第一篇：建筑工程質(zhì)量通病問題整改方案
建筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防方案
一、土方工程
1、挖方邊坡塌方：
現(xiàn)象：在場(chǎng)地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑塌現(xiàn)象。原因：1）開挖順序不合理；2）地表水、地下水作用；3）邊坡頂存在堆重或振動(dòng)荷載等。預(yù)防：1）在斜坡等地段開挖時(shí)，制定有效的開挖措施；2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排水，降水措施；3）應(yīng)避免在開挖好的坡頂上堆土和存放建筑材料，并禁止行駛施工機(jī)械設(shè)備和車輛振動(dòng)。
2、填方邊坡塌方：
現(xiàn)象：填方邊坡塌陷，造成坡腳處土方堆積，坡頂上部土體裂縫
原因：1）邊坡坡度過陡；2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干凈；3）邊坡未按要求回填夯實(shí)；4）未做好排水工作。
預(yù)防：1）永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)有關(guān)資料按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；2）填方應(yīng)選用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未經(jīng)破碎的大塊土；3）在邊坡上、下部作好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。
3、填方出現(xiàn)橡皮土（彈簧土）：
現(xiàn)象:填土受夯打后，基土發(fā)生顫動(dòng)，受夯擊處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有種顫動(dòng)感覺。
原因：1）回填土質(zhì)差，含水量高2）原狀土物理性能變化；
預(yù)防：1）采用優(yōu)質(zhì)土回填，并控制其控制含水量；2）填方區(qū)有水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走；3）暫停一段時(shí)間回填，使橡皮土含水量逐漸降低。
4、填土密實(shí)度達(dá)不到要求：
現(xiàn)象：回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，將使填土場(chǎng)地地基在荷載下變形增大，承載力和穩(wěn)定性降低，或?qū)е虏痪鶆蛳鲁痢?/p>
原因：1）填方土料不符合要求，有垃圾等；2）土的含水率過大或過小；3）填土過厚，夯實(shí)遍數(shù)不夠；4）夯實(shí)機(jī)具能力不夠
預(yù)防：1）控制土料質(zhì)量；2）控制土的含水率；3）嚴(yán)格控制填土厚度,夯實(shí)機(jī)具能量及夯實(shí)
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5、房心回填土下沉：
現(xiàn)象：房心回填土局部或大片下沉，造成地平墊層面層空鼓、開裂甚至塌陷破壞。原因：1）填土土料含有有機(jī)雜質(zhì)或大土塊等；2）填土未按規(guī)定厚度分層夯實(shí)；3）房心處局部有軟弱土層，或有各類地下坑穴；4）冬期回填土含有冰塊。
預(yù)防：1）選用土質(zhì)好的土料回填2）回填土前，應(yīng)對(duì)房心原自然軟弱土層進(jìn)行處理；3）根據(jù)回填高度，制定有效的回填方案
6、場(chǎng)地積水：
現(xiàn)象：在建筑場(chǎng)地平整過程中或平整完成后，場(chǎng)地范圍內(nèi)高洼不平，局部或大面積出現(xiàn)積水。
原因：1）回填土未分層夯實(shí)，土的密實(shí)度不夠，致使不均勻下沉；2）場(chǎng)地周圍無(wú)排水溝或場(chǎng)地沒有排水坡度；3）測(cè)量錯(cuò)誤
預(yù)防：1）土方回填時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行施工（如分層夯實(shí)等）2）場(chǎng)地面積較大時(shí)，應(yīng)考慮排水的問題；3）測(cè)量工作必須到位，復(fù)核數(shù)據(jù)。
7、邊坡超挖：
現(xiàn)象：邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷，造成積水，使邊坡坡度加大，影響邊坡穩(wěn)定。原因：1）采用了機(jī)械開挖，控制不嚴(yán)，局部多挖；2）邊坡存在松軟土層；3）測(cè)量放線錯(cuò)誤。
預(yù)防：1）機(jī)械開挖應(yīng)預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；2）對(duì)松軟土層采取保護(hù)措施，避免外界車輛的振動(dòng)；3）加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，嚴(yán)格定位，在坡頂邊腳設(shè)置明顯標(biāo)志和邊線，并設(shè)專人檢查。
8、基坑（槽）泡水：
現(xiàn)象：基坑（槽）開挖后，地基土被水浸泡，造成地基松軟，承載力降低，地基下沉。原因：1）開挖基坑未設(shè)排水溝或擋水堤，地表水流入基坑；2）未采取降排水措施,未連續(xù)降水
預(yù)防：1）合理設(shè)置排水溝或擋水堤；2）地下水位以下開挖時(shí)，根據(jù)水位高度，確定降水方式及設(shè)置排水溝；3）施工中保持連續(xù)性降水，直至基坑（槽）回填完畢。
9、基土擾動(dòng)：
現(xiàn)象：基坑開挖后，地基土表層局部或大部分出現(xiàn)松動(dòng)、浸泡等現(xiàn)象，原土結(jié)構(gòu)遭到破壞，造成承載力降低，基土下沉。
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共 23 頁(yè) 原因：1）基坑開挖后未及時(shí)進(jìn)行下道工序，施工機(jī)械或車輛行走造成的擾動(dòng)；2）地基長(zhǎng)時(shí)間爆曬、失水；3）冬季地基表層受凍脹；4）被水浸泡。
預(yù)防：1）開挖后，立即進(jìn)行下道工序的施工，禁止邊坡堆重；2）機(jī)械開挖時(shí)注意開挖順序；3）做好降水措施。
土方工程仍有諸多質(zhì)量通病，如沖溝、落水洞、邊坡滑坡、基坑（槽）開挖遇流砂、填方基底處理不當(dāng)、基坑（槽）回填土沉陷、回填土滲透水引起地基下沉、基礎(chǔ)墻體被擠動(dòng)變形等。我們只有充分認(rèn)識(shí)他們，在施工中才有用可能避免
二、基礎(chǔ)工程
（一）基礎(chǔ)降排水
1、排水溝的水流入集水井（坑），造成基坑降水效果差
原因：1）抽水泵功率不夠；2）集水井布置距離大；3）集水井深度和大小不能滿足要求。
預(yù)防：1）根據(jù)涌水量選擇水泵的型號(hào)及數(shù)量；2）合理布置井的數(shù)量，科學(xué)確定井的深度及大
??；3）井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有過慮層；4）經(jīng)常清理井內(nèi)的淤泥及垃圾。
2、地面沉陷過多：
現(xiàn)象：在降低地下水的范圍內(nèi)，地基土產(chǎn)生不均勻沉降，導(dǎo)致臨近的建筑物發(fā)生沉降，引起不同程度的傾斜、裂縫，甚至斷裂、倒塌。
原因：1）降水的深度過大，時(shí)間過長(zhǎng)，擴(kuò)大了降水的影響范圍，加劇了土的壓縮與泥沙流失，使地面沉陷增大。2）采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷。預(yù)防：1）降水前，考慮水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物，并在降水期間，定期對(duì)其進(jìn)行沉降觀測(cè)；2）根據(jù)不同的要求，合理選擇降水方式、設(shè)備、深度等；3）盡可能縮短基坑開挖、地基與基礎(chǔ)工程的施工時(shí)間
三、砌體工程
1、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定：
現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度的波動(dòng)性大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求
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共 23 頁(yè) 原因：1）計(jì)量不準(zhǔn)確；2）水泥混合砂漿中無(wú)機(jī)摻合料的摻量不準(zhǔn)確、材質(zhì)不好；3）砂漿攪拌不勻；4）砂漿試塊制作、養(yǎng)護(hù)合強(qiáng)度取值不標(biāo)準(zhǔn),缺乏代表性
預(yù)防：1）根據(jù)材質(zhì)情況進(jìn)行試配確定砂漿的配合比；2）確保計(jì)量工作的準(zhǔn)確性：3）嚴(yán)格控制無(wú)機(jī)摻料的使用；4）砂漿攪拌時(shí)，嚴(yán)格按照順序進(jìn)行加料。5）試塊制作要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。
2、砂漿和易性差，沉底結(jié)硬
現(xiàn)象：砌筑困難，減弱砂漿與磚的粘結(jié)力；灰槽中的砂漿存放時(shí)間過長(zhǎng)，最后砂漿沉底結(jié)硬，即使加水重新拌和，砂漿強(qiáng)度也會(huì)嚴(yán)重降低
原因：1）沙子過細(xì)，水泥量少；2）石灰膏等塑化材料質(zhì)量差，含雜質(zhì)等；3）砂漿攪拌時(shí)間短，拌和不均勻；4）砂漿存放時(shí)間久，使砂漿沉底結(jié)硬。
預(yù)防：1）宜采用強(qiáng)度等級(jí)較低塑水泥和中沙拌制砂漿；2）嚴(yán)格控制砂漿中的塑化材料；3）砂漿攪拌后，要盡快使用完畢。
3、磚砌體組砌混亂：
現(xiàn)象：混水墻面出現(xiàn)組砌方法混亂出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天風(fēng)，降低了砌體強(qiáng)度和整體性 原因：1）操作人員忽視或缺乏基本技能;2）砌筑磚柱需用大量的七分磚來滿足內(nèi)外磚層錯(cuò)縫的要求打制七分磚灰增加工程量，影響砌筑效率，而且磚損耗量大當(dāng)操作人員不重視，又缺乏嚴(yán)格檢查時(shí)，三七磚柱習(xí)慣用包心砌筑法
預(yù)防：1）對(duì)操作員進(jìn)行技能培訓(xùn)考核2）根據(jù)實(shí)際情況考慮磚柱的砌筑方式；3）磚縫砂漿要飽滿
4、清水墻面游丁走縫：
現(xiàn)象：大面積的清水墻面常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中（丁磚在下層順磚上不居中）清水墻窗臺(tái)部位與窗間墻部位的上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位、搬家等，直接影響到清水墻面的美觀。
原因：1）磚的尺寸不合格；2）開始砌墻時(shí)擺磚錯(cuò)誤；3）砌筑時(shí)未經(jīng)常校核。預(yù)防：1）選用優(yōu)質(zhì)磚；2）根據(jù)擺磚，確定合理的組砌方法；3）砌筑時(shí)，必須強(qiáng)調(diào)丁磚的中線與下層順轉(zhuǎn)的中線重合。4）校核
5、“螺絲”墻
現(xiàn)象：砌完一個(gè)層高的墻體時(shí)，同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度，不能交圈。原因：砌筑時(shí)沒有按皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)，在砌同一層磚時(shí)，誤將負(fù)偏差標(biāo)高當(dāng)作正偏
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共 23 頁(yè) 差，砌磚時(shí)反而壓薄灰縫，在砌至層高趕上皮數(shù)桿時(shí)，與相鄰墻正好差一皮磚，形成“螺絲”墻。
預(yù)防：1）嚴(yán)格按照皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)；2）在墻體一步架砌完前，應(yīng)進(jìn)行抄平彈半米線；3）調(diào)整同一墻面標(biāo)高誤差時(shí)，可采用提（壓）縫的辦法；4）根據(jù)標(biāo)高誤差，調(diào)整灰縫厚度等
6、清水墻面勾縫不符合要求：
現(xiàn)象：清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實(shí)，十字縫搭接不平，墻縫內(nèi)殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴(yán)重污染；腳手眼處堵塞不嚴(yán)、不平，留有永久痕跡（堵孔磚與原墻面色澤不一致）；勾縫砂漿開裂、脫落。
原因：1）勾縫前未經(jīng)開縫；2）腳手眼堵塞不嚴(yán)，補(bǔ)縫砂漿補(bǔ)飽滿；3）勾縫前對(duì)墻面澆水濕潤(rùn)程度不夠；4）采取加漿勾縫時(shí)，脫灰板接觸墻面，造成污染、留下痕跡等。預(yù)防：仔細(xì)分析原因，制定有效措施，進(jìn)行預(yù)防！
7、墻體裂縫：
現(xiàn)象：由于地基不均勻沉降、溫度變化及重載作用下引起的墻體開裂（豎縫、橫縫、斜縫等）
原因：1）地基不均勻；2）溫度變化引起；3）受載過大或局部壓強(qiáng)過大；4）施工質(zhì)量差等。
預(yù)防：1）加大地基處理力度；2）合理設(shè)置沉降縫；3）選擇科學(xué)的砌筑方法及方式；4）合理安排屋面保溫層施工；5）按規(guī)定留置伸縮縫；6）根據(jù)荷載情況設(shè)計(jì)墻體厚度；7）對(duì)于寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼；7）嚴(yán)格控制施工質(zhì)量
8、磚砌體仍然存在如下通?。?/p>
1）磚基礎(chǔ)軸線偏移； 2）磚基礎(chǔ)標(biāo)高偏差； 3）磚基礎(chǔ)的防潮層失效；
4）墻體磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良； 5）清水墻面水平縫不直，墻面凹凸不平； 6）墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)； 7）配筋砌體鋼筋遺漏和腐蝕； 8）住宅工程附墻煙道堵塞、竄煙 9）樓板伸入墻體長(zhǎng)度不足或擱置不平
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四、砌塊砌體工程
1、填充墻與砼柱、梁、墻連接不良
現(xiàn)象：填充墻與砼柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫,嚴(yán)重時(shí)受撞擊倒塌
原因：1）砼柱、梁、墻未按規(guī)定預(yù)埋拉接筋，或偏位.規(guī)格不符2）砌填充墻時(shí)，未將拉接筋調(diào)直或未放入灰縫中，影響鋼筋的拉接力；3）鋼筋砼梁、板與填充墻之間未楔緊，或未填實(shí)
預(yù)防：1）砼結(jié)構(gòu)中按規(guī)定要求合理留置墻體拉接筋，并在墻體砌筑時(shí)將其鑿出調(diào)直砌在墻體內(nèi)。2）砌筑砂漿要飽滿，將墻體與砼結(jié)構(gòu)根據(jù)有關(guān)規(guī)定楔緊
2、墻片整體性差：
現(xiàn)象：墻體沿灰縫產(chǎn)生裂縫或在外力作用下造成墻片損壞，影響墻片的整體性。原因：1）砌塊含水率大；2）砌塊砌筑排列混亂砌塊強(qiáng)度低，承受劇烈碰撞能力差；3）砌塊體大，豎縫砂漿不易飽滿；4）隨意鑿墻破壞墻體整體性；5）大載荷處未用砼填實(shí)，造成壓碎
預(yù)防：1)砌筑前繪制砌塊排列圖；提前濕潤(rùn)砌塊；2）砌筑時(shí)采用同樣干密度及強(qiáng)度的砌塊3）灰縫橫平豎直；4）不得隨意鑿墻
五、鋼筋混凝土工程
（一）模板工程
1、軸線位移
現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因：1）模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位；2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差；3）模板支撐不牢固，加固不到位；4)模板剛度差；5）砼澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料。
預(yù)防：1）認(rèn)真翻樣配板；2）軸線確認(rèn)無(wú)誤后再支模；3）模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；4）根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)模板，確保其強(qiáng)度剛度及穩(wěn)定性;5)砼澆筑前,認(rèn)真檢查
2、標(biāo)高偏差
現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差
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共 23 頁(yè) 原因：1）樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工；3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)多，累計(jì)誤差大；4）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。
預(yù)防：1)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記；2）每次引測(cè)標(biāo)高時(shí)都應(yīng)從±0.000引起；3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在砼澆筑前要復(fù)測(cè)。
3、結(jié)構(gòu)變形：
現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。
原因：1）支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差；2）模板整體性差；3）模板加固補(bǔ)牢固；4）對(duì)拉螺栓使用過少。
預(yù)防：1）模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮各種因素；2）模板加固時(shí)，要找到穩(wěn)定的落腳點(diǎn)。
4、接縫不嚴(yán)：
現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)有間隙，砼澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。
原因：1）模板翻樣不認(rèn)真或有誤2）木模板使用次數(shù)過多；3）模模板制作粗糙；4）鋼模板變形未修整；5）澆筑砼時(shí)，木模板未澆水濕潤(rùn)，6）鋼模板接縫措施不當(dāng)；7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位等。
預(yù)防：1）合理編制模板的施工措施；2）施工中嚴(yán)格認(rèn)真操作；3）預(yù)防以上通病原因。
5、脫模劑使用不當(dāng)或未使用：
現(xiàn)象：模板表面使用廢機(jī)油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。
原因：1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚；2）使用廢機(jī)油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質(zhì)量；3）模板拆除后，未得到及時(shí)清理
預(yù)防：1）拆模后，及時(shí)清理砼殘漿；2）嚴(yán)禁使用廢機(jī)油；3）脫模劑刷完后，應(yīng)及時(shí)澆筑砼4）脫模劑材料宜拌成稠狀。
6、模板內(nèi)部清理不干凈：
現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。
