第一篇：建筑工程質量通病治理專項方案

一、工程概況

本工程為夏莊路7號改造工程二期商業區，位于青島市李滄區夏莊路7號。由青島百通偉東房地產開發有限公司開發建設，江蘇茂盛建設有限公司總承包，建筑面積為200696.95㎡，用于商業及快捷酒店，地下二層，其中商業為二至四層，酒店為十一層，結構形式為框剪架。

二、主要通病治理項

1、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫

通病表現形式：現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現澆板外角部位易產生斜裂縫；現澆板沿預埋線管易產生裂縫。

治理主要措施：

1．1 住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1．2 應加大現澆板的剛度?，F澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80 mm，當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于100 mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。

1．3 現澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。

1．3．1 屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m的板應配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應小于8mm。

1．3．2 外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量、規格不應少于7Φ10，長度應大于板跨的1／3，且不得小于1.2m。1．3．3 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150 mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15％，且不小于φ6@200。

1．3．4 管線應盡量布置在梁內，當樓板內需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加φ4@1 50寬500 mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。

1．4 現澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30 時，應采取抗裂措施。1．5 剪力墻結構住宅結構長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。

1．6 預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的3 0％。

1．7 對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監理單位應參與配合比設計。

1．8 模板支撐系統必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。

1．9 后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。1．1 0 應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。

1．11 在混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。

1．1 2 預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。

1．1 3 現澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養護。

1．1 4 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于1 0Mpa 時，不宜在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。

1．1 5 主體驗收前，應對現澆樓板進行檢查，發現裂縫立即處理，并形成記錄。

2、填充墻裂縫

通病表現形式：不同基體材料交接部位易產生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產生裂縫；填充墻內暗敷線管處易產生裂縫。

治理主要措施：

2．1 蒸壓(養)磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養護28 d后方可用于砌筑。

2．2 嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。

2．3 不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100 mm。鋼絲網片的網孔盡寸不應大于20 mm x 20 mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300 mm。

2．4 在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15 mm，并用M 10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小l00mm。

2．5 填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

2．6 填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7 d后，再將其補砌擠緊。宜采用梁(板)底預留30-50mm，用干硬性C2 5膨脹細石混凝土填塞(防腐木楔@600mm擠緊)方法。

2．7 填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留2φ6@500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于100mm。

2．8 消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。

3、墻面抹灰裂縫

通病表現形式：抹灰墻面易出現空鼓、裂縫 治理主要措施：

3．1 應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂(含泥量<5％)，保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。

3．2 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。

3．3 抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。

3．4 抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。

3．5 墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35 mm時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。

3．6墻體抹灰完成后應及時噴水進行養護。

4、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏

通病表現形式：飾面層易出現開裂，外墻易產生滲漏。治理主要措施：

4.1準。設計變更不得降低節能效果，并應獲得監理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統構造和組成材料。

4．2 外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節點詳圖。

4．3 外墻外保溫系統組成材料應與其系統型式檢驗報告一致。

4．4 保溫材料應有省級住房和城鄉建設行政主管部門出具的產品認定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。

4．5 涂飾飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。4．6 外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，由總承包單位報建設(監理)單位審查批準后實施。

4．7 外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。

4．8 外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：

4．8．1 抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。

4．8．2 封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。

4．8．3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。

4．9粘貼聚苯板外墻外保溫系統施工應符合下列要求：

4．9．1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100％；點框法粘結面積不應小于50％。

4．9．2 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XP S板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體基角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣立不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4．9．3 以xps板為保溫層時，應對xps板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

4．9．4 保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實度宜控制在3—5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。

4．9．5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應做滴水線。

4．9．6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。

4．9．7 耐堿網格布粘貼時，洞口處應在其四周各加帖一塊長300 mm、寬200 mm的45°。斜向耐堿玻纖網，轉角處的耐堿玻纖網布應互繞搭接，每邊搭接長度不得小于200 mm或可采用附加網處理。

4．9．8 在外墻保溫系統的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網布的反包處理。

4．1 0 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統施工應符合下列要求：

4．10．1 噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。

4．10．2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環境溫度不應低于10℃，空氣相對濕度宜小于80％，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。

4．10．3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3～5mm；加強型5—7mm。并應嚴格控制表面平整度超差。

4．11 外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計明確位置及處理措施。4．12需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。

4．1 3外墻施工完后，建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續時間不得少于2小時，并做好檢查記錄。

