第一篇：裝配式構件預制砼工程質量通病治理活動實施方案

滁淮高速定長段小構預制標 砼工程質量通病治理活動實施方案 砼工程質量通病治理活動實施方案

一、指導思想

以科學發展觀為指導，堅持預防為主，全員參與。我項目部依據《公路水運工程質量通病防治手冊》及滁淮高速公路施工的特點，通過對質量通病的辨識及治理，形成有針對性、適用性的防治措施，加強工程質量的主動監理和超前管理，提高質量保證體系各環節的管理水平，確保工程質量、加強滁淮高速公路混凝土質量通病治理活動的組織和指導，為實現滁淮高速公路施工標準化管理奠定基礎，特制定本實施方案。

二、質量通病防治原則

(1)預防為主，動態控制原則。強調事前控制與事中控制的結合，在總體施工組織設計中，明確工程施工過程中可能出現的質量通病，并依據本單位的經驗和相關成熟經驗提出具體的處理防治措施；在分部分項工程施工過程中，應將總體控制目標與具體實際情況相結合，提出具有針對性的工藝措施、管理措施，并明確到人，強調施工工藝的精細化、標準化，管理的程序化，同時按照策劃、實施、檢查、處置的循環方式進行系統控制。

(2)突出重點，目標管理原則。實行目標管理，針對具體的施工過程、施工目標，對人員、機具、設備、材料、工藝方法、環境等施工要素進行分解，找出可能導致質量通病產生的要素及環節，通過加強過程管理、完善工藝流程和事后檢查處置，保證質量通病的有效解決。

滁淮高速定長段小構預制標 砼工程質量通病治理活動實施方案

三、活動目標

通過質量通病治理，全面提高滁淮高速公路混凝土小型預制構件的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。加強對易產生質量通病的部位和工序的預控，有效地將質量通病的隱患消滅在工程施工過程中，進一步提高滁淮高速公路工程的施工工藝，克服預制構件的實體通病。具體目標分述如下：

1．杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。2．杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑抽檢合格率達到100%。

3．混凝土構件的保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到100%以上，工后抽檢合格率達到90%以上。

4．蜂窩、麻面、裂縫等現象顯著減少，消除露筋現象，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。

5．泌水現象、色差、平整度等施工質量得到有效控制，形成一批較為成熟的、能有效控制混凝土質量的工藝和工法。

四、治理范圍和重點 1．治理范圍

對滁淮高速定長段小構預制標施工范圍內的的所有砼預制構件等混凝土工程進行質量通病治理。2．治理重點

滁淮高速定長段小構預制標 砼工程質量通病治理活動實施方案 治理重點分管理通病、施工工藝通病、實體質量通病三個方面。

五、質量通病治理活動領導機構

為切實推動治理活動扎實有效開展，項目部成立混凝土質量通病治理活動領導小組，全面負責活動組織，指導、督促、檢查有關要求及保障措施的落實情況。機構設置如下： 組

長：宋國慶

副組長：吳宗喜（總工）孫平（副總工）

徐勇（副經理）

成員： 代松松（工程部長）朱磊（試驗負責人）宗 洋（合同部長）

孟凡超（安全部長）汪晶（財務部長）

江 雄（質檢部長）

陳

能（資料員）

陳彥（出納會計）

鄧慧君（材料會計）

張康（專職安全員）周勇（試驗員）

各施工班組長

六、質量通病原因分析及預防措施

（一）管理通病原因分析、預防措施 1．質量責任制不明確、落實不到位 1)原因分析

① 質量責任劃分未覆蓋到所有施工內容； ② 部分關鍵工序質量責任人未落實； ③ 質量責任獎懲不落實；

④ 部分人員缺乏培訓，質量責任意識薄弱。2)預防措施

① 實行質量責任制，將質量責任層層落實到位； ② 建立質量責任獎懲制度，實行獎罰分明；

滁淮高速定長段小構預制標 砼工程質量通病治理活動實施方案 ③ 定期開展混凝土工程質量專題培訓。2．設計管理不到位 1)原因分析

① 施工圖審查不夠細致；

② 設計及施工技術交底工作不到位； ③ 設計變更手續辦理不及時。2)預防措施

① 在施工圖發放以后，認真審查圖紙，并多人進行復核，確保不遺漏、不出錯。匯總有問題的項目，上報設計院進行答疑；

② 在工程開展時，及時進行施工技術交底工作； ③ 及時辦理設計變更手續。3．試驗檢測及管理工作不規范 1)原因分析

① 原材料和實體質量技術指標內容未檢、漏檢或檢測頻率不足；

② 檢測設備或儀器不滿足試驗要求； ③ 試驗檢測適用標準錯誤；

④ 試驗臺帳建立不完善或臺帳不能與報告相符； ⑤ 標養室設施、試塊養護不能滿足規范要求； ⑥ 委托試驗管理不規范；

⑦ 試驗人員數量、資質不能滿足規定要求； ⑧ 試驗檢測原始資料記錄、簽認不規范。

滁淮高速定長段小構預制標 砼工程質量通病治理活動實施方案 2)預防措施

① 原材料和實體質量技術指標必須認真檢查，凡未檢、漏檢或檢測頻率不足的，必須進行經濟處罰。定期抽查原材料的檢測頻率；

② 檢測設備或儀器按項目投標進行配置，所增加的項目及時配置設備或儀器，達到滿足試驗要求為止；

③ 試驗檢測適用標準要配備完善，有新標準時及時更換并同時作廢舊標準，防止錯用或漏用；

④ 及時建立試驗臺帳并完善，臺帳要與報告相符； ⑤ 標養室設施、試塊養護要按雙標要求進行標準化建設，并滿足規范要求；

⑥ 委托試驗管理要規范，送檢到具有CMA證章，并有其資質的試驗單位進行檢測；

⑦ 試驗人員的配備一定要滿足試驗需求，試驗資質不能滿足規定要求時，要委托有資質的試驗單位進行檢測；

⑧ 試驗檢測原始資料記錄、簽認要規范，由專人制定統一格式，規范簽認標準用語。

4．合同有關質量條款履約不到位 1)原因分析

① 主要管理、技術人員變更手續不完善； ② 變更后的人員數量、資質、職稱低于合同規定； ③ 主要管理、技術人員不能保持相對穩定。2)預防措施

滁淮高速定長段小構預制標 砼工程質量通病治理活動實施方案 ① 主要管理、技術人員不得隨意變更，要堅守崗位，履行職責，變更手續要建立完善；

② 變更后的人員數量、資質、職稱不得低于合同規定，根據施工情況有必要時還需增加人員；

③ 主要管理、技術人員一定要保持相對穩定，不能保持相對穩定找公司協調處理。

5．質量隱患或質量問題處理不規范 1)原因分析

① 對質量隱患或質量問題未及時處理或處理不到位； ② 整改結果不夠明確，未附相應證明材料； ③ 出現質量事故未及時按規定報告和處理。2)預防措施

① 對于存在的質量隱患或質量問題，嚴格按規范要求及時整改處理，并附相應證明材料，同時保管好文字和影像資料；

② 出現質量事故及時按規定報告和處理，不得拖延，以免影響事態擴大化。盡快采取補救方案或措施，盡量挽回最小的損失。

（二）施工工藝通病原因分析、預防措施及治理 1．混凝土施工配合比控制不嚴 1)原因分析

① 外加劑未檢測；

② 雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率，施工配合比未及時予以調整；

滁淮高速定長段小構預制標 砼工程質量通病治理活動實施方案 ③ 未經批準隨意改變配合比； ④ 混凝土未檢測或檢測頻率不夠。2)預防措施

① 外加劑進場后，及時通知試驗室按規定頻率進行抽樣檢測，同時做好進貨登記臺賬；

② 雨季施工一定要增加砂、石材料含水率檢測頻率，根據現場測定的含水率及時調整施工配合比，保持水灰比不變，和易性良好；

③ 未經批準，不得隨意擅自改變配合比；改變配合比需試驗室主任、質檢工程師、項目總工簽字批準；

④ 混凝土未經檢測批準或檢測頻率不夠，不得直接用于任何構件預制施工。

2．混凝土生產、澆筑、養護不規范 1)原因分析

① 計量不準確，生產記錄不全； ② 現場坍落度檢測頻率不足；

③ 澆筑過程中混凝土分層層厚過大，鋼筋密集區振搗不到位； ④ 養護未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時規范養護； ⑤ 冬季、雨季、高溫施工時混凝土生產、澆筑、養護質量控制措施不力，缺少同條件養護試塊；

⑥ 通道沉降縫分隔控制不嚴；

⑦ 保護層墊塊質量不合格，澆筑前出現移動偏位。2)預防措施

滁淮高速定長段小構預制標 砼工程質量通病治理活動實施方案 ① 攪拌站計量要準確，進行不定期檢查并及時校準，保證計量準確。拌和設備使用可自動計量的設備，料倉不少于3個，且料倉間擋板具有足夠高度防止串料。生產記錄要建立臺賬，不得漏記或少記；

