第一篇：混凝土工論文-現(xiàn)澆混凝土裂縫的成因及預(yù)防措施

現(xiàn)澆混凝土裂縫的成因及預(yù)防措施

李照東 于 達(dá) 李元明

摘要：簡述了現(xiàn)澆混凝土裂縫的危害，對混凝土工程中常見裂縫的產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析，并針對具體情況提出了具體 的預(yù)防措施，以保證結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，從而提高建筑物和構(gòu)件的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：混凝土，裂縫，結(jié)構(gòu)，剛度

中圖分類號：TIJ755．7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

裂縫是現(xiàn)澆混凝土工程中常見的一種質(zhì)量通病，裂縫的存在

是混凝土工程的隱患，極易吸收浸蝕性氣體和水分。當(dāng)氣溫零下

3℃時水會結(jié)冰體積膨脹，將擴(kuò)大裂縫的深度和寬度，隨著凍融的不斷循環(huán)，裂縫的深度及寬度逐漸增大。一旦裂縫延伸到鋼筋

表面，則周圍環(huán)境中的水分和氣體將直達(dá)構(gòu)件鋼筋表面，引起鋼

筋銹蝕，同時鋼筋銹蝕膨脹又會加速裂縫的發(fā)展，從而導(dǎo)致混凝

土保護(hù)層脫落，使鋼筋不能有效發(fā)揮作用；同時寬深裂縫還會使

結(jié)構(gòu)整體受到破壞。混凝土工程中常見裂縫原因分析及預(yù)防控制措施

1．1干燥收縮裂縫

1)原因分析：水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮

是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)

程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有覆蓋

養(yǎng)護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快體積收縮大，而內(nèi)部濕度變

化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出

現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面的開裂。相對濕度越低，水泥漿體干

縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。

2)預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱

度為120 l'lltI1。單根鋼筋設(shè)計承載力為5．90 kN。鋼筋拉拔試驗

結(jié)果表明，三根筋達(dá)到設(shè)計承載力時千分表顯示鋼筋與混凝土問

無相對位移，繼續(xù)拉拔，鋼筋均被拔斷，植筋根部未有松動痕跡。

甲方和監(jiān)理方對植筋試驗結(jié)果滿意，改用武漢大學(xué)生產(chǎn)wSJ結(jié)

構(gòu)膠和鄭州長建公司生產(chǎn)cj一1結(jié)構(gòu)膠施工，鋼筋都能達(dá)到屈服

而不被拔出，整個大樓錨拉鋼筋均用結(jié)構(gòu)膠植筋法施工。

結(jié)構(gòu)膠植筋施工錨拉筋經(jīng)濟(jì)效果也很顯著，經(jīng)對施工單位調(diào)

查，單根錨拉筋植筋所用結(jié)構(gòu)膠材料成本還不到0．5元，熟練工

人一天植筋100根左右，植單鋼筋綜合成本也在l元～2元左右，比用其他方法施工錨拉筋還經(jīng)濟(jì)。由于植筋施工錨拉筋工藝簡

便，且錨拉筋非結(jié)構(gòu)用鋼筋，要求相對較低，一般鋼筋工經(jīng)簡單培

訓(xùn)都可以操作。

水泥和粉煤灰水泥，并降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水

灰比的影響較大，水灰比越大，干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)

計中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑。三是

嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用粉砂。四是嚴(yán)格控制混凝土攪拌

和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所

給定的用水量。五是混凝土表面要振搗密實，但要避免過度振

搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗 壓強(qiáng)度，減少收縮量。六是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長

混凝土的養(yǎng)護(hù)時間，暴露在露天的混凝土構(gòu)件應(yīng)及早回填土或封

閉，以避免發(fā)生過大的濕度變化。冬季施工時要適當(dāng)延長混凝土

保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。

1．2塑性收縮裂縫

1)原因分析：混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受高溫或較

大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，在終凝前幾乎沒有強(qiáng)度、或混凝

土剛剛終凝而強(qiáng)度很小，此時混凝土的強(qiáng)度無法抵抗其本身收

縮，因此產(chǎn)生龜裂。

2)預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或

5結(jié)語

植筋法錨固鋼筋可廣泛用于鋼筋混凝土柱、墻拉結(jié)筋錨固，也可用于混凝土房屋增層、混凝土柱接長、新增混凝土梁等的鋼筋

錨固，此技術(shù)施工方便，造價低、工期短，因此有廣泛的應(yīng)用前景。

參考文獻(xiàn)：

[1]GB 50011．2001，建筑抗震設(shè)計規(guī)范[s]，[2]JGJ 116．98，建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程[s]，[3]cEcs 25—90，混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范[S]．