5、外窗滲漏

通病表現形式：外窗框周邊易出現滲水；組合窗的拼接處易出現滲水。治理主要措施：

5．1 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。

5．2 窗下框應采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180 mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。

5．3 窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發泡膠，發泡前應清理干凈，發泡膠應連續施打，一次成形，填充飽滿。

5．4 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。

5．5 外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10％，內窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。

5．6 組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。

5.7外窗排水孔位置、數量、規格應根據窗型設置，滿足排水要求。5．8外窗安裝完成后，應進行外窗現場淋水見證檢驗，并形成記錄。

6、有防水要求的房間地面滲漏

通病表現形式：管根、墻根、板底等部位易出現滲漏。治理主要措施： 6．1有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應與樓板同時澆筑。

6．2 防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300 mm。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。

6．3管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節施工法。

6．4對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛生間，避免破壞防水層。

6．5地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。

6．6有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20 mm。

6．7 防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30 mm，并形成記錄。

7、屋面滲漏

通病表現形式：屋面細部處理不規范，易產生漏水、滲水。治理主要措施：

7．1 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節點細部做法。

7．2 屋面防水必須由有相應資質的專業防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。

7．3卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙(井)道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。

7．4卷材防水在天溝、檐溝與屋面蠻接處、泛水、陰陽角等部位應做防水附加層；附加層經驗收合格后，方可進行下一步的施工。

7．5天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450 mm，并用密封材料嵌填封嚴。

7．6伸出屋面的管道、井(煙)道、設備底座及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料封口。

7．7屋面水落口周圍直徑500 mm范圍內應設不小于5％的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于50 mm，并用防水材料密封。

7．8 剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。

7．9屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。

7．10屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時問不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。

8、衛生間局部等電位聯結做法不規范 通病表現形式：等電位聯結做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護作用。

治理主要措施：

8．1設計單位應明確住宅衛生間局部等電位聯結所選用的標準圖集。8．2樓板內鋼筋網應與等電位聯結線連通，墻體為混凝土墻時，墻內鋼筋網宜與等電位聯結線連通。

8．3下列部位應進行等電位聯結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。

8．4散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯結；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯結。

8．5洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯結。

8．6衛生間、浴室內無PE線，浴室內的局部等電位聯結不得與浴室外的PE線相連；如浴室內有PE線，浴室內的局部等電位聯結必須與該PE線相連。

8．7等電位聯結線應采用截面積不小于4mm2銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。

8．8等電位箱內端子板材質及規格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。8．9衛生間等局部等電位聯結施工完成后，應全數做導通測試并形成記錄。

9、電氣暗配管不通，管內穿線“死線”，金屬線管有毛刺。

通病表現形式：電線導管出現扁折、斷開、不通，金屬線管斷口有毛刺導致無法穿線或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。

治理主要措施： 9.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合《建筑用絕緣電工管及配件》JG3050的要求。

9.2 導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。

9．3焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內壁進行防腐處理。

9．4金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲斗徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。

9．5導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返工。

9．6金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。

9．7 金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較多管徑的管口應打喇叭口或磨光。

9．8 配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。

9．9 管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確鈣線管內無積水或雜物。

9．10 穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內導線總截面積不應大于管內截面積的40％。

10、戶內配電箱安裝及配線不規范，存在安全隱患

通病表現形式：配電箱安裝高度不符要求，進線保護管管口位置不規范，箱、盤內配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開關動作不靈敏。

治理主要措施：

10．1 住宅配電箱下沿距地高度不應低于1.5m，如不能滿足時應采取防護措施。

10．2照明箱(盤)內，應分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，零地排截面應大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經匯流排配出：

10．3 電線(纜)保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。

10．4導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一葫子上導線壓接不多于2根，且導線截面積相同，防松墊圈等配件齊全：PE、N匯流排導線應按順時針壓接。

10．5 開關回路標識應齊全，編號對應。

10．6 配電箱內漏電開關應逐一進行測試，并形成記錄。

11、地漏安裝不規范，水封深度不足

通病表現形式：地漏標高控制不準確，地面坡度不符要求，排水不量：地漏水封深度不足，有害氣體外泄。

治理主要措施：

11．1 施工圖紙設計中應明確地漏型號及規格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。

11．2 施工前應根據基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm，水封深度應不小于50mm。

11．3 已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。

12、散熱器安裝不規范，散熱器支管滲漏

通病表現形式：散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發生漏水。

治理主要措施：

12．1 散熱設備、管材、管件應相匹配，并應按要求進行檢驗。

12．2散熱器支架、托架安裝構造正確，埋設牢固，位置準確。

12．3 散熱器支管長度超過1．5m時，應在支管上安裝管卡：

塑料管應在轉彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。

12．4 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應標明其位置和走向。

12．5 散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離應符合設計或產品說明書要求，如無要求時，應為30mm，距窗臺不應小于50mm；距地面高度設計無要求時，掛裝應為150～200mm，衛生問散熱器底部距地不應小于200mm，散熱器排氣閥的排氣孔應向外斜45°安裝。

