第一篇：探討混凝土主體結構工程質量通病（寫寫幫整理）

最新【精品】范文 參考文獻

專業(yè)論文

探討混凝土主體結構工程質量通病

探討混凝土主體結構工程質量通病

摘要：隨著我國城市化進程的不斷加快，越來越多的大型建設項目在不斷的施工建造。而隨著以人為本思想的貫徹，工程質量的安全問題也受到了極大的關注。而在覆蓋面較大的建筑工程建造施工過程中，其結構安全的關鍵之處主要在于混凝土結構工程的質量。基于這點原因，本文首先對建筑工程中混凝土結構工程質量的常見問題進行了闡述，然后對造成建筑工程中混凝土結構工程質量的常見問題的原因進行了簡要的分析，最后在當今建筑工程中混凝土結構工程的現有建造技術上進行了相應的預防改善措施探索。

關鍵詞：建筑工程；混凝土結構；通病；預防措施

中圖分類號： TU761 文獻標識碼： A

近年來，隨著國民經濟的不斷發(fā)展，現代化的大規(guī)模建筑項目數量也在不斷的增多。建筑工程的質量安全問題因技術和設備的不斷進步已經逐漸減少，但是仍有些問題沒有得到及時的改善。這個沒有改善尤其是指混凝土結構工程的質量問題。總結近年來的一些大型建筑工程事故的原因，多是由因混凝土結構工程質量不可靠而造成的，而判斷混凝土結構工程的質量是否可靠的一個主要衡量因素就是混凝土的質量。因此，加強對混凝土結構工程質量的研究并從中獲得安全可靠的方法來提升建筑工程的質量，保障建筑工程的安全性有著極大的現實意義和重要的經濟意義 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞

1.1 現象(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結構內的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4)砼結構內有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。

1.2 治理(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1∶2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用

最新【精品】范文 參考文獻

專業(yè)論文

1∶2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。(4)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。施工縫結合不好

2.1 現象 施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。

2.2 治理(1)縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。(2)梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養(yǎng)護。

缺棱掉角

3.1 現象 梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。

3.2 治理 缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養(yǎng)護。

砼板面不平整

4.1 現象 砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。

4.2 治理 局部不平整可用豆石砼或1∶2水泥砂漿修補。

砼結構構件軸線位移

5.1 現象 基礎、墻、梁、柱軸線的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。

5.2 治理(1)偏差值不影響結構施工質量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。一般可用1∶2或1∶2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。(2)偏差值影響結構施工質量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。

最新【精品】范文 參考文獻

專業(yè)論文 砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差

6.1 現象 柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。

6.2 治理(1)偏差值較小,不影響結構工程施工質量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理。(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。

砼強度偏低、勻質性差

7.1 現象(1)同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。(2)同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。(3)同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現異常。(4)冬期施工時,同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預期的拆模或拆除保溫時的強度要求。

7.2 治理(1)當試壓結果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2)如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。(3)當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結構的安全度,并經有關設計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。(4)冬期施工,如發(fā)現早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。

砼保護層破壞或砼保護性能不良

8.1 現象 當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。

8.2 治理(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2)對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經批準后再行處理。

砼收縮裂縫

最新【精品】范文 參考文獻

專業(yè)論文

9.1 現象 裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現,有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。

9.2 治理(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護。(2)如砼已硬化,可向裂縫內散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。

砼溫度裂縫

10.1 現象 溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現,貫穿的溫度裂縫在澆筑經2～3個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數,個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結構,也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。

10.2 治理 對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構,大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。

結束語

通過以上總結和分析，混凝土工程質量通病的存在是客觀的，但加強質量管理，采取相應的技術措施是可以預防和治理的。

參考文獻

凝土主體結構工程質量通病預防措施--《民營科技》2008年12期

淺談市政混凝土道路工程質量通病及預防措施 王春玲 朱國慶 《西部探礦工程》 2004 第3期

影響混凝土的質量因素及質量通病防治措施 李劍鋒 《山西建筑》 2006 第19期

最新【精品】范文 參考文獻

專業(yè)論文

------------最新【精品】范文

第二篇：混凝土主體結構工程質量通病預防措施

混凝土主體結構工程質量通病預防措施

引

言

混凝土結構麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾渣和缺棱掉角等是混凝土結構工程的質量通病，也是造成建筑結構缺陷和質量事故的主要原因，為了減少建筑結構缺陷和預防質量事故，需對混凝土結構質量通病進行預防。

