第一篇：現澆混凝土樓板厚度及鋼筋保護層控制施工方案

現澆混凝土樓板厚度及鋼筋保護層控制施工方案

1、鋼筋位置及保護層控制 1)鋼筋安裝

（1）保護層控制可用專用塑料墊塊

（2）框架柱、墻板采用定位箍筋，并且焊牢固，即可保證保護層的厚度又

能保證主筋的位置。該箍筋在澆筑混凝土時在柱、墻根部使用，框架柱、墻主筋中間部分采用專用塑料墊塊。

（3）梁板上部受力筋是檢查的重點，規范要求合格率必須達到90％，且最

大偏差不大于1.5倍允許偏差，方為該項符合要求。梁底可用專用塑料墊塊配合預制混凝土墊塊使用，梁側面用塑料墊塊保證保護層，梁上部受力負筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置準確，保護層允許偏差范圍內。板底部受力筋用塑料墊塊墊起，從梁邊30CM處墊起交叉間距<1米；板上部受力負筋必須和水電配管等交叉工序時必須采取防板負筋變形措施，先安裝配管，再扎板負筋，架設馬鐙走道。嚴格控制鋼筋保護層，梁25MM、柱為30MM，板為15MM。

（4）3：梁頭、梁邊、柱邊墻板的保護層是控制的重點，要加強注意。2)節點處理（1）框架柱核心區箍筋是檢查重點，該處箍筋間距必須符合要求，內環箍 筋不得缺失。

（2）梁柱交接處鋼筋得位置，必須正確，應為“柱筋包梁筋”且箍筋與主 筋綁扎要到位。

（3）梁板鋼筋得錨固必須符合要求，邊跨板負筋的錨固長度不得小于35 倍的鋼筋直徑。

（4）施工縫、后澆帶鋼筋必須保證主筋的位置用墊塊或墊木支好。

（5）二排鋼筋的位置必須保證不小于主筋直徑，且不應小于25MM，可用鋼筋托架保證，吊筋彎起點必須保證，且平直段必須保證。

（6）大于4米的板必須起拱，并注意及時復查總結經驗。3)鋼筋的連接（1）連接點位置必須正確，應在受力較少的部位。

（2）梁柱連接選用套筒機械連接，梁板直徑小于16鋼筋選擇搭接，連接 時縱向受拉鋼筋接頭百分率必須小于50％。

（3）當采用搭接時縱向受力鋼筋接頭百分率梁板必須小于25％，柱必須小 于50％，應按規范加長搭接長度，且在搭接范圍內箍筋應加密。

（4）焊接接點應按規范進行外觀檢查核焊接性能力學檢驗。4)板筋的保護（1）板負筋必須防止踩踏和沖擊變形。

（2）構造柱、墻板、框架柱主筋位移是另一個保護重點。（3）構造柱、墻板定位必須準確，插筋必須焊死。

（4）框架柱主筋間距允許偏差僅為10mm，綁扎和澆筑時必須嚴格控制，專 人看護及時矯正。

（5）欄板筋位移澆筑時應及時復位矯正。

（6）注意與水電等工種之間的銜接和交接檢驗，避免工序返工和相互損 壞。

5)控制柱子或板鋼筋環箍間距

（1）設專用標尺4～5個，材料采用19*19的方管或Φ16圓鋼，以100MM 為單位，紅白相間做成，長度為3～4米，綁扎柱子箍筋時將其放入柱子內靠近主筋即可。因柱子箍筋間距通常為100MM或200MM，工人在綁扎時可一次性完成安裝和自檢。6)柱子主筋間距的控制（1）澆筑梁柱接頭時，工人經常為澆筑方便而隨意擺放主筋，使主筋間距 不勻，規范要求主筋間距的最大誤差為10MM，多數工程經常超出要求。