12．6．1采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2—3扣，并應清理干凈，做好防腐處理。

12．6．2采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同一廠家材料，切割管材應平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環境、加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應嚴格控制。

12．6．3塑料管道與金屬管道、閥門連接時應采用專用工具專用管件。

12．7 散熱器及配管水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎上進行系統試壓，并形成記錄。

第二篇：建筑工程質量通病專項治理措施

哈爾濱萬達文化旅游城配件住宅-4地塊 項目質量通病專項治理措施的執行細則

一、工程質量通病專項治理工作內容、目標：

1、工作內容： 現澆混凝土樓板裂縫；填充墻墻面裂縫；混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫；外墻外保溫墻面裂縫、滲漏；外窗滲漏；有防水要求的房間地面滲漏；屋面滲漏；室內標高和幾何尺寸超差；地漏安裝不規范，水封深度不足；地面輻射采暖安裝不規范等。

2、工作目標：通過治理，使我項目管理人員質量意識顯著增強，法律法規和強制性標準得到嚴格執行，業主對工程質量的滿意度達到95%以上。

二、工作措施

1、加強領導，廣泛宣傳動員

為保障質量專項治理措施的順利開展，項目部成立質量總監任組長的工程質量通病專項治理活動領導小組（見附件）,負責宣傳發動、培訓、檢查、考核和協調工作，每月召開質量通病分析會，分析總結治理經驗，并對治理活動進展情況進行動態控制。

2、明確職責，嚴格落實責任

把專項治理措施作為重要內容列入監督檢查計劃。制定施工過程、竣工驗收等階段性通病治理檢查要點，通過抽查、巡查、專項檢查等措施，督促工程參建各方落實專項治理責任，及時發現和糾正質量通病問題和隱患，并嚴格落實整改，對存在的質量問題按相關規定進行嚴厲處罰。工程完工后專項治理效果達不到要求的，給予經濟處罰。

3、完善制度，嚴格獎懲機制

2、墻體裂縫和現澆板裂縫檢查要點。工程是否按規范設置了變形縫，砌體材料及砌筑是否規范，屋面保溫做法是否合理，是否按規定設置了鋼筋混凝土窗臺梁及板帶，輕質墻體、頂層墻體及女兒墻的構造措施是否合理，預留洞是否規范，結構與抹灰施工間隔是否規范。

3、現澆混凝土板厚度、免粉刷控制措施是否嚴格，是否按要求對后澆帶、屋面、建筑物兩端及其他薄弱環節進行構造配筋，模板支撐及拆模是否規范，鋼筋綁扎、保護層控制、線管設置及“鐵馬鐙”防腐是否符合防治措施的要求，現澆板砼是否進行二次抹壓，施工縫、后澆帶位置及處理是否規范，施工工期間隔及施工荷載的處置是否規范。

4、標高和幾何尺寸控制的控制措施。要著重檢查的標高及尺寸數據有：主體施工層高和軸線控制線、現澆砼板標高控制標識、室內層高、軸線、板厚、室內標高、幾何尺寸平行記錄等。

5、粗鋼筋機械連接制作質量控制： ⑴操作工人必須持證上崗。

⑵鋼筋應先調直再下料。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。

⑶加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距相一致，且經配套的量規檢測合格。

⑷加工鋼筋錐螺紋時，應采用水溶液切削潤滑液。⑸已檢驗合格的絲頭應加以保護。

⑹連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。

⑺采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶

求，屋面是否進行了防水試驗。

（5）管道滲漏措施。給水、熱水以及暖氣管道采用非金屬管材時，安裝前必須進行試驗段檢驗。即對該管材的熱熔時間進行修正，確定該季節適合的熱熔時間，并對熱熔后的接頭進行剖開檢查熱熔質量。