原因：1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃2）封模前未進(jìn)行清掃；3）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。
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共 23 頁(yè) 預(yù)防：根據(jù)以上原因分析，采取有效措施。
7、封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔：
現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔，砼表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)砼澆搗不實(shí)或空洞
預(yù)防：根據(jù)有關(guān)施工質(zhì)量要求，制定相關(guān)措施，施工中嚴(yán)格要求
8、模板支撐選配不當(dāng)
現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。原因：1）支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施；2）施工要求不嚴(yán)格。
9、另外在各種工程的施工中，也要注意以下幾個(gè)方面的問題： 1）帶形、杯形等各種基礎(chǔ)的模板缺陷；
2）梁、圈梁、深梁、柱、構(gòu)造柱板、墻等模板的缺陷
3）筒子模、框支轉(zhuǎn)換梁模、異形柱模、勁性梁柱模、樓梯模、雨蓬模、圓形框架柱模、球形曲線形模等缺陷。
（二）鋼筋工程
1、原料材質(zhì)缺陷：
現(xiàn)象：表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強(qiáng)度不足或伸長(zhǎng)率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無(wú)生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)、取用鋼筋實(shí)際直徑。
預(yù)防：針對(duì)以上缺陷，1）我們?cè)趪?yán)把質(zhì)量進(jìn)貨關(guān)的同時(shí)，也要很抓技術(shù)試驗(yàn)工作，明確鋼筋實(shí)際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況。2）在現(xiàn)場(chǎng)使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。
2、鋼筋加工時(shí)的缺陷：
現(xiàn)象：條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長(zhǎng)率不合格冷拉鋼筋強(qiáng)度不足、冷拉率波動(dòng)打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對(duì)。
預(yù)防：由于加工缺陷較多，我們應(yīng)針對(duì)各種現(xiàn)象，逐個(gè)分析原因制定各種預(yù)防措施。確保質(zhì)量
3、鋼筋安裝時(shí)的通?。?/p>
現(xiàn)象：骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保護(hù)層不準(zhǔn)、骨架吊裝變形、第 8 頁(yè)
共 23 頁(yè) 框架梁插筋錯(cuò)位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯(cuò)誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點(diǎn)松口、柱鋼筋彎勾方向不對(duì)、薄板露構(gòu)、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng)
主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準(zhǔn)、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。預(yù)防：各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應(yīng)加以足夠的重視，仔細(xì)分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、提高施工工藝水平，加強(qiáng)各方面的預(yù)防措施、盡量避免通病現(xiàn)象的發(fā)生。
4、鋼筋焊接與機(jī)械連接的通?。?/p>
1）鋼筋閃光對(duì)焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。
2）鋼筋電阻點(diǎn)焊的通病現(xiàn)象：焊點(diǎn)脫落、鋼筋表面燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴(yán)重、焊點(diǎn)冷彎脆斷焊點(diǎn)壓陷深度過大或過小等。
3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。
4）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。
5）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。
6）鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、偏凸.壓焊面偏移、過燒.縱向裂紋、平破面（未焊合）等。
7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通?。簤嚎?壓痕分布不均、偏心彎折
? 鋼筋不進(jìn)配套套筒、套筒外徑變形過大.裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。
8）鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不合格等。
9）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等 預(yù)防：
1）嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)
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2）做好鋼筋接頭的試驗(yàn)工作
3）增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)
4）在施工過程中，實(shí)行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
5）落實(shí)各級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度。
6）提高施工工藝水平；
7）制定切實(shí)可行的施工措施 剪力墻鋼筋、柱子主筋移位的預(yù)防
1、剪力墻水平筋移位的預(yù)防：剪力墻水平筋位置、間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。墻體水平筋綁扎或焊接要牢固，嚴(yán)禁綁扎鋼筋時(shí)踩踏水平鋼筋導(dǎo)致其移位。
2、剪力墻豎向筋移位的預(yù)防：剪力墻的出砼面根部5cm和50cm處各加一道臨時(shí)定位箍筋，要求綁扎或焊接要牢固，在澆筑砼時(shí)安排鋼筋值班人員專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要及時(shí)校正。
3、柱子主筋移位的預(yù)防：柱子出砼面的根部5cm和50cm處各加一道臨時(shí)定位箍筋，要求綁扎或焊接要牢固，在澆筑砼時(shí)安排鋼筋值班人員專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要及時(shí)校正。
4、泵送砼出口要設(shè)置在鋼筋之間空隙內(nèi)，嚴(yán)禁將泵送砼出口正對(duì)鋼筋。
5、振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒盡量不要觸碰鋼筋，鋼筋值班工人隨時(shí)檢查，發(fā)生鋼筋移位必須立即校正并固定，同時(shí)嚴(yán)禁人為踩踏扭曲鋼筋。剪力墻鋼筋、柱子主筋移位的處理
1、模板線以外鋼筋移位在2cm以內(nèi)的，在移位鋼筋根部將砼鑿出深度約5cm的小坑，用扳手將鋼筋打彎調(diào)正移至模板線以內(nèi)，并且保證鋼筋彎折度大于或等于1:6，禁止采用熱處理的方式將鋼筋煨彎。
2、模板線以外鋼筋移位在2cm以外的，在移位鋼筋根部將砼鑿出深度約5cm的小坑，用扳手將鋼筋打彎調(diào)正移至模板線以內(nèi)，并且保證鋼筋彎折度大于或等于1:6，禁止采用熱處理的方式將鋼筋煨彎。并在打彎處設(shè)置加固鋼筋（從鋼筋出砼面的正確位置處兩邊按照錨固長(zhǎng)度設(shè)置加固鋼筋）。
3、模板線以內(nèi)的墻柱鋼筋移位處理方式：將鋼筋打彎調(diào)正，并在打彎處加設(shè)加固鋼筋（滿足錨固要求采取綁扎搭接一根鋼筋）。
（三）混凝土工程－－表面缺陷
1、麻面 ：
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共 23 頁(yè) 現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無(wú)鋼筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿。4）振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
預(yù)防：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；2）澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤(rùn)模板，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。修補(bǔ)方法：（1）、用清水將混凝土表面濕潤(rùn)；
（2）、用膠灰批補(bǔ)麻面處（3）、8小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù),。
2、蜂窩：
現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計(jì)量錯(cuò)誤；2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；3）澆筑砼時(shí)，下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。
預(yù)防：根據(jù)以上分析原因，結(jié)合有關(guān)規(guī)程規(guī)范，進(jìn)行有效的預(yù)防 修補(bǔ)方法：（1）、先將蜂窩處松散石子剔除，再用清水將混凝土表面濕潤(rùn)；（2）、用1:2水泥砂漿填補(bǔ)蜂窩處，面層收光；（3）、8小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù),。
（鑿?fù)晷扪a(bǔ)前必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序）
3、孔洞：
現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。
原因：1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振；3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿；4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。
預(yù)防：1）難于下料的地方，可采用豆石砼澆筑；2）正確的振搗嚴(yán)防漏振。3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。
修補(bǔ)方法：（1）、先將孔洞處松散石子剔除干凈，再用清水將混凝土表面濕潤(rùn)；
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共 23 頁(yè)（2）、用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土填充搗實(shí)，面層收光；（3）、8小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù),。
4、縫隙夾層：
現(xiàn)象:施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良
原因：1）澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面；2）搗實(shí)不夠；3）澆筑前垃圾未能清理干凈。預(yù)防：1）砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；2）澆筑過程中，要振搗密實(shí)；同時(shí)防止木塊等雜物掉入砼中。3）冬期施工時(shí)要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層。
5、缺棱掉角：
現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷
原因：1）砼澆筑前木模板未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；2）砼養(yǎng)護(hù)不好；3）過早拆除側(cè)面非承重模板；4）拆模時(shí)外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉
預(yù)防：1）木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；3）拆模時(shí)不能用力過猛過急。注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；4）加強(qiáng)成品保護(hù)
6、露筋：
現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。
原因：1）澆筑砼時(shí)，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；4）保護(hù)層小或該處砼漏振；5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)
預(yù)防：1）澆筑砼前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度；2）鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子；3）澆水潤(rùn)濕木模板。
7、松頂：
現(xiàn)象：砼柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距定面50～100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上時(shí)砂漿，無(wú)石子分布其中，強(qiáng)度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損
原因：1）砼配合比不當(dāng)；2）振搗時(shí)間過長(zhǎng)，造成離析；3）砼的沁水沒有排除。預(yù)防：1）設(shè)計(jì)砼配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性；2）摻加加氣劑或減水劑；3）控制振搗時(shí)間；4）采用真空吸水工藝等。
8、酥松脫落：
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共 23 頁(yè) 現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部強(qiáng)度低很多。
原因：1）木模板未澆水濕潤(rùn)或潤(rùn)濕不夠；2）炎熱刮風(fēng)天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護(hù)；3）冬期澆筑砼時(shí)，沒有采取保溫措施。
預(yù)防：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天氣下的施工時(shí)，應(yīng)制定特殊的施工措施；3）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫工作；4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施。
混凝土工程－－各類裂縫
1、塑性收縮裂縫 ：
現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長(zhǎng)短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當(dāng)砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長(zhǎng)時(shí)間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴(yán)格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。
原因：1）砼澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多
或使用過量的粉砂；3）砼水灰比過大，模板過于干燥。
預(yù)防：1）配制砼時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度；2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；3）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)大體積砼澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作4）砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋草袋、塑實(shí)薄膜等方法當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)；5）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。
2、溫度裂縫：
現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性；梁板式或長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長(zhǎng)沒有多大變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿?cái)嗝娓叨?，裂縫大多呈上寬下窄狀，個(gè)別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫
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共 23 頁(yè) 原因：1）砼內(nèi)外溫差大，特別是大體積砼；2）深進(jìn)的各貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的3）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速。
預(yù)防：1）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；2）選用良好級(jí)配的骨料，降低水灰比；加強(qiáng)振搗；3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；4）選用合理的砼澆筑順序及分層厚度；5）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫；6）制定降溫措施
3、不均勻沉陷裂縫 ：
