第一篇：混凝土施工技術交底(金領時代)

混凝土施工技術交底

一、施工管理

1、混凝土坍落度控制

每次澆筑混凝土前，每次澆筑的第一車必須在攪拌站做坍落度試驗，并做好開盤鑒定。

第一車混凝土運至澆筑地點后進行坍落度測試，以觀察其坍落度損失情況。并繼續測試以后幾車混凝土坍落度，觀察混凝土坍落度相對較穩定后方可以減少測試次數、頻率。

混凝土運至澆筑地點嚴禁加水，后臺值班人員重點對該問題進行監控。每次澆筑混凝土作業前都要對后臺作業工人進行交底。混凝土澆筑時必須將混凝土的坍落度控制在180mm以內。澆筑墻、柱砼時，將坍落度控制在140-160mm，澆筑梁板砼時將坍落度控制在160-180mm。

2、混凝土澆筑值班制度

每次澆筑混凝土時，現場值班人員不少于二人。其中一人（土建專業技術人員）在澆筑部位值班，實施旁站式管理；另一人在后臺（攪拌站和輸送泵間）進行協調管理，根據前臺反饋信息掌握混凝土供應時間、發車頻率，監督坍落度測試、調整以及試塊制作等。

混凝土澆筑前值班人員在現場對工人進行技術交底，澆筑過程中嚴格按施工技術交底、操作規程進行施工管理，前后臺值班人員均要做好施工記錄。

4、混凝土的檢查制度

（1）、澆筑前：鋼筋、模板報驗通過，具備下一道工序的施工條件，混凝土施工員參與上一道工序檢驗。

（2）、剪力墻以及梁板混凝土拆模后，全面檢查剪力墻、梁板以及樓梯混凝土的表觀質量，分析出現問題的原因，及時將問題的癥結反饋給施工隊各專業班組，保證混凝土成型后的表觀質量。

二、施工準備工作

1、指派專人提前一天收聽天氣預報，盡量避免雨天施工。本工程工期緊，雨天施工在所難免，必須根據天氣預報提前在作業面備好五彩布等防雨工具。

2、混凝土輸送泵在混凝土澆筑前一天進行檢修；備用振搗棒落實到位，保證前后臺通訊指示燈正常工作。

3、提前一天向攪拌站提交混凝土委托單及技術要求等。

4、作好工人尤其是振搗手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數。在澆筑混凝土前要求砼班組將每面墻、每塊梁板混凝土振搗分工到人。

5、配合質量檢查員及其他分項專業施工員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質量進行驗收，發現問題及時下發整改通知書給上道工序專業工程師。

6、確定每次澆筑混凝土的項目部及土建隊值班人員及具體分工，每次混凝土澆筑時必須有一名值班電工，一名值班鋼筋工。地下室墻體混凝土施工時，必須有4-5名模板工看護模板。并有塔吊司機值班。有專人指揮調動混凝土罐車。

三、混凝土施工

（一）地下室混凝土施工

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1、剪力墻

1、外墻設置后澆帶位置，在后澆帶的鋼筋上固定雙層密目鋼絲網片，防止漏漿使此處混凝土不密實，發生滲漏。

2、地下室剪力墻混凝土澆筑

地下室墻體高度較大，混凝土澆筑采用汽車泵澆筑，分層下料、逐漸推進的方式澆筑。3個振搗手，8個振搗棒（4個備用振搗棒）

（1）混凝土振搗

混凝土隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層互相結合；振搗棒操作時要做到快插慢拔。

振搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。振搗棒插點間距40cm，防止出現漏振。內、外墻振搗棒的插點示意圖如下：

每層振搗密實后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時間不得超過2小時，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑。

（2）梁板混凝土澆筑

澆筑梁板混凝土前要對墻體上表面鑿毛，并清理干凈，并用同等標號的砂漿平鋪50-100mm，然后澆筑梁、板混凝土，防止墻與梁、板交接處出現裂縫。梁、板混凝土同時澆筑，混凝土隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，并在表面用掃帚做拉毛處理。

(3）雨天混凝土澆筑

下小雨，梁板以及剪力墻混凝土繼續澆筑，中雨或大雨時停止混凝土澆筑，按規范要求留置施工縫，同時用五彩布覆蓋已經澆筑完的梁板混凝土。如果由于覆蓋不及時而在梁板表面出現起砂現象，雨后及時在混凝土表面灑1：1的水泥砂漿，然后用木抹子抹平壓實。當雨過重新開始澆筑混凝土時，必須將模板內積水排出。并將澆到標高以及沒有澆到標高的剪力墻混凝土表面積水用海棉吸取、排出，并處理好混凝土施工縫。

3、后澆帶砼澆筑

后澆帶內的混凝土等級采用比原構件提高一級的微膨脹混凝土，底板后澆帶待主體施工完四周后再連為整體，頂板及墻后澆帶待兩側混凝土澆筑四周后再連為整體。施工時，后澆帶兩邊梁板必須支撐好，直到后澆帶封閉并混凝土達到設計強度后拆除。

（三）、地上混凝土施工

1、混凝土泵送

地上部分混凝土采用地泵進行混凝土澆筑，泵送前先用水再用用同標號的砂漿潤管，泵管管路布置原則：與各施工區域距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩定，各管卡不得與地面或支撐

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物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>100mm，豎直方向距離地面>100mm，接頭密封嚴密（橡膠墊圈不能少）。

2、泵管鋪設

泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，運輸到澆筑層的立管亦采用鋼管搭設支架支撐。轉向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設在泵管接頭處的兩側，距離接頭不大于500mm。

