第一篇：混凝土現澆樓板裂縫的危害、產生的原因分析與預防措施

混凝土現澆樓板裂縫的危害、產生的原因分析、預防措施及處理方法

隨著建筑業的發展，現澆鋼筋混凝土樓板非常普遍，但在實際施工中又出現了一個質量通病問題——那就是裂縫問題。我現就對現澆鋼筋混凝土樓板裂縫產生的危害、樓板開裂的原因、預防及處理措施與大家交流。

一、現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的危害

混凝土是多組分復合材料，在溫度和濕度變化的條件下，硬化并產生體積變形。由于各種材料變形不一致，互相約束而產生初始應力，造成骨料與水泥粘結面或水泥本身之間出現肉眼看不見的微細裂縫，我們一般稱微裂。這種微細裂縫的分布是不規則的，互不連貫，但在荷載作用下或進一步產生溫度變化，養護不到位失水干縮的情況下，裂縫開始擴展，并逐漸互相連通，從而出現較大的肉眼可見裂縫，成為宏觀裂縫，嚴重的形成樓板上下貫通縫，這就成為有害裂縫。這樣的裂縫將對結構的承載力，防火性、抗滲性、抗鋼筋銹蝕性、抗化學侵蝕性等耐久性能產生嚴重的危害。根據2010版《混凝土結構設計規范》3.5.2條規定的環境類別，按表3.4.5的規定選用不同的裂縫控制等級及最大裂縫寬度0.30（0.40）mm。

一）影響結構承載力和使用安全性

對于受彎構件的樓板，盡管受彎區允許有寬度在一定范

圍內的裂縫存在，但是裂縫對結構承載力的影響是不可忽視的，尤其是一些使用者在裝修時又給地面增加了很多設計者沒有考慮的荷載時。

（二）影響結構的防水性

樓板產生裂縫，除了影響結構安全性外，對使用者所帶來的最直接的問題是滲漏水的危害，尤其是在沒有做防水的房間表現突出。

（三）嚴重影響結構的耐久性和使用壽命

化學侵蝕、凍融循環、碳化、鋼筋銹蝕、堿集料反應等，都會對混凝土結構體產生破壞作用。這些破壞作用的發生或進行的快慢，除了受混凝土自身材料性質的影響外，裂縫就是一個重要的影響因素。一般從結構拆模到裝修完成，要經過2—3個月的時間，有的大型工程還要跨年施工。這時空氣中的CO2、SO2氣體及雨水等就會順著裂縫進入混凝土內部，促成鋼筋銹蝕的加快；堿集料反應及碳化速度的加快進行；從而引起耐久性的下降和縮短建筑物的使用壽命。

二、現澆樓板裂縫產生的原因

現澆混凝土樓板裂縫產生的原因是多方面的，概括起來主要有以下幾點：

（一）材料選用方面的因素

1．水泥品種。水泥的選擇是關系到收縮問題的關鍵。不同品種水泥的收縮值取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細

度等。而且，隨著高強混凝土的應用，水泥的標號等級要求也就相應提高，水泥用量也就會增加，產生的水化熱就越高，混凝土的收縮變形也越大。

2．外加劑應用不當也會引起的裂縫。由于施工工期的需要，一般都會使用化學外加劑的，但外加劑應用不當會直接引起混凝土多種質量問題，并且外加劑的使用也會增大混凝土收縮的變化率，如摻減水劑用于改變混凝土和易性。高效減水劑的減水作用隨時間延長而降低，這是坍落度損失的主要原因，由于高效減水劑吸附在水泥顆粒表面或早期水化物上，它或是被水化物包圍，或是與水化物反應而被消耗掉，變得不能發揮分散能力，水泥顆粒間斥力減小，造成水泥顆粒凝聚，使混凝土坍落度減小，造成混凝土拌和物坍落度損失過大或短期內完全喪失流動性，這類問題在混凝土生產行業中會經常遇到，程度輕的會引起混凝土施工困難，混凝土表面會出現收縮裂縫。

3．混凝土配合比。在原料一定的條件下，水灰比對混凝土收縮有很大的影響。混凝土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量大；在用水量一定內條件下，混凝土收縮隨水泥用量的增大而加大，反之增大的幅度較小；在水灰比一定條件下，混凝土收縮率隨水灰比的增加而明顯增大；在水灰比相同條件下，混凝土干縮隨砂率增大而加大，但增大的幅度較小。影響砼的收縮而產生裂縫

原因包括單位用水量、單位水泥用量、水灰比、砂率等控制參數。

（二）施工方面的因素

1．配筋、樓板厚度、施工工藝不合標準。部分施工單位在施工中，為了節省施工的材料成本和節省人工費，在施工過程中往往是沒能按照設計要求及有關規范進行施工，鋼筋安放位臵不正確、鋼筋間距偏大、樓板澆筑時厚度控制不符合設計要求、澆筑震搗不密實等原因也容易導致樓板產生裂縫。

2．施工時模板的處理。模板施工因素對產生的影響主要是由于以下幾方面產生的：（1）由于樓板模板支撐剛度不夠，梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，造成模板支撐下沉變形過大；（2）如果模板支撐的穩定性不夠，在施工期間過度震動使支撐剛度變異部位出現多次瞬間相對位移，這樣也會引起樓板的裂縫；（3）拆模過早，在混凝土沒有完全硬化的時候就進行拆模板，混凝土硬化前過早承載或受到振動，很容易產生裂縫。

3．鋼筋保護層偏大。施工澆注混凝土時為鋪設架板，施工人員在鋼筋上踩踏，致使板面負筋下沉混凝土保護層厚度偏大，引起板面開裂。特別是負彎矩鋼筋沒有通長配臵時，裂縫往往會出現在負彎矩鋼筋的端部，沿板邊緣近似成直線發展。

4．保護措施不到位。混凝土澆注后，沒有按規定的要求進行養護，導致樓板收縮開裂。（1）養護不及時，使混凝土養護初期過早脫水，使混凝土出現干縮。（2）混凝土養護初期受凍。（3）樓板施工完成后，混凝土終凝初期，施工機具和材料集中，或過早進人下道工序施工，造成較大施工荷載和震動，使其產生裂縫。

（三）氣溫、空氣等環境因素導致樓板裂縫

現在樓板在周圍氣溫、空氣等環境因素的影響下，也會產生裂縫的。（1）空氣的相對濕度越低，混凝土收縮越大。（2）空氣溫度升高，混凝土的收縮隨之增大。（3）長期風吹、日曬也會使混凝土收縮增大。

（四）工期方面的因素

建設工程工期不合理，造成施工單位盲目追趕工程進度，樓板砼強度未達到時，施工材料及機械等荷載提前放到樓板上，造成樓板開裂。

（五）施工條件不具備

建設方很多施工場地三通一平條件達不到施工要求，如施工用水供水量不能滿足施工需要，在砼澆筑前的模板濕潤和澆筑后的砼養護工作不能及時到位，造成樓板裂縫。

三、對現澆樓板裂縫的控制措施

（一）設計方面的控制措施

設計者在民用建筑工程中不要一味追求使用高強度等級

混凝土。C20級能滿足要求，就不要使用C30級。

（二）施工方面的控制措施

1．嚴格控制混凝土配合比，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，嚴格控制砂石含泥量。盡量不用細砂配制高標號混凝土。