[4]張立人．建筑結(jié)構(gòu)檢測、鑒定與加固[M]．武漢：武漢理工大學(xué)

出版社．2003．77—79．

[5]江見鯨．建筑工程事故分析與處理[M]．北京：中國建筑工業(yè)

出版社，2004．45—46．

On construction technique of planting reinforcement anchor bar of masonry filler wall s]刪Lin

Abstract：Through analyzing and comparing advantage and disadvantage system between traditional corkstmction method of filler wall tie an—

chor bar and new construction method of planting reinforcement bar，the author pmlxxses new concept of embedding tie anchor bar by planting

reinforcement bar，and solve the problem of concrete structur~anchor bar mcmtruetion as hard to guarantee its quality，wasting time and materials．

Key words：filler wall，anchor bar，planting reinforcement bar，structural glue

收稿日期：2005．09．17

作者簡介：李照東(1968．)，男，工程師，江蘇省連云港港務(wù)工程公司，江蘇連云港220042 于達(dá)(1971．)。男，工程師，江蘇省連云港港務(wù)工程公司，江蘇連云港220042 李元明(1969)，男，工程師，南京金基房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，江蘇南京210096

第二篇：混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因和預(yù)防措施

1.前言

混凝土是現(xiàn)代城市建設(shè)中廣泛使用的結(jié)構(gòu)材料，但是伴隨這類材料的生產(chǎn)研究與應(yīng)用，混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫問題一直受到人們關(guān)注。混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫不僅影響到結(jié)構(gòu)的美觀，也可能影響結(jié)構(gòu)的正常使用與耐久性。當(dāng)裂縫寬度達(dá)到一定數(shù)值時，可能危及結(jié)構(gòu)的安全。大量科研和實踐都證明了混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫是不可避免的，科學(xué)的要求是將其有害程度控制在允許范圍(國家有關(guān)規(guī)范)內(nèi)。

2.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因

混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，在施工和使用過程中，當(dāng)發(fā)生溫度、濕度變化、地基不均勻沉降時，極易產(chǎn)生裂縫。

2.1 材料質(zhì)量

材料質(zhì)量問題引起的裂縫是較常見的原因。

2.2 結(jié)構(gòu)受荷

結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生裂縫的因素很多，施工中和使用中都可能出現(xiàn)裂縫。如：拆模過早或方法不當(dāng)、構(gòu)件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當(dāng)、施工超載、張拉預(yù)應(yīng)力值過大等等均可能產(chǎn)生裂縫。而最常見的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構(gòu)件，在使用荷載作用下往往出現(xiàn)不同程度的裂縫。普通鋼筋混凝土構(gòu)件在承受了30％—40％的設(shè)計荷載時，就可能出現(xiàn)裂縫，肉眼一般不能察覺，而構(gòu)件的極限破壞荷載往往在設(shè)計荷載的1．5倍以上。所以在一般情況下鋼筋混凝土構(gòu)件是允許帶裂縫工作的(這類裂縫有的文獻(xiàn)稱之為無害裂縫)。在鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范中，分別不同情況規(guī)定裂縫的最大寬度為0．2mm～0．3mm，對那些寬度超過規(guī)范規(guī)定的裂縫，以及不允許開裂的構(gòu)件上出現(xiàn)裂縫，則應(yīng)認(rèn)為有害，需加以認(rèn)真分析，慎重處理。

2.3 設(shè)計構(gòu)造

結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變或開洞、留槽引起應(yīng)力集中；構(gòu)造處理不當(dāng)、現(xiàn)澆主梁在擱次梁處如沒有設(shè)附加箍筋、或附加吊筋以及各種結(jié)構(gòu)縫設(shè)置不當(dāng)?shù)纫蛩厝菀讓?dǎo)致混凝土開裂。

2.4 溫度變形

混凝土是具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時，就會產(chǎn)生溫度變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，當(dāng)這種應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生裂縫。在工程中，這類裂縫較多見，譬如現(xiàn)澆屋面板上的裂縫，大體積混凝土的裂縫等。

2.5 濕度變形

混凝土在空氣中結(jié)硬時，體積會逐漸減小，稱為干縮。收縮裂縫較普遍，常見于現(xiàn)澆墻板式結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)等，通常是因為養(yǎng)護(hù)不良造成。

