿加固，環(huán)氧砂漿層厚度30mm。

3.1適用范圍

A、耐火、耐高溫，適用于混凝土構(gòu)筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。

B、混凝土構(gòu)筑物、樓梯、樓板、梁柱等結(jié)構(gòu)補強。

C、粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平、表面封閉保護。

3.2施工方法

A、在樓板底碳纖維加固的表面平行樓板鋪設(shè)10mm×10mm鋼絲網(wǎng)。

B、檢查環(huán)氧砂漿成品是否包裝完好，標簽核對無誤。

C、打開桶蓋，將桶中3袋標有A、B、C的預(yù)配料取出。

D、將A料、B料搖勻后，分別倒入桶中，并充分攪拌均勻后，再將標有“C“的粉料邊攪拌邊慢慢地倒入桶內(nèi)，攪拌成均勻的砂漿狀即可。

E、將拌制好的環(huán)氧砂漿分兩層施工，一層施工厚度15mm。施工完后自然養(yǎng)護。

F、如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻，本包裝可加入1-2kg的潔凈水攪拌，不影響本品的最終性能。

3.3注意事項

A、本品為水泥基材料，其完全硬化時間需要28天。使用本品24小時可以進行下一道工序。

B、拌好的環(huán)氧砂漿宜在2小時內(nèi)用完，在此時間內(nèi)如出現(xiàn)變干變稠的狀況可以加適當?shù)乃當嚢杈鶆蚝笤儆谩?/p>

3.4環(huán)氧砂漿加固特點

A、具有抗?jié)B、抗裂、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，強度高，與多種材料及混凝土結(jié)構(gòu)粘結(jié)性能優(yōu)良。

B、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開，耐久性好。

C、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。

D、不燃、不爆、不污染環(huán)境，對人體健康無害。

E、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿。

4、梁側(cè)粘貼1層U型碳纖維布抗剪加固、梁底粘貼2層碳纖維布抗彎加固

對梁進行碳纖維加固，在梁側(cè)粘貼1層U形碳纖維箍進行抗剪加固，梁底粘貼2層碳纖維布進行抗彎加固。碳纖維布采用進口日本東麗絲精制而成的一級布，單位質(zhì)量300g/m2，抗拉強度3400Mpa。

4.1、梁側(cè)粘貼1層U形碳纖維布抗剪加固。

A、梁側(cè)粘貼U形碳纖維布進行抗剪加固，碳纖維布的纖維方向應(yīng)與梁的軸向垂直。

B、U形碳纖維布寬度200mm，凈間距200mm（不宜大于梁的箍筋間距的0.7倍），梁端必須設(shè)置一道。

C、U形箍碳纖維布應(yīng)貼至板底，U形箍的上端應(yīng)粘貼一道縱向（順梁的軸向）碳纖維布壓條。

D、U形箍和壓條順梁的軸向通長粘貼。

粘貼工藝與板底粘貼碳纖維布一樣，另外，混凝土梁的轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧曲率半徑不應(yīng)小于15mm。

4.2、梁底粘貼2層碳纖維布抗彎加固

梁底粘貼2層碳纖維布加固，碳纖維布寬度對應(yīng)梁底寬度（主梁300mm，次梁200mm），沿梁的軸向連續(xù)粘貼至柱邊，碳纖維布順梁方向可以接長，搭接長度不小于100mm。

4.3、施工順序

結(jié)構(gòu)表面裝飾層鑿除→基底打磨→梁底粘貼2層碳纖維布→梁側(cè)粘貼1層U形碳纖維箍→粘貼U形箍壓條→環(huán)氧砂漿保護層

4.4、注意事項

梁底、梁側(cè)粘貼碳纖維加固施工工藝和操作方法與板底一樣。

施工前必須鑿掉混凝土結(jié)構(gòu)表面的裝飾層，將混凝土結(jié)構(gòu)層打磨修補平整。

鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護層20mm，施工方法同板底環(huán)氧砂漿施工。

