第一篇：Z1-10~Z1-13箱梁澆筑砼技術(shù)交底

一、箱梁混凝土澆筑的施工方案

本次澆筑箱梁砼強度等級為C50和C45，全部采用商品砼，砼的現(xiàn)場運輸采用汽車泵送。以下為本工程箱梁砼澆筑的施工方案和技術(shù)要求。

一、砼的生產(chǎn)供應

一、作業(yè)條件

1．設備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量必須滿足要求（每小時30-35立方米）。

2．材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。

3．全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。

4．攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。

二、對商品砼的質(zhì)量檢查要求：

1．工地現(xiàn)場泵送混凝土，混凝土公司必須派出質(zhì)量檢查員駐場。2．混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)混凝土公司質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次。

3．現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。

4．攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。

三、混凝土運輸

1．混凝土在現(xiàn)場運輸采用汽車泵送。

2．混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度 1 變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合；如仍不能滿足設計要求，則混凝土予以退貨。

二、砼的泵送方案 1．泵送工藝

（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送

（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。

（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2－3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

三、砼的澆筑方案

一、砼澆筑的一般要求：

1．澆筑前應對模板澆水濕潤，模板預留清掃口應在清除雜物及積水后 2 再封閉。

2．混凝土自輸送泵口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須設置溜槽。

3．澆筑混凝土時必須分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為30㎝。

4.使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移 動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。

5．澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

6．澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

二、混凝土澆筑方案 1.混凝土澆筑的方案 1）模板的沖洗

在澆筑混凝土之前必須對模板進行充分的清洗，并在清洗干凈之后對清洗口進行封閉。如有實在沖洗不干凈的地方，則必須將垃圾沖散，防止聚集成團。

2）混凝土澆筑的澆筑

第一次澆筑：因混凝土的坍落度較大，故施工現(xiàn)場必須嚴格控制混凝 3 土的澆筑高度，以防止箱梁內(nèi)模出現(xiàn)大量混凝土上翻的現(xiàn)象。如出現(xiàn)大量混凝土上翻的現(xiàn)象，必須及時安排人員進行清除，以方便以后內(nèi)模的拆除。底板澆筑結(jié)束，應及時封閉內(nèi)模頂板澆筑觀察孔；

第二次澆筑：混凝土澆筑從腹板、頂板一次澆筑到位，在澆筑過程中，混凝土必須嚴格分層。

3）對預應力管道的保護

為防止混凝土澆筑過程中波紋管漏漿，影響以后鋼絞線的張拉，澆筑現(xiàn)場必須有專人負責對鋼絞線進行不斷的抽拉，以防止所漏漿液在管道中凝固，抽拉必須到混凝土初凝為止。

4）砼的養(yǎng)護

1．混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以麻袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2．混凝土在砼強度達到1.2ＭＰａ之前，不得在其上踩踏或施工振動。3．每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每小時澆水兩次。