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)規(guī)定主體結構的子分部工程有混凝土結構、砌體結構、鋼結構等，其中混凝土結構的分項工程有模板、鋼筋、混凝土、預應力、現澆結構、裝配式結構，下面就以最常用的模板、鋼筋和混凝土質量通病的預防來探討現澆混凝土主體結構工程質量通病的預防措施。

1、模板工程質量通病預防

在主體施工過程中，為保證混凝土成型過程中不因鋼模拼裝縫隙造成漏漿，影響混凝土質量，模板中安裝發(fā)泡聚苯烯薄膜進行填縫。

在柱模板支設過程中，考慮到柱截面較大，柱模板加固采用型鋼柱箍進行模板加固，梁模板采用對拉鋼片對梁模進行加固，以防脹模。底層板模板支架必須穩(wěn)固，其支架基礎置于堅實地基上，并在其上鋪寬500mm，厚70mm，長大于3m的木板。地基土必須有順暢的排水措施，排水溝順木板方向設置，施工中設專人看護。在模板支設過程中，梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，故在模板配制過程中，充分考慮接頭處模板的配制，采用木模或竹膠板進行支設。

模板在拆除過程中，必須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除，應根據溫度情況進行掌握，不得過早拆模，以免混凝土構件因受力產生裂縫。拆模過程中，不得用大錘等重物對模板進行打擊，以防損壞混凝土。對于早拆模板，未留置同期試塊的，應利用回彈儀對混凝土強度進行測定合格后，方能拆除。

2、鋼筋工程質量通病預防

在主體施工過程中，為預防梁、柱鋼筋位移，鋼筋保護層采用塑料鋼筋定位卡。板負彎短鋼筋位置采用鋼筋馬凳進行支設，板底鋼筋采用水泥砂漿墊塊進行墊設。鋼筋在閃光焊接過程中，應對其鋼筋規(guī)格，變壓器級數進行檢查，看其是否匹配。并對鋼筋焊接端部進行檢查，鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹油污必須清除，且焊接完成后接頭顏色必須由紅色變?yōu)楹谏侥芩砷_夾具取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

3、混凝土工程質量通病預防 3.1 預防混凝土結構麻面的產生

(1)

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

(2)

木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用不干膠粘貼，防止漏漿。(3)

鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

(4)

混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。3.2 預防混凝土結構露筋

(1)

澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現問題應及時修整。

(2)

為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊及鋼筋保護卡。(3)

鋼筋較密集時，應選配細石混凝土澆筑。

(4)

為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。

(5)

澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。(6)

混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。(7)

拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。(8)

操作時不得踩踏鋼筋，澆筑混凝土過程中專人看護鋼筋，如有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好。3.3 預防混凝土結構蜂窩的產生

(1)

柱子支模前應在邊模板下口抹80mm寬找平層，找平層嵌入柱子不超過10mm，保證下口嚴密。開始澆混凝土時，柱子底部應先填以50～100mm與混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內。混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。(2)

柱子應分段澆筑，邊長大于400mm且無交叉箍筋時，每段高度不應大于3.5m。

(3)

柱子邊長大于400mm并有交叉箍筋時，應在柱模側面開設不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2.5m。

(4)

柱斷面在400×400mm以內并有交叉箍筋時，應在柱模側面開設不小于300mm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。(5)

混凝土的振搗應分層搗固。澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。

(6)

搗實混凝土拌和物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土50mm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗30～50mm。

混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗時間與混凝土坍落度的振搗有效作用半徑的關系參考下表：

合適的振搗時間也可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。

(8)澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現有模板走動，應立即停止?jié)仓诨炷聊Y前修整完好。3.4 預防混凝土結構孔洞的產生

(1)

在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

(2)

梁柱預留孔洞處應采取在兩側面開口，從兩側同時下料澆筑，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現結構孔洞。

