第一篇：細石混凝土樓面技術交底(正式)

混凝土樓地面技術交底

交底內容：

一、施工范圍、材料、準備工作

1、施工范圍及其他部位做法明細：

1）、本交底對各幢號商鋪及標準層樓地面地坪施工；

2）、樓梯踏步及平臺：標準層部位踏步為水泥砂漿粉刷，做法為30mm厚1:3水泥砂漿打底，8mm厚1:2.5水泥砂漿抹面，壓防滑條，拉圓角；樓梯平臺做法為50mm厚細石混凝土找平、收光；非標準層部位踏步及平臺施工至結構層； 3）、各單體電梯前室及走道地坪不澆。（由甲方二次設計定）；

4）、標準層樓地面地坪做法為30mm厚細石混凝土找平、收光，陽臺、衛生間做好泛水； 5）、上述樓地面做法由項目部技術人員根據圖紙及變更單指導施工。

2、施工材料：

1）、材料選用：C20細石混凝土、水泥砂漿（特殊不滿足凈高要求的部位）

2）、根據天氣情況，在氣溫連續平均溫度低于5℃時，細石混凝土中應摻加一定比例的防凍劑。（具體要求由項目部定）

3、施工準備工作：

1）、內墻粉刷已結束；所有穿過樓板的立管已安裝完畢，且管洞堵塞密實，廚房、衛生間及陽臺有水部位已做好蓄水試驗；

2）、結合分戶驗收規范要求，對所有樓層各戶房間已進行凈高測量，并有針對性的整改到位；

3）、室內墻面已彈好+100cm標高線；

4）、各樓層室內及外架竹笆上的垃圾已清理結束；

二、施工工藝流程：

找標高、彈設面層水平線→基層處理→蓄水試驗（灑水濕潤）→抹灰餅→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→面層壓光→養護→驗收

三、施工方法：

1、找標高、彈設面層水平線：該項工作由項目部施工員根據已測量的凈高尺寸，打印一份各幢號各樓層各戶的地坪施工標高線。

2、基層處理：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要利用清灰機清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質要剔鑿干凈（該部位一定要人工清理）；樓板表面的油污,應用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據標高線檢查細石混凝土的厚度,防止地面過簿而產生空鼓開裂。基層清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要認真做好。

該項工作施工完畢后，由項目部、監理部相關人員共同驗收合格后，方可進入下道工序施工。

3、蓄水試驗（灑水試驗）：為確保各樓層樓板是否存在漏水現象，在清灰結束后，進行自上而下各樓層樓面的蓄水試驗（一方面也是樓面基層的濕潤）。

該項工作結束前，必須確保樓面無漏水現象存在。（有漏水的部位，做好標記，及時處理結束）

4、抹灰餅：根據項目部已確定的各房間標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。與之同時，局部部位（部位：1#樓高低跨梁處等）應做護角。

該項工作完成后，報項目部施工員進行灰餅處凈高測量，合格后，方可進入下道工序施工。

5、刷素水泥漿結合層：在已濕潤的樓面基層上刷一道素水泥漿（水泥：水=1:0.4），刷素水泥漿時，不易刷的面積過大，要隨刷隨澆筑細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

6、細石混凝土澆筑（30mm厚）：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著灰餅刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象。撒一層干拌水泥砂（1:1）拌合物，要撒均，再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）

7、抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，用抹子用力抹平，使面層達到結合緊密；第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；第二遍抹壓：當面層初凝后，樓面面層

上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當面層終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。

8、養護：面層抹壓完24h后（天氣氣溫低的情況需進行面層覆蓋）進行澆水養護，養護時間一般不少于7d（房間應封閉，養護期間禁止進入）。

冬季施工期間，必須注意保溫養護。

四、質量標準

1、面層的材質、強度和密實度必須符合設計要求和施工規范的規定。

2、面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。

3、面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

4、有地漏的面層，坡度應符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏結合處嚴密平順。

5、允許偏差：表面平整度：4mm，水平高差：6mm，縫格平直：3mm。

五、成品保護

1、在操作過程中，注意運灰車不得碰壞門框及已粉刷成型的墻面等。

2、面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。

3、地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護好。

4、不得在已做好的地面上拌合砂漿。

六、特別注意事項：重點難點

1、面層起砂、起皮:由于水泥強度等級不夠或用過期水泥、水灰比過大、抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作,都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面(應撒水泥砂拌合料)不均勻,有厚有簿,表面形成一層厚簿不勻的水泥層,未與混凝土很好的結合,會造成面層起皮。如果面層有泌水現象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均勻、薄厚一致木抹子搓壓時要用力,使面層與混凝土緊密結合成整體。