② 現場坍落度檢測頻率除按規范要求進行外，還應當隨機抽查，發現坍落度偏大或偏小要及時調整配合比；嚴格控制混凝土施工配合比，對拌和樓操作人員進行崗位技能培訓。做到控制拌合時間合適，攪拌均勻。采用砼攪拌車進行砼運輸。嚴格控制坍落度，對超出范圍的混凝土不得使用。

③ 澆筑過程中混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。鋼筋較密集時應選配適當的碎石，碎石最大顆料尺寸不得小于結構截面較小尺的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆灌；為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用帶刀片的振棒進行振搗，保護層混凝土要振搗密實；

④ 加強混凝土早期養護，砼澆筑后，氣溫較低時，砼澆筑結束后立即蒸汽養護7~8h方可拆模、吊裝移運。蒸汽養生設備主要使用工業鍋爐（2T），并采用篷布進行覆蓋，由鍋爐房生產蒸汽，通過在預制場門吊內側預先埋設的蒸汽管道輸送到預制構件處。充入蒸氣養護時，控制蒸氣溫度，由低溫到高溫逐步升溫，溫度提升后保持恒溫6h。按照規范規定，升溫速度控制在10度/小時，降溫速度控制在5度/小時，最高溫度控制在85度。蒸養時砼試塊要做同條件養護，滁淮高速定長段小構預制標 砼工程質量通病治理活動實施方案 按照同類構件養生的時間確定：5h一組、6h一組、7h一組、8h一組分別測定其蒸養強度，供構件起吊使用且按照規范要求留取7d和28d標養試件，同時測定其蒸氣養生的溫度，按照每30分鐘測定一次，并做好記錄；

⑤ 成品構件由龍門吊吊裝運至構件存放區，構件水平間距0.5m，整體預制的構件單體排列，分成兩半預制的構件間隔0.3m對面咬合排列。并定期適當灑水，保持潤濕，認真養護，專人負責；

⑥ 冬季、雨季、高溫混凝土現場施工應要密切關注施工環境，做好氣溫突變的應對工作，采取針對性措施，并制作同條件養護試塊；

⑦ 通道沉降縫分隔處嚴格按規范和設計圖紙要求施工，在安裝沉降縫時認真檢查，不得出現挫縫、斷縫或沉降縫不順直等情況；

⑧ 鋼筋保護層的墊塊采用高強砂漿墊塊，安裝時，采用雙扎絲綁扎、固定。使用尺寸標準的混凝土墊塊，墊塊數量必須保證：水平鋼筋墊塊數量不少于6個/m2，豎直鋼筋墊塊數量不少于4個/m2；嚴格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離，擠牢墊塊；澆筑砼時，避免熱振動棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊。

（三）實體質量通病原因分析及預防措施 1．箱涵、拱涵、新澤西護欄 1.1 混凝土表面出現蜂窩 1)原因分析

① 混凝土配合比不當或砂、碎石、水泥、水等計量不準，造成砂漿少、碎石多；

滁淮高速定長段小構預制標 砼工程質量通病治理活動實施方案 ② 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差； ③ 鋼筋較密，使用的碎石粒徑過大或坍落度過小； ④ 鋼模板接縫未堵嚴、接縫過大，水泥漿流失； ⑤ 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振；

⑥ 模板漏漿下料高度超過2m，未設串筒，造成離析； ⑦ 脫模劑使用不當：拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑，脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚，使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質量。

2)預防措施

① 根據構件特征通過試驗選定合適的混凝土配合比，拌和設備計量裝置應經有關部門定期檢測，保證計量準確；

② 根據拌和機械性能及試驗確定攪拌時間，在施工過程中按確定參數進行攪拌，出現異常情況時，應停機進行檢查，查明原因并處理完成后方可繼續施工；

③ 碎石最大粒徑應小于鋼筋間距的2/3，防止鋼筋間隙太小，振搗不密實造成離析；

④ 拼裝模板時，拼縫要嚴密(縫間加雙面膠紙)，嵌縫不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏，應使用玻璃膠、泡沫膠等，防止漏漿；

⑤ 按30cm厚度、順方向進行分層澆筑，防止振搗不實或漏振，混凝土澆筑過程中插入式振動器的移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍，與側模應保持5~10cm；

滁淮高速定長段小構預制標 砼工程質量通病治理活動實施方案 ⑥ 混凝土從高處直接倒入時，其自由下落高度不應超過2m；超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；

⑦ 拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用需既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的材料；脫模劑應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚；脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

1.2 混凝土表面出現麻面、氣孔 1)原因分析

① 拆模后不清理混凝土殘漿、模板表面粗糙或粘附雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

② 模板拼縫不嚴，局部漏漿；

③ 模板脫模劑涂刷不勻，局部漏刷或涂層過厚或失效，混凝土與模板粘結；

④ 混凝土振搗不足，氣泡未充分排出，停在模板表面； ⑤ 混凝土原材料不均勻，級配變化大；

⑥ 使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質量。

2)預防措施

① 模板拆模后，應及時清理并妥善保護，使用前應經檢查，并按要求再次清理，均勻涂刷脫模劑。

② 整體鋼模板表面必須平整光潔，接縫平整密實。③ 脫模劑應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚，脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，滁淮高速定長段小構預制標 砼工程質量通病治理活動實施方案 以防隔離層遭受破壞；

④ 加強混凝土振搗質量控制，嚴格按施工規范振搗，采用分段振搗或外部敲擊施工，從而減少氣泡的發生。

⑤ 采取適宜的配合比，控制混凝土原材料計量，級配、坍落度等指標，確保混凝土施工和易性。

⑥ 嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用既便于脫模又便于混凝土表面修飾的材料。

1.3 混凝土構件表面有泌水現象、色差大 1)原因分析

① 砂、碎石級配差；

② 礦渣水泥泌水性大，導致混凝土保水性差； ③ 振搗過度。2)預防措施

① 原材料進場必須認真檢查，加強原材料的檢測頻率確保砂、碎石具有良好的級配；

② 采用泌水率小的水泥；

③ 嚴格按施工規范振搗，控制好振搗時間，避免過振。1.4 混凝土構件出現裂紋、裂縫 1)原因分析

① 水泥安定性不合格；

② 混凝土未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施； ③ 養生不及時、不規范；

④ 同一構件的不同位置溫差大，導致混凝土凝固時因收縮

滁淮高速定長段小構預制標 砼工程質量通病治理活動實施方案 所產生的收縮應力 超過混凝土極限抗拉強度或內外溫差大表面抗拉應力超過混凝土極限抗拉強度而產生裂縫；

⑤ 鋼模板的強度、剛度、穩定性不夠引起的裂縫。2)預防措施

① 采用安定性合格的水泥，混凝土應優選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥；

② 優化配合比：改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑；

③ 加強混凝土早期養護，砼澆筑后，氣溫較低時，砼澆筑結束后立即蒸汽養護7~8h，拆模后成品構件由龍門吊吊裝運至構件存放區，并定期適當灑水，保持潤濕，認真養護，專人負責；

④ 采用遮陽涼篷的降溫措施以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值出現，控制同一構件的不同位置溫差應在設計允許范圍內；

⑤ 根據構件特點和荷載進行模板設計，分別驗算強度、剛度及穩定性，鋼模板面板采用8mm 厚的鋼板。

1.5 混凝土漏漿、表面平整度差 1)原因分析

① 模板周轉次數較多表面不平整。② 模板剛度不夠而造成變形。③ 相鄰模板拼縫過寬未做處理。④ 模板的槽嵌接不緊密造成跑模。2)預防措施

滁淮高速定長段小構預制標 砼工程質量通病治理活動實施方案 ① 采用平整度好、剛度符合要求的模板。根據構件特點和荷載進行模板設計，分別驗算強度、剛度及穩定性；

② 鋼模板面板采用8mm 厚的鋼板； ③ 確保模板表面平整光潔，接縫平整密實； ④ 將模板的槽嵌接緊密。1.6 鋼筋保護層厚度合格率低 1)原因分析

① 鋼筋骨架綁扎不牢固，在澆筑混凝土時，震動使鋼筋偏位；

② 在混凝土自重、側壓力、施工荷載等作用下，產生位移跑模現象，導致保護層成形尺寸不標準；

③ 墊塊質量不合格或不同規格墊塊被混用、亂用； ④ 混凝土澆筑時，保護不到位，車壓人踩，使受力鋼筋變位、變形。

2)預防措施

① 規范化鋼筋綁扎成型的工序，依照圖紙進行規范化操作，安裝時，要保證骨架各部的尺寸與精度，確保主筋位置安放準確，同時注意施工次序，避免鋼筋擠占其保護層情況的發生。