(3)

振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不得混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍，一般振搗棒的為300～400mm。振搗棒操作應做到快插慢拔。

(4)

控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m(澆筑板時為1m)，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。3.5 預防混凝土結構縫隙夾渣的產生(1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：

a.澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結構時，如間歇時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。b.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除。c.在澆筑前，施工縫先鋪抹水泥漿或混凝土相同的減半石子砂漿一層。(2)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減半石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。3.6 預防混凝土結構缺棱掉角的產生

(1)

木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。

(2)

拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不會受到破壞。

(3)

拆模時不能用力過猛過急，應注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。

(4)

加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。

4、結束語

機械、設備、材料、溫度、環(huán)境、施工工藝等等都會影響混凝土主體結構的工程質量，要徹底預防質量通病，就要針對工程特點制定嚴密的預防措施，嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)進行施工質量的驗收和監(jiān)控，真正將預防措施落實到實處。

第三篇：混凝土主體結構工程質量通病預防措施

總第二十七期

土建與結構

《廣東電力設計》

混凝土主體結構工程質量通病預防措施

陳宇東

華南理工大學

【摘要】 混凝土結構工程的質量通病是造成建筑結構缺陷和質量事故的主要原因。本文通過對模板工程、鋼筋工程、混凝土工程質量通病預防措施的探索，系統(tǒng)論述了混凝土主體結構工程質量通病的預防措施，以達到加強源頭控制，減少建筑結構缺陷和預防質量事故的目的。

【關鍵詞】 混凝土 結構工程 質量通病 預防措施

引

言

混凝土結構麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾渣和缺棱掉角等是混凝土結構工程的質量通病，也是造成建筑結構缺陷和質量事故的主要原因，為了減少建筑結構缺陷和預防質量事故，需對混凝土結構質量通病進行預防。

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)規(guī)定主體結構的子分部工程有混凝土結構、砌體結構、鋼結構等，其中混凝土結構的分項工程有模板、鋼筋、混凝土、預應力、現澆結構、裝配式結構，下面就以最常用的模板、鋼筋和混凝土質量通病的預防來探討現澆混凝土主體結構工程質量通病的預防措施。

1、模板工程質量通病預防

在主體施工過程中，為保證混凝土成型過程中不因鋼模拼裝縫隙造成漏漿，影響混凝土質量，模板中安裝發(fā)泡聚苯烯薄膜進行填縫。

在柱模板支設過程中，考慮到柱截面較大，柱模板加固采用型鋼柱箍進行模板加固，梁模板采用對拉鋼片對梁模進行加固，以防脹模。底層板模板支架必須穩(wěn)固，其支架基礎置于堅實地基上，并在其上鋪寬500mm，厚70mm，長大于3m的木板。地基土必須有順暢的排水措施，排水溝順木板方向設置，施工中設專人看護。

在模板支設過程中，梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，故在模板配制過程中，充分考慮接頭處模板的配制，采用木模或竹膠板進行支設。

模板在拆除過程中，必須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除，應根

據溫度情況進行掌握，不得過早拆模，以免混凝土構件因受力產生裂縫。拆模過程中，不得用大錘等重物對模板進行打擊，以防損壞混凝土。對于早拆模板，未留置同期試塊的，應利用回彈儀對混凝土強度進行測定合格后，方能拆除。

2、鋼筋工程質量通病預防

在主體施工過程中，為預防梁、柱鋼筋位移，鋼筋保護層采用塑料鋼筋定位卡。板負彎短鋼筋位置采用鋼筋馬凳進行支設，板底鋼筋采用水泥砂漿墊塊進行墊設。

鋼筋在閃光焊接過程中，應對其鋼筋規(guī)格，變壓器級數進行檢查，看其是否匹配。并對鋼筋焊接端部進行檢查，鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹油污必須清除，且焊接完成后接頭顏色必須由紅色變?yōu)楹谏侥芩砷_夾具取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

3、混凝土工程質量通病預防 3.1 預防混凝土結構麻面的產生

(1)模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

(2)木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用不干膠粘貼，防止漏漿。

(3)鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。(4)混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。