3、梁板混凝土澆筑

梁、板混凝土隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密實，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，并在表面用掃帚做拉毛處理，保證混凝土表面平整、密實無裂紋。

4、柱混凝土澆筑

在澆筑柱混凝土時要把模板內的雜物清干凈，防止爛根，切要嚴格執行分層澆筑。在澆筑前要對柱體上表面鑿毛，并清理干凈，并用同等標號的砂漿平鋪50-100mm，防止交接處出現裂縫。

振搗時，振搗棒從下料點逐漸向外圍移動，同時上下抽動振搗棒，輔助混凝土向四周流淌，要振搗密實，避免漏振

5、雨天混凝土施工

雨天混凝土施工同地下室混凝土雨天施工。如果雨后施工時，未澆混凝土的模板內有積水時，將預先留設的泄水孔打開排水。如果梁板上積水太深，模板內部積水無法排出時，應將預留洞口處梁板模板鑿穿排除積水。

五、混凝土的養護

在混凝土澆筑后的12小時內澆水養護，養護時間不得少于7天，抗滲混凝土不得少于14天，以保持混凝土具有足夠濕潤狀態。混凝土在養護過程中，如發澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即采取覆蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架等。

六、成品保護

梁板混凝土澆筑后在強度達到1.2MPa以前，不允許在上面踩踏。在混凝土結構件拆模后，在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘150mm寬木板條防護陽角。柱、墻防護高度為1.5m，洞口周邊全部防護；

七、混凝土施工安全要求

1、混凝土施工人員澆筑外墻混凝土時，不得將外墻鋼筋作為扶手站在外模背楞上。

2、每次混凝土澆筑前，必須徹底檢查操作平臺是否穩固，連接螺栓是否牢靠。操作平臺水平扶手在澆筑混凝土前必須及時搭設，以確保施工人員安全。

3、檢查振搗棒、信號燈電源是否完好，有無漏電現象。同時振搗棒配電箱、振搗棒電動機以及鐵鍬、3 / 4

錘子等施工用具必須放置平穩，防止其從操作平臺或外架子上掉落傷人。

4、振搗手必須戴絕緣手套，穿平底膠鞋。

5、混凝土泵車進場施工隊有專人指揮、調度，任何機動車在場內行走都由專人指揮，倒車時還要響笛警示。

6、布料機端頭的軟管必須連接牢固。夜間施工要有足夠的照明設備，并在使用前對照明用具及供電線路進行檢查。

7、電源線路要懸空移動，避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及擠壓；架空電線支架必須采用木質絕緣材料；電源線用帶絕緣皮的粗軟線綁扎在支架上；經常檢查電源線，發現破損及時處理。

8、作業工人必須戴好安全帽，臨邊作業必須系好安全帶。

9、混凝土澆筑過程中臨時斷料時，作業工人不得躺在作業層跳板上休息。

八、環境要求

1．泵車停放位置必須設置停放平臺，防止泵車漏油污染現場土壤。同時泵車附近砌筑污水沉淀池，便于清洗泵管和混凝土罐車放料口的污水重新利用。

3．要求混凝土罐車在放料口位置設置接漏斗，防止混凝土運輸過程中灑落的混凝土掉到城市交通道路上。

4．墻體混凝土澆筑過程中，必須配備兩塊輔助下料的木板，防止混凝土灑落到樓板上，造成浪費。5．振搗棒不得直接在鋼筋上振動，以免發出刺耳的聲音。同時不得用鋼管砸模板背面，以免造成模板面凹凸變形，影響墻體混凝土的清水效果，產生噪音。

九、成本降低措施

1、剪力墻混凝土澆筑時，盡量減少落地混凝土。

2、墻體混凝土澆筑時，控制好墻頂混凝土標高，防止標高超限，增加鑿毛的工程量，并減少混凝土的浪費。

3、用海綿球輔助沖洗泵管，減少混凝土浪費。

工程名稱：銀杏人家五期

施工單位：云南九州建設集團有限公司直屬分公司

審核：

交底人：

接受交底人：

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第二篇：混凝土施工方案技術交底

xx混凝土施工方案技術交底

1、工程概況

本工程攔河壩為碾壓砼重力壩，壩頂長177.5m，由溢流壩段和非溢流壩段組成，其中位于中部的溢流壩段長107m，左岸非溢流壩段長35.5m，右岸非溢流壩段長35m。最大壩高69m，壩頂高程357.00m，建基面置于弱風化基巖上，最低高程288.00m。壩底最大寬度66.43m。壩頂寬7m，上游壩面鉛直，非溢流壩在下游壩面在353.00m高程以上鉛直，在353.0m以下坡比1：0.8。

河床溢流壩段總長107m，為開敞式溢流表孔。堰頂高程為343.00m,堰頂設有8墩7孔泄洪閘，閘孔凈寬12m,中墩厚3.0m,邊墩厚2.5m,工作閘門采用弧形閘門，檢修閘門采用平面疊梁鋼閘門，末端接反弧挑流消能。

