第一篇：混凝土結構常見表觀質量缺陷的防治

混凝土結構常見表觀質量缺陷的防治

中東分公司天閣項目部

張洪嶺

產品質量的優劣是決定產品在市場競爭中處于主導地位的主要因素。如何保證產品的質量，取得良好效益是當今社會重大商家考慮的重中之重。同樣，作為商品的建筑物產品也不例外。只有建造出品質優良的建筑物產品，才能贏得廣大用戶的信賴，從而取得可觀的經濟效益，樹立企業的宏偉形象。混凝土結構作為建筑物承受荷載的主要部位，其質量的好壞直接影響建筑物的安危和使用壽命。因此，我們應對混凝土結構的質量特別重視，在施工過程中保證不出現任和足以影響結構性能的缺陷。本文結合工程中常遇到的一些情況，及本人近幾年的工作實踐，針對混凝土工程施工過程中常見的一些表觀質量缺陷預防與處理措施進行分析與論述。

首先我們來了解一下質量缺陷的基本含義與分類。

質量缺陷指的是建筑工程施工質量不符合設計及規范要求的檢驗項或檢驗點。根據對結構影響程度不同我們將其分為一般缺陷和嚴重缺陷。對結構構件的受力性能或安裝使用能有決定性影響的缺陷稱其為嚴重缺陷；反之，對結構構件的受力性能或安裝使用無決定性影響的缺陷稱其為一般缺陷。

混凝土結構常見的表觀質量缺陷主要有露筋、蜂窩麻面、空洞、夾渣分層等。各種問題的產生原因、表現特征及預防處理措施各不相同，只有充分熟悉缺陷產生的現象和緣由，才能制定出行之有效的預防與處理措施，也就是我們在醫學上常用的成語——“對癥下藥”。

下面從產生原因、表現特征、預防與處理措施等幾個方面對上述混凝土結構常見質量缺陷逐一進行論述。

1、露筋

1.1現象

構件內的鋼筋未被混凝土包裹而外露，這種現象稱之為露筋。1.2原因分析

造成構件露筋的因素主要有以下幾類：

1.2.1澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面而外露。

1.2.2結構、構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥漿不能充滿鋼筋周圍，因而造成露筋。

1.2.3混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

1.2.4木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。1.3預防措施

1.3.1澆筑混凝土時應保證鋼筋的位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發現偏差及時糾正。

1.3.2鋼筋密集時應選用適當粒徑的石子。一般要求石子最大粒徑不得超過截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。1.3.3混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調直糾正。

1.3.4混凝土澆筑前模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，防止漏漿嚴重而露筋。

1.3.5合理正確掌握拆模時間，防止拆模過早損壞棱角。1.4處理措施

1.4.1對于表面露筋的情況，我們先將露筋部位刷洗干凈后，用1︰2或1︰2.5水泥砂漿抹壓平整，并加以認真養護。

1.4.2如果露筋較深的話，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿掉，用高壓水沖洗干凈，再用比原混凝土高一等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養護。2蜂窩 2.1現象

混凝土表面缺少水泥砂漿而造成石子外露。2.2原因分析

2.2.1混凝土和易性差，振搗不密實。

2.2.2混凝土下料不當，一次下料過多或過高，使石子集中造成砂漿和石子離析。

2.2.3混凝土未分段分層下料，振搗不密實或靠近模板處漏振，或下料和振搗未很好配合，未及時振搗就下料因漏振而造成蜂窩。2.2.4模板縫隙未堵嚴，振搗時水泥漿大量流失嚴重漏漿造成石子外露形成蜂窩。2.3預防措施

2.3.1嚴格控制混凝土的配合比，并加強檢查，澆筑時嚴禁私自加水

確保混凝土性能。

2.3.2混凝土的下料高度不易過高，超過2米時應設置串筒或溜槽。2.3.3澆筑混凝土經分層澆筑，分層振搗并防止漏振。

2.3.4模板縫隙必須堵塞嚴密，澆筑混凝土過程中要經常檢查模板拼縫、支架等情況，如發現模板變形、走動或漏漿，應及時修復。2.4處理措施

2.4.1對于比較輕微的蜂窩，沖洗干凈后采用1︰2.5水泥砂漿壓實抹平。

2.4.2嚴重蜂窩，先將蜂窩部位松散的混凝土剔除，再沖洗干凈支模，采用比原混凝土高一等級的細石混凝土強力填塞搗實，并做好養護工作。3孔洞 3.1現象

混凝土拆模后發現局部混凝土內孔穴深度和長度均超過鋼筋保護層厚度，這種現象我們稱之為孔洞。3.2產生孔洞的原因主要有以下幾方面

3.2.1在鋼筋較密集或預留洞口或預埋件處，混凝土下料被卡住，沒有進行振搗 便澆筑上層混凝土而在下部形成了孔洞。

3.2.2混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未振搗，從而形成特大的蜂窩也稱之為空洞。

3.2.3混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗不到位從而形成松散孔洞。

3.2.4混凝土澆筑過程中掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3預防措施

針對上述產生孔洞的原因，我們可以采取以下措施進行預防。3.3.1在鋼筋密集或比較復雜的部位，可采用細石混凝土澆筑，使之充滿模板，并仔細振搗，必要時輔以人工振搗。

3.3.2在預留洞、預埋件處應在兩側同時下料，下部澆筑應在側面加開澆灌口下料，振搗密實后封好模板，再繼續往上澆筑，防止出現孔洞。

3.3.3控制好混凝土的下料關，混凝土自由傾落高度不應大于2m,超過時應采用串筒或溜槽下料，防止混凝土離析。同時控制好混凝土振搗關，采取正確的振搗方法，防止漏振或振搗不到位而造成孔洞。3.3.4混凝土混入木塊等雜物時應及時清除干凈。3.4治理方法

經過層層預防，仍然在個別部位產生孔洞缺陷，我們可按下面的方法進行處理。處理混凝土孔洞的一般方法是：將孔洞周圍的松散混凝土和浮漿剔除，再用壓力水沖洗干凈，支設帶拖盒的模板，灑水充分濕潤后，用比原結構高一等級的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，振搗密實并認真養護。突出結構表面的混凝土，待強度達到50%后再剔除，表面用1：2水泥砂漿抹光。4夾渣、分層 4.1現象

混凝土內成層存在水平或垂直的松散的雜質或混凝土，使原結構混凝土分成兩層，破壞結構的整體性。我們稱這種現象為夾渣分層。4.2原因分析

經過多次的觀察，我認為產生混凝土夾渣、分層的因素主要有以下兩方面：

4.2.1施工縫或后澆帶縫未經過正確的接縫處理，將表面浮漿、松散混凝土及鋸末等雜質徹底清理干凈，并充分濕潤便進行混凝土的澆筑。這樣就會使接縫處容易夾渣，造成結構分層。

4.2.2分層澆筑時，間隔時間太長，模板內掉入雜質而又未及時清理，造成夾渣分層。4.3預防措施

為防止結構出現夾渣分層，影響結構的整體受力性能，我們可從以下方面來進行預防。

4.3.1認真做好施工縫的處理工作，對于柱、墻、施工后澆帶等處的施工縫，在澆筑混凝土前，必須將表面浮漿及松散混凝土以及鋸末、木塊等雜質徹底清理干凈，并沖洗干凈后，再澆筑混凝土。必要時可先灌入接縫砂漿后在澆筑混凝土。