2.6 地基變形

在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，造成開裂主要原因是不均勻沉降。裂縫的大小、形狀、方向決定于地基變形的情況，由于地基變形造成的應(yīng)力相對較大，使得裂縫一般是貫穿性的。

2.7 施工工藝

(1)混凝土是一種人造混合材料，其質(zhì)量好壞的一個重要標(biāo)志是成型后混凝土的均勻性和密實程度。因此混凝土的攪拌、運輸、澆灌、振實各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂縫產(chǎn)生的直接或間接成因。(2)水分蒸發(fā)、水泥結(jié)石和混凝土干縮通常是導(dǎo)致混凝土裂縫的重要原因。(3)模板構(gòu)造不當(dāng)，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過早拆模等都可能造成混凝土開裂。施工過程中，鋼筋表面污染，混凝土保護(hù)層太小或太大，澆灌中碰撞鋼筋使其移位等都可能引起裂縫。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量與裂縫的關(guān)系密切。早期表面干燥或早期內(nèi)外溫差較大更容易產(chǎn)生裂縫。

2.8 徐變

混凝土徐變造成開裂或裂縫發(fā)展的例子工程中也很常見。據(jù)文獻(xiàn)記載受彎構(gòu)件截面混凝土受壓徐變，可以使構(gòu)件變形增加2倍～3倍；預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)因徐變會產(chǎn)生較大的應(yīng)力損失，降低了結(jié)構(gòu)的抗裂性能。

3.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的預(yù)防措施

通過以上分析，在工程裂縫中有很大一部分是可以通過設(shè)計手段、施工手段來克服的。

3.1 材料方面措施

(1)水泥

根據(jù)工程條件不同，盡量選用水化熱較低、強(qiáng)度較高的水泥，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。

(2)粗骨料：適用表面粗糙、級配良好、空隙率小、無堿性反應(yīng)；有害物質(zhì)及泥土含量和壓碎指標(biāo)值等滿足相關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

(3)細(xì)骨料：一般采用天然砂。宜用顆粒較粗、空隙較小的2區(qū)砂、對運送混凝土宜選用中砂；所選的砂有害物質(zhì)及混凝土含量和堅固指標(biāo)等應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程規(guī)定。

(4)外摻加料：宜采用減水劑及膨脹劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。

3.2 混凝土配料、攪拌、運輸及澆筑措施

(1)配合設(shè)計應(yīng)盡量采有低水灰比、低水泥用量、低用水量。投料計量應(yīng)準(zhǔn)確，攪拌時間應(yīng)保證；禁止任意增加水泥用量。

(2)混凝土運輸過程中，車鼓保持在每分鐘約6轉(zhuǎn)，并到工地后保持?jǐn)嚢柢嚫咚龠\轉(zhuǎn)到4至5分鐘，以使混凝土澆筑前充分再次混合均勻。如遇塌落度有所損失，可以摻一定的外加劑以達(dá)到理想效果。

(3)澆筑分層應(yīng)合理，振搗應(yīng)均勻、適度、不得隨意留置施工縫。

3.3 設(shè)計方面措施

(1)建筑平面造型在滿足使用要求的前提下，力求簡單，平面復(fù)雜的建筑物，容易產(chǎn)生扭曲等附加應(yīng)力而造成墻體及樓板開裂；控制建筑物的長高比，增強(qiáng)整體剛度和調(diào)整不均勻沉降的能力。

(2)正確設(shè)置變形縫，位置和寬度選擇要適當(dāng)，構(gòu)造要合理。

(3)合理地調(diào)整各部分承重結(jié)構(gòu)的受力情況，使荷載分布均勻，盡量防止受力過于集中。

(4)限制伸縮縫間距。對體形復(fù)雜、地基不均勻沉降值大的建筑物更應(yīng)嚴(yán)格控制，可以和其它結(jié)構(gòu)縫合并使用。

(5)構(gòu)件配筋要合理，間距要適當(dāng)。斷面較大的梁應(yīng)設(shè)置腰筋。大跨度、較厚的現(xiàn)澆板，上面中心部位宜配置構(gòu)造鋼筋。主梁在集中應(yīng)力處，宜增加附加橫向鋼筋。

(6)減少地基的不均勻沉降，在基礎(chǔ)設(shè)計中可以采取調(diào)整基礎(chǔ)的埋置深度，不同的地基計算強(qiáng)度和采用不同的墊層厚度等方法，來調(diào)整地基的不均勻變形。