2．澆筑混凝土前將基層和模板澆水濕透，但不得有明水存在。

3．在混凝土初凝期注意抹壓的時間和方法，抹面應在表面泌水完全排除掉時進行，抹面時應用力抹壓，以閉合已產生的微裂紋和泌水孔；設計好大面積混凝土澆筑時的路線，避免干擾已初凝的混凝土。

4．模板要進行強度計算，特別是開間比較大的客廳、房間等放材料及施工機械的位臵必須支撐牢固，按規定時間拆模。

5．提倡使用平板振搗器，因為振搗棒振搗想不碰鋼筋是不可能的。

6．加強養護工作，及時對混凝土加以覆蓋或噴涂混凝土養護劑，防止水分蒸發；不要只重視進度而忽視質量，在混凝土強度達到7.2N/mm2前，不得上去踩踏或進行施工。

7．提倡使用商品混凝土澆筑樓板，在同一個工程的同一層樓面上，用商品混凝土的比現場拌制的裂縫要少得多，而且寬度也小很多。

四、現澆混凝土樓板開裂的處理：

先來看看裂縫的分類：裂縫可分為受力裂縫和非受力裂縫。受力裂縫是由地基不均勻沉降、混凝土強度、板厚等因素引起的；非受力裂縫是由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的，它出現的時間有早有晚，早期的干縮裂縫在澆筑完成約2~4個小時就會出現，部分溫度裂縫在竣工驗收后三個月至半年內才出現。其中施工因素主要有板負筋保護層偏大（鋼筋嚴重踩塌）、板底混凝土保護層不足。

各類裂縫的處理方法：

（一）對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發生化學反應而導致的破壞性裂縫，須進行徹底處理，即將混凝土打掉重新澆筑。

（二）對受力產生的裂縫，可根據裂縫出現的原因，有針對性地采取加固補強措施。

如果對已影響到結構安全的樓板裂縫，除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環氧樹脂液用壓力灌入縫內封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。當用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。（布寬300mm左右為宜）

（三）對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下：

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、對其它一般裂縫（寬度在0.05mm～0.2mm之間）的處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養護，封閉以恢復觀感即可。（僅限于縫的數量少且非通長、貫通的縫）

3、對當裂縫（寬度大于0.2mm）較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環氧膠泥嵌補。（僅限于縫的數量少且非通長、貫通的縫）

4、對當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。或在板面用環氧樹脂液灌縫封閉（作一層防水也行），在板底用碳纖維布粘貼成井字形，間距同布寬。

5、對通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.2mm的處理方法也為：除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環氧樹脂液用壓力灌入縫內封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。當用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。（布寬300mm左右為宜）

五、結語

微裂縫在混凝土構件中是不可避免的，施工中應盡可能采取有效的技術措施控制裂縫，使結構盡量不出現裂縫，或盡量減少裂縫的數量和寬度，特別是避免有害裂縫的出現，以確保工程質量。全面保證混凝土現澆樓板的質量，關鍵在于混凝土形成過程中的一系列階段的控制，從原材料、配合比、混凝土的開盤鑒定、混凝土的拌制和運輸，入模振搗、施工縫及后澆帶的處理、養護等，每一個環節都會影響混凝土的質量。因此，施工單位要提高認識，加強管理，編制科學的施工方案，并嚴格執行。控制好工序的質量。

監理工程師也要對混凝土施工實行旁站監理，加強對施工工藝及措施的監督，必須達到規范及驗收標準的要求，以確保工程的質量。

建設方開工前，提供的供水量要滿足施工現場需求，制定的工期計劃要合理，不要盲目追趕工期。交房后，業主裝修時告知業主，在客廳及大開間樓板上集中堆放的材料不能過多；在樓下已完成裝修時，嚴禁樓板沒有做防水防護的條件下，在樓板面拌灰，更不能積水或淹水。

第二篇：現澆混凝土板裂縫產生原因及整改措施

車庫現澆混凝土底板裂縫原因及預防措施

致：定西隴中監理公司華城國際項目部

我項目部在10月24日地下車庫T～X/8軸構造底板混凝土施工完畢后，發現在板面出現不規則細小裂縫，項目部組織現場施工人員進行現場分析，對裂縫的產生及以后的預防制定以下措施。

一、車庫T～X/8軸構造底板裂縫產生原因：

1、混凝土入模時水灰比過大，混凝土澆筑后產生泌水現象。

2、沙石的含泥量不穩定，有時大有時小。

3、施工過程中有過振和漏振現象。

4、施工過程中抹面次數太少，抹面時間掌握不當。

5、在施工過程中局部鋼筋被踩踏，導致鋼筋保護層過大或過小而出現裂紋。

二．構造底板裂縫預防措施：

1、嚴格控制混凝土的水灰比；對進場的砂石料嚴格把關。

2、澆筑后若發現混凝土面有積水，及時清理出混凝土表面，以防發生泌水而產生裂縫。

3、在混凝土澆筑4～6小時內采用二次振搗，讓塑性沉降裂縫和干縮裂縫及時得到愈合。二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內分層，阻斷因泌水而留下的連貫通道，改善骨料界面結構，提高混凝土強度和抗滲透能力。

4、進行二次以上抹面，采用手扶抹壓機，可以有效提高因泌水而消弱的混凝土表面強度，消除“被子”現象，使混凝土因水分蒸發而引起的塑性裂縫及時得到愈合

5、澆筑后對混凝土加強養護，出現負溫時要采取保溫措施。

6、混凝土板面成型后，用塑料薄膜覆蓋，防止水分蒸發產生裂縫。

三、關于甲方及監理提出在混凝土中加抗裂外加劑問題解答：

現車庫構造底板混凝土等級為C30S6，屬于自防水混凝土，加入的外加劑有高效緩凝減水劑、防腐阻銹劑、膨脹劑。我項目部在實驗室提出重新委托加抗裂外加劑配合比時，實驗室專業人員講，膨脹劑就具有抗裂作用，他們目前為止沒有以上四種外加劑同時使用的先例，做不出以上四種外加劑同時使用時的化學變化分析結果，所以我項目部不敢私自加入抗裂劑，請甲方及監理研究決定。

針對這次構造底板混凝土裂縫的質量缺陷，項目部組織各施工人員及全體混凝土工在現場開會，再次給混凝土進行技術交底，要求今后澆注混凝土時，嚴格按照規范施工，混凝土塌落度不符合要求時，立即報值班施工員停止混凝土澆筑，等塌落度調整合適后再澆筑。振搗人員要認真操作，防止漏振和過振。嚴格掌握二次振搗和多次抹面的時間，澆筑混凝土時項目部派專人值班。要求混凝土班組向項目部書面保證，保證類似的質量問題不再出現。

甘肅中瀚建筑工程有限公司

華城國際住宅小區工程項目部

2011年10月30日

冬季施工方案

根據實際現場氣溫情況，為了加快施工進度，縮短工期，經甲方同意，決定提前進入施工階段，故特采取冬季施工方案，以保證工程質量。

一、工程概況：

本樓建筑面積為為結構，按要求于2004年3月5日開始進行主體砌筑。

二、冬施準備：

由于氣溫早晚溫差太大，如果采用在這一時間內進行施工，磚砌體砂漿會產生凍裂、吐縫而無法保證其后期強度，圈梁砼強度達不到穩定增長，為了保證不出現上述情況，特采取如下方案：