4.3.2分層澆筑混凝土，間隔時間不宜過長，應當在下層澆混凝土初凝前澆筑將上層混凝土澆筑完畢，接縫處充分振搗到位。

4.3.3對于豎向結構，應在接縫處留置清掃口，以便清掃模內的雜質、垃圾，將雜質清理沖洗干凈后，再將清掃口封死，澆筑混凝土。4.4處理措施

一旦出現結構夾渣分層，我們可采取下面的處理措施。

4.4.1如果夾渣深度不大，可將雜質清除沖洗干凈，再用1：2.5水泥砂漿強力嵌塞密實抹平即可。

4.4.2如果夾渣較嚴重，必須徹底清除松散部分和內部雜質，用壓力水沖洗干凈，用細石混凝土塞實抹平，并進行適當養護。

對于結構中出現的缺陷問題，我們必須引起充分高度重視，不得掉以輕心，認真仔細研究問題發生的緣由，采取正確的預防處理措施，才能保證結構質量，確保整體建筑物的安全使用功能。

第二篇：混凝土結構質量缺陷整改方案

中冶建工集團有限公司西安建筑科技大學草堂校區紫閣書院工程II標段

目錄

一、編制依據.........................................1

二、工程概況.........................................1

三、混凝土結構質量缺陷的現象.........................2四、混凝土結構質量缺陷的原因分析.....................2五、混凝土結構質量缺陷的處理方法.....................3六、修補后表觀顏色處理...............................中冶建工集團有限公司西安建筑科技大學草堂校區紫閣書院工程II標段

一、編制依據

1、《混凝土結構工程施工質量驗收規范（2011版）》（GB50204-2002）

2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013）

3、《工程建設強制性條文（房屋建筑部分）》

4、《混凝土結構加固設計規范》（GB50367-2013）

二、工程概況

工程名稱：西安建筑科技大學草堂校區紫閣書院II標段； 工程地點：西安建筑科技大學草堂校區； 建設單位：西安建筑科技大學；

設計單位：西安建筑科技大學建筑設計研究院； 監理單位：陜西信遠建設項目管理集團有限公司； 施工單位：中冶建工集團有限公司； 結構型式：框架結構；

草堂校區紫閣書院工程Ⅱ標段位于西安建大草堂校區內，戶縣草寺東路以東，環山公路北側，擬建場地地形平坦，場地地面高程介于454.30～458.61m。本標段建設規模包括：①學生活動中心和學生食堂，總建筑面積29889平方米；②紫閣書院Ⅰ、Ⅱ標段范圍內的室外工程（道路工程約2.1km，室外管網及其他管道埋設工程約4.3km）。

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三、混凝土結構質量缺陷的現象

通過對本標段主體混凝土結構進行檢查，發現的共性的外觀質量缺陷如下：

（1）蜂窩：混凝土墻面出現酥松、少砂漿多石子、石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿。

（2）麻面：混凝土墻面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露。

（3）露筋：板底主筋裸露在板外。（4）爛根：墻底、柱底部爛根現象。

（5）夾渣：梁底、板底局部有鋸末、鐵銹等現象。

（6）裂縫：板面出現不規則裂縫，板面沿鋼筋方向在鋼筋上方出現裂縫，沿水電管線產生的裂縫。

（7）外形缺陷：洞邊、梁底、板底出現線條不平，翹曲現象。

四、混凝土結構質量缺陷的原因分析

（1）蜂窩：主要由于砼澆筑時振搗時間不夠，局部產生蜂窩現象（2）麻面：由于模扳隔離劑涂刷不勻或局部漏刷，砼表面與模板粘結造成麻面；由于拆模過早產生麻面；由于砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

（3）露筋：①板底露筋主要由于砼澆筑時布料機位臵鋼筋加固不到位，造成鋼筋被壓位移；②局部板底筋墊塊數量不足，施工時被人工踩踏位移。

（4）爛根：主要由于模板下口縫隙封閉不嚴，導致混凝土跑漿。（5）夾渣：主要由于砼澆筑前梁、板底部鋸末、鐵銹未清理干凈。

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（6）裂縫：①板面不規則裂縫主要由于澆筑時過度振搗，導致板面形成較多砂漿層，澆筑完成后養護不到位，造成板面開裂；②板面沿鋼筋方向裂縫主要由于砼澆筑時板上部鋼筋保護層過小造成，③沿水電管線方向的裂縫由于水電管線預埋位臵不準確，使混凝土保護層過小造成。

（7）外形缺陷：由于施工時模板支設加固不到位，造成局部變形翹曲現場。

五、混凝土結構質量缺陷的處理方法

1、蜂窩處理方法

（1）對于數量不多的小蜂窩混凝土表面，主要是保正鋼筋不受侵蝕，采用表面抹漿修補，用1:2水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗濕潤，抹漿初凝后要加強養護工作；

（2）當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應除掉附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后，再用比原來強度等級高一級的混凝土填補并仔細搗實。

2、麻面處理方法

表面作粉刷的或作防水的，可不處理；表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

3、露筋處理方法

采用涂抹1：2水泥砂漿的方法處理。

（1）除銹：先用鋼絲刷清除表面浮塵污物，若基面松動，先人工剔鑿除去薄弱混凝上和突出顆粒，不易剔鑿過深，以免破壞未碳化破損的混凝土，如果鋼筋銹蝕嚴重，應用鋼絲刷進行除銹處理。

（2）沖洗：對鑿除的混凝土表面，用水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。中冶建工集團有限公司西安建筑科技大學草堂校區紫閣書院工程II標段

（3）澆筑：對表面露筋，用1：2的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，注意結構表面的平整度。

（4）應注意問題：①抹砂漿時，應朝一個方向使用抹刀，并盡量一次抹完，避免來回抹；②清理基面，鑿除破損松動的混凝土，除銹除污使鋼筋表面無銹蝕，且混凝土表面粗糙；③抹砂漿前2h沖洗待修部位，使混凝土表面處于飽和狀態，但表面不能有明水。

4、爛根的處理方法

（1）在墻柱根部鑿去薄弱松散部分混凝土及松動石子。

（2）用鋼絲刷或壓力水洗刷槽內雜物，如果露筋，先對鋼筋表面進行除銹，多次洗刷直至干凈，濕潤槽壁。

（3）在墻體根部斜支模板。模板支設要牢固，防止混凝土強度未達到要求之前受到擾動。

（4）用粒徑10-20mm細石混凝土進行澆注，仔細填塞、搗實并加強養護。

（5）混凝土強度達到要求后，拆除模板，將凸出的多余混凝土剔除。

5、夾渣的處理方法

本工程發現的梁底、板底夾渣，需先將夾渣部位完全剔除，如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2水泥砂漿；如果夾渣部位較深，超過構件截面尺寸的三分之一時，應先做必要的支撐，分擔各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的混凝土仔細澆灌、搗實。

6、裂縫的處理方法

（1）板面不規則裂縫：屬于一般混凝土表面的龜裂，當裂縫小于0.2mm時，將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉；當 中冶建工集團有限公司西安建筑科技大學草堂校區紫閣書院工程II標段

裂縫大于0.2mm時，沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平。

（2）板面沿鋼筋方向產生的裂縫：由于之后有地面工程施工，將有裂縫的板面鑿毛并沖洗干凈，均勻涂抹一層15~25mm厚1：2水泥砂漿封閉處理。

（3）沿水電管線產生的裂縫同（1）方法處理。

7、外形缺陷的處理方法

（1）將洞口邊線或梁板底標高彈出，將錯臺高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石，將凹陷部位鑿毛到位；

（2）用水將新茬沖洗干凈，撒水使混凝土接合面充分濕潤；（3）在基層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1:2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復搓動，抹平；

（4）修補用的水泥應與原混凝土品質一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥與建筑膠，保證混凝土顏色一致；

（5）為使砂漿與混凝土表面結合良好，抹光后的砂漿表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

六、修補后表觀顏色處理

修補后表觀顏色需保持一致，有顏色不一之處需進行相應處理，具體操作方法如下：在修補砂漿及混凝土初凝時，先用膠帶將修補處兩側粘貼好，再用白水泥和建筑膠以適當比例加水混合后涂刷于修補表面，可根據現場修補后的表觀顏色進行適當調整。