通過各級人員的共同努力，使工程質量通病得到良好控制，得到了業主及監理單位一致好評。

中建二局萬達城-4地塊項目質檢部 2014年4月

第三篇：建筑工程質量通病專項治理技術措施

建筑工程質量通病專項治理技術措施

建筑工程質量通病專項治理技術措施

一、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫

通病表現形式： 現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現澆板外角部位易產生斜裂縫；現澆板沿預埋線管易產生裂縫。治理主要措施：

1.1 住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.2 應加大現澆板的剛度?，F澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。

1.3 現澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。1.3.1 屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m的板應配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應小于8mm。

1.3.2 外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量、規格不應少于7Φ10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

1.3.3 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%，且不小于[email=Φ6@200]Φ6@200[/email]。

1.3.4 管線應盡量布置在梁內，當樓板內需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。1.4 現澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施。1.5 剪力墻結構住宅結構長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。

1.6 預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。

1.7 對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監理單位應參與配合比設計。

1.8 模板支撐系統必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。

1.9 后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。

1.10 應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。

1.11 在混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。

1.12 預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。

1.13 現澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養護。

1.14 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不宜在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。

1.15 主體驗收前，應對現澆樓板進行檢查，發現裂縫立即處理，并形成記錄。

二、填充墻裂縫

通病表現形式： 不同基體材料交接部位易產生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產生裂縫；填充墻內暗敷線管處易產生裂縫。治理主要措施：

2.1 蒸壓（養）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養護28d后方可用于砌筑。

2.2 嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。

2.3 不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

2.4 在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小于100mm。

2.5 填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

2.6 填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。

2.7 填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留[email=2Ф6@500]2Ф6@500[/email]拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于100mm。

2.8 消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。

三、墻面抹灰裂縫

通病表現形式：抹灰墻面易出現空鼓、裂縫 治理主要措施： 3.1 應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。

3.2 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。

3.3 抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。

3.4 抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。3.5 墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35㎜時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。

3.6 墻體抹灰完成后應及時噴水進行養護。

四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏

通病表現形式： 飾面層易出現開裂，外墻易產生滲漏 治理主要措施：

4.1 外墻外保溫施工圖及設計變更均應經同一圖審機構審查批準。設計變更不得降低節能效果，并應獲得監理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統構造和組成材料。

4.2 外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節點詳圖。4.3 外墻外保溫系統組成材料應與其系統型式檢驗報告一致。4.4 保溫材料應有省級住房和城鄉建設行政主管部門出具的產品認定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。

4.5 涂飾飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。4.6 外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，由總承包單位報建設（監理）單位審查批準后實施。

4.7 外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。

4.8 外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：

4.8.1 抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。

4.8.2 封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。

4.8.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。

4.9 粘貼聚苯板外墻外保溫系統施工應符合下列要求：

4.9.1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%；點框法粘結面積不應小于50%。

4.9.2 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4.9.3 以xps板為保溫層時，應對xps板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

4.9.4 保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。

4.9.5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應做滴水線。

4.9.6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。

4.9.7 耐堿網格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網布；轉角處兩側的耐堿玻纖網布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200mm?；蚩刹捎酶郊泳W處理。

4.9.8 在外墻保溫系統的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網的反包處理。

4.10 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統施工應符合下列要求：

4.10.1 噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。

4.10.2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環境溫度不應低于10℃，空氣相對濕度宜小于80%，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。

4.10.3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強型5-7mm。并應嚴格控制表面平整度超差。

4.11 外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計明確位置及處理措施。4.12 需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。

4.13 外墻施工完后，建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續時間不得少于2小時，并做好檢查記錄。

五、外窗滲漏

通病表現形式： 外窗框周邊易出現滲水；組合窗的拼接處易出現滲水。治理主要措施：

5.1 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。5.2 窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。

5.3 窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發泡膠，發泡前應清理干凈，發泡膠應連續施打，一次成形，填充飽滿。

5.4 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。5.5 外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。

5.6 組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。5.7 外窗排水孔位置、數量、規格應根據窗型設置，滿足排水要求。5.8 外窗安裝完成后，應進行外窗現場淋水見證檢驗，并形成記錄。

六、有防水要求的房間地面滲漏

通病表現形式： 管根、墻根、板底等部位易出現滲漏。治理主要措施：

6.1 有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應與樓板同時澆筑。6.2 防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。

6.3 管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節施工法。

6.4 對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛生間，避免破壞防水層。

6.5 地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。6.6 有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。6.7 防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。