(7)層層設(shè)置圈梁、構(gòu)造柱，可以增加建筑物的整體性，提高磚石砌體的抗剪、抗拉強(qiáng)度，防止或減少裂縫。

3.4 施工方面措施

(1)模板工程的模板構(gòu)造要合理，以防止模板各構(gòu)件間的變形不同而導(dǎo)致混凝土裂縫；模板和支架要有足夠的剛度，防止施工荷載作用下，模板變形過大造成開裂；合理掌握拆模時機(jī)，盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值，即不要錯過最佳養(yǎng)護(hù)介入時機(jī)。

(2)合理設(shè)置后澆帶，較長的墻、板、基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)和主樓與裙房之間等高低層錯落處，均應(yīng)設(shè)置后澆帶。

(3)加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以減少混凝土的收縮變形。

(4)大體積混凝土施工，應(yīng)做好溫度測控工作，采取有效的保溫措施，保證構(gòu)件內(nèi)外溫差不超過規(guī)定。

(5)鋼筋綁扎位置要正確，保護(hù)層厚度要盡量準(zhǔn)確，不要超出規(guī)范規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋代換必須考慮對構(gòu)件抗裂性能的影響。

(6)加強(qiáng)地基的檢查與驗收，復(fù)雜地基，應(yīng)做補(bǔ)充勘探。異常地基處理必須謹(jǐn)慎，盡可能使其處理后的承載力與本工程正常地基承載力相同或相近。

(7)合理安排施工順序。當(dāng)相鄰建(構(gòu))筑物間距較近時，一般應(yīng)先施工較深的基礎(chǔ)，以防基坑開挖破壞已建基礎(chǔ)的地基礎(chǔ)。當(dāng)建(構(gòu))筑物各部分荷載相差較大時，一般應(yīng)施工重、高部分，后施工輕、低部分。

4.結(jié)束語

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制是一個綜合性的問題，需要經(jīng)過設(shè)計、監(jiān)理、施工及使用方等多方面的配合。經(jīng)過上述綜合措施的控制，能夠避免大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生或者使裂縫盡可能將其有害程度控制在允許范圍之內(nèi)。

第三篇：論文《混凝土裂縫的成因和控制措施》

摘 要

泵送混凝土因本身的工藝特點及施工工藝等因素造成裂縫普遍存在現(xiàn)象，在很大程度上影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B和耐久性能，應(yīng)該引起足夠重視?，F(xiàn)根據(jù)工程應(yīng)用實踐及國家現(xiàn)行施工規(guī)范要求，對泵送混凝土裂縫的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施進(jìn)行分析。

論文關(guān)鍵詞：泵送 混凝土 裂縫 防治

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引 言

泵送混凝土指用混凝土泵沿管道輸送和澆筑混凝土拌合物。是隨著現(xiàn)代施工技術(shù)進(jìn)步而發(fā)展起來的，我國泵送混凝土施工技術(shù)始于1979年上海寶山鋼鐵廠工程，它的廣泛使用加快了施工進(jìn)度，提高了工效，占用場地小，也減少了對環(huán)境的污染。集中攪拌混凝土不僅能改善混凝土的施工性能、施工質(zhì)量和提高文明施工程度，而且也能減少收縮、防止開裂、提高抗?jié)B性、改善耐久性。

表面的溫度差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。此外，可充分利用混凝土后期強(qiáng)度，以減少水泥用量。因此，為更好的控制水化熱所造成的溫度升高、減少溫度應(yīng)力，可以根據(jù)工程結(jié)構(gòu)實際承受荷載的情況，對工程結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行復(fù)核與驗算，并取得設(shè)計單位的同意后，可用56d或90d抗壓強(qiáng)度代替28d抗壓強(qiáng)度作為設(shè)計強(qiáng)度。由于過去土木建筑物層數(shù)不多、跨度不大，且多為現(xiàn)場攪拌，施工工期短，混凝土標(biāo)準(zhǔn)試驗齡期定為28d，但對于具有大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)的高層建筑，大多數(shù)的施工期限很長，少則1～2年，多則4～5年，28d不可能向混凝土結(jié)構(gòu)，特別是向大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)施加設(shè)計荷載，因此將試驗混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的齡期推遲到56d或90d天是合理的，正是基于這點，國內(nèi)外許多專家均提出這樣建議。如果充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，則可使每1m3混凝土的水泥用量減少40～70kg左右，則混凝土溫度相應(yīng)降低4～7℃。另一方面，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。對于出機(jī)溫度和澆筑溫度的控制，《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164—92）中明確規(guī)定：高溫季節(jié)施工時，混凝土最高澆筑溫度，不宜超過35℃.為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度，可以采取下面的辦法：①降低原料溫度，每1m3混凝土中集料所占重量最大，所以最有效的辦法是降低集料溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射，可以在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚，必要時可向集料噴淋霧狀水，或者在使用前用冷水沖洗集料；②在攪拌混凝土?xí)r加冰塊冷卻；③生產(chǎn)砼時避開當(dāng)天高溫時段；④對攪拌運輸車罐體、泵送管道采取保溫、冷卻措施。