第三篇：混凝土結構質量缺陷處理方案

中國建筑一局（集團）有限公司

混凝土結構質量缺陷處理方案

目 錄

一、工程概況.................................................................................................................................................2

二、編制依據.................................................................................................................................................2

三、混凝土結構質量缺陷處理范圍.........................................................................................................2

四、質量缺陷處理施工程序......................................................................................................................3

五、質量缺陷處理方法...............................................................................................................................3

5.1 氣泡處理..............................................................................................................................................................3 5.2 蜂窩、麻面處理..................................................................................................................................................3 5.3 孔洞的處理..........................................................................................................................................................4 5.4 缺棱掉角的缺陷處理...........................................................................................................................................4 5.5 掛簾、錯臺、表面平整度超標的缺陷處理........................................................................................................4 5.6 鋼筋頭外露的缺陷處理.......................................................................................................................................5 5.7 冷縫的缺陷處理..................................................................................................................................................5 5.8 露筋的處理..........................................................................................................................................................5 5.9 墻、柱鋼筋偏位的處理.......................................................................................................................................6 5.9 表面起皮和砂石外露的缺陷處理........................................................................................................................6 5.10 淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿..........................................................................................................................7

六、質量保證體系組織機構構成..............................................................................................................7 中國建筑一局（集團）有限公司

混凝土結構質量缺陷處理方案

一、工程概況

東方廣場工程位于浙江省麗水市景寧畬族自治縣，東至環城東路西側，南至建設路、工會、職高，西至人民中路，北至復興東路。該地塊場地整體觀察自然情況為東高西低，用地面積約為53943.28㎡，總建筑面積為260022.32㎡，地上商業為40611.34㎡。布局上以兩層商業為基面，宜居式住宅為主體，在場地西面建設花園洋房，中間為高層住宅5棟，G1#樓29層，G2#樓30層，G3#樓33層，G4#樓15層，G5#樓18層，最高結構高度為97.7m，東南角為雙拼住宅，設1-4層地下室，地下室底板標高為183.50m。

D1#-D9#樓為框架結構，D10#為框剪結構；G1#-G3#樓為剪力墻結構，G4#、G5#樓為框剪結構；B1#-B9#樓、商業、配套用房均為框架結構。

參與單位簡況

建設單位：景寧景商房地產開發有限公司 設計單位：上海堯舜建筑設計有限公司 勘察單位：浙江省工程物探勘察院

監理單位：浙江求是工程咨詢監理有限公司 施工單位：中國建筑一局（集團）有限公司

二、編制依據

1、《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010 2015年版）

2、《混凝土結構工程施工規范》（GB50666-2011）

3、《混凝土結構工程質量驗收規范》（GB50204-2015）

4、本工程設計圖紙

三、混凝土結構質量缺陷處理范圍

混凝土結構質量缺陷主要項目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯臺、鋼筋外露、冷縫、施工縫鑿毛不當引起層間結合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發生、最常見的質量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預防外，對已經出現的外表質量缺陷和過程缺陷必須按規定的步驟和方法認真進行處理，以使混凝土結構達到設計要求和良好的觀感。

缺陷處理的范圍主要包括：混凝土表面蜂窩、麻面、夾渣、露筋、小孔洞、表面缺損、不平整、錯臺、掛簾、裂紋等。中國建筑一局（集團）有限公司

混凝土結構質量缺陷處理方案

四、質量缺陷處理施工程序

為保證混凝土最終質量及外觀符合規范要求，項目部指導成立專門的缺陷修補作業隊對混凝土表面缺陷修補。項目質量部負責混凝土質量缺陷的調查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質量驗收。

混凝土拆模后，各區域工長在第一時間會同質量部對混凝土外觀進行檢查、鑒定，發現質量缺陷后，及時登記并組織對缺陷產生的原因進行分析，并按照外觀質量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施。混凝土外觀質量修補前，由質量部對混凝土表面拍照記錄并及時展開外觀質量缺陷修補，修補完成后，通知該區域監理工程師進行驗收，并拍照備查。

五、質量缺陷處理方法

5.1 氣泡處理

氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內滯留物后，直接用毛刷沾細水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細水泥砂漿出現風干現象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細砂漿充填密實且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。

具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：

1.用帶尖的鉛絲伸入氣孔內擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；

2.對氣泡內進行灑水濕潤，用抹布沾干內部積水，使修補處陰干；

3.用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿內適量摻入白水泥調整顏色，砂子采用1mm篩子過篩；

4.用干抹布擦干凈處理區附近的混凝土表面； 5.表面采用膠布進行保濕養護；

6.養護7天后，質量部會同該區域監理工程師現場驗收； 5.2 蜂窩、麻面處理

1.將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土處。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現銳角部位。鑿除蜂窩時，鑿鏟應垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補厚度不小于1cm。鑿挖過程中,應避免造成周邊 中國建筑一局（集團）有限公司

混凝土結構質量缺陷處理方案

混凝土表面脫皮，鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于1cm；鑿挖后,如鋼筋露出，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。

2.混凝土表面蜂窩采用抹面抗裂砂漿修補時，對于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補，先用預縮砂漿填補至距混凝土表面2cm處，然后表面用抗裂砂漿修補。

3.采用預縮砂漿先行填坑的蜂窩,應將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分濕潤后,涂一層凈漿,然后鑲補預縮砂漿。

4.采用環氧膠泥進行蜂窩鑲補時,將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈,在確定無明顯水漬條件下,方可先涂環氧基液,再鑲補環氧砂漿。否則,采取導水措施、并用噴燈烘烤后,方可進行施工。

5.缺陷修補面砂漿養護達到7天后，由質量部會同現場監理對缺陷修補面進行最終驗收。揭去養護層，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發啞者為空鼓，應鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。5.3 孔洞的處理

1.產生原因：①在鋼筋較密的部位或預留孔和埋設件處，混凝土下料時石子被卡住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。③混凝土一次下料過多、厚度過高，振搗棒振搗不到，形成松散空洞。④混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，導致混凝土下料被卡住。

2.處理方法：①一般孔洞：將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水濕潤后用比結構混凝土高一強度等級的半干硬細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實并養護。突出結構面的混凝土，待強度達到75%后鑿除，表面用1:2水泥砂漿抹平。②面積大而深的孔洞：清理后在內部埋設壓漿管，填石子粒徑10～20mm的混凝土，然后用壓力灌漿。③養護完成后由質量部會同該區域監理工程師驗收。5.4 缺棱掉角的缺陷處理

1.產生原因：①模板拆除過早。②拆模時邊角保護不到位，受外力撞擊。③模板使用前未提前刷脫模劑。

2.處理方法：①較小缺棱掉角：將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿補齊整。②較大缺棱掉角：沖洗剔鑿清理后，重新支模采用高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，養護不少于7天。③質量部會同該區域監理工程師驗收。5.5 掛簾、錯臺、表面平整度超標的缺陷處理

1.采用砂輪磨光機清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實的混凝土表面。中國建筑一局（集團）有限公司

混凝土結構質量缺陷處理方案

2.對局部混凝土高出設計表面引起的錯臺和突出，先進行測量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接形成斜坡面順接，表面用電動砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風稿將高出部分鑿除至擬形成的表面距離3cm左右，預留的3cm采用磨光機打磨平順。

3.對于局部凹陷部位，擬采取補坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接，要求控制鑿毛區外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺階，防止銜接處填補厚度過小而產生脫落。