七、屋面滲漏

通病表現形式： 屋面細部處理不規范，易產生漏水、滲水。治理主要措施：

7.1 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節點細部做法。

7.2 屋面防水必須由有相應資質的專業防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。

7.3 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。

7.4 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層；附加層經驗收合格后，方可進行下一步的施工。7.5 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。

7.6 伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料封口。

7.7 屋面水落口周圍直徑500㎜范圍內應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于50㎜，并用防水材料密封。

7.8 剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。

7.9 屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。

7.10 屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。

八、衛生間局部等電位聯結做法不規范

通病表現形式： 等電位聯結做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護作用。治理主要措施：

8.1 設計單位應明確住宅衛生間局部等電位聯結所選用的標準圖集。8.2 樓板內鋼筋網應與等電位聯結線連通，墻體為混凝土墻時，墻內鋼筋網宜與等電位聯結線連通。

8.3 下列部位應進行等電位聯結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。8.4 散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯結；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯結。

8.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯結。

8.6 衛生間、浴室內無PE線，浴室內的局部等電位聯結不得與浴室外的PE線相連；如浴室內有PE線，浴室內的局部等電位聯結必須與該PE線相連。

8.7 等電位聯結線應采用截面積不小于 4mm2銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。

8.8 等電位箱內端子板材質及規格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。

8.9 衛生間等局部等電位聯結施工完成后，應全數做導通測試并形成記錄。

九、電氣暗配管不通，管內穿線“死線”，金屬線管有毛刺。

通病表現形式： 電線導管出現扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導致無法穿線或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。

治理主要措施：

9.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。

9.2 導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。9.3 焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內壁進行防腐處理。

9.4 金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。

9.5 導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返工。

9.6 金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。9.7 金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較大管徑的管口應打喇叭口或磨光。

9.8 配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。9.9 管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內無積水或雜物。

9.10 穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內導線總截面積不應大于管內截面積的40%。

十、戶內配電箱安裝及配線不規范，存在安全隱患

通病表現形式： 配電箱安裝高度不符要求，進線保護管管口位置不規范，箱、盤內配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開關動作不靈敏。治理主要措施：

10.1 住宅配電箱下沿距地高度不應低于1.5m，如不能滿足時應采取防護措施。10.2 照明箱(盤)內，應分別設置零線(N)和保護地線(PE 線)匯流排，零地排截面應大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經匯流排配出。10.3 電線（纜）保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。

10.4 導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導線壓接不多于 2 根，且導線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導線應按順時針壓接。10.5 開關回路標識應齊全，編號對應。

10.6 配電箱內漏電開關應逐一進行測試，并形成記錄。

十一、地漏安裝不規范，水封深度不足。

通病表現形式： 地漏標高控制不準確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。治理主要措施：

11.1 施工圖紙設計中應明確地漏型號及規格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。

11.2 施工前應根據基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm，水封深度應不小于50mm.11.3 已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。

十二、散熱器安裝不規范，散熱器支管滲漏

通病表現形式： 散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發生漏水。

治理主要措施：

12.1 散熱設備、管材、管件應相匹配，并應按要求進行檢驗。12.2 散熱器支架、托架安裝構造正確，埋設牢固，位置準確。12.3 散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡； 塑料管應在轉彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。

12.4 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應標明其位置和走向。12.5 散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離應符合設計或產品說明書要求，如無要求時，應為30mm，距窗臺不應小于50mm；距地面高度設計無要求時，掛裝應為150～200mm, 衛生間散熱器底部距地不應小于200mm, 散熱器排氣閥的排氣孔應向外斜45°安裝。

12.6.1 采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應清理干凈,做好防腐處理。

12.6.2 采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同一廠家材料，切割管材應平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環境、加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應嚴格控制。

12.6.3 塑料管道與金屬管道、閥門連接時應采用專用工具專用管件。12.7 散熱器及配管水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎上進行系統試壓，并形成記錄。

第四篇：建筑工程質量通病防治專項方案

重慶建工住宅建設有限公司 沙坪壩區天星橋中學整體改擴建工程質量通病防治專項方案

沙坪壩區天星橋中學整體改擴建工程

質量通病防治專項方案

序 言

建筑工程質量通病是指建筑工程中經常發生的、普遍存在的一些工程質量問題。由于其量大面廣，因此對建筑工程質量危害很大，是進一步提高工程質量的主要障礙。按行業和市、區相關規定，結合本工程實際情況及以往經驗，特制定專項方案，希各施工人員遵照執行。