在有可能減少水泥用量時，還是盡可能降低水泥用量，因為泵送混凝土的水泥用量偏高，C20～C60混凝土的水泥用量一般約為250～500kg/m3。③用水量的把握。混凝土的干燥收縮受用水量的影響最大，在同一水泥用量條件下，混凝土的干燥收縮和用水量成正比、為直線關(guān)系；當(dāng)水泥用量較高的條件下，混凝土的干燥收縮隨著用水量的增加而急劇增大。綜合水泥用量和用水量來說，水灰比越大，干燥收縮越大。④最佳砂率的確定?；炷恋母稍锸湛s隨著砂率的增大而增大，但增加的數(shù)值不大。泵送混凝土宜加大砂率，但不是籠統(tǒng)的和無限的，也應(yīng)在最佳砂率范圍內(nèi)，可以通過理論計算和工程實踐確定。⑤化學(xué)外加劑的選用。摻加減水劑、泵送劑，特別是同時摻加粉煤灰的雙摻技術(shù)不會增大干燥收縮，但是對于某些減水劑、泵送劑，尤其是具有引氣作用時，有增大混凝土干燥收縮的趨勢。因此在選用外加劑時，必須選用干燥收縮小的減水劑或泵送劑。⑥正確選擇養(yǎng)護(hù)時間和方法?；炷翝仓媸艿斤L(fēng)吹日曬，表面干燥過快，產(chǎn)生較大的收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而開裂。如果混凝土終凝之前進(jìn)行早期保溫保濕養(yǎng)護(hù)，對減少干燥收縮有一定作用。

第三章

采用合理的施工方法

3.1、混凝土的拌制

3.1.1 在混凝土拌制過程中，要嚴(yán)格控制原材料計量準(zhǔn)確，同時嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)塌落度。

立即采取表面保護(hù)。防止表面降溫過大，引起裂縫。另外，當(dāng)日平均氣溫在2～3d內(nèi)連續(xù)下降不小于6～8℃時，28d齡期內(nèi)混凝土表面必須進(jìn)行表面保護(hù)。

3.2.5 養(yǎng)護(hù)

混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，這樣既減少外界高溫倒罐，又防止干縮裂縫的發(fā)生，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的穩(wěn)定增長。一般在澆注完畢后12～18h內(nèi)立即開始養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于28d或設(shè)計齡期。

3.2.6 通水冷卻

若是在高溫季節(jié)施工，則要在初期采用通制冷水來降低混凝土最高溫度峰值，但注意，通水時間不能過長，因為時間過長會造成降溫幅度過大而引起較大的溫度應(yīng)力。為了削減內(nèi)外溫差，還應(yīng)在夏末秋初進(jìn)行中期通水冷卻，中期通水一般采用河水，通水歷時兩個月左右。后期通水是使混凝土柱狀塊達(dá)到接縫灌漿的必要措施，一般采用通河水和通制冷水相結(jié)合的方案。

參 考 文 獻(xiàn)

1、瀝青路面施工與維修技術(shù)(人民交通出版社 2001)(郝培文)

2、公路施工組織設(shè)計(人民交通出版社1999)(張起森)

3、公路施工技術(shù)(人民交通出版社 2003)(文德云)

4、公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范(JTG D50-2006 人民交通出版社 2006)

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第四篇：混凝土的養(yǎng)護(hù)及裂縫預(yù)防措施

混凝土的養(yǎng)護(hù)及裂縫預(yù)防措施

Curing of concrete and prevention measures of cracks in

姓名

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Name Class Student ID 摘 要：混凝土拌合物澆筑成型后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的目的是為混凝土正常硬化創(chuàng)造必要的溫度、濕度條件，防止收縮開裂，保證混凝土達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度。

Concrete pouring molding should be timely maintenance.Maintenance is designed for normal hardening concrete to create the necessary temperature, humidity, prevent the shrinkage and cracking of concrete, guarantee reach the requirements of design strength