2、面層空鼓、有裂縫:由于鋪細石混凝土之前基層不干凈,如有水泥漿皮及油污,或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后水分過多,撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序,造成面層結構不緊密易開裂。

3、面層抹紋多,不光:主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早,最后一遍抹壓時應抹壓均

勻,將抹紋壓平壓光。

4、面層厚度一定要根據項目部所交底的厚度執行，且面層平整度的一定要控制在允許偏差之內，以保證各樓層各戶各房間的分戶驗收中的凈高尺寸及極差要求。

5、各房間的灰餅應全面，包括每房間的中部均應有灰餅。

七、安全措施

1、操作人員必須遵守項目部的有關規定。

2、每層、每工作班結束后，均應對現場進行清理，做到工完場清。

3、基層清理中所使用的清灰機，應安排專業的操作人員，不得隨意更換，并認真做好安全交底工作。

4、進入施工現場必須正確佩戴安全帽。

5、做到安全第一，文明施工。

交底人： 接受人：

各幢號施工員：

千島湖玉蘭花園長城建設項目部 2016年3月7號

第二篇：細石混凝土樓面技術交底(正式)

混凝土樓地面技術交底

交底內容：

一、施工范圍、材料、準備工作

1、施工范圍及其他部位做法明細：

1）、本交底單只針對各幢號標準層樓地面地坪施工；

2）、各單體商鋪樓地面做法按原圖紙設計及變更單做法施工，樓梯踏步做法12厚1:3水泥砂漿打底，8厚1:2.5水泥砂漿抹面，樓梯平臺做法為30厚細石混凝土找平、收光。3）、樓梯踏步及平臺：標準層部位踏步為水泥砂漿粉刷，做法為12厚1:3水泥砂漿打底，8厚1:2.5水泥砂漿抹面；樓梯平臺做法為30厚細石混凝土找平、收光；非標準層部位踏步及平臺施工至結構層；

5）、上述商鋪樓地面做法由項目部技術人員根據圖紙及變更單指導施工。

2、施工材料：

1）、材料選用：C20細石混凝土、水泥砂漿（特殊不滿足凈高要求的部位）

3、施工準備工作：

1）、內墻粉刷已結束；所有穿過樓板的立管已安裝完畢，且管洞堵塞密實；

2）、結合分戶驗收規范要求，對所有樓層各戶房間已進行凈高測量，并有針對性的整改到位；

3）、室內墻面已彈好+100cm標高線；

4）、各樓層室內及外架竹笆上的垃圾已清理結束；

二、施工工藝流程：

找標高、彈設面層水平線→基層處理→抹灰餅→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→面層壓光→養護→驗收

三、施工方法：

1、找標高、彈設面層水平線：該項工作由項目部施工員根據已測量的凈高尺寸，打印一份各樓層各戶的地坪施工標高線。

2、基層處理：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要利用清灰機清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質要剔鑿干凈（該部位一定要人工清理）；樓板表面的油污,應用5%～10%

濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據標高線檢查細石混凝土的厚度,防止地面過簿而產生空鼓開裂。基層清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要認真做好。該項工作施工完畢后，由項目部、監理部相關人員共同驗收合格后，方可進入下道工序施工。

3、抹灰餅：根據項目部已確定的各房間及樓面標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。灰餅應根據整體找坡系數進行設置。與之同時，在混凝土澆筑完成后局部部位應做護角。

