第一篇：住宅工程質量通病專項治理技術措施

住宅工程質量通病專項治理技術措施

山東住宅工程質量通病專項治理

技 術 措 施

一、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫

通病表現形式： 現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現澆板外角部位易產生斜裂縫；現澆板沿預埋線管易產生裂縫。

治理主要措施：

1.1 住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.2 應加大現澆板的剛度。現澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。

1.3 現澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。1.3.1 屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m的板應配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應小于8mm。

1.3.2 外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量、規格不應少于7Φ10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

住宅工程質量通病專項治理技術措施

夠的剛度和穩定性。

1.9 后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。

1.10 應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。

1.11 在混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。

1.12 預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。

1.13 現澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養護。

1.14 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不宜在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。

1.15 主體驗收前，應對現澆樓板進行檢查，發現裂縫立即處理，并形成記錄。

二、填充墻裂縫

通病表現形式： 不同基體材料交接部位易產生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產生裂縫；填充墻內暗敷線管處易產生裂縫。

治理主要措施：

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補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于100mm。

2.8 消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。

三、墻面抹灰裂縫

通病表現形式：抹灰墻面易出現空鼓、裂縫 治理主要措施：

3.1 應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。

3.2 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。

3.3 抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。

3.4 抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。

3.5 墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35㎜時，應采取加設鋼

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4.8 外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：

4.8.1 抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。

4.8.2 封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。

4.8.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。

4.9 粘貼聚苯板外墻外保溫系統施工應符合下列要求：

4.9.1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%；點框法粘結面積不應小于50%。

4.9.2 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4.9.3 以xps板為保溫層時，應對xps板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

4.9.4 保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚

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4.11 外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計明確位置及處理措施。4.12 需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。

4.13 外墻施工完后，建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續時間不得少于2小時，并做好檢查記錄。

五、外窗滲漏

通病表現形式： 外窗框周邊易出現滲水；組合窗的拼接處易出現滲水。

治理主要措施：

5.1 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。

5.2 窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。

5.3 窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發泡膠，發泡前應清理干凈，發泡膠應連續施打，一次成形，填充飽滿。

5.4 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。

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堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。

6.6 有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。

6.7 防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。

七、屋面滲漏

通病表現形式： 屋面細部處理不規范，易產生漏水、滲水。治理主要措施：

7.1 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節點細部做法。

7.2 屋面防水必須由有相應資質的專業防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。

7.3 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。

7.4 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層；附加層經驗收合格后，方可進行下一步的施工。

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8.1 設計單位應明確住宅衛生間局部等電位聯結所選用的標準圖集。

8.2 樓板內鋼筋網應與等電位聯結線連通，墻體為混凝土墻時，墻內鋼筋網宜與等電位聯結線連通。

8.3 下列部位應進行等電位聯結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。

8.4 散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯結；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯結。

8.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯結。

8.6 衛生間、浴室內無PE線，浴室內的局部等電位聯結不得與浴室外的PE線相連；如浴室內有PE線，浴室內的局部等電位聯結必須與該PE線相連。

8.7 等電位聯結線應采用截面積不小于 4mm2銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。

8.8 等電位箱內端子板材質及規格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。

8.9 衛生間等局部等電位聯結施工完成后，應全數做導通測試并形

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9.9 管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內無積水或雜物。

9.10 穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內導線總截面積不應大于管內截面積的40%。

十、戶內配電箱安裝及配線不規范，存在安全隱患

通病表現形式： 配電箱安裝高度不符要求，進線保護管管口位置不規范，箱、盤內配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開關動作不靈敏。

治理主要措施：

10.1 住宅配電箱下沿距地高度不應低于1.5m，如不能滿足時應采取防護措施。

10.2 照明箱(盤)內，應分別設置零線(N)和保護地線(PE 線)匯流排，零地排截面應大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經匯流排配出。

10.3 電線（纜）保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。

10.4 導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導線壓接不多于 2 根，且導線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導線應按順時針壓接。

10.5 開關回路標識應齊全，編號對應。

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正確。

12.4 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應標明其位置和走向。12.5 散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離應符合設計或產品說明書要求，如無要求時，應為30mm，距窗臺不應小于50mm；距地面高度設計無要求時，掛裝應為150～200mm, 衛生間散熱器底部距地不應小于200mm, 散熱器排氣閥的排氣孔應向外斜45°安裝。

12.6.1 采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應清理干凈,做好防腐處理。

12.6.2 采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同一廠家材料，切割管材應平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環境、加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應嚴格控制。

12.6.3 塑料管道與金屬管道、閥門連接時應采用專用工具專用管件。

12.7 散熱器及配管水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎上進行系統試壓，并形成記錄。

第二篇：建筑工程質量通病專項治理技術措施

建筑工程質量通病專項治理技術措施

建筑工程質量通病專項治理技術措施

一、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫

通病表現形式： 現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現澆板外角部位易產生斜裂縫；現澆板沿預埋線管易產生裂縫。治理主要措施：

1.1 住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.2 應加大現澆板的剛度。現澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。

1.3 現澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。1.3.1 屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m的板應配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應小于8mm。

1.3.2 外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量、規格不應少于7Φ10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

1.3.3 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%，且不小于[email=Φ6@200]Φ6@200[/email]。

1.3.4 管線應盡量布置在梁內，當樓板內需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。1.4 現澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施。1.5 剪力墻結構住宅結構長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。

1.6 預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。

1.7 對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監理單位應參與配合比設計。

1.8 模板支撐系統必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。

1.9 后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。

1.10 應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。

1.11 在混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。

1.12 預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。

1.13 現澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養護。

1.14 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不宜在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。

1.15 主體驗收前，應對現澆樓板進行檢查，發現裂縫立即處理，并形成記錄。

二、填充墻裂縫

通病表現形式： 不同基體材料交接部位易產生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產生裂縫；填充墻內暗敷線管處易產生裂縫。治理主要措施：

2.1 蒸壓（養）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養護28d后方可用于砌筑。

2.2 嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。

2.3 不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

2.4 在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小于100mm。

2.5 填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

2.6 填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。

2.7 填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留[email=2Ф6@500]2Ф6@500[/email]拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于100mm。

2.8 消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。

三、墻面抹灰裂縫

通病表現形式：抹灰墻面易出現空鼓、裂縫 治理主要措施： 3.1 應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。

3.2 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。

3.3 抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。

3.4 抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。3.5 墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35㎜時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。

3.6 墻體抹灰完成后應及時噴水進行養護。

四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏

通病表現形式： 飾面層易出現開裂，外墻易產生滲漏 治理主要措施：

4.1 外墻外保溫施工圖及設計變更均應經同一圖審機構審查批準。設計變更不得降低節能效果，并應獲得監理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統構造和組成材料。

4.2 外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節點詳圖。4.3 外墻外保溫系統組成材料應與其系統型式檢驗報告一致。4.4 保溫材料應有省級住房和城鄉建設行政主管部門出具的產品認定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。

4.5 涂飾飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。4.6 外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，由總承包單位報建設（監理）單位審查批準后實施。

4.7 外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。

4.8 外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：

4.8.1 抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。

4.8.2 封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。

4.8.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。

4.9 粘貼聚苯板外墻外保溫系統施工應符合下列要求：

4.9.1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%；點框法粘結面積不應小于50%。

4.9.2 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4.9.3 以xps板為保溫層時，應對xps板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

4.9.4 保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。

4.9.5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應做滴水線。

4.9.6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。

4.9.7 耐堿網格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網布；轉角處兩側的耐堿玻纖網布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200mm。或可采用附加網處理。

4.9.8 在外墻保溫系統的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網的反包處理。

4.10 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統施工應符合下列要求：

4.10.1 噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。

4.10.2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環境溫度不應低于10℃，空氣相對濕度宜小于80%，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。

4.10.3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強型5-7mm。并應嚴格控制表面平整度超差。

4.11 外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計明確位置及處理措施。4.12 需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。

4.13 外墻施工完后，建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續時間不得少于2小時，并做好檢查記錄。

五、外窗滲漏

通病表現形式： 外窗框周邊易出現滲水；組合窗的拼接處易出現滲水。治理主要措施：

5.1 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。5.2 窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。

5.3 窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發泡膠，發泡前應清理干凈，發泡膠應連續施打，一次成形，填充飽滿。

5.4 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。5.5 外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。

5.6 組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。5.7 外窗排水孔位置、數量、規格應根據窗型設置，滿足排水要求。5.8 外窗安裝完成后，應進行外窗現場淋水見證檢驗，并形成記錄。

六、有防水要求的房間地面滲漏

通病表現形式： 管根、墻根、板底等部位易出現滲漏。治理主要措施：

6.1 有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應與樓板同時澆筑。6.2 防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。

6.3 管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節施工法。

6.4 對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛生間，避免破壞防水層。

6.5 地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。6.6 有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。6.7 防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。

七、屋面滲漏

通病表現形式： 屋面細部處理不規范，易產生漏水、滲水。治理主要措施：

7.1 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節點細部做法。

7.2 屋面防水必須由有相應資質的專業防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。

7.3 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。

7.4 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層；附加層經驗收合格后，方可進行下一步的施工。7.5 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。

7.6 伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料封口。

7.7 屋面水落口周圍直徑500㎜范圍內應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于50㎜，并用防水材料密封。

7.8 剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。

7.9 屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。

7.10 屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。

八、衛生間局部等電位聯結做法不規范

通病表現形式： 等電位聯結做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護作用。治理主要措施：

8.1 設計單位應明確住宅衛生間局部等電位聯結所選用的標準圖集。8.2 樓板內鋼筋網應與等電位聯結線連通，墻體為混凝土墻時，墻內鋼筋網宜與等電位聯結線連通。

8.3 下列部位應進行等電位聯結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。8.4 散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯結；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯結。

8.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯結。

8.6 衛生間、浴室內無PE線，浴室內的局部等電位聯結不得與浴室外的PE線相連；如浴室內有PE線，浴室內的局部等電位聯結必須與該PE線相連。

8.7 等電位聯結線應采用截面積不小于 4mm2銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。

8.8 等電位箱內端子板材質及規格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。

8.9 衛生間等局部等電位聯結施工完成后，應全數做導通測試并形成記錄。

九、電氣暗配管不通，管內穿線“死線”，金屬線管有毛刺。

通病表現形式： 電線導管出現扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導致無法穿線或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。

治理主要措施：

9.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。

9.2 導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。9.3 焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內壁進行防腐處理。

9.4 金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。

9.5 導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返工。

9.6 金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。9.7 金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較大管徑的管口應打喇叭口或磨光。

9.8 配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。9.9 管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內無積水或雜物。

9.10 穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內導線總截面積不應大于管內截面積的40%。

十、戶內配電箱安裝及配線不規范，存在安全隱患

通病表現形式： 配電箱安裝高度不符要求，進線保護管管口位置不規范，箱、盤內配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開關動作不靈敏。治理主要措施：

10.1 住宅配電箱下沿距地高度不應低于1.5m，如不能滿足時應采取防護措施。10.2 照明箱(盤)內，應分別設置零線(N)和保護地線(PE 線)匯流排，零地排截面應大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經匯流排配出。10.3 電線（纜）保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。

10.4 導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導線壓接不多于 2 根，且導線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導線應按順時針壓接。10.5 開關回路標識應齊全，編號對應。

10.6 配電箱內漏電開關應逐一進行測試，并形成記錄。

十一、地漏安裝不規范，水封深度不足。

通病表現形式： 地漏標高控制不準確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。治理主要措施：

11.1 施工圖紙設計中應明確地漏型號及規格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。

11.2 施工前應根據基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm，水封深度應不小于50mm.11.3 已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。

十二、散熱器安裝不規范，散熱器支管滲漏

通病表現形式： 散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發生漏水。

治理主要措施：

12.1 散熱設備、管材、管件應相匹配，并應按要求進行檢驗。12.2 散熱器支架、托架安裝構造正確，埋設牢固，位置準確。12.3 散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡； 塑料管應在轉彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。

12.4 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應標明其位置和走向。12.5 散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離應符合設計或產品說明書要求，如無要求時，應為30mm，距窗臺不應小于50mm；距地面高度設計無要求時，掛裝應為150～200mm, 衛生間散熱器底部距地不應小于200mm, 散熱器排氣閥的排氣孔應向外斜45°安裝。

12.6.1 采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應清理干凈,做好防腐處理。

12.6.2 采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同一廠家材料，切割管材應平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環境、加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應嚴格控制。

12.6.3 塑料管道與金屬管道、閥門連接時應采用專用工具專用管件。12.7 散熱器及配管水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎上進行系統試壓，并形成記錄。

第三篇：住宅工程質量通病專項治理措施

淄博市住宅工程質量常見問題專項治理措施

一、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫

通病表現形式：現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現澆板外角部位易產生斜裂縫；現澆板沿預埋線管易產生裂縫。

治理主要措施：

1.1 住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。現澆板的邊緣部位、屋脊、天溝處應設置梁或暗梁。

1.2 現澆鋼筋混凝土板設計厚度不應小于100mm，當埋設線管較密或線管交叉時，應按1.3.4條進行防護，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。1.3 現澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。

1.3.1 屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m的板應配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應小于8mm。

1.3.2 外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量、規格不應少于7Φ10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。1.3.3 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm。并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋，配筋率不應小于截面積的0.15%，配筋不小于Φ6＠200。

1.3.4 管線應盡量布置在梁內，當樓板內需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。

1.4 現澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，設計單位應設計抗裂措施。

1.5 當結構單元長度大于45m（剪力墻結構）、55m（框架結構）時，除設計中應采取可靠抗裂措施外，宜在適當位置設置后澆帶，后澆帶間距宜為30m左右。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。強度等級宜較其兩側混凝土高一個等級，并應采用補償收縮混凝土進行澆筑，其養護時間不少于14d。

1.6 設計文件應明確現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制措施。當負彎矩筋設計直徑≤Ф12mm時，負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬凳，第一排馬凳距構件邊緣距離宜為300mm，馬凳間距不大于700mm（陽臺、雨蓬等懸挑現澆板間距不大于300mm），負彎矩筋末端位置必須設置一道。當負彎矩筋設計直徑>Ф12時，可采用高強度水泥砂漿墊塊和馬凳配合使用。馬凳底部應有防銹措施。

1.7 后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。

1.8 使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。

1.9 建設單位、施工總承包單位和監理單位應參與高強、高性能和有特殊要求的混凝土配合比設計。

1.10 模板支撐系統必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養護試塊達到規范規定的強度值后，方可拆除支承模板。1.11 施工總承包單位應制定現澆混凝土樓板裂縫防治專項施工方案。監理單位應制定現澆混凝土樓板施工旁站監理方案，明確裂縫防治監控要點。

1.12 在混凝土澆筑時，應鋪設臨時性活動跳板；應振搗充分，終凝前應進行二次抹壓，抹壓后應及時覆蓋和澆水養護。普通混凝土養護時間不得小于7d；對摻加緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。

1.13 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不應在現澆板上吊運、堆放重物，要留置同條件試塊作為依據。吊運、堆放重物時，應做到少吊輕放，減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。材料不得集中堆放，堆放處應鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，臨時荷載不得超過設計文件規定的荷載限值。

1.14 主體驗收前，應對現澆樓板進行檢查，發現裂縫及時處理，并形成記錄。

二、填充墻裂縫

通病表現形式：不同基體材料交接部位易產生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產生裂縫；填充墻內暗敷線管處易產生裂縫。治理主要措施：

2.1 蒸壓（養）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少達到28天齡期后方可用于砌筑。蒸壓加氣混凝土砌塊應采用專用砂漿砌筑，砌塊含水率宜小于30%。

2.2 嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現場存放時應采取可靠的防潮、防雨淋措施。2.3 預拌砂漿的品種選用應根據設計、施工等要求確定，不同品種、規格的預拌砂漿不應混合使用。2.4 預拌砂漿進場時，供方應提供質量證明文件和產品使用說明書等。預拌砂漿的濕拌砂漿稠度應在進場時取樣檢驗。

2.5 預拌砂漿施工時，施工環境溫度宜為5℃-35℃。當溫度低于5℃或高于35℃施工時，應采取保證質量的措施。五級風及以上、雨天和雪天的露天環境下，不應進行預拌砂漿施工。