3.2 預防混凝土結構露筋

(1)澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現問題應及時修整。

－73－ 總第二十七期

土建與結構

《廣東電力設計》

(2)為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊及鋼筋保護卡。

(3)鋼筋較密集時，應選配細石混凝土澆筑。

(4)為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。

(5)澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。

(6)混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。

(7)拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。

(8)操作時不得踩踏鋼筋，澆筑混凝土過程中專人看護鋼筋，如有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好。

3.3 預防混凝土結構蜂窩的產生

(1)柱子支模前應在邊模板下口抹80mm寬找平層，找平層嵌入柱子不超過10mm，保證下口嚴密。開始澆混凝土時，柱子底部應先填以50～100mm與混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內。混

凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。

(2)柱子應分段澆筑，邊長大于400mm且無交叉箍筋時，每段高度不應大于3.5m。

(3)柱子邊長大于400mm并有交叉箍筋時，應在柱模側面開設不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2.5m。

(4)柱斷面在400×400mm以內并有交叉箍筋時，應在柱模側面開設不小于300mm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。

(5)混凝土的振搗應分層搗固。澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。

(6)搗實混凝土拌和物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土50mm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗30～50mm。

混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗時間與混凝土坍落度的振搗有效作用半徑的關系參考下表：

坍落度（cm）振搗時間（s）振搗有效作用半徑（cm）0~322~28254~717~228~1213~1713~1710~1330~3518~207~1035~4020以上5~725~30

合適的振搗時間也可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。

(8)澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現有模板走動，應立即停止?jié)仓诨炷聊Y前修整完好。

3.4 預防混凝土結構孔洞的產生

(1)在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

(2)梁柱預留孔洞處應采取在兩側面開口，從兩側同時下料澆筑，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現結構孔洞。

(3)振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不得混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍，一般振搗棒的為300～400mm。振搗棒操作應做到快插慢拔。

(4)控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m(澆筑板時為1m)，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

3.5 預防混凝土結構縫隙夾渣的產生(1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：

a.澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結構時，如間歇時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時，才

－74－ 總第二十七期

土建與結構

《廣東電力設計》

允許繼續(xù)澆筑。

通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。

4、結束語

機械、設備、材料、溫度、環(huán)境、施工工藝等等都會影響混凝土主體結構的工程質量，要徹底預防質量通病，就要針對工程特點制定嚴密的預防措施，嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)進行施工質量的驗收和監(jiān)控，真正將預防措施落實到實處。

參考文獻

1.中華人民共和國建設部主編，建筑工程

施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001，中國建筑工業(yè)出版社，2001，北京

2.中華人民共和國建設部主編，混凝土結

構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002，中國建筑工業(yè)出版社，2002，北京

3.中華人民共和國建設部主編，混凝土結

構設計規(guī)范GB50010-2002，中國建筑工業(yè)出版社，2002，北京

4.中國建筑科學研究院主編，高層建筑混

凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2002，中國建筑工業(yè)出版社，2002，北京

5.建設工程施工安全技術操作規(guī)程，中國

建筑工業(yè)出版社，2004，北京

鐵道部第三工程局主編，鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規(guī)范TB10210-97，中國鐵道出版社，1998，北京

混凝土的凝結時間（min）混凝土的凝結時間（min）min）氣溫（℃）低于2525高于25180150混凝土強度等級及C30以下25210180高于25180150C30及C30以下以上及C30以下210180210高于25180C30以上以上180150注：本表數值包括混凝土的運輸和澆筑時間（混凝土不摻早強劑和緩凝劑）。

b.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除。

c.在澆筑前，施工縫先鋪抹水泥漿或混凝土相同的減半石子砂漿一層。

(2)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減半石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。

3.6 預防混凝土結構缺棱掉角的產生(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。

(2)拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不會受到破壞。

(3)拆模時不能用力過猛過急，應注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。

(4)加強成品保護，對于處在人多、運料等

－75－

第四篇：混凝土主體結構工程質量通病預防措施

混凝土主體結構工程質量通病預防措施

2008-05-03 21:59:04| 分類： 工作 閱讀279 評論0 字號：大中小 訂閱

【摘要】 混凝土結構工程的質量通病是造成建筑結構缺陷和質量事故的主要原因。本文通過對模板工程、鋼筋工程、混凝土工程質量通病預防措施的探索，系統(tǒng)論述了混凝土主體結構工程質量通病的預防措施，以達到加強源頭控制，減少