1、攪拌用水水箱，2m3左右，離地2.0m左右，下部距地0.4m處安置炭火使水溫達到保證（50℃以下），購買儲備煤炭。

2、買加厚塑料布3000m2、篷布1000m2備用。

3、砂漿、砼拌合料的適用外加劑(早強劑、防凍劑等)，按水泥用量的2--3%計，其使用說明書、合格證必須齊全。4、15支溫度計掛貼在操作實際施工區內。

5、圍護區內設取暖爐4處，確保施工區周圍溫度在10左右，提高整體砌體表面溫度。

6、施工用水管道采用鋼管并進行保溫處理。

7、根據氣候情況，砌體四周周邊生火保溫，用廢舊油桶1割2加工火爐20個，8、當溫度差別太大時，應將砌體的砌筑現場整體進行圍護來保護其砌體砂漿的強度均勻穩定的增強。

三、冬期施工措施

施工規范規定，冬季臨近時，當連續5天日平均氣溫穩定低于攝氏5度，則砌體施工進入冬期砌體施工。

冬期砌體的實質是在自然負溫環境中要創造各種可能的養護條件，使砌體的強度增長穩定并得到設計要求。

1、圈梁施工方法：首先清理施工部位內的雜物并對鋼筋進行整形、支模完畢后，經驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進行澆灌。

根據冬施要求，砼提高一級標號進行澆灌，因此采用素漿一道--C25砼澆灌，當溫差不大小5℃時（攪拌水必須加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的早強劑），當溫差大于5℃時，除采用上述措施外，還應再將原材料加溫，即用鋼板炒熱粗細骨料--澆灌完畢抹面成型后，采取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。

2、在各結構層平面砌體施工中：首先用塑料布將整體大面積進行圍護，并用篷布在四周結構平面的上空間形成封閉頂篷，以保證各層結構平面內砌體均勻溫度。

3、在施工現場，制作同期砂漿試塊，并進行同條件養護，用來檢測后期強度是否滿足設計要求。詳細計劃如下：

（一）從3月5日以后開始施工的砌體均采用圍護結構用以保證空間內部循環溫度的辦法，進行砌筑。

1、粘土磚停止提前浸水，防止熱脹冷縮。

2、采用顆粒大的砂子和普硅水泥來降低水灰比，提高砌筑砂漿的標號，由M5..0變為M7.0。

3、在砌筑時，按計劃進行砂漿拌合，不留置隔夜灰，應隨時做到工完場清。

4、按規范要求砌筑完畢后，應進行墻面清理，灰縫內砂漿的飽和度大于80%，并不得游丁走縫，豎向灰縫垂直誤差不超過1cm，水平灰縫誤差不超過5mm，砌體的垂直度小于4mm，平整度小于5mm。

5、對必須留設的接槎部位，應盡快進行補砌，避免影響砌體的整體強度。

6、在砌體施工區，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質量。

7、對添加的外加劑應配比合理，嚴格執行施工規范和材料使用標準。

（二）當連續5天日平均氣溫穩定低于5度時進入簡冬期施工：

1、砼圈梁及構造柱攪拌用水加熱，溫度35~60度時，第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。

2、澆筑現場準備及振搗時間要求。

攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現場后15分鐘內振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。

3、防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

4、砼保溫養護

砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養護，保持草蓮干燥。

5、在砼圈梁施工區，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質量。

（三）當室外最低氣溫低于-10度時，砼施工停止。

值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災事故的發生。(四)配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在170㎜左右，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質量。

（五）梁及構造柱整體模板不拆除，其側模板待強度增長到75%時，再進行拆除。

（六）砼的表面用塑料布架空10-20cm，進行保護，再平均溫度5℃以下時，不得進行灑水養護。

（七）對砼梁、構造柱產生的表面泌水現象，引起表皮起皺，當氣溫回升穩定后，采取用鋼絲刷鑿掉表面脫落的浮皮，用1：2.5素漿滿刮一遍的辦法，進行處理。

(八)砌體的保溫圍護結構，待氣溫回升到正常溫度或砌體強度達到75%后，拆除，開始進入第二段施工階段。后附詳細的材料及費用計劃 1、42.5水泥：T*

價格=

2、鋼筋：T*

價格=

3、防凍劑：T*

價格=

4、早強劑：T*

價格=

5、保溫塑料布：m2*

價格=

6、覆蓋草蓮：塊*

價格=

7、生火用油桶：*

價格=

8、生火用炭：T*

價格=

9、取暖用火爐：*

價格=

10、實施取暖、保溫增加人工費用： *天班*

人*

/人=

11、其它費用：元。

綜上所述，共計投入費用為：元。

第三篇：現澆混凝土樓板裂縫處理方案

現澆混凝土樓板裂縫處理方案

目錄

一、工程概況.........................................................................................................1

二、編制依據.........................................................................................................1

三、產生現澆混凝土樓板裂縫原因分析.................................................................1

四、現澆混凝土樓板裂縫處理................................................................................1

五、操作方法.........................................................................................................2

現澆混凝土樓板裂縫處理方案

利和豪庭一區

現澆混凝土樓板裂縫處理方案

一、工程概況

工程名稱：利和豪庭一區工程

建設單位：中山市利和房地產股份有限公司 設計單位：廣東中山建筑設計院有限公司 監理單位：惠州市建設工程監理有限公司 施工單位：四川省瀘州市第十建筑工程公司

該項目位于中山市石岐區悅來南路白石橋側。出現裂縫的棟號為8幢，層數為18層，建筑高度為62.95m，框剪結構。出現裂縫的具體房間為13層1304號房的主臥和客房，板厚130mm。

二、編制依據

1、本工程施工設計圖紙

2、《混凝土裂縫修補灌漿材料技術條件》JG/T 333-2011

三、產生現澆混凝土樓板裂縫原因分析

主樓施工過程中由于砼強度較高，天氣、溫度影響及施工等原因造成部分樓板出現裂縫現象。

四、現澆混凝土樓板裂縫處理

1、樓板裂縫修補、防水處理（開槽填補改性環氧樹脂）：混凝土裂縫是最常見的工程病害，但大多數裂縫都可以通過修補使混凝土結構物灰縫原有功能。通常可用壓力注漿法、開鑿壓注法和涂膜封閉法進行處理。本方案裂縫數量不多，裂縫寬度為0.5mm～3mm，可用開鑿壓注法改性環氧樹脂進行修補。防水、結構修復一次完成。

現澆混凝土樓板裂縫處理方案

2、適用范圍：在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽，然后用改性環氧樹脂材料填充，并做堵漏靈加強層起加強作用：此法適用于處理w＞0.5mm的裂縫。該方法具有粘結力高、耐久性好、抗滲性、耐候性好，可防水等特點，而且無毒、無害、無污染、易施工。

3、材料和機具

3.1改性環氧樹脂填縫膠，包括配套的打底膠和修補膠。

3.2堵漏靈

3.3小釘頭

3.4機具：一般的手工工具，包括鋼鑿子、沖擊鉆、拌合鏟、油漆刷、抹刀及盛器。

五、操作方法

開鑿壓注法的具體做法：開鑿→布釘→壓注→除釘→環氧樹脂填注→堵漏靈加強層→養護。

1、開鑿：先用切割機切縫，用沖擊鉆將裂縫鑿成3cm×4cm的U型槽，清除槽內碎屑和粉塵。

2、在槽溝內每8cm布一個小釘頭，擰緊。

3、把環氧樹脂和專用固化劑按正常比例配比好，列入灌漿機斗倉內，按順序注入止水釘頭，考慮到環氧樹脂不可以滲透到樓下天花，機械所給壓力必須控制在≤0.2MP（滿壓在0.2～0.3MPa）這樣即能保證環氧樹脂壓入縫隙，又不至于滲透到樓下樓板。