2.6 預拌砂漿的每一驗收批次，各類型各強度等級的砌筑砂漿試塊留置組數不宜少于3組。

2.7 不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mm×20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm，鋼絲網片應采用直徑不小于5mm鋼筋或鐵釘與墻面隔離，保證砂漿包裹鋼絲網片。應形成隱蔽驗收記錄存檔備查。

2.8 在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小于100mm。

2.9 填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

2.10 設計文件應明確填充墻與周邊混凝土構件的連接方式和節點做法。砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。當采用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔＠600mm擠緊）方法時，宜在梁（板）底預留30-50mm。

2.11 填充墻砌體臨時施工洞處上部應加設鋼筋混凝土過梁，應在洞口兩側墻體內預留2Ф6＠500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于100mm。

2.12 消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。

三、墻面抹灰裂縫

通病表現形式：抹灰墻面易出現空鼓、裂縫。治理主要措施：

3.1 應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。

3.2 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。

3.3 抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。

3.4 抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。耐堿玻璃纖維網宜抹壓在距抹灰層表面3mm內，網格布應按隱蔽工程進行驗收。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。

3.5 墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35mm時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。3.6 墻體抹灰完成后應及時噴水進行養護。

3.7 樓梯間及人流通道填充墻采用鋼絲網砂漿面層。3.8 墻體抹灰施工與墻體砌筑施工應至少間隔28天。

四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏

通病表現形式：飾面層易出現開裂；外墻易產生滲漏。治理主要措施：

4.1 外墻外保溫施工圖及設計變更均應經同一圖審機構審查批準。設計變更不得降低節能效果，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統構造和組成材料。4.2外墻外保溫系統設計應優先按照現行標準圖集選用，特殊部位需另行設計的應明確具體構造做法，并出具節點詳圖。

聚苯板變形縫做法（參考圖 圖4.2.1—圖4.2.4）： 節點參考圖示4.2.1伸縮縫

（一）節點參考圖示4.2.2伸縮縫

（二）節點參考圖示4.2.3沉降縫、抗震縫

（一）節點參考圖示4.2.4沉降縫、抗震縫

（二）聚苯板保溫勒角與墻體端部外墻細部做法（參考圖 圖4.2.5—圖4.2.6）： 節點參考圖示4.2.5勒腳

（一）節點參考圖示4.2.6勒腳

（二）噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材變形縫做法（參考圖 圖4.2.7—圖4.2.8）： 節點參考圖示4.2.7 節點參考圖示4.2.8(金屬蓋縫板可采用1mm厚鋁板或0.7mm鍍鋅薄鋼板。)噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材有地下室勒角保溫做法（參考圖 圖4.2.9）： 節點參考圖示4.2.9 噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材無地下室勒角保溫做法（參考圖 圖4.2.10）： 節點參考圖示4.2.10 4.3 外墻外保溫系統組成材料應與其系統型式檢驗報告一致，并符合外墻外保溫體系供應商應對體系材料成套供應的原則。

4.4 保溫材料應有省級住房和城鄉建設行政主管部門出具的產品認定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。

4.5 保溫材料及產品進場后，應由建設、監理、施工進行聯合進場驗收，并按相關標準和設計要求委托法定檢測機構進行復驗，驗收合格，經監理工程師簽字后方可使用，嚴禁使用不合格的材料及產品。涂飾飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。

4.6 外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，經保溫專業承包單位、項目總承包單位、監理單位逐級審批后，方可施工。

4.7 外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，施工前應在施工現場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面，經建設、監理、總承包單位檢查符合要求，方可進行施工。樣板墻面應包含外墻外保溫系統起端、終端處、門窗洞口以及外墻挑出構件等部位。

4.8 外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求： 4.8.1 抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。

4.8.2 封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。

4.8.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。

外墻外保溫工程施工前墻體表面宜進行整體抹灰找平。抹灰前應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結的附著物。空鼓和疏松部位應剔除并找平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。外保溫粘貼前應對基層進行檢查，并辦理相關隱蔽工程驗收。

4.9 粘貼聚苯板外墻外保溫系統施工應符合下列要求：

4.9.1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%；點框法粘結面積不應小于50%。

4.9.2 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4.9.3 以XPS板為保溫層時，應對XPS板表面進行粗糙化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

4.9.4 保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。4.9.5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應做滴水線。4.9.6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。

4.9.7 耐堿網格布粘貼時，洞口處應在其四角各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網布；轉角處兩側的耐堿玻纖網布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200mm。或可采用附加網處理。門窗洞口玻纖網加強做法（參考圖 圖4.9.7）

圖 4.9.7 門窗洞口玻纖網加強圖做法參考

4.9.8 在外墻保溫系統的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網的反包處理。4.10 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統施工應符合下列要求：

4.10.1 噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。4.10.2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環境溫度不應低于10℃，空氣相對濕度宜小于80%，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中下雨、下雪時應采取遮蓋措施。

4.10.3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強型5-7mm。并應嚴格控制表面平整度超差。

4.11 外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計明確位置及處理措施。

4.12 需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。4.13 建筑外墻外保溫工程施工時，監理工程師應當按照規范要求，采取旁站、巡視和平行檢驗等形式實施監理。對聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統，監理工程師須檢查保溫板粘貼形式、有效粘貼面積等技術指標。

4.14 幕墻與結構收口處、外墻裝飾收口、門窗四周與框接觸處、管道及設備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。

4.15 高層住宅室外雨水管道，優先采用鋼塑復合管、帶內襯的承壓排水鑄鐵管或承壓塑料管。

4.16 外墻施工完后，建設單位、監理單位和施工單位應加強對建筑外墻外保溫工程觀感質量的檢查與驗收。抹面膠漿應無脫層、空鼓和裂縫，外墻及外門窗不得滲漏。飾面層應平整、潔凈，陰陽角和橫豎線條應順直、方正、清晰美觀，窗臺、壓頂、水平線條等流水坡向應正確。

五、地下室外墻滲漏

表現形式：外墻易產生滲漏。治理主要措施：

5.1 穿墻對拉螺桿必須是經檢查合格的帶止水片的專用防水拉桿，穿墻螺栓孔用防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞，填塞深度不小于25mm，封堵后孔洞外側表面應進行三遍防水處理，并形成隱蔽工程驗收記錄。5.2 施工縫應設于高于底板30cm的外壁上。應選用止水鋼板止水，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。澆筑混凝土前，要將原有混凝土表面的浮漿鑿去并認真清理后再澆筑混凝土。

5.3 防水卷材陰陽角處應做成圓弧或45度角，增做卷材加強層，加強層寬度不應小于300mm。5.4 穿墻管應加設金屬止水環，金屬止水環應與主管或套管滿焊密實。

5.5 穿墻管線較多時，應采用穿墻盒方法，穿墻盒的封口鋼板應與墻上的預埋角鋼焊嚴，并應從鋼板上的預留澆注孔注入柔性材料或細石混凝土。

5.6 外墻模板應在混凝土澆筑完成7天后方可拆除，外墻防水施工前應對混凝土裂縫進行檢查和修復。

六、外窗滲漏

表現形式：外窗框周邊易出現滲水；組合窗的拼接處易出現滲水。治理主要措施：

6.1 外窗進場后，建設、施工、監理單位應進行聯合驗收，核查質量證明文件與實物的相符性，并對外窗外觀質量進行檢查，符合要求后按規定進行見證取樣，對氣密性、水密性、抗風壓性、中空玻璃露點等進行復驗，合格后方可使用。

6.2 鋁合金窗的主受力型材壁厚不得小于1.4mm，塑鋼門窗型材必須選用與其相匹配的熱鍍鋅增強型鋼，型鋼壁厚應滿足規范和設計要求，且窗的鋼襯厚度不小于1.5mm。

6.3 外窗安裝固定點間距不大于500mm，距離轉角不超過180mm。窗下框應采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。

6.4 外窗安裝宜加設附框。附框材料、品種、規格以及附框與結構洞口的連接方式、防滲漏等構造措施應在設計文件中明確，并有節點詳圖。附框與洞口、窗框與附框之間應使用中性硅酮耐候密封膠密封，附框安裝應作為隱蔽工程進行驗收。外窗洞口周圍應采用摻防水劑的微膨脹防水砂漿整體抹灰找平，然后方可進行附框固定。外墻保溫墻體窗下框安裝節點做法（參考圖 圖6.4.1）

圖6.4.1 外墻保溫墻體窗下框安裝節點參考圖示

1—密封膠；2—內窗臺板；3—固定片；4—膨脹螺釘； 5—墻體；6—聚氨酯發泡膠；7—防水砂漿；8—保溫材料

6.5 外門窗宜居外墻中或靠外墻內側安裝，當靠外墻外側安裝時，應設置窗楣板。

6.6 窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發泡膠，發泡前應清理干凈，發泡膠應連續施打，一次成形，填充飽滿。6.7 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，窗框外側應留5mm寬的打膠槽口，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。安裝密封膠條應在90°拐角處斷開，并采用45°組角粘貼方式，膠條接口處要保持嚴密。

6.8 外窗臺根部宜增加自粘防水卷材或涂膜類防水材料，外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于20%，內窗臺應高于外窗臺內側10mm。門窗頂滴水采用滴水槽時應使用成品材料，寬度和深度均不小于10mm，采用鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不應小于10%。

6.9 組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。框扇構件連接部位和五金件裝配部位，應采用密封材料進行密封處理。

6.10 外窗底框擋水板高度不得小于30mm，排水孔位置、數量、規格應根據窗型設置，滿足排水要求。門窗下檻內應設排水孔，保證擋水槽內不積水，排水孔間距不大于1m，且不少于2個。

七、有防水要求的房間地面滲漏

通病表現形式：管根、墻根、板底等部位易出現滲漏。治理主要措施：

7.1 防水材料進場后，建設、施工、監理單位應進行進場檢驗和復驗，對于確需變更防水材料的種類及規格的應由原設計單位出具變更通知單，并報原圖審機構審查合格后方可變更。

7.2 有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周除門洞外應設現澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于200mm，寬同墻厚，且應與樓板同時澆筑。

7.3 防水層宜沿墻四周上返，高出地面不小于1200mm。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。當衛生間有非封閉式洗浴設施時，花灑所在及其鄰近墻面防水層高度不應小于1800mm；門洞口處防水材料鋪涂應水平延展，向外延展的長度不應小于500mm，向兩側延展的寬度不應小于200mm。

7.4 廚衛間門坎處要有專項防水設計節點圖，防止裝修基層滲水穿過門坎面進入未設防水地面。

7.5 立面與地面交接處，在防水施工前必須做出圓弧形，達到保證其所在根部不積水。圓弧的大小，以能被墻地面磚覆蓋為準。

7.6 管道穿樓板處除主立管、地漏外應采用帶止水翼環的套管。當采用預留洞口時，上下水管道、排氣（煙）道等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。

7.7 管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm；底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板和墻壁的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。管道的接口不得設在套管內。

7.8 主立管和地漏等未設套管的預留洞口封堵前應對洞口側壁做鑿毛處理，且應將洞口清理干凈、澆水濕潤，并涂刷加膠水泥漿作粘結層，底部支設模板，模板應固定牢固，不得下垂。洞口封堵時應采用強度提高一級，摻微膨脹劑的細石混凝土分二次澆筑搗實，第一次澆筑至樓板厚度的2/3，刷水泥基一道，澆筑至樓板上表面，再刷水泥基一道。洞口封堵完畢后，應對管道根部做24小時蓄水試驗，確保無滲漏后再進行下道工序施工。圖7.7.1 PVC-U管穿樓板的技術處理參考圖節點參考圖示7.7.1-1 圖7.7.1-1 管道穿樓面處節點處理參考圖

7.9 煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

7.10 下沉式衛生間在防水工程施工前，應先做蓄水試驗，提前檢驗樓板結構及管道口的防水效果，結構下沉部位和填充回填后分別設置防水層，其墊層應采用不吸水的輕質材料或架空層，在墊層防水層上應設側排地漏或泄水孔。7.11 防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20mm，并形成記錄。

八、屋面滲漏

表現形式：屋面細部處理不規范；易產生漏水、滲水。治理主要措施： 8.1防水材料進場后，建設、施工、監理單位應進行進場檢驗和復驗。

8.2 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應出具合格的材料檢測報告，并應經原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節點細部做法。

8.3 屋面防水必須由有相應資質的專業防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。8.4 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。圖8.4.1 卷材屋面泛水參考圖示

（一）圖8.4.2 卷材屋面泛水參考圖示

（二）圖8.4.3 卷材屋面泛水參考圖示

（三）8.5 有反梁的屋面結構，反梁過水孔預留位置應正確，其管徑不得小于75 mm。過水孔的孔洞四周應涂刷防水涂料，預埋管道兩端與混凝土接觸處應留凹槽，并用中性硅酮耐候密封膠密封。并應在設計圖上注明反梁過水孔孔底標高，不允許在梁內形成積水槽。

8.6 天溝、檐溝與屋面交接處，屋面平面與立面交接處，以及水落口、伸出屋面管道根部等部位，應設置防水附加層；屋面找平層分隔縫等部位，宜設置卷材空鋪附加層，其空鋪寬度不宜小于100mm，附加層經驗收合格后，方可進行下一步的施工。

8.7 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。

8.8 檐口、檐溝外側下端及女兒墻壓頂內側下端等部位均應做滴水處理，當采用滴水槽時，寬度和深度不應小于10mm。

8.9 女兒墻泛水高度距屋面面層最高處不應小于250mm，女兒墻為磚墻時，應在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入槽內，并嵌填柔性密封材料封閉。女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤450mm，并用柔性密封材料封閉。

8.10 伸出屋面的管道周圍的找平層應抹出高度不小于30mm的排水坡向，管道根部周圍做防水附加層，寬度和高度不小于250mm。防水層鋪貼在管道上的高度不應小于250mm，卷材收頭應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。8.11 屋面水落口周圍直徑500mm范圍內應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層和附加層應伸入水落口杯內不應小于50mm，并用防水材料密封。虹吸式排水的水落口防水構造應進行專項設計。

8.12 變形縫泛水處的防水層下應增設附加層，附加層在平面和立面的寬度不小于250mm；防水層應鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部；變形縫內應預填不燃保溫材料，上部應采用防水卷材封蓋，并設置襯墊材料，并在其上干鋪一層卷材。等高變形縫頂部應加扣鋼筋混凝土或金屬蓋板，高低跨變形縫在立墻泛水處，應采用足夠變形能力的材料和構造密封處理。

8.13 除倒置式屋面外，屋面剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層，防水保護層應設置分格縫。板塊材料保護層分隔縫縱橫間距不宜大于6m，分格縫寬度宜為20mm；細石混凝土保護層分隔縫縱橫間距不應大于4m，分格縫寬度宜為10-20mm，縫內嵌填密封材料，密封材料的柔性、韌性應符合要求，高溫時不應流淌，低溫時不應脆斷。剛性保護層與女兒墻、山墻之間應預留寬度為30mm的縫隙，深度同保護層厚度，縫隙宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并用密封材料嵌填。

8.14 埋入屋面現澆板的穿線管及接線盒等物件應固定牢固，以保證現澆板內預埋物保持在現澆板的下部，使板內線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置Φ4＠150寬500mm鋼筋網片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。

8.15 穿透屋面現澆板的預埋件必須設有止水環。屋面現澆板內的吊燈、吊頂等器具的安裝固定應采取預埋，不得事后打鑿或安裝膨脹螺絲。

8.16 設施基座與結構層相連時，防水層應包裹設施基座的上部，并在地腳螺栓周圍做密封處理。設施基座直接放置在防水層上時，設施基座下部應增設防水層，必要時應在其上澆筑細石混凝土，其厚度不應小于50mm。8.17 屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。

8.18 屋面工程完工后，具備蓄水條件的檐溝、天溝應進行蓄水試驗，蓄水時間不得少于24h，并應填寫蓄水試驗記錄。坡屋面應在做淋水檢驗，淋水時間不少于2h，并應填寫淋水試驗記錄。

九、衛生間局部等電位聯結做法不規范

表現形式：等電位聯結做法不正確或局部漏做；不能起到等電位保護作用。治理主要措施：

9.1 設計文件應明確住宅衛生間局部等電位聯結所選用的標準圖集或設計大樣圖。9.2 樓板內鋼筋網應與等電位聯結線連通，墻體為混凝土墻時，墻內鋼筋網宜與等電位聯結線連通。