設置“主筋定位框”即可控制柱子主筋的位置，另外柱頭處混凝土外露石子及浮漿應剔除，剔至混凝土密實處。7)鋼筋保護層控制

（1）柱子鋼筋保護層，四周用塑料墊塊，柱上端用主筋定位框，梁側用塑 料墊塊。

（2）平板鋼筋用塑料卡保護層墊塊。

（3）梁底保護層為防止壓碎，設置塑料墊塊或預制混凝土塊后派專人要加 強看管和保護。

（4）板上負筋保護層墊塊采用鋼筋制作的馬鐙支撐。

2、現澆板厚度控制

1）控制措施。項目部派專人負責模板安裝并及混凝土澆筑質量檢查工作。2）2對操作工人進行詳細的技術交底，詳解結構設計要求和施工驗收規范規定。樓板厚度控制在-5~+8mm范圍之內。必須認真做好模板安裝混凝土澆筑這兩方面工作。

3）3.模板標高控制。在樓層面上的每根墻柱鋼筋上抄出50控制線，涂好紅色醒目油漆，木工根據不同的板厚，依據水平線進行梁板模板安裝。4）4.梁板模板安裝完成后，進行模板的技術復核和質量檢查自檢。重點是檢查模板標高是否達到設計要求，模板安裝質量自檢合格后報請監理驗收批準后才能進行鋼筋綁扎。

（1）澆筑混凝土時，用Φ110的PVC塑料管做成標高控制桿，高為現澆板

厚，發放給混凝土澆筑工人，澆筑混凝土時插入在板內，隨澆隨插，以控制現澆板厚度，砼澆筑找平以后將其拔出清理干凈以備下次使用。保證現澆板得厚度。

（2）嚴格按施工要求操作，澆筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹 子找平、壓光，終凝后澆水養護、模板要足夠得強度、剛度、穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水、以保證不發生下沉，在澆筑混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到1。2MpaC以上，方可在已澆筑的結構上走動。

第二篇：鋼筋保護層控制施工方案

鋼筋保護層控制施工方案

鋼筋保護層必須符合設計要求，保護層宜采用定型塑料卡具，保證砼在允許偏差范圍內，使之符合設計要求和規范規定。具體執行下列可靠措施以保證鋼筋的位置：

一、鋼筋制作：

必須嚴格按照GB50300-2001和GB50204-2002的驗收統一標準和質量驗收規范施工，做到鋼筋調直、鋼筋切斷、鋼筋彎鉤、箍筋、鋼筋連接、鋼筋的下料長度、鋼筋加工的允許偏差都要符合規范要求。各鋼筋檢驗批符合驗收統一標準達到合格，這是保證鋼筋位置的首要條件。

二、鋼筋安裝：

1、構造柱：要使構造柱的鋼筋切斷位置準確，在砌馬牙槎時，應沿墻高每500mm設置二根φ6mm水平拉結鋼筋，與構造柱鋼筋綁扎連接；砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行整修，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。

2、圈梁：圈梁鋼筋綁扎完后應加墊水泥執塊＠1000mm左右，以控制保護層厚度。

3、為避免鋼筋骨架外尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

4、基礎鋼筋綁扎：基礎四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根，呈梅花綁扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網片歪斜變形。基礎配有雙層鋼筋網時，應在上層鋼筋下面設置鋼筋撐腳式混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。現澆基礎柱與基礎連接用的插筋縮小一個柱筋直徑，以便連接后保證柱筋位置正確。

5、柱子鋼筋綁扎：下柱柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以便和上層柱鋼筋搭接后能保證上層柱的鋼筋位置。柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊（或塑料卡）綁在柱立筋外皮上，間距一般為＠1000mm，鋼筋保護層控制施工方案

以確保主筋保護層厚度的正確。

6、墻鋼筋綁扎：墻鋼筋應逐點綁扎，于四周對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭要錯開，在鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護層厚度。當墻配有雙排鋼筋時，在雙排鋼筋之間應綁＠8～10mm拉筋或撐鐵，其中縱橫間距不大于600mm，以保證兩排鋼筋間距正確。墻模板合模后應對伸出的鋼筋進行一次整修，宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑砼時應有人隨時抽查和修整，以保證豎筋位置正確。