4、待環氧樹脂固化后，將止水針頭去掉。

5、清理灰塵，把環氧樹脂按正常比例配料好，灌入U型槽溝內，厚度要求2mm。

現澆混凝土樓板裂縫處理方案

6、待樹脂涂料固化后，用快速堵漏靈填滿槽溝，要求分基面等高。

7、堵漏靈層固化后，用水養護一、二次，確保固化徹底。

六、樓層孔洞處理

沿孔洞四周鑿成Φ8cm，深3cm的槽坑，除去碎塵，注入2mm厚環氧樹脂，固化后用堵漏靈填滿槽坑，養護。

七、防水層

待補漏工序完成后，清理樓面，涂一層水性防水涂料作為基層處理劑，待基面干燥后，分二次涂刮2mm厚，TS防水涂料，側墻上翻5～8cm高。

深圳市卓寶建筑工程有限公司廣州分公司

2016年10月17日

第四篇：淺析現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的產生原因及處理辦法

淺析現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的產生原因及處理辦法

[摘要]

近年來，由于建筑工程施工技術的不斷發展，現澆鋼筋混凝土技術已經發展到了一個較為成熟的地步。但由于商品混凝土的品質、混凝土攪拌運輸、結構設計、施工管理等多方面因素導致現澆鋼筋混凝土樓板出現裂縫，對建筑結構整體性和使用功能產生了一定的影響，因此分析樓板裂縫產生的原因和合理的控制處理，對保證鋼筋混凝土建筑結構的整體性及正常使用具有重要的意義。本文主要根據自己個人的施工經驗，結合各方面的理論知識，在施工管理方面對樓板裂縫的原因和控制處理進行簡單的分析歸納。

[關鍵詞] 現澆鋼筋混凝土樓板；裂縫；施工技術；質量控制；裂縫處理辦法

一、現澆鋼筋混凝土樓板常見裂縫的種類

1、斜向裂縫：多分布在房屋外墻轉角所在房間的樓板上，裂縫一般成45°斜向，有時一只角同時出現兩條裂縫，裂縫基本上為上下貫通。如某七層框架商住樓工程，結構總長度約為100m，設有兩道溫度縫，其基礎一側為條形基礎，其余為獨立承臺基礎。在工程交接時后兩個月左右突然發現在靠其中一條溫度縫的一跨柱角樓板有45°裂縫，從三層至六層樓板每層均有3條，但均未貫穿樓板。

2、縱橫向裂縫：主要表現為縱橫向裂縫。如某教學樓，其現澆鋼筋混凝土樓板大面積出現寬度0.1－0.3mm不等的縱橫向裂縫。

3、表面龜裂:此類裂縫主要表現在施工過程中產生的裂縫，容易控制與處理。如某在建工程，因板面面積大，在晚上澆混凝土，第二天早上派人澆水，但前面澆，后面就干掉，到中午時板面出現龜裂縫，用肉眼可辯識。

二、現澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因分析

1、商品混凝土引起樓板裂縫的原因分析 如今建筑施工都基本采用商品混凝土，由于商品混凝土采用泵送，要求混凝土的流動性要好，因此一般商品混凝土的水灰比、坍落度比較大。如果混凝土水灰比、坍落度偏大，經過振搗后樓板表面會形成一層水泥含量較多、收縮性較大的水泥浮漿層或砂漿層。一方面由于混凝土初凝時表面游離水分蒸發過快產生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度較低，面層為浮漿或砂漿層強度更低，不能抵抗這種變形應力而導致混凝土表面裂縫。另一方面由于面層浮漿或砂漿的收縮值比基層混凝土大許多，變形值不同也導致混凝土表面裂縫。

2、模板及支撐體系引起樓板裂縫的原因分析

澆搗混凝土前模板不灑水潤濕，過于干燥，模板吸收混凝土中大量的水分，造成樓板混凝土塑性收縮，產生裂縫。模板支撐體系未完全按規范和方案要求進行搭設，導致梁板支撐剛度不夠或模板撓度過大，在荷載作用下沉陷變形，造成樓板混凝土裂縫。

3、鋼筋成品保護引起樓板裂縫的原因分析

在樓板混凝土澆搗時，不注重鋼筋的成品保護，上部負彎矩鋼筋被操作工人踩彎、踩倒、下沉，由于變形破壞的鋼筋沒有及時得到調整歸位，導致樓板鋼筋保護層過厚，使其不能有效地發揮抵抗負彎矩的作用，降低了樓板結構抵抗外荷載的能力，樓板很容易產生裂縫。

4、混凝土振搗引起樓板裂縫的原因分析

混凝土過分振搗，將使骨料沉落擠出水分和空氣，表層呈現泌水，造成比下層混凝土收縮性大的表面砂漿層，待水分蒸發后，極易形成混凝土表面收縮裂縫。混凝土振搗后過度抹平壓光也會使混凝土中骨料下沉，樓板表面也會形成收縮性大的表面砂漿層，造成樓板表面混凝土收縮裂縫。

5、過早拆模和上荷引起樓板裂縫的原因分析

施工單位為了節約模板成本，現場只配備二套模板周轉使用，同時為搶工期，施工進度達到四至五天一層，這樣過早拆除下層模板時，樓板混凝土還遠遠沒有達到拆模強度要求。加之施工單位不科學安排施工工序，在樓板混凝土澆搗完成后第二天就上人上材料進行下一道工序施工，混凝土未達到終凝時間強度就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，導致混凝土早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，造成樓板產生裂紋或斷裂。

6、混凝土養護引起樓板裂縫的原因分析

在現澆混凝土樓板的施工過程中，由于一次性澆搗面積大，表面與空氣接觸面積也大，水化過程較快，致使樓板表面溫度較高。受太陽照射后，更加快了混凝土表面的游離水分蒸 發，水泥缺乏必要的水化水，從而產生急劇的體積收縮。此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生裂縫。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養護不當更容易產生裂縫。

二、現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的施工管理控制

1、商品混凝土引起樓板裂縫的施工管理控制

攪拌站要根據實驗室配合比要求，控制好水泥、水、砂石的級配，從而控制混凝土水灰比、塌落度，提高混凝土的抗裂性能。施工時嚴把商品混凝土進場質量，混凝土進場后，如混凝土有離析現象，必須進行二次攪拌，如檢測混凝土塌落度過大，一律退場，嚴禁使用。在施工過程中，混凝土要在初凝前澆搗完成，超過初凝期的混凝土不能隨意加水再使用。

2、模板及支撐體系引起樓板裂縫的施工管理控制 在樓板混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免模板過多吸收混凝土中的水分。模板支撐體系的搭設必須符合規范和方案的要求，保證模板及支撐體系有足夠的剛度，在施工井架或施工運輸工具頻繁經過的位置，適當增加模板支撐。

3、鋼筋成品保護引起樓板裂縫的施工管理控制 澆搗樓板混凝土時，必須設置馬道或鋪設操作平臺，防止操作工人直接踩踏負彎矩鋼筋，同時在澆搗樓板混凝土的整個過程中，要指派專人調整鋼筋，恢復踩踏變形、移位的鋼筋，確保負彎矩筋發揮應有的作用。