現(xiàn)象：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈300—400角方向發(fā)展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。原因：1）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，砼澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降；2）平臥生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件（如屋架、梁等）由于側(cè)向旬度較差，在統(tǒng)弦、腹桿或梁的側(cè)面常出現(xiàn)裂縫；3）模板
剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動(dòng)，以及過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn) 預(yù)防：
1）對(duì)松軟土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯（壓）實(shí)和加固
2）避免直接在松軟土或填土上制作預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓夯實(shí)處理后作預(yù)制場(chǎng)地；
3）模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強(qiáng)度各剛度，并使地基受力均勻。拆模板進(jìn)間不能過早，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行；
4）構(gòu)件制作場(chǎng)地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。
4、撞擊裂縫：
現(xiàn)象：裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長(zhǎng)度不一，無(wú)一定規(guī)律性。原因：1）拆模時(shí)受外力撞擊；2）拆模過早或拆模方法不當(dāng)
預(yù)防：1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動(dòng)；2）達(dá)到拆模強(qiáng)度后，方可進(jìn)行拆模；3）拆模應(yīng)按規(guī)定的方法及程序進(jìn)行；4）在砼結(jié)構(gòu)未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，其上避免堆放大量的堆重
5、凍脹裂縫：
現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍砼
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共 23 頁(yè) 酥松、剝落。
原因：冬期施工砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫砼早期遭受凍結(jié)，將表層砼凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。
預(yù)防：1）冬期施工時(shí)，配置砼應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻適量早強(qiáng)抗凍劑；2）對(duì)砼進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)。
六、屋面工程質(zhì)量通病及防治
（一）、找平層
1、找坡不準(zhǔn)，排水不暢：
現(xiàn)象：找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生積水現(xiàn)象，尤其在天溝檐溝和水落口周圍，下雨后積水不能及時(shí)排出。
原因：1）屋面排水坡度不合要求；2）天溝、檐溝內(nèi)的排水坡度不合格；3）水落管內(nèi)徑小，屋面垃圾、落葉等雜物未清理
預(yù)防：1）在設(shè)計(jì)中正確處理分水排水和防水之間的關(guān)系；2）屋面及排水溝內(nèi)的坡度要符合標(biāo)準(zhǔn)要求；3）屋面找平層施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)（沖筋）；4）及時(shí)清掃屋面的垃圾落葉等
2、找平層起砂、起皮、開裂等：
現(xiàn)象：找平層表面水泥漿成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象，敲擊時(shí)甚至?xí)锌展牡膯÷?；有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)無(wú)規(guī)則的裂縫。
原因：1）找平層厚度不勻；2）水泥砂漿配合比不準(zhǔn)，攪拌不勻3）屋面基層清掃不干凈；4）養(yǎng)護(hù)不充分；5）找平層剛度及抗裂性能不足；6）找平層與保溫層線膨脹系數(shù)相差較大,且保溫材料易吸水；7）工藝不良等 預(yù)防：根據(jù)原因，制定預(yù)防措施
（二）卷材防水屋面
1、屋面開裂：
現(xiàn)象：合成高分子防水卷材采用冷粘法鋪粘工藝，在施工后卷材屋面易產(chǎn)生無(wú)規(guī)則、分散狀眾多裂縫，并引起滲漏。
原因：設(shè)計(jì)構(gòu)造考慮不周；卷材材性差；施工工藝差；成品保護(hù)差；保溫層屋面采用水泥砂漿找平層時(shí)，基層剛度不夠。
預(yù)防：1）改進(jìn)設(shè)計(jì)構(gòu)造；2）在保溫層上推薦使用砼或鋼筋砼找平層；3）使用合格的第 15 頁(yè)
共 23 頁(yè) 卷材；4）改進(jìn)卷材鋪粘工藝；5）加強(qiáng)成品保護(hù)的意識(shí)等。
2、屋面滲漏：
現(xiàn)象：屋面遇雨水時(shí)發(fā)生滲漏水
原因：1）選材不當(dāng)，防水層構(gòu)造不合理；2）細(xì)部構(gòu)造和卷材收頭有問題；3）屋面基層不平，防水層表面積水，卷材發(fā)生腐爛；4）卷材鋪粘方法不當(dāng)；5）防水材料變質(zhì)失效。
預(yù)防：選用合理的防水材料，并按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)防水層；特別注意細(xì)部構(gòu)造的工藝；確保屋面基層的水平度；選擇恰當(dāng)?shù)匿佌撤椒?；選用優(yōu)質(zhì)的防水材料等
3、卷材施工后破損：
現(xiàn)象：在施工過程中，卷材有不規(guī)則的機(jī)械性損傷；或在高溫時(shí)卷材防水層出現(xiàn)有規(guī)則的外傷
原因：1）基層清掃不干凈；2）施工人員穿帶釘?shù)男硬僮鳎?）直接在卷材上砌筑磚墩或磚地壟墻；4）直接傾倒砂漿、砼等
預(yù)防：1）卷材防水層施工前應(yīng)進(jìn)行多次清掃；2）施工人員必須穿軟底鞋操作；3）運(yùn)輸材料的小車要用柔軟的橡膠或麻布包裹；4）砌筑磚墩等時(shí)，墩下要加墊一方塊卷材，并要均勻的鋪磚砌筑，施工材料要輕拿輕放，以防止對(duì)防水卷材的破壞
4、屋面卷材起鼓：
現(xiàn)象：卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。
原因：在卷材防水層中粘結(jié)不實(shí)的部位，窩有水分和氣體，當(dāng)其受到太陽(yáng)照射或人工熱源影響體積膨脹，造成鼓泡。
預(yù)防：1）找平層要平整.干凈.干燥基層處理劑涂刷均勻；2）原材料要避免水分的侵入；3）施工前，將卷材表面清刷干凈；4）不得在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)沙天施工，防止基層受潮。
5、女兒墻推裂與滲漏：
現(xiàn)象：磚砌女兒墻易在轉(zhuǎn)角處發(fā)生正、倒八字形的斜向裂縫，也有在屋頂圈梁相交處出現(xiàn)斷續(xù)的水平裂縫；在女兒墻的壓頂上,常出現(xiàn)間隔數(shù)米的垂直裂縫
原因：1）屋面結(jié)構(gòu)層與女兒墻之間未留空隙；2）地基不均勻沉降；3）設(shè)計(jì)不周，施工質(zhì)量差4）水泥砂漿抹面溫差干縮裂縫
預(yù)防：1）對(duì)于不良地基，應(yīng)進(jìn)行加固處理：2）減少約束影響；3）改進(jìn)細(xì)部構(gòu)造的防水處理4）重要的建筑物應(yīng)采用鋼筋混凝土女兒墻。5）在不同的地區(qū)應(yīng)采取不同的施
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共 23 頁(yè) 工措施。
6、其他通病現(xiàn)象：
1）屋面積水； 2）屋面流淌；
3）卷材防水層過早老化； 4）細(xì)部構(gòu)造滲漏； 5）防水層剝離； 6）卷材粘貼不牢；
預(yù)防:在提高施工工藝的同時(shí),也應(yīng)加強(qiáng)施工質(zhì)量的過程控制工作
注：涂膜防水屋面、剛性防水屋面等其他屋面結(jié)構(gòu)存在著類似的通病問題。
1、屋面密封防水接縫周邊結(jié)構(gòu)開裂
現(xiàn)象：在接縫密封前后，周邊結(jié)構(gòu)混凝土開裂。
原因：1）接縫密封前，周邊結(jié)構(gòu)的砼早已產(chǎn)生裂縫；2）接縫密封后，因其周邊結(jié)
構(gòu)強(qiáng)度不足在位移拉伸時(shí)，引起砼開裂。
預(yù)防：1）在接縫密封前，應(yīng)先檢查周邊結(jié)構(gòu)的砼是否開裂、酥松或有脫落等現(xiàn)象，如有應(yīng)進(jìn)行處理；2）在使用過程中入發(fā)現(xiàn)因位移拉伸引起周邊結(jié)構(gòu)的砼開裂，此時(shí)應(yīng)將結(jié)構(gòu)裂縫部位鑿成凹槽，用不定型密封材料予以密封。
2、屋面密封防水密封材料自身開裂
現(xiàn)象：密封材料施工后自身出現(xiàn)開裂。
原因：1）接縫寬度及形狀不能滿足實(shí)際位移量要求；2）密封材料受約束無(wú)法自由拉伸而造成裂縫；3）密封材料薄厚不均；4）密封材料不合要求；
預(yù)防：1）根據(jù)結(jié)構(gòu)物的收縮、溫度荷載等正確設(shè)計(jì)接縫的寬度和深度，并馬足防水層的耐用年限；2）根據(jù)外界因素，選用合適的密封材料及背襯材料。
3、平瓦屋面瓦片脫落：
現(xiàn)象：平瓦屋面施工中及施工后發(fā)生瓦片脫落。
原因：1）脊瓦底部與瓦楞的空隙處沒有用麻刀灰漿堵嚴(yán)；2）屋面瓦的瓦楞邊緣咬接不
緊；3）遭到破壞；4）瓦片未能與掛瓦條系掛牢固。5）施工質(zhì)量差。
預(yù)防：屋脊要求平直；瓦屋面的脊瓦與平瓦的搭蓋寬度符合一定要求；3）講究鋪瓦
順序4）注意成品保護(hù)；5）大風(fēng)及地震區(qū)，應(yīng)采取加固措施。
4、其他通病現(xiàn)象：
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1）架空屋面通風(fēng)不暢，隔熱效果差；
2）架空板鋪設(shè)不穩(wěn)，排水不暢；
3）油氈瓦屋面瓦片脫落；
4）屋面保溫層鋪設(shè)不平；
5）屋面保溫層起鼓、開裂；
6）倒置式屋面保溫材料含水率過大，熱工效果差；
7）倒置式屋面保溫層材料超重；
8）倒置式屋面排水不暢。
七、地面工程質(zhì)量通病及防治
水泥地面
1、地面起砂：
現(xiàn)象：地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散的水泥灰，手模時(shí)象干水泥面。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂粒逐步松動(dòng)或有成片的水泥硬殼剝落，露出松散散的水泥和砂子。
原因：1）水泥砂漿的拌和物水灰比過大；2）壓光工序安排不當(dāng)壓光時(shí)間過早或過遲；3）養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)；4）水泥未達(dá)到強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序；5）水泥地面冬季施工時(shí)，容易受凍6）原材料不合要求。
預(yù)防：1）嚴(yán)格控制水灰比，即砂漿稠度；2）掌握好面層的壓光時(shí)間；3）地面壓光后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；4）合理安排施工流向，避免上人過早；5）在低溫條件下，要防止早期受凍；6）水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥等；7）采用無(wú)砂水泥地面。
2、地面空鼓：
現(xiàn)象：敲擊地面時(shí)，有空鼓聲。時(shí)間一長(zhǎng)，易開裂,甚至大片剝落
原因：1）墊層或基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜等；
2）墊層或基層表面未澆水濕潤(rùn) 3）墊層或基層表面存有積水；4）爐渣墊層質(zhì)量不好；
預(yù)防：1）嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）；2）注意結(jié)合層的施工質(zhì)量；3）保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量。
3、帶坡度地面倒泛水：
現(xiàn)象：地漏處地面偏高，地面倒泛水、積水。
原因：1）地面標(biāo)高抄平彈線不準(zhǔn)確；2）浴廁間地漏安裝過高；3）土建施工與管道安裝
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共 23 頁(yè) 不協(xié)調(diào)4）施工不認(rèn)真，忽視某些細(xì)節(jié)
預(yù)防：1）施工中保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確；2）水暖拱安裝地面時(shí)，寧可稍低，不可超高；3）加強(qiáng)工程間的協(xié)調(diào)；4）施工過程中，嚴(yán)格認(rèn)真審閱圖紙，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求施工。
4、浴廁間地面滲漏滴水：
現(xiàn)象：浴廁間地面有積水，頂棚表面經(jīng)常潮濕。沿管道邊緣或管道接頭處滲漏積水。原因：1）土建施工對(duì)浴廁間樓面砼澆筑質(zhì)量不夠重視；管道預(yù)留孔位置不準(zhǔn)確；2）安裝坐便器、浴盆等的排水口預(yù)留標(biāo)高不準(zhǔn)，方向歪斜，接口不嚴(yán)等
預(yù)防：1）設(shè)計(jì)上要求明確；2）浴廁間地面標(biāo)高比一般地面要低20～50mm；3）浴廁間地面應(yīng)了坡向地漏；4）嚴(yán)格要求施工
5、其他通病：
1）預(yù)制樓板地面順板縫方向裂縫
2）預(yù)制樓板地面順樓板擱置方向裂縫；
3）地面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫；
4）地面返潮；
5）地面邊角處損壞；
6）水泥踢腳板空鼓。
八、抹灰飾面工程質(zhì)量通病及防治
內(nèi)墻抹灰
1、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落：
現(xiàn)象：由于門窗開啟的振動(dòng)，門窗框兩側(cè)墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫、脫落。
原因：1）基層處理不當(dāng)；2）砂漿品種選擇不當(dāng)；3）操作不當(dāng)，預(yù)埋木磚（件）位置.方法不當(dāng)
預(yù)防：1）木磚尺寸、數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng)，根據(jù)有關(guān)要求留置；2）專人負(fù)責(zé)門窗框塞縫的工序；3）對(duì)基層進(jìn)行處理；4）選用正確的施工方法，提高施工工藝，合理安排施工順序
2、磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫
現(xiàn)象：在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口及線盒周圍等與砌體相交處出現(xiàn)空鼓、裂縫
原因：1）基層處理不干凈；2）配制砂漿盒原材料質(zhì)量不好；3）基層平整度差；4）線盒
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共 23 頁(yè) 等的安裝在抹灰后；5）抹灰順序不對(duì)
預(yù)防：1）抹灰前對(duì)基層進(jìn)行處理2）抹灰前墻面澆水；3）確保墻面的平整度；4）講究線盒的安裝工序；5）砂漿的和易性好
3、抹灰面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正。
現(xiàn)象：墻面抹灰后，抹灰面平整度陰陽(yáng)角垂直和方正達(dá)不到要求
原因：抹灰前沒有按規(guī)定找方、掛線、做灰餅和沖筋，沖筋用料強(qiáng)度較低或過早進(jìn)行抹灰；沖筋離陰陽(yáng)角距離較遠(yuǎn)。
預(yù)防：1）抹灰前，按規(guī)定找方，橫線找平，立線吊直彈準(zhǔn)線和墻裙線；2）檢查墻面的垂直度3）沖筋的材料合格，布置合理4）抹灰工序正確；5）檢查抹灰工具；6）抹陰陽(yáng)角時(shí)隨時(shí)檢查角的方正，及時(shí)修正。
4、混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫：
現(xiàn)象：砼現(xiàn)澆樓板底抹灰易產(chǎn)生不規(guī)則裂紋；預(yù)制空心樓板抹灰易板縫產(chǎn)生縱向裂縫及空鼓。
原因：1）基層不干凈，砂漿配合比不當(dāng)；2）預(yù)制樓板兩端與支座處結(jié)合不嚴(yán)密；3）灌縫用砼水灰比過大或未達(dá)強(qiáng)度就加載
預(yù)防：1）樓板端頭與支座處要緊密結(jié)合；2）預(yù)制樓板灌縫講究一定工藝及規(guī)定要求；3）專人養(yǎng)護(hù)；4）清理基層垃圾；5）抹灰前，對(duì)頂板灑水濕潤(rùn)。
5、墻裙、水泥窗臺(tái)產(chǎn)生空鼓.裂縫
現(xiàn)象：尤其在墻裙或窗臺(tái)同大面墻抹灰交接處。
原因：1）墻面未處理干凈；2）砂子含泥量大；3）砂漿配合比不準(zhǔn)；4）工序間隔時(shí)間太短；5）壓光時(shí)間未掌握好；6）砂漿早期受凍等。
預(yù)防：1）不宜采用強(qiáng)度等級(jí)過高的水泥；2）水泥砂漿配合比不好或不同配合比砂漿混用；3）底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)抹第二層砂漿；4）掌握好各層的施抹壓光時(shí)間；5）建議先抹水泥砂漿或水泥混合砂漿，后抹石灰砂漿。
6、其他通病現(xiàn)象：
1）輕質(zhì)隔墻板抹灰空鼓、裂縫；
2）抹灰面層起泡、開花，有抹紋
3）墻面抹灰層析白；
4）鋼板網(wǎng)頂棚抹灰空鼓、裂縫；
5）板條頂棚抹灰空鼓、裂縫；
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6）裝飾灰線變形；
7）噴涂抹灰花紋不勻，局部出現(xiàn)流淌，接槎明顯；
8）噴涂抹灰顏色不勻，局部泛白
外墻抹灰
1、外墻面空鼓：
現(xiàn)象：抹灰后，有些部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴(yán)重的會(huì)脫落。
原因：1）主體垂直度和平整度誤差大；2）原材料不合格；3）基層處理不好；4）各層抹灰間隔時(shí)間短；5）砂漿過稀或存放時(shí)間過長(zhǎng)；6）砂漿受凍等。
預(yù)防：1）嚴(yán)格控制主體的垂直度和平整度；2）選用較低強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿；3）抹灰前，清掃基層表面并潤(rùn)濕；4）表面光滑的墻面涂刷粘結(jié)層；5）及時(shí)使用拌和好的砂漿并防止砂漿受凍；6）控制好各層的抹灰時(shí)間間隔等；
2、外墻面接槎有明顯抹紋，色澤不勻。
現(xiàn)象：外墻面抹水泥砂漿后，留有明顯的抹紋和接槎或顏色不同
原因：1）墻面沒有設(shè)置分隔縫；2）抹灰接槎位置不正確；3）基層或底層澆水不均勻；4）采用了不同品種的水泥；5）水泥或其他原材料不合格等。
預(yù)防：1）嚴(yán)把材料的進(jìn)貨關(guān)，使用前，進(jìn)行試驗(yàn)；2）合理留置分隔縫；3）講究抹灰的順序與工藝；4）不同材料嚴(yán)禁混用。
3、雨水污染墻面：
現(xiàn)象：雨后外墻面出現(xiàn)順雨水流下方向的水漬和塵土污染的痕跡甚至有的會(huì)造成墻體的滲漏。
