第一篇：現澆混凝土樓板開裂原因及解決辦法匯總

現澆混凝土樓板開裂原因及解決辦法

摘 要：隨著建筑業的發展，現澆鋼筋混凝土樓板非常普遍，但在實際施工中又出現了一個質量通病問題——裂縫問題，本文通過現澆混凝土板開裂的原因分析，探討了預防現澆混凝土板開裂的措施。

關 鍵 詞：現澆混凝土；樓板開裂原因；處理措施

一、引 言

當前在鋼筋混凝土民用建筑物中，現澆混凝土樓板出現變形裂縫的現象較為普遍，已成為商品房質量糾紛、投訴的熱點問題，它不僅影響使用功能，有損外觀，而且破壞結構的整體，降低其剛度，引起鋼筋腐蝕，影響持久性強度和耐久性。本文根據工程實踐和試驗室的長期對比觀測，對現澆混凝土樓板裂縫的產生原因及施工控制措施進行深入的探討。

二、現澆板裂縫出現的位置特征

1.在房屋四角的房間，裂縫在板角部，與板邊緣約成45度，斜向發展；

2.穿過板中部，近似直線發展；

3.沿板邊緣，近似直線發展；

4.不規則裂縫現澆板開裂原因分析混凝土收縮裂縫產生的機理是：水泥在水化過程中會產生水化熱，由于構件內部和表面升溫和降溫速度不同，混凝土的收縮變形就不同，混凝土的收縮變形受到外界的約束時，如鋼筋的約束，就會產生較大的收縮應力，當收縮應力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土就會產生裂縫。引起混凝土板收縮開裂與材料、設計、施工、等幾個方面的因素有關。

1.材料原因混凝土組分的變化對混凝土收縮的影響很大。

①混凝土配合比不當由于混凝土配合比不當，造成混凝土分層、離析，特別是梁板結構的板，由于混凝土的離析，上部出現富水泥漿層，收縮大，引起板面裂縫。

②混凝土強度高、水泥用量過大混凝土強度高，水泥用量就大，同樣會增加混凝土的收縮變形。水泥標號越高，越快硬高強，水泥水化的發熱量就越大，收縮也會越大。

③粉狀摻合料大、品質不良引起的裂縫粉劑摻合料的使用，如摻加硅粉、粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。粉狀材料的用量越大，收縮也越大。

④粗骨料用量減少和粒徑減小為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩定性下降，不穩定性變大，從而增大了混凝土收縮。

⑤外加劑應用不當引起的裂縫目前混凝土中外加劑起著不可替代的作用，但外加劑應用不當會直接引起混凝土種種質量問題，并且外加劑的使用也會增大混凝土的收縮。

A.外加劑與水泥的適應性不好外加劑與水泥的適應性不好，將導致水泥假凝、沁水等，增加混凝土收縮，從而導致混凝土構件出現裂縫。

B.早強促凝劑的使用由于工期模板周轉及冬季施工的需要，混凝土中往往摻加早強促凝劑，早強促凝劑的使用，特別是CaCl2。使用會顯著增加混凝土的收縮值，引起混凝土構件開裂。

C.緩凝劑的使用由于用于復配緩凝劑的品種繁多，部分緩凝劑會增加混凝土的收縮值，導致混凝土構件出現裂縫。

D.微膨脹劑的使用在整體澆注混凝土中使用UEA等微膨脹劑，只是對混凝土的收縮時間進行調節，而不能改變混凝土的總收縮一一都不能發揮其微膨脹的作用。

2.設計原因

①建筑平面收縮裂縫往往出現在收縮應力集中的薄弱截面上，如結構的凹凸處和角部。建筑設計中，一般只注重建筑功能而忽視結構問題。建筑平面不規則，而結構設計時沒有采取加強措施，在凹凸角處容易產生溫度應力和收縮應力集中，而造成板開裂。

②樓板配筋板配筋間距偏大，特別是板面抵抗負彎矩的鋼筋未通長設置，致使在靠近板邊緣處沿負彎矩筋端部出現裂縫。而在房屋角部的板角處，由于收縮是雙向的，由于沒有配置足夠的構造鋼筋，因此產生45度斜裂縫。

③樓板厚度樓板厚度不足也是引起裂縫的原因之一。鋼筋混凝土構件的受力是由鋼筋與混凝土共同承擔的，板件過薄，板的剛度勢必減弱，受拉鋼筋和受壓混凝土應力增大，板因此開裂。

④樓板中暗埋PVC管由于樓板較薄，因此在埋有PVC管線處樓板截面削弱很大，而樓板跨中部位一般只有一層下部鋼筋，容易出現順著PVC管線走向的裂縫，如我們發現板中部的通長裂縫經常從燈頭處穿過。

3.施工原因

①混凝土強度的影響混凝土強度未達到設計要求，同時混凝土的抗拉強度降低，從而引起樓板開裂。如某住宅樓樓板，設計要求混凝土強度等級為C20，而實測混凝土強度僅達到15MPa，強度遠遠達不到設計要求。

②配筋和樓板厚度達不到設計要求施工中，由于鋼筋配置不符合要求、鋼筋間距偏大和樓板厚度不符合設計要求，均會導致樓板開裂。嚴重時，由于施工中擅自減小配筋量，則會引起構件的安全問題。

③鋼筋保護層偏大施工澆注混凝土時為鋪設跳板，施工人員在鋼筋上踩踏，致使上層鋼筋的保護層厚度偏大，引起板面開裂。特別是負彎矩鋼筋沒有通長配置時，裂縫往往會出現在負彎矩鋼筋的端部，沿板邊緣近似成直線發展。

④未采取適當的養護措施混凝土澆注后，沒有按要求進行養護，導致板收縮開裂。如摻加外加劑、硅灰、礦渣或粉煤灰混凝土等，必須嚴格養護，才能達到提高強度同時控制收縮裂縫的出現或發展。

四、現澆混凝土樓板開裂的處理

1.對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發生化學反應而導致的破壞性裂縫，須進行徹底處理，即將混凝土打掉重新澆筑。

2.對受力產生的裂縫，可根據裂縫出現的原因，有針對性地采取加固補強措施。如果對已影響到結構安全的樓板裂縫，除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環氧樹脂液用壓力灌入縫內封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。

3.對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下。

①對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。

②對其它一般裂縫（寬度在0.05mm～0.2mm之間）的處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養護，封閉以恢復觀感即可。（僅限于縫的數量少且非通長、貫通的縫）

③對當裂縫（寬度大于0.2mm）較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環氧膠泥嵌補。（僅限于縫的數量少且非通長、貫通的縫）

④對當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性?；蛟诎迕嬗铆h氧樹脂液灌縫封閉（作一層防水也行），在板底用碳纖維布粘貼成井字形，間距同布寬。

⑤對通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.2mm的處理方法也為：除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環氧樹脂液用壓力灌入縫內封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。對通長、貫通與非通長、貫通裂縫共同組成數量又多時板底只有縱橫都粘貼。

五、結束語

本人通過多次研究分析，在若干工程實踐中及時采取防預措施，并根據以上所述總結經驗教訓、對癥下藥，為工程質量提供了有力的保障。但要砌底消除裂縫現象，不僅要提高施工技術水平、采取科學方法，更重要的是加強施工管理人員的責任心，這樣才能真正做到安全防患于未然。

第二篇：現澆混凝土樓板開裂的原因和處理方法

現澆混凝土樓板開裂的原因

隨著建筑業的發展，現澆鋼筋混凝土樓板（蓋）非常普遍，但在實際施工中又出現了一個質量通病問題——那就是裂縫問題，我現就對現澆鋼筋混凝土樓板（蓋）開裂的原因、預防及處理措施與大家分享、交流。

一、現澆混凝土樓板（蓋）開裂的原因：

先來看看現澆混凝土樓板（蓋）開裂的幾種情況：

1）裂縫在現澆板角部，并與現澆板邊緣約成45°，斜向發展；

2）裂縫在現澆板的跨中，近似直線型發展；

3）裂縫在現澆板的邊緣，近似直線發展；

4）純粹是不規則的裂縫再來分析現澆混凝土樓板（蓋）開裂的原因：

（1）混凝土方面：目前一般都采用商品混凝土，正規廠家的商品混凝土一般不應該有問題，但也不是沒有一點可能，還是要加強檢查。影響開裂的因素有配合比、水灰比、水泥品種、強度等級、水泥用量、粗骨料用量與粒徑、粉狀摻合料、外加劑。