5、柱粘貼碳纖維布加固

5.1、碳纖維加固柱的應(yīng)用

碳纖維布加固柱已經(jīng)得到了很好的應(yīng)用，柱的抗震加固、抗彎加固，尤其是在改造加固后柱的節(jié)點位置，也可以加固整條柱（柱角到柱頂）。

5.2、加固原理

鋼筋混凝土柱在承受軸向壓力時，構(gòu)件是由于受到極限值非常小的橫向擴張引起的，如能在構(gòu)件四周創(chuàng)造橫向約束，以阻止受壓構(gòu)件的這種橫向擴張，從而提高構(gòu)件抗壓承載力和變形能力。

碳纖維加固鋼筋混凝土柱是利用碳纖維布對柱約束作用，使柱（塑性區(qū)的核心混凝土）處于三向應(yīng)力狀態(tài)，與單向受力狀態(tài)相比，混凝土的極限壓應(yīng)變和承載力會提高，在柱彎曲承載力沒有明顯下降的情況下，并不考慮失穩(wěn)的影響，加固后鋼筋混凝土柱具有較大的延性變形與耗能能力。

5.3、粘貼工藝

此加固與梁板加固粘貼碳纖維布的工藝是一樣的。

柱表面裝飾層鑿除→混凝土基底打磨修整→柱身粘貼1層碳纖維布→掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護層

4.4、注意事項

柱粘貼碳纖維加固施工工藝和操作方法基本與梁、板加固一樣。

施工前必須鑿掉混凝土結(jié)構(gòu)表面的裝飾層，將混凝土結(jié)構(gòu)層打磨修補平整。

碳布橫向圍束，粘貼的方向垂直于柱的軸向。碳布粘貼方向搭接不少于100mm，幅于幅之間搭接不少于20mm。

柱角打磨成不小于15mm的圓角。

鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護層20mm，施工方法與梁、板環(huán)氧砂漿施工相同。

柱的下部位于潔凈生產(chǎn)車間之內(nèi)，不能進行碳纖維加固，擬對柱頂2m范圍內(nèi)進行加固。

四、安全、質(zhì)量、文明施工措施

1、安全施工措施

1.1制定安全作業(yè)計劃

認真編制施工作業(yè)計劃；

做好總平面管理工作，經(jīng)常檢查執(zhí)行情況；

認真填寫施工日志；

合理安排施工程序，做好安全生產(chǎn)；

加強成品、半成品保護，制定保護措施。

1.2質(zhì)量安全管理制度

嚴格執(zhí)行崗位責任制度，建立完善的質(zhì)量安全管理制度；

嚴格執(zhí)行“三檢”(自檢、互檢、交接檢)；

進場必須戴好安全帽，登空作業(yè)要配帶安全帶，必要時設(shè)置防護網(wǎng)；

注意“四口”(通道口、孔洞口、樓梯口、電梯口)的防護；

各種機電設(shè)備、電線電纜按規(guī)定安裝，嚴禁亂拉亂接電源；

施工操作架褡設(shè)完畢后經(jīng)檢查后方可使用；

加強現(xiàn)場消防工作，嚴禁在現(xiàn)場動火、吸煙；

施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風，防止粉塵。

2、質(zhì)量保證措施

2.1技術(shù)管理制度

施工必須按照設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計和方案進行施工；

施工前必須進行技術(shù)交底工作。項目負責人對工長交底，工長對作業(yè)班組的交底都必須得到認真執(zhí)行；

分項工程嚴格按照國家相關(guān)規(guī)范和行業(yè)標準施工；

嚴格按工序施工，每道工序要認真做好過程控制工作。

2.2材料管理制度

因為現(xiàn)場吊頂不能承重，堆放原材料、半成品、成品及料具應(yīng)置于二層樓面或天臺。

原材料、成品及半成品必須分類按規(guī)格堆放，做到妥善保管，使用方便。

怕潮、怕灑、怕淋及易失火物品應(yīng)放入庫房保管。

及時回收落地灰、碎渣等余料。做到工完場清，余料要堆放整齊。

3文明施工措施及環(huán)境保護

3.1文明施工

進入施工現(xiàn)場的人員，必須配戴安全帽；

凡在2m及以上高處作業(yè)無可靠防護設(shè)施時，必須使用安全帶；

施工現(xiàn)場處于吊頂層以上，必須進行照明，并對各類管線注意防護；

施工現(xiàn)場有很多可燃物，應(yīng)制定相應(yīng)的消防安全措施；并配備足夠的滅火器材；

施工現(xiàn)場應(yīng)建立健全用火管理制度，作業(yè)時應(yīng)配備專人監(jiān)護，作業(yè)后必須確認無火源危險后方可離開作業(yè)地點。