7、梁鋼筋綁扎：彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確，主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，因一般鋼筋直徑通常比較大，梁頂面鋼筋保護層不易控制，故可將梁的上部縱向筋下壓20～30mm，但不能超過30mm。梁底水泥墊塊間距＠600～800mm。梁側壁用帶鐵絲的水泥墊塊或塑料卡綁在梁筋外皮上，間距＠1000mm。

8、板鋼筋綁扎：面層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保證上層鋼筋的位置正確。對板的負彎矩筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨蓬，挑沿，陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，在砼澆筑前進行檢查、整修保持不變形。著重在混凝土澆筑中設專人看管并負責整修鋼筋。

9、樓梯鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。

鋼筋保護層通常采用制水泥墊塊墊在鋼筋與模板之間，可以控制保護層的厚度。預制水泥墊塊必須用1：2水泥砂漿制作，厚度為板15mm，梁25mm，柱25mm，而且墊塊必須有足夠的強度方可使用，確保保護層的厚度。墊塊應布置梅花形，其相互間距不大于1m，上下雙層鋼筋之間的尺寸，可綁扎短鋼筋或設置撐腳來控制。

三、模板安裝：

必須嚴格按照GB50300-2001和GB50204-2002的驗收統一標準的質量驗收規范，做到模板用料、模板及支架的承載力、穩定性、剛度的設計及施工方案符合施工規范、模板各檢驗批必須符合驗收統一標準，達到合格。模板安裝尺寸達到要求，才能保證鋼筋混凝土構件的尺寸符合施工圖的要求。如構件尺寸超標，鋼筋保護層控制施工方案 鋼筋骨架尺寸不準，保護層厚度也不能滿足要求。

四、混凝土澆搗：

澆筑砼時應注意鋼筋的位置，隨時檢查模板是否位移，螺栓拉線是否松動、脫落，是否脹模、漏漿，澆筑砼時應有專人值班，跟蹤檢查，發現問題及時糾正。澆筑砼應注意振搗密實，防止振動使鋼筋位移。澆筑懸臂板時，應注意不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后，應隨時將鋼筋提到設計位置，再繼續澆筑。根據混凝土澆筑方案，在板面上搭設馬道和澆筑平臺，防止施工人員站在負彎矩筋上，破壞了鋼筋的正確位置。操作人員也不得直接站在模板或支撐上，以免踩塌，使鋼筋發生位移。采用手推車運送砼時，傾倒砼時不要用力過猛，避免重壓和碰撞，造成鋼筋位移或歪斜。在整個砼澆筑中，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、螺栓、預埋件的看管、修復，防止走動。

澆筑砼時，對于板筋特別是負筋的保護層，嚴禁勞動車和人在上面行走，同時派專人監護，對于在施工中造成有負筋位置發生變化，必須在澆筑砼前修復好，確保鋼筋保護層厚度。加大檢查力度，在澆筑砼前，檢查保護層是否符合要求；在澆筑砼時，要進行旁查，發現問題及時糾正。

鋼筋保護層的檢測按下列方案進行：在基礎工程驗收，結構工程分層段驗收及主體工程的驗收時，由項目部提出檢測申請，填寫申請表，在監理單位的見證下由縣建筑材料試驗室現場檢測，并出具檢測報告。項目部根據檢測報告的內容進行需要整改或不整改的決定。

鋼筋保護層控制施工方案

第三篇：現澆混凝土樓板裂縫處理施工方案

中國建筑工程總公司

CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.南昌萬達城工程 住宅樓板裂縫處理方案

中國建筑第二工程局有限公司

南昌萬達城項目部

2015年04月

第 1 頁

現澆混凝土樓板裂縫處理施工方案

一、編制依據

《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）

各相應建筑圖、結構圖

二、基本概況 2.1建設概況

經現場質量檢測發現，住宅、商鋪樓板因受混凝土凝結產生收縮及溫度變化等因素影響，部分樓板在不同程度上產生了裂縫。此類裂縫經專業修補后，可以正常使用，不影響結構安全。2.2 設計概況