（2）設計方面：

1）建筑平面收縮裂縫往往出現在收縮應力集中的薄弱截面上，在建筑設計中，一般只注重建筑功能而忽視建筑結構問題。如建筑平面不規則，而結構設計時又沒有采取加強措施，在凹凸角處容易產生溫度應力和收縮應力集中，從而造成板開裂。2）樓板配筋板配筋間距偏大，特別是板面抵抗負彎矩的鋼筋未通長設臵，致使在靠近板邊緣處沿負彎矩筋端部出現裂縫。而在房屋角部的板角處，雙向板由于收縮是雙向的，由于沒有配臵足夠的構造鋼筋，因此產生450斜裂縫。

3）樓板厚度鋼筋混凝土構件的受力是由鋼筋與混凝土共同承擔的，現澆混凝土樓板過薄，板的剛度勢必降低，受拉鋼筋和受壓混凝土應力增大，板因此開裂。

4）樓板中暗埋PVC管由于樓板較薄，因此在埋有PVC管線處樓板截面削弱很大，而樓板跨中部位一般只有一層下部鋼筋，容易出現順著PVC管線走向的裂縫，如我們發現板中部的通長裂縫經常從燈頭處穿過。

（3）施工方面：

1）混凝土強度的影響混凝土強度未達到設計要求，同時混凝土的抗拉強度降低，從而引起樓板開裂。如某住宅樓樓板，設計要求混凝土強度等級為C25，而實測混凝土強度僅達到16.7MPa，強度遠遠達不到設計要求。

2）配筋和樓板厚度達不到設計要求施工中，由于鋼筋配臵不符合要求、鋼筋間距偏大和樓板厚度不符合設計要求，均會導致樓板開裂。嚴重時，由于施工中擅自減小配筋量，則會引起構件的安全問題。3）鋼筋保護層偏大施工澆注混凝土時為鋪設架板，施工人員在鋼筋上踩踏，致使上層鋼筋的保護層厚度偏大，引起板面開裂。特別是負彎矩鋼筋沒有通長配臵時，裂縫往往會出現在負彎矩鋼筋的端部，沿板邊緣近似成直線發展。4）未采取適當的養護措施混凝土澆注后，沒有按要求進行養護，導致板收縮開裂。

二、現澆混凝土樓板（蓋）開裂的預防

從裂縫產生的原因來看它是多方面的，只有從設計、施工、交付使用等多方面來加以改進。預防的重點在設計，關鍵在施工，合理使用也是至關重要的。

1、設計方面：設計人員必須盡可能考慮各種影響因素，根據不同的結構部位，采取相應的合理配筋和分縫。在設計時嚴格執行規范和強制性條文要求，做到既能滿足結構案例，又盡可能地減少結構出現裂縫的可能。

（1）適當擴大配筋率，能對混凝土收縮及裂縫擴展起一定的作用。

（2）適當增加樓板有效厚度也能起一定作用。

（3）平面布局力求規則，盡量避免突變。

（4）現澆板的混凝土強度小于等于C30，鋼筋的使用應力應滿足抗裂要求。

（5）對現澆板中預埋管路重疊處和預留洞口處要采取適當的技術措施，防止板厚被縮減及降低了板的有效抗裂厚度。

（6）重視屋面的隔熱設計。

2、施工措施

（1）嚴把原材料質量關，使用的各種材料必須符合設計及國家有關規范標準要求。優化混凝土的施工配合比設計，加入高效減水劑，適當減小水灰比。

（2）嚴格按設計圖紙綁扎鋼筋、預埋管線、預留洞口，施工時必須有保證板厚、鋼筋位臵的有效措施。

（3）合理運用各項技術要求，正確掌握混凝土的澆筑方法，保證混凝土的密實性和鋼筋的保護層厚度。

（4）重視混凝土的養護，包括和溫度兩個方面。確定保溫覆蓋層的厚度和撤除時間，溫度養護嚴格按標準執行，要落實專人養護。

（5）模板支撐牢固，有足夠的強度和剛度，合理掌握拆模時間，模板一定要刷隔離劑，禁止野蠻拆模。施工時樓面必須禁止集中堆載。

（6）嚴格執行國家相關標準及規范，做到嚴管理、高要求，杜絕管理不嚴而導致結構產生裂縫。

3、交付使用后的防治措施

（1）住宅竣工后，業主或物業公司要及時提供住宅使用說明書，并加強管理、保養。

（2）住房裝修階段的管理至關重要。禁止用戶在裝修時破壞原有結構，杜絕在樓板上開槽、打洞、鉆孔等野蠻施工，嚴禁集中堆載，防止不合理的裝修施工而導致裂縫的產生。

一、現澆混凝土樓板（蓋）開裂的處理：

先來看看裂縫的分類：裂縫可分為受力裂縫和非受力裂縫。受力裂縫是由地基不均勻沉降、混凝土強度、板厚等因素引起的；非受力裂縫是由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的，它出現的時間有早有晚，早期的干縮裂縫在澆筑完成約2~4個小時就會出現，部分溫度裂縫在竣工驗收后三個月至半年內才出現。其中施工因素主要有板負筋保護層偏大（鋼筋嚴重踩塌）、板底混凝土保護層不足或砂的氯鹽含量超標。

現在來分析各類裂縫的處理方法：

一、對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發生化學反應而導致的破壞性裂縫，須進行徹底處理，即將混凝土打掉重新澆筑。

二、對受力產生的裂縫，可根據裂縫出現的原因，有針對性地采取加固補強措施。

如果對已影響到結構安全的樓板裂縫，除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環氧樹脂液用壓力灌入縫內封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。當用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。（布寬300mm左右為宜）

三、對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下：

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、對其它一般裂縫（寬度在0.05mm～0.2mm之間）的處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養護，封閉以恢復觀感即可。（僅限于縫的數量少且非通長、貫通的縫）

3、對當裂縫（寬度大于0.2mm）較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環氧膠泥嵌補。（僅限于縫的數量少且非通長、貫通的縫）

4、對當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。或在板面用環氧樹脂液灌縫封閉（作一層防水也行），在板底用碳纖維布粘貼成井字形，間距同布寬。

5、對通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.2mm的處理方法也為：除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環氧樹脂液用壓力灌入縫內封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。當用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。（布寬300mm左右為宜）

第三篇：混凝土樓板開裂原因及處理方法

混凝土樓板開裂原因及處理方法

目前住宅工程混凝土樓板和填充墻出現裂縫的現象比較常見，現根據有關資料并結合我公司的情況，對現澆混凝土樓板和砌塊填充墻裂縫的原因和對策分析如下，供大家在工作中參考。

一、住宅現澆混凝土樓板裂縫的類型

1.縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通。

2.橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通。

3.角部裂縫：在房間的四角出現的斜裂縫，板上皮居多。4.不規則裂縫：分布及走向均無規則的裂縫。

5.樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內產生的裂縫，位于板上皮。

6.順著預埋電線管方向產生的裂縫。

二、樓板產生裂縫的原因

1.設計方面

1.1 設計結構時安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

1.2 設計板厚不夠，又不做撓度驗算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

1.3 房屋較長時未設置伸縮縫，在薄弱環節產生收縮裂縫。（美

國混凝土學會的資料認為混凝土有干縮和溫度變形兩種，干縮變形每30.48m約收縮19mm.溫度變化引起的變形為，37℃ 的溫度變化每30.48m 收縮或延長19mm 左右。國內有人認為40m 長的樓板因硬化凝固產生的縱向收縮量為8—20mm。）。