大壩砼主要工程量：碾壓混凝土230000m3、常態混凝土42600m3、鋼筋制安1500t。

2、混凝土施工布置及規劃

2.1施工布置

（1）施工用電。本工程施工用電結合總布置方案，從左岸山坡平臺上布置的變壓站（1座500KVA變壓器，1座800KVA變壓器）引線至各工作面，滿足施工用電需要。

（2）施工用水。本工程施工用水從左岸布置的生產水池接管至各工作面。

該生產水池布置在左岸上壩公路380m高程，采用鋼結構水池、容量150m3，水源利用上游山泉水接引至蓄水池，滿足大壩施工用水。

（3）施工道路。①混凝土施工道路：本工程混凝土施工道路主要利用開挖階段的下基坑道路和上壩公路完成壩體砼和所需材料運輸任務。308m以下壩體砼利用下基坑道路運輸入倉，道路隨壩體砼澆筑上升而逐層加高。308m~320m間壩體砼運輸道路利用現有左側進庫區道路逐層加高而形成砼運輸道路。320m以上壩體砼利用上壩公路運輸至左壩肩，然后由溜管入倉。②砂石料運輸道路：按招標文件,本工程采料區主要為上游圍堰和大壩間的河床段，砂石料毛料運輸道

路為施工總布置中所示的2#道路。即在大壩砼澆筑至308m高程之前可利用左壩肩308m高程4.6m寬的馬道連接大壩上下游道路，并確保該道路暢通。在大壩砼澆筑至308m~320m間，可利用2#、3#壩段交替施工預留交通缺口，確保砂石料運輸道路暢通。進入2014年汛期，該交通缺口封堵，進庫區采集砂石料施工道路需業主另行指定。2.2施工總體規劃

大壩工程按設計共分為8個壩段，依次從左到右編號為1#~8#壩段。為滿足2014年防洪度汛目標的實現，計劃2014年1月初澆筑第一塊碾壓砼，2014年5月25日，大壩必須澆筑到315m高程并預留右岸缺口（壩右0+30.25m以右，6#~8#壩段），壩右0+30.25m以左（1#~5#壩段）壩體繼續施工，一期渡汛目標實現。

2013年10月底，壩右0+30.25m以左壩體（1#~5#壩段）上升到338.0m。2013年11月安排右岸預留缺口的砼澆筑。2013年12月底，大壩整體澆筑到357m壩頂高程。

3、常態混凝土施工方案

本工程常態混凝土主要有：壩基墊層、預制廊道、溢流面、閘墩和導墻，以及壩頂梁板柱結構等，混凝土量約4.2萬m3。

3.1施工方法

3.1.1倉面清理

混凝土澆筑前，清除基礎面上的雜物、泥土、污油及松動巖石，用高壓水沖洗干凈并排干積水。對施工縫及預制廊道外表處面人工進行鑿毛處理，用高壓水對縫面上所有浮漿、松散物沖洗干凈，并保持施工縫面濕潤。

3.1.2測量放線

基巖面處理合格后，用全站儀、水準儀等進行測量放線，確定鋼筋綁扎和模板邊線，并做好標記。

3.1.3鋼筋工程

本工程鋼筋制安約1500t。鋼筋主要堆放于鋼筋加工廠，鋼筋在加工廠配料加工完后，然后采用平臺車運至施工現場進行安裝。主要包括：鋼筋安裝、鋼筋的檢查和驗收、鋼筋的校正。

3.1.4模板工程

基礎、閘墩、牛腿、梁、板等結構模板：主要采用標準鋼模板P6015型，配以少量P3015、P2015及陰、陽角模及轉角模，局部采用木模板。

溢流面主要采用標準鋼模板，對局部弧度較大的部位定制鋼模板。

本工程主要包括：模板的選用、模板安裝、墊層模板安裝、閘墩及胸墻模板安裝、溢流面模板安裝、模板拆除。

3.1.5混凝土施工

主要包括：混凝土拌制、混凝土澆筑分層分塊、混凝土運輸入倉方式、混凝土澆筑、施工縫處理、異種混凝土澆筑、混凝土養護。

4、碾壓混凝土施工方案

本工程碾壓混凝土分有C9020二級配、C9010三級配混凝土，C9020二級配主要在壩體上下游面1m范圍，其余壩體主要為C9010三級配混凝土。總量約有23萬m3。

4.1混凝土施工澆筑分層分塊

在碾壓混凝土壩段，除壩基常態混凝土、壩體約束區混凝土澆筑分層厚度為

1.5m外，其余分層厚度均為3m。▽338m（溢流面底部碾壓砼高程）以下每一升層為通倉澆筑，遇結構縫按設計處理。▽338m～▽353m高程，1#、2#壩段為一個倉面,7#、8#壩段為一個倉面。

4.2混凝土澆筑運輸布置

（1）▽320.0m以下填筑臨時道路，采用自卸汽車直接入倉；

（2）▽320.0m以上混凝土利用自卸汽車運輸至左岸上壩公路，然后采用邊坡懸掛溜管入倉，倉面內利用自卸汽車轉運混凝土至澆筑部位。

（3）▽338.0m以上右壩段碾壓混凝土：該部位碾壓砼因無道路而無法碾壓施工，故建議業主協調設計將右壩段（7#、8#壩段）碾壓砼變更為常態砼。

4.3碾壓混凝土施工方法

主要包括：基礎處理、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、混凝土養護。下面主要介紹基礎處理、混凝土工程和混凝土養護三方面。

4.3.1基礎處理

基礎面上的雜物、泥土、油污及松動巖石均應清除，并用高壓水沖洗干凈，排干積水，混凝土施工縫面采用沖毛機沖毛。

4.3.2混凝土工程

主要包括：混凝土的制備、混凝土拌和、混凝土運輸、混凝土卸料與平倉、混凝土碾壓、施工縫面處理、分縫處理。下面主要介紹混凝土運輸、混凝土卸料與平倉、混凝土碾壓、施工縫面處理、分縫處理五個方面。