9.3 下列部位應進行等電位聯結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管。

9.4 散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯結；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯結。

9.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯結。

9.6 衛生間、浴室內有PE線的，衛生間、浴室內的局部等電位聯結必須與該PE線相連；衛生間、浴室內無 PE 線的，局部等電位聯結不得與該室外的PE線相連。

9.7 等電位聯結線應采用截面積不小于4mm2銅芯軟導線，穿保護套管敷設；導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。9.8 等電位箱內端子板材質及規格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。9.9 衛生間等局部等電位聯結施工完成后，應全數做導通測試試驗并形成記錄。

十、電氣暗配管不通，管內穿線“死線”；金屬線管有毛刺；非鍍鋅鋼管管內壁不防腐；絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，保護層厚度不足

表現形式：電線導管出現扁折、斷開、不通；金屬線管斷口處有毛刺導致無法穿線或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘；鋼管未按規定防腐；絕緣導管保護層厚度不大于15mm。治理主要措施：

10.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。

10.2 導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。

10.3 非鍍鋅鋼導管敷設前應按規定對鋼導管焊接處、套絲外露部位及內壁進行防腐處理；絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，保護層厚度應大于15mm。

10.4 金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。10.5 導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返工。

10.6 金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。

10.7 金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較大管徑的管口應打喇叭口或磨光。10.8 配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。

10.9 管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內無積水或雜物。

10.10 穿線時應在管口套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內導線總截面積不應大于管內截面積的40%。

10.11 工程預驗收時，應每戶進行導線抽線檢查，并形成檢查記錄。

十一、戶內配電箱安裝及配線不規范，存在安全隱患

表現形式：配電箱安裝高度不符合要求；配管進箱排列不整齊，在配電箱上隨意開孔、擴孔；進線保護管管口位置不規范；箱、盤內配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；剩余電流保護開關動作不靈敏。

治理主要措施：

11.1 住宅戶內配電箱下沿距地高度不應低于1.6m，如不能滿足時應采取防護措施。

11.2 配電箱(盤)內，應分別設置中性導體(N)和保護導體(PE 線)匯流排，中性匯流排截面積應大于中性導體最大截面積，保護導體匯流排截面積應大于保護導體最大截面積，地線最大截面面積，中性導體和保護導體經匯流排配出。11.3 電線（纜）保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。

11.4 導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導線壓接不多于2根，且導線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導線應按順時針方向壓接。11.5 開關回路標識應齊全，編號對應。

11.6 配電箱內剩余電流保護開關應逐一進行測試，并形成記錄。

十二、地漏選型、安裝不規范，采用鐘罩（扣碗）式地漏，地漏水封深度不足

表現形式：地漏標高控制不準確；地面坡度不符合要求；排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。治理主要措施：

12.1 施工圖設計中應采用水封深度不小于50mm的地漏，且明確地漏型號及規格；嚴禁采用鐘罩（扣碗）式地漏；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。12.2 施工前應根據基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm，水封深度應不小于50mm。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm，有無障礙要求的房間為15mm，且為斜坡過渡。

12.3 已安裝完畢的地漏、排水管預留口應采取有效保護措施防止堵塞。

十三、采暖系統的管道、散熱設備安裝不規范；管道保溫不嚴密、穿墻穿板處保溫不連續；散熱器支管滲漏；地板采暖地面起鼓裂縫。

表現形式：采暖系統散熱設備、閥門、儀表、管材、保溫材料不符合設計要求；散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發生漏水；地面起鼓、裂縫。治理主要措施：

13.1 采暖管道、散熱設備、過濾器、溫度計、閥門、儀表、管材、管件、保溫材料應符合設計要求，并應按規定進行檢驗。

13.2 散熱器外表面應刷非金屬性涂料，支架、托架構造正確，埋設牢固，位置準確。

13.3 散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡；塑料管應在轉彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。

13.4 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應標明其位置和走向。

13.5 散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離應符合設計或產品說明書要求，如無要求時，應為30mm，距窗臺不應小于50mm；距地面高度設計無要求時，掛裝應為150-200mm，衛生間散熱器底部距地面不應小于200mm，散熱器排氣閥的排氣孔應向外斜45°安裝。

13.6 采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應清理干凈，做好防腐處理。

13.7 采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同一廠家材料，切割管材應平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環境、加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應嚴格控制。

13.8 塑料管道與金屬管道、閥門連接時應采用專用工具專用管件。

13.9 散熱器及配管水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎上進行系統試壓，并形成記錄。

13.10 地面輻射供暖供冷水系統室溫控制可采用分環路控制和總體控制兩種方式，自動控制閥宜采用電熱式控制閥，也可以采用自力式溫控閥和電動閥。13.11 地暖系統的填充層應在與內外墻、柱等與地面垂直交接處應留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應采用搭接方式連接，搭接寬度不應小于 10mm；伸縮縫填充材料與墻、柱應有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應緊密，伸縮縫寬度不宜小于10mm。伸縮縫填充材料宜采用高發泡聚乙烯泡沫塑料。伸縮縫宜從絕熱層上邊緣做到填充層上邊緣。

當地面面積超過30m2或邊長超過6m時，應按不大于6m間距設置伸縮縫，伸縮縫寬度不應小于8mm；伸縮縫宜采用高發泡聚乙烯泡沫塑料板，或預設木板條待填充層施工完畢后取出，縫槽內滿填彈性膨脹膏。13.12 混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；施工人員應穿軟底鞋，嚴禁踩踏加熱管。

13.13 面層施工時，整體面層、板塊面層在與內墻、柱等垂直構件交接處應留10mm寬伸縮縫，木地板鋪設時至少應留14mm伸縮縫。伸縮縫填充材料采用高發泡聚乙烯泡沫塑料。

13.14 地板采暖衛生間應做兩層隔離層。衛生間過門處應設止水墻，并在止水墻內側做防水。

13.15 地暖埋設于填充層內的加熱管不應有接頭。在鋪設過程中管材出現損壞、滲漏等現象時，應整根更換，不得拼接使用。

第四篇：住宅工程質量通病防治技術措施

南小莊舊城改造地下車庫H軸至a軸交1至31軸及A3#樓

工程質量通病防治技術措施

一、鋼筋混凝土現澆板裂縫

通病表現形式：現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現澆板外角部位易產生斜裂縫；現澆板沿預埋線管易產生裂縫。

治理主要措施；

1.1 住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。

在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.2 應加大現澆板的剛度，現澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。

1.3 現澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。1.3.1屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m的板應配置雙層雙向鋼筋，鋼筋間據不宜大于150mm，直徑不應小于8mm。

1.3.2 外墻轉角處應設置放射性鋼筋，鋼筋數量、規格不應小于7Φ10，長度應大于板跨的1/3.且不得小于1.2m。

1.3.3 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mmm，并應在板的上面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%，且不小于Φ6@200.1.3.4管線應盡量布置在梁內，當樓板內需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形發布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加Φ4#150寬500mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。

1.4 現澆板強度等級不宜大于C30,當大于C30時，應采取抗裂措施。1.5 剪力墻結構住宅結構長度大于45米且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土建筑的間隔時間不宜小于2個月。

1.6 預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。

1.7 對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監理單位應參與配合比設計。

1.8 模板支撐系統必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。

1.9 后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。1.10 應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙，每平方米不得小于4只。

1.11 在混凝土澆筑時，對裂縫易放生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。

1.12 預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。

1.13 現澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養護。

1.14 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不宜在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。

1.15 主體驗收前，應對現澆樓板進行檢查，發現裂縫立即處理，并形成記錄。

二、填充墻裂縫

通病表現形式：不同基體材料交接部位易產生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產生裂縫；填充墻內安敷線管處易產生裂縫。

治理主要措施：

2.1蒸壓（養）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養護28d后方可用于砌筑。

2.2 嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。

2.3不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mm×20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并且采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘活射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

2.4在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。踢槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小于100mm。

2.5填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

2.6填充墻砌筑接近梁板底時，應留有一定空間，至少間隔7b后，再將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。

2.7填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留2Φ6@500拉接筋，補砌時應濕潤已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于100mm。

2.8消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞口上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。

三、墻面抹灰裂縫

通病表現形式：抹灰墻面易出現空鼓、裂縫 治理主要措施：

3.1應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。

3.2對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。

3.3抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。

3.4抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚苯乙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。

3.5墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35mm時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。

3.6墻體抹灰完成后應及時噴水進行養護。

四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏

通病表現形式：飾面層易出現開裂，外墻易產生滲漏 治理主要措施：

4.1外墻外保溫施工圖及設計變更均應經同一圖審機構審查批準。設計變更不得降低節能效果，并應獲得監理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻保溫系統構造和組成材料。

4.2外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節點詳圖。

4.3外墻外保溫系統組成材料應與其系統型式檢驗報告一致。

4.4保溫材料應有省級住房和城鄉建設行政主管部門出具的產品認定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。

4.5 涂飾飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。4.6外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，由總承包單位報建設（監理）單位審查批準后實施。

4.7外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后可全面施工。

4.8外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：

4.8.1抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。

4.8.2封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。

4.8.3穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。

4.9粘貼聚苯板外墻保溫系統施工應符合下列要求：

4.9.1條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%；點框法粘結面積不應小于50%。

4.9.2涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3g；當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa.4.9.3以XPS板為保溫層時，應對XPS板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

4.9.4保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。

4.9.5門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線，女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應做滴水線。

4.9.6門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開角部至少20mm。

4.9.7耐堿網格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網布；轉角處兩側的耐堿玻纖網布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200mm。活可采用附加網處理。

4.9.8在外墻保溫系統的起始和終端部位的強下端、檐口處及門窗洞口四周等部位應做好耐堿玻纖網的飯包處理。

4.10硬跑聚氨酯外墻處保溫系統施工應符合下列要求：

4.10.1噴涂法施工時，外墻基礎應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。

4.10.2噴涂硬泡聚氨酯的施工環境溫度不應低于10℃，空氣相對濕度宜小于80%，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。

4.10.3噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強型5-7mm。并應嚴格控制表面平整度超差。

4.11外墻保溫層需設置分隔縫的，應由設計明確位置及處理措施。4.12需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。

4.13外墻施工完后，建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續時間不得小于2小時，并做好檢查記錄。

五、外窗滲漏

通病表現形式：外窗框周邊易出現滲水；組合窗的拼接處易出現滲水。治理主要措施：

5.1外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。

5.2窗下框應采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5MM ,固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應采用密封膠封嚴。

5.3窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發泡膠，發泡前應清理干凈，發泡膠應連續施打，一次成形，填充飽滿。

5.4外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。

5.5外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺10mm，窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。

六、有防水要求的房間地面滲漏 通病表現形式：管根、墻根、板底等部位易出現滲漏。治理主要措施：

6.1有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應與樓板同時澆筑。

6.2防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。

6.3管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、振搗。管道穿樓板處宜采用止水節施工法。

6.4對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上返高度以上后，在穿過隔墻進入衛生間，避免破壞防水層。

6.5地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。

6.6有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。

6.7防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完畢時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm，并形成記錄。

七、屋面滲漏 通病表現形成：屋面細部處理不規范，易產生漏水、滲水。治理主要措施：

7.1不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節點細部做法。

7.2屋面防水必須由有相應資質的專業防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。

7.3卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。

7.4卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層；附加層經驗收合格后，方可進行小一步的施工。

7.5天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。

7.6伸出我們的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍筋，并用密封材料封口。

7.7屋面水落口周圍直徑500mm范圍內應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于50mm，并用防水材料密封。

7.8剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。我們細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。

7.9屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。

7.10屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。

八、衛生間局部等電位聯結做法不規范

通病表現形式：等電位聯結做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護作用。

治理主要措施：

8.1設計單位應明確住宅衛生間局部等電位聯結所選用的標準圖集。8.2樓板內鋼筋網應與等電位聯結線連通，墻體為混凝土墻時，墻內鋼筋網宜與等電位聯結線連通。

8.3下列部位應進行等電位聯結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。

8.4散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯結；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯結。

8.5洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯結。

8.6衛生間、浴室內無PE線，浴室內的局部等電位聯結不得與浴室外的PE線相連；如浴室內有PE線，浴室內的局部等電位聯結必須與該PE線相連。

8.7等電位聯結線應采用截面積不小于4mm口銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。

8.8等電位箱內端子板材質及規格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。8.9衛生間等局部等電位聯結施工完成后，應全數做導通測試并形成記錄。

九、電氣暗配管不通，管內穿線“死線”，金屬線管有毛刺。

通病表現形式：電線導管出現扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導致無法穿線活穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。

治理主要措施：

9.1塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。

9.2導管敷設后引出地面部位，轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。

9.3焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內壁進行防腐處理。

9.4金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。

9.5導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改活返工。

9.6金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。

9.7金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較大管徑的管口應打喇叭口活磨光。

9.8配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。9.9管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內無積水或雜物。

9.10穿線時應在管口上套戶口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套戶口的做法。配管內導線總截面積不應大于管內截面積的40%。

十、戶內配電箱安裝及配線不規范，存在安全隱患。

通病表現形式：配電箱安裝高度不符合要求，進線保護管管口位置不規范，箱、盤內配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開關動作不靈敏。

治理主要措施：

10.1住宅配電箱下沿距地高度不應低于1.5m，如不能滿足時應采取防護措施。

10.2照明箱（盤）內，應分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零地排截面應大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經匯流排配出。

10.3電線（纜）保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。

10.4導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導線壓接不多余2根，且導線截面積相同，放松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導線應按順時針壓接。

10.5開關回路標識應齊全，編號對應。

10.6配電箱內漏電開關應逐一進行測試，并形成記錄。

十一、地漏安裝不規范，水封深度不足。

通病表現形式：地漏標高控制不準確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。

治理主要措施：

11.1施工圖紙設計中應明確地漏型號及規格；洗衣機地漏須使用專用地漏活直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。

11.2施工前應根據基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm，水封深度應不小于50mm。

11.3已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。

十二、散熱器安裝不規范，散熱器支管滲漏

通病表現形式：散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發生漏水。治理主要措施：

12.1散熱設備、管材、管件應相匹配，并應按要求進行檢驗。12.2散熱器支架、托架安裝構造正確，埋設牢固，位置準確。12.3散熱器支管長度超過1.5米時，應在支管上安裝管卡；塑料管應在轉彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。

12.4隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應標明其位置和走向。12.5散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離應符合設計活產品說明書要求，如無要求時，應為30mm，距窗臺不應小于50mm；距地面高度設計無要求時，掛裝應為150-200mm，衛生間散熱器底部距地不應小于200mm，散熱器排氣閥的排氣孔應向外斜45°安裝。

12.6.1采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應清理干凈，做好防腐處理。

12.6.2采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同一廠家材料，切割管材應平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環境。加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應嚴格控制。

12.6.3塑料管道與金屬管道、閥門連接時應采用專用工具管件。12.7散熱器及配管水壓試驗在逐戶試驗合格的基礎上進行系統試壓，并形成記錄。

第五篇：安徽省住宅工程質量通病防治技術措施（范文模版）

安徽省住宅工程質量通病防治技術措施（試行）二OO九年九月 目錄 前 言 1 總 則 2 術 語 3 基本規定 各方責任主體的質量通病管理措施 4.1 建設單位 4.2 設計單位 4.3 施工單位 4.4監理單位 5 滲漏防治 5.1地下室工程 5.2 樓地面工程 5.3 屋面工程 5.4 墻體工程 5.5 門窗工程 6 開裂防治

6.1鋼筋混凝土現澆梁板 6.2墻體工程 6.3抹灰工程 幾何尺寸和平整度控制 7.1 室內標高 7.2 幾何尺寸控制 7.3平整度控制 建筑節能工程質量通病防治 8.1材料 8.2 設計 8.3施工 8.4監理

《安徽省住宅工程質量通病防治技術措施》（試行）1 總 則 1.0.1 為提高我省住宅工程質量水平，統一住宅工程質量通病防治措施，結合本地區實際，制定本措施。

1.0.2 本措施適用于我省新建住宅工程（含公寓樓、商住樓），其它工程可參照執行。1.0.3 未開展質量通病治理工作的住宅工程，不能參加省、市各級評優評獎活動。1.0.4 住宅工程設計、施工、監理、檢測、監督等建設過程中，除執行國家的有關法律、法規和工程技術標準等規定外，還應執行本技術措施的規定。2 術 語 2.0.1 住宅工程