四、施工安全注意事項 1）模板

在澆筑混凝土的過程中，必須派有專人對模板進行巡視和加固。重點如下：

⑴對于箱梁內(nèi)模，在澆筑過程之中，必須防止其在施工過程中發(fā)生上浮現(xiàn)象；

⑵方木之間的空隙必須用斜木楔牢固、在澆筑過程中必須時刻注意。（3）必須防止模板漏漿現(xiàn)象。

2）鋼管支架

在澆筑混凝土的過程中，必須派有專人對支架進行巡視和加固。重點如下：

⑴支架扣件是否有松動現(xiàn)象； ⑵鋼管支架是否存在彎曲現(xiàn)象。3）混凝土 注意重點如下：

⑴必須保證底板混凝土的澆筑密實；

⑵在混凝土的振動過程中，振動棒不得與波紋管接觸，以免造成預應力鋼絞線的偏位；

⑶箱梁頂混凝土面標高必須符合設計要求，以免造成橋面鋪裝層厚度的不夠，影響交通安全。

4）沉降觀測

在混凝土澆筑前必須由測量人員布置沉降觀測點，在整個施工過程中對整個支架體系和模板進行觀測，隨時注意其沉降情況。

二、現(xiàn)場人員組織名單及職責分工

1、經(jīng)理部：王禮會、顏擁東

職責：負責現(xiàn)場總協(xié)調(diào)，包括人員、機械、材料的協(xié)調(diào)。

2、技術(shù)部：李超均、于顯鋒、王銘宇、黎榮成職責：負責現(xiàn)場混凝土的澆筑及質(zhì)量的控制。

3、木工值班：鄭世忠，4個工人（木工）職責：負責對模板的監(jiān)測，并進行加固。

4、架子工值班：楊朝祿，8個工人（架子工）職責：負責對鋼管支架進行監(jiān)測，并進行加固。

5、鋼筋工值班：周義星，4個工人（鋼筋工）職責：負責對施工過程中鋼筋位置的修正和復位。

6、混凝土工：劉澤均，18個工人（混凝土工）職責：負責混凝土的澆筑

7、鋼絞線的抽動：李光勝，8個工人（雜工）職責：負責對鋼絞線在施工過程中的抽動

8、試驗：余繼忠，2個工人（雜工）

職責：負責對混凝土質(zhì)量的監(jiān)測，并做混凝土試塊和坍落度試驗

9、混凝土方量登記：劉遠輝

職責：負責對混凝土的方量、級別及到場時間進行登記

10、混凝土下料：4個工人（雜工）職責：負責對商品混凝土下料及吊裝

11、混凝土修面：4個工人（混凝土工）

職責：負責對梁體表面進行修正、掃毛及鋪設麻袋養(yǎng)護

12、梁體觀察孔模板復位：4個工人（木工）職責：負責對縱向觀察孔模板的復位

13、混凝土的調(diào)度：顏擁東

職責：負責現(xiàn)場與混凝土工廠的聯(lián)系，保證混凝土的質(zhì)量和運輸滿足施工現(xiàn)場的需要

14、模板和支架沉降觀測：李作武

職責：負責對模板和支架進行沉降觀測，時間為每30分鐘一次，有異常情況必須向公司匯報

15、電：李根德

職責：負責施工現(xiàn)場的用電，并保證發(fā)電機處于正常狀態(tài)

16、安全：劉華貴

職責：負責施工現(xiàn)場的安全，并經(jīng)常巡視，及時消除安全隱患

17、后勤：陳繼宇

職責：負責施工現(xiàn)場的水、飯及防暑用品的供應

第二篇：瓦工澆筑砼技術(shù)交底

瓦工澆筑砼技術(shù)交底

一、澆筑砼之前將模板表面澆水濕潤，清除板面、梁底、雜物，工人澆筑時盡量避免踩踏板筋，做好之前一切準備工作。

二、澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時，其時間盡量縮短，應在前面砼初凝前，將后面砼澆筑完畢。

三、澆筑時先柱后梁最后板順序澆筑，澆筑時振動棒先下，做到“快播慢拔”，應使砼不在往上冒氣泡表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落為止，移動距離不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗梁時應按20cm~30cm距離進行振搗。對板的振搗應做到“不漏點”，邊角造型震到位，寧愿多插一次不能遺漏任何部位，配合看模杠，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。

四、澆筑完成一定工作面時，應及時找平收光壓實，不可出現(xiàn)表面有漏石子、麻面現(xiàn)象。及時覆蓋薄膜防止出現(xiàn)風裂，吊模部位在二次收光前拆除，做到表面平整度不超過1cm，高低差部位 臺明顯，線條直順，柱頭處能上下時及時鑿毛，處理干凈。施工縫處在澆砼前用砂漿灰鋪墊。

五、澆筑完畢后視情況在12h內(nèi)養(yǎng)護，框柱采用衰薄膜方式進行，板面澆水應保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護次數(shù)視溫度高低進行，在 光時注意成品的保護，不留有腳印。蜂窩麻面時不要擅自處理。

六、做好成品保護工作，防止過早上不上料造成板面污染。發(fā)現(xiàn)情況及時制止匯報。

交底人：

被交底人：

第三篇：2013預應力混凝土箱梁專項澆筑技術(shù)交底

開封新區(qū)鄭開大橋

箱梁施工技術(shù)交底

預應力混凝土箱梁澆筑技術(shù)交底

1、材料供應

負責與開封市世紀商砼有限公司做好充分的溝通，保證混凝土用量的供應。

2、人員安排

由于箱梁混凝土施工時間長，項目部安排兩班人員分別對白天、夜間進行混凝土澆筑過程全程控制，保證每個施工段有項目部主要負責人在現(xiàn)場。對支架監(jiān)控、混凝土塌落度試驗、現(xiàn)場施工質(zhì)量等控制分別指定相應人員進行監(jiān)控，要求技術(shù)人員上下交接班時，做好交接記錄。