原因：1）外墻的平整度差或毛面積灰塵；2）外墻面的窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、壓頂、雨蓬以及突出外墻面的腰線等裝修沒有按規(guī)范要求施工。
預(yù)防：1）壓頂流水坡度方向應(yīng)指向屋面；2）外墻窗臺(tái)抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實(shí)，防止雨水滲漏；3）室外窗臺(tái)應(yīng)低于室內(nèi)窗臺(tái)；4）在細(xì)節(jié)處理上，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工。
4、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、窗臺(tái)等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致。
現(xiàn)象：陽(yáng)臺(tái)（或雨蓬、窗臺(tái)）等突出墻面的工程部位出現(xiàn)水平或垂直方向不在一條直線上。原因：1）現(xiàn)澆砼或構(gòu)件在主體施工中安裝偏差過大，裝飾抹面時(shí)已無(wú)法糾正；2）砌筑施工中游丁走縫超差；3）抹灰前未拉水平或垂直通線，施工誤差大
預(yù)防：1）拉通線，減少結(jié)構(gòu)安裝的偏差；2）控制游丁走縫的誤差；3）安裝外窗框前，應(yīng)
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共 23 頁(yè) 找出窗口垂直方向的中心線和窗臺(tái)的水平通線；4）抹灰前應(yīng)橫豎拉通線找平、找直、找方正等
5、分格縫不直不平，缺棱、錯(cuò)縫
現(xiàn)象：水泥砂漿飾面分格縫不直不平，縫口兩邊缺棱角或錯(cuò)縫。
原因：沒有拉通線統(tǒng)一在底灰上彈水平和垂直分格線；木分格條浸水不透，使用時(shí)變形；粘貼分格條和起條時(shí)操作不當(dāng)，造成縫口兩邊缺棱角或錯(cuò)縫。
預(yù)防：1）分格條使用前要在水中泡透；2）柱子等短向分格縫，對(duì)每個(gè)柱子要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要用水平尺引過去，保證平整度等。
6、現(xiàn)制水磨石飾面表面石渣顯露不均勻.表面平整度差或掉石粒
現(xiàn)象：磨石表面局部石渣疏稀或過密，分布不均勻；表面平整度差，影響裝飾效果。原因：1）水泥石子漿稠度較大造成拌和不均勻，柔壓用力不勻或表面抹壓不平；2）罩面石渣灰抹的不平整；3）開磨時(shí)間不準(zhǔn)；4）石子沖洗不干凈等。
預(yù)防：1）拌和石子漿要均勻；2）墻面石子厚度要一次抹足，并壓平壓實(shí)；3）掌握開磨時(shí)間；4）拌石子漿前，沖洗干凈石子
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一、土方工程.......................................................................................................................................1
二、基礎(chǔ)工程.......................................................................................................................................3
三、砌體工程.......................................................................................................................................3
四、砌塊砌體工程...............................................................................................................................6
五、鋼筋混凝土工程...........................................................................................................................6
（一）模板工程...........................................................................................................................................6 剪力墻鋼筋、柱子主筋移位的處理.........................................................................................................10
（三）混凝土工程－－表面缺陷.............................................................................................................10 混凝土工程－－各類裂縫.........................................................................................................................13
六、屋面工程質(zhì)量通病及防治.........................................................................................................15
七、地面工程質(zhì)量通病及防治.........................................................................................................18
八、抹灰飾面工程質(zhì)量通病及防治.................................................................................................19
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第二篇：建筑工程質(zhì)量通病
關(guān)于工程質(zhì)量安全層級(jí)監(jiān)督檢查內(nèi)容
基礎(chǔ)工程：
1、部分工程基坑變形觀測(cè)的人員不具備資格，應(yīng)做變形觀測(cè)的工程未能按要求委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行觀測(cè)。
2、獨(dú)立柱基無(wú)資料
3、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)未按時(shí)驗(yàn)收
4、部分有樁基礎(chǔ)的工程，分部驗(yàn)收時(shí)未能出具滿足設(shè)計(jì)要求的基樁承載力報(bào)告。
混凝土工程：
1、部分工程的同條件混凝土養(yǎng)護(hù)試塊留置不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求，試塊未用刻字方式標(biāo)明具體部位，未按規(guī)定放置在代表部位旁，無(wú)積溫記錄，未按等效齡期送檢。
2、混凝土表觀質(zhì)量：部分項(xiàng)目的混凝土梁板柱等構(gòu)件表觀質(zhì)量存在較多缺陷：梁柱邊角疏松、孔洞、飛棱掉角較普遍；部分構(gòu)造柱爛根，主筋外露。
3、大部分工程混凝土構(gòu)件澆筑完成后的養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范要求；仍有不少工程施工縫的留設(shè)不符合規(guī)范要求。
4、部分工程的梁板、柱節(jié)點(diǎn)存在不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土?xí)r未制定專項(xiàng)施工方案，對(duì)該節(jié)點(diǎn)分段施工時(shí)未按規(guī)范要求留置試塊。
5、部分工程混凝土樓板未經(jīng)設(shè)計(jì)同意隨意開槽，減少混凝土樓板有效厚度，造成質(zhì)量隱患。
6、混凝土構(gòu)件尺寸偏差嚴(yán)重超標(biāo)，柱子垂直度超標(biāo)。多處存在主筋外露、孔洞、蜂窩、麻面、夾渣、疏松等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。
7、二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊未制定專項(xiàng)施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻邊與基層分離
8、部分工程混凝土保護(hù)層厚度不符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求，特別在后澆帶處的樓板，板面負(fù)筋不沉超標(biāo)，保護(hù)層墊塊厚薄不一，墊放位置不對(duì)。有不少現(xiàn)澆混凝土樓梯梯段施工縫留在梯段根部。有近三分之一的工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002第410.8條（此條為強(qiáng)制性條文）的規(guī)定做混凝土反邊。
9、部分受檢工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）第4.10.8條（強(qiáng)制性條文）的規(guī)定做混凝土翻邊，有的做了翻邊但高度達(dá)不到規(guī)范要求。二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊，因基底未清理造成與基層分離，且無(wú)專項(xiàng)施工方案。
10、軸線未用墨線彈到柱上，不少工程查不到樓層驗(yàn)線記錄。
11、樓板和剪力墻同時(shí)澆注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修補(bǔ)方案。鋼筋工程
1、經(jīng)外包加工的鋼筋直徑普遍嚴(yán)重偏??；
2、大部分受檢工程仍不能依照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）規(guī)定提供鋼筋試焊報(bào)告；
3、柱主筋焊接接頭未相互錯(cuò)開35d，違反《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）第5.4.5條（強(qiáng)制性條文）的規(guī)定；
4、主筋搭接焊時(shí)未預(yù)彎；
5、鋼筋制作、安裝工藝水平不高，主次梁交接處箍筋未按構(gòu)造要求加密，梁柱節(jié)點(diǎn)處未設(shè)加密箍筋，抗震設(shè)防工程的箍筋未做135°彎鉤，且平直段長(zhǎng)度不滿足規(guī)范要求；
6、構(gòu)造柱拉結(jié)筋和框架填充墻拉結(jié)筋間距、長(zhǎng)度、數(shù)量不足；少數(shù)工程后埋拉結(jié)筋未做抗拉拔檢測(cè)。
7、預(yù)埋拉結(jié)筋間距過大，植筋無(wú)專項(xiàng)施工方案且未進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌
1、現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土和砌筑砂漿無(wú)可靠計(jì)量設(shè)施，施工現(xiàn)場(chǎng)普遍未按配合比計(jì)量上料，所使用的計(jì)量設(shè)備未進(jìn)行校準(zhǔn)，攪拌機(jī)旁未懸掛配合比牌。
2、部分工程無(wú)混凝土開盤鑒定報(bào)告，施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌管理混亂，隨意性大，無(wú)法保證按設(shè)計(jì)要求下料攪拌；
3、大部分砂漿外加劑無(wú)型式檢驗(yàn)報(bào)告。砌筑工程
1、部分工程使用小型砼砌塊的未按規(guī)范要求反砌，墻體交接處留陰搓，框架填充墻頂部未按規(guī)定斜砌。
2、部分工程砌體結(jié)構(gòu)砌筑質(zhì)量較差，通縫、豎縫不飽滿、水平灰縫超厚現(xiàn)象較普遍；框架結(jié)構(gòu)中的頂皮磚未能留置夠一定時(shí)間以待沉降穩(wěn)定后斜砌擠緊；
3、隨意在墻體上開槽留洞又無(wú)補(bǔ)強(qiáng)方案；
4、斷碎磚上墻；混凝土砌塊和頁(yè)巖磚混砌或豎砌；臨時(shí)間斷處未按規(guī)范要求留設(shè)。
5、門過梁擱置長(zhǎng)度不足，鋼筋磚過梁制作不規(guī)范。
6、部分砌體工程的鋼筋磚過梁使用混合砂漿砌筑。砂漿飽滿度（特別是豎縫）較差，個(gè)別工程墻體透光。腳手眼留置及整補(bǔ)不符合要求。仍有相當(dāng)部分的砌體組砌方法不正確，甚至有五順一丁的現(xiàn)象。
7、一些工程的構(gòu)造柱馬牙槎砌筑錯(cuò)誤，個(gè)別馬牙槎高度達(dá)到0.55m，凹凸部分僅有0.25m。
模板支撐工程：
1、模板支撐體系較亂，大多數(shù)工程的模板施工方案無(wú)針對(duì)性。
2、仍然有不少工程的模板立桿接長(zhǎng)使用，立桿底部墊磚，無(wú)掃地桿。
3、模板安裝中，既不按照施工方案執(zhí)行又不按照工藝要求操作，造成因模板安裝不規(guī)范產(chǎn)生的混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量缺陷多，特別是磚混結(jié)構(gòu)工程的脹模、漏漿、蜂窩、麻面現(xiàn)象較多。
4、大部分后澆帶處的模板支撐未單獨(dú)搭設(shè)，存在先拆后支現(xiàn)象。
5、部分立桿懸空，部分支設(shè)在浮土和砌塊上。樓梯段立桿不垂直。頂托底托伸出長(zhǎng)度超過規(guī)范要求。部分使用方木代替圓木支撐。
6、門式鋼管腳手架做模板支撐，間距過大不符合方案要求。部分支在懸挑板上，頂托、底托伸出長(zhǎng)度過大。部分門式架倒裝，無(wú)拉結(jié)，部分懸空。安全管理方面 施工臨時(shí)用電：
1、部分工程施工用電不符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46－2005)要求，臨時(shí)用電未實(shí)行三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，沒有采用TN-S接地保護(hù)系統(tǒng)，電箱無(wú)標(biāo)識(shí)，一個(gè)開關(guān)箱控制多臺(tái)設(shè)備、無(wú)隔離開關(guān)，多數(shù)設(shè)備未做保護(hù)接零，電纜亂拉亂搭拖地受機(jī)械碾壓，電箱設(shè)置不合理，部分開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器參數(shù)選擇錯(cuò)誤，樓層移動(dòng)式開關(guān)箱無(wú)防護(hù)門。
2、個(gè)別工程仍違規(guī)使用建設(shè)部明令禁止使用的HK型隔離開關(guān)。
3、部分工程未按要求實(shí)行三級(jí)配電，個(gè)別開關(guān)箱控制多臺(tái)設(shè)備，總配電箱漏電開關(guān)參數(shù)偏小且漏電開關(guān)失靈，用電設(shè)備未做保護(hù)接零，電線不分色，電纜拖地不規(guī)范現(xiàn)象比較普遍。
4、PE線引出位置不正確，部分不帶電的設(shè)備金屬外殼未與PE線連接或連接不牢固。部分設(shè)備存在二級(jí)配電現(xiàn)象。電線電 纜敷設(shè)不規(guī)范，亂拉亂掛，甚至用普通電線掛在金屬腳手架上，存在安全隱患。腳手架：
1、部分工程腳手架缺橫向掃地桿、部分橫向水平桿不在主節(jié)點(diǎn)上，拉結(jié)點(diǎn)偏少，作業(yè)層安全網(wǎng)未高出作業(yè)面1.2m，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，架體中間層未按要求封閉。
2、一些懸挑式腳手架未做到立桿“根根落地”，懸空立桿無(wú)任何加固措施，導(dǎo)致架體變形嚴(yán)重。部分工程正在進(jìn)行外墻涂料施工，腳手架已拆除安全網(wǎng)和連墻件，存在重大安全隱患。
3、架體與建筑物的柔性拉結(jié)點(diǎn)少且只拉不頂，架體內(nèi)未按要求封閉，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，安全網(wǎng)未全封閉。
4、鋼管腳手架與建筑物之間的拉結(jié)存在“只拉不頂”或“以柔代剛”的現(xiàn)象，屬違反強(qiáng)制性條文的行為。
模板工程：
1、大部分工程的模板搭設(shè)與方案不符，荷載計(jì)算不規(guī)范，個(gè)別工程的模板方案無(wú)操作性。鋼管支撐的立桿不垂直，缺少水平拉結(jié)，且間距過大；使用木支撐的頂木用圓木，立桿底部墊磚現(xiàn)象較普遍。
2、部分工地模板工程專項(xiàng)施工方案不能指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，未按要求設(shè)置縱橫向掃地桿及中間水平拉桿，存在木主桿接長(zhǎng)使用和底部墊磚現(xiàn)象。
3、模板實(shí)際搭設(shè)往往與方案不符，許多工程的樓層模板計(jì)算為梁、板分離式受力計(jì)算，但現(xiàn)場(chǎng)為梁、板共同受力搭設(shè)；少數(shù)工程模板支撐受力體系混亂，門式腳手架居然與木桿混合搭設(shè)，門式腳手架調(diào)節(jié)螺桿外伸長(zhǎng)度超過200mm；在懸挑板上設(shè)立桿支撐，樓梯模板立桿斜支；木模板支撐體系傳力途徑混亂，使用梁側(cè)模傳遞板荷載，不符合方案要求，部分立桿接長(zhǎng)、斜支，部分大橫擔(dān)使用圓木代替方木，立桿未剝皮、尾徑偏小，支撐在懸挑板上，缺縱橫向水平拉結(jié)。施工機(jī)械：
1、部分項(xiàng)目的井架和塔吊未經(jīng)檢測(cè)就投入使用，井架無(wú)樓層安全門、吊籃安全門、安全通道和?？垦b置，且無(wú)專人操作。
2、少數(shù)工程的物料提升機(jī)、塔吊未按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)備案，物料提升機(jī)無(wú)吊籃安全門、無(wú)樓層卸料平臺(tái)防護(hù)門、無(wú)一視頻兩聯(lián)動(dòng)裝置，停靠裝置失效，樓層卸料平臺(tái)底板未固定。塔吊、施工電梯頂升和附墻裝置安裝未經(jīng)驗(yàn)收。施工電梯使用超過3個(gè)月未做墜落試驗(yàn)。塔吊用卸料平臺(tái)三面防護(hù)不嚴(yán)，作業(yè)人員對(duì)限荷重量概念模糊。
文明施工：
1、一些工程的施工現(xiàn)場(chǎng)沒有圍擋封閉，大門設(shè)置不符合要求，施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放不整齊，安全標(biāo)牌缺少，施工項(xiàng)目部未設(shè)辦公室。臨邊防護(hù)：
1、部分工程的臨邊防護(hù)不嚴(yán)，樓層陽(yáng)臺(tái)臨邊未設(shè)安全防護(hù)，樓梯、樓層臨邊防護(hù)未搭設(shè)或搭設(shè)不符合要求，電梯井口未設(shè)置防護(hù)門或雖設(shè)置但不符合要求，基坑開挖無(wú)擋板，周邊超堆荷載。
2、部分工程臨邊防護(hù)不嚴(yán)，“三寶”、“四口”防護(hù)不到位，對(duì)工地易發(fā)事故部位未采取可靠防護(hù)措施。個(gè)別工地現(xiàn)場(chǎng)無(wú)照明，洞口未做防護(hù)，極易發(fā)生高處墜落事故。
物料提升機(jī)：
1、大部分工地物料提升機(jī)未按規(guī)定安裝“一視頻二聯(lián)動(dòng)”裝置，無(wú)樓層安全門，無(wú)樓層?？垦b置，纜風(fēng)繩與地錨打拉不符合要求，有的纜風(fēng)繩直徑達(dá)不到9.3mm，卷?yè)P(yáng)機(jī)控制按鈕未采用安全電壓，部分物料提升機(jī)未檢測(cè)、未備案，樓層運(yùn)輸通道與外架相連。
資質(zhì)管理方面
1、大部分項(xiàng)目班子管理人員不在駐桂備案名單上。
2、無(wú)公司對(duì)項(xiàng)目部質(zhì)量安全檢查資料。
3、專職安全員數(shù)量與建設(shè)部要求不符。安全員證件不符合要求，未參加繼續(xù)教育。