1.4基礎設計處理不當，引起不均勻沉降，使上部結構產生附加應力，導致樓板裂縫。

1.5 樓板雙向受力，按單向板配筋，引起裂縫。2.商品混凝土原因

2.1 水灰比大，水泥用量大。

2.2 高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產生沉縮裂縫，常發生在梁板交接處。

2.3 砂石質量不好，級配不好，含泥量大，含粉量大。

3、施工原因

3.1 養護不到位，強制性規范要求混凝土養護要苫蓋并澆水，現在大多數不苫蓋，澆水也不能保證經常性濕潤。

3.2 施工速度過快，上荷早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損。3.3 冬時期間受凍。

3.4 拆模過早或模板支撐系統剛度不夠。

3.5 混凝土表面浮漿過厚，表面強度不夠。

3.6 施工時樓板混凝土負筋被踩彎、踩倒，保護層過厚，承載力下降。

三、防止樓板混凝土裂縫的措施

1.設計方面

1.1 在使用小直徑鋼筋的情況下，適當提高配筋率，可提高混凝土的極限拉伸應變。

1.2角部負筋雙向配置，單向板也四面均配置負筋。

1.3 在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現澆板的抗裂能力。

2.施工方面

2.1現澆樓板嘗試設置伸縮縫，伸縮縫的間距可取14m 左右或住宅樓一個單元的縱向長度，設在樓板支座處，縫寬10mm，中間加軟體材料，混凝土斷而筋不斷。

2.2鋼筋綁扎時保證間距均勻，保證負筋位置不變，澆筑混凝土時設置馬道，不踩負筋。

2.3 采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進行。

2.4 在預埋電線管下加鋼絲網，預埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。

2.5 采用苫蓋加澆水的方法養護，苫蓋并澆水是強制性規范的要求，目前我們大多只澆水，不苫蓋，澆的水干后不能保證及時補充，養護期內不能保證混凝土處于連續濕潤狀態，達不到應有的養護效果。

2.6 混凝土達不到1.2MPa 不得上人，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。

3、攪拌站方面

3.1 保證按設計的坍落度生產，到現場發現離析現象要進行二次攪拌。

3.2 保證水泥、砂石質量，保證配合比科學合理。

3.3 減縮劑不久將面市，混凝土中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。

四、樓板混凝土裂縫處理

4.1 裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉。4.2 裂縫寬度大于0.3mm 進行化學灌漿處理，做法如下：

（1）鑿縫：沿裂縫進行剔鑿，根據開裂情況鑿出寬、深各15～20mm的V型槽。

（2）埋設灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設灌漿嘴，用膠固定住。

（3）封閉裂縫：用結構膠騎縫反復刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。

（4）吹氣試壓：補封漏氣部位。

（5）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起進行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進行下次灌漿。

（6）拆嘴，封閉灌漿嘴。

一、現澆樓板裂縫控制、處理

鋼筋混凝土的裂縫控制問題是建筑工程中很重要的問題之一，現澆混凝土樓板裂縫是公認的建筑施工中最難解決的問題之一，這些裂縫不僅影響建筑物的美觀，而且影響建筑物的使用功能，大大降低了房屋結構的耐久性；破壞結構的整體性、降低其剛度；引起鋼筋腐蝕。因此如何解決這種常見的混凝土裂縫，是設計者和施工者都不可忽視的問題。

（一）裂縫表現

斜向裂縫：多分布在房屋外墻轉角所在房間的樓板上，裂縫一 般成45o斜向，有時一只角同時出現兩條裂縫，裂縫基本上為上下貫通。如某七層框架商住樓工程，結構總長度約為100m，設有兩道溫度縫，其基礎一側為條形基礎，其余為獨立承臺基礎。在工程交接時后兩個月左右突然發現在靠其中一條溫度縫的一跨柱角樓板有45。裂縫，從三層至六層樓板每層均有3條，但均未貫穿樓板。

縱橫向裂縫：主要表現為縱橫向裂縫。如某教學樓，其現澆鋼筋混凝土樓板大面積出現寬度0.1－0.3mm不等的縱橫向裂縫。

表面龜裂:此類裂縫主要表現在施工過程中產生的裂縫，容易控制與處理。如某在建工程，因板面面積大，在晚上澆混凝土，第二天早上派人澆水，但前面澆，后面就干掉，到中午時板面出現龜裂縫，用肉眼可辯識。

（二）混凝土樓板裂縫產生的原因 1.混凝土組成材料的影響。

水泥方面的影響：水泥的收縮值般取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細度等。即C3A含量大，細度較細的水泥收縮較大。石膏含

量不足的水泥，具有較大的收縮，而SO3的含量對混凝土收縮的影響顯著。

骨料方面的影響：混凝土收縮隨骨料含量的增加而減小，隨骨料彈性模量的增加而減小，同時，又隨骨料中粘土含量的增加而增大。另外，在預拌混凝土中，其骨料的級配不十分合理也是造成混凝土出現裂縫的主要因素。

混凝土配合比方面的影響：包括單位用水量，單位水泥用量，水灰比，砂率及灰漿比等參數。混凝土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量大；在用水量一定的條件下，混凝土干縮隨水泥用量的增大而增加，但增大的幅度較??；在骨灰比一定條件下，混凝土干縮隨水灰比的增加而明顯增大；在配合比相同條件下，混凝土干縮隨砂率的增大而加大，但增大的幅度較小。

外加劑的種類和摻量方面的影響：摻用化學外加劑會使混凝土收縮有不同程度的增大。摻減水劑用于改善混凝土和易性，增大坍落度時，摻減水劑的混凝土收縮略大于不摻的收縮值；摻減水劑用于減水，提高強度或節約水泥時，摻減水劑混凝土的收縮接近或小于不摻的收縮值。

2.施工方面的原因

水灰比的變化對混凝上強度值的影響十分明顯，基本上分別是水和水泥量變動對強度影響的疊加，故此，水、水泥、外加劑的計量變化，將直接影響混凝土的強度。對于大流動性的混凝土，其塑性收縮值為200×l0-4，中等流動性混凝土，其塑性收縮值約為×l0-4。表

現較明顯的是：滿足坍落度大、流動性好的泵送條件的泵送混凝土，較易產生粗骨料少、砂漿多的現象，混凝土脫水凝固時，就會較易產生塑性收縮裂縫。

混凝土是由砂、石、水泥等粗細骨料按一定的配合比，經過水化反應而形成的水硬性膠凝材料，如果混凝土材料中的砂、石顆粒級配不好，則澆灌出的混凝土強度將降低，抵抗外界應力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫。

施工過程中過分振搗混凝土后，粗骨料沉落，水、空氣被擠出，混凝土表面因泌水而形成豎向體積縮小沉落，從而成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，容易形成塑性收縮裂縫。

模板、墊層在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，導致混凝土的收縮，產生塑性收縮裂縫。

工程施工中各工種交叉作業，樓面負筋位置的正確性難以得到有效的保證，經踩踏后鋼筋彎曲、變形，減低了部分板負筋的有效高度，使該位置鋼筋混凝土樓板上部抗拉能力大幅降低，從而導致該部混凝土樓板出現裂縫。

澆筑混凝土后過分抹平壓光，會使較多的細骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發生作用生成碳酸鈣，其化學反應式為CO2+Ca2=CaCO3+H20，于是澆筑硬化后期引起混凝土明顯收縮，即碳化收縮，導致混凝土樓板出現裂縫。

混凝土的保濕養護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養護可以避免表面脫水，并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產生。過早的養護會影響混凝土的膠結能力；而過遲的養護，混凝土會因受日曬風吹令其表面游離水分過快蒸發，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產生急劇的體積收縮，此時的混凝土早期強度低，未能抵抗該種收縮應力而產生開裂。特別是在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養護不當最容易產生溫差裂縫。

三、混凝土裂縫的控制措施優選水泥品種?；炷两Y構引起裂縫的主要原因之一是由于水泥水化熱的大量積聚致使混凝土出現早期升溫及后期降溫而產生的溫差變化，為此，在施工中可采取一些措施，如選用礦渣水泥、粉煤灰水泥等低熱水泥品種來配制混凝土。

控制材料的使用。根據施工的具體條件降低水灰比，減少水的用量，提高混凝土的密實度，可以減少混凝土的泌水、離析等現象，使混凝土的收縮變形減小。施工時盡可能選用良好的顆粒級配方案，用顆粒級配大的粗中砂來拌制混凝土，嚴格控制砂、石中的含泥量。另外，還應控制施工工期，盡量不要在高溫季節施工，可減少溫差應力對混凝土變形的影響。

提高操作水平。加強混凝土振搗，可以提高混凝土的密實性和抗拉強度；加強對混凝土成品的保護和養護，避免溫差裂縫的產生；對已澆筑好的混凝土應在澆筑后lO到12小時內及時做好澆水養護，以使混凝土有足夠的濕度保持水化反應，并且連續養護日期一般不少于半個月。這樣，不僅有利于混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，而且還可以在養護時降低混凝土的表面溫度，減少混凝土內部的約束作用，防止收縮裂縫的產生。