3、機械、設備情況

混凝土罐車不少于14輛，汽車泵2臺且保證正常運行，振動棒20個，備用18千瓦發(fā)電機一臺。

4、總體部署

澆筑總體由項目經(jīng)理武景慧負責，澆筑現(xiàn)場由副經(jīng)理羅峰總體負責，混凝土供應由張文雷負責，澆筑一工區(qū)時，上部施工隊王安江必須在現(xiàn)場，澆筑二工區(qū)時，施工隊胡德全必須在現(xiàn)場。

（一）箱梁澆筑施工總體流程

去商混站了解備料情況→澆筑混凝土前進行技術(shù)交底→檢查各種設備運行情況→確定澆筑時間→汽車泵到位→通知拌合站開始送料→澆筑箱梁底板、腹板砼→養(yǎng)生→安裝頂板底模→綁扎箱梁頂板筋及預埋護欄筋→澆筑箱開封新區(qū)鄭開大橋

箱梁施工技術(shù)交底

梁頂板砼→養(yǎng)生→預應力張拉。混凝土澆筑

1、混凝土澆筑前的準備工作

⑴平整施工現(xiàn)場，確定混凝土輸送泵及罐車就位地點。根據(jù)混凝土輸送泵的長度確定最佳泵送高度和距離，確?；炷翝仓|(zhì)量。

⑵ 全面復查、復核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預埋件的準確性，清掃模板上的附著物。

⑶ 檢查插入式振動器、電閘箱等施工工具是否運轉(zhuǎn)正常。

⑷ 試驗人員準備坍落度試驗儀器，測溫儀器準備現(xiàn)場及時測試，坍落度不合要求的堅決予以退回。

⑸ 項目部和施工隊參加澆注的工人，責任分工明確，澆注前進行現(xiàn)場動員，強調(diào)澆注、振搗重點。對現(xiàn)場指揮和后勤保障做到分段分區(qū)責任到人，確保澆注過程有條不紊的進行。

⑹ 在澆筑混凝土前要充分吹洗模板，將遺留在模板中的焊渣、鋸末等雜物清除干凈，必要時在箱梁低處設置排水槽，在澆注前用清水沖洗，或采用空壓機和吸塵器對箱梁模板內(nèi)進行清理，清理干凈后才允許澆筑砼，否則將直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量。

⑺ 澆注前要充分檢查墊塊間距和位置，保證保護層厚度均勻有效，防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，確保混凝土外觀質(zhì)量。

2、混凝土拌合及運輸

混凝土攪拌站現(xiàn)場砂、石子、水泥等準備到位，數(shù)量充足，依照抽樣頻開封新區(qū)鄭開大橋

箱梁施工技術(shù)交底

率送試驗室檢驗，合格后使用，保證足夠的原材供應，混凝土到場坍落度20～23cm。

采用罐車運送混凝土，保證運輸?shù)缆窌惩?，罐車在運送過程中保持每分鐘2-4轉(zhuǎn)的慢速進行攪動，到現(xiàn)場后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料，澆筑采用汽車泵泵送混凝土，通知混凝土拌合站發(fā)料由羅峰通知拌合站張文雷，開始發(fā)料，由張文雷通知羅峰幾號車帶著砂漿，帶著砂漿的車不能轉(zhuǎn)動。

安排司機檢查輸送管及管接頭是否嚴密，并預先準備常用配件；施工前對輸送管用砂漿潤滑內(nèi)壁，砂漿完全打出后，才能進行箱梁的澆筑，第一盤砂漿打出，由現(xiàn)場負責人員用目測的方法確定砂漿是否完全打出，混凝土運送作業(yè)須連續(xù)進行，在間歇時也需保證汽車泵運行，以防輸送管堵塞。

3、泵車施工順序

混凝土泵車布置在混凝土罐車橋梁的一側(cè)，混凝土輸送泵施工工序如下：開機→試泵→泵砂漿→濕潤管路→泵送混凝土→澆筑結(jié)束。

4、混凝土施工工藝

混凝土澆注前，對操作人員進行交底、指導、組織學習規(guī)范，振搗使用插入式振搗器，振搗工要分段負責，以防止漏振，注意避免振動波紋管及預埋件、防止波紋管漏漿影響張拉工序。

澆筑混凝土前，對振搗手及旁站人員進行培訓，掌握振搗要領，并明確他們的責任范圍。振搗棒的移動間距不能大于0.75米，振搗要做到快插慢拔，振搗時間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為準。特別要注意錨槽、錨塊振搗，不漏振，不過振。振搗過程中要謹防碰傷波紋管。在開封新區(qū)鄭開大橋