根據戶型和層數不同，各層樓板厚度不一，樓板厚度在100～150mm之間。

三、使用范圍

本方案適用于各住宅、商鋪現澆樓板裂縫處理。

四、現澆樓板裂縫的處理

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混凝土結構裂縫修復是在可能情況下對結構構件裂縫進行相應處理,這是對結構構件的耐久性和承載力滿足設計要求的一種裂縫處理方法。一般情況下,本工程可分為表面處理法、填充法。

4.1表面處理法

這種方法主要適用于樓板裂縫寬度<0.2mm,且深度較淺的細微裂縫,主要用來提高結構的防水性和耐久性。這種方法的特點是填充材料無法深入到裂縫內部,僅僅是對裂縫表面進行閉合處理，其修復要點為:

1)鑿開表面,露出結構面,用鋼絲刷清潔表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用1:2水泥砂漿填充裂縫表面,注意刮抹均勻封閉。

4.2填充法

其施工工藝大致可分為:裂縫基層處理→切割、鑿除裂縫邊砼→封閉下部裂縫,→刷涂環氧樹脂漿液、灌環氧樹脂砂漿→刮平表面→養護。

填充法是沿裂縫處兩邊鑿開混凝土,在該處填充修補環氧樹脂材料

第 2 頁 的裂縫修復方法。其適用于裂縫寬度>0.3mm的情況。這種方法在施工時,如鑿開后發現鋼筋已銹蝕,應先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對于住宅工程中常出現的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當裂縫貫穿板厚時,其修復方法可采取鑿槽嵌補法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深40~60mm,上口寬40~60mm的“V”、“U”形槽,槽內先用環氧樹脂漿液打底,再采用環氧樹脂砂漿灌縫,剩余部分用環氧膠泥填充壓實,抹平養護。

環氧樹脂漿液慢滲具有以下特點：

1.環氧樹脂漿液，可灌入0.3~1mm的細小裂縫。

2.固結體強度高，抗壓強度40-80MPa，抗拉強度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。

3.膠凝時間易控制，從30分鐘到幾十小時均可調節。

4.可在干燥或潮濕環境下固化，可滿足粘結、補強、抗滲等多種要求。

對于結構承載力不足的引起的裂縫采取本技術處理外，還應該采取其他加固措施，確保結構安全可靠.五、防止質量通病的措施

1、本工程砼板面必須保持干燥，否則，就達不到加固效果；

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2、本工程外露梁板雨天應停止施工。

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第四篇：果嶺灣樓板混凝土鋼筋保護層不合格處理方案

果嶺灣A4#公建樓板鋼筋保護層超厚過薄處理方案

“果嶺灣”A4#公建樓

地下一層~三層樓板（鋼筋保護層超厚過薄）

處 理 方 案

果嶺灣A4#公建樓板鋼筋保護層超厚過薄處理方案

由北京首鋼建設集團有限公司秦皇島分公司果嶺灣項目經理部承建的“果嶺灣”A4#公建樓工程，在主體完工結構驗收前，經秦皇島經濟技術開發區建設工程質量檢測中心對果嶺灣A4#公建樓地下一層~地上三層樓板鋼筋保護層厚度進行實體檢測，檢測部位的檢測報告結論顯示：所抽測板鋼筋保護層厚度20個構件共120點，其中25點超出允許偏差，合格點率為79.2%，從檢測的結果反映存在部分現澆樓板鋼筋保護層超厚、超薄。保護層厚度超過設計值，不符合規范要求，引起我單位公司領導高度重視。

對此，為確保工程質量、避免樓板產生開裂及樓板鋼筋受銹蝕等質量問題以及彌補因此所產生的相關質量缺陷，施工方根據相關的檢測結果對存在質量缺陷的部位，編制的處理措施如下：