控制鋼筋位置。在綁扎構造鋼筋時為防止鋼筋走位，可以用一些技術措施進行控制，從而有效地控制和減少板面裂縫的發生。

四、混凝土裂縫處理依據混凝土裂縫寬度，深度以及擴展情況，采取不同的處理方法。

對于淺表面裂縫，縫寬小于0.5m，可用下列方法： 1.裂縫表面清理干凈，用水泥漿刮抹。

2.稍深一些的裂縫，沿裂縫鑿去薄弱部分，用水沖洗后，用1：2水泥砂漿修補。

裂縫較深

1.注射環氧樹脂黏合劑。注射前，用電吹風吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。

2.裂縫口擴成v型，用毛刷清除粉末，用電吹風吹干，在擴口內填入環氧樹脂膠泥即可。

綜上所述，現澆樓板的裂縫問題并不是一個無法跨越的難題，只要我們嚴格把好材料進場關，系統控制施工工藝，嚴格操作程序，現澆混凝土樓板的裂縫問題可以得到有效解決，為社會的安全穩定作出更大的貢獻，為企業自身創造出更好的經濟效益。

現澆混凝土裂縫預防措施及處理方法

一、裂縫產生的原因

1、混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝上強度值 對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，砼脫水干縮時，就會產生表面裂縫?；炷潦┕み^程中過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

2、混凝土澆搗后過分抹干壓光和養護不當過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。而養護不當也是造成現澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗

這種應力而產生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養護不當最易產生溫差裂縫。

3、樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現裂縫。此外，大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負穹矩造成橫向裂縫。

4、后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

二、裂縫的預防措施

1、嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現文明施工，提高設備利用率，節約能源，都采用商品混凝土。因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質量的重要因素。

2、在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養護，防止強風和烈日曝曬。

4、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現象發生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。

5、后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。

三、裂縫的處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧樹脂漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿抹縫，壓平養護。

3、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環氧樹脂膠泥嵌補。

4、當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采

用結構膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

現澆商品混凝土樓板裂縫成因

0 引言

隨著粉煤灰和混凝土外加劑應用技術的不斷發展，以及建筑領域的節能、降效、減排和施工現場文明施工管理要求的日益提高，近年來商品混凝土應用也更加迅猛發展。同時，商品混凝土的大量使用也在建筑工程施工中產生了一些質量問題，其中比較突出的是使用了商品混凝土的現澆樓板經常產生裂縫問題。似乎現澆商品混凝土樓板裂縫成為目前不可克服的一種質量通病，這種情況既困擾著施工單位，如果處理不妥，輕者使內部的鋼筋等材料產生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，使用戶和施工單位、房產商（建設單位）的之間因質量缺陷產生矛盾和糾紛，嚴重的將威脅到人民的生命、財產。根據多年實踐，加強商品混凝土原材料、運輸、施工過程等各環節質量控制，現澆樓板混凝土裂縫是可以控制、避免的?，F澆商品混凝土樓板裂縫成因

商品混凝土是一種由粗細骨料（砂石）、水泥、水及其他摻合料和外加劑混合而成的非均質脆性材料。由于由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問題，容易使混凝土產生裂縫。從微觀上看，商品混凝土又是由水泥、砂、石、空氣、水等多相結合體，由于混凝土的組成材料、微觀構造以及所收外界影響的不同，混凝土裂縫產生的原

因可以有很多種：①商品混凝土原材料質量方面：不同型號水泥，水泥含堿量不一樣。水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應，會析出膠狀堿—硅膠從周圍介質中吸水膨脹，體積增大到三倍從而使混凝土脹裂產生裂縫。砂、石含雜質異物多和級配層次不合理等因素也會產生混凝土裂縫。②商品混凝土下料計量偏差，如砼水灰比、坍落度大，造成砼收縮性大、混凝土在硬化的過程中由于干縮引起的體積變形受到約束時產生的裂縫，這種裂縫的寬度有時會很大，甚至會貫穿整個構件。③砼運輸不及時，到現場的砼時間間隔超過或已過初凝或終凝時間，使新舊砼在結合部位收縮不同而產生裂縫。④振搗和壓光時機掌握不當，未能有效消除因砼內、外溫差產生的表面拉應力超過砼抗拉強度形成的溫差裂縫。⑤當有約束時，混凝土熱脹冷縮所產生的體積脹縮因為受到約束力的限制，在內部產生了溫度應力，由于混凝土抗拉強度較低，容易被溫度引起的拉應力拉裂從而產生溫度裂縫。（尤其被太陽曝曬產生裂縫是工程中最常見的現象）。⑥在炎熱或大風天氣，混凝土表面水分蒸發過快以及混凝土水化熱高等，在混凝土澆筑后數小時仍處于塑性狀態時易產生塑性收縮裂縫。⑦養護期失控，終凝尚未完成即載荷使用或養護期內載荷超過混凝土已增長的強度。構件承受荷載所產生的裂縫：如、構件在均布荷載或集中荷載作用下產生內力彎矩，出現垂直于構件縱軸的裂縫；構件在較大剪力作用下，產生斜裂縫，并向上、下延伸。⑧當結構的基礎出現不均勻沉降或在混凝土澆搗過程中模板剛度不足產生撓度過大時，結構構件受到強迫變形，而使結構構件開裂，隨著不均勻沉陷的進一步發展，裂

縫會進一步擴大?，F澆商品混凝土樓板裂縫的施工控制措施

針對現澆商品混凝土樓板裂縫的成因分析，不難看出，除了要掌握商品混凝土本身具有的特性，嚴格把握商品混凝土原材料質量、拌制計量和運輸關，更重要的控制重點還在施工環節這一關。一般可以從商品混凝土拌制現場和施工現場控制兩大方面人手，嚴格控制、嚴格把關、全過程監督。

2.1 商品混凝土拌制現場控制措施 ①施工單位在使用商品混凝土之前，一般均要考察供應單位并與供應商簽訂供應合同。合同中不僅應注明混凝土強度等級與供應時機，更應明確施工實際需要的混凝土的水灰比及坍落度、初凝和終凝的時間等技術指標要求②施工單位根據供應合同并結合施工方案等技術文件，更應注重對商品混凝土單位的現場質量監控。即要控制商品混凝土原材料（水泥、粗細骨料、摻合料與外加劑等）的質量，更要控制商品混凝土配合比下料計量的準確性，確保拌制后并經過運輸的混凝土的水灰比及坍落度、初凝和終凝的時間等技術指標滿足施工現場的實際需要。

2.2 商品混凝土施工現場控制措施 ①當使用商品混凝土運輸至施工現場時，首先應在澆筑前做坍落度測試，并掌握混凝土的初凝和終凝的具體時間，按實際測試的坍落度要求控制施工進度和劃分澆筑區段和分層厚度。②在澆筑混凝土前按施工方案認真模板及支架的剛度、強度及穩定性，并澆搗過程中監控模板的變形情況，控制不致因為模板及支架撓度過大而影響混凝土撓動，并盡量避免由于提前拆模

而產生板縫。③商品混凝土坍落度一般都較大（均在180mm左右），混凝土振搗后清除其中的游離水也是施工過程中的重要因素。主要是采取讓混凝土在模內靜置一段時間（時間長度根據實際情況而定），讓游離水自由揮發或從模板縫隙中滲出。

第四篇：樓板開裂原因及處理方案(匯總)[范文]

鋼筋混凝土結構破壞倒塌的工程質量事故，絕大多數是從裂縫的擴展開始的；其實，只要仔細觀察不難發現，普通的鋼筋混凝土結構又一般都是帶裂縫受力工作的，假如借助儀器，甚至還可以發現裂縫是時刻發生變化的，隨著裂縫的發展變化，結構構件的耐久性和適用性會不同程度的降低，嚴重的甚至會導致結構構件的破壞；所以研究裂縫的形態、分析裂縫產生的原因和裂縫對結構功能的影響并加以控制是一個十分重要的。

一、混凝土裂縫種類：

外荷載引起的裂縫： 外荷載作用下產生的結構裂縫一般具有很強的規律性，通過計算分析就可以讀出正確的結論。如：矩形樓板板面裂縫成環狀，沿框架梁分布，板底裂縫成十字或米字集中于跨中；轉角陽臺或挑檐板裂縫位于板面起始于墻板交界以角點為中心成米字形向外延伸。受力裂縫，其裂縫與荷載有關，預示結構承載力可能不足或存在嚴重問題。