4、混凝土振搗引起樓板裂縫的施工管理控制 施工中混凝土充分振搗，可使骨料和水泥漿在模板中致密排列，有助于混凝土的密實性和抗裂性，對澆搗后的混凝土進行二次振搗可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成孔隙，減少內部微裂縫的形成和發展，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增加混凝土的密實度，從而提高混凝土的抗裂性，但要注意掌握二次振搗時間，振搗時間不宜過長。在混凝土硬化前，混凝土還未終凝時表面進行二次抹壓，消除混凝土的收縮應力，閉和泌水收縮裂縫。

5、過早拆模和上荷引起樓板裂縫的施工管理控制

施工單位現場要配備多套模板循環使用，當拆除最下層模板時，樓板結構混凝土強度已達到設計拆模強度。同時施工單位在澆搗混凝土時多留置幾組同條件養護試塊，根據實際情況隨時送實驗室測試強度，保證混凝土達到規定拆模強度后再拆模。如確實需要提早拆模，可以在樓板混凝土中摻用復合高效減水早強劑，其3d強度比普通混凝土增加30%，7d強度可達90%。科學、合理地組織施工，嚴格施工操作程序，不盲目搶工期。在混凝土強度未達到1.2MPA之前，不準隨便上人和集中堆放鋼筋等重物，混凝土強度達到1.2MPA之后，堆放重物也要在兩根梁之間放上方木，將重量通過方木傳遞到梁上。

6、混凝土養護引起樓板裂縫的施工管理控制

施工單位要重視混凝土早期養護，樓板混凝土要在二次振搗后及時養護，隨抹隨覆蓋塑料薄膜，在不易覆蓋塑料薄膜的部位涂刷養護劑，防止在混凝土表面撒干水泥抹壓。樓板混凝土嚴禁在經太陽直曬后直接澆水養護，以防止溫度驟降導致樓板表面裂縫。混凝土終凝后，指派專人澆水養護，使混凝土一直處于濕潤狀態，養護時間不少于7d。

四、裂縫的處理

修補前需要對樓板裂縫進行檢測與研究以確定裂縫部位、開裂程度和裂縫產生的原因等。根據裂縫的性質和具體情況我們要區別對待、及時處理，以保證建筑物的混凝土裂縫的修補措施主要有以下一些方法：

1.樹脂灌注法。環氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。它具有較高的機械強度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數化學侵蝕，樹脂可以灌入到0.05㎜的裂縫。除某些特殊的環氧樹脂之外，當裂縫是活動的、有滲漏的、不能干透的或者裂縫數量極多時，通常不易采用樹脂灌注法。

2.釘合法。當必須恢復主裂縫斷面的抗拉強度時，使用釘合法比較適宜。特別比較適宜在不會損壞周圍結構的場合下用來鎖閉活動裂縫。用相對薄而長的金屬“縫合u形釘”跨過裂縫嵌入事先開好的槽溝中，用無收縮砂漿或者環氧樹脂基粘合劑來固定。

3.表面封閉法。這是最簡單和最普通的裂縫修補方法。用于修補對結構影響不大的靜止裂縫，通過密封裂縫來防止水汽、化學物質和二氧化碳的侵入。4.灌漿法。（1）普通水泥灌漿大體積水壩、厚混凝土墻、或者水工結構的巖石基礎上的裂縫，有時通過注入硅酸鹽水泥砂漿來密閉。（2）聚合物灌注基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌漿料，和水反應后形成固態沉淀物或泡沫材料，起到封閉裂縫的作用。可在潮濕環境中使用。

5.鉆孔嵌塞法。這種方法通常用來灌注墻體中的裂縫。如果要求密封防水，孔中應填入柔性瀝青來代替砂漿；如果灌注栓塞的作用比較重要，孔中則要灌注環氧樹脂。

6.柔性密封法。通常將活動裂縫轉變為運動節縫是比較適宜的辦法。沿裂縫邊緣開一凹槽并填入適當的柔性材料。節縫底部使用隔離層。

7.粘貼法。當運動不止作用于一個平面時，或者過度的運動已超過一個普通尺寸的凹槽所允許的范圍時，或者不可以切割出槽時可使用這個方法。用柔性的密封帶蓋住裂縫，僅將帶的邊緣部分粘住。8.附加鋼筋法。（1）普通鋼筋首先將裂縫密閉，然后貫穿裂縫平面大約90°的方向鉆孔，將環氧樹脂注入孔內，再將鋼筋插入孔中使之粘合成整體。（2）外部施加預應力通過后張法施加應力，來加強結構件的主要部分或者封閉裂縫。9.自閉合法

混凝土依靠自身合攏裂縫稱為“自閉合”，這是在存在濕氣并且沒有拉應力作用時發生的一種現象。機理：由于周圍空氣和水中存在二氧化碳，使水泥漿中的氫氧化鈣發生碳化作用，結果碳酸鈣和氫氧化鈣晶體在裂縫內析出并生長。晶體組合交織產生一種機械粘接作用，又被鄰近晶體之間以及晶體和水泥漿及骨料表面間的化學粘接作用所增強，最后混凝土裂縫部位的抗拉強度得到一定的恢復，裂縫也被密閉了。主要用于修補潮濕環境的結構。整個自閉合時期的水飽和必須連續保持。

五、結束語

現澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中常見的質量通病，大量的工程實踐說明，弄清鋼筋混凝土樓板裂縫產生的原因，在施工過程中，全面、細致地考慮到各種樓板裂縫影響因素，嚴格遵守施工規范，加強現場混凝土施工的管理，就可以有效地預防和控制樓板裂縫的發生。一旦樓板產生裂縫，應分析裂縫產生原因，對癥下藥，采取合理的修補措施。

參考文獻

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2、建筑材料 中央廣播電視大學出版社

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5、蔡明海，鋼筋混凝土現澆樓板裂縫原因分析及防治措施，煤炭工程，2004年第10期

第五篇：淺談現澆鋼筋混凝土樓板裂縫產生的原因、預防和處理

淺談現澆鋼筋混凝土樓板裂縫產生的原因、預防和處理

浙江凱恩房地產有限公司 張建雄

摘要：現澆鋼筋混凝土樓板裂縫是常見的質量問題，裂縫的存在不僅會影響居民的日常生活，也直接影響到房屋建筑的正常使用以及結構安全性，已經成為房屋建筑工程施工迫切需要解決的質量通病。本人長期工作在施工第一線，結合自己多年施工實踐經驗就現澆鋼筋混凝土樓板裂縫形成原因從混凝土的特性、原材料質量、設計和施工等方面進行了分析，旨在施工過程中預先制定專項裂縫預控措施和方案，減少裂縫的產生作一些探討，并提出了預防樓板裂縫產生的相應措施和處理方法。