4.質量部會同該區域監理工程師現場驗收。5.6 鋼筋頭外露的缺陷處理

1.采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷。

2.清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，先由質量部檢查確認鑿毛面是否合格。3.驗收合格后的孔洞，用高強預縮砂漿進行填充、表面抹平，表面用膠布覆蓋進行保濕養護。

4.養護7天后，質量部會同該區域監理工程師現場驗收。5.7 冷縫的缺陷處理

1.對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區延長100mm。

2.用清水將槽內混凝土表面沖洗干凈，由質量部檢查確認鑿除面是否合格。3.驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環氧膠泥進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成、抹面抗裂砂漿終凝后，表面用膠布進行保濕養護，環氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護。

4.養護7天后，質量部會同該區域監理工程師現場驗收。5.8 露筋的處理

1.產生原因：①澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊移位，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。②混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。③凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

2.處理方法：對表面露筋沖洗干凈后，用1:2的水泥砂漿將露筋部位抹平壓實；如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度的細石混凝 中國建筑一局（集團）有限公司

混凝土結構質量缺陷處理方案

土填塞壓實，并認真養護不少于7天后，質量部會同該區域監理工程師現場驗收。5.9 墻、柱鋼筋偏位的處理

1.引起柱和剪力墻鋼筋偏位的主要原因：

①柱（剪力墻）的軸線定位放線不準確、基礎定位不牢固。

②柱（剪力墻）模板搭設撐拉不牢，尤其是模板上口的剛度差，梁柱節點內鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位。

③柱（剪力墻）的鋼筋保護塊固定不到位。

④柱（剪力墻）的鋼筋插筋固定措施不到位，上部缺少箍筋約束。

⑤澆搗混凝土時柱（剪力墻）的鋼筋受沖擊及振搗不正確造成過大擾動產生鋼筋偏移。2.鋼筋位置偏移的控制措施

①墻、柱豎向鋼筋在基礎內就要精確定位、固定牢靠。

②樓層模板安裝好后應將軸線引測到模板面上，在梁柱交接處應按照軸線引測點用兩個箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋，在樓面以上500mm處用柱箍筋點焊固定；柱和剪力墻等豎向構件的模板要按規范安裝，且滿足強度、剛度和穩定性的要求，增強鋼筋骨架的整體性，確保鋼筋保護層厚度。

③柱和剪力墻等豎向鋼筋應采用鋼筋工程施工方案中要求的梯子筋控制鋼筋位置。④加強混凝土澆筑工人的施工技術交底工作，澆筑混凝土時泵口不得直接對著鋼筋，振搗時不得長時間擾動鋼筋。

3.對鋼筋偏位可采取以下處理方法

①墻、柱豎向鋼筋偏位20mm以內的，將鋼筋輕微彎斜調整到規定的位置。

②墻、柱豎向鋼筋偏位在20mm及以上50mm以下的，鑿除根部砼保護層，按不大于1：6坡度進行斜彎調整，折彎范圍箍筋另加密50%。

③墻、柱豎向鋼筋偏位超過50mm的，待混凝土強度達到設計強度70%以上時，可按照同側墻柱豎筋根數構造重新植筋，在不影響使用功能的前提下，在偏移側把剪力墻柱尺寸加寬10～30㎜（應提前征得設計、建設、監理單位的同意）。

④墻、柱豎向鋼筋偏位較大時，應破除原混凝土重新澆筑。4.處理完成后由質量部會同該區域監理工程師現場驗收。5.9 表面起皮和砂石外露的缺陷處理

1.澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結，拆模后就會起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度，模板處只留下 中國建筑一局（集團）有限公司

混凝土結構質量缺陷處理方案

砂子和石子，拆模后就會沙石外露。此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動混凝土剔除。

2.用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實壓光；

3.砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進行養護。

4.養護7天后，質量部會同該區域監理工程師現場驗收。5.10 淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿

裂縫處理根據裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環氧基液進行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區間時，順裂縫發展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環氧砂漿抹光壓實。裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的糠醛丙酮體系環氧漿液進行灌漿。為確保灌漿后混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵，即沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側向另一側依次灌漿。裂縫灌漿處理結束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環氧基液封閉裂縫表面。處理完成后由質量部會同該區域監理工程師現場驗收。

六、質量保證體系組織機構構成

在質量缺陷處理施工中，由項目經理任組長，執行經理、技術負責人任副組長，技術質量部、工程部全員參與，有效指導各作業班組負責人及缺陷修補作業隊進行施工，保證處理過程和處理結果符合規范和監理工程師的要求。

第四篇：建筑工程常見質量缺陷及防治措施

建筑工程常見質量缺陷及防治措施

筑龍施工造價前天

一、地基與基礎

1、樁深垂直度

原因分析：人工挖孔樁身混凝土護壁軸心未按每節復核垂直度，產生左右偏移。

防治措施：樁護壁模板應按每安裝一節在樁口架十字用線墜復核、調校。

2、樁頂浮漿清理

原因分析：由于泵送預拌混凝土粗骨料偏小，水灰比過大，振搗混凝土水泥漿時樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強度。防治措施：

① 樁澆筑混凝土應高于設計標高30～50㎜，混凝土初凝前剔除部分樁頂浮漿，混凝土終凝后采用人工鑿打見石子為宜。② 監理逐樁檢查拍照。

3、柱短肢墻插筋偏移 原因分析

① 短肢墻（柱）插筋由于下部鋼筋密集安裝插筋偏移。② 插筋安裝后未固定。

③ 澆筑混凝土時插筋偏移，未扶筋及復核。防治措施

① 按軸線位置撥開密集鋼筋插筋錨入用點焊或增加箍筋固定。② 插筋上部用鋼管或木枋井字架固定，復核軸線。③ 澆筑混凝土后及時扶筋、調校。④ 加強旁站監理的責任心教育。

4、地梁軸線偏移

原因分析：地梁模板安裝后未復核軸線。防治措施

① 按縱橫軸線用鋼尺丈量及房間的對角線檢查，做到準確無誤。② 搞清楚中心軸線與偏心軸線的相互關系。

③ 監理復核軸線時必須所有軸線逐一復核，不允許抽查；甲方對此加強檢查督促力度。

二、主體工程

1、模板安裝主要問題

（1）支撐體系不規范，現澆梁板下撓 原因分析

① 梁板支撐支承在基土面上時，基土未平整夯實。② 支撐間距過大，無鎖腳桿及墊枋。③ 鋼管支撐扣件未扭緊。

④ 模板主次龍骨間距過大或材質較差。防治措施

① 支撐體系的搭設必須嚴格按施工方案進行。

② 梁板支撐支承在基土上時，應對基土平整、夯實，滿足承載力、剛度和穩定性的要求；支撐與基土之間安放木墊枋，荷載較大的還應在墊枋上安放墊鐵。

③ 支撐間距：板一般控制在800～1000㎜，梁高小于750㎜時間距控制在800～1000㎜以內，當梁高≥750㎜時間距應控制在600～800㎜以內，并梁支撐上增加剪力撐，支撐底部距地（樓面）200設置縱橫鋼管鎖腳桿，中部設置縱橫水平桿以滿足混凝土結構整體受力及穩定性。如轉換層模板支撐安裝及大型構件用有專項施工方案，并經專家論證。

④ 鋼管支撐扣件應在澆筑混凝土前進行檢查扭緊式增加扣件（十字花扣件）。⑤ 板模板主龍骨間距應控制在600㎜以內，次龍骨應控制在200㎜以內（九層膠合板為例），主次龍骨應采用40×100木枋，上下立邊應刨平。