一、工程概況

建設單位：重慶富源新農村建設投資有限公司 設計單位：中煤科工集團重慶設計研究院有限公司 監理單位：重慶市永安工程建設監理有限公司 施工單位：重慶建工住宅建設有限公司

質量監督單位：重慶市沙坪壩區建設工程質量監督站 質量目標：合格工程

本工程主要包括教學樓、學術報告廳、地下食堂及地下設備間，風雨操場、現狀教學樓及衛生間、體育器材室、看臺及主席臺、消防控制室、其他（出地面交通空間、架空空間及管道井、架空連廊及消防通道、其他）地下車庫，結構形式為鋼筋混凝土框架結構，抗震設防烈度為6度，設計合理使用年限為50年，建筑物耐火等級為地上二級，地下一級，設計標高±0.00相對于黃海高程281.3m，室內外高差為400mm；屋面防水等級為II級，防水合理使用年限為10年，防水卷材采用1.2厚合聚氨酯防水涂料+3厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材。消防道路最小為4m寬，最大轉彎半徑為9.0m，消防道路沿建筑物環通并于綜合教學樓廊道及風雨操場廊道車庫頂部和底部穿過。

教學樓為6層鋼筋混凝土框架結構，層高為3.9m、3.6m，地下局部一層、二層，地上六層，地下室防水等級為II級，地下室外圍護抗滲等級為S6，外墻防水采用1.5厚合成高分子防水卷材，底板防水卷材為1.5厚合成高分子防水卷材，防水保護層為50厚C20細石混凝土。建筑建筑面積為8628.93m2，建筑物總高度為22m。設有兩條變形縫，教學樓長為62.25m，寬為32m，連廊為一層鋼筋混凝土框架結構，長26m，寬為7.8m。教學樓屋面設計為上人屋面，連廊屋面設計為不上人屋面。

地下食堂，建筑面積月2821.25m2，工程為鋼筋混凝土框架結構，學術報告廳為998.82 m2；地下設備間面積為774.14 m2；風雨操場面積為996.06 m2；現狀教學樓面積為2795.4 重慶建工住宅建設有限公司 沙坪壩區天星橋中學整體改擴建工程質量通病防治專項方案

m2；體育器材室面積為513.27 m2；看臺及主席臺面積為359.43 m2；消防控制室面積為30.42 m2；其他面積為1080.9 m2；地下車庫面積為3984.14 m2。

二、編制依據：

1、《建筑工程質量通病防治手冊》 重慶建工住宅建設有限公司 沙坪壩區天星橋中學整體改擴建工程質量通病防治專項方案

則應選擇其他施工方法。

(2)施工前或施工過程中，對鉆桿、鉆頭應經常進行檢查，不符合要求的鉆桿、鉆頭應及時更換。

根據不同的工程地質條件，選用不同型式的鉆頭。

(3)鉆孔鉆出的土應及時清理，提鉆桿前，先把孔口的積土清理干凈，防止孔口土回落到孔底。

(4)成孔后，盡可能防止人或車輛在孔口蓋板上行走，以免擾動孔口土?；炷谅┒芳颁摻罨\應豎直地放人孔中，要小心輕放，防止把孔壁上碰塌掉到孔底。當天成孔后必須當天灌完混凝土。