（1）砼運輸

碾壓砼由拌和樓拌制好后，由自卸汽車由從拌和樓運輸至工作面。在離倉面30～50m距離處設置洗車槽，有足夠脫水距離，以免汽車輪胎將泥巴等渣物帶進入倉面。（2）混凝土卸料與平倉

根據倉面大小，采用平層通倉及斜層鋪料法澆筑：通倉面積在2500m2以內采用平層通倉澆筑；通倉面積在2500m2以上，采用斜層鋪料法，斜層坡比為1:10～1:15。

自卸汽車直接入倉卸料時，采用退鋪法依次卸料，鋪筑方向與壩軸線平行。

卸料高度控制小于1.5m。嚴禁不合格碾壓混凝土進入倉內，已進倉的不合格料挖除處理或采用經監理工程師同意的方法處理后方可繼續鋪筑。

碾壓混凝土采用大倉面薄層連續鋪筑，鋪筑厚度由混凝土拌和及碾壓能力、溫度控制要求、壩體分塊尺寸和細部結構等因素確定，鋪筑厚度控制在35～38cm左右范圍內。平倉采用串聯疊壓式作業，每層起始端第一車卸料位置，距模板邊

1.0m，距邊坡基巖6m。卸2～3車料后，平倉機將拌合物攤鋪成薄層斜坡面作為條帶始端，然后逐層疊加至平倉厚度，條帶始端在平倉過程中保持為緩坡斜坡面。

混凝土拌合物卸到條帶始端斜坡面中部，嚴禁將混凝土卸到未鋪砂漿的部位。卸料堆邊緣與模板距離不小于1.0m，與模板接觸帶、止水片附近采用人工鋪料，集中骨料人工分散處理。卸料平倉嚴格控制各級配混凝土分界線，汽車卸料后料堆周邊大骨料由人工分散到料堆上，未處理的料堆附近不準卸料。平倉時出現在條帶兩側集中的骨料，由人工分散于條帶上。

平倉采用平倉機，做到隨卸料隨平倉，平倉時鏟刀從料堆一側淺插推料，依次將料堆攤平，以減少骨料分離,并做到淺推少刮，快提刀，邊緣死角輔以人工鋪料。平倉機平倉時擾動料堆，以分散底部集中的骨料。平倉依據模板上畫出的分層線進行攤鋪，做到條帶平整厚度均勻,平倉后碾壓混凝土表面應平整，無凹坑。

（3）混凝土碾壓

攤鋪好的砼要及時進行碾壓，碾壓方向平行于壩軸線，兩岸與基巖接觸帶局部采用橫向碾壓。碾壓遍數為碾壓試驗確定的最佳碾壓遍數（靜碾2遍+振動8遍+靜碾2遍）。

碾壓作業時條帶清楚，走偏誤差控制在20cm范圍內，兩條碾壓條帶間因作業形成的高差，采用無振慢速碾壓2遍作壓平處理。每次碾壓作業開始，對局部粗骨料集中的片區，人工將邊角分離骨料摻入倉內，小型反鏟挖掘機進行鋪攤，以消除局部骨料集中和架空。

連續上升鋪筑的混凝土，層間允許間隔時間應控制在混凝土初凝時間內，夏天控制在6h內，冬天控制在8h內，混凝土拌和物從拌和到碾壓完畢歷時不得超過2h，混凝土拌和物從攤鋪到開始碾壓的歷時不得超過30min。不允許入倉或平倉后的碾壓混凝土拌合物長時間暴露，以免VC值的損失。碾壓混凝土的層間允許間隔時間必須控制在混凝土的初凝時間以內。碾壓作業若高溫條件下施工，尤

其是中午日照強時，倉面采用噴霧器朝天噴霧對倉內混凝土降溫保濕。碾壓完成，要求上下層骨料相互嵌入，骨料粘接牢固，層間結合良好，形成整體。

對于孔口周邊、埋件周圍以及邊角部位振動碾碾壓不到的位置采用人工鋪攤混凝土，澆筑變態混凝土。

澆筑碾壓混凝土時必須嚴把質量關，澆筑過程中防止骨料分離，鋪攤時對于骨料分離的砼，人工及時將分離骨料鏟至未分離骨料中或鏟除出倉面。對于已經澆筑的碾壓混凝土出現彈簧混凝土、密實度不足、泌水應該及時處理：出現彈簧現象的碾壓砼采用挖除換填的方式進行處理，換填后必須碾壓密實；未壓實的部位進行補壓至合格為止；澆筑砼時，對于出現泌水現象，首先要及時排除，然后實驗室須根據現場情況調整vc值。

（4）施工縫面處理

所有施工縫均采用高壓沖毛機沖毛、邊角部位、立面采用人工打毛，開倉前層面的積碴雜物用清水沖洗干凈，經驗收合格后，方能開倉澆筑。

層面間歇時間超過初凝時間，必須進行沖毛處理。混凝土卸料前，間歇層面均勻鋪2cm～2.5cm厚砂漿，為確保砂漿攤鋪均勻，砂漿稠度宜控制在140s～180s，砂漿強度比混凝土強度等級提高一級。砂漿攤鋪后及時覆蓋混凝土，在砂漿初凝前，其上攤鋪碾壓混凝土須碾壓完成。層間允許間隔時間應控制在混凝土初凝時間內，夏天控制在6h內，冬天控制在8h內,混凝土初凝時間由實驗室進行調整。