一、樓板鋼筋保護層不足處理方案 原因分析：

1、灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放。

2、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。

3、混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

4、混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移。

5、木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早

以上原因導致混凝土鋼筋保護層出現過薄現象，現經研究過薄的構件采取PC-40侵入型砼保護劑補救辦法

果嶺灣A4#公建樓板鋼筋保護層超厚過薄處理方案

處理施工方法：

1、施涂前對混凝土進行下列表面處理

（1）用水泥砂漿修補蜂窩、露筋、孔洞裂縫等明顯缺陷。

（2）清除混凝土表面的灰塵、脫模劑油污等有害物與各類附著物。

（3）保持混凝土表面干狀態。用水沖洗過的混凝土保證自然干燥72小時后方可進行施涂。

2、PC-40侵入型混凝土保護劑的施工準備

（1）混凝土齡期不小于28天。

（2）禁止在雨天、烈日下或濃霧天氣及冰凍季節施工。（3）應一次備足施涂所需的PC-40侵入型混凝土保護劑用料，使用前方可啟封，并應于啟封后盡快用完。

（4）施工現場附近嚴禁明火。

（5）注意避免PC-40侵入型混凝土保護劑和其他各類液體材料接觸。

3、PC-40侵入型混凝土保護劑的施涂

PC-40侵入型混凝土保護劑的施涂采用連續刷涂工藝，施涂時必 須使表面飽和溢流。在立面上，應自下向上施涂，被涂立面至少有5分鐘保持“看上去是濕的”狀態，而在頂面或底面上，都至少有5分鐘保持“看上去是濕的鏡面”狀態。

4、PC-40保護劑的用量

（1）需要重度防護的區域，先施涂兩遍1#液，兩遍間隔至少6

果嶺灣A4#公建樓板鋼筋保護層超厚過薄處理方案

小時。待表面干燥后再施涂兩遍2#液，兩遍間隔1-2小時。

（2）一般防護的區域，先施涂一遍1#液，待表面干燥后再施涂一遍2#液，形成密實憎水的有機硅聚物混凝土層厚度達2.5毫米左右。

二、樓板鋼筋保護層過厚處理方案 原因分析：

1、樓層砼澆搗過程中，施工作業人員將樓板面筋踩踏下去，沒有將其拉正恢復。

2、在樓板砼澆搗過程中，砼未按樓板厚度要求控制，使樓板超厚而導致面筋保護層偏大。

處理施工方法：

1、根據對結構板面負筋保護層厚度的檢測結果，我方結合相關資料對板面負筋部位按要求進行了全數板厚檢查，其中較大部分存在板厚度超厚，對該部分的處理將采用混凝土打磨機將其板表面的浮漿及其它雜物清理干凈，以使結構板厚度及保護層厚度能滿足設計及規范要求。

2、經過對樓層內板面垃圾及浮漿清理干凈后，其結構板底板面未發現開裂等質量問題，因此其結構質量滿足設計及規范要求。對將板面浮漿等雜物清理干凈后其板厚符合要求而保護層仍不符合要求時則將該部分板剔打掉。

3、對因保護層厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求時，對該部分樓板的處理將按要求將其剔打掉，再將板面負筋按要求重新修復校正后采用比原樓板混凝土高一等級的微膨脹混凝土重新進行澆

果嶺灣A4#公建樓板鋼筋保護層超厚過薄處理方案

筑，以保證板厚度及板面負筋滿足設計及規范要求。

4、在整改過程中及混凝土剔打過程中必須先將未剔打的樓板按要求進行加固，防止施工過程中產生二次損傷。同時在混凝土澆筑完畢的第二天開始至少關水養護7天。

北京首鋼建設集團有限公司秦皇島分公司果嶺灣項目經理部

2014年3月31日

會簽意見

施工單位：北京首鋼建設集團有限公司秦皇島分公司果嶺灣項目經理部

項目經理： 技術負責人： 監理單位： 項目總監：

建設單位：秦皇島博萬房地產開發有限公司 項目負責人：

設計單位： 項目負責人：

第五篇：樓板厚度專項控制方案

樓板厚度專項控制方案

中海城B地塊二期三標段

總承包工程

樓 板 厚 度 控 制 專 項 方 案

編制

審核

審批

江蘇坤龍中海城B地塊二期三標段工程項目部

樓板厚度專項控制方案

目 錄

一、工程概況

二、控制措施 1.樓板標高控制 2.樓板鋼筋工程控制 3.砼澆筑控制 4.板厚控制

5.制作樓板厚度檢測器

樓板厚度專項控制方案

樓板厚度專項控制方案

一、工程概況

本工程位于西安市曲江新區中海城上元路西側、創意大道北側。由中國建筑西北設計研究院有限公司進行施工圖設計，建設方為中海鼎盛（西安）房地產有限公司。監理方為西安普邁管理有限公司。