② 充分考慮混凝土自重、側壓力、施工荷載等作用的影響，安裝時應強化支撐加固、加強檢查驗收等措施，防止在混凝土澆筑過程中脹模、跑模。

③ 重視鋼筋保護層的墊塊的材料和質量，采用砂漿墊塊。墊塊安裝應根據平面、立面等不同位置按規定布置，相互錯開，重要部位宜適當加密。

滁淮高速定長段小構預制標 砼工程質量通病治理活動實施方案 ④ 嚴禁人員隨意在鋼筋上行走，振搗過程嚴格按照操作規范認真有序地進行，振動棒不可隨意碰觸鋼筋骨架；混凝土澆筑時，施工跳板應獨立于鋼筋骨架，防止相互影響。

1.7 混凝構件出現鼓凸、縮頸或翹曲現象 1)原因分析

① 支撐及圍檁間距過大，模板剛度差； ② 連接件未按規定設置，造成模板整體性差； ③ 模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小； ④ 對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模；

⑤ 澆筑混凝土速度過快，一次澆筑高度過高，振搗過度。

2)預防措施

① 模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆筑時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性；

② 連接件按規定放置，對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置； ③ 澆筑混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆筑高度，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。2．圓管涵預制構件質量通病原因分析及預防措施 3.1 管內壁順直度不均勻 1)原因分析

喂料不均勻，局部出現干硬性混凝土投入量較大，達到管壁厚

滁淮高速定長段小構預制標 砼工程質量通病治理活動實施方案 后并超出模口，至使懸輥與鋼模受力不均勻輥壓不在一個平面上，使得鋼模跳動造成。

2)預防措施

加強技術工人崗位培訓，派有經驗的技工操作，均勻連續地喂料。開動懸輥機，使管模達到設計500轉/min后，開動喂料機，從管模靠機架一端向另一端分兩次均勻喂料。喂料必須均勻、適量，過量容易造成管模在懸輥上跳動，欠量則不能形成超高，使輥壓不實影響砼質量。喂料使砼高出模板5～6mm，繼續輥壓4~5min。

3.2 管壁外表麻面，不光滑 1)原因分析

① 鋼模內壁有殘留混凝土干漿；

② 混凝土在運輸過程中水份損失，混凝土過干造成； ③ 定型鋼模的接口不嚴密，混凝土漏漿。2)預防措施

① 預制管節拆模后，將鋼模板內壁上的混凝土干漿用鋼絲刷、清潔球清理干凈，并均勻涂刷一層隔離劑；

② 嚴格控制混凝土水灰比，縮短混凝土運輸距離，并在運輸時使用棚布覆蓋混凝土。

③ 在鋼模板接口處加用柔性材料，鋼模板組裝時將螺栓旋擰緊，保障接口嚴密無縫隙。

3.3 成形管節內壁表層出現收縮裂紋 1)原因分析

滁淮高速定長段小構預制標 砼工程質量通病治理活動實施方案 ① 生產時操作不當管壁達到密實狀態后，沒有經過緩慢降速而直接停機；

② 干硬性混凝土不均勻，性能不穩定；

③ 混凝土輸送帶有混凝土殘漿或粘附雜物未清理干凈； ④ 養護不到位。2)預防措施

① 嚴格按照操作規程施工，并按要求逐漸降速，嚴禁直接停機；

② 混凝土攪拌采用拌合式攪拌機攪拌，拌制混凝土的供料系統采用配有電子秤的配料機，配料機在使用前應按照配合比要求對集料用量進行準確的調試標定。并嚴格控制攪拌時間不少于90s，以確保攪拌均勻；

③ 不得使用落地混凝土，每天工作結束后用水將輸送帶沖洗干凈。

我部將在混凝土質量通病的治理過程中，堅決貫徹落實相關質量通病的治理活動要求，嚴格執行專項方案制定的各項措施，并不斷總結經驗，以形成一套成熟有效的混凝土質量控制工藝和工法，積極推廣先進的經驗和方法。

第二篇：混凝土工程質量通病治理實施方案

廣樂高速公路

混凝土質量通病治理活動的實施方案

目錄

1.治理目標 2.主要措施

3.常見的混凝土通病及處理措施 4.總結及表彰

深圳路橋廣樂T19標項目經理部 1 廣樂高速公路

混凝土質量通病治理活動的實施方案

混凝土質量通病治理活動實施方案

為全面貫徹落實交通運輸廳高速公路建設管理提升年行動綱要精神和“雙標管理”的要求，全面提高廣樂高速公路項目混凝土結構工程的耐久性、安全性，保證其在設計使用年限內安全、可靠，根據粵廣樂工[2011]9號要求，特制定本標段混凝土質量通病治理活動實施方案。

一、治理目標

通過質量通病治理，全面提高本標段工程混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。

㈠ 杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性，混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

㈡ 杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達到100％。㈢ 確保混凝土保護層厚度，在模板安裝過程中抽檢合格率達90％以上，工后抽檢合格率達85％以上。

㈣ 蜂窩、麻面、裂縫等現象顯著減少，消除露筋現象，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。

㈤ 預應力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質量得到有效控制。㈥、形成一批混凝土質量控制有效、較為先進的工藝和工法。建成一批內在可靠、外觀精美的混凝土工程，培養一批優秀的混凝土工程施工隊伍。

深圳路橋廣樂T19標項目經理部 2 廣樂高速公路

混凝土質量通病治理活動的實施方案

二、主要措施

㈠、加強領導，明確職責

1、明確工作目標、內容和責任，建立有效激勵機制，完善質量管理制度。項目部成立混凝土質量通病治理工作領導小組，名單如下：

組 長：黃偉強

成 員： 張宏奇 陳清偉 李孔多 張勇

領導小組主要對混凝土通病治理工作進行檢查、監督和指導，督促各項制度的落實，及時總結經驗和成熟工法，形成長效機制。

㈡、強化體系，執行到位

1、施工管理要精細。項目部細化施工組織設計，層層落實責任人。水泥拌和站、預制場要按標準化流程進行施工。加強對原材料及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環節的精細管理。重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及數據分析，對發生變異的數據應重點分析，查找原因，及時整改。開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和站和混凝土澆注現場的規范化管理。開展工地試驗室管理達標活動，規范開展各項混凝土質量技術指標檢測。

2、認真落實質量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留質量隱患。二是推行集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工。三是施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質量通病并層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。四是要加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環節的精細化管理。五是重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及數據分析，對發生變異的數據應重點分析，查深圳路橋廣樂T19標項目經理部 3 廣樂高速公路

混凝土質量通病治理活動的實施方案

找原因，及時整改。六是開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆注現場的規范化管理。七是開展工地試驗室管理達標活動，規范開展各項混凝土質量技術指標檢測。

㈢、精細管理，保證效果

1、確保原材料質量

集 料：對于進場的砂石材料經檢驗合格，拌合站的場地必須硬化、做好排水設施，集料堆放用2m的磚砌墻隔離，預防集料串倉。

水 泥：水泥全部采甲供材料；

外摻劑：選用外加劑要熟悉其品種性能，經檢驗確認符合施工要求后方可使用。必須準確控制摻加劑量，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑；

嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼筋（鋼絞線）； 拌制混凝土用的水應滿足規范要求；

加強水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等原材料進場檢驗，建立原材料進場臺帳和檢驗臺帳，發現不合格的原材料必須立刻清退出場并做好記錄。杜絕使用不合格材料；

規范原材料存放、保管和使用。集料全部采用雨棚進行遮蓋。

2、嚴格控制配合比

嚴格按設計要求和規范要求進行配合比設計，攪拌站的計量裝置安裝后即應請技術監督局予以檢定，以保證計量準確。試配時應使用施工實際采用的材料，混凝土施工過程中，應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強混凝土拌和管理，保證計量準確，攪拌均勻，防止離析。拌合站具有電子精確計量的設備，砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規范規定。

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混凝土質量通病治理活動的實施方案

慎重選用外加劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產品性能，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產品，現場監理單位應組織對每批產品進行抽檢，經檢驗確認符合施工要求后方可使用，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑。同時，要做好外加劑材料的物理防護工作，應按規定在使用前復驗并應通過試驗確定其摻量，對于失效產品堅決不準使用。

嚴格控制配合比。雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數并據以調整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強混凝土拌和管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。

3、確保施工工藝規范

①、模板制作質量符合要求，安裝必須牢固；鋼筋加工與安裝要規范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養護要加強，養護時間必須達到規范要求。尤其要加強鋼筋保護層質量控制，變截面部位和主筋布置部位應適當加密；要采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發生較大變位。

②、混凝土工程必須使用鋼模板，制作安裝必須牢固，選用合適的脫模劑，制定合理的支設方案，注意模板接縫的處理；鋼模首次使用前要打磨、除銹，周轉使用前要將表面殘渣清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。對于支架支撐澆筑混凝土期間，設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄

③、鋼筋加工與安裝要規范，采用搭建鋼筋加工棚，方便鋼筋加工，同時鋼筋不露天堆放，防止銹蝕，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，墊塊的材料和形狀應科學合理，易于施工控制；視結構部位特點合理布置保護層墊塊。