溫度收縮裂縫：溫度收縮裂縫是一種建筑最常見的裂縫，主要是由于結構的溫度變形及材料的收縮變形受阻及應力超標所致?，F澆板收縮裂縫主要集中在房屋的中部和房屋四周陽角處，裂縫成棗核狀止于梁邊。房屋四周陽角處的房間在離開陽角１米左右，即在樓板的分離式配筋的負彎矩筋以及角部放射筋未端或外側發生４５度左右的樓地面斜角裂縫。其原因主要是砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。從設計角度看，現行設計規范側重于按強度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板砼的自由變形，因此在溫差和砼收縮變化時，板面在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負彎矩筋和放射筋的未端結束處）首先開裂，產生４５度左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結構安全使用沒有影響，但在有水的情況下會發生滲漏，影響正常使用。

地基不均勻沉降產生的裂縫：由于地基沉降不均勻使上部結構產生附加應力，導致樓板裂縫。不均勻沉降產生的裂縫多屬貫穿性裂縫，其走向與沉降情況有關。

使用商品混凝土引起的收縮裂縫：商品混凝土由于采用泵送，混凝土的流動性要好，因此一般商品混凝土的坍落度都較大，水灰比較大，如保證水灰比則要增加水泥用量，這樣就使混凝土在硬化階段出現收縮裂縫。裂縫的產生大多在砼澆筑初期，即澆搗后4～6小時左右，裂縫形狀不規則且長短不一，互不連貫，產生裂縫部分大多為水泥浮漿層和砂漿層。有于砼坍落度偏大，表面經過振搗形成一層水泥含量較多，收縮性較大的水泥浮漿層及砂漿層一方面由于砼初凝時表面游離水分蒸發過快產生急劇的體積收縮，而此時砼早期強度較低(面層為砂漿層 強度更低)，不能抵抗這種變形應力而導致砼表面開裂，另一方面由于面層浮漿或砂漿的收縮值比基層砼大許多，而造成變形值不同導致面層開裂。

預埋管線引起的樓板裂縫：預埋線管處沿管線方向出現表面裂縫；局部出現呈發散狀或龜裂狀的不規則裂縫。預埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發生的薄弱部位。當預理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設走向又不垂直于砼的收縮和受拉方向時，一般不會發生樓面裂縫。反之，當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又垂直于砼的收縮和受拉力向時，就很容易發生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應按要求增設垂直于線管的短鋼筋網加強。

施工原因引起混凝土樓板裂縫：養護不到位，強制性規范要求混凝土養護要覆蓋并澆水，現在大多數不覆蓋，澆水也不能保證經常性濕潤；施工速度過快，上荷早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損；拆模過早或模板支撐系統剛度不夠；施工時樓板混凝土蓋筋被踩彎、踩倒，保護層過厚，承載力下降。

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二、混凝土裂縫產生的原因：

1、鋼筋混凝土現澆板裂縫原因的分析 通常情況下，現澆板裂縫一般表現為：不規則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設計及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。

1.1混凝土原材料質量方面

1.1.1水泥凝結或膨脹不正常，如水泥安定性不穩定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產生體積膨脹，產生裂縫。

1.1.2如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產生不規則的網狀裂縫。

1.1.3堿－骨料反應：蛋白質、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產生裂縫。

1.1.4水灰比、坍落度過大，或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產生表面裂縫。

1.2施工質量方面

1.2.1混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

1.2.2混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。

1.2.3施工工藝不當引起：在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂；大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負彎矩造成橫向裂縫。

1.2.4后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

1.2.5樓面墊層鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，如水管、電線套管鋪設不夠牢靠、集中鋪設、上下交疊鋪設致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產生裂縫。

1.2.6混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結晶體，這種結晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內自由水蒸發而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個溫度變化較大的環境下，將會使其收縮更為加劇。如施工發生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現發絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現澆板受到支座的約束，勢必產生溫度應力而出現裂縫，這些裂縫也首先產生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。

1.2.7目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量與工期之間的較大矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。

1.3設計方面

1.3.1地基的不均勻沉降：在住宅建設中，有相當一部分的鋼筋混凝土現澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴展基礎，則對于那些相對較長的條式樓來說，要想保證它們沉降均勻是相當困難的，因此，在這種情況下，有時也會由于基礎的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現澆板的開裂。1.3.2荷載的作用：近代國際上結構的設計原則是,整個建筑結構的功能必須滿足兩種狀態的要求:①承載力極限狀態,以保證結構不產生破壞,不失去平衡,不產生破壞時過大變形,不失去穩定。②正常使用極限狀態,以確保結構不產生超過正常使用狀態的變形、裂縫及耐久性、振動及其它影響使用的極限狀態。目前人們對第一極限狀態已給于足夠重視并嚴格執行,而對第二種極限狀態卻經常被忽視。在住宅建設中，也有少部分鋼筋混凝土現澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設計人員在進行現澆板的配筋計算過程中，通常只是根據其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產生，這些裂縫有時也會超過規范的最大允許值，這也應當引起足夠的重視。

1.3.3結構體型突變及未設置必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設置伸縮縫，當房屋的自由伸縮達到應設置伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產生。另外，平面布局凹凸較多，即轉角也越多，這些轉角處由于應力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產生裂縫。

1.3.4在樓房的設計中，結構設計對板內布線引起裂縫的構造考慮不夠。住宅電器、電信快速發展的今日,現澆樓板內暗敷ＰＶＣ電線管越來越多,甚至有些部位三根交錯疊放,兩根管交錯疊放更為普遍。ＰＶＣ管錯疊處板的抗彎高度大大降低,從而減弱了板的抗彎性能。尤其是設備電氣專業，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設于現澆板中，而且有時集中于某一處現澆板中的管線多達7－8根，并且這些管線的走私多為2－3cm，由此就會使該處現澆板厚度大大削弱，從而引起現澆板在該處開裂。

1.3.5 從鋼筋混凝土現澆樓板各種受力體系分析,無論是按單向板設計還是按雙向板設計,是單跨還是多跨連續板設計;無論是板端支承在磚墻上還是支承在過梁或剪力墻內,受力狀態考慮都是局限于樓板平面的應力變化(按彎矩配置抵抗正、負彎矩的受力鋼筋)、板平面的受剪變形。即使是考慮板端嵌固端節點產生彎矩,也只是考慮板平面彎曲或屈曲所產生的應力。在樓板受力體系分析時,對于現澆結構構件之間在三維空間中如何分配內力、協調變形,根本沒有考慮。

1.3.5 目前不少設計人員只按單向板計算方法來設計配置樓板鋼筋,支座處僅設置分離式負彎矩鋼筋。由于計算受力與實際受力情況不符,單向高強鋼筋或粗鋼筋使混凝土樓面抗拉能力不均,局部較弱處易產生裂縫。部分設計人員對構造配筋,放射筋設置不重視或不合理,薄弱環節無加強筋。

1.3.6 對開口樓板,特別是開洞口比較大的雙向板,設計時往往只考慮樓板在豎向荷載作用下的洞口四周加強配筋。由于縱向的受力鋼筋被切斷,而忽視了板與墻體或板與梁的變形協調問題。這時如墻或梁的剛度較大,板的孔邊凹角處未必出現應力集中現象,開洞板易發生翹曲。1.3.7 與溫度有關的裂縫計算公式有：

連續式約束條件下樓板、長板、剪力墻、大底板等最大約束應力計算公式：

ζ＊ｘｍａｘ＝－ＥａＴ１－１ｃｈβＬ２Ｈ（ｔ，η）（１）

或按時間增量的計算公式：

ζ＊ｘｍａｘ＝∑ｎｉ＝１Δζｉ＝-ａ１－ｕ∑ｎｉ＝１１－１ｃｈβｉＬ２ΔＴｉεｉ（ｔ）Ｈ（ｔ，η）（２）

當應力超過混凝土的抗拉強度時,可求出裂縫間距：

Ｌｍａｘ＝２ＥＨＣｘａｒｃｃｈａＴａＴ－εｐ（３）

Ｌ＝１．５ＥＨＣｘａｒｃｃｈａＴａＴ－εｐ（４）

Ｌｍｉｎ＝１２Ｌｍａｘ（５）

式中,Ｔ-包含水化熱、氣溫差及收縮當量溫差。同號疊加,異號取差,由此可見,夏天炎熱季節澆筑混凝土到秋冬冷縮都是疊加的,拉應力較大；

Ｈ（ｔ,η）-松弛系數。在保溫保濕養護條件下(緩慢降溫即緩慢收縮),松弛系數?。埃郴颍埃?當寒潮襲擊或激烈干燥時,松弛系數?。埃?應力接近彈性應力,容易開裂；

Ｔ＝Ｔ１ Ｔ２ Ｔ３（Ｔ１為水化熱溫差、Ｔ２為氣溫差、Ｔ３為收縮當量差,取代數和）；

εｐ-混凝土的極限拉伸。級配不良,養護不佳,?。埃怠粒保?４～０．８×１０-４;正常級配,一般養護,?。保啊粒保?４～１．５×１０-４;級配良好,養護優良,?。病粒保?４;配筋合理(細一些,密一些),可提高極限拉伸２０%～４０%。構造配筋宜為０．３%～０．５%；