（5）分縫處理

為了施工方便，倉面整體大面積澆筑。根據設計圖紙，左、右岸擋水壩段有設橫向結構縫要求，在每一層砼鋪攤碾壓完畢后，采用切縫機按照要求切縫，彩條布嵌縫。每澆筑一層均按要求進行切縫，切縫前，要進行放樣拉線，確保切縫按圖紙施工成一條直線。

4.3.3混凝土養護

混凝土澆筑完成后12～18小時，開始覆蓋灑水養護，使其表面保持濕潤狀態。養護時間為14天，在干燥、炎熱的氣候條件下，應延長養護時間至少28天以上；大體積混凝土的水平縫則應養護到澆筑上層混凝土為止。

5、變態混凝土施工

大壩變態混凝土分布在碾壓混凝土壩段上、下游模板邊1m范圍；廊道周圍混凝土為變態混凝土；以及振動碾碾壓不到的地方。

5.1制漿機布置

在▽320m高程以下，大壩混凝土能夠直接入倉，該工程段變態混凝土工程量比較大，若按現場加漿的施工方法，加漿工作量過大，并且加漿均勻性很難保證。故在▽320.m高程以下汽車運輸直接入倉的部位采用拌和樓直接拌制變態混凝土。對于不能直接進倉的變態混凝土，采用現場拌制灰漿，現場加漿。根據現場澆筑強度進行制漿，灰漿機布置在左岸壩頭，采用φ100軟管輸送至倉面。

5.2變態混凝土施工方法

變態混凝土隨著碾壓混凝土澆筑逐層施工，變態混凝土采用溝槽法加漿的方式，在已經攤鋪好的碾壓混凝土上，人工采用釘耙將碾壓混凝土掏出溝槽，然后將灰漿均勻地摻入溝槽內。

注漿完成任務后，立即用φ80型高頻振搗器插入振搗，振搗器插入深度大于50cm，以保證振搗器插入下層混凝土5～10cm，確保層間結合質量。高頻振搗器插入混凝土的間距不超過75cm，振搗器應垂直按順序插入混凝土，避免漏振。

振搗時間以振搗后混凝土表面完全泛漿為準，一般不應小于15秒，振搗器應緩慢拔出變態混凝土，拔出時混凝土表面不得留有孔洞。

變態混凝土相鄰碾壓混凝土條帶，在變態混凝土施工完成后碾壓，碾壓時與變態混凝土搭接20cm以上。特別注意進倉道路位置的薄弱面的處理。倉面砼運輸入倉口待澆筑到最后時澆筑。由于該處屬于薄弱面，澆筑之前先將汽車碾壓過的部位稍微扒松表層。

第三篇：冬季混凝土施工技術交底

冬季混凝土施工技術交底

砼拌和站：

根據客運專線高性能混凝土暫行技術條件及鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定（五天內日平均氣溫<＋5℃）的要求，結合目前天氣情況，已經進入冬季施工季節，現將冬季施工各項要求及規定對砼拌和站進行交底,具體措施如下:

1、拌和設備應采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統計量原材料。冬季攪拌混凝土前，應先經過熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以滿足混凝土出機最低不低于10℃溫度的要求。原材料加熱措施應優先采用加熱水的預熱方法調整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于60℃，以保證混凝土出機溫度不低于10℃，運至施工現場入模溫度不低于5℃。水泥、專用復合外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。原材料加熱后攪拌順序調整為：骨料水膠凝材料。

2、運輸混凝土過程中，應保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。混凝土運輸過程中的同時，應對運輸設備采取保溫措施，防止局部混凝土受凍。

請混凝土拌和站立即按照此技術交底進行相關調整及施工！

中鐵四局昌九經理部五項目隊試驗室

二〇〇八年一月二十六日

第四篇：混凝土、鋼筋、模板施工技術交底

附件1

混凝土施工技術交底

1、混凝土攪拌要求

攪拌混凝土之前，加水、空轉數分鐘，將積水到凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，要考慮到壁筒上的砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半。

拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸盡之前不得在投入拌和料，更不得采取邊出料邊進料的方法。

嚴格控制水灰比和塌落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。

每盤的攪拌時間不得小于150秒

2、混凝土的澆注

澆注混凝土應連續進行，如必須間歇時，其間歇時間必須小于180分鐘且應盡量縮短并在混凝土凝固之前，將次層混凝土澆注完畢。

澆注混凝土過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土攪拌好后應立即澆注入模。在澆注過程中發現均勻性和稠度發生較大變化時應及時處理。

澆注混凝土時應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗，漏斗內卸出時，其自由傾落高度不得超過2m在豎向結構澆注高度不得大于3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管下料。

澆注豎向結構混凝土之前，底部應先填以50~100mm厚與混凝土的成分相同的水泥砂漿。

澆注混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況，當發現有變形、位移時，應立即停止澆注，并應在已澆注的混凝土凝結前修正完好。混凝土在澆注及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆注與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆注完畢后停歇1~1.5小時，使得混凝土獲得初步沉實后，繼續澆注，防止接縫處產生裂縫。

梁和板應同時澆注混凝土。較大尺寸的梁（梁高度大于1m）、拱和類似的結構，可以單獨澆注，但施工縫的設置應符合有關規定。

3、振搗要求

振動器應遵循“快插慢拔”，混凝土分層灌注時，每層厚度不得超過振動棒的1.25倍，在振動上一層時應插入下層5cm左右。以消除兩層的施工縫，且須在下層混凝土初凝之前進行。