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混凝土質量通病治理活動的實施方案

④、預制場預制梁板底模采用鋼板，厚度應符合施工要求；采用焊接鋼筋頭固定鋼筋骨架位置，確保保護層厚度。

⑤、混凝土振搗要規范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振，在混凝土振搗過程中，防止振搗棒觸及鋼筋、模板；混凝土保濕養護要加強，養護時間必須達到規范要求。

⑥、預應力混凝土施工要加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，加強對預應力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環節的質量控制，張拉機具應按有關規定定期標定，使用超過規定次數應重新校驗，應由專人管理、記錄使用臺帳，張拉機具應與錨具配套使用。穿束前應認真檢查墊板和孔道，孔道內應通暢、無水分和雜物。預應力筋張拉應堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應填寫施工記錄備查；必要時應對錨具和孔道摩阻損失進行測定；對在張拉過程中出現的異常現象，應暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續。孔道壓漿工作要及時進行，對壓漿采用的水泥漿重要技術指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應進行檢驗；孔道壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，壓漿后應從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程應填寫施工記錄。灌漿用的水泥應是新出廠的，標號不低于42.5#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。灰漿的配合比，必須結合施工季節、使用材料、現場條件等靈活選取，并通過試配試驗確定。灌注前應檢查灌注通道的管道狀態是否通暢，對孔道應在灌注前用壓力水沖洗。張拉后應盡早進行孔道壓漿，壓漿應緩慢、均勻、連續進行。每孔道應一次灌成，中途不應停頓。

4、試驗檢測工作要規范

組織好試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術學習，全面提高試驗檢測隊伍整體素質，提高試驗檢測技術水平，嚴格工地試驗室檢查和考核，確保現場試驗室人員深圳路橋廣樂T19標項目經理部 6 廣樂高速公路

混凝土質量通病治理活動的實施方案

數量和資質、試驗環境、設備滿足要求，同時相應母體試驗室應加強對工地試驗室的管理和指導，確保現場試驗檢測工作規范有序。積極推廣先進的試驗檢測技術和方法。保證檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過數據動態分析，掌握混凝土質量狀況，并對下一階段的施工提供指導。

5、加強現場作業人員培訓和施工技術交底

要深入落實層層設計交底和施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時加強一線參建人員的針對性崗位業務培訓，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現形式，掌握施工工藝的關鍵環節，充分發揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。

三、常見混凝土通病及處理措施

㈠、蜂窩

1、現象：混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

2、產生的原因

①、混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；

②、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

③、下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；

④、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

⑤、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

⑥、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

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混凝土質量通病治理活動的實施方案

3、防治的措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。

㈡、麻面

1、現象：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。

2、產生的原因

①模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

②模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；

③摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

④模扳隔離劑涂刷不勻或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結造成麻面；

⑤混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

3、防治的措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

㈢、孔洞

1、現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

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混凝土質量通病治理活動的實施方案

2、產生的原因

①在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；

②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；

③混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；

④混凝土內掉入機具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3、防治的措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈。

㈣、露筋

1、現象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。

2、產生的原因

①灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

②結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

③混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

④混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

⑤木模扳未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。

3、防治的措施：澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗，鋼筋密集時應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；深圳路橋廣樂T19標項目經理部 9 廣樂高速公路

混凝土質量通病治理活動的實施方案

澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

㈤、縫隙、夾層

1、現象：混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

2、產生的原因

①施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

②施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； ③混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析； ④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

3、防治的措施：認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

㈥、缺棱掉角

1、現象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。

2、產生的原因

①模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好造成脫水強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉；

②低溫施工過早拆除側面非承重模板；

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混凝土質量通病治理活動的實施方案

③拆模時邊角受外力或重物撞擊，或保護不好棱角被碰掉； ④模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

3、防治措施：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

㈦、表面不平整

1、現象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

2、產生的原因

①混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； ②模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

③混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。

3、防治措施：嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。

㈧、強度不夠，均質性差

1、現象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

2、產生的原因

①水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；

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混凝土質量通病治理活動的實施方案

②混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大； ③混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻； ④冬期施工，拆模過早或早期受陳；

⑤混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。

3、防治措施：水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。

四、總結及表彰

總結混凝土質量通病治理經驗，總結成熟的工藝、工法，加以推廣，形成長效機制。同時，對在質量通病治理活動中取得突出成績的工區、個人予以表彰。

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第三篇：混凝土工程質量通病治理實施方案

吉茶高速公路C16標 混凝土工程質量通病治理實施方案

為全面提高吉茶高速公路混凝土工程施工質量，積極響應國務院交通運輸部、湖南省交通運輸廳、吉茶公司關于“混凝土工程質量通病治理活動實施方案”和吉茶公司精細化施工要求，結合本合同段施工情況，制訂本實施方案。

一、治理目標

通過質量通病的治理，全面提高混凝土工程的質量和安全性、可靠性、耐久性，確保混凝土結構的安全有效使用。

為此要求做到：

1、杜絕一切不合格材料的進場和使用，對混凝土工程使用的砂、碎石、水泥、外加劑及鋼筋、錨夾具應嚴格控制，加強材料的進場抽檢和試驗驗證，確保100%合格后才投入工程使用。這是保證工程質量的前提。

2、嚴格混凝土拌合的過程控制，控制好混凝土強度的離散性，保證混凝土強度符合設計要求，混凝土一次驗收合格100%。

3、加強施工過程控制，確保結構尺寸準確、模板支撐穩固。鋼筋、模板、保護層厚度、錨夾具位置準確，抽檢合格率達95%以上，工后抽檢合格率過85%以上。

4、加強混凝土振搗控制，防止漏振和過振，使混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現象顯著減少，外觀質量有明顯提高，達優良標準。

5、嚴格控制預應力張拉及孔道壓漿，使預應力損失控制在設計范圍內，預應力施工質量得到有效控制。

6、在精細化工程管理基礎上突破觀念、努力創新、總結經驗，推出較為成熟的混凝土施工質量得到有效控制的工藝、工法及成果，為吉茶高速公路建設提供施工、管理經驗，培養優秀的工程建設人才。

二、治理范圍和重點

（一）、治理范圍

吉茶高速公路C16標工程項目內的全部橋涵（通道）和混凝土工程。

（二）、治理重點

1、高墩柱橋墩軸線偏位；

2、橋臺等大體積混凝土裂縫防治；

3、鋼筋混凝土工程的鋼筋保護層厚度；

4、橋梁、通涵構造物外觀質量；

5、預應力張拉及壓漿；

三、治理的主要內容

（一）、管理方面

1、加強質量責任制的落實和檢查：

主要包括制度建立、責任范圍的落實；各類專業技術人員的培訓教育；質量責任意識的宣傳貫徹和質量責任的獎懲情況。

2、加強與設計方的溝通：

包括施工圖審查，難度較大工程的技術交義；地質勘察；強制性條文及標準的執行情況；設計變更手續的完備與及時情況。

3、加強試驗檢測及管理工作：

主要檢查試驗檢測及管理工作不規范；混凝土配合比設計、驗證、審批不及時、不規范；原材料和實體質量技術指標內容未檢、漏檢或檢測頻率不足；檢測設備或儀器不滿足試驗要求；試驗檢測適用標準錯誤；試驗臺帳建立不完善或臺帳不能與報告相符，試驗檢測資料虛假；標養室設施、試塊養護不能滿足規范要求；試驗檢測原始資料記錄、簽認不規范。加強試驗室的人配置，主要試驗人員的人數、資質符合合同要求；儀器設備的數量與標定；試驗計劃與臺帳；試驗車輛。加強對委托試驗的管理：防止試驗檢測單位超資質、超范圍。

4、加強質量保證體系的檢查：

主要管理、技術人員的數量、資歷、資質、職稱滿足合同規定；主要管理、技術人員是否能保持相對穩定并滿足工程需要；主要設備的性能、數量、檢驗、標定情況；施工組織設計的針對性、可操作性、審批手續是否齊全；質量保證體系的建立及執行情況。

5、加強對現場質量的控制：

采用平時抽查、專項檢查與交工驗收相對合的方法，加強對現場質量的控制。主要包括原材料的抽檢情況；施工配合比的調整及批復情況；混凝土的拌和、運輸、澆筑、養護情況；模板是否符合要求；大體積混凝土的溫控措施；雨季、冬季施工時保

護措施；電子計量系統的標定與檢查；混凝土外加劑的品種、摻量及效果；脫模劑和模板膠的使用情況。

6、加強對原材料的進場、保管措施的檢查：

主要為水泥、外加劑倉庫；鋼筋、鋼絞線的保管；支座、錨具的保管；砂、石料的分倉及不同來源材料的分類情況。

7、加強中間交工驗收工作：

由有資質的單位進行中間交工驗收檢查，對混凝土工程進行超聲波、回彈、鉆芯檢測以及進行荷載試驗，及時發現問題并加以處理。

8、加強對質量隱患和質量問題的處理力度：

對質量隱患和質量問題的處理采取橫向到邊、豎向到底、不留死角的辦法。必須及時、徹底，整改結果明確并附相應證明資料；出現質量事故必須及時按規定報告和處理；召開現場會進行宣傳、警示、教育；制訂相應的處罰措施。