該項工作完成后，報項目部施工員進行灰餅處凈高測量，合格后，方可進入下道工序施工。

5、刷素水泥漿結合層：在已濕潤的樓面基層上刷一道素水泥漿（水泥：水=1:0.4），刷素水泥漿時，不易刷的面積過大，要隨刷隨澆筑細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

6、細石混凝土澆筑（25mm厚）：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著灰餅刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象。撒一層干拌水泥砂（1:1）拌合物，要撒均，再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）

7、抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力抹平，使面層達到結合緊密；第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；第二遍抹壓：當面層初凝后，樓面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當面層終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。

8、養護：面層抹壓完24h后（天氣氣溫低的情況需進行面層覆蓋）進行澆水養護，養護時間一般不少于7d（房間應封閉，養護期間禁止進入）。

四、質量標準

1、面層的材質、強度和密實度必須符合設計要求和施工規范的規定。

2、面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。

3、面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

4、有地漏的面層，坡度應符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏結合處嚴密平順。

5、允許偏差：表面平整度：5mm，縫格平直：3mm。

五、成品保護

1、在操作過程中，注意運灰車不得碰壞門框及已粉刷成型的墻面等。

2、面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。

3、地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護好。

4、不得在已做好的地面上拌合砂漿。

六、特別注意事項：重點難點

1、面層起砂、起皮:由于水泥強度等級不夠或用過期水泥、水灰比過大、抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作,都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面(應撒水泥砂拌合料)不均勻,有厚有簿,表面形成一層厚簿不勻的水泥層,未與混凝土很好的結合,會造成面層起皮。如果面層有泌水現象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均勻、薄厚一致木抹子搓壓時要用力,使面層與混凝土緊密結合成整體。

2、面層空鼓、有裂縫:由于鋪細石混凝土之前基層不干凈,如有水泥漿皮及油污,或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后水分過多,撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序,造成面層結構不緊密易開裂。

3、面層抹紋多,不光:主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早,最后一遍抹壓時應抹壓均勻,將抹紋壓平壓光。

4、面層厚度一定要根據項目部所交底的厚度執行，且面層平整度的一定要控制在允許偏差之內，以保證各樓層各戶各房間的分戶驗收中的凈高尺寸及極差要求。5、1#樓高低跨處護角應一次到位，與已成型的廚房間粉刷墻面齊平，并保證客廳房間的方正（即該護角南北方向不出現大小頭）。

6、廚房與餐廳間的高低止口處成型后應保證平直度，不應出現大小頭，且保證止口不易破損。

7、各房間的灰餅應全面，包括每房間的中部均應有灰餅。

七、安全措施

1、操作人員必須遵守項目部的有關規定。

2、每層、每工作班結束后，均應對現場進行清理，做到工完場清。

3、基層清理中所使用的清灰機，應安排專業的操作人員，不得隨意更換，并認真做好安全交底工作。

4、進入施工現場必須正確佩戴安全帽。

交底人：

各幢號施工員：

接受人：

第三篇：細石混凝土施工方案

細石混凝土施工方案

一、施工準備

（一）為加強建筑工程的質量管理，必須按混凝土工程施工質量驗收規范進行施工，確保工程質量，針對原材料及其成型面，觀感的施工質量控制和驗收，制定以下方案。

勞動力配制：

施工工期：本工程主體結構砼全部采用自拌砼，輸送采用一臺地泵、泵送布料。

工長：1人,砼工：15人, 泵送技工全部持證上崗

（二）材料：水泥P.O32.5普通硅酸鹽水泥，石子產地為黑河細石子、砂子為灞河中砂，含泥量不大于3%，硫化物和硫酸鹽含量不大于0.5%的規格強度符合設計要求，并按規定做復試，合格后方可使用。

（三）機具：350攪拌機1臺、地泵1臺，各種施工機械準備齊全，并配備足夠的配件。

二、作業條件過程管理

（1）、根據澆筑部位、范圍由技術人員編寫技術交底。明確澆筑流程，計算分層砼量，估算砼初凝前必須完成的砼量。由此提出均勻供應砼速度要求，并考慮布料桿能否有效送到各個部位，及分幾個頭打、如何分配砼，保證均勻入料，不出現施工縫等主要措施。周密編寫各環節的交底，并會同工長進行施工前的反復培訓交底。