每一點的振搗時間應控制在20~30秒，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。

4、混凝土養護

在自然氣溫條件下，對于一般塑性混凝土應在澆注完后10~12小時內，對干硬性混凝土應在澆注后1~2小時內，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸末或砂進行覆蓋，并及時澆水養護以保持混凝土具有足夠濕潤狀態，養護時間不得小于7天。

在混凝土養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，并延長澆水日期，加以補救。

5、混凝土拆模

混凝土結構澆筑后，達到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期應按結構特點和混凝土達到的強度來確定。

不承重墻的側面模板，應在混凝土強度達到2.5MPa以上，保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。

底模應在混凝土強度達到規定后，方可拆除。板和拱，結構跨徑小于2米時，要達到混凝土設計強度的50%方可拆除；結構跨徑2~8米時需達到混凝土設計強度的75%方可拆除；結構跨徑大于8米時混凝土應達到設計強度的100%方可拆除。梁的結構跨徑不大于

8米時混凝土強度需達到設計強度的75%方可拆除；當結構跨徑大于8米時混凝土強度需達到設計強度的100%方可拆除。懸臂梁（板）結構跨徑不大于2米時混凝土的強度需達到設計強度的75%方可拆除；當結構跨徑大于2米時混凝土強度需達到設計強度的100%方可拆除。

芯模或預留孔洞的內模應在混凝土能保證構件和孔洞表面不發生塌陷和裂縫時，才可拆除。

當梁部結構的混凝土拆模時，梁體表面溫度和環境溫度之差不宜大于200C。

當拆除臨時埋設在混凝土中的木塞和其他預埋部件時混凝土不得受損。

拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。

已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后才容許承受全部設計荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須核算加設臨時支撐。

附件2

鋼筋施工技術交底

1、鋼筋常規

鋼筋混凝土結構使用的鋼筋品種應符合現行國家標準。

工地需對運進的鋼筋進行檢驗，作為本批鋼筋的依據。經檢驗合格的鋼筋在加工、安裝過程中出現異常現象時，應作化學成分分析。

熱處理的鋼筋不得不得用作焊接和點焊鋼筋，鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑應符合設計要求，當需要代換時，應經設計單位同意。

鋼筋在運輸、貯存過程中，應防止鋼筋銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸時不得從高處拋擲，鋼筋應按廠名、級別、規格分批架空堆在倉庫內，并分類立標牌。

2、鋼筋檢驗

每批鋼筋應由同一牌號、同一爐罐號，同一規格、同一交貨狀態，并不得大于60T。

檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，測量本批鋼筋的直徑偏差。

經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選2根，在其上各截取一組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸和冷彎試驗。

當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數量的試件對不合格項目作第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判不合格。

3、鋼筋加工

鋼筋在加工彎制之前應調直，并需符合下列規定：

①鋼筋表面的油漬、漆污，水凝漿和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。

鋼筋應平直，無局部曲折。

加工后的鋼筋，表面不應由削弱鋼筋截面的傷痕。

當利用冷啦法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：Ⅰ級鋼筋不得大于2%；Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不得大于1%。

鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求：

所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成1800的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm

不得小于2.5d,鉤端應留有不小于3d的直線段。

受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。

彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）12倍（帶肋鋼筋）。

用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形、斜彎鉤）；彎鉤的內直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍。；彎鉤平直部分的長度：一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，由抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。

鋼筋宜在常溫下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋黨采用Ⅱ級鋼筋時，應采用熱彎工藝）。彎制鋼筋應從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤應以次完成。

4、鋼筋接頭

熱軋鋼筋的接頭，因應符合設計要求。當設計無要求時應符合以下規定：

應采用閃光對焊或電弧韓連接，并以閃光對焊為主。以承載受靜力荷載為主的直徑為28~31mm帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。

拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均采用焊接接頭。

僅在無條件實施焊接進行條件時，對直徑25mm及以下的鋼筋，方可采用綁扎搭接。

在鋼筋密裂的結構內，當鋼筋的凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45（橫向）時，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內部應與鄰近的鋼筋保持適當的距離。并要符合第10、11條在跨度大于10米的梁不得使用搭接接頭。

從事焊接的工人必須取得符合國家現行的從業資格。

冬季鋼筋的閃光對接焊應在室內進行，焊接時的環境氣溫不得低于00C。鋼筋在應提前運入車間，焊接完畢后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外。在困難條件下，對以承受靜力荷載為為主的鋼筋，閃光對接的環境氣溫可適當降低，最低不得低于100C。冬季電弧焊時，應有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌性較好的焊條，焊接好后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

采用閃光焊對焊接頭時，應符合下列規定：

每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭的外觀及規定的力學性能，僅在試焊質量合格和焊接工藝（參數）確定后，方可成批焊接。

每個焊工均應在每班開始時，先按實際條件試焊2個對焊試件，并作冷彎試驗，待其結果合格后，方可正式焊。

每個閃光對焊接頭的外觀應符合下列要求：接頭周緣應有適當的鐓粗部分，并呈現均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于40。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

在同條件下的（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經外觀檢查合格的焊接接頭試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質量檢驗。

對焊接頭的抗拉強度不得小于該級別鋼筋的規定值。

熱軋光圓鋼筋和帶肋鋼筋的接頭采用搭接、綁條電弧焊接時，除滿足強度要求外，尚應符合下列規定：

搭接接頭鋼筋的長度、綁條長度和焊接的總長度應符合規范要求。

搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應在同一直線上。

綁條電弧焊的綁條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當采用不同級別不同直徑的鋼筋作綁條，且被焊鋼筋與綁條均為Ⅰ級時，當兩綁條鋼筋的直徑應大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當被焊鋼筋與綁條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，兩綁條鋼筋的直徑應大于或等于0.9d。綁條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。