供家庭居住使用的建筑工程。2.0.2 住宅工程防滲漏技術

針對住宅工程的滲漏，從設計、材料、施工等方面采取的綜合性防治方法。2.0.3 住宅工程裂縫控制技術措施

對住宅工程裂縫控制從設計、材料、施工等方面進行的綜合有效防治方法、措施和要求。2.0.4 抗裂砂漿

采用抗裂劑與水泥、砂按一定重量比攪拌制成的砂漿。2.0.5 防水隔離層

防止建筑樓地面上各種液體或地下水、潮氣滲透樓地面等作用的構造層。

2.0.6 見證取樣送檢

施工單位在監理工程師或建設單位代表見證下，按照有關規定從施工現場隨機抽取試樣，送至有見證檢測資質的檢測機構進行檢測的活動。基本規定

3.0.1 通病防治由建設單位組織實施，參建各方質量責任主體按各自職責執行本措施，并在實施過程中采取相應的管理辦法。

3.0.2 通病防治所發生的相關費用應列入工程概預算。對于施工合同已簽定的工程，如施工單位按照本措施要求組織實施，并經設計單位、監理單位、建設單位認可而增加的費用，應在工程竣工決算時予以列支。

3.0.3 設計單位應明確質量通病防治的設計措施，并將相關的設計措施和技術要求向有關單位進行交底。

3.0.4 施工單位應編寫《住宅工程質量通病防治方案》或在《施工組織設計》中單列章節，經監理、建設單位批準后實施。

3.0.5 監理單位應審查施工單位提交的住宅工程質量通病防治方案，并提出具體要求和監控措施，列入《監理規劃》、《監理實施細則》。

3.0.6 施工圖設計文件審查機構應將住宅工程質量通病防治的設計措施列入審查內容，審查報告應說明質量通病防治技術措施符合情況。3.0.7 工程質量監督機構應將住宅工程質量通病防治方案的落實作為監督檢查的重點內容。3.0.8 工程中使用的新技術、新材料、新工藝，應經建設行政主管部門組織技術鑒定或持有建設行政主管部門的有效推廣證。

3.0.9 防水工程必須由具備相應資質等級的專業隊伍進行施工，主要施工人員應持有建設行政主管部門頒發的崗位證書。

3.0.10 防水材料質量應符合產品質量標準要求和設計要求，并經見證取樣檢測合格后方可使用。

3.0.11 住宅工程竣工驗收時除執行現有法律、法規和技術規程所規定的以外，還應將住宅工程質量通病防治作為重點檢查內容并核查相關資料。各方責任主體的質量通病管理措施 4.1 建設單位

4.1.1 建設單位應當依法委托具有相應資質等級的勘察、設計、施工、監理、檢測單位承擔工程有關業務，依法簽訂合同，并在合同中明確通病防治的責任及獎罰措施。

4.1.2 建設單位應當按照國家有關規定，將施工圖設計文件送施工圖設計文件審查機構審查。施工圖設計文件未經審查合格的，不得使用。

4.1.3 建設單位不得要求勘察、設計、施工單位違反法律、法規和工程建設強制性標準，降低工程質量或者壓縮勘察、設計和施工的合理周期；不得要求監理單位違反法律、法規和工程建設強制性標準，降低工程質量標準進行工程監理；不得擅自變更、修改已審查通過的施工圖設計文件。

4.1.4 督促建設各方制定和實施相關的通病防治專項施工方案和實施細則，審查并批準施工單位提交的《住宅工程質量通病防治專項施工方案》。

4.1.5 建設單位負責采購的建筑材料、建筑構配件和設備，應保證其符合設計文件、有關技術標準及本措施的要求。

4.1.6 工程竣工交付使用后，建設單位應督促物業公司應加強管理，防止二次裝修損壞、破壞建筑物。

4.1.7 在保修期內發生住宅工程質量投訴的，負責查明責任，并組織有關責任方解決質量問題。

4.2 設計單位

4.2.1 設計單位應當依據項目批準文件、城市規劃、工程建設強制性標準以及國家規定的建設工程設計深度要求等進行設計，并對設計的質量負責。對易發生住宅工程質量通病的部位和環節優化、細化設計方案，并用節點構造詳圖予以明確。

4.2.2 設計單位在設計文件中不得選用國家和省禁止使用的建筑材料、建筑構配件和設備。對設計中采用新材料、新技術、新工藝、新設備，應明確施工要求、構造措施和驗收標準。4.2.3 設計單位應當在建設工程開工前，向施工單位和監理單位說明設計意圖，解釋設計文件，并對住宅工程質量通病防治的設計措施作相應的設計交底。

4.2.4 參與工程質量通病的分析，并對影響結構安全和使用功能的通病，提出相應的技術處理方案。

4.3 施工單位

4.3.1 施工單位應當按照施工技術標準和經審查合格的施工圖設計文件進行施工，強化施工質量過程控制。施工單位不得擅自修改設計文件，不得偷工減料，嚴禁使用未經施工圖審查機構審查通過的施工圖設計文件。

4.3.2 圖紙會審時，施工單位應當將設計不當或不符合本規程的問題以書面形式向設計單位提出改進意見。

4.3.3 施工單位應在住宅工程開工前單獨編制《住宅工程質量通病防治專項施工方案》，經施工單位審核合格后報監理（建設）單位審查批準后實施。施工單位應按經審查批準后的專項施工方案組織施工。

4.3.4 根據經審查批準后的《住宅工程質量通病防治專項施工方案》，對作業班組進行技術交底，并開展樣板示范。

4.3.5 施工單位應當按照國家和省有關規定對建筑材料、建筑構配件、設備和建筑制品進行檢驗。涉及結構安全的試塊、試件以及有關材料的見證取樣檢測，應當按照有關規定，由建設單位委托工程質量檢測機構檢測。

4.3.6 經檢驗不符合工程設計要求、施工技術標準和合同約定的建筑材料、建筑構配件和設備，施工單位不得使用。對建設單位要求使用不合格建筑材料、建筑構配件和設備，施工單位應當拒絕。

4.3.7 在采用新材料時、新技術、新工藝、新設備，除應有產品合格證、性能檢測報告和有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。

4.3.8 在施工過程中，對于因后道工序會覆蓋的重要的質量通病防治措施，施工單位應在隱蔽前通知建設單位、監理單位到場檢查、驗收，并做好隱蔽驗收記錄。

4.3.9 記錄、收集和整理住宅工程質量通病防治的方案、材料檢測、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。

4.3.10 工程完工后，總包單位應認真編寫《住宅工程質量通病防治總結報告》。

4.4 監理單位

4.4.1 監理單位應當依照法律、法規以及有關標準、經審查合格的設計文件、工程建設強制性標準、建設工程承包合同和監理合同，對施工質量實施監理。4.4.2 監理單位應審查施工單位提交的住宅工程質量通病防治專項方案。4.4.3 編制《質量通病防治監理實施細則》，并提出具體要求和監控措施。4.4.4 配備常規的便攜式檢測儀器，加強對工程質量的平行檢驗，發現問題及時處理。4.4.5 應加強工序質量監控，強化事前控制，將治理住宅工程質量通病作為工程質量控制的重點。

4.4.6 應督促施工單位建立嚴格的質量自檢和專檢制度，認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收，對易產生住宅工程質量通病的部位或工序，加強旁站、巡視和平行檢驗工作，確保每一道工序符合要求后，再進行下一道工序施工。

4.4.7 工程竣工時，應將住宅工程質量通病防治措施的實施情況和評價結果寫入《工程質量評估報告》。滲漏防治

5.1地下室工程滲漏防治 5.1.1設計

地下室工程應進行防水設計，地下室防水設計應包括：防水等級和設防要求、防水混凝土的抗滲等級及其技術指標、附加防水層選用的材料及其技術指標、工程細部構造的防水措施及技術要求、工程的防排水系統、地面擋水、截水系統及工程各種洞口的防倒灌措施等。明挖法施工的地下室工程的結構自重應大于靜水壓力造成的浮力，在自重不足時應采取錨樁或其他抗浮措施。

1、防水混凝土

1）防水混凝土的設計抗滲等級應根據工程埋深、混凝土的強度等級、工程使用功能等確定，設計抗滲等級應符合表5.1.1-1的規定。表5.1.1-1 防水混凝土設計抗滲等級 工程埋置深度H（m）

設計抗滲等級 H<10

P6 10≤H<20

P8 20≤H<30

P10 H≥30

P12 2）防水混凝土的環境溫度不得高于80℃。

3）防水混凝土應明確摻加外加劑、摻合料的品種及其主要技術指標。

4）防水混凝土結構底板的混凝土墊層，強度等級不應小于C15，厚度不應小于100㎜，在軟弱土層中不得小于150㎜。

5）防水混凝土結構最小厚度不應小于250㎜，鋼筋保護層厚度應根據結構的耐久性和工程環境選用，迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50㎜，并應采取相應抗裂措施。

6）防水混凝土的設防高度應充分考慮地下水、地表水和毛細管水對結構的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質變化的影響。7）地下室墻板迎水面側水平鋼筋間距不宜大于150㎜，水平鋼筋應設置在豎向鋼筋外側。2 附加防水層

1）附加防水層應根據地下室防水等級、地下水位高低及壓力作用狀況、結構構造形式和施工工藝等因素，選擇確定附加防水層的品種規格、層數、厚度及主要技術指標等要求。當地下室防水等級為一級時，應再增加兩道附加防水層，當地下室防水等級為二級時，應再增加一道附加防水層。

2）經常處在地下水環境，且受侵蝕性介質作用或受振動作用的地下工程，附加防水層宜采用卷材或涂料防水層。

3）卷材及其膠粘劑應具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和延伸性。卷材防水層應設置在混凝土結構的迎水面，并應在地下室外圍迎水面形成封閉的防水層。4）卷材防水層的基層宜采用1∶2.5水泥砂漿找平。卷材防水層陰陽角處應做成圓弧或45o坡角，其尺寸應根據卷材品種確定。在陰陽角等特殊部位，應增做卷材加強層，加強層寬度宜為300～500㎜。

5）無機防水涂料層宜用于結構主體的背水面，有機防水涂料宜用于地下室結構的迎水面，用于背水面的有機防水涂料應具有較高的抗滲性，且與基層有較好的粘結性。

6）采用有機防水涂料時，基層陰陽角應做成圓弧形，陰角直徑宜大于50㎜，陽角直徑宜大于10㎜，在底板轉角部位應增加胎體增強材料，并應增涂防水涂料。

7）摻外加劑、摻合料的水泥基防水涂料厚度不得小于3.0㎜；水泥基滲透結晶型防水涂料的用量不應小于1.5kg/㎡，且厚度不應小于1.0㎜；有機防水涂料的厚度不得小于1.2㎜。當地下室防水等級為二級及以上時，不宜單獨使用水泥基滲透結晶型防水涂料防水。

3、變形縫、后澆帶、穿墻管(盒)、樁頭

1）設計中應明確后澆帶、變形縫以、穿墻管(盒)及樁頭等細部的防水構造、防水措施、選用的材料及其技術指標或明確選用標準、通用圖集的索引號。

2）地下工程中用于伸縮的變形縫宜少設，當必須設置時，宜設置在結構截面的突變處、地面荷載的懸殊段和地質明顯不同的地方，并應根據地下水壓、水質、防水等級、地基和結構變形情況，選擇合適的構造形式和材料。

3）變形縫處混凝土結構的厚度不應小于300㎜。用于沉降的變形縫最大允許沉降差值不應大于30㎜。

4）后澆帶應設在受力和變形較小的部位，寬度宜為700 ㎜～1000㎜。

5）穿墻管與內墻角、凹凸部位的距離應大于250㎜，相鄰穿墻管間的距離應大于300㎜。穿墻管線較多時，宜相對集中，并應采用穿墻盒方法。

6）樁頭應進行防水構造節點設計，并且樁頭防水應與主體防水層連為一體，形成整體防水性。5.1.2 材料

1、防水混凝土

1）防水混凝土可通過調整配合比，或摻加外加劑、摻合料等措施配置而成，其最小抗滲等級不得小于P6。防水混凝土的施工配合比應通過試驗確定，試配混凝土的抗滲等級應比設計要求高0.2Mpa。

2）用于防水混凝土的水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不得使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混用。

3）防水混凝土中摻入的粉煤灰的級別不應低于Ⅱ級，其摻量宜為膠凝材料總量的20%～30%。

4）根據工程需要，防水混凝土中需摻入的外加劑的品種和用量應經試驗確定，所用外加劑應符合國家現行有關標準的質量要求，并按有關規定進行見證取樣和送檢。

5）防水混凝土用石子最大粒徑不宜大于40㎜，泵送時其最大粒徑不應大于輸送管徑的1/4。防水混凝土用砂應選用中粗砂。2 附加防水層

1）附加防水層使用的防水材料及配套材料應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合國家現行產品標準和設計要求，并按有關規定進行見證取樣和送檢。2）卷材防水層的厚度應符合表5.1.2的規定。表5.1.2 不同品種卷材的厚度

卷材品種

高聚物改性瀝青類防水卷材

合成高分子類防水卷材

彈性體改性瀝青防水卷材、改性瀝青聚乙烯防水卷材

自粘聚合物改性 瀝青防水卷材

三元乙丙橡膠防水卷材

聚氯乙烯防水卷材

聚乙烯丙綸 復合防水卷材

高分子 自粘膠膜 防水卷材

聚酯

氈胎體

無胎體

單層厚度

(㎜)

≥

4≥

3≥1.≥1.5

≥1.5

卷材≥0.9 粘接料≥1.3

芯材厚度≥0.6

≥1.2 雙層總

厚度(㎜)

≥(4+3)

≥(3+3)

≥(1.5 +1.5)

≥(1.2 +1.2)

≥(1.2

+1.2)

卷材≥(0.7+0.7)粘接料≥(1.3+1.3)芯材厚度≥0.5 —

3）防水涂料品種的選擇應符合下列規定：

① 潮濕基層宜選用與潮濕基面粘結力大的無機防水涂料或有機防水涂料，也可采用先涂無機防水涂料而后再涂有機防水涂料構成復合防水涂層；② 冬期施工宜選用反應型涂料；③ 埋置深度較深的重要工程、有振動或有較大變形的工程，宜選用高彈性防水涂料；④ 有腐蝕性的地下環境宜選用耐腐蝕性較好的有機防水涂料，并應做剛性保護層；

3、變形縫、后澆帶、穿墻管(盒)、樁頭

1）澆筑后澆帶用的補償收縮混凝土其抗壓和抗滲強度等級不應低于兩側混凝土。采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，水中養護14d后的限制膨脹率不應小于0.015%。

2）遇水膨脹止水條(膠)應具有緩脹性能，7d的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60%，最終膨脹率宜大于220%。

3）樁頭所用防水材料應具有良好的粘結性、濕固化性。5.1.3 施工

1、防水混凝土

1）防水混凝土施工前應做好排水工作，不得在有積水的環境中澆筑混凝土。

2）防水混凝土配料應按配合比準確稱量，嚴禁采用體積比配料，計量器具必須定期標定。3）使用減水劑時，減水劑宜配制成一定濃度的溶液。

4）防水混凝土應分層連續澆筑，分層厚度不得大于500㎜。防水混凝土應采用機械振搗，避免漏振、欠振和超振，澆筑時應及時排除泌水。防水混凝土終凝前應進行表面二次抹壓，以減少混凝土表面的細微龜裂。

5）防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。6）防水混凝土應連續澆筑，少留施工縫。當留設施工縫時，墻體水平施工縫應留在高出底板表面不小于300㎜的墻體上。拱(板)墻結合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150～300㎜處。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300㎜。垂直施工縫位置宜留在變形縫處。

7）水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設混凝土界面劑或水泥基滲透結晶型防水涂料等材料，再鋪30～50㎜厚的1：1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。8）垂直施工縫澆筑混凝土前，應將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水涂料，并及時澆筑混凝土。

9）大體積防水混凝土澆筑混凝土前，應采取適當的措施，消除混凝土內外溫差對質量的影響。

10）防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結構時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊方形止水環。拆模后應將留下的凹槽用密封材料封堵密實，并應用聚合物水泥砂漿抹平。11）防水混凝土終凝后應立即進行養護，養護時間不得少于14d。