（2）、生產負責人協助砼工長根據本次澆筑范圍和總量，安排好布管、砼走向，下料、振搗、找平、清理回收的人員。

（3）、澆筑前砼工長負責檢驗澆筑現場設備用的開關箱、厚度尺量桿、手電筒等工具是否齊全有效，電動工具接通電源調試完好可靠。

(4)泵送程序

1)泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。

2)泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿。

3)在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。泵送過程中，如停機時間過長，則必須卸空料斗內混凝土料，攪拌后再泵送。

4)泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況．待各系統運轉順利后．再按正常速度進行泵送。

5)中斷泵送后，再次泵送時，應先反泵2～3個行程，將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經充分攪拌后再泵送。

6)泵送結束后，應及時清洗泵機及管路。

7)泵送結束時，應拆開水平管與垂直管結合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈。墊層及底板砼澆筑

（1）、底板砼布料，要嚴格按澆筑流程進行，每次澆筑厚度不超過400，澆筑的往返時間不超過砼的初凝時間。

（3，施工工序；

細石砼澆筑前先用水澆洗地面，再用32，5水泥掃漿，采用地泵，泵送攪拌好的混凝土到地面，依據墻面上1M線拉線控制標高。再用2.5米鋁合金刮尺刮平，通過用刮尺刮平后，最后用木抹子抹平。

細石砼澆筑應按流程圖進行，采取“平推澆筑法”，即“一個坡度、薄層澆筑、分層推進”。利用自然形成的斜坡澆筑，提高泵送效率、簡化砼沁水處理，并保證砼澆筑時間間隔不超過初凝時間，在底以提高砼的極限抗滲強度，防止因砼沉落而出現裂縫。

在叄四周水平線，用卷尺測量，將標高尺寸控制在規定范圍之內再用木搓子反復搓壓，最后在初凝前用木抹子收面，并做好砼的養護工作。

砼的養護

1、終凝后馬上進行養護，保持砼表面濕潤，養護不少于7天。

2、日常氣溫超過28℃時，澆水養護，覆蓋塑料薄膜或不間斷來回，保持砼表面濕潤。

4、所用養護水必須是飲用水，不得用含有酸堿性的污染水。

五、質量標準

（一）保證項目：

1、使用的砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。

2、砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。

安全保證措施

1、砼組所有操作人員均經過嚴格培訓，并經考試取得合格證后才能上崗操作。

2、嚴格執行施工現場安全操作規程，施工前要進行安全交底，施工中安全檢查。

3、布料桿工作時風力應小于6級，當風力超過6級時，停止作業，布料桿采用水清洗時，管端不得站人，以防止砼濺渣傷人。

4、砼泵機出口處管道受力較大，管道由于磨損易發生爆裂事故，應經常檢查，輸送管道內有壓力時，接頭部分嚴禁拆卸，因拆卸時容易傷人，應先反泵回吸，再拆卸。

5、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上，拆泵管時管內混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端80cm范圍內混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。

浙江城建建設有限公司 安置房項目部 2011年6月4日

細 石 砼 施 工 方 案

浙江城建建筑工程有限公司 二O一一年六月四日

第四篇：混凝土澆筑技術交底

1、嚴禁在運輸途中和卸料時加水；

2、在高溫或低溫條件下，混凝土運輸工具應設置遮蓋或保溫設施，以避免天氣、氣溫等因素影

響混凝土質量。

3、混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超過時，應采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。

4、振搗器插入混凝土的間距，應根據試驗確定并不超過振搗器有效半徑的1.5倍；振搗器宜垂

直按順序插入混凝土，如略有傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏診；振搗時，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右；在預埋件特別是止水片、止漿片周圍，應細心振搗，必要時輔以人工搗固密室；澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土應加強振搗。

5、混凝土澆筑過程中，嚴禁在倉內加水，混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，倉

內的泌水必須及時排除，應避免外來水進入倉內，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。應隨時清楚粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿，應有專人做好模板維護，防止模板位移、變形。