關鍵詞：現澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因、預防措施、處理方法

混凝土是由水泥、摻合料、外加劑與水配制的膠結材漿體將分散的砂、石子攪拌粘結在一起的工程常用材料，是一種多元、多相、分均勻的水泥基復合材料，彈性模量較高而抗拉強度較低，在受約束條件下只要發生少許收縮，產生的拉應力往往會大于該齡期混凝土的抗拉強度，導致混凝土開裂。現澆鋼筋混凝土樓板出現裂縫是十分普遍的現象，是工程常見的質量通病，也是長期困擾建筑施工的一個難題。其特點是：第一、具有廣泛的普遍性。無論是磚混結構、框架結構還是剪力墻結構，由于近年來住宅結構施工周期縮短，勞務作業人員的技術素質下降，樓板結構裂縫成為多發性的質量問題。第二、危害性較大。樓板裂縫不僅對結構安全構成威脅，還會降低建筑物的整體性、耐久性和抗震性，也降低了建筑物的使用壽命。第三、處理難度大。一旦出現樓板裂縫，單純從技術角度無法處理達到正常水平。因此分析其開裂的原因，既不能忽視隱患的存在，也不能對裂縫產生恐懼感，采取科學的態度進行認真的分析和處理，具有重大的經濟效益和社會價值，對于完善混凝土結構設計、施工技術具有極強的現實意義。

一、現澆鋼筋混凝土樓板裂縫產生原因分析

1、混凝土的收縮變形使樓板產生裂縫

1.1澆筑初期（終凝前）的凝縮變形

凝縮變形產生的裂縫發生在混凝土結硬前最初幾小時內，通常澆后24h即可觀察到。這種裂縫有兩類：一類是由于塑性混凝土下沉產生的裂縫，在梁、板、墻中都有可能產生；另一類是塑性收縮裂縫，常出現在板中，裂縫呈不規則的雞爪狀或地圖狀。凝縮變形產生的裂縫多與混凝土的泌水現象有關。新澆筑的混凝土經壓實后，由于重力作用，重的固體顆粒向下沉，迫使輕的水向上移，即所謂“泌水”。當固體顆粒彼此支撐不再下沉，或水泥

結硬阻礙了它的下沉，泌水即停止。如混凝土中固體顆粒能不受阻礙地自由下沉，則僅使結硬后混凝土的體積減少，并不會產生裂縫。

塑性收縮裂縫并不受混凝土中鋼筋的影響，影響塑性收縮裂縫的主要因素是混凝土表面的干燥速度，當水分蒸發速度超過了泌水速度時，就會產生這種裂縫。因此凡是能加速蒸發速度的因素（如氣溫高、相對濕度低、風速大以及混凝土中溫度高于周圍空氣溫度）都會促使塑性收縮裂縫的發生。塑性收縮裂縫的表面寬度有的可達1～2mm.這種裂縫在自由支承板的四角處則很少出現，因為角部的干縮不受約束；相反，如板的邊緣受到約束（磚墻等），則將出現與板邊呈45°的一系列平行裂縫。

1.2硬化過程中的干縮和水化作用引起的自身收縮

自身收縮與干縮一樣，在澆筑后相當長的時間約1～3 周才會出現，它是由于水的遷移而引起的。但它不是由于水向外蒸發散失，而是因為水泥水化時消耗水分造成凝膠孔的液面下降，形成彎月面，產生所謂自干燥作用，使混凝土體的相對濕度降低和體積減少；水灰比的變化對干燥收縮和自身收縮的影響正相反，即當混凝土的水灰比降低時干燥收縮減少，而自身收縮增大。如當水灰比大于0.5時，其自身干燥作用和自身收縮與干縮相比可以忽略不計；但是當水灰比減少到0.35時，混凝土內相對濕度會很快降低到80%以下，自身收縮與干縮則相接近。在硬化混凝土收縮受約束的條件下，收縮應變將導致彈性拉應力，拉應力可被近似看作彈性模量與應變的乘積；當拉應力超過混凝土的抗拉強度時，材料出現開裂。但是由于混凝土的粘彈性（徐變），部分應力釋放，徐變產生的應力松馳后的殘余應力才是決定混凝土是否開裂的關鍵。

2、材料特性及材料質量問題產生的裂縫

2.1混凝土收縮變形

混凝土作為由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，在施工成型后隨著水分的大量蒸發，混凝土體積勢必隨之收縮產生變形。但是由于現澆混凝土樓板受到梁、柱、墻等周邊支座的約束力，并不能自由收縮變形。當約束應力超過混凝土的極限承受能力時，就會造成現澆混凝土樓板的開裂。這樣的裂縫通常出現在板角等應力相對較為集中區域。2.2混凝土溫度裂縫

鋼筋混凝土樓板澆筑初凝過程中，由于水化熱的作用會導致鋼筋混凝土內部溫度較高，根據相關監測數據發現溫度差最高可達50℃以上。在養護期14 天內，混凝土內外溫差一般處于較大水平。混凝土樓板表面由于具有較好的熱量散失條件溫度基本相對較低，現澆鋼筋混凝土樓板的內外溫差導致溫度應力的產生，當溫度應力超過混凝土的極限抗拉強度時，便會導致裂縫的產生。

2.3水泥質量和使用上的問題

水泥品種混亂，大量打著普通硅酸鹽水泥的水泥在混合材料的使用上存在諸多問題，摻雜使假、違規生產盛行；建設、設計、施工單位對于水泥產品不熟悉，致使水泥品種單一，促成水泥廠造假。中小型水泥廠管理跟不上，盲目提高混合材的摻量，出廠水泥質量難以保證。在任何工程、任何部位、任何施工氣候條件千篇一律的使用普硅水泥，無論對于確保工程質量還是降低造價都沒有好處。

2.4商品砼自身特點

目前已普遍采用泵送商品砼進行澆筑，但受劇烈的市場競爭，導致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼外摻劑，以及細度模數低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段。混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，水、水泥、外摻混合材料等計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫。泵送砼坍落度大，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時砼脫水干縮時，就會產生表面裂縫。

3、施工技術和方法不當產生的裂縫

3.1模板支撐體系施工措施不當

在現澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，模板支架沒有設計計算或設計達不到規范要求也是導致現澆混凝土樓板開裂的主要原因。近年來現澆鋼筋混凝土樓板施工多采用大規格竹膠板（五合板）做模板，鋪設后應用釘子與下面的木方支撐肋釘牢固，否則大規格模板與木方檔之間會產生空隙，當受到上部壓力時，模板會下陷變形（俗稱“喘氣”）。混凝土澆注過程中因荷載較小，有時模板不變形，當樓板再承受施工活荷載時，就會產生變形，從而導致樓板混凝土裂縫。另外支模過程中模板下方木檔的間距過大，上下層之間的支撐不垂直，垂直支撐面與現澆樓板接觸位置松動等等都會造成模板支撐體系變形，使混凝土樓板內產生過大的應力變形，造成裂縫的發生。此外由于拆模板過早，現澆鋼筋混凝土尚未達到設計強度等級時，在荷載的作用下樓板結構受荷超過承載能力也會造成樓板的開裂。拆除墻角模板方法不當，當上層墻體拆除角部鋼模板時，施工人員往往圖方便，將拆下的角模板直接推倒砸在樓板上，巨大的沖擊力經常導致樓板角部出現環狀的密集微裂縫。3.2管線埋設處理不當

現代建筑設計中多采用將各類強電、弱電管線在樓板內暗敷的方式，局部會出現樓板內電氣埋管（PVC）集中的現象，集中的PVC埋管占據了較大的樓板截面，形成局部薄弱帶，這在一定程度上導致了混凝土樓板內的有效截面減小，而且PVC埋管與混凝土兩種材 3

料的線性膨脹系數差別較大，粘結力不強，造成現澆鋼筋混凝土的密實度不足，極易導致由于應力集中而造成樓板在PVC埋管彈性力作用下產生與管線走向一致的樓板裂縫。3.3混凝土泵送澆搗施工存在質量問題