（二）施工工藝方面

1、加強混凝土施工配合比控制：砂、石等原材料來源穩定、檢驗合格；外加劑檢測及與水泥的匹配；雨季施工要增加對砂、石等骨料含水率檢測頻率，及時調整施工配合比；加強混凝土坍落度控制，防止澆搗的混凝土模板內積水；加強電子計量配料，不得未經批準隨意改變配合比。

2、加強混凝土生產、澆筑及養護：配料全部采用電子計量，完善生產記錄；加強現場坍落度檢測頻率；控制好澆筑過程中混凝土的分層厚度、層與層之間的間隔時間不超過初凝時間，混凝土運輸時間不能過長，防止出現施工縫；加強鋼筋密集區的振搗控制；高溫施工時加強對原材料的溫度控制和全覆蓋保濕養護；冬季施工時采取全覆蓋鍋爐蒸汽保濕、保溫養護；大體積混凝土采取優化溫控設計、埋設冷卻水管、降低內表溫差，或采用表面布設防裂鋼筋網防止表現裂縫和溫度裂縫；嚴格控制沉降縫和施工縫，防止漏漿和變形；保護層墊塊采用塑料墊塊，加強混凝土澆筑前的模板驗收防止跑模、變形。

3、加強預應力施工控制：張拉及壓漿機具的及時標定、配套情況；張拉順序和張拉時齡期控制是否符合設計要求；張拉時強度、彈性模量是否明確；孔道壓漿是否級時、密實；建立張拉、壓漿臺帳；加強鋼絞線保護。

4、加強對模板、外加劑、模板膠的控制與管理：必須采用剛度滿足要求的大面

鋼模；C50以上混凝土采用聚脂酸類外加劑并在模板表現涂模板膠，以保證混凝土外觀效果。

（三）實體質量方面

1、確保各項驗收指標符合設計及規范要求：有效控制混凝土強度的離散性、鋼筋布設偏差超標、混凝土保護層厚度偏差、橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標、立柱鋼筋籠垂直度不符合要求等現象。

2、加強對混凝土外觀質量的檢查：對混凝土表面存在的缺陷如蜂窩、麻面、露筋、色差大，施工縫明顯，輪廓線不順滑，有歪斜、錯臺現象，邊角破損，必須立即停工并采取措施及時解決。通道、涵洞沉降縫歪斜，裂縫超限；結構物出現溫度裂縫、張拉裂縫、沉陷裂縫，必須進行返工處理。

3、確保原材料質量：原材料堆放場地硬化，有防雨防潮要求的采取相應措施；砂、粗骨料隔離并分類堆放；從選擇生產廠家開始控制主要原材料及成品、半成品的質量和品質。

四、治理要求和主要措施

（一）加強領導，明確職責

1、為切實推動治理活動扎實有效開展，項目部成立混凝土質量通病治理活動領導小組（以下簡稱領導小組）：

組

長：張仁鵬

副

組

長：黃勇軍、唐小亮

成員：楊珉、寧繼、賀新中、魏谷良、顧志剛、繆利軍、尹吉迪、領導小組的主要職責：負責全標段混凝土質量通病治理活動的組織、指導、督促、檢查有關要求及保障措施的落實情況，及時總結經驗和成熟工法，形成長效機制。

具體由寧繼、賀新中和魏谷良負責活動的開展及材料收集工作。

2、公路路基、橋梁、防護項目工程師、試驗室，在項目部的領導下負責相應分管專業混凝土質量通病治理的組織管理工作。

（二）健全體系，執行到位

1、由吉項目混凝土工程質量通病治理領導小組統一指揮、協調，形成質量通病治理工作聯動機制，協同設計、監理、試驗檢測及各施工隊等單位密切配合，團結協作，及時組織和完成混凝土質量通病調查、分析，制定和部署科學的專項治理措施。

實施過程中加強信息溝通，整合管理、技術資源，群策群力，保證項目質量通病治理工作有序、有效進行。

2、加強項目建設的科學管理。注重對混凝土質量通病治理方案的編制、審查；工程驗收時督促有關單位對質量通病治理進行效果評價。堅持合理造價、合理工期的原則，明確治理目標和環節，細化治理措施，認真組織制定，治理質量通病實施要點，建立有效的激勵制度，對治理通病行之有效的單位予以獎勵，對治理不當、措施不力的單位要予以處罰。在質量通病治理活動中進一步創新建設各項質量管理制度，將質量創新、創優和精細、環保、節約、全壽命周期成本的理念，制定嚴格的檢查制度，加強檢查和督促落實。定期組織各相關部門，對混凝土施工質量開展專項檢查，及時總結交流經驗和指出存在的問題。對檢查出的問題督促限期整改，對抽檢合格率低、質量問題突出的列入重點督查對象，加大檢查頻率。在質量通病中反映出的技術薄弱環節要重點加強科研攻關，做到創新與集成并重，進一步發揮技術創新在質量通病治理活動中的重要支撐作用。

3、嚴格按精細化施工管理進行。一是層層落實責任人和質量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工工，確保不留質量隱患。二是堅執混凝土集中拌和、預制件工廠化預制，按標準化流程進行施工，確保質量穩定可靠。三是施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質量通病并層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。四是要加強對原材料、模板制作、安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環節的精細化施工管理。五是重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及數據分析，對發生變異的數據應重點分析，查找原因，及時整改。六是開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆注現場的規范化管理。七是開展試驗室管理達標活動。規范開展各項混凝土質量技術指標檢測，及時檢測和監控混凝土強度的波動。八是開展勞動競賽、樣板工程評比和目標考核活動，建立相應的激勵機制。

6建立科學、規范的試驗檢測工作機制。一是組織好試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術交流，全面提高試驗檢測隊伍整體素質，提高試驗檢測技術水平。二是嚴格工地試驗室檢查和考核，確保現場試驗室人員數量和資質、試驗環境、設備滿足要求，確保現場試驗檢測工作規范有序。三是積極推廣先進的試驗檢測技術和方法。四是保

證檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過數據動態分析，掌握混凝土質量狀況，并對下一階段的施工提供指導。

（三）精細管理，確保效果

1、確保原材料質量，嚴格材料供應商。加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管、支座、等材料的進場檢驗，預應力筋、錨具、夾具、支座和連接器在產品進場驗收方面，除外觀檢查和硬度檢驗外，對同一生產廠家的產品按進場批次各進行一次靜載錨固性能試驗，以保證材料質量。所有材料檢驗合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規現象，檢驗合格的材料嚴格按照有關規定存放、保管和使用。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼材，發現不合格的原材料立即清退出場并做好記錄。

2、慎重選用外加劑，加強實驗監控。要熟悉外加劑及其產品性能，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產品；要做好外加劑材料的物理防護工作，按規定在使用前復檢并通過試驗確定其摻量，對于失效產品堅決不準使用。嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑。

3、嚴格控制混凝土配合比和塌落度。嚴格按照設計要求和規范要求進行配合比設計，雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數并據以調整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強混凝土拌和管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。

4、嚴格按施工工藝施工。模板材質和制作質量符合要求，安裝牢固，對于支架、支撐，在澆筑混凝土期間，應設專人按時檢查支架、模板的變形和位移，并認真填寫檢查記錄；鋼筋加工及安裝要規范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規范，合理控制澆注厚度，避免過振、離析、松頂和漏振。加強混凝土保濕養護，養護時間必須達到規范要求。尤其要加強鋼筋保護層質量控制，墊塊的材料和形狀應科學合理，易于施工控制；視結構部位特點和鋼筋籠的剛度合理布置保護層墊塊，變截面部位和主筋布置部位應適當加密。墊塊采用塑料墊塊，采有扎絲捆扎布置，確保在混凝土澆筑、振搗過程中不發生較大位移。加強對預應力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環節的質量控制，張拉機具按有關規定定期標定，使用超過規定次數時重新校驗，應由專人管理，認真仔細記錄使用臺帳，張拉機具與錨具配套使用。穿束前應認真檢查墊板和孔道，孔道內通暢、無水分和雜物。張拉順序應按設計要求，預應力

筋張堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應填寫施工記錄備查；必要時對錨具和孔道摩阻損失進行測定。對在張拉過程中出現的異常現象，應暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續。孔道路壓漿工作要及時進行，對壓漿采用的水泥漿的重要技術指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應進行檢驗；孔道壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，壓漿后應從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程應填寫施工記錄。

5、重點加強大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現場施工質量管理。混凝土澆注前要作好周密安排，保證混凝土澆注的連續性。大體積混凝土澆筑要加強混凝土內外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現場施工應密切關注施工環境，做好氣溫突變的應對工作，認真抽取相同數量的試件與結構在相同的環境條件下養護，檢查試件強度以指導施工。在重視大型結構施工的同時，不忽視小型預制構件制作，做到精益求精，提升整體質量水平。