焊縫高度h應等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應等于或大于0.7d，并不得小于8mm

鋼筋與鋼板進行搭接時，搭接長度應等于或大于鋼筋直徑的4倍（Ⅰ）或5倍（Ⅱ）焊縫高度h應等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應等于或大于0.5d，并不得小于6mm

在工地施行電弧焊時均應采用雙面焊縫，但在腳手架上施焊時方可采用單面焊接。

電弧焊接用的焊條應符合設計要求。

焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主鋼筋。綁條與被焊鋼筋間應采用4點固定，搭接焊時，應采用2點固定。定位焊縫應離綁條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。鋼筋與鋼板間進行搭接焊時，應弧應在鋼板上進行。第一層焊縫應有足夠的容深，主焊縫與定位定位焊縫應熔合良好。

每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調換焊工時，應預先用相同的材料、焊接條件和參數，制作2個拉力試件。當試驗結果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。

采用電弧搭接焊、綁條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查并符合以下規定：

用小錘敲擊接頭時，鋼筋發出與基本鋼材同樣的清脆聲音。

電弧焊接接頭的焊縫表面應平順、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤奇缺線應在誤差范圍內。

采用電弧搭接焊、綁條焊的接頭，經外觀檢查合格后，應取樣進行拉伸試驗，并符合以下規定：

在同一條件下的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取3個試件作拉伸試驗。

3個鋼筋接頭的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。

3個接頭試件均應斷于焊縫之外，至少有2個試件成延性斷裂。

不同鋼廠生產的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間或與預埋件焊接時，應預先進行焊接試驗，經檢查合格后方可正式焊接。

鋼筋幫扎接頭應符合以下規定：

受拉區的Ⅰ級光圓鋼筋末端應作成彼此相對的彎鉤，Ⅱ級帶肋鋼筋應作成彼此相歲的直角彎鉤。幫扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應符合規定，在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應采用鐵絲幫扎結實。

鋼筋幫扎接頭的最小搭接長度

序號

鋼筋級別

受拉區

受壓區

Ⅰ級鋼筋

30d

20d

Ⅱ級鋼筋

35d

25d

受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的縱向鋼筋末可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應小于30d。

鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力最小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規定：

閃光對焊的接頭在受彎構件的受拉區，不得超過50%；在軸心受拉構件中不得超過25%；在受壓區可不受限制。

電弧焊接的接頭可不受限制，但也應該錯開。

綁扎接頭在構件的受拉區，不得超過25%，在受壓區不得超過50%

鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于10d

當施工中分不清受壓與受壓區時應符合受拉區的規定。

5、鋼筋安裝

安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應符合設計要求。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當的鋼墊，但短鋼筋頭或鋼墊的墊的端頭不得伸入混凝土保護層內。

當設計中未注明保護層厚度時，受立鋼筋的保護層的厚度（從鋼筋的外側道混凝土表面的凈局）不應小于30mm，亦不應大于50mm，對于厚度在300mm以內的結構，保護層的厚度不應小于20mm。箍筋或不計算應力的次要鋼筋，其保護層的厚度不應小于15mm。對于環境介質有侵蝕性的工程會大體積基礎工程，保護層厚度應增加。在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊，其強度不應小于設計的混凝土強度。墊塊應相互錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。

綁扎和焊接的鋼筋骨（網）架，在運輸、安裝和澆注混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現象，并應符合下列規定

在鋼筋的交叉處，應用直徑0.7~2.0mm的鐵絲按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結。

除設計有要求外，梁、柱等結構中鋼筋骨架的箍筋，應與主筋垂直圍緊，箍筋與主筋交叉處應以鐵絲綁扎；梁柱等構件拐角處的交叉點應全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可交錯扎結。

根據安裝需要可配以必要數量的架立鋼筋。

當柱中豎向鋼筋采用搭接接頭時，角部鋼筋的彎鉤面應與模版成450角其余鋼筋應與模版成900角使用內部振動器澆筑小截面混凝土柱時，彎鉤與模版的角度不得小于150

柱中箍筋接頭的兩端應向柱內彎曲。柱中箍筋的接頭應設在于柱的角部主筋的相交處，并應沿豎直方向交錯布置。某些交叉點處焊牢，但不得在主筋主筋上起弧。

安裝鋼筋骨（網）架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網）架時，不應妨礙澆筑工作正常進行，并不應造成施工接縫。

鋼筋骨（網）架經預制、安裝就位后，應進行檢查，作出記錄并妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。

附件3

模板施工技術交底

1、模板的常規要求

模板（含支架、拱架）應優先采用鋼材制作，也可因地制宜，經過試驗鑒定，選用其他材料制作。模板應符合下列規定：

（1）保證混凝土結構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確。

（2）具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產生的各項荷載。

（3）接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。

（4）能與混凝土結構和構件的特征、施工條件和澆筑方法相適應。

（5）模板與腳手架之間不宜相互連接

（6）模板和混凝土相互接觸的表面應涂刷脫模劑。剛模板用的脫模劑應同時具有防銹作用，模板使用后應按規定修整保存。

2、模板制作和安裝

模板與混凝土的接觸面應平整光滑，模板上的重要拉桿宜用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿宜用端部可拆卸的鋼絲桿。