在房屋建筑工程施工過程中，現澆鋼筋混凝土一般采取泵送的方式，這就要求混凝土的坍落度在120-220MM 之間，水泥用量以及水灰比均較大。同時為了緩解運輸過程中出現初凝，部分混凝土中還摻加了緩凝劑，極易導致在泵送以及澆搗過程中出現浮漿，造成澆筑混凝土的均勻性較差，表面收縮量增加，因而出現裂縫，澆搗方法不當和澆搗速度過快也是砼產生裂縫的因素之一。3.4施工荷載過于集中

在樓板混凝土剛剛失去塑性但強度還沒有達到一定程度時，最容易受到損害，造成無法修復的缺陷，需要很好的保護。現代施工節奏較快，往往在混凝土剛剛終凝時即開始上層施工，大量的施工材料、機具、人員等施工荷載，特別是高層結構使用的鋼制大模板，經常在樓板中間位置集中堆放，造成樓板中間部位出現大量不規則的微小裂縫。

3.5上人操作時間過早

有時為了搶工期，施工人員往往在樓板混凝土強度尚未達到規范要求的1.2MPa時，即開始在上面施工作業，這時樓板受到動荷載的作用，必然在混凝土內部產生微裂縫。

3.6操作工藝及養護措施

經過多年的實踐，發現商品混凝土澆搗后二次抹壓十分重要。初凝前進行二次振搗和抹壓并及時覆蓋薄膜對表面裂縫效果很好。規范合理的養護措施可以有效降低混凝土的收縮量，試驗研究表明混凝土保濕養生兩周相比于不足一周的養護時間，收縮量可以降低25%左右，這對于控制混凝土現澆樓板的裂縫具有重要的作用。但是部分施工單位對于混凝土澆筑結束后的保濕養生重視不足，難以按照相關規范要求進行養護，造成現澆鋼筋混凝土裂縫的出現。

3.7過早加載或施工超載

在新澆的板面過早加載或施工超載，在使用塔吊向新澆筑的樓板上吊運鋼筋、料箱（斗）等重量較大的物體時，經常由于指揮控制不當以及下部未墊方木等原因，物體下落速度較快，導致重物直接沖擊樓板而產生樓板裂縫。

4、結構設計方面產生的裂縫 4.1建筑和構造

平面布局不合理，結構構造措施不力，變形縫（后澆帶）位置不合理，構造鋼筋不足。設計無抗裂要求，抗扭、抗沖切和抗剪強度不足。地基變形或沉降過大等。

4.2設計中對多跨連續板邊跨的板邊往往簡化處理為簡支，由此而產生的誤差在構造上予以配置構造鋼筋補強，但所配置的構造鋼筋有往往存在直徑過細，間距過大。

4.3樓板配筋設計中，僅在樓板軸線承重梁處配置了負彎筋，這些鋼筋在樓板撓度應變產生負彎矩時起抗力作用，剛性較大；而在樓板中間的配筋設計僅計算支撐平板的正壓力負荷，數量較少所以就顯得相對薄弱，容易出現裂縫。

4.4對樓板來說，約束最大的位置在陽角和陰角處，因為轉角處梁或墻的剛度最大，它對樓板形成的約束也最大，同時沿外墻轉角處因受外界氣溫影響，也是樓板收縮變形最大的部位；一般來說，板內配筋都按平行于板的兩條相鄰邊設置，使得轉角處夾角平分線方向的抗拉能力最薄弱，沿外墻轉角處的樓板容易出現45°斜向放射狀裂縫。

綜上所述，現澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見的質量通病，在設計和施工過程中要充分考慮到上述因素，有針對性的加以預防和解決，采用合理的技術措施，現澆鋼筋混凝土樓板裂縫是可以得到有效控制和預防的。

二、現澆鋼筋混凝土樓板裂縫預防措施

1、嚴格控制混凝土原材料質量

由于鋼筋混凝土現澆樓板大多使用商品混凝土，因此為避免由于混凝土材料原因出現裂縫，必須嚴格控制水泥、砂石等原材料的質量，嚴格按照設計以及規范要求進行配合比設計及計量。對于進場使用的混凝土，除進行坍落度等必要的試驗驗收外，仍需留置混凝土試塊，以確保用于澆筑施工的混凝土質量。

2、完善鋼筋混凝土現澆過程施工工藝，規范混凝土養護作業。

對于模板支撐體系施工作業，首先應該根據工程不同情況及相關要求進行設計驗算，綜合考慮施工過程中吊裝等各種荷載對模板穩定性的影響。對于鋼筋的綁扎，應該確保保護層的厚度與設計要求一致，避免保護層過厚導致現澆板有效厚度降低而出現裂縫。電暖等管線的鋪設應盡可能的與鋼筋交叉布置或者與現澆板短跨方向平行鋪設。避免多層管線相互疊放造成應力集中，如不得已需要在各種管線集中位置增加鋼筋加強網或采取預埋線盒等保護措施。對于混凝土的澆筑搗實作業，應根據不同季節混凝土的初凝時間，確保初凝前完成搗實以及找平。在現澆混凝土終凝時間之前應完成板面的二次抹壓工作，以便于及時進行混凝土保濕養生。規范合理的混凝土養護措施，是提高鋼筋混凝土現澆板整體強度，預防裂縫發生的有效措施。養護作業的關鍵要點在于確保混凝土處于潮濕狀態下，避免混凝土表面水分的蒸發。通常情況下二次抹平后及時對混凝土采用覆蓋塑料薄膜或者使用薄膜養生液，保濕養生時間不得低于一周，有抗滲要求的不少于14天，對其它使用外摻劑的混凝土應適當延長養生時間。在混凝土強度沒有達到7.2N/mm2前，不得上去踩踏或進

行施工作業。

三、現澆鋼筋混凝土樓板裂縫常用的處理方法

現澆鋼筋混凝土樓板裂縫常用的處理方法有表面修補法、局部修補法（部分鑿除重澆）、水泥壓力灌漿（≥0.5MM的穩定裂縫）、化學灌漿（≥0.5MM的裂縫）、減小結構內力及卸載或控制荷載、結構補強、改變結構方案及拆除重做等方法，具體應根據不同建筑類型和用途按照實際情況慎重選用，下面就一般常用做法作簡單的介紹。

1、表面封閉法

對于混凝土裂縫小于 0.15mm 難以使用填充材料的微縫，可以通過表面封閉的方式進行處理，以提高鋼筋混凝土現澆板的防水性，避免水分浸入對鋼筋的銹蝕。表面封閉法的施工工藝為首先清洗處理干凈現澆樓板表面（包括迎水面和背水面），待充分干燥后使用黏度相對較低的液態樹脂或者是表面涂料膠均勻的填充涂刷裂縫表面，形成對裂縫的封閉處理。

2、壓力灌漿法

壓力灌漿主要包括水泥灌漿以及化學灌漿兩種方式，一般情況下用于處理寬度介于0.15-0.5mm 之間的裂縫，其處理方式為通過一定的壓力條件將水泥或者環氧、甲凝類材料灌入裂縫內部實現混凝土現澆樓板裂縫的修復。壓力灌漿法施工步驟主要包括：清潔裂縫、確定灌漿口、裂縫封閉、安設底座及灌漿設備、壓力灌漿及封口，最后作業結束后清理灌縫表面的封縫膠。