建筑結構缺陷和預防質量事故的目的。

【關鍵詞】 混凝土 結構工程 質量通病 預防措施

引

言

混凝土結構麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾渣和缺棱掉角等是混凝土結構工程的質量通病，也是造成建筑結構缺陷和質量事故的主要原因，為了減少建筑結構缺陷和預防質量事故，需

對混凝土結構質量通病進行預防。

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)規(guī)定主體結構的子分部工程有混凝土結構、砌體結構、鋼結構等，其中混凝土結構的分項工程有模板、鋼筋、混凝土、預應力、現澆結構、裝配式結構，下面就以最常用的模板、鋼筋和混凝土質量通病的預防來探討現澆混凝土主體

結構工程質量通病的預防措施。

1、模板工程質量通病預防

在主體施工過程中，為保證混凝土成型過程中不因鋼模拼裝縫隙造成漏漿，影響混凝土質

量，模板中安裝發(fā)泡聚苯烯薄膜進行填縫。

在柱模板支設過程中，考慮到柱截面較大，柱模板加固采用型鋼柱箍進行模板加固，梁模板采用對拉鋼片對梁模進行加固，以防脹模。底層板模板支架必須穩(wěn)固，其支架基礎置于堅實地基上，并在其上鋪寬500mm，厚70mm，長大于3m的木板。地基土必須有順暢的排水措施，排

水溝順木板方向設置，施工中設專人看護。

在模板支設過程中，梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，故在模板配制過程中，充分考慮接頭處模板的配制，采用木模或竹膠板進行支設。模板在拆除過程中，必須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除，應根據溫度情況進行掌握，不得過早拆模，以免混凝土構件因受力產生裂縫。拆模過程中，不得用大錘等重物對模板進行打擊，以防損壞混凝土。對于早拆模板，未留置同期試塊的，應利用回彈儀對混凝土強度進行測定合格后，方能拆除。

2、鋼筋工程質量通病預防

在主體施工過程中，為預防梁、柱鋼筋位移，鋼筋保護層采用塑料鋼筋定位卡。板負彎短鋼筋位置采用鋼筋馬凳進行支設，板底鋼筋采用水泥砂漿墊塊進行墊設。

鋼筋在閃光焊接過程中，應對其鋼筋規(guī)格，變壓器級數進行檢查，看其是否匹配。并對鋼筋焊接端部進行檢查，鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹油污必須清除，且焊接完成后接頭顏色必須由紅色變?yōu)楹谏侥芩砷_夾具取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

3、混凝土工程質量通病預防

3.1 預防混凝土結構麻面的產生

(3)模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(4)木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用不干膠粘貼，防止漏漿。

(5)鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

(6)混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排

除為止。

3.2 預防混凝土結構露筋

(2)澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現問題應及時修整。

(3)為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊及鋼筋保護卡。

(4)鋼筋較密集時，應選配細石混凝土澆筑。

(5)為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行

振搗。保護層混凝土要振搗密實。

(6)澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。(7)混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。(8)拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。

(9)操作時不得踩踏鋼筋，澆筑混凝土過程中專人看護鋼筋，如有踩彎或脫扣者，應及時

調直，補扣綁好。

3.3 預防混凝土結構蜂窩的產生

(1)柱子支模前應在邊模板下口抹80mm寬找平層，(2)找平層嵌入柱子不(3)10mm，(4)分相同(6)的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，(7)不(8)

超過保證下口嚴密。開始澆混凝土時，(5)柱子底部應先填以50～100mm與混凝土成得用料斗直接灌入模內。混凝土坍落

每段高度不(13)

小于

小

度應嚴格控制，(9)底層振搗應認真操作。

(10)柱子應分段澆筑，(11)邊長大于400mm且無交叉箍筋時，(12)