（2）后澆帶二側模板及支撐提前拆除 原因分析

① 后澆帶二側模板、支撐安裝時未嚴格按方案實施，未形成獨立體，混凝土徐變、應力線變形時間未達到。② 班組交底不到位。防治措施

① 嚴格按審批后的施工方案實施，后澆帶處的模板、支撐在安裝時應與支撐系統脫離開，形成獨立體系，待后澆帶澆筑完成且混凝土強度達到≥75％以上方能拆除支撐及模板，跨度大于8m的構件應混凝土強度達到≥100％方能拆除支撐及模板。② 加強班組交底的督促檢查。

（3）軸線偏移大，爆模，后期剔打 原因分析

短肢墻（柱）縱向筋澆筑混凝土后未及時扶正、校核，預拌混凝土流動性過大，從而使模板的側壓力過大，梁側模板支撐不牢或間距過大,爆模鋼筋位移，剔打鋼筋外露。防治措施

① 短肢墻（柱）縱向伸出樓面部位應增加不小于二道箍筋，澆筑混凝土后及時用鋼 尺校核軸線尺寸，鋼筋偏移的立馬扶正。

② 梁側模板支撐間距應控制在400以內，板主、次龍骨應支撐在梁側模上。

③ 爆模使混凝土構件截面積增大，剔打時嚴禁將主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必須采取碳纖維加固處理。

2、鋼筋安裝主要問題

（1）電渣壓力焊接頭偏心，焊接質量差 原因分析 ① 焊工技能差。② 鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜。③ 夾具長期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級別過大。

④ 預壓時用力過大，使上端鋼筋晃動和移位。⑤ 焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。防治措施

① 不合格的焊工不允許上崗。

② 鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應采用氣割切斷或矯正。③ 兩端鋼筋夾持于夾具內，上下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定，夾具的滑桿和導管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級（即Φ14與Φ18）。

④ 鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。

⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2分鐘再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。

（2）電渣壓力焊接頭偏心，焊接質量差 總要求

重視焊接過程中的任何一個環節 a、接頭部位平直、干凈 b、鋼筋安裝應上下同心 c、夾具緊固，嚴防晃動 d、引弧過程，力求可靠 e、電弧過程，延時充分 f、電渣過程，短而穩定 g、擠壓過程，壓力適當

（3）同截面接頭過多 原因分析

① 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。② 忽略了配置在構件同一截面中的接頭。③ 分不清鋼筋位在受拉區還是受壓區。防治措施

① 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。

② 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應采取焊接或機械連接。

③ 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35，且不小于500㎜，同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。

（4）梁二排筋下沉 原因分析 梁二排筋固定辦法不當，振搗混凝土時碰撞。防治措施

① 利用一些同鋼筋強度等級直徑25㎜的短鋼筋（長度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或為整體澆筑混凝土時振搗棒盡量避開碰撞。

② 梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起箍筋。

（5）梁柱接頭搭接錯誤 原因分析

工長對標準圖集不熟悉，忽略受拉和受壓縱向受力鋼筋的最小搭接長度。防治措施

① 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％，其最小搭接長度應符合表中規定。

② 當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％，但不大于50％時，其最小搭接長度應附表中數值乘以系數1.2取用，當接頭面積百分率大于50％時，應按附表中數值乘以系數1.35取用。

③ 縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據1條、2條確定相應數值后，乘以系數0.7取用，在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200㎜。④ 對于機械速接接頭的受拉鋼筋應力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

（6）擋墻頂部豎向內外排鋼筋錨入一側板在一個平面 原因分析

① 配料時未考慮外排鋼筋與內排鋼筋的高度不同。② 鋼筋連接時未按外排鋼筋高于內排鋼筋安裝。防治措施

① 配料制作時按鋼筋連接方式配制不同長度的內排、外排鋼筋，分別編號掛牌。

② 安裝時伸入板內的外排鋼筋應高于內排鋼筋（伸入板內的外排與內排鋼筋間凈高宜50㎜左右）。

3、混凝土主要問題

（1）麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿 防治措施

① 模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤，混凝土澆筑應分層均勻振搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應插入下層混凝土不得少于50㎜。

② 澆筑混凝土前應嚴格辦理隱蔽手續（墊塊的數量、間距、固定的方式、厚度）。

③ 鋼筋較密集的部位采用插扦或直徑30㎜振搗。

④ 澆筑混凝土前模板充分濕潤，混凝土自由傾落高度超過2m時應用串筒進行下料。

⑤ 拆模時間應根據3天或7天的試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模，拆模混凝土強度要求應達到規范主控項目規定。⑥ 加強混凝土澆筑過程管理和混凝土拆模報驗的申報管理。

（2）夾渣 原因分析

① 澆筑混凝土前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈。② 施工縫處理不當。防治措施

① 梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內根部，柱或短肢墻根部模板開清渣口。② 施工縫是混凝土接觸處，應先將施工縫處的殘留的松散混凝土鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同強度等級的水泥漿刷面再澆筑混凝土。③ 監理在簽署混凝土澆灌許可證前，必須作全面的檢查。

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二級建造師 2018教材 2018全國二級建造師執業資格考試用書建設工程法規及相關知識

作者：全國二級建造師執業資格考試用書

當當

（3）板面不平整，開裂 原因分析

① 板面未采取二次趕壓收光。

② 混凝土強度未達到1.2MPa，板面上人、上料產生沖擊荷載、搭設支撐。

③ 模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑混凝土時或早期養護時發生下沉。防治措施

① 預拌混凝土澆筑樓板應采用2m～4m長木方（60X160木方）趕平、壓實，混凝土初凝前板面應進行二遍壓實收光，嚴格控制標高和板的澆筑厚度。② 混凝土初凝后12h以內應進行覆蓋澆水養護（如氣溫低于50°C不得澆水），混凝土強度達到1.2MPa后方上人施工，卸料時嚴禁沖擊模板。

③ 模板、支撐應有足夠的剛度和穩定性，支撐應支承在堅實的基土并有足夠的支承面積，支撐應有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。

（4）同條件試件擱置錯誤，混凝土養護不到位 原因分析

① 同條件養護試件未隨主體結構上升擱置在樓層上，只養護試件不養護混凝土構件。

② 施工用水管未隨主體上升安裝在樓層上。防治措施

① 同條件養護試件應放置在自制的鋼筋盒,二把鎖（監理見證取樣人員，施工單位時間工各一把），隨主體上升擱置在樓層上；養護構件時養護試件，等效養護齡期按日平均溫度逐日累計達到600°C·d送檢（等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d）。② 施工用水管采用DN50水管隨結構上升各層設置二個取水點。③ 混凝土構件養護不得少于7d，對摻用緩凝劑或抗摻要求的混凝土，養護不得少于14d，混凝土表面應保持濕潤。④ 現場檢查到位。

（5）施工縫留置不合理 原因分析

① 施工方案編制時未針對工程特點明確施工縫位置。② 因施工問題留設施工縫的方案未經設計同意。

③ 施工時因突發情況未能按設計和施工方案要求留設施工縫。防治措施

① 在施工方案中應明確施工縫留設的位置。

② 當施工原因需留設施工縫時，其留設位

置應經設計同意。③ 在施工前編制施工技術方案考慮突發情況施工縫留設處理的措施，施工時做好相關交底和準備。

4、砌體工程主要問題

（1）砂漿攪拌合無計量，未用砂漿攪拌機，隨意添加外加劑 原因分析 ① 未按砂漿配合比計量，拌合時采用體積比。② 拌合機械用臥式拌合機。

③ 在水泥砂漿中摻微沫劑且無試驗室出具的試配報告，降低了砂漿的強度。防治措施

① 砂漿現場拌合應嚴格按配合比、重量比計量；（工程部在07年8月已經要求現場砂漿攪拌必須使用砂漿攪拌機），砂漿攪拌必須在現場的攪拌站進行，不得在樓層上攪拌！對此必須作嚴格的要求。② 采用立式砂漿拌合機，摻用有機塑化劑的砂漿，拌和時間為3～5min，隨拌和隨用，時間控制在3h內用光，嚴禁使用過時灰。③ 在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強度而摻加塑化材料后應適當的調整水泥用量（凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等應有試驗室出具的試配報告，方可使用；抹灰砂漿不允許添加塑化劑）。