鋼筋混凝土薄壁結構宜用墊塊支撐兩側模板，臨時性木支撐應在混凝土澆筑過程及時撤除。

當設計有要求或施工要求時，可在模板的腢角部位架設邊寬為25~50mm的三角棱條。

支（拱）架的立面或平面均應安裝牢固并能抵抗振動和偶然撞擊，支（拱）架的立柱，應在兩個互相垂直的方向加以固定。

隧道襯砌施工中，拱架、墻架的間距應根據襯砌地段為巖情況、拱圈跨度和襯砌重力確定。

（1）使用木材制作之支（拱）架時應符合下列要求：

承受彎曲力矩或橫紋受壓的桿件，不應采用木材制作，并應減少桿件件連接數目。長桿件應減少連接接頭。壓力桿縱向連接應采用對接法，并扣以硬木或鋼制的夾板，搭接法僅可用于次要桿件的連接。兩相鄰立柱的連接接頭應分設在不同的水平面上。

（2）木構件節點的連接可采用接榫的形式，并符合下列規定：

支架節點出宜使用鋼夾板，并用螺栓夾緊。當桿件截面按節點處承壓面積已確定時，宜使用鋼或硬木制的承托墊板；在木材承受剪力處，不宜設置齒狀連接，當需要采用齒狀連接時，其結合長度不得小于30cm，并應考慮木材干燥時開裂的可能性；扒鋸釘僅可作為臨時連接或不計算受力的加固連接件。

（3）支架的支承部分，必須安置與可靠的基底上并符合以下規定：

在一般地基（特別在濕陷性黃土）上可直接按設支架時應由防、排水措施；在凍脹性土的地基上，應保證結構在施工期間土凍融時還保持原來的位置

（4）支（拱）架預留施工拱度時，應考慮下列因素：

支（拱）架承受全部荷載的彈性變形；加載后由于構件接頭擠壓產生的非彈性變形擠壓值，每個連接處的擠壓值可為：木材與木材間為1~3mm，木材與鋼材間為1~2mm；結構由于恒載或靜活載影響所產生的撓度，對于長跨度拱梁，還應計算拱趾承載后在水平方向移動而產生的附加撓度；由于支撐基礎下沉而產生非彈性變形。

（5）支（拱）架宜設置在千斤頂、木楔、木馬、砂桶或其他便于松動支撐的支撐構件的支墊，并符合下列要求：

木楔宜使用刨光的硬木，其傾斜度不宜大于1：2，兩楔接觸面的壓力不宜大于2MPa；木馬應使用質地良好的無節松木制成。

施工技術交底記錄表

工程名稱及項目

混凝土、鋼筋、模板施工技術交底

交

底

內

容

本交底一式四份，分發以下人員執行：

F-

WSCLZ

-05-01

（技術自留）

F-

WSCLZ

-05-02

F-

WSCLZ

-05-03

F-

WSCLZ

-05-04

內容：

1、混凝土的攪拌、澆注、振搗、養護、拆模等工序應嚴格按照有關施工技術進行操作，具體做法見附件1；

2、鋼筋的檢驗、加工、接頭連接方式處理以及鋼筋的安裝應嚴格按照相關規定進行，其具體做法見附件2；

3、模板的制作和安裝也應嚴格按照規定進行操作，其具體做法見附件3。

交底單位：XX項目部技術室

接受單位：工班

交底人：

負責實施人：

復核人：

2008年

09月7日

僅供參考

第五篇：框架結構混凝土澆筑-施工技術交底

一、施工準備

(一)作業條件

1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。

2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。

3、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。

4、磅秤(或自動上料系統)經檢查核定計量準確，振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。

5、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。

(二)材質要求

1、水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。

2、砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。

3、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

4、外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。

5、摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合現行標準。必要時要求廠家提供含堿量的報告、6、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準。表面無老銹和油污。必要時做化學分析。

7、脫模劑：水質隔模劑。

(三)主要機具

混凝土攪拌機、磅秤(或自動上料設備系統)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。

二、質量要求

(一)鋼筋工程

(二)模板工程

(三)砼工程

注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“獨立柱基礎工程技術交底記錄”中相應部分。

三、工藝流程

作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養護

四、操作工藝

(一)作業準備

1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。

2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱預檢。

5、自拌砼，應在開盤前lh左右，測定砂石含水率，調整施工配合比。

(二)混凝土攪拌

混凝土現場攪拌工藝

1、每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。

2、試驗員依據砼澆筑申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

3、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2％，砂石料的計量誤差為±3％。投料順序為：石子→水泥→外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。

4、攪拌時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時不少于90秒；摻外加劑時不少于120秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒。

5、當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責入主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

(三)混凝土運輸

混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。

注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥 拌制混凝土時，應按試驗確定。

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結構上。

(四)混凝土澆筑與振搗的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。

2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30--40cm)。振搗上一層時應插入下層5—lOcm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)

5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

(五)柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

2、柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算后確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。

5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

(六)梁、板混凝土澆筑

1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。

2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

3、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間l/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

(七)剪力墻混凝土澆筑

1、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5—lOcm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬人模，不應用料斗直接灌人模內。(該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量）

3、澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規范的規定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。

4、振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5～lOcm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。

5、墻體砼澆筑高度應高出板底20～30mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

(八)樓梯混凝土澆筑

l、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。

(九)所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

(十)養護

混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。

(十一)混凝土試塊留置

1、按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。

2、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50％，75％設計強度，100％設計強度)：外掛架要求的試塊(7.5MPa)。

(十二)成品保護

1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。

2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。

3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。

4、在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。

5、對陽角等易碰壞的地方，應當有措施。

6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。

(十三)應注意的質量問題

1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。

3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。

5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

6、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。

冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。