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澆筑時，振搗手需要8-10人，兩條振動棒緊跟汽車泵放料口，兩條振動棒后方進行補震，每次澆筑砼厚度不超過40cm，砼澆筑必須連續(xù)，補砼時間不能超過兩個小時，汽車泵放料人員與施工隊現(xiàn)場人員做好溝通，放料多少盡量控制好。

因本橋梁工程一次澆注混凝土量較大，所以澆注過程中分成兩個班組(一個白班、一個夜班)，使施工人員保持充沛的體力，項目部管理人員也分兩班，保證澆筑全過程的旁站指揮，以保證工程的施工質(zhì)量。混凝土每次澆注保持連續(xù)性，時間最長間隔不允許超過2個小時，嚴禁中途停止?jié)沧?，以防出現(xiàn)施工縫。澆注過程中，注意各種預埋件的位置，振搗棒絕對不能直接接觸預埋件。特別要注意錨墊板處的振搗，專人振搗、專人旁站，防止漏振。

澆注頂板混凝土時，箱梁頂面要用3米尺桿找面，頂面高程控制要準確，混凝土澆筑前，設立足夠的高程控制網(wǎng)，5米設置一個控制點，以便頂面找平操作。各高程點要經(jīng)過校核，準確無誤，防止鋼筋保護層過大或過小，將頂面高程誤差控制在允許范圍之內(nèi)。必要時還要做到邊找面邊復核頂面高程。頂面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土標號高、頂板薄、面積大，成活比較快，故要配置足夠的抹面工，保證混凝土在初凝前抹面成活。

5、混凝土的養(yǎng)護、拆模

混凝土澆注找面成活后待混凝土初凝后用無紡布覆蓋，覆蓋時不得損傷污染混凝土表面，及時灑水養(yǎng)護，防止混凝土表面失水過快，發(fā)生干裂。養(yǎng)生工作設專人看管，根據(jù)天氣情況適時澆水養(yǎng)護，澆水要充分，保證混凝土始終處于潮濕狀態(tài)，為混凝土的硬化提供足夠的水分。保證混凝土結(jié)構(gòu)及模開封新區(qū)鄭開大橋

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板24小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。

6、工程管理、施工的人員實行質(zhì)量責任制，落實部門人員質(zhì)量責任，獎罰分明，將質(zhì)量控制落實到各個部門、個人，做到“工程質(zhì)量、人人有責”。

7、交叉作業(yè)中的質(zhì)量控制，防止班組相互依賴、推卸責任，造成事故隱患或事故。首先由班組相互簽認移交手續(xù)，再報質(zhì)檢組羅峰認可。

8、配電設置及相關環(huán)節(jié)由專職電工承擔，并設立專職崗位責任制。

9、各項準備工作應認真檢查，確認可靠后方可進行施工。

10、夜間施工要有足夠的照明設備，并有專人負責隨作業(yè)段移動，且保證用電安全。

11、施工機械進場必須經(jīng)過安全檢查，合格后方可使用，汽車泵嚴格檢查支腿，確保安全；機械操作手必須服從項目部安排；機械按規(guī)定的位置行駛和停放。

12、保證現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好使用狀態(tài)；保持場容場貌整潔，隨時清理建筑垃圾。

13、現(xiàn)場作業(yè)產(chǎn)生的污水禁止隨地排放，必須在指定地點排放。

14、雨季施工安排

施工區(qū)降水四季分配不均，多集中在夏季7、8、9月份，降水強度變化大，澆筑箱梁時，混凝土方量大，時間長，有可能出現(xiàn)降雨，在各級降水中，小雨出現(xiàn)的概率最多。要充分考慮降雨對工程的影響，施工中主要采取以下措施確保施工順利進行。