4、物料提升機(jī)接料平臺(tái)搭設(shè)無(wú)專項(xiàng)施工方案；部分專項(xiàng)施工方案未經(jīng)總監(jiān)理工程師審批。
5、節(jié)能公示內(nèi)容不全。
第三篇：建筑工程質(zhì)量通病
建筑工程質(zhì)量通病
施工項(xiàng)目中有些質(zhì)量間題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病。
一、最常見的質(zhì)量通病
(1)基礎(chǔ)不均勻下沉，墻身開裂；
(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋；
(3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽(yáng)臺(tái)、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌；
(4)砂漿、混凝土配合比控制不嚴(yán)，任意加水，強(qiáng)度得不到保證；
(5)屋面、廚房滲水、漏水；
(6)墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點(diǎn)、不平整；
(7)地面及樓面起砂、起殼、開裂；
(8)門窗變形，縫隙過大，密封不嚴(yán)；
(9)水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求；
(10)結(jié)構(gòu)吊裝就位偏差過大；
(11)預(yù)制構(gòu)件裂縫，預(yù)埋件移位，預(yù)應(yīng)力張拉不足；
(12)磚墻接槎或預(yù)留腳手眼不符合規(guī)范要求；
(13)金屬欄桿、管道、配件銹蝕；
(14)墻紙粘貼不牢、空鼓、折皺，壓平起光；
(15)飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫落；
(16)噴漿不均勻，脫色、掉粉等。
質(zhì)量通病，面大量廣，危害極大;消除質(zhì)量通病，是提高施工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項(xiàng)目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識(shí)，不講“認(rèn)真”二字。其實(shí)，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程；認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)；認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施;要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。
二、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施
對(duì)質(zhì)量通病的防治，同樣要在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析其原因，方能達(dá)到“對(duì)癥下藥，藥到病除”的目的。以下就幾種常見質(zhì)量通病，舉例闡明其原因及防治措施。
(一)混凝土裂縫
混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，裂縫的原因也極其錯(cuò)綜復(fù)雜
表中所列就有七大類，究竟是由哪一類中的何種原因所引起的裂縫，則應(yīng)針對(duì)質(zhì)量問題的特征作具體分析?，F(xiàn)略舉二例說明之:
[例4-1]混凝土干縮裂縫
1.裂縫特征
混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細(xì)，多在0.05~0.2mm之間，其走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件(或桁架桿件)，多沿短方向分布;整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。
2.原因分析
干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:
(1)混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂；或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。
(2)混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。
(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
(4)混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。
(5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長(zhǎng)期不張拉等。
3.預(yù)防措施
(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實(shí)，并應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。
(2)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤(rùn)。
(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。
(4)混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。
4.處理方法
此類裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大，但會(huì)使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進(jìn)行處理。對(duì)于預(yù)制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。
[例4-2]混凝土構(gòu)件制作、脫模、運(yùn)輸過程中的裂縫
1.裂縫特征
構(gòu)件制作、脫模、運(yùn)輸、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向、橫向 斜向、豎向、水平的、表面的、深進(jìn)的或貫穿的各種裂縫無(wú)一定規(guī)律性；其裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異；裂縫的大小、長(zhǎng)短、深淺不一。
2.原因分析
(1)木模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結(jié)。當(dāng)模板大量吸水發(fā)生膨脹時(shí)，常沿通長(zhǎng)將柱、梁角拉裂。
(2)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)脫模時(shí)，因受振動(dòng)過大，或地面砂子攤鋪不平，使混凝土開裂;構(gòu)件在成型或拆模時(shí)受到劇烈振動(dòng)。也會(huì)引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。
(3)后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時(shí)，如抽芯過早，混凝土塌陷而出現(xiàn)裂縫;抽芯過晚，芯管與混凝土粘結(jié)，也易被拉裂。
(4)構(gòu)件起吊時(shí)，由于模板隔離劑失效；混凝土與模板粘住，起模時(shí)構(gòu)件受力不均或受扭，而出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。
(5)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí)，支承墊木不在一垂直線上，或懸挑過長(zhǎng)，運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊；吊裝時(shí)吊點(diǎn)選擇不當(dāng)，吊裝彎矩過大；或桁架等側(cè)向剛度較差的構(gòu)件側(cè)向未采取臨時(shí)加固措施，都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫。
3.防治措施
(1)木模應(yīng)澆水濕透。
(2)翻轉(zhuǎn)脫模應(yīng)在平整、堅(jiān)實(shí)的鋪砂地面上進(jìn)行，翻轉(zhuǎn)、脫模應(yīng)平穩(wěn)，防止劇烈沖擊和振動(dòng)。
(3)預(yù)留構(gòu)件孔洞的鋼管要平直，預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油，混凝土澆筑后，要定時(shí)(15min左右)定向轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管。抽管時(shí)間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢。
(4)預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑，起模時(shí)先用千斤頂均勻松動(dòng)，再平穩(wěn)起吊。
(5)混凝土構(gòu)件堆放，應(yīng)按其受力特點(diǎn)設(shè)置塾塊;重疊堆放時(shí)，塾塊應(yīng)在一條垂直線上。同時(shí)，板、柱構(gòu)件應(yīng)作好標(biāo)志，避免反放。
(6)運(yùn)輸中構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相綁牢，防止晃動(dòng)、碰撞。
(7)屋架、柱等大型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點(diǎn);對(duì)于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，吊裝時(shí)應(yīng)橫向加固，并設(shè)牽引索，防止吊裝過程中晃動(dòng)、碰撞。
4.防治方法
縱向裂縫對(duì)承載力的影響遠(yuǎn)比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ);當(dāng)縫較寬時(shí)，應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應(yīng)剔除，然后用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)。
由于運(yùn)輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細(xì)的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當(dāng)裂縫較深時(shí)，可根據(jù)受力情況，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個(gè)斷面的構(gòu)件，不得使用。
(二)屋面滲漏
屋面滲水、漏水是較為普遍的質(zhì)量通病，不論卷材或混凝土剛性防水屋面，都有類似的情況。
卷材屋面滲漏的主要原因是:結(jié)構(gòu)變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥;油層太厚、涂刷不均勻；局部構(gòu)造(如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位)不合理，施工處理不當(dāng)；卷材鋪貼不實(shí)，接頭、壓邊不嚴(yán)密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內(nèi);溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯(cuò)動(dòng)、開裂;形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水。
混凝土剛性屋面滲漏的原因有:結(jié)構(gòu)變形，板面清掃不凈、灌縫不實(shí)，分格縫設(shè)置不合理，油膏嵌縫不嚴(yán)密;防水層較薄，混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，施工振搗不密實(shí)，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護(hù)不良，山墻、女兒墻等局部構(gòu)造不合理、施工處理不妥，以及溫度應(yīng)力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水。
防治屋面滲漏，應(yīng)從材料、屋面設(shè)計(jì)構(gòu)造、施工技術(shù)措施等方面，針對(duì)其不同原因，采取有效的對(duì)策，進(jìn)行綜合治理。
(三)地面起砂、起殼
地面起砂、起殼質(zhì)量通病常見的原因是:配合比不當(dāng)，水灰比過大；砂的粒徑過細(xì)，含泥量過大；水泥標(biāo)號(hào)低，或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥；沒有按規(guī)定遍數(shù)成活，在初凝前又沒有適時(shí)壓光；基層表面未清理干凈或澆水不足，或殘留有積水;未按規(guī)定留設(shè)施工縫；爐渣墊層質(zhì)量不好，水泥漿結(jié)合層粘結(jié)力差；地面施工中受凍，或未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就在地面上走動(dòng);灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間過早或過遲，或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠等。
(四)抹灰空鼓、裂縫
抹灰空鼓、裂縫和起麻點(diǎn)的原因是:基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤(rùn)；底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大;窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，固定不牢；配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，石灰膏未充分熟化等。
(五)衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞
衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞是最常見的質(zhì)量通病。
積水的原因是，地漏安裝高度偏差較大，地面施工無(wú)法彌補(bǔ)；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。
漏水的原因是:排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠；蹲坑出口與排水管連接處沒有填抹嚴(yán)實(shí)；廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。
排水管道堵塞的原因是:管道甩口封堵不及時(shí)或封堵不嚴(yán)，造成雜物掉入管道中;衛(wèi)生器具安裝前沒有清除掉入管道內(nèi)的雜物;管道安裝時(shí)沒有清除管膛雜物;管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不當(dāng)，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力過大，管網(wǎng)未進(jìn)行閉水試驗(yàn)就交付使用等。
第四篇：建筑工程質(zhì)量通病
關(guān)于工程質(zhì)量安全層級(jí)監(jiān)督檢查內(nèi)容
基礎(chǔ)工程：
1、部分工程基坑變形觀測(cè)的人員不具備資格，應(yīng)做變形觀測(cè)的工程未能按要求委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行觀測(cè)。
2、獨(dú)立柱基無(wú)資料
3、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)未按時(shí)驗(yàn)收
4、部分有樁基礎(chǔ)的工程，分部驗(yàn)收時(shí)未能出具滿足設(shè)計(jì)要求的基樁承載力報(bào)告。
混凝土工程：
1、部分工程的同條件混凝土養(yǎng)護(hù)試塊留置不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求，試塊未用刻字方式標(biāo)明具體部位，未按規(guī)定放置在代表部位旁，無(wú)積溫記錄，未按等效齡期送檢。
2、混凝土表觀質(zhì)量：部分項(xiàng)目的混凝土梁板柱等構(gòu)件表觀質(zhì)量存在較多缺陷：梁柱邊角疏松、孔洞、飛棱掉角較普遍；部分構(gòu)造柱爛根，主筋外露。
3、大部分工程混凝土構(gòu)件澆筑完成后的養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范要求；仍有不少工程施工縫的留設(shè)不符合規(guī)范要求。
4、部分工程的梁板、柱節(jié)點(diǎn)存在不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土?xí)r未制定專項(xiàng)施工方案，對(duì)該節(jié)點(diǎn)分段施工時(shí)未按規(guī)范要求留置試塊。
5、部分工程混凝土樓板未經(jīng)設(shè)計(jì)同意隨意開槽，減少混凝土樓板有效厚度，造成質(zhì)量隱患。
6、混凝土構(gòu)件尺寸偏差嚴(yán)重超標(biāo)，柱子垂直度超標(biāo)。多處存在主筋外露、孔洞、蜂窩、麻面、夾渣、疏松等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。
7、二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊未制定專項(xiàng)施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻邊與基層分離
8、部分工程混凝土保護(hù)層厚度不符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求，特別在后澆帶處的樓板，板面負(fù)筋不沉超標(biāo)，保護(hù)層墊塊厚薄不一，墊放位置不對(duì)。有不少現(xiàn)澆混凝土樓梯梯段施工縫留在梯段根部。有近三分之一的工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002第410.8條（此條為強(qiáng)制性條文）的規(guī)定做混凝土反邊。
9、部分受檢工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）第4.10.8條（強(qiáng)制性條文）的規(guī)定做混凝土翻邊，有的做了翻邊但高度達(dá)不到規(guī)范要求。二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊，因基底未清理造成與基層分離，且無(wú)專項(xiàng)施工方案。
10、軸線未用墨線彈到柱上，不少工程查不到樓層驗(yàn)線記錄。
11、樓板和剪力墻同時(shí)澆注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修補(bǔ)方案。鋼筋工程
1、經(jīng)外包加工的鋼筋直徑普遍嚴(yán)重偏??；
2、大部分受檢工程仍不能依照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）規(guī)定提供鋼筋試焊報(bào)告；
3、柱主筋焊接接頭未相互錯(cuò)開35d，違反《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）第5.4.5條（強(qiáng)制性條文）的規(guī)定；
4、主筋搭接焊時(shí)未預(yù)彎；