④ 不得用增加微沫劑摻量方法來改善砂漿的和易性。

（2）干磚上墻 原因分析

原因：管理不到位

危害性：干磚墻影響砂漿與磚的粘結力，造成吸水較快，砂漿保水性差，和易性很差，砌筑時鋪攤和擠漿困難，砂漿強度減低。防治措施 ① 磚應在砌筑前提前1～2d澆水濕潤，待磚表面涼干后使用，嚴禁干磚上墻砌筑。② 加強管理。

（3）拉結筋長度不夠或漏安 原因分析

砌筑前未技術交底，拉結筋下料長度不夠、偷工減料。防治措施

① 監理應檢查落實班組交底記錄。② 設計明確了的，按設計施工。

③ 砌筑前應認真向工人技術交底，一般情況下，凡墻體轉角處，與混凝土結構結合處，內墻留有斜直槎處都應加設拉結筋，數量為120㎜墻厚放置1Φ6拉結鋼筋（獨立墻120㎜厚墻放置2Φ6），墻厚大于120㎜應加設2Φ6拉結鋼筋，間距沿墻高不應超過500㎜，埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500㎜，對抗震設防烈度6度、7度的地區不應小于1000㎜，末端應有900彎鉤，轉角處埋入長度每邊均不應小于700㎜，與混凝土結構結合處埋入墻體內長度不小于700㎜，墻垛處埋入長度應不少于墻垛的2/3。

（4）構造柱頂部澆筑不密實 原因分析

構造柱頂模板安裝未設置斜模進料口，澆筑混凝土時未插釬搗實。防治措施

構造柱安裝模板應在頂部安裝450（寬度250㎜，高度應比梁底高30～50㎜）的斜模進料口，澆筑細石混凝土時用榔頭輕敲模板，鋼筋插釬搗實。

（5）灰縫超標 原因分析

墻體砌筑前未按砌塊模數設置皮數桿或未在混凝土結構柱上標注控制水平灰縫尺寸。防治措施

① 磚混結構的建筑物應在四大角設置皮數桿，框架（短肢墻）結構的填充墻應在柱（短肢墻）標注砌磚模數（沿高625㎜彈水平線）控制水平灰縫。

② 砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10㎜，但不應小于8㎜，也不應大于12㎜。

五、裝飾裝修

1、抹灰主要問題

（1）一遍成活，抹灰空鼓 原因分析

① 基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水未保持濕潤或不勻。② 一次抹灰太厚或一遍成活（干縮率較大），及各層抹灰間隔時間太短，使用過時灰。

③ 混凝土構件與砌體界面處未認真鋪設鋼絲網。

④ 夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當的噴水養護等。

防治措施

① 抹灰前，應將基層表面清掃干凈，混凝土表面凸出部分先剔平刷凈，對于蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，宜在水泥摻加建筑膠先刷一道，然后用1：3水泥砂漿分層修補，加氣混凝土砌塊墻和混凝土墻面宜先刷摻水泥重量20％的建筑膠的素水泥漿一道或拉毛，隨刷隨抹灰，基層應提前一天澆水，澆透澆勻，讓基層吸足水分。

② 水泥砂漿抹墻面灰應是三遍成活（即7厚1：3水泥砂漿打底兩次成活，7厚1：3水泥砂漿找平、掃毛，6厚1：2.5水泥砂漿罩面、壓實、趕光），各層間隔時間宜在4小時以上（終凝后），砂漿應隨拌隨用，控制在3小時內用完，嚴禁使用過時灰。③ 混凝土構件與砌體的界面應先刷一道水泥摻建筑膠然后鋪寬度不小于150㎜、直徑不少于0.8㎜的鋼絲網釘牢，立即抹灰，不得在漿面干燥后再抹灰。

④ 待抹灰層終凝后適當的噴水養護，養護時不得少于7d，抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖和振動，保證各層有足夠的強度。⑤ 見OA《重慶公司工程部墻面抹灰、室內樓地面空鼓開裂施工控制工程技術導則 》。

原因分析

① 抹灰未作施工配合比（配合比由試驗室出具），拌合時無磅秤計量。② 砂漿拌合機采用臥式攪拌機。③ 未按配合比添加外加劑。防治措施

① 按設計配合比配置施工配合比，嚴格計量（重量比）。

② 砂漿拌合應采用立式砂漿拌合機，不允許使用臥式攪拌機，嚴禁在樓層內攪拌（見《重慶公司工程部施工現場砂漿拌制管理規定》）。③ 現場配制的砂漿，如要添加外加劑等，應按設計要求請試驗室出具配合比，施工中嚴格掛牌執行。

（2）陰陽角不順直，過梁不水平原因分析

① 抹陰陽角時，操作不正確。② 過梁下口未找水平線。防治措施

① 抹陰角貼垂直靠尺時，抹完一面起尺后，抹另一面時應靠尺垂直，用線墜復檢垂直度，陰角交接處的水泥砂漿分兩次完成罩面操作，在靠近陰角處在底子灰上彈垂直線作為抹直的依據，然后抹另一面灰，分兩次抹灰解決陰角不垂直、順直的問題。

② 抹過梁下橫邊水泥砂漿時應按房間墻面水平線找過梁下口的水平，然后依照此水平線靠尺抹灰，而不應該從板底向下量。

（3）開間尺寸超標 原因分析

抹灰前未認真檢查房間的對角線、開間、進深尺寸，不按規定打粑、沖柱、使 房間不方正。防治措施 ① 室內抹灰前，必須對混凝土、砌體墻面進行檢測，在房間地面彈“十字線”找方、確定灰靶厚度，保證房間的開間、進深等凈空尺寸。② 室內墻面抹灰前應對房間方正尺寸進行檢查，根據偏差值，在踢腳線（距樓地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再復查房間抹灰打粑的尺寸，無偏差后依據打粑的實際厚度沖墻面抹灰厚度的豎向柱。

2、外墻主要問題（1）滲水 原因分析

① 基層水泥砂漿抹灰留槎不正確，罩面灰未拉毛，砂漿原材料不一致，未統一配料，墻面磚未采取勾縫。

② 外墻保溫（聚苯顆粒砂漿）在窗洞口處卷邊或未在洞口過梁，立邊靠外側處作截水線。

③ 窗洞口后塞口縫隙過大，窗臺流水坡不夠，窗眉鷹嘴坡度不夠返水。防治措施

① 抹外墻水泥砂漿基層應先將墻面充分濕潤、干凈，砂漿應統一配料，機械拌合，抹灰留槎應按每層為一段，抹灰三遍成活，罩面抹紋不易壓光，搓抹毛面時應輕重一致、上下抽拉、方向一致，墻面磚應采取勾縫（因開縫造成灰縫砂漿不飽滿，水泥水泥膠面破壞，灰縫中產生大量的毛細孔，特別是陰雨天墻體滲水嚴重）。② 凡外墻有保溫層的應窗洞口外側面抹50㎜寬，厚度同墻面保溫層，水泥石粉截水線帶（無窗眉、窗套）。