Ｈ-均拉層厚度(強約束區)；

Ｅ-混凝土彈性模量；

Ｃｘ-水平約束系數； ｃｈ、ａｒｃｃｈ-雙曲余弦及雙曲余弦反函數；

ａ-線膨脹系數,一般情況εｐ≤｜ａＴ｜,當εｐ≥｜ａＴ｜時取εｐ＝｜ａＴ｜,［Ｌ］→∞。

裂縫開展寬度：

δｆ＝２ψＥＨＣｘａＴｔｈβＬ２（６）

δｆｍａｘ＝２ψＥＨＣｘａＴｔｈβＬｍａｘ２（７）

δｆ＝２ψＥＨＣｘａＴｔｈβＬｍｉｎ２（８）

β＝ＣｘＥＨ（９）

式中，ψ-裂縫寬度經驗系數；Ｃｘ-約束系數。

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三、裂縫的預防措施

1.建筑設計控制措施 1.1 屋面與外墻采取保溫措施按照國外建筑設計常規的做法,屋面設保溫隔熱層,使屋面的傳熱系數≤１．０Ｗ／ｍ２?Ｋ；外墻外表面或內表面相應設置保溫隔熱層,同時外墻面宜采用淺色裝飾材料,增強熱反射,減少對日照熱量吸收。根據具體情況,屋面和外墻的保溫設計應通過熱工計算,在不同季節均應能達到《夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準》和《江蘇省民用建筑熱環境與節能設計標準》要求,徹底解決溫度應力對屋面和墻體的破壞。

1.2 適當控制建筑物長度根據《混凝土結構設計規范》（ＧＢ５００１０-２００２）和《砌體結構設計規范》(ＧＢ５０００３-２００１),為避免結構由于溫度收縮應力引起的開裂,宜采取設置伸縮縫,伸縮縫間距為３０ｍ～５０ｍ。多層住宅建筑控制長度建議不大于５０ｍ,高層應控制在４５ｍ以內。如果超過此長度,應設置伸縮縫。超長量不大時,可采用設置后澆帶的方法,以減少混凝土樓板收縮開裂。

1.3 住宅平面形狀控制住宅平面宜規則,避免平面形狀突變。當樓板平面形狀不規則時,宜設置梁使之形成較規則平面。當平面有凹口時,凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。結構設計控制措施

2.1、嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現文明施工，提高設備利用率，節約能源，都采用商品混凝土。因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質量的重要因素。

2.2、在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

2.3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養護，防止強風和烈日曝曬。

2.4、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現象發生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。2.5 工程裂縫產生的主要原因是混凝土的變形。如溫度變形、收縮變形、基礎不均勻沉降變形等,此類因變形引起的裂縫幾乎占到全部裂縫的８０%以上。在變形作用下,結構抗力取決于混凝土的抗拉性能,當抗拉應力超過設計強度時,應驗算裂縫間距,再根據裂縫間距驗算裂縫寬度。

2.6 現澆板板厚宜控制在跨度的１／３０,最小板厚不宜小于１１０ｍｍ（廚房、浴廁、陽臺板最小厚度不小于９０ｍｍ）。有交叉管線時板厚不宜小于１２０ｍｍ。

2.7 樓板宜采用熱軋帶肋鋼筋以增加其握裹力,不宜采用光圓鋼筋。分布鋼筋與構造鋼筋宜采用變形鋼筋來增加與現澆混凝土的握裹力,對控制樓板裂縫的效果較好。

2.8 設計時注意構造鋼筋的布置十分重要,它對構造抗裂影響很大。對連續板不宜采用分離式配筋,應采用上、下兩層連續式配筋;洞口處配加強筋;對混凝土梁的腰部增配構造筋,其直徑為８ｍｍ～１４ｍｍ,間距約２００ｍｍ。

2.9 屋面層陽角處、東西單元房間和跨度≥３．９ｍ時,應設置雙層雙向鋼筋,陽角處鋼筋間距不宜大于１００ｍｍ,跨度≥３．９ｍ的樓板鋼筋間距不宜大于１５０ｍｍ?？缍龋迹常梗淼默F澆樓板上面負彎矩鋼筋應一隔一拉通。外墻轉角處應設置放射鋼筋,配筋范圍應大于板跨的１／３,且長度不小于２．０ｍ,每一轉角處放射鋼筋數量不少于７根,鋼筋間距不宜大于１００ｍｍ。

2.10 現澆樓板的混凝土強度等級不宜大于Ｃ３０,特殊情況須采用高強度等級混凝土或高強度等級水泥時,要考慮采用低水化熱的水泥和加強澆水養護,便于混凝土凝固時的水化熱釋放。

2.11 在預埋ＰＶＣ電線管時,必須有一定的措施,ＰＶＣ管要有支架固定,嚴禁兩根管線交叉疊放,確須交叉時應采用專門設計的塑料接線盒,以防止塑料管在管線交叉對混凝土厚度削弱過多。在預埋電線管上部應配置鋼筋網片,（４＠１００ｍｍ寬度６００ｍｍ）。若用鐵管作為預埋管時,宜采用內壁涂塑黑鐵管,一方面既能保證黑鐵管(不鍍鋅鋼管)與混凝土的粘結力,同時也有利于穿線和不影響混凝土的計算高度。

2.12 后澆帶處理

（１）后澆帶應設置在對結構受力影響較小部位,一般應從梁、板的１／３跨部位通過或從縱橫相交部位或門洞口的連梁處通過。后澆帶間距不宜超過３０ｍ。

（２）后澆帶寬度為７００ｍｍ～１０００ｍｍ,板和墻鋼筋搭接長度應不低于４５ｄ,且同一截面受力筋搭接不超過５０%。梁、板主筋不宜斷開,使其保持一定聯系性。（３）后澆帶澆筑時間不宜過早,以能將混凝土總降溫及收縮變形完成一半以上時間為佳。從目前混凝土的收縮量來看,估計３～６月方能取得明顯效果,最短不少于４５天。在蘇州這樣軟土地區,后澆帶澆筑時間應在主體封頂以后,方可有效地釋放沉降的應力。

（４）后澆帶中垃圾應清理干凈,接縫應密實,新老混凝土界面用１:１水泥砂漿接漿。后澆帶混凝土強度等級比原混凝土強度等級提高一級,且采用微膨脹混凝土,以防止新老混凝土界面產生裂縫。

（５）后澆帶混凝土接縫宜設置企口縫,混凝土澆筑溫度盡量與原老混凝土澆筑時溫度一致。

（6）施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。

四、裂縫的處理方法

1、表面修補法

適用于對承載能力沒有影響的表面裂縫的處理，也適用于大面積細裂縫防滲、防漏的處理。

1)表面涂抹水泥砂漿：將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫鑿成深15～20mm，寬150～200mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一層，然后用1:2的水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度控制在10～20mm左右，并用鐵抹抹平壓光。有防水要求時應用2mm厚水泥凈漿及5mm厚1:2的水泥砂漿交替抹壓4～5層，剛性防水層涂抹3～4小時后進行覆蓋，灑水養護。在水泥砂漿中摻入占水泥重量1～3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為了使砂漿與混凝土表面結合良好，抹光后的砂漿面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

2)表面涂抹環氧膠泥：涂抹環氧膠泥前，先將裂縫附近80～100mm寬度范圍內的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應用噴燈烘烤干燥、預熱，以保證環氧膠泥與混凝土粘結良好。若基層難以干燥，則用環氧煤焦油膠泥涂抹。涂抹時，用毛刷或刮板均勻蘸取膠泥，并涂刮在裂縫表面。