5、鋼筋制作、安裝工藝水平不高，主次梁交接處箍筋未按構(gòu)造要求加密，梁柱節(jié)點(diǎn)處未設(shè)加密箍筋，抗震設(shè)防工程的箍筋未做135°彎鉤，且平直段長(zhǎng)度不滿足規(guī)范要求；
6、構(gòu)造柱拉結(jié)筋和框架填充墻拉結(jié)筋間距、長(zhǎng)度、數(shù)量不足；少數(shù)工程后埋拉結(jié)筋未做抗拉拔檢測(cè)。
7、預(yù)埋拉結(jié)筋間距過大，植筋無(wú)專項(xiàng)施工方案且未進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌
1、現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土和砌筑砂漿無(wú)可靠計(jì)量設(shè)施，施工現(xiàn)場(chǎng)普遍未按配合比計(jì)量上料，所使用的計(jì)量設(shè)備未進(jìn)行校準(zhǔn)，攪拌機(jī)旁未懸掛配合比牌。
2、部分工程無(wú)混凝土開盤鑒定報(bào)告，施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌管理混亂，隨意性大，無(wú)法保證按設(shè)計(jì)要求下料攪拌；
3、大部分砂漿外加劑無(wú)型式檢驗(yàn)報(bào)告。砌筑工程
1、部分工程使用小型砼砌塊的未按規(guī)范要求反砌，墻體交接處留陰搓，框架填充墻頂部未按規(guī)定斜砌。
2、部分工程砌體結(jié)構(gòu)砌筑質(zhì)量較差，通縫、豎縫不飽滿、水平灰縫超厚現(xiàn)象較普遍；框架結(jié)構(gòu)中的頂皮磚未能留置夠一定時(shí)間以待沉降穩(wěn)定后斜砌擠緊；
3、隨意在墻體上開槽留洞又無(wú)補(bǔ)強(qiáng)方案；
4、斷碎磚上墻；混凝土砌塊和頁(yè)巖磚混砌或豎砌；臨時(shí)間斷處未按規(guī)范要求留設(shè)。
5、門過梁擱置長(zhǎng)度不足，鋼筋磚過梁制作不規(guī)范。
6、部分砌體工程的鋼筋磚過梁使用混合砂漿砌筑。砂漿飽滿度（特別是豎縫）較差，個(gè)別工程墻體透光。腳手眼留置及整補(bǔ)不符合要求。仍有相當(dāng)部分的砌體組砌方法不正確，甚至有五順一丁的現(xiàn)象。
7、一些工程的構(gòu)造柱馬牙槎砌筑錯(cuò)誤，個(gè)別馬牙槎高度達(dá)到0.55m，凹凸部分僅有0.25m。模板支撐工程：
1、模板支撐體系較亂，大多數(shù)工程的模板施工方案無(wú)針對(duì)性。
2、仍然有不少工程的模板立桿接長(zhǎng)使用，立桿底部墊磚，無(wú)掃地桿。
3、模板安裝中，既不按照施工方案執(zhí)行又不按照工藝要求操作，造成因模板安裝不規(guī)范產(chǎn)生的混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量缺陷多，特別是磚混結(jié)構(gòu)工程的脹模、漏漿、蜂窩、麻面現(xiàn)象較多。
4、大部分后澆帶處的模板支撐未單獨(dú)搭設(shè)，存在先拆后支現(xiàn)象。
5、部分立桿懸空，部分支設(shè)在浮土和砌塊上。樓梯段立桿不垂直。頂托底托伸出長(zhǎng)度超過規(guī)范要求。部分使用方木代替圓木支撐。
6、門式鋼管腳手架做模板支撐，間距過大不符合方案要求。部分支在懸挑板上，頂托、底托伸出長(zhǎng)度過大。部分門式架倒裝，無(wú)拉結(jié)，部分懸空。安全管理方面 施工臨時(shí)用電：
1、部分工程施工用電不符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46－2005)要求，臨時(shí)用電未實(shí)行三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，沒有采用TN-S接地保護(hù)系統(tǒng)，電箱無(wú)標(biāo)識(shí)，一個(gè)開關(guān)箱控制多臺(tái)設(shè)備、無(wú)隔離開關(guān)，多數(shù)設(shè)備未做保護(hù)接零，電纜亂拉亂搭拖地受機(jī)械碾壓，電箱設(shè)置不合理，部分開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器參數(shù)選擇錯(cuò)誤，樓層移動(dòng)式開關(guān)箱無(wú)防護(hù)門。
2、個(gè)別工程仍違規(guī)使用建設(shè)部明令禁止使用的HK型隔離開關(guān)。
3、部分工程未按要求實(shí)行三級(jí)配電，個(gè)別開關(guān)箱控制多臺(tái)設(shè)備，總配電箱漏電開關(guān)參數(shù)偏小且漏電開關(guān)失靈，用電設(shè)備未做保護(hù)接零，電線不分色，電纜拖地不規(guī)范現(xiàn)象比較普遍。
4、PE線引出位置不正確，部分不帶電的設(shè)備金屬外殼未與PE線連接或連接不牢固。部分設(shè)備存在二級(jí)配電現(xiàn)象。電線電 纜敷設(shè)不規(guī)范，亂拉亂掛，甚至用普通電線掛在金屬腳手架上，存在安全隱患。腳手架：
1、部分工程腳手架缺橫向掃地桿、部分橫向水平桿不在主節(jié)點(diǎn)上，拉結(jié)點(diǎn)偏少，作業(yè)層安全網(wǎng)未高出作業(yè)面1.2m，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，架體中間層未按要求封閉。
2、一些懸挑式腳手架未做到立桿“根根落地”，懸空立桿無(wú)任何加固措施，導(dǎo)致架體變形嚴(yán)重。部分工程正在進(jìn)行外墻涂料施工，腳手架已拆除安全網(wǎng)和連墻件，存在重大安全隱患。
3、架體與建筑物的柔性拉結(jié)點(diǎn)少且只拉不頂，架體內(nèi)未按要求封閉，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，安全網(wǎng)未全封閉。
4、鋼管腳手架與建筑物之間的拉結(jié)存在“只拉不頂”或“以柔代剛”的現(xiàn)象，屬違反強(qiáng)制性條文的行為。模板工程：
1、大部分工程的模板搭設(shè)與方案不符，荷載計(jì)算不規(guī)范，個(gè)別工程的模板方案無(wú)操作性。鋼管支撐的立桿不垂直，缺少水平拉結(jié)，且間距過大；使用木支撐的頂木用圓木，立桿底部墊磚現(xiàn)象較普遍。
2、部分工地模板工程專項(xiàng)施工方案不能指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，未按要求設(shè)置縱橫向掃地桿及中間水平拉桿，存在木主桿接長(zhǎng)使用和底部墊磚現(xiàn)象。
3、模板實(shí)際搭設(shè)往往與方案不符，許多工程的樓層模板計(jì)算為梁、板分離式受力計(jì)算，但現(xiàn)場(chǎng)為梁、板共同受力搭設(shè)；少數(shù)工程模板支撐受力體系混亂，門式腳手架居然與木桿混合搭設(shè)，門式腳手架調(diào)節(jié)螺桿外伸長(zhǎng)度超過200mm；在懸挑板上設(shè)立桿支撐，樓梯模板立桿斜支；木模板支撐體系傳力途徑混亂，使用梁側(cè)模傳遞板荷載，不符合方案要求，部分立桿接長(zhǎng)、斜支，部分大橫擔(dān)使用圓木代替方木，立桿未剝皮、尾徑偏小，支撐在懸挑板上，缺縱橫向水平拉結(jié)。施工機(jī)械：
1、部分項(xiàng)目的井架和塔吊未經(jīng)檢測(cè)就投入使用，井架無(wú)樓層安全門、吊籃安全門、安全通道和停靠裝置，且無(wú)專人操作。
2、少數(shù)工程的物料提升機(jī)、塔吊未按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)備案，物料提升機(jī)無(wú)吊籃安全門、無(wú)樓層卸料平臺(tái)防護(hù)門、無(wú)一視頻兩聯(lián)動(dòng)裝置，?？垦b置失效，樓層卸料平臺(tái)底板未固定。塔吊、施工電梯頂升和附墻裝置安裝未經(jīng)驗(yàn)收。施工電梯使用超過3個(gè)月未做墜落試驗(yàn)。塔吊用卸料平臺(tái)三面防護(hù)不嚴(yán)，作業(yè)人員對(duì)限荷重量概念模糊。
文明施工：
1、一些工程的施工現(xiàn)場(chǎng)沒有圍擋封閉，大門設(shè)置不符合要求，施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放不整齊，安全標(biāo)牌缺少，施工項(xiàng)目部未設(shè)辦公室。臨邊防護(hù)：
1、部分工程的臨邊防護(hù)不嚴(yán)，樓層陽(yáng)臺(tái)臨邊未設(shè)安全防護(hù)，樓梯、樓層臨邊防護(hù)未搭設(shè)或搭設(shè)不符合要求，電梯井口未設(shè)置防護(hù)門或雖設(shè)置但不符合要求，基坑開挖無(wú)擋板，周邊超堆荷載。
2、部分工程臨邊防護(hù)不嚴(yán)，“三寶”、“四口”防護(hù)不到位，對(duì)工地易發(fā)事故部位未采取可靠防護(hù)措施。個(gè)別工地現(xiàn)場(chǎng)無(wú)照明，洞口未做防護(hù)，極易發(fā)生高處墜落事故。物料提升機(jī)：
1、大部分工地物料提升機(jī)未按規(guī)定安裝“一視頻二聯(lián)動(dòng)”裝置，無(wú)樓層安全門，無(wú)樓層?？垦b置，纜風(fēng)繩與地錨打拉不符合要求，有的纜風(fēng)繩直徑達(dá)不到9.3mm，卷?yè)P(yáng)機(jī)控制按鈕未采用安全電壓，部分物料提升機(jī)未檢測(cè)、未備案，樓層運(yùn)輸通道與外架相連。資質(zhì)管理方面
1、大部分項(xiàng)目班子管理人員不在駐桂備案名單上。
2、無(wú)公司對(duì)項(xiàng)目部質(zhì)量安全檢查資料。
3、專職安全員數(shù)量與建設(shè)部要求不符。安全員證件不符合要求，未參加繼續(xù)教育。
4、物料提升機(jī)接料平臺(tái)搭設(shè)無(wú)專項(xiàng)施工方案；部分專項(xiàng)施工方案未經(jīng)總監(jiān)理工程師審批。
5、節(jié)能公示內(nèi)容不全。
最常見的質(zhì)量通病
(1)基礎(chǔ)不均勻下沉，墻身開裂；
(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋；
(3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽(yáng)臺(tái)、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌；
(4)砂漿、混凝土配合比控制不嚴(yán)，任意加水，強(qiáng)度得不到保證；
(5)屋面、廚房滲水、漏水；
(6)墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點(diǎn)、不平整；
(7)地面及樓面起砂、起殼、開裂；
(8)門窗變形，縫隙過大，密封不嚴(yán)；
(9)水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求；
(10)結(jié)構(gòu)吊裝就位偏差過大；
(11)預(yù)制構(gòu)件裂縫，預(yù)埋件移位，預(yù)應(yīng)力張拉不足；
(12)磚墻接槎或預(yù)留腳手眼不符合規(guī)范要求；
(13)金屬欄桿、管道、配件銹蝕；
(14)墻紙粘貼不牢、空鼓、折皺，壓平起光；
(15)飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫落；
(16)噴漿不均勻，脫色、掉粉等。
1.各種構(gòu)件及預(yù)埋件擺放位置和數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求和圖紙要求 2.混凝土澆筑完未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù) 3.平整度梁截面偏大
4.梁墊塊間距大于1M短邊墊塊不夠 5.保護(hù)層不夠拉鉤設(shè)置不對(duì)
6.板面部分負(fù)彎矩筋在梁上彎鉤長(zhǎng)度不符合要求 7.梁墊塊設(shè)置不位
8.局部鋼筋保護(hù)層不夠，鋼筋間距需調(diào)整
9.1號(hào)樓窗邊刮糙未按控制線施工，存在有垂直度偏差。二號(hào)樓窗邊外側(cè)保溫砂漿不順直
第五篇：建筑工程質(zhì)量通病防治施工方案
一、編制說明：
1.1 為提高本工程施工質(zhì)量水平,控制工程質(zhì)量通病；依據(jù)國(guó)家、省相關(guān)建筑工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及江蘇省住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本工程開裂、滲漏、幾何尺寸等質(zhì)量通病進(jìn)行有效的控制，特制定本方案,經(jīng)監(jiān)理單位審批,建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。
1.2 在采用新材料時(shí),除應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證,有效的新材料鑒定書外,還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測(cè)。
1.3記錄收集和整理通病防治方案、措施、施工交底、隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。
二、工程概況：
2.1 本工程為框筒結(jié)構(gòu)，地上十八層，地下一層，其中地下室為設(shè)備用房、工具間，地上十八層均為辦公用房；建筑面積為17021.8M2，建筑總高度67.8M。本工程設(shè)計(jì)耐久等級(jí)二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震類別丙類，設(shè)計(jì)設(shè)防烈度為7度。
2.2 本工程地下室填充墻、±0.00以上墻體除剪力墻外，外墻、內(nèi)墻均采用MU3.0煤矸石燒結(jié)大空磚，M5混合砂漿砌筑（各層樓梯間填充墻砌筑砂漿強(qiáng)度為M7.5）；女兒墻采用MU10燒結(jié)磚，M5混合砂漿砌筑。2.3 地下室防水等級(jí)為二級(jí)，防水混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6級(jí)，側(cè)墻、底板和室外部分的頂板，在底板下側(cè)、側(cè)墻和頂板外側(cè)加做一道4mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水層；屋面防水等級(jí)為二級(jí)，屋面采用3mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水及剛性防水二道防水層；衛(wèi)生間、空 調(diào)室外機(jī)房加設(shè)1.2mm厚JS防水涂膜防水層。
2.4 樓地面：a、地磚樓面，b、水泥樓面；外墻：a、干掛石材墻面（XPS板保溫層），b、鋁塑復(fù)合板幕墻（XPS板保溫層），c、涂料墻面；內(nèi)墻：a、瓷磚墻面，b、涂料墻面，c、乳膠漆墻面。
2.5 門窗工程：門為木制門,窗為彩色噴塑鋁合金窗，雙層中空無(wú)色透明玻璃。
2.6 屋面：屋面為保溫上人屋面，采用3mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水及剛性防水二道防水層。
三、防治技術(shù)措施：
3.1 地基基礎(chǔ)工程：
3.1.1 人工挖孔樁樁身質(zhì)量不符合要求的防治措施
1)樁基施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測(cè)，垂直偏差應(yīng)小于 0.5％；采用沉管復(fù)打時(shí)，應(yīng)保證兩次沉管的垂直度一致；施工中遇大塊石等障礙物導(dǎo)致樁身(管)傾斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以清除或處理。
2)混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)孔中積水排除干凈?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽，每次澆筑混凝土的厚度不大于振搗棒影響深度的 1.5倍，當(dāng)孔中積水或幫淋水較多時(shí)，必須采用水下混凝土澆筑。
3)樁基(地基處理)施工中，合理安排機(jī)械行走路線，避免壓壞(偏)已施工的樁基等，表層土留有足夠的承載力保證機(jī)械行走過程中的穩(wěn)定性：承載力不滿足要求時(shí)，應(yīng)在表層采取鋪墊等壓實(shí)處理措施。3.2 地下防水工程：
3.2.1防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水的防治措施：
1）地下防水工程施工前,施工單位應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審,掌握工程主體及細(xì)部構(gòu)造的防水技術(shù)要求，并編制防水工程的施工方案。
2）防水混凝土摻入的外加劑摻合料應(yīng)按規(guī)范復(fù)試符合要求后使用，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)拇胧ｍ挪捎脺p水率高,分散性好,對(duì)砼收縮影響較小,同當(dāng)?shù)爻Ｓ盟嘞嗳谛暂^好的外加劑,其減水率不小于10%。
3）防水砼的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求.抗?jié)B試塊應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)制作,標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù),連續(xù)澆筑砼500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件,且每項(xiàng)工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。
4）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板。固定模板而穿過棍凝土結(jié)構(gòu)的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面涂刷防水涂料。
5）防水砼施工時(shí),機(jī)械振搗插點(diǎn)間距應(yīng)小于500MM,鋼筋過密結(jié)構(gòu)斷面較小的部位或大體積砼,按分層振搗的原則進(jìn)行,在下一層砼初凝前,澆灌上一層，泵送混凝土每層厚度宜為 500~700mm,插入式振動(dòng)器分層振實(shí)，板面應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實(shí)。6）砼澆筑后,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù), 防水混凝土水平構(gòu)件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天.撤除時(shí)結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃ 3.2.2后澆帶施工縫滲、漏水的防治措施：
1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。墻體不應(yīng)留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板不小于 300mm的墻體上。
2）防水砼結(jié)構(gòu)的變形逢,施工逢,后澆帶構(gòu)造,應(yīng)采用止水帶,遇水膨脹膩?zhàn)又顾畻l等高分子防水卷材和接逢材料。
3）后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實(shí)混凝土，再鋪設(shè)去石水泥砂漿。澆筑混凝上時(shí)，先澆水濕潤(rùn)，再及時(shí)澆灌混凝土，并振搗密實(shí)。后澆帶混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.2.3柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水的防治措施：
1）地下防水工程所用的防水材料,應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗(yàn)員報(bào)告,材料的品種,規(guī)格,性能等符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.2）找平層表面應(yīng)潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應(yīng)洗刷干凈、晾干后方可施工。