③ 窗洞口與窗框的縫隙應不大于20㎜，后塞砂漿應留5～8㎜的凹槽，嵌縫膠封閉，窗臺坡度應控制在10％～15％，鷹嘴斜度應大于300。

（2）墻磚及石材施工質量 原因分析

墻磚及石材和構配件進場驗收不嚴格，施工時未試拼，操作不當。防治措施

① 材料進場應認真進行驗收檢查，面磚、石材的表面應光潔、方正、平整、質地堅固，其品種規格、尺寸、色澤或圖案應均勻一致，按規定進行抽驗。

② 施工前應作樣板，屋面機房處墻面試拼，檢驗后（抗撥）合格后方能大面積施工，面磚拼縫宜采取勾縫。

③ 外墻干掛石材幕墻應對龍骨和后置埋件進行嚴格的隱蔽驗收（節點、防銹等檢查）石材的連接件應為不銹鋼，嚴禁使用鍍鋅件。

（3）細部收口 原因分析 陰陽角處搭接方式，墻面突出物周圍套割，滴水線（槽）、窗臺、窗眉、窗套、流水坡等施工工藝不正確。防治措施

① 陽角飾面磚宜45°碰貼（有保溫層的除外），非整磚使用部位應在陰角處，如采取拼貼飾面磚應正面蓋側面，上面蓋下面，飾面磚掛線操作，凡墻面高≥2m應掛面磚下線，≤2m應掛面磚上線。

② 墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊，墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。

③ 飾面磚接縫應平直、光滑、填嵌應連續、密實、寬度和深度應一致。④ 有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水線（槽）應順直，流水坡向正確。

3、樓地面主要問題（1）找平層空鼓開裂 原因分析

① 基層處理不認真。

② 未按配合比試配，水灰比過大。③ 振搗不密實，表面未進行二次趕壓。

防治措施

① 應將基層上的浮漿、落地灰等用清灰機、鏨子或鋼絲刷清理掉，然后用掃帚和水清洗干凈。

② 嚴格按配合比試配，計量機拌，控制水灰比。

③ 找標高，用細石混凝土打粑出柱，間距雙向不大于2m（有坡度的房間應拉線，抹出坡度墩）。

④ 鋪設前應將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結合劑，隨刷隨鋪，從房間內退著往外鋪。

⑤ 用鐵鍬鋪細石混凝土，厚度略高于找平柱或墩，隨即用鐵篩子來回碾壓，表面形成漿狀為止，然后用手鐵板趕壓二遍，有坡度要求的應按設計要求坡度做。

⑥ 應在施工完成后12h左右灑水養護，嚴禁上人，養護（宜采用蓄水方式）期不少7d。

（2）管道、煙道后塞口滲水 原因分析

衛生間、廚房給排水穿過樓板的套管未采用金屬套管，管道、煙道后塞口填充材料不符合規定。防治措施 ① 凡有返水要求的房間（如衛生間）管道套管應加設帶止水環的金屬套管或塑料止水環，安裝在陽臺、廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50㎜，底部應與板底相平，套管與管道之間的縫隙應用瀝青油麻填實，端面光滑。

② 套管與樓板、煙道與樓板的縫隙應用細石混凝土內摻微膨脹劑（板底撐模）搗實（分2次澆筑），縫隙≥50㎜應附設Φ6環形箍和板筋焊接，細石混凝土初凝后，蓄水養護不滲漏后再進行防水施工。③ 套管、煙道后塞口處防水應加強。

（3）公共部分精裝修成品保護 原因分析

公共部分樓地面精裝修不按程序施工。防治措施

施工程序應嚴格按先天棚（管道、通風、電氣、吊頂），其后墻面（線管敷設、開關、插座、抹灰、膩子、罩面)最后地面磚施工。地面磚施工中嚴禁上人踩踏，地面磚完成后灑水養護7d然后遮蓋地毯保護。

4、門窗欄桿主要問題（1）成品保護 原因分析

施工單位未按成品保護方案進行操作。防治措施

① 安裝好的玻璃護欄應在玻璃表面涂刷醒目的圖案或警示標識，以免因不注意而碰、撞到玻璃護欄。

② 安裝好的木扶手應用泡沫塑料等柔軟物包好、裹嚴，防止破壞、劃傷表面。

③ 鋁合金門窗框應有保護膠紙和塑料膜封貼包扎，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥漿、噴涂材料等污染。

④ 鋁合金窗接地焊接時，應采取措施防止電焊火花損壞周圍的鋁合金窗型材、玻璃等材料。

⑤ 嚴禁在安裝好的鋁合金門窗、欄桿扶手、玻璃護欄上安放腳平架，懸掛重物，經常出入口的門洞口，應及時用木板保護門框，嚴禁踩踏、碰擦。

⑥ 交工前撕去保護層時，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜。

（2）門框上方或側面用磚填塞 原因分析

過梁標高未控制好，圖施工方便，未考慮開裂、脫落，影響使用功能。防治措施

門框與墻體縫隙≥60㎜應采取植筋，大于20～55的縫隙應采取鋼絲網錨固，用細石混凝土搗填。

（3）接地 原因分析

不按規范要求施工。防治措施

① 凡建筑物高30m以上的金屬欄桿、金屬外窗等，均應設接地裝置，當無設計要求時，接地裝置的材料應采用鋼材、熱浸鍍鋅處理Φ6圓鋼，扁鋼厚度不小于3㎜，角鋼厚度不小于2㎜。

② 接地裝置的焊接應采用搭接焊，扁鋼搭接為扁鋼寬度2d，三面焊；圓鋼搭接為6d，雙面焊；圓鋼與扁鋼搭接6d，雙面焊；扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面、上下兩側施焊，接頭處施焊后應防銹處理（紅丹二遍，防銹漆二遍）。

（4）欄桿與墻體的連接不規范 原因分析

欄桿與墻體的連接未考慮安全要求，而直接埋管或點焊與膨脹螺栓上。防治措施

① 欄桿扶手（金屬件）或水平桿與墻體的連接必須有可靠的預埋，預制鐵件連接，焊接連接的金屬應四周滿焊。

② 預制鐵件應與實心墻體不少于3顆Φ6以上的金屬膨脹螺栓連接，扶手與預制鐵件處滿焊。

四、安裝

1、給排水主要問題（1）給排水管道支座松動 原因分析

鉆孔過大，膨脹管過短，支座處墻體為空心磚。防治措施

① 根據膨脹管的規格，合理選擇鉆頭。

② 充分考慮外保溫厚度，選購長度合適的膨脹管。③ 管道提前定位的情況下，砌體施工時將支座處的磚改成實心磚，或安裝前將支座處的空心磚換成混凝土。

（2）漏裝伸縮節、檢查口、清掃口 原因分析

班組交底不清晰。防治措施

① 加強班組交底、加強自檢和監理的檢查。

② 設計有明確時按設計施工、設計沒有明確時按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》條款施工。

（3）排污管預埋套管低于立管三通

此現象發生在兩相鄰的衛生間共用一根排污立管的現場，二衛生間之間的梁上排水管套管低于立管三通。原因分析

① 結構施工預埋套管時與衛生間底板的關系控制不準確。② 三通安裝時沒有顧及套管高度的相互關系。防治措施

① 套管預埋時考慮稍高一些。

② 先安立管時盡可能將三通的高度降低。

2、建筑電氣主要問題

（1）橋架的支架未接地，橋架跨接錯誤多 原因分析

未作樣板帶路、班組交底不透、監理督促不力。防治措施

① 堅持樣板帶路、堅持班組交底。

② 根據《電纜線路施工及驗收規范》（GB50168－2006）4.2.9條和《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303－2002）12.1.1條規定：金屬電纜支架全長均應有良好的接地；金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；均為強制性標準，應嚴格執行。

③ 《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303－2002）中12.1.1條第2款規定：非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2亦為強制性標準。