6、加強現場作業人員培訓和施工技術交底，保持穩定的作業班組。要深入落實層層設計交底和施工技術義底制度，把通病治理和責任明確落實到施工一線。同時，各有關單位要切實加強一線參建人員的針對性性崗位業務培訓，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現形式，掌握施工工藝的關鍵環節，充分發揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。同時依托典型示范工作，探索和總結質量管理經驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好好的成效顯著。

7、及時開展實體工程質量檢測。混凝土強度指標的無損檢測，對每一混凝土構件到達齡期后進行實體強度測定和采用回彈法進行強度簡易普查，尤其要注重加強對現澆結構混凝土構件的強度檢測，發現異常認真核查處理到位，并做好相應檢測記錄，使整體混凝土構件強度得到保證。

五、實施步驟

治理活動工作總體分為動員部署、組織實施、經驗總結三個步驟，具體安排如下： 第一階段：動員部署。2009年7月底前，召開全標段混凝土質量通病治理動員會，對參加建設施工的各單位進行動員布置。

采取典型引導、以點帶面的方法。確定一、二個在建分項作為本合同段的典型示

范工程項目，將其活動基本情況在7月30日前隨治理專項實施（或處治）方案一并報送吉茶公司。

第二階段：組織實施。2009年8月至2011年3月，由混凝土質量通病治理領導小組按照實施方案，分解任務，落實責任，組織檢查。各生產單位按照初稿方案和各自職責，提出具體可行的治理措施，并認真加以落實，確保質量責任到人，通病治理取得實效。

組織實施方式及內容：各施工隊按照實施方案及各自職責，提出具體可行的治理措施，并認真加以落實，對混凝土質量通病的原因進行統計和分析，提出防范措施。并對防治處理措施報吉茶公司混凝土質量通病治理領導小組進行審查批復。

自查自糾：2009年8月至2010年3月，在全標段開展混凝土質量通病自查自糾工作，調查在混凝土施工中實體質量、施工工藝以及質量管理中存在的突出問題，研究對策措施，提出具體可行的治理措施。

專項檢查：2010年3月至2010年4月，2010年6月至2010年12月，對全標段開展混凝土質量通病治理工作進行專項檢查和獎罰。

觀摩交流：2009年8月至2010年9月，2010年11月至2010年12月選擇質量通病工作開展較好的典型示范工程和若干個質量通病效果明顯的典型示范工程，進行工地現場觀風靡，交流學習好的經驗和做法。

第三階段：經驗總結。2011年4月至2011年6月，總結混凝土質量通病治理經驗，總結成熟的工藝、工法、成果，加以推廣，形成長效機制。

成果推廣：2011年4月至2011年6月，總結混凝土質量通病治理經驗，總結成熟的工藝、工法、成果，加以推廣，形成長效機制。

湖南省第六工程有限公司 吉茶高速公路C16標項目經理部

二00九年七月

第四篇：砼 質量通病治理專項實施方案

混凝土質量通病治理專項實施方案

為強化本項目質量管理，切實解決好施工中存在的質量通病，結合本工程的實際情況，特制定本專項實施方案。

一、治理工作目標

（一）總體目標

通過認真開展混凝土工程質量通病專項治理活動，使混凝土預制梁板、橋面混凝土鋪裝、混凝土外觀、鋼筋保護層厚度以及結構施工縫、沉降縫、伸縮縫的質量有明顯提升。

1、杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

2、杜絕使用不合格原材料，鋼筋（鋼絞線）、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達到100%。

3、保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到95%以上，工后抽檢合格率達到85%以上。

4、蜂窩、麻面、裂縫等現象顯著減少，消除露筋現象，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。

5、預應力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質量得到有效控制。

6、形成一批達到領先水平的較為成熟的混凝土質量有效控制的工藝、工法，建成一批在國內具有品牌效應的混凝土工程，培養出一批優秀的混凝土工程建設人才隊伍。

（二）工作目標：制定混凝土質量通病治理專項實施方案，下發各施工處認真執行，確保質量責任到人，選定石固河大橋和胥浦河大橋為總公司治理混凝土工程質量通病的示范點，深入開展混凝土質量通病治理專項活動，其它施工處參照涉及整治項目積極參與。針對混凝土質量通病治理專項開展情況，對治理活動中檢查發現的問題進行剖析，提出具有針對性和可操作性的管理措施和解決方案，施工期間積 1

極推廣應用混凝土施工新技術、新設備，以期對公路工程混凝土質量通病治理取得實效。評出公路工程混凝土通病治理成效突出的施工處先進典型，全面總結混凝土質量通病治理取得的實效及經驗，總結出成熟的工藝、工法，在報總公司批準后，由質檢部匯總，作為成功經驗在所有混凝土工程施工項目中進行推廣。

二、治理范圍和重點

（一）治理范圍

本項目橋涵（通道）、防護工程。

（二）治理的主要內容

1、管理通病：質量意識薄弱、質量責任制不明確、落實不到位；試驗人員數量、資質，檢測設備、頻率，操作過程、臺帳資料等檢測及管理工作不規范；合同有關質量條款履約不到位，人員變更率高、流動性大，無審批手續；質量隱患或質量問題處理不規范，整改結果不閉合；“兩創三比”活動開展不夠深入，實施細則流于形式，未落實到每個環節、每位人員。

2、施工工藝通病：混凝土施工配合比控制不嚴，隨意改變配合比、未根據砂、石材料含水量進行調整，未對外加劑、商品混凝土進行檢測；混凝土生產、澆筑、養護不規范，計量不準確，分層層厚過大、振搗不到位、保護層墊塊不合格、通道沉降縫控制不嚴，養護不及時不規范；預應力施工不規范，張拉機具未標定，工序安排不合理，張拉強度、彈性模量不明確，孔道壓漿不及時、不密實。

3、實體質量通病：原材料質量不穩定，堆放混亂，鋼筋銹蝕；混凝土強度離散性大；鋼筋布設偏差超標；砼的保護層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標；樁基縮頸、斷樁、樁頭強度低、偏位超標；預埋件偏差大，預制構件外型尺寸控制不嚴；外觀質量差，蜂窩麻面及露筋，裂縫超限等。

（三）治理重點

1、鋼筋混凝土工程的鋼筋保護層；

2、橋面混凝土鋪裝；

3、預應力張拉、放張、孔道壓漿；

4、梁板濕接縫、鉸縫處理；

5、試驗檢測；

三、治理要求及主要措施

（一）建立管理機構，職責分明，措施到位。

為確保活動有效開展，經研究，決定成立項目部混凝土質量通病治理活動工作領導小組

組 長：吳 洪

副組長：鄒大勇、倪其道、孔祥雷

成 員：劉守法、王蘇兵、陳隨源、丁振留、李承斌、闞世偉、趙柏金、沈正銀

領導小組下設辦公室，辦公室設在質檢部，辦公室主任由鄒大勇兼任，負責治理活動的日常工作。

領導小組的主要職責:負責本工程混凝土質量通病治理活動的組織、指導，督促、檢查有關要求及保障措施的落實情況，及時總結經驗和成熟工法，推廣典型示范工程先進經驗，以點帶面，形成長效機制。

（二）健全控制體系，嚴格監管，執行到位。

要求施工處進一步建立健全質量管理控制體系，明確混凝土質量通病治理目標，采取針對性治理措施并落實責任人，細化施工組織設計，精細施工；規范試驗檢測，做好工地試驗室檢測，保證檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過數據分析，掌握質量狀況，指導混凝土施工。加強對原材料及混凝土拌和、運輸、澆筑、振搗、養護等環節的精細管理，層層落實責任人。推行集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工。重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及數據 3

分析，對發生變異的數據應重點分析，查找原因，及時整改。開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和及混凝土澆筑的規范化管理。

（三）加強細節管理，保證取得實效。

為進一步提高參與施工作業人員的素質，要求各施工處必須認真編制各分項工程的作業指導書，對現場的施工作業人員進行崗前業務技能培訓，并要注重施工技術交底工作，要求交底到每個參加施工的一線操作人員；在原材料方面，加強試驗抽檢，確保原材料質量；要慎重選用砼外加劑，必須通過嚴格的試驗，才能夠用于工程實體；嚴格控制砼配合比，確保施工工藝規范，及時開展實體工程質量檢測；要注意加強大體積混凝土的施工質量管理，重點消除水化熱對大體積砼的質量影響；要加強混凝土在冬期、高溫和雨期現場施工質量管理，要制定切實有效的措施以保證混凝土實體質量。