2、附加防水層

1）卷材防水層的基面應堅實、平整、清潔、干燥，當基面潮濕時，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。

2）鋪貼卷材嚴禁在雨天、雪天、五級及以上大風中施工；冷粘法、自粘法施工的環境氣溫不宜低于5℃，熱熔法、焊接法施工的環境氣溫不宜低于-10℃。施工過程中下雨或下雪時，應做好已鋪卷材的防護工作。

3）不同品種防水卷材的搭接寬度，應符合表5.1.3的要求。表5.1.3 防水卷材搭接寬度 卷材品種

搭接寬度(㎜)彈性體改性瀝青防水卷材

改性瀝青聚乙烯胎防水卷材

自粘聚合物改性瀝青防水卷材

三元乙丙橡膠防水卷材

100/60(膠粘劑/膠粘帶)聚氯乙烯防水卷材

60/80(單焊縫/雙焊縫)

100(膠粘劑)聚乙烯丙綸復合防水卷材

100(粘結料)高分子自粘膠膜防水卷材

70/80(白粘膠/膠粘帶)4）結構底板墊層混凝土部位的防水卷材可采用空鋪法或點粘法施工，側墻采用外防外貼法的卷材及頂板部位的卷材應采用滿粘法施工。

5）卷材防水層經檢查合格后，應及時做保護層，保護層應符合下列規定：

① 頂板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度，采用機械碾壓回填土時，不宜小于70㎜，采用人工回填土時，不宜小于50㎜；防水層與保護層之間應設置隔離層。② 底板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度不應小于50㎜。

③ 側墻卷材防水層宜采用軟質保護材料或鋪抹20㎜厚1：2.5水泥砂漿。

6）無機防水涂料基層表面應干凈、平整、無浮漿和明顯積水。有機防水涂料基層表面應基本干燥，不應有氣孔、凹凸不平、蜂窩麻面等缺陷。7）涂料防水層嚴禁在雨天、霧天、五級及以上大風時施工，不得在施工環境溫度低于5℃及高于35℃或烈日暴曬時施工。涂膜固化前如有降雨可能時，應及時做好已完涂層的保護工作。

8）多組份防水涂料應計量準確，采用機械拌和，混合均勻。

9）防水涂料應分層刷涂或噴涂，涂層應均勻，不得漏刷漏涂；接槎寬度不應小于1OO㎜。10）有機防水涂料施工完后應及時做保護層，保護層應符合下列規定：

① 底板、頂板應采用20㎜厚1：2．5水泥砂漿層和40～50㎜厚的細石混凝土保護層，防水層與保護層之間宜設置隔離層；

② 側墻背水面保護層應采用20㎜厚1：2．5水泥砂漿；

③ 側墻迎水面保護層宜選用軟質保護材料或20㎜厚1：2．5水泥砂漿。

3、變形縫、后澆帶、穿墻管(盒)、樁頭

1）中埋式橡膠止水帶應埋設在變形縫橫截面的中部，其中間空心圓環應與變形縫的中心線重合。中埋式橡膠止水帶的接縫宜為一處，應設在邊墻較高處，不得設在結構轉角處，接頭宜采用熱壓焊接。嚴禁在橡膠止水帶的中心圓環處穿孔。2）金屬止水帶宜折邊，接頭應滿焊，焊縫嚴密。

3）變形縫用木絲板、麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板填縫時，木絲板或麻絲應經瀝青浸透。4）后澆帶應采用補償收縮混凝土,澆筑前必須清除接縫處的浮漿和污染，接縫處的理同本措施第5.1.3條第1款第7項的規定。

5）后澆帶混凝土澆筑時間應符合設計要求，一次澆筑完成，進行潮濕養護，養護期不低于28天。

6）穿墻管(盒)應在澆筑混凝土前預埋。穿墻管的金屬止水環宜為方形，止水環與管一定要滿焊密實。穿墻管伸出外墻的部位，應采取防止回填土時將管體損壞的措施。

7）樁頭防水施工時，應按設計要求將樁頂剔鑿至混凝土密實處，并應將樁頭清洗干凈；破樁后如發現滲漏水，應及時采取堵漏措施；涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料時，應連續、均勻，不得少涂或漏涂，并應及時進行養護。

5.2 樓地面工程滲漏防治 5.2.1設計

1、衛生間和有防水要求的樓(地)面應進行防水設計，防水設計應明確細部的防水構造、防水措施、選用的材料及其技術指標或明確選用標準、通用圖集的索引號。

2、下沉式衛生間應在結構下沉部位和填充回填后分別設置防水層。

3、衛生間和有防水要求的樓(地)面及層間退臺屋面、頂層露臺、平臺等周邊墻體除門洞外，應向上設計一道同墻寬、高度不小于200㎜(且應符合墻體砌塊的模數)的鋼筋混凝土防水翻邊。

4、衛生間和有防水要求的樓(地)面標高，應比室內其他房間樓(地)面低30㎜，并且高低交接處的樓板負筋宜采用分離式設計，以保證澆筑混凝土時樓(地)面標高差。

5、衛生間及有防水要求的樓(地)面，防水層沿墻面上翻高度不小于300㎜；有水噴濺到的墻面，防水層沿墻面上翻高度不小于1800㎜。

6、管道穿過衛生間和有防水要求的樓(地)面處，必須設置套管，套管頂部至少高出裝飾面層50㎜。

7、一般單面臨墻的管道，離墻應不小于50mm，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。

8、毛胚房衛生間的大便器、小便器、浴盆、洗臉盆及拖布盆的排水管管口應高出毛地面80～100㎜。5.2.2材料

1、衛生間及有防水要求的樓(地)面的防水材料，宜采用高聚物改性瀝青防水涂料、合成高分子防水涂料或高聚物改性瀝青卷材及聚乙烯丙綸卷材，基層處理劑應選用與涂料、卷材相配套的材料。

2、防水涂料、卷材及配套材料應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合國家現行產品標準和設計要求，并按有關規定進行見證取樣和送檢。

3、下沉式衛生間填充層宜采用輕質材料，材料的品種、規格、性能等必須符合國家現行產品標準和設計要求。5.2.3施工

1、鋼筋混凝土防水翻邊應與樓層板混凝土同時澆筑。

2、管道、地漏預留洞口應保證洞口成型尺寸和位置準確，嚴禁隨意開鑿洞口，預留洞口的處理應符合下列規定：

1）管道安裝前，預留洞口周邊應鑿毛，并仔細剔鑿成上大下小的喇叭口形。2）預留洞口的封堵應采用可靠的模板支設措施，底模應具有足夠的強度和剛度。3）封堵前應將洞口清洗干凈，并涂刷加膠水泥漿作粘結層。

4）封堵應分兩次進行，第一次采用摻有抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至洞高的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿二次填塞密實，并在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌實。

5）管道安裝、有防水要求的樓地面施工完成后，應進行24h蓄水試驗，蓄水深度為20㎜～30㎜。

3、立管與套管的間隙應用防水嵌縫材料封堵密實。

4、防水層施工前應先將基層清理干凈，陰角處粉成小圓弧，圓弧應符合選用的防水材料的要求。防水層應鋪涂至套管的上口。在突出樓（地）面的管根、陰陽角等部位，應做防水附加層增強。

5、找平層、防水層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

6、樓地面找平層向地漏放坡1%～1.5％，地漏口要比相鄰樓地面低5㎜。

7、煙道、設備管井根部向上300 ㎜的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

8、衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。

5.3 屋面工程滲漏防治 5.3.1、設計

1、屋面防水應根據工程特點、地區自然條件等，按照防水等級的設防要求，進行防水構造設計，屋面細部節點應有構造詳圖，并明確防水材料的品種、厚度。涂膜防水層應以厚度明確表示。

2、小高層及高層屋面應設計二道防水設防，并應有一道卷材防水。

3、屋面坡度應符合設計規范要求，平屋面采用結構找坡不得小于3%，材料找坡不得小于2%。天溝、沿溝縱向找坡不得小于1%，溝底水落差不得超過200㎜。

4、采用柔性與剛性防水層復合使用時，應將柔性防水層放在剛性防水層下部，并應在兩防水層間設置隔離層。合成高分子卷材或涂膜的上部，不得采用熱熔型卷材或涂料。卷材與涂膜復合使用時，涂膜宜放在下部。

5、作為防水層基層的找平層的厚度和技術要求要符合規范要求，找平層應設分格縫，分格縫縱橫間距不大于3m,縫寬為5～20mm，并嵌填密封材料。

6、當采用塊狀、散狀的吸濕性屋面保溫材料，室內空氣濕度較大(大于75%)時，應設置隔氣層，并應在屋面與墻面交接處沿墻面向上連接鋪設，高出保溫層上表面不小于150mm。

7、保溫層厚度應經熱工計算確定，保溫材料不宜采用散狀的吸濕性材料。

8、塊狀、散狀屋面保溫層應設置排汽系統。排汽道應縱橫交錯，暢通，其間距根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m，排汽道位置應與找平層分格縫的位置一致。

9、剛性防水屋應采用細石防水混凝土，其強度等級不小于C30、厚度不小于40mm，并應配置雙向鋼筋網片（間距不大于250）。分格逢間距不應大于3m，縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。剛性防層與山墻、女兒墻及突出屋面結構的交接處，應留寬度為30㎜的分格縫，分格縫應做柔性密封處理，并鋪設高度寬度均不小于250mm卷材泛水附加層。

10、水泥砂漿、細石混凝土、塊體材料等保護層與防水層之間應設置隔離層。

11、水泥砂漿、細石混凝土、塊體材料保護層應設置分格縫，并明確分格縫的密封材料。分格縫寬不宜小于20㎜，遇女兒墻、山墻及突出物處的分格縫寬度為30㎜。其縱橫最大間距：水泥砂漿不大于1m，細石混凝土不大于3m；塊體材料不大于9m，并應與找平層分格縫、排汽道的位置綜合考慮。

12、屋面女兒墻、壓頂等過長的縱向構件，應沿縱向每3米設置鋼筋混凝土構造柱，女兒墻、壓頂粉刷層每隔3米及易產生變形開裂部位設分格縫，分格縫寬為10mm，縫內嵌填密封材料。

13、在屋面上安裝太陽能熱水、光伏系統時，應與建筑工程統一規劃、同步設計、同步施工、同步驗收。太陽能熱水、光伏系統支架應與主體結構牢固連接，連接處應進行防水細部節點設計。5.3.2、材料

1、屋面工程所采用的防水及配套材料等應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合國家現行產品標準和設計要求，并按有關規定進行見證取樣和送檢。

2、作為防水層基層的水泥砂漿找平層的體積配合比為1:2.5～1:3，并且宜摻抗裂纖維；細石混凝土找平層的強度不低于C20。

3、保溫材料不宜用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫材料。倒置式屋面應采用吸水率小、長期浸水不腐爛的保溫材料。

4、卷材、涂膜厚度應符合表5.3.2的規定。表5.3.2 卷材、涂膜厚度選用表

屋面防水等級

設防道數

合成高分子 防水卷材

高聚物改性 瀝青防水卷材

高聚物改性 瀝青防水涂料

合成高分子 防水涂料

Ⅰ級

三道及以上設防

不應小于1.5mm

不應小于3mm

不應小于2mm

5、防水層應根據防水等級及不同使用部位的要求分別選用與基層粘結力強、耐紫外線、耐腐蝕、耐霉爛、耐穿刺性能好的材料。防水材料與配套材料、復合使用的兩種防水材料之間應具有相容性。

6、密封材料應具有彈塑性、粘結性、施工性、耐候性、密封性、水密性、氣密性和位移性。5.3.3 施工

1、屋面工程施工前，必須編制專項施工方案或技術措施，經施工企業技術部門和監理單位審查確認后方可組織施工。

2、屋面找平層施工應滿足下列要求：

1）找平層施工前應按照設計及本措施的要求確定分格縫的寬度、位置和間距，以及分格縫的成型方式。

2）水泥砂漿、細石混凝土找平層應嚴格控制水灰比，攪拌均勻，隨拌隨用。攤鋪前基層應清掃干凈，用水充分濕潤。攤鋪后應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并用鐵抹子分兩次壓實和收光，并及時進行養護。

3）防水層基層的找平層與突出屋面結構的交接處，以及找平層的轉角處，均應做成圓弧形，高聚物改性瀝青防水卷材圓的弧半徑不小于50㎜，合成高分子防水卷材的弧半徑不小于20㎜。內部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑。

4）施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養護，使其表面保持濕潤，養護時間不少于7天。

5）找平層分格縫應填嵌密封材料。

3、保溫層施工應滿足下列要求：

1）保溫層施工前的基層應平整、干燥、干凈。

2）板狀材料保溫層應鋪平墊穩，上下層接縫應相互錯開，板間縫隙應采用同類材料嵌填密實；整體材料保溫層應平整、壓實。

3）保溫層排汽道應縱橫貫通，排汽出口應埋設排汽管，排汽管宜設置在結構層上，穿過保溫層及排汽道的管壁四周應打排氣孔，排氣管應做防水處理。

4、防水層施工應滿足下列要求：

1）防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并先做好細部節點的構造處理、排汽道的空鋪條處理等。

2）屋面坡度小于3％時，卷材宜平行屋脊鋪貼；屋面坡度大于3％或屋面受震動時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。坡度大于25％的屋面采用卷材作防水層時，應采取固定措施，固定點應密封嚴密。

3）卷材應從低處向高處鋪貼；天溝、檐溝宜順天溝、檐溝方向從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。

4）卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，搭接縫應采用材料性能相容的密封材料封嚴，搭接寬度應符合表5.3.3的要求。表5.3.3卷材搭接寬度（㎜）鋪貼方法

卷材種類

短邊搭接

長邊搭接

滿粘法

空鋪、點粘、條粘法

滿粘法

空鋪、點粘、條粘法 瀝青防水卷材

150

高聚物改性瀝青防水卷材

合成高分子防水卷材

膠粘劑

膠粘帶

單縫焊

60，有效焊接寬度不小于25

雙縫焊

80，有效焊接寬度10×2+空腔寬

5）涂膜防水胎體的增強材料，屋面坡度小于15％時可平行屋脊鋪設；屋面坡度大于15％時應垂直于屋脊鋪設。上下層胎體增強材料不得相互垂直鋪設。

6）涂膜防水胎體的長邊搭接寬度不應小于50㎜，短邊搭接寬度不應小于70㎜；采用二層胎體時，上下層搭接縫應錯開，其間距不應少于每幅寬度的1/3。7）屋面防水施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。

5、防水細部構造施工應滿足下列要求：

1）天溝、檐溝的防水細部構造：溝內附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應小于200㎜；涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。

2）檐口的防水構造：檐口800㎜范圍內的卷材應采取滿粘法；卷材收頭應壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口；涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴；檐口下端應抹出鷹嘴或滴水槽。

3）女兒墻泛水的防水構造：墻上的卷材或涂膜防水收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，也可壓入墻凹槽內密封，凹槽距屋面面層不應小于250㎜；混凝土墻上的卷材收頭應采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距小于或等于450㎜，并用密封材料封嚴；泛水處的卷材應采取滿粘法；泛水宜采取隔熱防曬措施。

4）水落口的防水構造：水落口上口的標高應設置在溝底的最低處；防水層貼入水落口內不應小于50㎜；水落口周圍直徑500㎜范圍內的坡度不應小于5％，并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2㎜；水落口與基層接觸處應留寬20㎜、深20㎜凹槽，并嵌填密封材料。平面水落口不得采用平面篦子。

5）變形縫的防水構造：變形縫的泛水高度不應小于250㎜；防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部；變形縫內應填充聚苯乙烯材料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋；變形縫頂部宜用混凝土蓋板，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。6）伸出屋面管道的防水構造：管道根部應抹出高于面層不小于30㎜的圓臺，并與結構混凝土基層粘結牢固；管道周圍與面層應預留20㎜×20㎜的凹槽，并用密封材料嵌填嚴密；管道根部四周應增設附加層，寬度和高度均不應小于300㎜；管道上的防水層收頭處應用夾箍緊固，并用密封材料封嚴。

6、保護層施工應滿足下列要求：

1）細石混凝土保護層應設置鋼筋網片，鋼筋網片宜采用焊接型網片。細石混凝土保護層澆搗時，混凝土宜先鋪三分之二厚度并攤平，再放置雙向鋼筋網片，并在分格縫處斷開，后鋪三分之一的混凝土，澆筑密實，收水后分二次壓光，抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥。保水養護不少于14天。