關(guān)鍵詞： 自然養(yǎng)護(hù)Natural conservation；加熱養(yǎng)護(hù)Heat conservation；太陽能養(yǎng)護(hù)Solar energy conservation；裂縫Crack；預(yù)防措施Prevention measures

（一）自然養(yǎng)護(hù)

自然養(yǎng)護(hù)是指在日平均氣溫高于5℃的自然條件下對混凝土采取的覆蓋、澆水、擋風(fēng)、保溫等的養(yǎng)護(hù)措施。

1、覆蓋澆水

對已澆筑完畢的混凝土應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）應(yīng)在混凝土的澆筑后的12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。

（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d，對采用其它品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所用的水泥的技術(shù)性能確定。

（3）澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。（5）當(dāng)日平均氣溫低于5℃時不得澆水。

2、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)

采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，混凝土敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

如在混凝土表面不便澆水或覆蓋時，宜涂刷或噴灑養(yǎng)護(hù)層，如薄膜養(yǎng)生液，形成不透水的塑料薄膜，使混凝土表面密封養(yǎng)護(hù)，能防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)，保證水泥充分水化。

（二）加熱養(yǎng)護(hù)

1、蒸汽養(yǎng)護(hù)

蒸汽養(yǎng)護(hù)又稱常壓蒸養(yǎng)，是將澆筑的混凝土構(gòu)件放在封閉的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，如養(yǎng)護(hù)坑、窯等，然后通入蒸汽，使混凝土構(gòu)件在較高的溫、濕度條件下迅速硬化，達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度。

2、熱膜養(yǎng)護(hù)

熱膜養(yǎng)護(hù)是蒸汽不與混凝土接觸，而是噴射到模板后加熱模板，熱量通過模板傳遞給混凝土。此法加汽量少，加熱均勻，可用于現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)柱、墻體或預(yù)制構(gòu)件等的養(yǎng)護(hù)。

（三）太陽能養(yǎng)護(hù)

利用太陽能養(yǎng)護(hù)混凝土制品，工藝簡便，投資少，節(jié)約能源，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果好，適用于中小型預(yù)制構(gòu)件廠的制造和應(yīng)用。

混凝土養(yǎng)護(hù)容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病就是裂縫及強(qiáng)度受損。

裂縫存在是混凝土工程的隱患，例如表面細(xì)微裂縫及易吸收侵蝕性氣體或水分。當(dāng)氣溫低于–3℃時，水分結(jié)冰后膨脹，會進(jìn)一步擴(kuò)大裂縫寬度和深度。如此循環(huán)擴(kuò)大，將影響整個工程的安全。深度較寬的裂縫，受水分和氣體侵入會直接銹蝕鋼筋。銹蝕膨脹后的體積比原來體積脹大7倍，會加劇裂縫的發(fā)生，將引起保護(hù)層的剝落，使鋼筋不能有效的發(fā)揮作用。深裂縫會使結(jié)構(gòu)整體受到破壞。由此可知，裂縫的存在會明顯地降低結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力、持久強(qiáng)度和耐久性，有可能使結(jié)構(gòu)在未達(dá)到設(shè)計要求的荷載之前就造成破壞。

裂縫產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，往往由多種綜合因素所構(gòu)成，除承受荷載或外力沖擊形成裂縫外，在施工過程中形成裂縫一般有以下幾種： ? 塑性收縮裂縫

1、現(xiàn)象：塑性收縮裂縫簡稱塑性裂縫，多在新澆筑的基礎(chǔ)、墻體、梁、板暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，形狀接近直線，長短不一，互不貫通，類似干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝后（一般在澆筑后4h左右），當(dāng)外界氣溫高，風(fēng)速大，氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。

2、原因分析：

（1）混凝土澆筑后表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土的早期強(qiáng)度過低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。

（2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大。

（3）混凝土流動性過大，模板、墊層過于干燥，吸水大。

（4）澆筑在斜坡上的混凝土由于重力作用有向下流動的傾向，也是導(dǎo)致這類裂縫出現(xiàn)的因素。

3、預(yù)防措施：

（1）配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率，同時要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度。

（2）澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。（3）混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和裂日暴曬。

（4）在氣溫高，濕度低或風(fēng)力大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤：分段澆筑的混凝土，宜澆完一段養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱的季節(jié)，要加強(qiáng)表面抹壓和養(yǎng)護(hù)。