3.2環(huán)境保護措施

本工程施工作業(yè)現(xiàn)場位于首層生產(chǎn)車間之上，必須加強環(huán)境保護措施，盡最大可能降低噪音，防止粉塵污染，防止震動。

3.2.1、噪音控制措施

（1）選擇低噪音機具進行施工；

（2）合理安排施工時間；

（3）教育工人不得敲打鋼管和其它金屬材料，盡量減少噪音；

（4）加強對操作人員的教育，施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔?xùn)|西。

3.2.2、施工用水

施工用水盡量在二層樓地面上進行，嚴禁滲流進吊頂層。

五、降低揚塵措施

因為施工現(xiàn)場在首層吊頂層以上，環(huán)境相對比較封閉，而施工過程又會產(chǎn)生很大的灰塵，施工作業(yè)必須注意通風防塵；另外，下面又是生產(chǎn)車間，對清潔度的要求很高，應(yīng)在吊頂往上施工區(qū)域采取圍閉措施，防止粉塵進入下層空間。

擬采用塑料布進行圍蔽。吊頂上部空間用塑料布圍蔽，遇到空調(diào)管等障礙物時裁剪綁扎，盡可能防止灰塵散入施工區(qū)域外，吊頂層之間的縫隙用布條塞緊，地面上再鋪設(shè)一層塑料布，防止粉塵下滲。

文檔內(nèi)容僅供參考

第四篇：樓板裂縫處理方案

??????項目 樓板裂縫處理施工方案

編制： 審核： 審批：

年 月 日

中鐵城建集團第一工程有限公司樓板裂縫處理方案

一、工程概況

?????項目 #樓為剪力墻結(jié)構(gòu)的住宅建筑，地上33層、地下1層，本工程結(jié)構(gòu)加強層梁板均采用C35砼，板厚為100mm、110mm、120mm或140mm，板筋為Ⅲ級鋼筋8間距為@200。在施工過程中在三層梁板的板面出現(xiàn)不規(guī)則的小于0.2mm的細微裂縫及少量的貫穿裂縫。

二、裂縫產(chǎn)生原因

裂縫產(chǎn)生的原因很多，往往是由于多方面的綜合因素所致；但是經(jīng)過施工單位技術(shù)人員會同監(jiān)理工程師與設(shè)計人員研究分析，板砼的裂縫主要為干縮裂縫和溫度裂縫。（1）由于澆筑砼時正值西安冬季，混凝土澆筑后，表面未及時覆蓋，施工班組未能及時二次收面，導(dǎo)致混凝土收縮速度加快，其中板的收縮值又遠大于梁的收縮值，附加了熱收縮差，從而加大了板面的拉應(yīng)力，而此時的混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而開裂。（2）砼養(yǎng)護不到位，并且未能保證一定的養(yǎng)護期。由于本工程工期緊迫，時常出現(xiàn)混凝土強度未達到一定值（1.2Mpa），即進行下道工序的施工，過早拆除模板，也容易使板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。養(yǎng)護不當會影響混凝土的膠結(jié)能力，養(yǎng)護不當最容易產(chǎn)生溫差裂縫。（3）由于施工過程中工人不文明施工踩踏鋼筋導(dǎo)致局部板鋼筋保護層過大板的實際受力面積減小而產(chǎn)生裂縫（4）在施工組織安排上商品砼到料不及時常造成施工冷縫。