2）保護層應按照設計及本措施的要求設置分格縫，保護層分格縫不宜采用切割法施工成型。分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂槳粘結，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底層應填襯泡沫棒。分格縫上宜粘貼左、右均不小于200mm寬的卷材保護層。

3）在天溝、檐溝與細石混凝土防護層的交接處，也應留分格縫并用密封材料嵌填嚴密。

7、平瓦屋面

1）平瓦屋面鋪設前應進行試排，然后彈出縱橫垂直線、屋脊線、沿口線，再進行施工，并應有相應的防止瓦片滑移措施。

2）脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度，每邊不應小于40mm。3）瓦伸入天溝、檐溝的長度為50～70mm。

4）天溝、檐溝的防水層伸入瓦內寬度不應小于150mm。5）瓦頭挑出封檐板的長度為50～70mm。

6）突出屋面的墻或煙囪的側面瓦伸入泛水寬度不應小于50mm。

8、油氈瓦屋面

1）鋪設前應進行試排，然后彈出縱橫垂直線、屋脊線、沿口線，再進行施工。

2）如為混凝土基層，油氈瓦應用專用水泥鋼釘與冷瀝青瑪碲脂粘結固定在混凝土基層上；如為木基層，鋪瓦前應在木基層上鋪設一層瀝青防水卷材墊氈，用油氈釘鋪釘，釘帽應蓋在墊氈下面。

3）脊瓦與兩坡面油氈瓦搭蓋寬度每邊不小于100mm；脊瓦與脊瓦的壓蓋面不小于脊瓦面積的1/2；油氈瓦在屋面與突出屋面結構的交接處鋪貼高度不小于250mm。

9、架空屋面

1）架空隔熱制品支座底面的卷材、涂膜防水層上應采取加強措施，操作時不得損壞已完工的防水層。

2）架空隔熱制品下應清理干凈，保證通風效果。

5.4 外墻滲漏防治 5.4.1 設計

1、住宅工程的外立面設計應簡潔，減少凹凸形狀。

2、住宅工程的外墻結構圍護應采用低吸水性材料。

3、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用與墻體材料特性相匹配的專用砌筑砂漿砌筑。

4、墻體兩種不同材料構件交接處應設置加強網。外墻外側加強網應采用熱鍍鋅電焊網（絲經為0.9±0.04㎜,網眼尺寸為12.7㎜×12.7㎜）或鋼板網（厚度為0.9±0.04㎜,網眼尺寸為12.7㎜×12.7㎜），加強網與各基體的搭接寬度不應小于250㎜。外墻外側加強網不宜采用網格布。

5、在凸出外墻面的線條、空調板、雨蓬、屋頂露臺（平臺）等部位上口的墻體中應設置鋼筋混凝土防水翻邊(防水翻邊的要求同本措施第5.2.1條第3款要求)，并且對對上述部位應進行防水節點設計。

6、設置磚砌女兒墻的平屋面工程，構造柱及其拉結筋應按規定設置。女兒墻根部應設高度≥250㎜的鋼筋混凝土防水翻邊，女兒墻頂應設厚度≥60㎜的鋼筋混凝土壓頂。

7、外墻抹灰砂漿中宜摻用聚丙烯纖維（或其它抗裂材料）。

8、外墻裝飾涂料宜采用防水性能優良的彈性涂料。

9、外墻抹灰面層應設置分格縫。水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設置；垂直分格縫間距宜不大于3m設置。分格縫的縫寬宜為20㎜，縫深宜為8㎜～10㎜。

5.4.2材料

1、墻體砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。

2、施工時施砌的蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊出窯停放期宜為45d以上（不應小于28d），混凝土小型空心砌塊的產品齡期不應小于28d。砌塊進場后，在現場的堆場應有可靠防雨措施。

3、砌筑砂漿使用水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。不同品種的水泥，不得混合使用。

4、砌筑砂漿用砂應采用中粗砂，不宜使用細砂，嚴禁使用混合粉。人工砂、山砂及特細砂，應經試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求后，方可使用。

5、砌筑砂漿使用的石灰膏應充分熟化，熟化時間不得少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏，磨細生石灰的熟化時間不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。

6、砌筑砂漿中摻加的早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。承重墻體禁止使用有機塑化劑，填充墻使用有機塑化劑時，應有砌體強度的型式檢驗報告。

7、塊材、水泥、鋼筋、外加劑等應有產品合格證書和性能檢測報告，并應按有關規定進行復驗。5.4.3 施工

1、外墻砌筑時應嚴格控制灰縫飽滿度，水平和垂直灰縫的飽滿度均不得小于80%。混凝土小型空心砌塊應底面朝上反砌于墻上。斷裂的砌塊嚴禁使用在外墻上。

2、外墻構造柱及圈梁支模時不宜留置洞眼，應采取穿墻螺栓、“步步緊”或其它固定措施。對于穿墻孔宜采用微膨脹劑砂漿從墻體兩側分兩次堵塞密實，對懸挑腳手架等預留洞，采用細石混凝土內摻膨脹劑從墻體兩側分兩次堵實。

3、混凝土外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞，在掛網、抹灰之前，應清除孔洞內塑料管及雜物并用水沖冼干凈，以1:2微膨脹劑砂漿，從內外分二次堵塞密實。穿墻塑料套管可采用電鉆攪除。

4、砌體用塊材施工前應根據砌塊特性控制含水率，確保砌塊砌筑施工時最佳含水量要求，嚴禁在飽和水狀態下施工砌體。

5、填充墻應分為二次砌筑（即在1.4m以下、1.4m以上分二次砌筑，應留置不少于5～7天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有30～80㎜的空隙，并應留置不少于7天的間歇期，用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時應沿墻方向對稱塞砌，斜磚宜為60度。兩側和中部三角空隙應用預制式干硬性膨脹砂漿填塞、補砌緊密。坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形，空隙的補砌方法如上所述。

6、外墻穿墻管道的套管應焊止水環，主管與套管間隙應使用柔性材料填塞，并用防水油膏或防水膠封口。

7、當門窗洞上口至梁底距離小于200㎜時，門窗過梁應與結構梁整澆。上料口、施工洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。

8、外墻兩種不同材料構件交接處的加強網，應按設計或本措施要求選用合格材料，加強網應采用錨栓固定，固定間距不得大于300㎜，外墻加強網與各基體的搭接寬度不應小于250mm。

9、外墻抹灰前結構基層應刷界面處理劑以增強基層的粘結力。外墻抹灰應分層進行，每層厚度宜控制在5mm～7mm。抹灰層總厚度大于或等于30mm，應采取加強措施。

10、外墻粉刷應設置分隔縫，分隔縫表面應密實、光滑，無砂眼。水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設置；垂直分格縫間距宜不大于3m設置。分格縫的縫寬宜為20㎜，縫深宜為8㎜～10㎜。

11、外墻粉刷停息點應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點相互錯開，面層應按分格縫一次性粉刷完畢。

12、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。墻面凹線槽應在墻面凹槽內采取防水措施。

13、水落管應采用管箍釘固定牢固，管箍釘應伸入墻內不應少于100mm，禁止用小木楔固定管箍，管釘周邊用聚合物水泥砂漿嵌填密實。

14、外墻面磚鋪貼粘結牢固，無空鼓、勾縫密實。外墻面磚勾縫，宜采用聚合物水泥砂漿或專用勾縫劑勾縫，勾縫應密實。二次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養護。

15、外墻干掛飾面板應采用中性硅酮耐候密封膠嵌縫，嵌縫深度不應小于3mm。預埋件、連接件處應進行防水處理。

5.5 門窗工程滲漏防治 5.5.1 設計

1、門窗工程必須由有相應資質的設計單位進行設計，嚴禁無證設計。

2、外門窗設計應明確抗風壓、氣密性、水密性、保溫與隔熱性能等物理性能指標，以及門窗用型材、玻璃、五金配件等材料的技術參數要求。

3、門窗水密性設計應符合下列要求：

1）在外門、外窗的框、扇下橫邊應設置排水孔，并應根據等壓原理設置氣壓平衡孔槽，排水孔的位置、數量及開口尺寸應滿足排水要求，內外側排水槽應橫向錯開，避免直通，排水孔宜加蓋排水孔帽；

2）拼樘料與窗框連接處應采取有效可靠的防水密封措施； 3）門窗框與洞口墻體安裝間隙應有防水密封措施；

4、由單樘窗拼接而成的組合窗，設計時應明確拼接方式，拼接處應考慮窗的伸縮變位。拼樘料必須進行抗風壓變形驗算。拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于8㎜，拼樘料與門窗洞口的連接處應設置預埋件或預留洞。

5、輕質砌塊或加氣混凝土墻洞口應在門窗框與墻體的連接部位設置預埋件，不得直接固定在墻體上。

5.5.2材料

1、門窗材料應選用耐候性材料。門窗的品種、規格應符合設計要求。

2、門窗型材、玻璃、密封條、密封膠、門窗鎖、橡膠壓條、螺釘、滑輪等材料和配件必須有出廠合格證或檢驗報告；外露五金必須采用不銹鋼件或鍍鋅件。

3、門窗安裝用聚氨酯發泡膠應符合國家現行標準《單組分聚氨酯泡沫填縫劑》JC/T881的有關規定；外口封縫采用防水耐候密封膠。

4、門窗扇的密封條應選用經過硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠密封條。

5、用于安裝玻璃的密封材料應選用橡膠系列密封條或硅酮建筑密封膠。

6、門窗安裝前應進行三項性能（抗風壓、氣密性和水密性）和導熱系數的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行氣密性現場檢驗。

7、現澆砼攔板上需安裝外窗，攔板在支撐外窗框處的寬度不得小于150 ㎜。

5.5.3施工

1、門窗的制作、安裝施工必須由具備相應資質的施工企業承擔。施工單位嚴禁無圖制作、安裝門窗。

2、金屬門窗和塑料門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。

3、門窗框安裝前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用1:2.5～1:3的水泥砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。洞口與固定后的門、窗框的伸縮縫間隙應符合表5.5.3的規定。表5.5.3 洞口與門、窗框的伸縮縫間隙(㎜)墻體飾面層材料

洞口與門、窗框的伸縮縫間隙 清水墻及附框墻體外飾面抹水泥砂漿或貼陶瓷錦磚 15～20 墻體外飾面貼釉面瓷磚

20～25 墻體外飾面貼大理石或花崗巖

40～50 外保溫墻體

保溫層厚度+10

6、門窗框安裝應采用鍍鋅鐵片做為固定片與墻體連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5㎜；固定片的位置距離窗轉角、中豎梃，中橫梃150～200㎜，固定片之間的距離應符合設計要求，并不得大于600㎜。

7、門窗框固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定片固定方法應符合下列要求： 1）混凝土墻洞口采用射釘或膨脹螺釘固定；

2）承重多孔磚墻洞口采用膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處；

3）輕質砌塊或加氣混凝土砌塊，可在預埋的混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定，預埋混凝土塊間距應符合固定片間距的要求；

4）設有預埋鐵件的洞口應采用焊接方式固定。

5）嚴禁在磚砌體上使用射釘固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

7、門窗框與墻身間縫隙，應于洞口清理干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

8、門窗框外側應留5㎜寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口），清理干凈、干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

9、室外窗臺板最高點應低于室內窗臺板8～10㎜，并應做成不應小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墻面的窗臺板下部要做滴水槽或鷹嘴形。

10、推拉窗必須設置排水孔道，孔徑大小、間距應適宜，室外窗臺板飾面層嚴禁遮蓋排水孔道，以保證底框槽內積水迅速排出。

11、門窗扇密封條和鑲嵌玻璃的密封條應安裝完好，鑲嵌牢固。

12、外門窗安裝施工完畢，外門窗框與墻體間的縫隙密封完成后，應做淋水試驗。6 裂縫防治

6.1 鋼筋混凝土現澆梁板裂縫防治 6.1.1 設計

1、住宅設計時建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口及洞口時，凹口、洞口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。

2、鋼筋混凝土現澆樓板的設計厚度不應小于120㎜，廚房、浴廁、陽臺現澆板不得小于90㎜。

3、平面橫向尺寸變化大的開間、大小房間尺寸懸殊的小板、二層、屋面及建筑物兩端單元中的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100㎜，直徑不宜小于φ8㎜。在磚混結構中，凹口陽角及陰角處應設置構造柱。

4、在現澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，板鋼筋間距不應大于100㎜，直徑不應小于φ8㎜，洞口削弱處應每側配置附加鋼筋，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。溫度收縮鋼筋在板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%。

5、在房屋各樓層面陽角處、陰角出及較大板塊的四角部位上、下側，宜設置直徑與原面筋相同的雙層雙向間距100㎜鋼筋，其范圍為L/4(L為長跨尺寸)，上側鋼筋放在負筋下面，下側鋼筋放在下部鋼筋的上面，鋼筋伸入支座的錨固長度不宜小于5d。

6、大柱邊角部板上部負筋長度應從柱邊起算。剪力墻柱根部板面負筋宜適當加強。

7、除底層框架結構外，磚混結構外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240×240㎜，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度不宜大于300㎜。圈梁轉角處應增加2φ12轉角筋。

8、現澆板砼強度等級不宜大于C30, 否則必須有減少混凝土收縮的設計措施。

9、住宅長度大于40m時，宜在房屋中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。超長結構應進行溫度變形分析，板內配筋沿超長方向的間距不大于150 ㎜，并采取其他有效措施減少溫度應力產生的影響。

10、預埋管線不應集中通過樓板，應分散布置，設計中水、電、設備各專業應當相互配合，在同一位置管線重疊不得超過兩層，交叉布線處應采用線盒。線管的直徑應小于1/3樓板厚度，且不應超過50㎜，并使管壁至板上下邊緣凈距不應小于25㎜。

11、管線必須布置在上下層鋼筋網片之間，若在跨中沒有上排鋼筋，則沿管線方向在板的上表面增設φ6雙向間距100寬600㎜的鋼筋網片，多根管線并排時，增設鋼筋網片的寬度應超出管線每邊300㎜。

12、嚴禁將給排水管水平埋設在現澆梁板中。

6.1.2 材料

1、水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗滲要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時水泥的溫度不宜超過60℃。

2、骨料。嚴格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必須按規定進行檢驗。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不應采用粉砂和細砂。

3、礦物摻合料。粉煤灰必須符合國家Ⅱ級灰的標準，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%；沸石粉不宜超過水泥用量的10%；采用復合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應大于水泥用量的50%。

4、外加劑。選用外加劑時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。

5、水。應符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規定，當使用混凝土攪拌站中的回收水時，應經過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。

6、混凝土配合比應按《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55規定，根據要求的強度等級、抗滲等級、耐久性及工作性能等進行配合比設計。

7、預拌混凝土中應控制中粗骨料(石子)的用量，對于現澆混凝土樓板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。

8、預拌混凝土中應控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以內。

9、坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120㎜；高層建筑混凝土樓板坍落度根據泵送高度宜控制在小于180 ㎜，多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150 ㎜。

10、嚴格控制現澆樓板混凝土單方用水量≤180 kg/m3。

11、水泥用量，普通強度等級的混凝土宜為270～450kg/m3，高強混凝土不宜大于550kg/m3。

12、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產技術資料應當齊全。

6.1.3 施工

1、根據施工現場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，夏季應盡量避開當日高溫時段，春季應避免在大風天氣下施工，以防止混凝土在塑性狀態下因迅速失水，而引起塑性收縮裂縫。現場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施（如停電、預拌混凝土供應中斷時的處置措施）。

2、混凝土進入澆筑現場時應按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180㎜，其它住宅不宜大于150㎜。嚴格執行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

3、支撐現澆混凝土結構的模板必須通過模板設計，使其具有足夠的強度、剛度和穩定性，上下層模板支架的立桿應對準，并鋪設墊板。現澆板邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。嚴禁在虛土上支撐模板。

4、根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。后澆帶兩側的支撐拆除時間應符合設計文件的要求，設計文件無明確要求時，應待后澆帶閉合并達到設計強度時方可拆除。

5、現澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。

6、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。混凝土澆筑時應鋪設架空通道，保證鋼筋不位移不變形，并應確定專人負責，全程監控。