3）柔性防水層施工期間，地下水位應(yīng)降至墊層 300mm以下。
4）柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴(yán)密；防水材料應(yīng)薄涂多遍成活。
5）柔性防水層的施上應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程的要求。
6）柔性防水層施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層.3.3 砌體工程：
3.3.1砌體裂縫的防治措施
1）砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉，按規(guī)定嚴(yán)格控制砂的含泥量小于5% ；普通磚,含水率為10%-15%.停放期不應(yīng)小于28天,上墻含水率不應(yīng)小于5%-8%，并不得在飽和狀態(tài)下施工；蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于 28d，不宜小于 45d：混凝土小型空心砌塊的齡期小應(yīng)小于 28d。
2）砌筑第一皮磚的水平灰逢的厚度如超過20MM，應(yīng)先用細(xì)石砼找平,嚴(yán)禁在砂漿中摻填碎磚或砂漿找平,嚴(yán)禁使用兩側(cè)砌磚,中間找平方法；填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有—定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用不低于M7.5等級(jí)的水泥砂漿嵌填密實(shí)。
3）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋采用預(yù)埋法留置。
4）填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時(shí)，框架柱與墻的交接處宜用 15mmxl5mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤(rùn)，再用 1：3水泥砂漿嵌實(shí)。
5）通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜 60d后再抹灰，并不應(yīng)少于 30d。
6）每天砌筑高度宜摔制在 1.8m以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。
7）安裝管線時(shí)不應(yīng)在墻上開槽.水平暗敷設(shè)管線,應(yīng)按照砌體模數(shù)的高 度澆筑強(qiáng)度不小于C15的細(xì)石砼代替砌體，嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。
8）寬度大于 300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長(zhǎng)度應(yīng)不小于 250mm。主體結(jié)構(gòu)與陽(yáng)臺(tái)欄板之間的拉接必須預(yù)埋。
9）砌體結(jié)構(gòu)粉刷前,應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)基層處理,特別是抹灰層過厚和不同材料基體交接處的加強(qiáng)處理,并進(jìn)行處理后的檢查驗(yàn)收;嚴(yán)格執(zhí)行粉刷分層和抹灰工序,確保無(wú)脫層,無(wú)空鼓,無(wú)爆灰,無(wú)裂縫。.3.3.2 砌筑砂漿飽滿不符合規(guī)范要求的防治措施：
1）砌筑砂漿宜優(yōu)先用預(yù)拌砂漿，預(yù)拌砂漿的性能應(yīng)滿足江蘇省工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿技術(shù)規(guī)程》 DGJ32／J13的規(guī)定。加氣混凝土小型砌塊等砌筑砂漿宜使用專用砂漿。
2）磚砌體工程應(yīng)采用“三一法”砌筑；砌塊工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不應(yīng)超過 600mm，且應(yīng)保證頂頭縫砂漿飽滿密實(shí)。
3）嚴(yán)格控制砌筑時(shí)塊體材料的含水率。應(yīng)提前 1~2d澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)決體材料表面不應(yīng)有浮水。各種砌體砌筑時(shí)，塊休材料含水率符合以下要求： ○1黏土磚、頁(yè)巖磚：10％~15％； ○2灰砂磚：8％~12％； ○3輕骨料混凝土小型空心砌塊：5％~8％；○4加氣混凝土砌塊：≤15％。5粉煤灰加氣混凝土砌塊：≤20%。○6混凝土磚和小型砌塊：自然含○水率。砌筑施工時(shí)，配合監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)含水率進(jìn)行抽查。
4）施工洞、腳手眼等后填洞口補(bǔ)砌時(shí)，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，6 澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用 1：3防水砂漿粉刷?？锥刺钊才艑Ｈ素?fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
3.3.2砌體標(biāo)高、軸線等幾何尺寸偏差的防治措施：
1）砌體施工時(shí)應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線控制線。施工人員認(rèn)真做好測(cè)量記錄，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
2）裝飾施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房間的軸線、標(biāo)高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。
3）室內(nèi)尺寸允計(jì)偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
1凈高度為：±18mm。
○ ○2室內(nèi)方正與垂直線偏差小于 0.3％，且小于 15mm。
○3樓板水平度：5mm／2m。
3.4混凝土結(jié)構(gòu)工程
3.4.1混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的防治措施 1）材料：
1水泥宜優(yōu)先采用冪期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，進(jìn)○場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或批次、出廠日期和進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)?，F(xiàn)澆板的砼應(yīng)采用中粗砂,嚴(yán)禁采用片石和山砂,按規(guī)定嚴(yán)格控制碎石和砂中的含泥量.7 2混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外○加劑，其減水率小應(yīng)低于 12％。摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。
3現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中、粗砂。○2）模板和支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于 300mm，中間不宜大于 800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。
3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 500mm的鋼筋保護(hù)層支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移。
4）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于 1／3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)￠ 6@150、寬度不小于 450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。
5）樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求；現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。
6）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于 60d后再施工，澆筑時(shí)，應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)。
7）應(yīng)在混凝上澆筑完畢后的 12h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù): 8 1根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水○應(yīng)與拌制用水相同?！?用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水?！?日平均氣溫低于 5℃時(shí)，不應(yīng)淋水?！?對(duì)不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層(如薄膜養(yǎng)生液等)養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。
8）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：
1采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間個(gè)應(yīng)少○于 7d。
2對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少○于 14d。
9）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 1.2MPa時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 10MPa時(shí)，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取措施，減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。
10）板底如采用直接批膩?zhàn)拥拇胧?現(xiàn)澆應(yīng)提倡采用大型摸板支撐系統(tǒng).當(dāng)采用天棚抹灰時(shí),應(yīng)對(duì)基層充分鑿毛,提倡使用砼板面原漿找平。11）施工逢的位置和處理,后澆帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案執(zhí)行.后澆帶設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位。3.4.2混凝土保護(hù)層偏差的防治措施
1）嚴(yán)禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保擴(kuò)層全部選用塑料墊卡支墊鋼筋：當(dāng)采用砂漿墊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)不低于 M15，面積不小于 40mmx40mm。梁、柱墊塊應(yīng)墊于主筋處。砂漿墊塊應(yīng)預(yù)埋18號(hào)綁扎固定低碳鋼絲。2）當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于 10mm時(shí)，應(yīng)采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當(dāng)采用￠6分布筋時(shí)不大于 500mm；當(dāng)采用￠ 8分布筋時(shí)不大于 800mm；支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于 10mm時(shí)，可采用馬凳作支架。馬凳在縱橫兩個(gè)方向的間距均不大于 800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚 h≤ 200mm時(shí)，馬凳可用￠ 10鋼筋制作：當(dāng) 200mm
3.4.3混凝土構(gòu)件的軸線、標(biāo)高等幾何尺寸偏差的防治措施
1）施工過程中的測(cè)量放線由專人進(jìn)行，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)。
2）主體混凝土施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線(如墻面 1m線、地面方正控制線等)，準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。配合監(jiān)理單位對(duì)其復(fù)核。
3）模板支撐完成后，要測(cè)量、校正模板的標(biāo)高和平整度，若有偏差隨時(shí)調(diào)整。
4）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每 2延長(zhǎng)米范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。
5）樓(地)面水下結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制工程的建筑標(biāo)高。
6）模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型構(gòu)，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時(shí)，在現(xiàn)澆樓面埋設(shè)￠ 48的鋼管，增設(shè)斜撐，以增強(qiáng)模板的剛度和平整度。7）根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對(duì)拉螺栓。
8）模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。
3.5樓地面工程
3.5.1水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫的防治措施
1）材料：
1宜采用早強(qiáng)型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥?！?○2選用中、粗砂，含泥量≤3％。
2）鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤(rùn)，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時(shí)，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿面層。
3）嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)≤35mm，用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度應(yīng)≤30mm。
4）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時(shí)，應(yīng)采用干板振搗器或輥?zhàn)訚L壓，保證面層強(qiáng)度和密實(shí)。5）掌握和控制壓光時(shí)間，壓光次數(shù)小少于 2遍，分遍壓實(shí)。
6）地面面層施工 24h后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 7d；當(dāng)環(huán)境溫度低于 5°C時(shí)，應(yīng)采取防凍施工措施。3.5.2樓梯踏步陽(yáng)角開裂或脫落、尺寸不一致的防治措施
1）踏步抹面(或抹底糙)前，應(yīng)將基層清理十凈，并充分灑水濕潤(rùn)； 抹砂漿前應(yīng)先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹； 砂漿稠度應(yīng)控制在 35mm左右。抹面工作應(yīng)分次進(jìn)行，每次抹砂漿厚度應(yīng)控制在 10mm之內(nèi)。
2）踏步平、立面的施工順序應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并應(yīng)將接縫搓壓緊密。抹面(或底糙)完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)天數(shù)為 7~14d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止行人上下。正式驗(yàn)收前，宜用木板或角鋼置于踏級(jí)陽(yáng)角處，以防被碰幢損壞。
3）踏步尺寸不—致控制：
1樓梯結(jié)構(gòu)施工階段，踏步、模板應(yīng)用木模板制作，尺寸一致。
○2計(jì)算樓梯平臺(tái)處結(jié)構(gòu)標(biāo)高與建筑標(biāo)高差值，以此差值控制地面面○層厚度。
3統(tǒng)一樓梯面層做法，若平臺(tái)與踏步面層做法不一致，應(yīng)在梯段結(jié)○構(gòu)層施工時(shí)調(diào)整結(jié)構(gòu)尺寸。
4面層抹灰時(shí)，調(diào)整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一?！?.5.2廚、衛(wèi)間樓地面滲、漏水的防治措施
1）上下水管道等預(yù)留洞口坐標(biāo)的位置應(yīng)正確,洞口的形狀為上大下小，安裝施工前,樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的外壁應(yīng)先做毛處理,在均勻涂刷一層塑料膠,然后用篩洗的中粗砂撒均勻。
2）PVC管道穿過樓面時(shí)，應(yīng)采用預(yù)埋接口配件的方法。
3）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的 2／3處，待混凝土凝固后進(jìn)行 4h蓄水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在管周進(jìn)行 24h蓄水試驗(yàn)，不滲不漏后再做防水層。4）防水層施工前應(yīng)將樓板廈四周清理干凈,陰角處紛成小圓弧.防水層的泛水高度不得小于300MM，地面找平層地漏放坡1-1.5%,地漏口要比相鄰地面低5MM.5）有防水要求的地面施工完畢后,進(jìn)行24H的蓄水試驗(yàn),蓄水高度為20-30MM，不滲不漏為合格。
6）管道根部向上300MM的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷,或采用柔性防水層，衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于兩次的刮糙, 3.5.3室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸的防治措施
1）由專人進(jìn)行測(cè)量放線,各種測(cè)量?jī)x器定期核驗(yàn)。
2）主體施工階段急時(shí)彈出標(biāo)高和控制線,準(zhǔn)確測(cè)量,認(rèn)真記錄,并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線,準(zhǔn)確測(cè)量,認(rèn)真記錄,并確保現(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。
3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度,在砼澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制線標(biāo)識(shí),每1.5-2平方米范圍內(nèi)設(shè)置一處。