3、開槽填補法

對于寬度超過 0.5mm 而且較長的現澆混凝土樓板裂縫，一般采用開槽填補的方式處理。首先利用切割機沿裂縫發展方向將裂縫擴大，使其形成v 型槽的形式，之后將處理后的裂縫清洗干凈，將槽底通過水泥漿處理后分層填充環氧砂漿、水泥砂漿或者其他密封材料，密封裂縫后將現澆樓板表面抹平壓實。

4、壓力灌漿法施工工藝 4.1材料選用

①水溶性聚氨酯灌漿液與丙酮化學分析醇

適用于地下室底板及地下室頂板裂縫長度大于2米或裂縫寬度大于0.2mm的裂縫。水溶性聚氨酯是由環氧乙烷或環氧丙烷開環共聚的聚醚與異氰酸合成制得的一種不溶于水的單組分灌漿材料，該材料適用范圍廣泛，無污染。

②速凝微膨脹水泥

適用于地下室頂板裂縫長度小于2米或裂縫寬度小于0.2mm的裂縫。

③水泥基聚合物防水劑

在地下室頂板裂縫修補后的迎水面進行防水處理，原卷材防水照常施工。4.2施工工藝流程

將照明燈引入施工面尋打出裂縫部局并做好標記→在地下室架好通風設備→鑿去縫表面的松動混凝土及雜物，并用水清洗干凈縫口→用速凝微膨脹水泥補平→每一定距離用沖擊電鉆鉆孔深100mmΦ12mm孔→用12mm灌漿咀埋入孔中（孔深及灌漿咀直徑應根據板確定）→再用電動壓力機將水溶性聚氨酯，從灌漿咀注入滲水裂縫內→注漿時緩慢進行→直至有漿料開始從裂縫滲出來為止→檢查清理。

4.3施工步驟

①檢查：仔細檢查漏水部位，清理滲漏部位附近的污物,以備灌漿。

②尋找裂縫是一項繁瑣、細致的工作，如表面不易干燥，可以用噴燈烘干，用角磨機磨光周邊，裂縫處因含有水份，立即可以發現，此辦法即提高了工作效率，又可確保每一分區無遺漏。

③布孔：在漏水部位打灌漿孔，對深層裂縫可鉆斜孔穿過縫面，一般孔距為200MM—500MM。

④埋嘴封縫：埋設注漿嘴，用快干水泥封閉。

⑤裂縫修補：灌漿液應從每一枚針頭開始（結構立面由下往上灌注），當漿液從微孔處冒出時，應立即停止，移入第二枚繼續灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰的針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發現裂縫兩端仍有繼續延伸、或有裂縫與其相交叉，應在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結束。

⑥灌漿：根據滲漏部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。用堵漏注漿泵將水溶性聚氨酯灌入裂縫，當全鄰孔出現純漿液時，移至鄰孔，在規定的壓力下灌漿，直至壓不進為止（注入率≤0.01L/min），隨即關閉閥門。（一般灌漿壓力0.3Mpa）。

⑦72小時后檢查滲漏部位有無滲水，無滲水將灌漿嘴折斷，用快干水泥將基面封閉、抹平。

⑧先做樣板經監理甲方確認后再大面積施工。4.4注漿時應注意的問題

①當一枚針頭在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿仍未從裂縫內冒出，應停止灌注，間隔一段時間后再進行，如仍未灌滿，應檢查鉆孔是否與埋管線交叉、板底是否有孔洞等情況，待查明原因后再進行灌漿。

②灌注時應嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（350kg以上），應停機后再進行，如壓力仍居高不下，應檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

③聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時應穿戴好防護用具，如手套、護目鏡等。表面清理及設備維護。

④待漿液凝固后，表面應及時清理。

⑤灌注機連續使用最多不超過10小時，如中途停止工作超過30分鐘，應及時清理機械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。

4.5資料整理

①對于地下室滲漏的部位，必須在圖紙中標注清楚，注明裂縫方向、部位、裂縫寬度等。

②做好施工紀錄，詳細注明裂縫修復部位、長度、裂縫寬度及施工時間及其施工方法。③對原材料廠家證明、合格證及有關檢驗報告進行收集與整理。4.6施工中應注意的問題

①在尋找裂縫前，首先應對裂縫進行分析，并按裂縫寬度、長度的不同分別取蕊，以確定裂縫深度發展規律。如非貫穿裂縫且深度較淺，可以作表面處理。

②裂縫修補：灌漿液應從每一枚針頭開始（結構立面由下往上灌注、平面一般由板底面向上灌注），當漿液從微孔處冒出時，應立即停止，移入第二枚繼續灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰的針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發現裂縫兩端仍有繼續延伸、或有裂縫與其相交叉，應在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結束。

③為使裂縫內注滿漿液，應進行第二次注漿，第二次灌注應與第一次間隔一段時間（約30分鐘），必須在漿液凝固前完成，如第二次灌注后，漿液仍不能愈合，應在該位置重新鉆孔注漿。

④裂縫內注滿漿液后撥下高壓注漿管，其止水針在沒有壓力的情況下能自動封閉。

⑤注漿完后，剔除止水針頭，用避水通防水砂漿抹平壓光，恢復成板面平。結束語

現澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見的質量通病，只有在設計過程中針對各種影響因素考慮全面、細致，嚴格遵守設計規范，設計合理；同時對于混凝土樓板施工做好事前、事中和事后控制，施工前做好各種專項施工方案的編制、審核，確保方案可行，切合實際；施工中加強對鋼筋質量的檢查、驗收和過程保護，加強混凝土施工工藝控制；施工完成后 8

做好樓板混凝土的養護工作，總之只有在施工中加強管理、責任到人、措施到位，這樣才能有效的預防和減少裂縫的產生，真正做到安全防患于未然。

容易出現的一些非結構性裂縫現象，國內外專家雖有很多的預防措施和處理的方法，但混凝土結構帶裂縫工作是絕對的，無裂縫工作是相對的，重要的是在施工過程中要避免可見的、能夠預控的、特別是對結構安全有影響的裂縫產生。現階段只能采取以“預防為主，修補為輔”的裂縫控制方案，要想在實際施工中徹底杜絕裂縫的產生，仍需要科技的不斷創新、施工技術的不斷提高。全面保證混凝土現澆構件的質量，關鍵在于混凝土形成過程中的一系列階段的控制，從平面布置、設計構造、原材料、配合比、混凝土的開盤鑒定、混凝土的拌制和運輸，入模振搗、施工縫及后澆帶的處理、養護等各個環節都會影響混凝土的質量。因此，施工單位要提高認識，加強管理，控制好工序的質量，而監理工程師也要對混凝土施工實行旁站監理，加強對施工工藝及措施的監督，針對裂縫形成的不同原因，有目的性的采取預防處理辦法，加強施工過程中的質量控制管理，完善施工監管及質量驗收手段，可以有效的緩解現澆鋼筋混凝土裂縫的發生。

參考文獻：

[1] 混凝土結構工程施工規范 GB 506666－2011中國建筑工業出版社 [2] 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204—2002（2011年版）[3] 混凝土結構設計規范 GB 50010—2010 中國建筑工業出版社 [4] 工程結構裂縫控制 王鐵夢著 中國建筑工業出版社 2001.5 [5] 建筑工程事故處理手冊 王赫主編 中國建筑工業出版社 [6] 建筑工程事故分析及處理實例應用手冊 范錫盛 王躍 主編

2014年11月20日星期四