(5)對不同的工程地質條件，應選用不同的施工工藝。一般來說提鉆桿的施工工藝有以下三種：

1)一次鉆至設計標高后，在原位旋轉片刻再停止旋轉，靜拔鉆桿。

2)一次鉆到設計標高以上1m左右，提鉆甩土，然后再鉆至設計標高后停止旋轉，靜拔鉆桿。

3)鉆至設計標高后，邊旋轉邊提鉆桿。(6)成孔后應及時澆筑混凝土。

(7)干作業成孔，地質和水文地質應詳細描述，如遇有上層滯水或在雨季施工時，應預先找出解決塌孔的措施，以保證虛土厚度滿足設計要求。

(8)鋼筋籠的制作應在允許偏差范圍內，以免變形過大，吊放時碰刮孔壁造成虛土超標，同時應在放籠后澆筑混凝土前，再測虛土厚度，如超標應及時處理。4．治理方法

(1)在同一孔內用本條預防措施(5)中第一種方法做二次或多次投鉆。(2)用勺鉆清理孔底虛土。

(3)孔底虛土是砂或砂卵石時，可先采用孔底灌漿拌合，然后再灌混凝土。(4)采用孔底壓力灌漿法、壓力灌混凝土法及孔底夯實法解決。

四、建筑、結構主體工程

（一）模板工程

1、模板軸線位移

1）．現象

混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位臵與建筑物軸線位臵有偏移。2）．原因分析

(1)翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規定到位。

第五篇：工程質量通病專項治理措施

關于常見工程質量問題的專項治理

為進一步貫徹執行《關于進一步加強建筑工程使用鋼筋質量管理工作的通知》（建質【2011】26號）、《關于進一步加強住宅工程屋面滲漏質量通病治理工作的通知》（烏建發【2011】205號）、《烏魯木齊市質量監督站2011年工作安排》、有針對性地加強工程質量管理力度，提高工程施工質量水平，公司決定將住宅工程屋面滲漏、鋼筋“瘦身”、工程外觀質量、變形縫施工、后澆帶施工、填充砌體施工中的質量問題作為專項治理重點，要求各項目在今后的施工中認真執行，嚴格把關。

公司將在今后的檢查中，針對以下專項治理重點進行監督檢查，對于執行較差的項目將在全公司范圍內予以通報批評。

具體治理要點及要求如下：

一、住宅工程屋面滲漏問題的治理要求：

今年，要重點加強對屋面防水工程施工質量和防水工程材料的抽查及見證取樣送檢工作的檢查力度。

1、今年，防水材料見證取樣必須通知監督員監督，并留影像資料。

2、屋面工程施工前，必須編制屋面防水施工專項方案，并在方案中明確防水工程質量控制措施。

3、防水附加層必須按照要求設置，不得漏設。

4、出屋面的管子應設置附加層并用銅絲綁扎。

5、地漏的設置必須按照圖紙要求施工，不得隨意更改設計。

6、應做好成品保護，施工中，嚴禁工字鋼、鋼管、扣件等直接在成活防水卷材上堆放。

7、注意控制屋面的坡度，不得出現倒坡、積水現象。

二、鋼筋“瘦身”問題的治理要求：

1、項目部必須至少配備一把游標卡尺。

2、項目人員應對進場鋼筋原材是否存在鋼筋“瘦身”問題。

3、及時收集三證，并對進場鋼材按規定進行取樣送檢。

4、強屈比等主要力學指標不達標的鋼筋嚴禁在工程中使用。

5、外加工鋼筋進場后，應及時組織驗收。并重點檢查鋼筋加工后的直徑、成品鋼筋尺寸和數量、箍筋平直度段長度等容易忽略的細節。

5、對HPB235級盤圓鋼筋適當張拉，有利于節約工程成本，但應控制在4%以內。

三、工程外觀質量問題的治理要求：

在確保工程結構安全和使用功能完善的基礎上，今年要加大力度做好工程外觀質量缺陷治理工作。

1、項目部對混凝土工程跑模脹模，墻面、地面、頂棚不平整，管道的安裝不規范，陰角、陽角不順直，外墻保溫工程表面粗糙等質量問題，要重點采取措施，做好過程控制，及時糾正。

2、施工中，應加強梁柱接頭、陰陽角、樓梯間等部位的模板檢查，發現質量問題及時整改。

3、每層施工完畢，應組織檢查驗收，并及時修整，使工程觀感更好。

4、外保溫工程在施工過程中應上靠尺檢查，防止墻面保溫凹凸不平。

5、樓梯間、樓地面等主體結構施工和裝修施工中，應加強成品保護，并養護到位。

四、變形縫常見質量問題的治理要求：

變形縫包括：抗震縫、沉降縫和溫度縫。此部位經常由雙柱或雙墻組成，是工程施工中的難點。在混凝土的澆筑施工中，往往由于兩側澆筑高差過大，易造成混凝土構件變形、變形縫歪斜，嚴重者鋼筋骨架被擠壓變形，構件尺寸無法保證、承載能力降低等。