7、現澆梁板中鋼筋保護層的控制按以下要求執行：

1)墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板等鋼筋保護層的墊塊。梁、板的鋼筋保護層宜選用塑料墊卡；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40×40㎜。梁墊塊應墊于主筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑。墊塊上應按圖6.1.3預留18＃綁扎固定鐵絲。

圖6.1.3-1 2)支架及馬蹬：當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于φ10㎜時，應采用圖6.1.3-2-a所示支架，支架間距為：當采用φ6分布筋時不大于500㎜，當采用φ8分布筋時不大于800㎜，支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10㎜時，可采用圖6.1.3-2-b所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800㎜，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h≤200㎜時馬蹬可用φ10鋼筋制做；當200㎜≤h≤300㎜時馬蹬應用φ12鋼筋制做；當h大于300㎜時，制作馬蹬的鋼筋應適當加大。

圖6.1.3-2-a

圖6.1.3-2-b

8、現澆板中的線管必須分散布置在上下層鋼筋網片之間，交叉布線處應采用線盒，線管并排水平埋設在現澆板中，線管間的最小凈距不小于25㎜。

9、現澆板混凝土澆筑時，應設置板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑混凝土。

10、混凝土澆筑宜一次連續完成，不得隨意留置施工縫。

11、混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。

12、現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行下道工序施工。當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現澆板上堆放建筑材料等重物。在沒有采取特殊措施和承載能力分析的情況下臨時堆載不得大于板的設計承載能力。

13、承重結構構件的模板支撐拆除必須使混凝土強度達到規范要求，跨度小于8m的梁板，應達到設計強度的75％；跨度大于8m的梁板及懸臂結構支撐，應達到設計強度的100％；當混凝土強度達到規范要求時，但上面仍然有施工荷載時，也不應拆除。

14、混凝土現澆板澆筑完成后12h以內應覆蓋養護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應持續7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗滲要求的混凝土不得少于14天。

15、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按照設計要求。

16、已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算并加設臨時支撐。

6.2墻體工程裂縫防治 6.2.1 設計

1、住宅工程的地基基礎設計應以控制變形值為主，并按《建筑地基基礎設計規范》的有關規定進行地基變形計算，采用復合地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150㎜，并按規范要求設置沉降觀測點。

2、住宅長度大于40m時，應設置伸縮縫，對于蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚和混凝土砌塊房屋長度大于35m時，應設置伸縮縫。伸縮縫應設在因溫度和收縮變形可能引起應力集中、砌體產生裂縫可能性最大的地方。

3、砌體結構構造要求：

1)底層和頂層(包括躍層)應沿外墻在窗臺標高處設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不小于120mm，且宜為砌塊模數，寬度同墻寬，混凝土強度等級不應小于C20，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6＠200；其它層次沿外墻在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。上述縱向鋼筋均應與構造柱可靠連接。

2)房屋頂層兩端1-2個開間砌體沿高度方向應設置間隔不大于500mm的通長配筋砂漿帶，配筋不少于2φ6，并與構造柱可靠連接。3)頂層圈梁高度不宜超過240mm，圈梁應沿內外墻拉通。頂層的門窗兩側應設芯柱或構造柱，并且在溫度應力較大處增設構造柱。

3)頂層、底層和女兒墻砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。4)斜屋面應在檐口處設置現澆鋼筋混凝土圈梁；

4、框架填充墻構造要求：

1)蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊等輕質墻體，應設置間距不大于4.2m的構造柱，砌體無約束的端部必須設置構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框或構造柱等加強措施。

2)墻體高大于4m的，應增設厚度不小于120mm，且宜為砌塊模數，寬度同墻寬，混凝土強度等級不應小于C20，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6＠200。

3)每層設置通長配筋砂漿帶1～2道，配筋不少于2φ6，并應與構造柱可靠連接。4)蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。

5)頂層框架填充墻采用蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊等材料時，墻面應采取滿鋪鋼絲網或耐堿玻璃網布粉刷等必要的措施。

6)在兩種不同基體交接處，內墻面應采用鋼絲網(直徑≥1mm)抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，內墻加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。

5、混凝土柱邊門垛小于240mm、窗間墻小于360mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑。

6、墻體盡量設置在梁體中部，不得直接布置于板上，確實免不了的要進行墻底部結構加強。

7、砌體拉結筋、主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。

8、屋面應進行保溫設計，其傳熱阻不得小于1.26平方米.K/W。

9、屋面保溫（隔熱）層或屋面剛性面層及砂漿找平層應設置分隔縫，并與女兒墻隔開，其縫寬應為30㎜。

10、當外墻設置通長窗時，窗臺應設鋼筋混凝土壓頂，壓頂下應設置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱內配不小于4φ12縱筋及φ6@200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于500mm。6.2.2 材料

材料要求同5.4.2的要求。6.2.3 施工

1、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的運輸與堆放應避免磕碰，防止缺棱掉角。不同品種的磚、砌塊不得混砌。

2、施工時施砌的蒸壓（養）磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的產品齡期不應小于28d。

3、砌筑砂漿應使用砂漿攪拌機拌制。攪拌時間不少于2min，當摻加外加劑時，攪拌時間不得少于3min。摻用外加劑時，應先將外加劑按規定濃度溶于水中，在拌合水投入時投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌好后3h和4h內使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在2h和3h內使用完畢。

4、磚、砌塊澆水及含水率：

1）常溫狀態下，燒結磚應提前1～2天澆水濕潤，含水率宜為10%～15%，嚴禁干磚上墻砌筑； 2）常溫狀態下，蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚應提前1～2天澆水濕潤，含水率宜為8%～12%，嚴禁干磚或雨水浸泡含飽和水的磚上墻；

3）普通混凝土小空心砌塊不得澆水，宜為自然含水率，潮濕的混凝土小空心砌塊不得進行砌筑，當天氣干燥炎熱時可提前灑水濕潤。輕骨料混凝土小空心砌塊施工前提前灑水濕潤，但不宜過多；

4）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊可在砌筑面上應適量灑水；

5）當采用專用砌筑砂漿砌筑時，應根據材料特性及專用砌筑砂漿的要求確定是否澆水及澆水方式。

5、砌筑方法：

1）對于抗震設防地區的燒結磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚應采用“三一”砌筑法砌筑，對于非抗震設防地區可采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750㎜，當施工期間最高氣溫高于30℃時，鋪漿長度不得超過500㎜。

2）混凝土小空心砌塊應采用底面朝上反砌法施工。水平灰縫應采用坐漿法滿鋪小砌塊全部壁肋或多排孔小砌塊的封底面；豎向灰縫應采用滿鋪端面法，即將小砌塊端面朝上鋪面砂漿再上墻擠緊，然后加漿插搗密實，并隨砌筑隨將灰縫勾成3～5㎜的凹縫。

3）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊的水平灰縫采用鋪漿法，一次鋪漿長度不得超過兩塊砌塊的長度；豎向灰縫采用滿鋪端面法(方法同上)，并隨砌筑隨將灰縫勾成距墻表面為3～5㎜的凹縫。

6、砌體灰縫厚度及砂漿飽滿度：

砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿，豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。灰縫厚度及灰縫飽滿度應符合下列規定：

1）燒結磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在8～12㎜。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫砂漿飽滿度不低于70%；

2）混凝土小空心砌塊的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度應控制在8～12㎜。水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；

3）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊的水平灰縫厚度宜為15㎜，豎向灰縫寬度宜為20㎜。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎向縫砂漿飽滿度不低于80%；

4）當采用專用砌筑砂漿砌筑時，灰縫厚度應根據材料特性及專用砌筑砂漿的要求確定，但灰縫飽滿度必須符合上述要求。

7、磚、砌塊搭接長度：

1）燒結磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚搭接長度不得小于25mm。

2）混凝土空心小砌塊墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于90mm。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應在灰縫中設置拉結鋼筋或鋼筋網片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。

3）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊的搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，不應小于150㎜。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應在灰縫中設置拉結鋼筋或鋼筋網片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。

8、砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小高度的2/3。

9、填充墻砌體留置的拉結筋應與原結構有可靠連接，留置位置應與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結筋未端應有90°彎鉤。

10、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應控制在1.4m以內。

11、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有30～80㎜的空隙，并應留置不少于7天的間歇期，用細石混凝土加膨脹劑塞實；若采取梳磚補砌時應沿墻方向對稱塞砌，斜磚宜為60度，兩側和中部三角空隙應用預制式干硬性膨脹砂漿填塞、補砌緊密。坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形，空隙的補砌方法如上所述。

12、當門窗洞上口至梁底距離小于200㎜時，門窗過梁應與結構梁整澆。上料口、施工洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。

13、嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽、斜槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割，開槽深度不宜超過墻厚的1/3；管道埋設完畢后，應采用細石混凝土或干硬性砂漿填封密實牢固，抹灰層應設置耐堿玻璃網布加強網片，網片寬度應跨過槽邊150㎜。

14、采用蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。

15、寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于250mm。

6.3抹灰工程裂縫防治 6.3.1設計

1、設計應明確抹灰工程的具體作法、材料要求、構造詳圖等。

2、底層抹灰砂漿強度不應高于基層墻體，中層抹灰砂漿強度不應高于底層抹灰砂漿。水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿上。

3、基層為混凝土、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的表面應設計界面處理劑進行界面處理。

4、加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質隔墻板的抹灰宜采用石灰砂漿、混合砂漿或粉刷石膏。

5、外墻粉刷應設置分格縫，分格縫間距不大于6m，其中女兒墻內側及壓頂粉刷的分格縫間距不大于3m，分格縫應有節點詳圖，并有防水處理措施。

6、外墻、頂層粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

7、在兩種不同基體交接處，內墻面應采用鋼絲網(直徑≥1mm)抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，內墻加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm；外墻采用鋼絲網(直徑≥1mm)抹灰加強帶進行處理，外墻加強帶與各基體的搭接寬度不應小于250mm。6.3.2材料

1、抹灰工程使用的水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，水泥的品種、強度應符合設計要求。出廠三個月后的水泥，應經試驗合格后方能使用。

2、抹灰工程用砂應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中砂。嚴禁使用石粉、混合粉。

3、石灰膏的熟化期不應少于15天，用于罩面時不應少于30天，使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。

4、磨細石灰粉的細度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間最少不小于3d。

5、粉刷石膏自生產之日起，存儲超過三個月后，應重新進行質量檢驗。

6、抹灰基層處理用的界面處理劑，宜選用與墻體材料特性相匹配的專用界面劑。

7、外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。

8、禁止使用淘汰材料（如107膠等），108膠應滿足游離甲醛含量≤1g/kg，并應有出廠合格證及試驗報告。6.3.3 施工

1、基層處理

1）清除基層表面的塵土、污垢、油漬等，并澆水濕潤。

2）管道穿越的墻洞應及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或細石混凝土填塞密實。

3）電線管、接線盒應安裝牢固，管道埋設完畢后，線槽、盒槽四周用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實（對空隙大的用細石混凝土），表面用木抹子拉毛，并設置加強網片，網片寬度應跨過槽邊150㎜。

4）消防箱，配電箱應安裝完畢，四周用磚砌堵實，箱的背面鋪釘鋼絲網，鋼絲網應蓋過原預留洞邊150mm。

5）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、混凝土等抹灰基層應采用機械噴涂或笤帚涂刷界面處理劑，并噴水養護。

6）混凝土表面凸出部分應剔平，并將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處，刷膠粘性素水泥漿(內摻水重10%的108膠)或界面劑，然后用1：3的水泥砂漿分層抹平。

7）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質隔墻板表面的缺楞掉角處，應用1:1:6水泥混合砂漿(摻用水量20%的108膠水)分層修補平整，每遍厚度為5～7㎜。

8）腳手眼和廢棄的孔洞，應采用膨脹細石混凝土從墻體兩側分兩次封堵密實。外露鋼筋頭、鉛絲頭及木頭等要剔除干凈。

9）輕質隔墻板應將膠泥滿抹板頂及板側凹槽內，擠緊板凹凸槽面，并用鐵件固定輕質隔墻板，板間縫隙宜為5㎜，板下空隙用1：2干硬性水泥砂漿填嵌并搗實。

10）兩種不同材料構件交接處、施工過人洞砌體接槎處應鋪設加強網，加強網應按設計或本措施要求選用鋼絲網或耐堿玻璃纖維網格布。內墻加強網與各基體的搭接寬度不應小于150mm；外墻加強網宜使用鋼絲網，鋼絲網與各基體的搭接寬度不應小于250mm。

2、墻面抹灰

1）砌體砌筑完成后，15d內不宜進行大面積粉刷。

2）抹灰前基層應提前1～2天澆水濕潤。澆水量以水分滲入基層深度約8㎜～10㎜為宜，混凝土基層澆水滲入深度可淺些。澆水量應根據施工季節、氣候和室內外操作環境等適當調整。3）抹灰總厚度大于或等于30㎜時，必須采取加強措施。

4）抹灰應分層進行，嚴禁一遍成活，后一層抹灰應待前一層抹灰七八成干后進行。施工時每層厚度宜控制在5㎜～8㎜。

5）外墻抹灰面層應設置分格縫，分格縫表面應密實、光滑，無砂眼。水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設置；垂直分格縫間距宜不大于3m設置。分格縫的縫寬宜為20㎜，縫深宜為8㎜～10㎜。變形縫等部位必須采用耐候密封膠封縫。

6）底層抹灰表面應拉毛，表面不應太光滑。內粉面層應按整面墻和天棚一次性粉刷完畢，中間不留接縫；外粉面層應按分格縫一次性粉刷完畢。

7）輕質隔墻板板縫用50寬玻纖網貼平、壓實，滿刮膠泥一遍。充分干燥后，用膠泥分兩次將凹槽處刮成與表面相平，再分層粉刷。

8）外墻內面抹保溫砂漿應在內墻面或頂板的陰角處相交。先抹完保溫墻面，再抹內墻面或頂板砂漿，陰角處砂漿層直接頂壓在保溫層平面上；或先抹內墻面或頂板砂漿，在陰角處搓出30°角斜面，保溫砂漿壓住砂漿斜面。

9）每天施工完后，已失去強度的剩余砂漿不應上墻。

3、頂棚抹灰

1）混凝土頂板抹灰宜在上層地坪做完后進行。

2）混凝土頂板上外漏的鐵釘、鉛絲及木頭應剔除干凈，剩余的鐵釘、鉛絲頭應刷防銹漆防銹。模板拼縫處的錯位、突起應打磨平整。

3）混凝土頂板抹灰前應澆水濕潤，底灰宜采用混凝土界面劑抹2㎜～3㎜厚，并隨手掃毛，養護后再進行粉刷。混凝土頂板總抹灰厚度宜控制在12㎜以內。

4）混凝土基層平整度如小于3㎜時，頂棚可以采用免抹灰施工方法施工，采用免抹灰施工方法時混凝土基層清理干凈后，必須先批一遍素水泥膠漿，干燥后才能批其他天棚膩子。

4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結牢固。

5、水泥砂漿和混合砂漿應在拌和后3小時和4小時內使用完畢。當氣溫高于30℃時，應在2小時和3小時內使用完畢。

6、水泥砂漿和混合砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護，養護期應不少于7天。室內標高和幾何尺寸的控制 7.1 基本要求

1、工程開工前，施工單位應編制工程測量方案，并報監理（建設）單位審批，方案應根據工程設計形式和特點、流水段的劃分、施工部署等情況選擇建立施工高程及平面控制網，以及不同施工階段標高、軸線及幾何尺寸的控制方法等。

2、各種測量儀器應定期檢驗，由專人負責測量工作。

3、高層建筑(11層以上)、地質條件復雜的工程，應根據設計圖紙要求由建設單位委托有資質的測量單位進行建筑物沉降。

4、工程開工前，測繪部門應以《建筑工程規劃許可證》批準的建筑工程位置及標高為依據，測定出建筑紅線樁、定位樁和水準點，施工單位應據此進行工程定位放線測量，并根據審批后的工程測量方案測設出施工高程及平面控制網。工程定位放線測量完成后，由建設單位報請具有相應資質的測繪部門進行驗線。

5、平面布置的柱網、開間、進深等定位軸線尺寸，應符合現行國家標準《建筑模數協調統一標準》GBJ2等有關標準的規定。7.2 室內標高

7.2.1 基礎施工階段

1、施工高程控制網中的水準基點應建立在施工現場適當地點，其點數不少于三個，點間距離以50～100m為宜，距建筑物的距離以不大于200m且不小于25m為宜，距回填土邊線不宜小于15m。