（5）在混凝土表面噴一遍氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。

? 干燥收縮裂縫

1、現(xiàn)象：干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為表面性的、寬度較細(xì)、沒有規(guī)律性、裂縫分布不均。

2、原因分析：

（1）混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有覆蓋養(yǎng)護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快。體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也很小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。

（2）混凝土結(jié)構(gòu)長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干時濕的狀態(tài)，使表面溫度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。

（3）采用含泥量較大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。

3、預(yù)防措施：

（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大，提高粗骨料含量，以降低干縮量。

（2）嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。

（3）混凝土應(yīng)振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝前進(jìn)行二次抹壓。（4）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土封閉，避免發(fā)生大的濕度變化。? 溫度裂縫

1、現(xiàn)象：溫度裂縫又稱溫差裂縫，溫度裂縫走向無一定的規(guī)律性。

2、原因分析：表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別是大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥釋放出大量的水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫并差較大。當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時（如施工過程中注意不夠而過早的拆除模板；冬季施工過早的拆除保溫層或受到寒潮襲擊），將導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度較低，因而出現(xiàn)裂縫。

3、預(yù)防措施：加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界的溫度差在25℃范圍以內(nèi)，混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高混凝土的抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和拆膜時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大而引起裂縫。

（1）盡量選用低熱水泥或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質(zhì)磺酸鈣、MF等）；或利用混凝土的后期強(qiáng)度（90~180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用級配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實度和抗拉強(qiáng)度。

（2）在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設(shè)計允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土。（3）避開炎熱的天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應(yīng)采用冰水或攪拌水中摻加冰屑拌制混凝土；對骨料設(shè)簡易遮陽裝置或進(jìn)行噴水預(yù)冷卻；運輸混凝土應(yīng)防日曬，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度。（4）澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量。

（5）大型設(shè)備基礎(chǔ)采取分塊分層澆筑（每層間隔時間為5~7d），分塊厚度為1.0~1.5m，以利于水化熱的散發(fā)并減少約束作用。對較長的基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)，采取每隔20~30m留一條0.5~1.0m寬的間斷后澆縫，鋼筋仍保持連續(xù)不斷，30d后再用摻有UEA微膨脹細(xì)石混凝土填灌密實，以消減溫度收縮應(yīng)力。

（6）加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度?；炷翝仓?，表面及時用塑料薄膜、草墊等覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；深坑基礎(chǔ)可采取灌水養(yǎng)護(hù)。夏季適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，以防寒潮襲擊。對薄壁結(jié)構(gòu)要適當(dāng)延長拆模時間，使之緩慢地降溫。拆模時，塊體中部和表面溫差控制不大于20℃以防止急劇冷卻，造成表面裂縫；基礎(chǔ)混凝土拆模后應(yīng)及時回填。

（7）加強(qiáng)溫度管理?；炷涟柚茣r溫度要低于25℃；澆筑時要低于30℃。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于25℃，混凝土本身內(nèi)外溫差在20℃以內(nèi)；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效地發(fā)揮混凝土徐變特性，降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。

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第五篇：淺談大體積混凝土裂縫原因及預(yù)防措施

淺談大體積混凝土裂縫原因及預(yù)防措施

通過近幾年來的現(xiàn)場實踐，及查閱相關(guān)的技術(shù)資料，對混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、現(xiàn)場混凝土溫度的控制和預(yù)防裂縫的措施進(jìn)行簡要的闡述。

一、裂縫產(chǎn)生的原因分析

混凝土中產(chǎn)生的裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，原材料不合格（如堿骨料反映），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等?；炷劣不陂g水泥放出大量水熱化熱，內(nèi)部溫度不段上升，在表面引起拉應(yīng)力，后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時干時濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫。混凝土是一中脆性材料，拉抗強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1/10左右，短期加荷時的極限拉伸變形也只有（0.6~1.0）×104，長期加荷時的極限拉伸變形也只有（1.2~2.0）×104.由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運輸和澆注過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力只要是由鋼筋來承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力，但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運轉(zhuǎn)時期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工極為重要。

二、溫度應(yīng)力的分析

溫度應(yīng)力的形成過程可分為以下三個階段：

（1）早期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個階段有兩個特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝土上彈性模量的急劇變化，由于彈性模量的變化，這一時期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。

（2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時止，這個時期中。溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝土上的彈性模量變化不大。

（3）晚期：混凝土完全冷卻以后的運轉(zhuǎn)時期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相疊加。