1、采取標準化作業方法。根據相關設計及施工技術規范，制定和推行標準化作業工法，明確作業標準，優化施工工藝，細化作業工序，規范作業方法，強化過程控制。

2、加強原材料質量監管，確保原材料質量。加強原材料進場檢驗，發現不合格必須立刻清退出場并做好記錄。規范原材料存放、保管和使用，不同規格材料要采取明顯標示分開堆放。碎石、砂子均要水洗、過篩后進入棚內存放，確保其清潔度、規格、溫度和含水量的穩定。混凝土拌和用水應符合規范要求，不影響水泥正常凝結、硬化或促使鋼筋銹蝕。

3、采取必要措施，嚴格控制混凝土配合比。嚴格按照設計和規范要求進行混凝土配合比設計。混凝土施工過程中，應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。應重視對碎石、砂子含水量的檢測，并留檔備查，確保配合比的穩定性。混凝土生產應保證計量準確性，必須采用電子計量裝置。4

混凝土用水計量要準確，嚴禁使用流量計，應采用稱重法確定用水量。應嚴格控制石粉等非活性替代摻合料的用量，其摻量應通過試驗確定。

4、保證混凝土拌和質量。加強混凝土拌和管理，保證攪拌均勻，防止離析。混凝土應采取集中攪拌，必須采用強制式攪拌設備，嚴禁使用自落式攪拌設備。應加強混凝土最短攪拌時間的控制，以確保混凝土的均勻性，增加其可泵性。根據不同季節溫度，嚴格控制混凝土的出機溫度和入模溫度。在常規檢測的基礎上，增加檢測混凝土的含氣量、電通量等檢測指標。

5、推行足尺工藝試驗制度，充分驗證施工藝的可行性。墩身、預制梁施工前應采用足尺試件進行工藝試驗，在合適的場地（預制梁在已制作好的臺座上）按照設計的結構尺寸和配筋數量，選擇適當的長度進行工藝試驗，以驗證施工工藝是否需要修訂完善，檢驗模板的剛度和強度是否滿足需要，使施工人員掌握混凝土的分層澆筑厚度、振搗方式、振搗間距、振搗時間等，便于根據拆模后的效果選擇合適的脫模劑，同時檢驗施工人員對技術交底內容的掌握情況。

6、慎重選用砼外加劑，使用前必須有可靠性試驗。選用外加劑要熟悉其品種性能，經檢驗確認符合施工要求后方可使用。宜選用新型優質高效減水劑，并且與水泥、摻合料的匹配性能良好。必須準確控制外加劑摻加劑量，外加劑宜采用水劑型，通過稱重法計量入倉。嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑。

7、加強施工作業人員培訓和施工技術交底。有針對性地開展施工作業人員技能培訓，使之掌握正確的操作技能，落實施工技術交底制度，切實做到層層交底，一直交底到一線作業人員，做到人人心中有數，以確保最終的工程質量。

四、治理措施和要求

（一）嚴格執行所制定的強制性質量控制制度

1、同類型砼構件施工必須嚴格執行首件驗收合格制度，及時總結經驗，指導后續施工。首件工程不合格，不得進行大面積施工。

2、對成品預制構件、關鍵部位嚴格執行混凝土強度指標的無損檢測制度，強度不合格不得進行安裝和下道工序施工。

3、對樁基基礎嚴格執行小應變或超聲波檢測、樁頭強度取芯驗證相結合制度。檢測指標不合格不得進行下道工序施工。

4、嚴格執行配合比申報、審批制度，嚴禁以7天等強度推定28天強度。基礎隱蔽工程和大型橋梁構件嚴禁使用摻加粉煤灰的商品砼。

（二）治理重點的具體要求

1、預制梁板、現澆梁

（1）改進梁板施工工藝。橋梁空心板宜使用聚苯乙稀泡沫或鋼芯模代替充氣膠囊，解決梁板預制中充氣膠囊上浮導致頂板厚度不達標的問題，保證內模定位準確，提高結構物尺寸合格率。嚴格控制底板和側板混凝土澆筑的間隔時間，確保混凝土整體聯結，避免產生施工冷縫。預應力混凝土張拉要實行強度和齡期雙控；張拉機具及儀表應嚴格按照規定進行全面校驗。鋼絞線嚴禁使用氧氣乙炔割除，應使用砂輪機切除，并在切割處灑水降溫。對于箱梁腹板的設計應充分考慮施工特點，腹板厚度不宜太薄；施工單位在進行腹板的鋼筋、模板制作安裝和混凝土澆筑、振搗時，應按照設計要求規范施工，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，避免出現裂縫超限、露筋、過振等現象。梁板若需采用蒸汽養護方式時，必須采用低溫蒸養方式。

（2）加大原材料檢測頻率，確保選用質量優良的砂、石、水泥原材料，嚴禁使用非反擊式碎石；

（3）加強砼澆筑過程控制，做好現場原材料含水量、塌落度測定，及時調整施工配合比，嚴禁隨意調整配合比。

（4）推行對成品梁板頂部砼、兩梁板之間鉸縫、濕接縫、橫端 6

梁等位置鑿毛處理，且鑿毛至新鮮石子面。

（5）加強對成品構件的檢查，有質量問題的不整改不放過，有缺陷問題的不處理不放過。

（6）增強梁板橫向聯結。為保證梁板之間聯系可靠，避免單板受力，要高度重視梁板鉸縫設計和施工。合理改進鉸縫細部構造和工藝設計，增大鉸縫的結構尺寸和深度，并增設鉸縫鋼筋。提高填縫混凝土澆筑質量，不得以砂漿代替細石混凝土作為鉸縫填充材料，細石混凝土的強度等級不得低于梁板混凝土的強度等級，同時不得與橋面鋪裝混凝土一次澆筑。保證鉸縫底模牢固穩定，與梁板結合平順，混凝土填筑振搗要密實。養生期間要限制施工機械通行，防止梁板撓動引起鉸縫混凝土脫落。

2、鋼筋砼工程的鋼筋保護層厚度

（1）砼模板必須具有足夠的剛度和穩定性，模板支撐應牢固、可靠；

（2）鋼筋、模板安裝應準確，中間過程檢查要確保100%合格；

（3）墊塊的材料和形狀要科學合理，根據結構部位特點合理布置保護層墊塊，嚴禁振搗時觸碰鋼筋。

3、橋面鋪裝

（1）梁板砼頂面應安裝錨固架立鋼筋，錨固架立筋每平方米應有4～8根，梁端或支座部位剪應力較大處取大值，反之取小值；鋼筋網不得貼梁板頂面，不得使用砂漿墊塊；

（2）橋面砼鋪裝層施工前應對梁板頂面鑿毛處理，砼澆筑前梁頂應灑水濕潤，但不得局部積水；

（3）施工完畢后應立即開始養生，應采取土工布（氈）進行覆蓋保溫養生，保持砼表面始終處于濕潤狀態；

4、預應力張拉、壓漿；

（1）制孔管道應采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋的間距不宜 7

大于0.8m，對于曲線管道宜適當加密；錨墊板平面應與孔道軸線垂直；

（2）澆筑砼時嚴禁振搗器觸碰預應力管道或預應力筋，加強錨具端部砼質量控制；

（3）砼強度達到設計要求的強度且砼齡期不少于7天，方能張拉預應力，預應力張拉應進行張拉力和伸長量雙指標控制，對異常情況應及時分析，落實整改;（4）張拉后應及時壓漿,壓漿工藝應采用真空吸漿工藝。壓漿用水泥漿，強度等級宜與梁板混凝土等級等同。為減少收縮，建議水泥漿添加膨脹劑和減水劑，并通過試驗確定膨脹率和收縮率；

（5）確保孔道壓漿密實。為控制孔道壓漿的密實度，宜采取措施事先控制，盡量采用后穿鋼鉸線，孔道摩阻力要通過現場試驗確定。

5、砼施工及外觀質量

（1）鋼筋加工與安裝要規范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；（2）混凝土保護層墊塊的強度、尺寸和布置密度應得到有效控制，宜采用高強度墊塊；

（3）模板質量應符合要求，制作安裝必須牢固，并在正式使用前進行檢驗和試拼，確保模板的強度、剛度和安裝穩定性；應優先采用大型組合鋼模板；嚴禁使用廢機油作脫模劑，宜采用長效漆質脫模劑；

（4）混凝土振搗要規范，合理控制澆筑厚度，避免過振和漏振。應確保混凝土最短保濕養護時間，保濕養護一般不得少于14天。對于大體積混凝土，施工單位應采取輔助措施，避免內外溫差較大時澆筑大體積混凝土，并適當延緩混凝土初凝時間和拆模時間，延長保溫材料覆蓋的保濕養護時間，有效控制大體積混凝土的早期裂縫；

（5）混凝土澆筑完成后，應及時覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，在箱梁預制環節推廣噴淋養生工藝，確保 8

混凝土的養生質量，混凝土的養護時間應不少于14d。

6、試驗檢測工作

（1）嚴格工地試驗室的建設及試驗人員的配備，確保現場試驗室人員數量和資質、試驗環境、設備滿足要求；

（2）工地試驗室作為中心試驗室的派出機構，應服從中心試驗室的管理，中心試驗室應在業務上加強對工地試驗室的管理和指導，確保現場試驗檢測工作規范有序、檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過數據動態分析，掌握混凝土質量狀況，切實指導施工。