3)采用環氧粘貼玻璃布：玻璃布使用前應在堿水中煮沸30～60分鐘，然后用清水漂凈并晾干，以除去油脂，保證粘結。一般貼1～2層玻璃布。第二層玻璃布的周邊應比下面一層寬10～12mm，以便壓邊。4)表面涂刷油漆、瀝青：涂刷前混凝土表面應干燥。

5)表面鑿槽嵌補：沿混凝土裂縫鑿一條深槽，槽內嵌水泥砂漿或環氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護層。槽內混凝土面應修理平整并清洗干凈，不平處用水泥砂漿填補，保持槽內干燥，否則應先導滲、烘干，待槽內干燥后再行嵌補。環氧煤焦油膠泥可在潮濕情況下填補，但不能有淌水現象。嵌補前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層，然后用抹子或刮刀將砂漿或環氧膠泥、聚氯乙烯膠泥嵌入槽內壓實，最后用1:2水泥砂漿抹平壓光。在側面或頂面嵌填時，應使用封槽托板逐段嵌托并壓緊，待凝固后再將托板去掉。

2、內部修補法

內部修補法是用壓漿泵將膠結料壓入裂縫中，由于其凝結、硬化而起到補縫作用，以恢復結構的整體性。這種方法適用于對結構整體性有影響，或有防水、防滲要求的裂縫修補。常用的灌漿材料有水泥和化學材料，可按裂縫的性質、寬度、施工條件等具體情況選用。一般對寬度大于0.5mm的裂縫，可采用水泥灌漿，對寬度小于0.5mm的裂縫，或較大的溫度收縮裂縫，宜采用化學灌漿。

1)水泥灌漿：一般用于大體積混凝土結構的修補，主要施工程序是鉆孔、沖洗、止漿、堵漏、埋管、試水、灌漿。鉆孔采用風鉆或打眼機進行，孔距l～1.5m，除淺孔采用騎縫孔外，—般鉆孔軸線與裂縫呈30～45度斜角，孔深應穿過裂縫面0.5m以上，當有兩排或兩排以上的孔時，宜交錯或呈梅花形布置，但應注意防止沿裂縫鉆孔。沖洗在每條裂縫鉆孔完畢后進行，其順序按豎向排列自上而下逐孔沖洗。止漿及堵漏待縫面沖洗干凈后，在裂縫表面用1:2的水泥砂漿或用環氧膠泥涂抹。埋管（一般用直徑19～38mm的鋼管作灌漿管，鋼管上部加工絲扣）安裝前應在外壁裹上舊棉絮并用麻絲纏緊，然后旋入孔中，孔口管壁周圍的孔隙用舊棉絮或其它材料塞緊，并用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。試水是用0.098～0.196MPa壓力水作滲水試驗，采取灌漿孔壓水、排氣孔排水的方法，檢查裂縫和管路暢通情況，然后關閉排氣孔，檢查止漿堵漏效果，并濕潤縫面以利于粘結。灌漿應采用425號以上的普通水泥，細度要求經6400孔／cm2的標準篩過篩，篩余量在2%以下，可使用2:

1、1:

1、0.5:1等幾種水灰比的水泥凈漿或1:0.54:0.3（即水泥：粉煤灰：水）的水泥粉煤灰漿，灌漿壓力一般為0.294～0.491MPa，壓漿完畢時漿孔內應充滿灰漿，并填入濕凈砂，用棒搗實，每條裂縫應按壓漿順序依次進行，當出現大量滲漏情況時，應立即停泵堵漏，然后繼續壓漿。

2)化學灌漿：化學灌漿能控制凝結時間，有較高粘結強度和一定的彈性，恢復結構整體性效果較好，適用于各種情況下的裂縫修補及堵漏、防滲處理。灌漿材料應根據裂縫性質、裂縫寬度和干燥情況選用。常用的灌漿材料有環氧樹脂漿液（能修補縫寬0.2mm以下的干燥裂縫）、甲凝（能灌0.03～0.1mm的干燥細微裂縫）、丙凝（用于堵水、止漏及滲水裂縫的修補，能灌0.1mm以下的細裂縫）等。環氧樹脂漿液具有粘結強度高、施工操作方便、成本低等優點，應用最廣。灌漿操作主要工序是表面處理（布置灌漿嘴和試氣）、灌漿、封孔，一般采取騎縫直接用灌漿嘴施灌，不用另外鉆孔。配制環氧漿液時，應根據氣溫控制材料溫度和漿液的初凝時間（1小時左右）。灌漿時，操作人員要戴上防毒口罩，以防中毒。

3、結構加固法

鋼筋混凝土結構的加固，應在結構評定的基礎上進行，加固的目的有結構強度加固、穩定性加固、剛度加固、抗裂性能加固四種。這四種加固之間既有聯系又有區別，最常遇到的是結構強度加固（即結構補強）。結構加固可分為不改變結構受力圖形和改變結構受力圖形的兩種方法，亦可分為非預應力加固和預應力加固兩類。對結構或構件存在的強度（拉、壓、彎、剪、扭、疲勞）、剛度（撓曲）、裂縫（由受力、溫度、沉降、安裝引起的）、穩定（由傾斜、偏歪、長細比過小、支撐不妥引起的）、沉降（由不均勻荷重或不均勻地基、淤泥層、大孔土地基、回填土等引起的）、使用（凈空尺寸不夠、吊車卡軌、振動、鋼筋銹蝕，結構腐蝕）等方面的問題，要區分局部性還是全局性的，關鍵部位還是次要部位的，在分析了問題產生的主要原因后，分別根據處理的原則和界限，視工程具體情況和條件，有針對性地采取適當加固方法。

五、裂縫控制設計原則與措施

鋼筋混凝土結構的裂縫是不可避免的，但其有害程度是可以控制的，有害與無害的界限由結構使用功能決定的。裂縫控制的主要方法是通過設計、施工、材料等方面綜合技術措施將裂縫控制在無害范圍內。綜合技術措施包括：合理選擇結構形式，降低結構約束程度，對與水平構件梁、板、墻等采用中低強度級混凝土，加強構造配筋，如板頂部的受壓區連續配筋，板的陽角及陰角配置放射筋，增加梁的腰筋間距200mm。優選有利于抗拉性能的混凝土級配，盡力減小水灰比、減少坍落度、降低砂率增加骨料粒徑，降低含泥量及雜質含量。選用影響收縮和水化熱較小的外加劑和摻合料。采取保溫保濕的養護技術，盡量利用混凝土后期強度(60天)。對于超長結構可采取跳倉澆灌或后澆帶方法施工。對于復雜的結構難免出現少量裂縫影響正常使用和耐久性．裂縫分為表面裂縫，淺層裂縫，縱深裂縫(深層裂縫)，貫穿裂縫等。少量有害裂縫采用近代化學灌漿技術處理，滿足設計使用和耐久性要求，不應因此降低工程質量評定標準。

隨著鋼筋混凝土現澆板在房屋建設中的大量推廣與應用,“住宅樓現澆樓板裂縫問題”也成為了居民住宅質量投拆熱點。本文主要從施工方面、兼顧設計和材料原因方面分析樓面裂縫的綜合性防治措施。

樓屋面裂縫的分析和防治措施

一、鋼筋混凝土現澆板裂縫原因的分析

一般情況下，樓屋面裂縫表現為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設計及混凝土原材料等三方面的原因，以下將逐一具體分析。

（一）混凝土原材料質量方面

1、水泥凝結或膨脹不正常，如水泥安定性不穩定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產生體積膨脹，產生裂縫。

2、如果骨料中含泥量過大，細骨料太細，則達不到設計強度，隨著混凝土的干燥，會產生不規則的網狀裂縫。

3、堿----骨料反應：蛋白質、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿--硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產生裂縫。

4、水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝上強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，砼脫水干縮時，就會產生表面裂縫。

（二）施工質量方面

1、混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

2、混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。

3、施工工藝不當引起：在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產生裂縫；樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂；大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負穹矩造成橫向裂縫。

4、后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

5、樓面墊層內鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，如水管、電線套管鋪設不夠牢靠、集中鋪設、上下交疊鋪設致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產生裂縫。

6、混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結晶體，這種結晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內自由水蒸發而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個溫差變化較大的環境下，將會使其收縮更為加劇。如施工發生在夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現發絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現澆板受到支座的約束，勢必產生溫度應力而出現裂縫，這些裂縫也首先產生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。