2、水準基點可設置在平面控制網的標樁或外圍的固定地物上，也可單獨埋設。

3、基礎施工階段的標高控制可從水準基點直接引測。7.2.2 結構施工階段

1、工程施工到一層結構時，應及時將水準基點引測到一層結構柱或墻體上，作為建筑物±0.000以上標高傳遞的基準點，每棟房屋應有三處標高基準點，標高基準點一般設在首層+1.0m標高處。

2、房屋標高的豎向傳遞時，應分別從三處首層標高基準點分別向上引測到施工樓面，當三個點的標高差值小于3㎜時，可取其平均值為施工樓面標高控制點；否則應重新引測。

3、砌體施工時，根據樓面標高控制點精確設置皮數桿以控制砌體標高。第一皮磚或砌塊下存在高差時，應用干硬性砂漿或細石混凝土找平。

4、模板施工時，應嚴格按照設計圖紙要求及樓面標高控制點控制模板標高。現澆板底模上表面標高允許偏差不得大于±5㎜。

5、鋼筋綁扎時，應根據樓面標高控制點，控制主次梁交接處、梁柱交接處梁板鋼筋的頂標高，防止因綁扎后的鋼筋頂標高偏差過大，而使混凝土標高產生較大的偏差。

6、澆筑混凝土前，應根據樓面標高控制點，在柱、剪力墻鋼筋上抄設混凝土標高控制點，混凝土澆筑時根據混凝土標高控制點拉線檢查混凝土的平整度，用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。混凝土表面標高允許偏差不得大于±10㎜。

7、有防水要求的樓面、陽臺與室內其它房間樓面標高有高差處，現澆樓板面層鋼筋應分離式配置，混凝土澆筑前高低差處應可靠支設模板，以保證高差處樓面標高符合設計要求。

8、結構施工過程中，應及時根據樓面標高控制點在已施工完成的砌體、柱或剪力墻上引測出1.0m標高控制線。7.2.3 裝飾施工階段

1、裝飾工程施工前應根據每層樓面標高控制點，檢查、復測1.0m標高控制線，并確保每個房間四面墻、房間內獨立柱子上均有1.0m標高控制線。

2、同一房間或樓層的樓地面面層、天棚粉刷、吊頂、窗臺、欄桿、電氣開關插座等的標高必須根據1.0m標高控制線為基準進行標高控制。

3、樓地面面層施工前，宜根據1.0m標高控制線在房間的四角、柱子邊及門邊等部位布設地面灰餅，地面灰餅的上口為地面成活后的頂面標高，地面灰餅可用20×20㎜馬賽克粒子作頂面標志。樓地面面層施工時，應依據地面灰餅拉線控制樓地面面層標高。

4、天棚粉刷前，應根據1.0m標高控制線，在天棚下口的墻面上彈設天棚粉刷控制線，天棚粉刷時應依據天棚粉刷控制線控制天棚粉刷標高。

5、在依據1.0m標高控制線布設地面灰餅和彈設天棚粉刷控制線時，應根據房間凈高推算值和實際測量數據，利用室內凈高允許偏差值和極差值做浮動調整。室內凈高最大允許負偏差不大于20㎜，凈高極差不大于20㎜。

6、外窗臺高度不低于900㎜，且不得有負偏差。

7、陽臺欄桿凈高不低于1.05m(中高層、高層不低于1.10m)，且不得有負偏差。

8、落地窗欄桿凈高不低于900㎜，且不得有負偏差。

9、地下室、局部夾層、走道等有人員正常活動的最低處裝飾完成后的凈高不應小于2.0米。7.3 幾何尺寸控制 7.3.1 基礎施工階段

1、施工平面控制網應根據建筑物設計形式和特點，布設成十字形、矩形控制或其他形式的控制軸線網，控制軸線網中的每道控制軸線的兩端均應設置軸線控制點。控制軸線一般應包括：

1）建筑物外廓軸線；

2）伸縮縫、沉降縫兩側軸線； 3）電梯間、樓梯間兩側軸線； 4）單元、施工流水段分界軸線。

2、軸線控制點應選在通視良好、土質堅實、利于長期保存、便于施工放樣的地方。

3、基礎施工時可利用軸線控制點，將控制軸線投測到基礎施工作業面上，并且應在基槽開挖邊線以外1～1.5m(具體應根據土質情況和開挖深度確定)和基礎墊層外適當位置設置龍門板，將控制軸線投測到龍門板上，以控制基礎工程的軸線。7.3.2 結構施工階段

1、基礎工程施工完成后，應根據控制軸線網中的控制點，將控制軸線投測至基礎梁、基礎柱或地下室結構的外表面上，并做好軸線標記。

2、對于多層建筑，可以使用經緯儀，并利用控制軸線網中的控制點和基礎外表面上的軸線標記，將控制軸線直接投測到各施工樓層，作為各施工樓層的控制軸線。

3、高層建筑軸線傳遞

1）基礎施工完成后，根據控制軸線網，在地下室頂板表面或1層頂板表面適當位置選擇設立4個以上的投測點，投測點應可連接成閉合圖形，并易于進行閉合校核，投測點間距不應大于所用鋼尺長度。

2）在各樓層投測點的位置預留200×200㎜的投測孔，并保證上下視線通透。

3）各樓層施工時，可使用2″級激光經緯儀或激光鉛直儀，在首層投測點上將控制點投測到作業樓面上，作為各施工層的控制軸線。

4、各施工層放線時，應先在結構平面上校核投測上來的控制軸線，控制軸線經校核閉合后，再測設細部軸線和墻、柱、梁、門窗洞口等邊線以及裝飾階段用的20cm控制線，放線的允許偏差應符合表7.3.2的規定。表7.3.2 施工層放線允許偏差

項

目

允許偏差(㎜)外廓主軸線長度L(m)

L≤30

±5

30＜L≤60

±10

60＜L≤90

±15

L大于90

±20

細部軸線

±2

承重墻、梁、柱邊線

±3

非承重墻邊線

±3

門窗洞口線

±3

5、嚴格按照設計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模限位，應優先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。

6、為確保結構層構件截面尺寸準確，表面平整，必須確保柱、梁、板模板標高尺寸準確。支撐系統具有足夠的強度、剛度和穩定性，不收模，不脹模。7.3.3 裝飾施工階段

1、裝飾施工階段，室內幾何尺寸的控制應采用20cm控制線，即在柱、墻體邊的樓地面上，距離柱、墻體外邊口20cm處彈設20cm控制線，作為室內粉刷與設備安裝放線的依據。20cm控制線可在各施工層放線時彈設，也可在進行裝飾施工前彈設。

2、每個房間裝飾施工前，應根據房間凈開間、凈進深的推算值，以20cm控制線為基準線進行房間校方。

3、房間校方后，依據20cm控制線在四周墻面打墻面抹灰灰餅，該灰餅的厚度就是抹灰層的厚度。

4、在依據20cm控制線打墻面抹灰灰餅時，應根據房間凈開間(進深)推算值和實際測量數據，利用室內凈開間(進深)允許極差值做浮動調整。凈開間(進深)允許極差不得大于20㎜。

5、抹灰灰餅具有一定強度后方可進行墻面抹灰，抹灰時應依據灰餅進行操作。

6、如果混凝土墻面收、脹模或墻面垂直度、平整度偏差值較大，可根據幾何尺寸允許偏差值，進行調整，確保凈空尺寸的準確。

7、抹灰總厚度大于或等于30㎜時，必須采取加強措施。7.4平整度控制 7.4.1 結構施工階段

1、混凝土構件所用的模板制作應表面平直、平整，接縫嚴密不漏漿，接縫高低差不大于2㎜，平整度不大于3㎜，安裝應牢固。

2、每批模板安裝完畢后，應及時對模板的幾何尺寸、軸線、標高、垂直度、平整度、接縫及支撐體系等進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。

3、每批模板拆除后應全數清理、保養并整修，經驗收符合要求后方可再次使用。

4、梁板混凝土澆筑時，要及時對混凝土上表面進行整平，確保平整度符合要求。

5、砌體工程所用的磚、砌塊的尺寸偏差應在允許范圍之內，在裝卸和二次搬運時，嚴禁猛力傾倒，應保持邊角整齊，按批次進行驗收，外觀不得有嚴重的裂縫、缺棱掉角等現象。7.4.2 裝飾施工階段

1、室內粉刷時，應嚴格按照墻面灰餅進行分層抹灰，抹灰平整度度用2m靠尺和塞尺檢查不應大于3㎜。

2、天棚粉刷時，應按照天棚粉刷控制線進行粉刷，天棚粉刷應順平。

3、樓地面施工時，應按照地面灰餅進行樓地面面層的施工，平整度用2m靠尺和塞尺檢查，水泥砂漿面層不應大于4㎜，地板磚面層不應大于2㎜。建筑節能工程質量通病防治

8.1 設 計

8.1.1 建筑節能設計應按照《安徽省公共建筑節能設計標準》(DB34/T753-2007)、《安徽省居住建筑節能設計標準(夏熱東冷地區)》(DB34/T754-2007)等有關現行標準規范設計。8.1.2 設計應采用成熟的外墻外保溫系統。鼓勵優先選用列入部省級推廣項目的技術和產品，但不得違反《推廣證書》中規定“應用范圍”的限定要求，嚴禁采用國家或省建設行政主管部門明令淘汰的建筑材料和產品。

8.1.3 設計應對建筑節能工程使用材料的燃燒性能等級和阻燃處理提出明確要求。

8.1.4 外保溫工程的密封與防水必須有構造設計圖和節點詳圖。水平或傾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位應做防水處理，在外保溫系統上安裝的設備、管道應固定于基層上，設備、管道和預留洞口應做密封和防水設計。

8.1.5 抗裂保護層厚度不應小于3㎜，也不宜大于8㎜。

8.1.6 優先選用彈性涂料飾面層；飾面層不宜選用粘貼面磚，確需采用面磚飾面，必須嚴格按照有關標準規范規定施工及驗收，保溫材料系統供應商應按JG158-2004規定提供試驗報告。膠粉聚苯顆粒外墻粘貼飾面磚的建筑總高度不宜超過40米。

8.1.7 當外保溫工程的飾面層采用飾面板開縫安裝時，保溫層表面應具有防水功能或采取其他防水措施。

8.1.8 在墻身變形縫、分格縫、材質變化、門窗四角和陽角等部位均應鋪貼加強網。

8.1.9 對結構挑出部位如封閉陽臺、門窗框洞口外側、屋頂挑檐、女兒墻等部位應進行保溫設計。

8.1.10 基層墻體應設有水泥砂漿找平層，找平層砂漿中宜摻用抗裂材料。

8.1.6凸出外墻的腰線、窗臺板、屋面女兒墻及壓頂等構件與室外接觸部分均應做外保溫。8.2 材 料

8.2.1 保溫系統的材料應采用廠家成套供應的產品，并經有資質的檢測機構檢測合格，確保所有組成材料彼此相容并具有穩定性；保溫系統材料的生產廠家提供應提供產品合格證、出廠檢驗報告、有效期內材料、系統型式檢驗報告，材料進場后應按有關標準規定進行抽樣復驗，復驗應為見證取樣送檢，否則不得在工程中使用。

8.2.2 外保溫系統的飾面層宜采用涂料飾面，涂料應選用透氣性好的彈性涂料，并與保溫系統相容，其膩子與涂料應匹配。

8.2.3 現場拌制的保溫材料必須依照產品說明書或相關資料要求進行，進行現場計量。8.3 施 工

8.3.1 承擔建筑節能工程的施工企業應具備相應的資質，施工現場應建立相應的質量管理體系、施工質量控制和檢驗制度。

8.3.2 單位工程的施工組織設計應包括建筑節能工程施工內容。建筑節能工程施工前，施工單位應編制建筑節能工程施工方案并經監理(建設)單位審查批準。

8.3.3 除采用預置保溫板現澆混凝土外墻外保溫系統外，外保溫工程施工前，外門窗框、進戶管線及墻上預埋件和預留洞口等應施工完畢并經驗收合格。

8.3.4 外保溫工程施工前，基層墻面應清理干凈，外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞、腳手架連墻件處孔洞等應填實修補完成。

8.3.5 外墻外保溫系統基層的平整度應控制在4㎜以內，板類保溫材料的粘貼方式要滿足設計要求的錯縫及套割規定，抗裂砂漿的厚度應均勻一致且滿足規定，外墻轉角處及門窗洞口要按標準規定增設加強網，抗裂砂漿的熱鍍鋅鋼絲網或耐堿玻纖網應位于抗裂砂漿的中部。8.3.6 確保保溫層厚度符合設計要求。保溫層與面層應粘結牢固，嚴禁空鼓、裂縫。

8.3.7 外保溫施工不得在雨天作業；聚苯板薄抹灰外保溫、膠粉聚苯顆粒外保溫施工環境溫度不應低于5℃，風力不得大于5級；噴涂硬泡聚氨酯施工的環境溫度不應低于10℃，風力不應大于4級。夏季施工時應采取措施避免在陽光下暴曬。8.3.8 聚苯板薄抹灰外保溫系統

1、聚苯板應在自然環境條件下陳化42天或60℃蒸汽養護5天后方可上墻使用。

2、膠粘劑、抹面膠漿的配制應嚴格按設計要求或產品說明書進行，并應根據施工情況控制拌制數量。

3、聚苯板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，不得出現通縫，墻角處應交錯互鎖，門窗洞口四角處不應有拼接縫，應采用整塊聚苯板切割成形，且板接縫距離角部不小于200㎜。

4、粘貼聚苯板時，應選擇適當的粘貼方式，并嚴格控制貼板的平整度和板縫間隙。聚苯板與基層應粘貼牢固，不得有松動、空鼓和虛粘現象。

5、對需要設置輔助錨固件的聚苯板，錨栓數量、錨固深度及錨固間距應滿足設計或相關規定的要求。

6、聚苯板粘貼完畢后，應及時進行抹面層的施工，并嚴格控制抹面膠漿層的厚度、增強網的鋪設位置及其搭接寬度。8.3.9 膠粉聚苯顆粒外保溫系統

1、保溫漿料、抗裂砂漿應按產品使用說明書的要求進行攪拌，并保證攪拌充分、均勻，并應根據施工情況控制拌制數量。

2、保溫漿料應分遍抹灰，每遍的抹灰厚度宜控制在20㎜左右，最后一遍抹灰厚度宜控制在10㎜左右，每兩遍的施工間隔應在24小時以上。

3、保溫層固化干燥后（一般為5天～7天）方可進行下道工序施工。施工中應嚴格控制抹面膠漿層的厚度和增強網的位置。

4、采用面磚飾面時，應使用面磚專用粘結砂漿和面磚勾縫料，粘結砂漿的厚度宜為5㎜～8㎜，面磚間縫隙不得小于5㎜。8.3.10 硬泡聚氨酯保溫系統

1、聚氨酯防潮底漆應噴刷均勻，無透底現象，不得漏噴。

2、門窗洞口側邊、裝飾線條等處粘貼的聚氨酯預制件，應粘結牢固，粘貼涂膠面積不小于預制件粘結面面積的40％，不得出現翹起、脫落等現象。在預制件粘貼24小時后鉆孔，釘入錨栓，釘頭不得超出板面，每個預制件不少于2個錨栓。

3、聚氨酯噴涂的壓力應達到10Mpa，每次噴涂厚度宜控制在10㎜以內。

4、在保溫層噴涂后約4小時即可進行噴刷聚氨酯界面砂漿，聚氨酯界面砂漿應噴刷均勻，無透底現象。

5、使用膠粉聚苯顆粒保溫漿料進行找平，宜分兩遍施工，第一遍厚度不宜超過10㎜，兩遍間隔24小時以上。

8.3.11 當采用預置保溫板現場澆筑混凝土墻體時，保溫板的安裝位置應正確、接縫嚴密，保溫板在澆筑過程中不得移位、變形，保溫板表面應采取界面處理措施，與混凝土粘結應牢固。8.3.12 外墻面磚作為保溫系統面層時，應進行粘貼強度檢測。檢測斷縫應從飾面磚表面切割至基體或加強層表面，深度一致。