1、及時了解天氣預報，根據(jù)當?shù)貧庀笏馁Y料，確定澆筑時間和技術(shù)開封新區(qū)鄭開大橋

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措施，有預見性的調(diào)整有關項目的施工順序。

2、做好現(xiàn)場的各種排水設施，澆筑箱梁前檢查疏通各種管溝，使施工現(xiàn)場始終保持良好排水狀態(tài)。

3、加強各種原材料庫存及防雨工作，現(xiàn)場配備足夠的防雨、防水、防淹設施，以保證箱梁澆筑順利進行。

5、及時備足常用工程材料（塑料布等），防止因下雨或其它原因影響澆筑混凝土，影響正常施工。

6、現(xiàn)場機電設備，供電設備，均須設置有效的防雨防水設施，大型機械應安裝防雷裝置，手持的電動工具，須安裝漏電保護裝置。

附注：

1、澆筑箱梁時，澆筑順序示意圖。

2、澆筑箱梁時的通病及預防措施。

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澆筑箱梁時的通病及預防措施

1、對拉絲孔處漏漿嚴重。

處理措施：

1、選擇合適的鉆頭。

2、用雙面膠及時進行封堵，避免漏漿。

2、現(xiàn)場澆筑時，保護層墊塊有脫落現(xiàn)象，箱梁預埋件有松動和脫落現(xiàn)象。

處理措施：

1、澆筑混凝土時仔細檢查墊塊。

2、檢查預埋件是否牢固，必須用鋼筋焊牢。

3、澆筑混凝土高程控制不到位，有高有低。

處理措施：

1、施工隊提前在鋼筋上做好記號，高出設計高程2-3cm為宜。

2、項目部和施工隊各派專人進行負責檢查，澆筑完成半小時內(nèi)必須抽查完畢。

4、混凝土澆筑時出現(xiàn)冷縫。

處理措施：

1、一次不能澆筑到設計高程的，復澆筑混凝土時間不允許超過1.0個小時。

2、項目部專人檢查澆筑時間，及時通知現(xiàn)場負責人。

5、混凝土供應不及時，間隔時間較長，澆筑混凝土時氣溫過高，初凝時間太短。

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處理措施：

1、與商混站做好溝通，及時把料備足（水泥、沙、石子、外加劑等）。

2、氣溫超過32度時，白天控制澆筑速度，晚上正常澆筑。

3、與商混站做好溝通，加入適量的緩凝劑，初凝時間按5小時計。

6、中橫梁高度過高，澆筑時間長，容易形成冷縫。

處理措施：

1、中橫梁位置采用分層澆筑，而且快速薄層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度不超過40cm。

2、分層澆筑時要保證上層混凝土要在下層混凝土初凝前澆筑完畢，并在震搗上層混凝土時插入下層5cm，以使上下層混凝土更好連接。

7、混凝土澆筑完成后，局部出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。

處理措施：

1、必須進行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。

2、施工隊準備好足夠的養(yǎng)生布，及時進行保濕養(yǎng)護。

2、施工隊設專人進行養(yǎng)護，定人定崗。

8、局部有漏震現(xiàn)象

處理措施：

1、對振動棒操作手進行質(zhì)量意識教育, 施工隊增加專人進行監(jiān)督。

2、項目部人員進行重點監(jiān)督（如錨槽、錨塊、中橫梁倒角處等）

9、澆筑邊板的橫隔板人孔時，特別注意下部不能空洞。

10、加厚段混凝土澆筑時，鋼筋可能出現(xiàn)上浮。

處理措施：

1、澆筑速度放慢。

2、上下層網(wǎng)片連接牢固，進行適量焊接。

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11、汽車泵放料時，抱管工人容易出現(xiàn)安全問題。

處理措施：

1、抱管工人必須佩戴安全帽，安全帽必須系帶。

2、抱管工人必須機靈、麻利。

3、指揮放料人員和抱管人員做好溝通。

12、拉毛不符合要求。

處理措施：

1、施工隊設專人進行管理。監(jiān)督，嚴格控制開始拉毛時間。

3、項目部派人進行

第四篇：框架結(jié)構(gòu)砼澆筑工程施工技術(shù)交底

框架結(jié)構(gòu)砼澆筑工程施工

一、施工準備

（一）作業(yè)條件：

1．澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并且隱蔽驗收完畢。

2．澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3．水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達砼配合比通知單。

4．磅稱：經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。

5．工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓，砼澆筑申請書已被批準。

（二）材質(zhì)要求

1．水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。2．砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家標準。3．水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4．外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。5．摻和料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻和料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。6．隔離劑：水質(zhì)隔離劑。

（三）施工機具：砼攪拌機、磅稱、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、砼吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、砼標尺桿、砂漿稱量器等。

二、工藝流程

作業(yè)準備—砼攪拌—砼運輸—柱、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑與振搗—養(yǎng)護

三、操作工藝

（一）作業(yè)準備

1．澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2．如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

3．施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4．梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過檢查。5．自拌砼，應在開盤前1小時左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。

（二）砼現(xiàn)場攪拌工藝

1．每次澆筑砼前1。5小時左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報砼澆灌通知單，由監(jiān)理單位和質(zhì)栓人員批準。