30cm高的孔洞，(17)

應大于3.5m。

應在柱模側面開設不(16)每段高度不(20)

應在柱模側面開設不(23)

每段高度不(27)

得超過2.5m。

得超過(14)柱子邊長大于400mm并有交叉箍筋時，(15)裝上斜溜槽，(18)分段澆筑，(19)(21)柱斷面在400×400mm以內并有交叉箍筋時，(22)于300mm高的孔洞，(24)

2m。

(28)混凝土的振搗應分層搗固。澆筑層的厚度不(29)得超過振動器作用部分長度的1.25倍

(30)。

(31)搗實混凝土拌和物時，(32)插入式振搗器移動間距不(33)1.5倍(34)。振搗器至模板的距離不(35)凝土結合良好，(36)

應大于其作用半徑的應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混搗30～50mm。

混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗時間與混凝土坍落度的振搗有效作用半

徑的關系參考下表：

裝上斜溜槽，(25)分段澆筑，(26)振搗棒應插入下層混凝土50mm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振

合適的振搗時間也可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。

(8)澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現有模板走動，應立即停止

澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。

3.4 預防混凝土結構孔洞的產生(6)在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。(7)梁柱預留孔洞處應采取在兩側面開口，從兩側同時下料澆筑，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現結構孔洞。

(8)振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不得混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍，一般振搗棒的為300～400mm。振搗棒操作應

做到快插慢拔。

(9)控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m(澆筑板時為1m)，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

3.5 預防混凝土結構縫隙夾渣的產生

(1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：

a.澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結構時，如間歇時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。

b.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除。c.在澆筑前，施工縫先鋪抹水泥漿或混凝土相同的減半石子砂漿一層。

(2)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減半石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。

3.6 預防混凝土結構缺棱掉角的產生

(2)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。

(3)拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa以上)，表

面及棱角才不會受到破壞。

(4)拆模時不能用力過猛過急，應注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。(5)加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽

角保護好，以免碰損。

4、結束語

機械、設備、材料、溫度、環(huán)境、施工工藝等等都會影響混凝土主體結構的工程質量，要徹底預防質量通病，就要針對工程特點制定嚴密的預防措施，嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)進行施工質量的驗收和監(jiān)控，真正將預防措施落實到實處。

第五篇：混凝土工程質量通病治理實施方案

廣樂高速公路

混凝土質量通病治理活動的實施方案

目錄

1.治理目標 2.主要措施

3.常見的混凝土通病及處理措施 4.總結及表彰

深圳路橋廣樂T19標項目經理部 1 廣樂高速公路

混凝土質量通病治理活動的實施方案

混凝土質量通病治理活動實施方案

為全面貫徹落實交通運輸廳高速公路建設管理提升年行動綱要精神和“雙標管理”的要求，全面提高廣樂高速公路項目混凝土結構工程的耐久性、安全性，保證其在設計使用年限內安全、可靠，根據粵廣樂工[2011]9號要求，特制定本標段混凝土質量通病治理活動實施方案。

一、治理目標

通過質量通病治理，全面提高本標段工程混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。

㈠ 杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性，混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

㈡ 杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達到100％。㈢ 確保混凝土保護層厚度，在模板安裝過程中抽檢合格率達90％以上，工后抽檢合格率達85％以上。

㈣ 蜂窩、麻面、裂縫等現象顯著減少，消除露筋現象，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。

㈤ 預應力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質量得到有效控制。㈥、形成一批混凝土質量控制有效、較為先進的工藝和工法。建成一批內在可靠、外觀精美的混凝土工程，培養(yǎng)一批優(yōu)秀的混凝土工程施工隊伍。