7、目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量與工期之間的較大矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為5-7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此當樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。

（三）設計方面

1、地基的不均勻沉降：在住宅建設中,有相當一部分的鋼筋混凝土現澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴展基礎，則對于那些相對較長的條式樓來說,要想保正它們沉降均勻是相當困難的，因此，在這種情況下，有時也會由于基礎的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現澆板的開裂。

2、荷載的作用：在住宅建設中，也有少部分鋼筋混凝土現澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設計人員在進行現澆板的配筋計算過程中，通常只是根據其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產生，這些裂縫有時也會超過規范的最大允許值，這也應當引起足夠的重視。

3、結構體型突變及未設置必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設置伸縮縫，當房屋的自由伸縮達到應設置伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產生。另外，平面布局凹凸較多，即轉角也越多，這些轉角處由于應力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產生裂縫。

4、在樓房的設計中，設備專業特別是電氣專業，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設于現澆板中，而且有時集中于某一處現澆板中的管線多達7-8根，并且這些管線的直徑多為2---3CM，由此就會使該處的現澆板厚度大大削弱,從而引起現澆板在該處開裂。

5、大跨度大開間樓板未進行剛度計算，板厚不夠，加上施工偏差、拆模過早等原因導致裂縫。

二、裂縫的預防措施

雖然鋼筋混凝土現澆板在使用過程中，存在出現裂縫這一重大缺陷，但它與預制板相比，還是優點要大于其缺點的，并且它的這一缺點在設計與施工過程中，可以通過一定的措施，使其影響控制在規范允許的范圍內?，F澆板的優點主要表現在結構性能方面，采用現澆板后，將使樓、屋蓋的結構剛度及強度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。

對于現澆板的裂縫問題，可以采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現：

（一）混凝土原材料質量方面

1、盡可能不使用民辦小廠生產的水泥，如必須使用，應認真對水泥標號及安定性進行試驗。

2、采取嚴把原材料進貨關、認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項試驗，一經發現不合格材料進場必須立即停止使用并清除出場。地主供應霸王材料請業主予以協調。

3、嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

近十幾年來，為實現文明施工，提高設備利用率，節約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場競爭，導致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼處摻劑，以及細度模數低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段，導致商品混凝土質量顯著下降；另一方面承包商在訂購商品混凝土時，應根據工程的不同部位和性質提出對混凝土品質的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了混凝土的品質，導致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時現場應逐車嚴格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質量。

（二）施工質量

1、在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

2、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養護，防止強風和烈日曝曬。

3、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現象發生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。

4、施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。

5、對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設垂直于線管的抗裂短鋼筋網加強，抗裂短鋼筋采用Φ6-Φ8，間距≤150，兩端的錨固長度應不小于300毫米。

線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預留孔洞構造要求在四周增設上下各2Φ12的井字形抗裂構造鋼筋。

6、對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區域部位的模板支撐架在搭設前，就預先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區域的抗沖擊振動荷載，并應在該區域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發生。

7、加強對樓面砼的養護：砼的保濕養護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養護延續時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養護，并可采用噴養護液進行養護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。

8、嚴格控制板面負筋的保護層厚度：現澆板負筋一般放置在支座梁鋼筋上面，與梁筋應綁扎在一起；另外，采用鐵架子或混凝土墊塊等措施來固定負筋的位置，保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉，從而可有效控制保護層，避免支座處因負筋下沉，保護層厚度變大而產生裂縫，板的保護層厚度不應大于1.5cm。

設計方面

1、對于地基的不均允沉降，可以通過調整基礎的選型來對樓房沉降和沉降差進行控制，如采取改用深基礎及樁基礎等方式以減少這類裂縫的發生。

2、在板角增加輻射筋。現澆板的四周在設計上都已配置負筋，但針對絕大多數裂縫產生于板角這一現象，在板角四周增設輻射筋，使產生裂縫的應力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫，此外配筋較多時，相對來說也能明顯改善裂縫的產生或擴展，根據裂縫距板角的距離，輻射筋長度為1.5m左右。

3、平面布置上盡量減少凹凸現象和設置必要的伸縮縫。平面轉角過多，即薄弱部位越多，而這些部位由于應力集中，往往是裂縫的多發區。

三、裂縫的處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養護。

3、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環氧膠泥嵌補。

4、當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，可采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。

第五篇：現澆混凝土樓板裂縫處理方案

現澆混凝土樓板裂縫處理方案

目錄

一、工程概況.........................................................................................................1

二、編制依據.........................................................................................................1

三、產生現澆混凝土樓板裂縫原因分析.................................................................1

四、現澆混凝土樓板裂縫處理................................................................................1

五、操作方法.........................................................................................................2

現澆混凝土樓板裂縫處理方案

利和豪庭一區

現澆混凝土樓板裂縫處理方案

一、工程概況

工程名稱：利和豪庭一區工程

建設單位：中山市利和房地產股份有限公司 設計單位：廣東中山建筑設計院有限公司 監理單位：惠州市建設工程監理有限公司 施工單位：四川省瀘州市第十建筑工程公司

該項目位于中山市石岐區悅來南路白石橋側。出現裂縫的棟號為8幢，層數為18層，建筑高度為62.95m，框剪結構。出現裂縫的具體房間為13層1304號房的主臥和客房，板厚130mm。

二、編制依據

1、本工程施工設計圖紙

2、《混凝土裂縫修補灌漿材料技術條件》JG/T 333-2011

三、產生現澆混凝土樓板裂縫原因分析

主樓施工過程中由于砼強度較高，天氣、溫度影響及施工等原因造成部分樓板出現裂縫現象。

四、現澆混凝土樓板裂縫處理

1、樓板裂縫修補、防水處理（開槽填補改性環氧樹脂）：混凝土裂縫是最常見的工程病害，但大多數裂縫都可以通過修補使混凝土結構物灰縫原有功能。通?？捎脡毫ψ{法、開鑿壓注法和涂膜封閉法進行處理。本方案裂縫數量不多，裂縫寬度為0.5mm～3mm，可用開鑿壓注法改性環氧樹脂進行修補。防水、結構修復一次完成。

現澆混凝土樓板裂縫處理方案

2、適用范圍：在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽，然后用改性環氧樹脂材料填充，并做堵漏靈加強層起加強作用：此法適用于處理w＞0.5mm的裂縫。該方法具有粘結力高、耐久性好、抗滲性、耐候性好，可防水等特點，而且無毒、無害、無污染、易施工。

3、材料和機具

3.1改性環氧樹脂填縫膠，包括配套的打底膠和修補膠。

3.2堵漏靈

3.3小釘頭

3.4機具：一般的手工工具，包括鋼鑿子、沖擊鉆、拌合鏟、油漆刷、抹刀及盛器。

五、操作方法

開鑿壓注法的具體做法：開鑿→布釘→壓注→除釘→環氧樹脂填注→堵漏靈加強層→養護。

1、開鑿：先用切割機切縫，用沖擊鉆將裂縫鑿成3cm×4cm的U型槽，清除槽內碎屑和粉塵。

2、在槽溝內每8cm布一個小釘頭，擰緊。

3、把環氧樹脂和專用固化劑按正常比例配比好，列入灌漿機斗倉內，按順序注入止水釘頭，考慮到環氧樹脂不可以滲透到樓下天花，機械所給壓力必須控制在≤0.2MP（滿壓在0.2～0.3MPa）這樣即能保證環氧樹脂壓入縫隙，又不至于滲透到樓下樓板。

4、待環氧樹脂固化后，將止水針頭去掉。

5、清理灰塵，把環氧樹脂按正常比例配料好，灌入U型槽溝內，厚度要求2mm。

現澆混凝土樓板裂縫處理方案

6、待樹脂涂料固化后，用快速堵漏靈填滿槽溝，要求分基面等高。

7、堵漏靈層固化后，用水養護一、二次，確保固化徹底。

六、樓層孔洞處理

沿孔洞四周鑿成Φ8cm，深3cm的槽坑，除去碎塵，注入2mm厚環氧樹脂，固化后用堵漏靈填滿槽坑，養護。

七、防水層

待補漏工序完成后，清理樓面，涂一層水性防水涂料作為基層處理劑，待基面干燥后，分二次涂刮2mm厚，TS防水涂料，側墻上翻5～8cm高。

深圳市卓寶建筑工程有限公司廣州分公司

2016年10月17日