（3）規范開展工地試驗室業務，認真開展各項混凝土質量技術指標規范性檢測。

（4）加強對試驗檢測人員的培訓和考核，保證試驗方法正確、試驗數據真實、內業資料規范。

五、實施步驟

將治理活動工作總體分為動員部署、組織實施、經驗總結三個步驟，具體安排如下：

（一）動員部署（2012年3月底前）

根據目前實際情況，將石固河大橋和花園路大橋定為開展混凝土工程質量通病專項治理活動典型示范點, 明確石固河大橋專項治理的責任人為孔祥雷，花園路大橋專項治理的責任人為鄒大勇。計劃于2012年4月28日前召開混凝土工程質量通病專項治理活動動員大會，貫徹混凝土質量通病治理實施方案的指示精神，迅速開展專項治理活動。

（二）組織實施（2012年5月—2013年10月）

1、組織實施方式及內容：

結合石固河大橋和花園路大橋混凝土工程施工過程的實際情況，對有可能造成質量隱患進而影響混凝土結構安全的質量通病進行統計和分析，提出防范措施及方案，報總監辦審查，批準后實施。

2、項目部每季度對施工隊進行一次混凝土工程質量通病專項治理活動的檢查，并配合總監辦和指揮部對工程項目的檢查。施工隊每月將質量通病專項治理活動開展情況以書面形式報GW3標項目部領導小組辦公室備案。

（三）經驗總結

典型示范點進行混凝土質量通病治理經驗總結，于2013年12月10日前形成經驗總結報項目部審查。

高蕪高速公路GW3標項目經理部

2012年3月28日

第五篇：住宅工程質量通病治理的實施方案

住宅工程質量通病治理的實施方案

一、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫

通病表現形式： 現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現澆板外角部位易產生斜裂縫；現澆板預埋線管處易產生裂縫。

治理主要措施：

1.1 屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m的板應配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于mm,直徑不應小于8mm。

1.2 外墻轉角處應設臵放射形鋼筋，鋼筋的數量、規格不應少于7Φ，長度應大于板跨的/3，且不得小于.2m。1.3 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于mm，并應在板的上表面布臵縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%，且不小于Φ@200。

1.4 管線應盡量布臵在梁內，當樓板內需埋臵管線時，管線必須布臵在上下鋼筋網片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加Φ4＠寬mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。1.5 現澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施。

1.6 應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位臵的控制。控制負彎矩鋼筋位臵應設臵足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設臵鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。

1.7 現澆板養護期間，當混凝土強度小于.2Mpa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不宜在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。

1.8 主體驗收時，質量監督站將加大抽檢比例對現澆樓板進行檢查，發現裂縫將責成相關責任單位處理，并形成記錄，否則不予進行主體檢驗和備案。

二、填充墻裂縫

通病表現形式： 不同基體材料交接部位易產生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產生裂縫；填充墻內暗敷線管處易產生裂縫。治理主要措施：

2.1 蒸壓（養）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養護28d后方可用于砌筑。2.2 嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現場存放時應設臵可靠的防潮、防雨淋措施。

2.3 不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mmхmm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

2.4 在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小于100mm。

2.5 填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

2.6 填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔d后，再將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預留-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。

2.7 主體驗收時，質量監督站將加大抽檢比例對填充墻進行檢查，發現裂縫將責成相關責任單位處理，并形成記錄。

三、墻面抹灰裂縫

通病表現形式：抹灰墻面易出現空鼓、裂縫 治理主要措施：

3.1 應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。

3.2 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。3.3 抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。

3.4 抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。

3.5 墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35㎜時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。

四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏

通病表現形式： 飾面層易出現開裂，外墻易產生滲漏 治理主要措施：

4.1 外墻外保溫施工圖及設計變更均應經同一圖審機構審查批準。設計變更不得降低節能效果，并應獲得監理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統構造和組成材料。外墻外保溫系統組成材料應與其系統型式檢驗報告一致。

4.2 保溫材料應有省級住房和城鄉建設行政主管部門出具的產品認定證書。嚴格執行膠南市《關于進一步加強全市民用建筑外保溫工程質量安全管理的意見》的要求。4.3 涂飾飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。

4.4 外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。

4.5穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。4.6 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應做滴水線。

4.7 外墻施工完后，質量監督站將監督建設單位組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續時間不得少于2小時，并做好檢查記錄。

五、外窗變形漏風、滲漏

通病表現形式： 外窗變形漏風，外窗框周邊易出現滲水；組合窗的拼接處易出現滲水。治理主要措施：

5.1 外窗制作前必須對型材材質進場驗收，對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有合適的間隙；外窗安裝前應先對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行檢驗，嚴禁未檢先用。檢驗合格后應先在樣板戶安裝樣板窗，經質監站驗收合格后方可大面積安裝。

5.2 窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于.5mm，固定點間距：轉角處mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。

5.3 窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發泡膠，發泡前應清理干凈，發泡膠應連續施打，一次成形，填充飽滿。5.4 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。

5.5 外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。5.6 外窗安裝完成后，建設單位應委托檢測單位進行外窗現場氣密性檢驗和淋水檢驗，并形成檢測報告，質監站派人現場監督。檢驗不合格的，將責成責任單位維修，重新進行檢驗，直至檢驗合格。

六、有防水要求的房間地面滲漏

通病表現形式： 管根、墻根、板底等部位易出現滲漏。治理主要措施： 6.1 有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應與樓板同時澆筑。

6.2 防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。

6.3 地漏安裝的標高應比地面最低處低mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。

6.4 質監站在工程竣前檢查前，提前小時通知建設單位在有防水要求的房間全部做二次蓄水試驗，蓄水時間不少于24小時。竣前檢查時，發現有防水要求的房間地面有滲漏現象或未按要求做蓄水試驗的，竣前檢查一律不予通過。

七、屋面滲漏

通病表現形式： 屋面細部處理不規范，易產生漏水、滲水。治理主要措施：

7.1 屋面防水必須由有相應資質的專業防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。7.2 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。

7.3 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。

7.4 屋面水落口周圍直徑㎜范圍內應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于50㎜，并用防水材料密封。

7.5 屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。

7.6 屋面防水工程完工后，建設單位應組織相關單位對屋面進行蓄水檢驗（坡屋面應做淋水檢驗），質量監督站將現場監督，發現存在質量問題，責成責任單位進行整改。

八、線管、開關、插座等原材料質量不合格

表現形式：開關、插座使用壽命短，面板老化快；現場使用材料與送檢材料不一致。治理主要措施：

8.1 購貨單位應嚴格執行材料設備檢查驗收制度，進貨時應向供貨方索要以下質量證明文件：

a、所有質量證明文件應提供原件，不能提供原件的應提供原廠家加蓋公章的復印件；

b、國家要求有生產許可證的材料設備，應提供生產許可證原件或經許可證所有單位蓋章認可的復印件；

c、國家實行安全認證標志的材料設備，應有安全認證標志及認證證書（3C認證）。

d、青島市實行備案制的材料設備，應提供備案證原件或經備案證所有單位蓋章認可的復印件；

e、提供國際ISO9001質量認證體系認證證明文件（復印件加蓋原單位公章）。

8.2 加大材料設備進場驗收及檢測管理力度

8.2.1 建設單位應在施工現場建立專用的建筑材料設備樣品庫，對確認的建筑材料設備樣品封樣存放，并在每件樣品對應部位粘貼展板，說明材料名稱、規格、批次、產地、供貨單位、使用部位、使用數量、確認意見等。

8.2.2 材料進場后經建設、監理、施工單位驗收后，由監理單位當場雙倍取樣存放在樣品庫內，封樣單上應有建設、監理、施工單位簽字蓋章。其中一份樣品送試驗室檢測，檢測單位對未經三方封樣的材料不予檢測；另一份樣品存放在樣品庫內備查。

8.2.3 質監站在日常檢查、巡查過程中要將已安裝材料與封樣材料進行對比，若發現現場使用材料與封樣材料不符，應責令責任單位進行整改，并對責任單位進行處罰。8.2.4 電氣工程使用的材料設備除正常送試驗室檢測外，質監站還要在施工過程中進行抽檢，抽檢方式為現場取樣，每種材料抽檢原則上不少于一次。對安裝后不影響檢測數據的材料（開關、插座、斷路器等），抽檢樣品應在已安裝部位隨機抽取。

九、地漏安裝不規范，水封深度不足防治措施 表現形式：地漏標高過高或過低，水封深度不足衛生間返臭氣。

治理主要措施：

9.1 施工圖紙設計中應明確地漏型號及規格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。

9.2 施工前應根據基準線標高及地漏所處位臵并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm，水封深度應不小于mm。9.3 施工預埋階段，應預埋成品地漏，地漏周遍應做好防水工作。

9.4 已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。