三、板縫的處理意見

由于收縮裂縫屬早期發(fā)展型，受環(huán)境影響繼續(xù)發(fā)展的可能性不大。對裂縫觀察2個多月后，板面裂縫不再發(fā)展，裂縫趨于穩(wěn)定。并且不影響結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。我項目部采用有經(jīng)驗防水公司的施工方法并讓其對樓板進行裂縫處理，具體施工工藝如下

1、施工工藝

（1）基面處理：沿裂縫處鑿出寬度為10～15mm，深度為10㎜Ⅴ型槽，對混凝土表面出現(xiàn)的剝落、蜂窩等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，經(jīng)檢查無油脂、污跡后用空壓機或吸塵器清理干凈，基面必須要牢固、干凈、平整充分潤濕至飽和（但無積水，不平處先用水泥砂漿或水不漏找平），滲水嚴重的可在底部打引水孔。

（2）配料：施工時嚴格控制比例，將料按“堵漏靈”：水=1：0.25～0.35攪拌成膩子。

（3）上料：按“刮抹工法”的規(guī)定上料，若基面滲水嚴重，先在底部打引水孔降壓，然后自上而下施工。上料時要稍用勁并來回多次使其密實，同時注意搭接。

（4）可用時間：在“堵漏靈”：水=1：0.25～0.35，環(huán)境溫度20℃的條件下，速凝型“堵漏靈”的可用時間約3分鐘。（5）硬化時間：在“堵漏靈”：水=1：0.25～0.35，環(huán)境溫度20℃的條件下，速凝型“堵漏靈”的硬化時間約5分鐘（用50℃溫水調(diào)料，可使硬化時間縮短至1～2分鐘）。

2、漏水口施工工藝

（1）堵漏工法施工次序：堵漏→封口

（2）配料比例：“堵漏靈”：水=1：0.25～0.35。

（3）上料：根據(jù)口子形狀將堵漏料捏成略小于口子尺寸的料團，放置一會兒（以手捏有硬感為宜）后塞進漏水口，并用木棒擠壓，輕砸使其向四周擠實，即可瞬間止漏；然后在口子外面周圍約10㎝處用抹子上一層刮抹料，堵漏前，口子周圍可能要漏水的部位最好做防水處理，等涂層具有一定硬度后再堵漏，否則水可能從周圍滲出。

四、質(zhì)量保證措施

1、嚴格執(zhí)行施工、技術(shù)交底，以及國家有關(guān)質(zhì)量標準、施工及驗收規(guī)范，保證不漏水、不滲水。

2、會同監(jiān)理對作業(yè)隊加強工序控制，加強施工管理，確保工程的施工質(zhì)量。

3、不合格的施工，必須返工。

五、保濕養(yǎng)護

1、待涂層硬化后，馬上進行保濕養(yǎng)護以防粉化，養(yǎng)護2～3天，第一次養(yǎng)護應(yīng)小心以免破壞涂層。

2、養(yǎng)護方式可分為噴水、蓋濕物、涂養(yǎng)護液等。

六、注意事項

1、夏季烈日下施工，需加強養(yǎng)護。

2、雨中施工，需防止雨水沖壞防水層。

七、安全措施

1．施工人員戴好安全帽，高空作業(yè)戴好安全帶。2．每一個作業(yè)小組由組長負責全面工作并兼管安全工作。3．一切電氣設(shè)備由專人管理及維修并安裝保護器。4．施工材料要放在安全地方，并不得有明火。5．在高空作業(yè)時一切工具要穩(wěn)當，以防墜物傷人。6．遵守現(xiàn)場的安全文明施工管理制度。7．用水用電符合甲方臨水臨電規(guī)范要求。8．聽從甲方有關(guān)各方面的指導(dǎo)和規(guī)定。

八、現(xiàn)場文明

1．工完場清，不得隨意拆除安全防護設(shè)施。

2．盡量在白天施工，確需夜間作業(yè)時，應(yīng)征求業(yè)主同意，做到不擾民。

3．抓好環(huán)保局工作，自覺控制噪聲、粉塵。

第五篇：樓板裂縫處理方案

樓板裂縫處理方案

華邦蜀山里工程在混凝土結(jié)構(gòu)自檢驗收過程中，發(fā)現(xiàn)少數(shù)樓層局部樓板在板頂和板底有裂紋。現(xiàn)根據(jù)裂紋具體出現(xiàn)原因，提出相應(yīng)的處理方案。