6、主要是溫控要求a、根據相關規定及結構物砼的實際平面尺寸和砼的厚度，測溫點布置盡量

在承臺周邊的平面上，以利于后續測溫工作的進行。b、砼澆筑前，對每個測溫孔進行密封，防止澆筑砼時砂漿流入測溫管內發生堵塞。同時對測溫管嚴加保護，防止破壞，以確保測溫工作順利進行。c、測溫的位置必須具有代表性，按澆筑厚度斷面的底、中和表面多個不同的高度設置。d、測溫時要定人、定時、定儀器，以減少人為誤差。e、每次測溫后，測溫人員應及時把匯總的砼溫差數值，提供給施工技術部門，以指導現場砼的養護。f、在測溫進程中，當發現溫度差超過規定25℃（或設計值）時，應及時采取外部保溫措施，同時降低內部溫度，防止因溫差過大而產生過大的溫差應力造成砼發生裂縫。g、利用信息化施工，用測溫技術數據，并根據砼內部的溫度變化情況，控制降溫速率和砼溫度應力裂縫的出現。

7、中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施

工。在小雨天氣進行澆筑時，應采取下列措施：適當減少混凝土拌合用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時應適當縮小混凝土的水膠比；加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內；做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉混凝土應振搗密室后遮蓋，雨后必須先排除倉內積水，對受雨水沖刷的部位應立即處理，如混凝土還能重塑，應加鋪接混凝土后繼續澆筑，否則應按施工縫處理。

8、混凝土澆筑完畢后，應及時灑水養護，保持混凝土表面濕潤。混凝土澆筑完畢后，養護前宜

避免太陽光曝曬；塑性混凝土應在澆筑完畢后6~18h內開始灑水養護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養護，并及早開始灑水養護。養護時間不宜少于28D9、

第五篇：框架結構混凝土技術交底

合肥市人民檢察院檢察技術綜合樓工程 框架結構混凝土技術交底結構工程

一、工藝流程

作業準備 → 混凝土攪拌 → 柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養護

二、操作工藝

（一）、作業準備

1.澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。

2.澆筑前木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

3.施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4.梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱預檢。

（二）、混凝土攪拌

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min 或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結構上。

（三）、混凝土澆筑與振搗的一般要求

1.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。

2.澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25 倍。

3.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4.澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h 應按施工縫處理。（當混凝土的凝結時間小于2h 時，則應當執行混凝土的初凝時間）

5.澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

（四）、柱的混凝土澆筑

1.柱澆筑前底部應先填5～10cm 厚與混凝土配合比相同的堿石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

2.柱高在2m 之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m 時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。

3.柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

合肥市人民檢察院檢察技術綜合樓工程 框架結構混凝土技術交底結構工程

4.柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。

5.澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

（五）、梁、板混凝土澆筑

1.梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。

2.和板連成整體高度大于1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3m 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

3.梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來口振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5.施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

6.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

（六）、剪力墻混凝土澆筑

1.如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆從柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

2.剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm 厚與墻體混凝土同配比堿石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。（該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量）

3.澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規范的規定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。

4.振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。

5.墻體砼澆筑高度應高出板底20～30mm.混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

（七）、樓梯混凝土澆筑

1.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

2.施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3 的部位。

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（八）、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

（九）、養護

混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7 晝夜。

（十）、混凝土試塊留置

1.按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。

2.同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊（1.2MPa，50%，75％設計強度，100 %設計強度）；外掛架要求的試塊（7.5MPa）。

（十一）、成品保護

1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。

2.不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。

3.已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa 以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。

4.在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。

5.對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。

6.冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。

（十二）、應注意的質量問題

1.蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。

2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。

3.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

4.縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。

5.梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

6.現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。

（七）、安全防護

1、必須嚴格按照施工安全要求進行施工。

2、嚴格做好自身的防護工作。

3、現場施工用電派專人負責。

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4、高空作業嚴禁拋擲雜物，嚴禁野蠻施工。

（九）、職業健康與環保

1、施工前要確保施工人員身體健康，持證上崗。

2、施工過程中產生的垃圾等必須合理化進行回收。