（2）電纜未能敷設在托盤內，影響蓋板；橋架安裝歪斜 原因分析

① 電纜的填充率過高。

② 鎧裝電纜的硬度大，橋架選型時沒有考慮適當加大斷面。③ 安裝的規范性不夠。防治措施

① 電纜橋架的填充率不能過高（電纜在橋架內橫斷面的填充率）。電力電纜不應大于40％，控制電纜不應大于50％。

② 電纜橋架內的電纜應在下列部位進行固定：垂直敷設時，電纜的上端及每隔1.5~2m處；水平敷設時，電纜的首、尾兩端、轉彎及每隔5~10m處。

③ 電纜橋架在跨越其他管線時角度過大，應根據實際情況采用逐漸提高標高和減小角度的方法。

（3）燈頭軟線接線未搪錫

原因分析

工人接線時圖方便，將軟/硬線直接綁扎連接。監理對此沒有引起重視。防治措施

① 根據《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303－2002）中19.2.2之第二條規定，兩端芯線應搪錫。

② 如現場認為工人仰視搪錫不方便，應該改用線夾等簡單易行的處理方式進行處理。

（4）PVC線管墻上水平開槽 原因分析

現場交底不到位。防治措施

水平開槽會在水平方向減少砌體的斷面，對砌體的穩定性等有影響。應加強交底、樣板帶路、過程檢查。

3、通用設備安裝主要問題（1）設備基礎未認真驗收 防治措施

設備安裝前，應按GB50231－98《機械設備安裝工程施工及驗收通收規范》附錄一的要求，質檢基礎的位置、標高、幾何尺寸及地腳螺栓孔洞的位置，幾何尺寸是否符合要求；如有超差不符合要求的，應由建筑單位進行返修；其外表面不應有裂縫、蜂窩、孔洞、露筋及剝落缺陷。

（2）墊鐵安裝不規范

防治措施 ① 新規范規定：每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2㎜，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。② 墊鐵塊與減震墊重合在一起使用沒有任何依據。

③ 每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，伸入長度應超過地腳螺栓孔。

（3）地腳螺栓伸出長度問題 防治措施

《機械設備安裝工程施工及驗收通收規范》（GB50231－98）4.1.1第五條，伸出長度應為螺栓直徑的1/3-2/3，現場經常出現地腳螺栓伸出過場的現象。

4、焊接主要問題

（1）焊口無組對間隙，焊件未開坡口

防治措施

根據《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985－88）《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236－98）的規定：

（2）低合金鋼16㎜用一般碳鋼焊條施 防治措施

重要的鋼結構件一般都采用低合金鋼材料，需采用低氫型焊條，應選用直流焊機、逆變焊機或硅整流焊機。

（3）用碳鋼焊條點焊不銹鋼欄桿

原因分析

① 非持證的合格焊工人員在操作。② 未按焊接工藝要求選用焊接材料。防治措施

① 焊接操作應是合格的持證焊工。

② 選用不銹鋼焊絲焊接材料，氬弧焊施焊。

5、通風空調主要問題（1）圓形風管的吊裝架不妥

防治措施

《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243－2002）6.3.4.7規定：應采用扁鋼抱箍，底部墊弧形托架型式。

（2）風管法蘭的墊料不規范 防治措施

《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243－2002）6.2.6.2條：法蘭墊料應為不產塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5~8mm（凈化管道，一般管道為3mm）。不得采用乳膠海綿，法蘭墊片應盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料。

（3）風機盤管機組倒坡 防治措施

風機盤管安裝應有一定坡度，應坡向滴水盤冷凝水排放口側，不允許水平安裝，更不準產生倒坡現象。

6、防腐及油漆主要問題（1）除銹不徹底

防治措施

① 按設計要求，選用相應的除銹方法（鋼絲刷、砂紙、磨光機、噴沙、拋丸等）。② 加強檢查。Ⅵ 防腐及油漆－－漆膜過稀、過厚，涂層不符合要求 防治措施

① 重新按比例調制。

② 嚴格按設計要求進行涂刷，確保涂刷層次前次涂刷未干，禁止涂刷下層。

Ⅵ 防腐及油漆－－漏漆及污染 防治措施

加強各方檢查力度。

五、環境景觀

1、擋墻后拋填現場嚴重，導致交房后場區地面不均勻沉陷現象較多，后期處理難度大，業主的印象不好。原因分析

搶工期，采用挖掘機隨意回填。防治措施

清除回填土中的雜物，較大的石塊應破碎，機械回填厚度應控制每層1m，機械碾壓，人工回填厚度應控制在300㎜，分層夯實，碾壓密實度不低于90％。

2、條石擋墻組砌錯誤，不均勻沉陷 原因分析

① 條石擋墻地基承載力不夠，未置于中風化層或換土層上。② 上下砌石為錯開砌筑。

③ 料石與毛條石之間搭砌不足或未搭砌。④ 水平灰縫、豎縫灰漿不飽滿，砂漿不計量。⑤ 泄水孔不按規定留設或堵塞。

防治措施

① 擋墻應置于中風化層上或置于換土夯填持力層上，并有足夠的承載能力，第一排

料石應丁砌，靠內側用細石混凝土做成返水坡度。

② 當外墻為料石，中部采用毛石砌筑，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小于200 ㎜，當墻體里外均為料石組砌，其丁砌料石長度應是順砌石長度，并應滿足內外搭

砌，上下錯縫，但不宜小于料石1/3，拉結石、丁砌石交錯設置。③ 砂漿（石粉）應嚴格計量，控制水灰比，灰縫厚度不宜大于20㎜，砂漿飽滿度不

應小于85％，砂漿強度不宜小于10m。

④ 泄水孔均勻設置，在每米高度上間隔2m左右設置一個泄水孔，孔內清潔、通暢，泄水孔與土體間鋪設長寬各為300厚200㎜的卵石或碎石作疏水層。⑤ 擋土墻內側回填應隨砌隨分層夯填，墻頂應有適當的流水坡度。

六、安全文明施工

1、懸挑架安全性不夠，立桿支撐點位置不正確 原因分析

① 未按審查完成的外架施工方案進行搭設。② 懸挑型鋼與地錨的連接不牢靠。

③ 立桿防在窗楣板、花架等構件上，容易導致外架的不安全及構件斷裂。防治措施

嚴格按審查完成的施工方案進行搭設。

（2）施工用電-基礎階段電纜未架空，電源線亂拉，配電箱接線不規范，地面敷設的電纜被材料直接堆壓，工人宿舍用電不太規范 原因分析

管理監督不到位。防治措施

加強現場安全用電管理。

（3）臨邊防護－－人工挖孔樁施工無基坑防護，結構階段注意外防護不重視室內的臨邊防護，裝飾施工階段外防護被工人拆除后外架代替臨邊防護，室外管溝生化池等深開挖時不注意臨邊防護 防治措施

① 嚴格按《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）的相關條款執行。② 深度超過2m的基坑、室外管溝及生化池等必須有臨邊防護。③ 臨邊防護應完善、牢固。

第五篇：混凝土質量缺陷通病防治及處理措施

混凝土質量缺陷通病防治及處理措施

針對混凝土結構工程質量通病，我司特制定以下措施：

1.蜂窩（混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）

產生原因：

（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。

（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：

認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“料脖子”。處理方法：

小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

2.麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）

產生原因：

（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。

（3）模板拼縫不嚴密，局部漏漿。

（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面。

（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用海綿條等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：

表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光

3.孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）

產生原因：

（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。

（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，混凝土跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住 防治措施：

在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石了混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。處理方法：

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，空壓機沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4.露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）

產生原因：

（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施：

澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混要振搗密實；正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：

表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5.縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）

產生原因：

（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處雜物未清除或未清除干凈。

（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施： 認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土除去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分 和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

6.缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）

產生原因：

（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆降側面非承重模板。

（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：

木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：

缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

7.表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）

產生原因：

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。

（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使全面出現陷不平或印痕。防治措施及處理方法：

嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發后下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結構上走動

8.強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）

產生原因：

（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。

（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。

（4）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：

水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻； 處理方法：

當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補強措施。