根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類：

（1）自生能力：沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非線性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如，橋梁墩身，結(jié)構(gòu)尺寸相對較大，混凝土冷卻時表面的溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。

（2）約束能力：結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而一起的應(yīng)力，如箱梁頂板混凝土和護(hù)攔混凝土；這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土上的干縮所引起的應(yīng)力共同作用；想要根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗或數(shù)值計算，混凝土的徐變使溫度應(yīng)力有相當(dāng)大的松弛，計算溫度應(yīng)力時，必須考慮徐變的影響，具有計算這里就不在細(xì)述。

三、溫度的控制和防止裂縫的措施

為了防止裂縫，可以從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手，現(xiàn)場常用的措施如下：

（1）采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量。

（2）攪拌混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度。

（3）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，最好控制在500mm以內(nèi)，以便于表面散熱；第二層澆筑必須在第一段砼初凝前澆筑完畢。

（4）根據(jù)混凝土澆注面積，在混凝土上中下部設(shè)置一定數(shù)量測溫管，定時測定內(nèi)外溫度，前4天每2h測一次，5－7天每4h測一次，8－15天每天一次，并及時記錄，確保混凝土內(nèi)外溫差控制在25.以內(nèi)，做到及時觀察，出現(xiàn)溫度超偏，可通過調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式來降低溫差。

（5）規(guī)定合理的拆模時間，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)措施，現(xiàn)場通常采取措施為混凝土澆注后先覆蓋一層塑料薄膜，用麻袋裝鋸末，厚度80～100㎜進(jìn)行中層覆蓋，最后覆蓋1-2層100mm厚巖棉被。

（6）夏季施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面及側(cè)邊，設(shè)置專人撒水養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，有條件的應(yīng)對基礎(chǔ)側(cè)邊進(jìn)行覆土掩蓋，避免內(nèi)部水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生裂縫。

改善約束條件的措施是：

（1）合理地分區(qū)分塊。

（2）避免基礎(chǔ)過大起伏。

（3）合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露。

此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別主注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。

在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時表面溫度亦較氣溫為高，此時拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力疊加，再加上混凝土干縮，表面拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險。但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一些輕型保溫材料，如泡沫海綿等，對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。加筋對大體積混凝土的溫度應(yīng)力影響很小，因為大體積混凝土的含筋率極低，只是對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下，鋼的各項性能是穩(wěn)定，而與應(yīng)力狀態(tài)、時間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土的線脹系數(shù)相差很小，在溫度變化時兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7~15倍，當(dāng)內(nèi)混凝土應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開裂時，鋼筋的應(yīng)力將不超過 100~200kg/cm2，因此，在混凝土中想要利用鋼筋來防止細(xì)小裂縫的出現(xiàn)很困難，但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變的數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。為了保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一，例如使用減水防裂劑，筆者在實踐中總結(jié)出其主要作用為：

（1）混凝土中存在大量的毛細(xì)孔道，水蒸發(fā)后毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力，使混凝土干縮變形。增大毛細(xì)孔徑可降低毛細(xì)管表面張力，但會使混凝土強(qiáng)度降低。

（2）水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25%.（3）水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度的條件下可減少15%的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補(bǔ)充。

（4）摻加減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。

（5）外加劑混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減 少干燥收縮。

許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性功能，我們在工程實踐中應(yīng)多進(jìn)性這方面的研究，比單純改善外部條件，可能會更加簡潔、經(jīng)濟(jì)。

四、混凝土的早期養(yǎng)護(hù)

實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成的，寒冷地區(qū)的溫度驟降也是容易形成裂縫的。因此說混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要；從溫度應(yīng)力觀點出發(fā)，現(xiàn)場保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：

（1）防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。

（2）防止混凝土超冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土的使用期的穩(wěn)定溫度。

（3）防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。

新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求而有余。但由于蒸發(fā)等原因常常引起水分損失，從而推遲或防礙水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時期，在施工中應(yīng)該切實重視起來。

五、結(jié)束語

以上對混凝土的施工溫度與裂縫之間的關(guān)系進(jìn)行了理論和實踐的初步探討，雖然現(xiàn)在對于混凝土裂縫的成因和計算方法有不同的理論，但對于具體的預(yù)防和改善措施意見還是比較統(tǒng)一，同時在實踐中的應(yīng)用效果也是比較好的，具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，混凝土的裂縫是完全可以避免的。

（河南六建建筑集團(tuán)有限公司 周峰、凱瑞房地產(chǎn)置業(yè)有限公司 左高偉）