4）裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制施工,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)處理。
5）按時(shí)進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高軸線,樓板的厚度測(cè)量,每三層為一檢驗(yàn)批,測(cè)量后,認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)高,軸線,樓板厚度測(cè)量記錄》。
6）室內(nèi)標(biāo)高,軸線位置檢測(cè)數(shù)量,每檢驗(yàn)批按10%的房間數(shù)且不少于
間進(jìn)行抽查.7）樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量,每檢驗(yàn)批按10%的樓板數(shù)且不少于塊板進(jìn)行抽查。3.6裝飾工程
3.6.1外墻空鼓、開裂、滲漏的防治措施 1）基層處理：
1混凝上面凹凸明顯部位事先剔平或用 1 ：3聚合物水泥砂漿補(bǔ)平。
○2粉刷或化學(xué)毛化前清除墻面污物，并提前澆水濕潤(rùn)(內(nèi)濕面干)。
○3混凝土基層采用人工鑿毛或進(jìn)行化學(xué)毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)○采取化學(xué)毛化或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強(qiáng)基層的粘結(jié)力。
4外墻腳手孔及洞眼分層塞實(shí)，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強(qiáng)○層。
5不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體○間的措接寬度不應(yīng)小于 150mm。2）外墻抹灰：
1刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為 7~8mm，但不應(yīng)超過 10mm；面○層宜為 7~10mm。
2外墻抹灰用砂含泥量應(yīng)低于 2％，細(xì)度模數(shù)不小于 2.5。嚴(yán)禁使用○石粉和混合粉。
3混凝土或燒結(jié)磚基體上的刮糙層應(yīng)為 1：3水泥防水砂漿，輕質(zhì)砌○體上宜為 1：1：6防水混合砂漿。
4每一遍抹灰前，必須對(duì)前一遍的抹灰質(zhì)量(空鼓、裂縫)檢查處理 ○(空鼓應(yīng)重粉，只裂不空應(yīng)用水泥素漿封閉)后才進(jìn)行，兩層間的間隔時(shí)間不應(yīng)少于 2~7d，達(dá)到冬季施工條件時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并應(yīng)設(shè)置在混凝土梁、柱中部。5抹灰層總厚度 35mm且≤50mm(含基層修補(bǔ)厚度)時(shí)，必須采用○掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于 25mm，其他基體的深度不小于 50mm：抹灰層總厚度超過 50mm時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提出加強(qiáng)描施。
6外窗臺(tái)、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于 2％的排水坡且靠○墻體根部處應(yīng)粉成圓角：滴水線寬度應(yīng)為15~25mm，厚度不小于 12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。
3）外墻飾面板
1設(shè)有外保溫的墻面不得采用濕做法飾面板。
○2砌體上設(shè)置的后置埋件必須采用穿墻螺栓。
○3飾面板鋪貼(干掛)時(shí)，應(yīng)剔除有色紋、暗縫和隱傷等缺陷的板材。
○4后置埋件必須做現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度試驗(yàn)，符合要求后才能鋪貼飾面板。
○5干飾面板應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠封縫，膠縫厚度不應(yīng)小于 ○3mm。
3.6.2頂棚裂縫、脫落的防治措施 1）頂棚粉刷：
1對(duì)平整度好，且無(wú)外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，采用免粉刷直接○批膩?zhàn)拥淖龇?廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用)。批膩?zhàn)忧皯?yīng)先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩?zhàn)樱倥酆衔锇姿嗄佔(zhàn)?。每遍厚度不?yīng)大于 0.5mm，總厚度不宜大于 2mm。
○2抹灰頂棚的混凝上基層應(yīng)采用人工鑿毛，或批界面劑，或用聚合物砂漿毛點(diǎn)等措施進(jìn)行毛化處理，基層修補(bǔ)同外墻。3混凝土基層的刮糙層宜采用 1：3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻○有抗裂纖維的 1：1：6混合砂漿。
4混凝土基層采用化學(xué)毛化處理和抹灰前，應(yīng)清除干凈基層污物，噴○水濕潤(rùn)(面干內(nèi)潮)后，才能進(jìn)行毛化處理或抹灰。化學(xué)毛化處理后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。
2）紙面石膏板吊頂
1應(yīng)選擇強(qiáng)度高、韌性好、發(fā)泡均勻、邊部成型飽滿的石膏板?！?石膏板的縱向垂直通長(zhǎng)覆面龍骨，相鄰板塊端部應(yīng)錯(cuò)開。
○3自攻螺釘間距宜為 150~170mm，但不得大于 200mm。應(yīng)采用自攻○槍一次性垂直打入并禁固，螺釘頭埋入石膏板表面不小于 0.5mm。
4板與板之間的縫隙應(yīng)為八字縫，寬度宜為 8~10mm，采用專門的石○膏膩?zhàn)忧犊p，待嵌縫膩?zhàn)踊靖稍锖?，再貼抗拉強(qiáng)度高的接縫帶。3.6.3門窗變形、滲漏、脫落的防治措施
1）鋁合金窗的型材壁厚不得小于 1.4mm，門的型材壁厚不得小于2mm。2）選用五金配件的型號(hào)、規(guī)格和性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求，并與門窗相匹配。平開門窗扇的鉸鏈或撐桿等應(yīng)選用不銹鋼或銅等金屬材料。
3）門窗框安裝固定前，應(yīng)對(duì)頂留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理后，再實(shí)施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應(yīng)根據(jù)飾面材料確定。門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于 1.5mm，固定點(diǎn)從距離轉(zhuǎn)角 180mm處開始設(shè)置，中間間距不大于 500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺梓穿透型材固定門窗框。4）門窗洞口應(yīng)干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，二次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。
5）門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時(shí)，應(yīng)貼“⊥”型塑料條做槽口。打膠面應(yīng)清理干凈干燥后方可叮施打，并應(yīng)選用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁將密封膠施打在涂料面層上。
6）為防止推拉門窗扇脫落，必須設(shè)置限位塊，其限位塊間距應(yīng)小于扇寬的 1／2。
7）安裝完畢后，按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程委托行資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。
3.6.4玻璃安全度不夠的防治措施
1）玻璃厚度的選擇應(yīng)符合《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113—2003第6.1.2條的規(guī)定。
2）以下必須使用安全玻璃的門窗；
①無(wú)框玻璃門，且厚度不小于 10mm；
②有框門玻璃面積大于 0.5m2；
③單塊玻璃大于 1.5m2；
④沿街單塊玻璃大于 1.0m2；
⑤ 7層及 7層以上建筑物外開窗；
⑥玻璃底邊最終裝飾面小于 500mm的落地窗； 7幕墻；
○8疏散出入口及門廳外門?！?）落地窗、門和玻璃隔斷等易于受到人體或物體碰撞的玻璃，應(yīng)在視 線高度設(shè)醒目標(biāo)志或護(hù)欄，碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的部位，必須設(shè)置可靠的護(hù)欄。
4）施工：
1玻璃安裝時(shí)，玻璃周邊不得有缺陷。
○2玻璃不得直接與各種型材接觸，必須設(shè)置橡膠類支承墊塊和定位墊○塊，嚴(yán)禁使用木質(zhì)墊塊。
3固止玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定點(diǎn)間距均不得大于 ○300mm，且每塊玻璃不少于 8個(gè)固定點(diǎn)。
4采用密封膠進(jìn)行密封處理時(shí)，應(yīng)選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度○不應(yīng)小于 3mm。
3.6屋面工程
3.6.1 找平層起砂、起皮的防治措施
1）水泥砂漿找平層的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用 1：3的水泥砂漿體積配合比，水灰比應(yīng)小于 0.55。
2）水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于 1.5mm，隨拌隨用。
3）水泥砂漿攤鋪前，基層應(yīng)清掃干凈，用水充分濕潤(rùn)；攤鋪時(shí)，應(yīng)用水泥凈漿涂刷并及時(shí)鋪設(shè)水泥砂漿。
3水泥砂漿攤鋪和壓實(shí)時(shí)，應(yīng)用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實(shí)和收光。
4）施工后，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。3.6.2屋面防水層滲漏的防治措施
屋面工程施工前，編制詳細(xì)施工方案，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后組織施工。
1、卷材防水層
1）基層處理劑涂刷均勻，對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。
2）防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時(shí)，瑪蹄脂應(yīng)涂刷均勻、壓實(shí)、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。
3）不應(yīng)在雨天、大霧、雪人、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均溫度低于
5'C時(shí)施工，并應(yīng)防止基層受潮。
4）根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣恨條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序。
5）卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)密封處理、附加層和屋面排水較集中部位(如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等)細(xì)部構(gòu)造處理、分格縫的空鋪條處理等，應(yīng)由屋面最低標(biāo)高處向 上施工：鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，宜順天溝、檐溝方向輔貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。
6）相鄰兩幅卷材的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開 300mm以上。
7）屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面各管道、井
(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，高度不應(yīng)小于 250mm。管道泛水不應(yīng)小于 300mm，最后一道泛水應(yīng)用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。
2、剛性防水屋面 1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處留置縫隙，并做柔性密封處理。
2）細(xì)石混凝土防水層不可直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應(yīng)設(shè)置隔離層，隔離層宜用1：3石灰砂漿。
3）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并加設(shè)柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水做成圓弧形，并適當(dāng)加厚。
4）在梯間墻與防水層之間設(shè)置分隔縫，縫寬 15~20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，出縫邊每邊寬度不小于 100mm。
5）細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：
①混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪2／3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1／3的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。
②分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，特其表面干燥后立即嵌填防水油汕，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于 200mm寬的卷材保護(hù)層。③混凝土養(yǎng)護(hù)不小于 14d。3屋面細(xì)部構(gòu)造
1）天溝、檐溝
①天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時(shí)，宜采用防水涂膜增強(qiáng)層。②天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬心不應(yīng)小于
200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應(yīng)密封固定。
2)女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求：
①女兒墻為磚墻時(shí)卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時(shí)，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不應(yīng)小于 250mm。
②女兒墻為混凝土?xí)r，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤ 900mm，并用密封材料封閉嚴(yán)密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護(hù)層。
3）水落口處防水處理應(yīng)符合下列要求：
①水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時(shí)增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。
②水落口周圍 500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于 5％，并應(yīng)先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為 2~5mm，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬 20mm、深 20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。
4）伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺(tái)，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)，具體構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：
①管道根部 500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)抹出高 30mm坡向周圍的圓錐臺(tái)，以防內(nèi)部積水。②管道與基層交接處預(yù)留 200mmx200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴(yán)密。
③管道根部周圍做附加增強(qiáng)層，寬度和高度不小于 300mm。
④防水層貼在管道上的高度不應(yīng)小于 300mm，附加層卷材應(yīng)剪出切口，上下層切縫粘貼時(shí)錯(cuò)開，嚴(yán)密壓蓋。
⑤附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴(yán)。
3.7 建筑節(jié)能
3.7.1外墻外保溫裂縫、保溫效果差的防治措施
1）保溫材料應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》的要求對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
2）外墻外保溫應(yīng)按設(shè)汁要求施工。采用板塊保溫材料時(shí)，按設(shè)計(jì)或相應(yīng)圖集設(shè)置固定點(diǎn)，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)厚度。
3）凸出外墻面的各類管線及設(shè)備的安裝必須采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上，預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面齊平嚴(yán)禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。
4）外墻預(yù)埋件或預(yù)埋套管周圍逐層進(jìn)行防水處理。
5）外保溫抗裂保護(hù)層采用玻纖網(wǎng)，應(yīng)在保溫層表面先批刮 1~2遍聚合物漿，再鋪貼玻纖網(wǎng)，應(yīng)使玻纖網(wǎng)居于抗裂保護(hù)層中部。
6）保溫層與面層應(yīng)粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁空鼓、裂縫。
7）墻體熱橋部位應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。外窗璃熱性能達(dá)不到要求的防治措施）外墻窗的玻璃采用中空玻璃。）外墻金屬窗采取隅斷熱橋的措施。
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