本工程由28#、29#、30#、31#、32#、33#樓 及 地 下 車

庫

組 成。其 中30 #、31#、33 # 樓

為

地

下

三

層，地

上 18層的剪 力 墻 結 構，標 準 層 層 高 2.9 m ；2 8 #、2 9 #、3 2 # 樓 為 地 下 二層，地 上 18層 的 剪 力 墻 結 構，標 準層 層 高 2.9m ；地 下 車 庫 為 兩 層 , 地 下 二 層 層 高 為 3.5 m ,地 下 一 層 層 高 為 3.8 m.總 建 筑 面 積約 為 105000㎡。二、控 制 措 施 1.樓 板 標 高 控 制

1)混凝土墻體大鋼模拆除后,利用水準儀將樓層標高控制線抄測到混凝土墻上,要求水平標高線沿墻交圈,然后根據標高控制及板厚量測出樓板板底標高控制線,再由質量員復核,復核達到標準后木工根據樓板厚度、模板厚度、木方厚度調整擱置木方的水平鋼管,然后鋪模板.進行樓板模板支設,木工在支設時注意多層板板厚是否均等厚.2)嚴格控制梁模板的起拱率,根據規范及設計要求進行起拱.3)模板拼縫要求加工嚴密,表面錯縫平整

4),頂板鋪設完成后，質檢員和施工員要聯合檢查頂板模板平整度，及標高復測。不在范圍之內的及時整改。

2.樓板鋼筋工程控制: 1)樓板模板支好后,根據設計圖紙,做好板鋼筋綁扎工作,板筋從距梁角筋1/2板筋間距處開始布設.鋼筋綁扎采用八字扣滿綁,避免鋼筋移位.2)受力筋全部采用八字扣滿綁,缺扣、松扣數量不得大于10%,且不得集中.3)樓板馬凳筋間距不得超過1000mm,鋼筋保護層墊塊呈梅花形布置,間距1000mm.保證鋼筋網片厚度,不允許出現網片超厚混凝土覆蓋現象.3.澆筑控制

樓板厚度專項控制方案

1)澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚10mm,分段分片進行澆筑,分片面積不宜過大,布料時不得在同一處連續布料,應在2-3m范圍內水平移動布料.2)根據測量員在鋼筋上做好的結構50線控制點,進行拉線控制板砼澆筑厚度.4.板厚控制

用Φ75PVC管預制混凝土塊，高度為樓板的厚度,砼澆筑前,由技術員進行詳細的技術交底,對施工工藝及操作要領進行講解,使每個操作工都了解施工要領.搭設架空人行腳手板通道,嚴禁施工人員踩踏鋼筋或將操作工具直接放在鋼筋上,嚴格控制上人時間,在最后一遍平倉后24小時內嚴禁直接上人,防止因踩踏造成板面不平、局部厚度不足現象.砼預制塊的型號根據板的厚度分別制作,不同型號不得混用.具體做法為將砼預制塊放在相應等高的模板上,間距1.8m,呈梅花形布置.砼澆筑平倉時作為砼上板厚的控制標志.利用砼預制塊進行控制板厚減少了在樓板模板上二次放線引起的累計誤差,又減少了測量員的放線次數,提高了工程進度.同時利用砼預制塊進行平倉避免了風雨天工程線所受天氣的影響,以及因天氣產生的工程線標高變化引起的誤差.砼預制塊間距1.8m,用2m刮桿平倉可以對大面積的砼板施工化整為零的細處理.5.制作樓板厚度檢測器:用12圓鋼制作,長度600mm,前端磨成半圓錐形, 后端焊上同一直徑鋼筋,長度150mm,使之呈T形,做為把手.根據樓板厚度在鋼筋上做標記,砼澆筑完畢初凝前,用其檢測樓板的厚度,以此控制板厚。