深圳路橋廣樂T19標項目經理部 2 廣樂高速公路

混凝土質量通病治理活動的實施方案

二、主要措施

㈠、加強領導，明確職責

1、明確工作目標、內容和責任，建立有效激勵機制，完善質量管理制度。項目部成立混凝土質量通病治理工作領導小組，名單如下：

組 長：黃偉強

成 員： 張宏奇 陳清偉 李孔多 張勇

領導小組主要對混凝土通病治理工作進行檢查、監(jiān)督和指導，督促各項制度的落實，及時總結經驗和成熟工法，形成長效機制。

㈡、強化體系，執(zhí)行到位

1、施工管理要精細。項目部細化施工組織設計，層層落實責任人。水泥拌和站、預制場要按標準化流程進行施工。加強對原材料及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細管理。重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數據分析，對發(fā)生變異的數據應重點分析，查找原因，及時整改。開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和站和混凝土澆注現場的規(guī)范化管理。開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質量技術指標檢測。

2、認真落實質量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留質量隱患。二是推行集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工。三是施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規(guī)范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質量通病并層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。四是要加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。五是重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數據分析，對發(fā)生變異的數據應重點分析，查深圳路橋廣樂T19標項目經理部 3 廣樂高速公路

混凝土質量通病治理活動的實施方案

找原因，及時整改。六是開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆注現場的規(guī)范化管理。七是開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質量技術指標檢測。

㈢、精細管理，保證效果

1、確保原材料質量

集 料：對于進場的砂石材料經檢驗合格，拌合站的場地必須硬化、做好排水設施，集料堆放用2m的磚砌墻隔離，預防集料串倉。

水 泥：水泥全部采甲供材料；

外摻劑：選用外加劑要熟悉其品種性能，經檢驗確認符合施工要求后方可使用。必須準確控制摻加劑量，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑；

嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼筋（鋼絞線）； 拌制混凝土用的水應滿足規(guī)范要求；

加強水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等原材料進場檢驗，建立原材料進場臺帳和檢驗臺帳，發(fā)現不合格的原材料必須立刻清退出場并做好記錄。杜絕使用不合格材料；

規(guī)范原材料存放、保管和使用。集料全部采用雨棚進行遮蓋。

2、嚴格控制配合比

嚴格按設計要求和規(guī)范要求進行配合比設計，攪拌站的計量裝置安裝后即應請技術監(jiān)督局予以檢定，以保證計量準確。試配時應使用施工實際采用的材料，混凝土施工過程中，應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強混凝土拌和管理，保證計量準確，攪拌均勻，防止離析。拌合站具有電子精確計量的設備，砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。

深圳路橋廣樂T19標項目經理部 4 廣樂高速公路

混凝土質量通病治理活動的實施方案

慎重選用外加劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產品性能，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產品，現場監(jiān)理單位應組織對每批產品進行抽檢，經檢驗確認符合施工要求后方可使用，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑。同時，要做好外加劑材料的物理防護工作，應按規(guī)定在使用前復驗并應通過試驗確定其摻量，對于失效產品堅決不準使用。

嚴格控制配合比。雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數并據以調整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強混凝土拌和管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。

3、確保施工工藝規(guī)范

①、模板制作質量符合要求，安裝必須牢固；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。尤其要加強鋼筋保護層質量控制，變截面部位和主筋布置部位應適當加密；要采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。

②、混凝土工程必須使用鋼模板，制作安裝必須牢固，選用合適的脫模劑，制定合理的支設方案，注意模板接縫的處理；鋼模首次使用前要打磨、除銹，周轉使用前要將表面殘渣清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。對于支架支撐澆筑混凝土期間，設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄

③、鋼筋加工與安裝要規(guī)范，采用搭建鋼筋加工棚，方便鋼筋加工，同時鋼筋不露天堆放，防止銹蝕，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，墊塊的材料和形狀應科學合理，易于施工控制；視結構部位特點合理布置保護層墊塊。

深圳路橋廣樂T19標項目經理部 5 廣樂高速公路

混凝土質量通病治理活動的實施方案

④、預制場預制梁板底模采用鋼板，厚度應符合施工要求；采用焊接鋼筋頭固定鋼筋骨架位置，確保保護層厚度。

⑤、混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振，在混凝土振搗過程中，防止振搗棒觸及鋼筋、模板；混凝土保濕養(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。