一、裂縫產(chǎn)生的原因

1、混凝土水灰比、塌落度過大

混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。

2、混凝土施工中過分振搗，模板過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

3、養(yǎng)護不當

養(yǎng)護不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護不當最易產(chǎn)生溫差裂縫。

4、樓板的彈性變形及支座處的負彎矩

施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。

5、樓板內(nèi)埋設(shè)電線套管

近些年來普遍推廣使用的PVC管代替金屬管以后，使板內(nèi)有效截面受到不同程度的削弱。又因該管與混凝土的線脹系數(shù)不一致，粘結(jié)效果差，這時沿電線套管埋設(shè)方向就有可能因為應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫。

6、設(shè)計方面

6.1 設(shè)計結(jié)構(gòu)時安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

6.2 房屋較長時未設(shè)置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫。6.3基礎(chǔ)設(shè)計處理不當，引起不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致樓板裂縫。

7、砼欠振或振搗不密實

模板及支撐體系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷載作用下樓板在支座附近上部及跨中底部產(chǎn)生水平拉力，因欠振或振搗不密實砼內(nèi)部壓應(yīng)力小于拉力而產(chǎn)生裂縫。

二、裂縫的處理方法

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)是在可能情況下對結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫進行相應(yīng)處理,這是對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性和承載力滿足設(shè)計要求的一種裂縫處理方法。一般情況下,可分為表面處理法、壓力灌漿法和填充法。

1、表面處理法

這種方法主要適用于裂縫寬度<0.2mm,且深度較淺的細微裂縫,主要用來提高結(jié)構(gòu)的防水性和耐久性。這種方法的特點是填充材料無法深入到裂縫內(nèi)部,僅僅是對裂縫表面進行閉合處理，其修復(fù)要點為:

1)在結(jié)構(gòu)面,用鋼絲刷清潔表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用彈性涂膜防水材料或聚合物灰漿等填充裂縫表面,注意涂抹均勻;

4)待第一遍涂抹層半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。

2、壓力灌漿法

壓力灌漿是將環(huán)氧樹脂或其它低粘結(jié)度粘結(jié)材料在一定的壓力下注入裂縫內(nèi)部的修復(fù)方法,這種方法適用于裂縫寬度在0.2~0.5mm之間的情況,其施工工藝大致可分為:裂縫基層處理→確定注入口,埋設(shè)灌漿管→封閉裂縫→試漏→壓力灌漿→封口。做法如下： 1）埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住。

2）封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。

3）吹氣試壓：補封漏氣部位。

4）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起進行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進行下次灌漿。

（5）拆嘴，封閉灌漿嘴。

3、填充法

填充法是沿裂縫處鑿開混凝土,在該處填充修補材料的裂縫修復(fù)方法。其適用于裂縫寬度>0.5mm的情況。這種方法在施工時,如鑿開后發(fā)現(xiàn)鋼筋已銹蝕,應(yīng)先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當裂縫貫穿板厚時,其修復(fù)方法可采取鑿槽嵌補法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深不小于20mm,上口寬20mm的V形槽, 將槽內(nèi)的碎屑和粉塵清除干凈。槽內(nèi)先用素水泥漿打底,再采用環(huán)氧樹脂漿液灌縫,剩余部分用環(huán)氧膠泥填充壓實,表面用1:1微膨脹水泥砂漿(摻5﹪防水粉)抹平壓實。

三、板底的處理方法

對因板面裂縫造成滲漏而在板底裂縫處形成的水漬應(yīng)進行處理，否則難以交工并有可能誘發(fā)小業(yè)主的索賠事件。具體處理辦法：

1、用鋼絲刷順裂縫方向來回搓刷直至看不見水漬。

2、對板底其它缺陷進行修補。

3、對有裂縫的整塊板底先灑水濕潤后，再刷一道水泥素漿（摻適量建筑膠），要做到表面平整，厚薄均勻；并選用與墻面抹灰色澤一致的水泥。