為此，要求各項目在此部位的施工中，應注意如下控制要點：

1、根據施工需要，盡量錯層或分段澆筑混凝土。例如：先澆筑一側的框架柱（或墻），待拆模后再加設EPS板或其它填充物，支設另一側模板，澆筑混凝土。

2、如不能錯層或分段澆筑混凝土，可以考慮同時澆筑雙柱或雙墻構件，但必須嚴格控制變形縫混凝土澆筑高度，使變形縫兩側澆筑高差不大，一般控制在500mm內為宜。

3、雙柱雙墻構件混凝土振搗時，變形縫兩側應盡量分層依次振搗，不得將一側振搗密實后，再去振搗另一側。

4、對于鋼筋配筋較多，混凝土布料困難的豎向構件，首先應采用同標號的接頭砂漿座底，應盡量選用細石混凝土澆筑，防止粗骨料被箍筋架空形成孔洞。

五、后澆帶常見質量問題的治理要求：

各施工項目應重視后澆帶部位的施工，嚴格按照規范要求進行質量控制。具體要求如下：

1、必須按照規范要求，后澆帶模板支撐體系應與頂板支撐體系分開，單獨支設。

2、后澆帶嚴禁拆除后進行二次支設，防止混凝土構件在強度未達到100%的情況下，出現明顯撓度，甚至在支座上表面出現裂縫。

3、后澆帶部位的附加鋼筋不得漏設。當圖紙中后澆帶構件設計有附加鋼筋的要求時，施工人員在施工中仔細審圖看圖，照圖施工，不得私自取消不設。

4、對于有抗滲要求的混凝土后澆帶（如：筏板、擋土墻），應按圖紙要求設置遇水膨脹止水條、止水帶、水鋼板等。具體要求以圖紙說明為準。

5、對于圖紙中要求后澆帶部位基礎墊層厚度需加厚的，應在驗槽前將后澆帶部位地基加深到位。

6、擋土墻外側應按圖紙要求設置鋼板或混凝土板，不得漏設。具體要求以施工圖紙為準。

7、后澆帶垃圾及浮漿應在二次澆筑前清理干凈。建議采用成品保護的方法，即：在第一次混凝土澆筑完后，用射釘將廢舊木大板釘在混凝土構件上，防止混凝土渣、石子落入后澆帶中。

8、后澆帶部位混凝土接茬應留直槎。后澆帶上的梁、板、墻等所有構件都必須斷開。墻、板的后澆帶處建議采用15mm厚木板條作側立模，預留出凹槽避讓鋼筋位置。二次澆筑混凝土時，如有未清理干凈的石子、流漿，必須先清理干凈，并用清水沖洗。

9、后澆帶的澆筑時間應嚴格按照圖紙設計規定施工。

六、填充砌體質量問題的治理要求：

對于常見的加氣混凝土砌體、空心陶粒砌體等填充砌體的砌筑，應嚴格按照《鋼筋混凝土結構抗震構造》（06G309）的要求進行施工。在這次專項治理工作中，尤其應注意的問題有：

1、填充墻頂部與梁（或板）底之間的連接：（1）當抗震設防為6度、7度時，采用頂磚斜砌的做法；（2）當抗震設防為8度及以上時，必須按照圖集要求設置抗震塊，砌體頂部應預留30-50mm的間隙，待砌體沉實后（約需2周），用干硬性C20細石混凝土或1：3干硬性砂漿塞滿填實。

2、砌體填充外墻，當墻長大于4米時，應在墻長范圍內按凈距不大于4米設置構造柱。

3、內外墻交接處均應設構造柱。

4、外墻：所有外墻陽臺門兩側（門帶窗時為靠門一側）及洞寬不小于4米的窗洞兩側均應設置構造柱。當洞邊至側向支承近邊間距小于400mm時，可不設構造柱而改設抱框柱。內墻：墻垛寬度不大于350mm時，應設置加寬構造柱替代墻垛。

5、外墻窗間墻垛寬不大于600mm時應設構造柱；當斷面寬不大于400mm時可考慮設加寬構造柱以避免砌筑困難。

6、拉結鋼筋應穿過或錨入構造柱、抱框柱180mm，端部設40mm直鉤。

7、填充墻的構造柱與頂部梁（或板）之間預留20-30mm的縫，縫內用瀝青麻絲或其他防護性油膏滿填；設計未做要求時，也可不留縫。

8、當填充外墻凈高超過4米時，應在墻半高處附近設置墻中現澆帶。

9、當墻凈高超過4米且在墻長范圍內有窗時，墻中現澆帶應設置在窗上口處，并沿墻長貫通。窗過梁和現澆板帶應分別各自配筋，一起澆筑混凝土。

10、水平拉結筋的設置應嚴格按照規范要求：沿高度方向每不大于500mm設置一道。對于陶粒填充墻，應根據砌塊模數，沿高度方向每400mm設置一道，嚴禁按400mm和600mm間隔設置。