⑥、預應力混凝土施工要加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，加強對預應力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質量控制，張拉機具應按有關規(guī)定定期標定，使用超過規(guī)定次數應重新校驗，應由專人管理、記錄使用臺帳，張拉機具應與錨具配套使用。穿束前應認真檢查墊板和孔道，孔道內應通暢、無水分和雜物。預應力筋張拉應堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應填寫施工記錄備查；必要時應對錨具和孔道摩阻損失進行測定；對在張拉過程中出現的異常現象，應暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續(xù)。孔道壓漿工作要及時進行，對壓漿采用的水泥漿重要技術指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應進行檢驗；孔道壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，壓漿后應從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程應填寫施工記錄。灌漿用的水泥應是新出廠的，標號不低于42.5#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。灰漿的配合比，必須結合施工季節(jié)、使用材料、現場條件等靈活選取，并通過試配試驗確定。灌注前應檢查灌注通道的管道狀態(tài)是否通暢，對孔道應在灌注前用壓力水沖洗。張拉后應盡早進行孔道壓漿，壓漿應緩慢、均勻、連續(xù)進行。每孔道應一次灌成，中途不應停頓。

4、試驗檢測工作要規(guī)范

組織好試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術學習，全面提高試驗檢測隊伍整體素質，提高試驗檢測技術水平，嚴格工地試驗室檢查和考核，確保現場試驗室人員深圳路橋廣樂T19標項目經理部 6 廣樂高速公路

混凝土質量通病治理活動的實施方案

數量和資質、試驗環(huán)境、設備滿足要求，同時相應母體試驗室應加強對工地試驗室的管理和指導，確保現場試驗檢測工作規(guī)范有序。積極推廣先進的試驗檢測技術和方法。保證檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過數據動態(tài)分析，掌握混凝土質量狀況，并對下一階段的施工提供指導。

5、加強現場作業(yè)人員培訓和施工技術交底

要深入落實層層設計交底和施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務培訓，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現形式，掌握施工工藝的關鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。

三、常見混凝土通病及處理措施

㈠、蜂窩

1、現象：混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

2、產生的原因

①、混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；

②、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

③、下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；

④、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

⑤、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

⑥、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

深圳路橋廣樂T19標項目經理部 7 廣樂高速公路

混凝土質量通病治理活動的實施方案

3、防治的措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。

㈡、麻面

1、現象：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。

2、產生的原因

①模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

②模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；

③摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

④模扳隔離劑涂刷不勻或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結造成麻面；

⑤混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

3、防治的措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

㈢、孔洞

1、現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

深圳路橋廣樂T19標項目經理部 8 廣樂高速公路

混凝土質量通病治理活動的實施方案

2、產生的原因

①在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；

③混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；

④混凝土內掉入機具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3、防治的措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈。

㈣、露筋

1、現象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。

2、產生的原因

①灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

②結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

③混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

④混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

⑤木模扳未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。

3、防治的措施：澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗，鋼筋密集時應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；深圳路橋廣樂T19標項目經理部 9 廣樂高速公路

混凝土質量通病治理活動的實施方案

澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

㈤、縫隙、夾層

1、現象：混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

2、產生的原因

①施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

②施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； ③混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析； ④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

3、防治的措施：認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

㈥、缺棱掉角

1、現象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

2、產生的原因

①模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好造成脫水強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉；

②低溫施工過早拆除側面非承重模板；

深圳路橋廣樂T19標項目經理部 10 廣樂高速公路

混凝土質量通病治理活動的實施方案

③拆模時邊角受外力或重物撞擊，或保護不好棱角被碰掉； ④模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

3、防治措施：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

㈦、表面不平整

1、現象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

2、產生的原因

①混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； ②模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

③混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。

3、防治措施：嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。

㈧、強度不夠，均質性差

1、現象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

2、產生的原因

①水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；

深圳路橋廣樂T19標項目經理部 11 廣樂高速公路

混凝土質量通病治理活動的實施方案

②混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大； ③混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻； ④冬期施工，拆模過早或早期受陳；

⑤混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。

3、防治措施：水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

四、總結及表彰

總結混凝土質量通病治理經驗，總結成熟的工藝、工法，加以推廣，形成長效機制。同時，對在質量通病治理活動中取得突出成績的工區(qū)、個人予以表彰。

深圳路橋廣樂T19標項目經理部 12