2．試驗人員依據(jù)砼澆灌通知單填寫有關資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。

3．材料用量、投放：水泥、摻和料、水、外加劑的計量誤差為2%，粗、細骨料的計量誤差為3%，投料順序為：石子—水泥、外加劑粉劑—摻和料—砂子—水—外加劑液劑。4．攪拌時間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止，砼攪拌的最短時間為：強制式攪拌機：不少于90秒；摻外加劑時，不少于120秒；自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間基礎上增加30秒。5．用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的砼，采用預拌砼的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在砼出廠前由砼供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定?，F(xiàn)場攪拌的砼由施工單位組織建設單位、攪拌機組、砼試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的砼配合比確定的組成材料中否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及砼拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

（三）砼運輸

砼自攪拌機卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失。如砼運到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過以下規(guī)定：砼≤C30在氣溫≤25度時120秒；＞25度時90秒；＞C30時，氣溫≤25度時90秒；＞25度時60秒。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。

（四）砼澆筑下振搗的一般要求

1．砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，澆筑高度如超過2M時必須采取措施，用串桶或溜管等。

2．澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)砼供應能力，一次澆筑方量、砼初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1。25倍。

3．使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1。25倍（一般為300~400MM）。振搗上一層時應插入下層5~10CM，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部份的邊緣。4．澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。（當砼的凝結(jié)時間小于2小時時，則應當執(zhí)行砼的初凝時間）5．澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼初凝前修正完好。

（五）柱的砼澆筑

1．柱澆筑前底部應先填5~10CM厚與砼配合比相同的減石子砂漿，柱砼應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

2．柱高在2米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2M時，應采取措施（用串桶）或在側(cè)模面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段砼澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3．柱子砼的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層砼的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證砼的分層準確，并用砼標尺桿講師每層砼的澆筑高度，砼振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清楚砼的振搗情況。4．柱子砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1~1。5小時，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

5．澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

（六）梁、板砼的澆筑 1．梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達以板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨即階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)進行。

2．和板連成整體高度大于1M的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2~3MM處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗進不得觸動鋼筋及預埋件。3．梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小料徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4．澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順序澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。5．施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼筋網(wǎng)擋牢。

6．施工縫和須待已澆筑砼的搞壓強度不小于1。2MPA時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子和砼軟弱層，并用水沖冼干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。

（七）剪力墻砼澆筑 1．如柱、墻的砼強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱砼，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑砼。

2．剪力墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑5~10CM厚與墻體砼同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。3．澆筑墻體砼應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2小時，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4．振搗棒移動間距應小于40CM，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應插入下層砼約5~10CM。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。5．墻體砼澆筑高度應高出板底20~30MM。砼墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面砼找平。

（八）樓梯砼澆筑

1．樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2．施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段的1/3的部位。

（九）所有澆筑的砼樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響砼表面的觀感。

（十）養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7D。

（十一）砼試塊留置：1。按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。2。同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊（1。2MPA、50%、75%、100%設計強度）；外掛架要求的試塊(7.5MPA)等。

四、成品保護

1．要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑砼使用的澆筑人行道，保護樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2．不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。

3．已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1。2MPA以后，方準在樓面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4．在澆筑砼時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層砼時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的砼也要隨時清理干凈。5．對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。

6．冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。

五、應注意的問題 1．蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出。

2．露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能也現(xiàn)露筋。

3．孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。4．縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣等層。5．梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

6．現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。

第五篇：梁板混凝土澆筑技術(shù)交底

交

底

內(nèi)

容

一般有梁板混凝土澆筑

1．施工準備：

1.1

材料計劃組織，進場檢驗。

1.2

熟悉圖紙，搞好圖紙會審。

1.3

施工機具組織進場，到位安裝。

1.4

進行三級安全教育和技術(shù)安全交底。

2．操作工藝要點：

2.1

混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。

2.2

混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理符合施工規(guī)范規(guī)定、混凝土澆筑的一般要求。

2.3

混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。

2.4

澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。

2.5

澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過55mm，平板振動器的混凝土厚度最大不得超過200mm。

2.6

使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），分層振搗時上下層的搭接不得少于50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保持振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣的有校搭接。振搗時間以混凝土表面泛漿冒出氣泡為宜，混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。

2.7

澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及初凝時間確定。根據(jù)目前的氣溫，本工程采用泵送混凝土，坍落度較大，其最長間歇時間不得超過3小時小時，如超過3小時應按施工縫處理。

2.8

澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。樓層下面要派專人看護支撐及模板，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即通知停止?jié)仓瑫r采取有效加固措施后再繼續(xù)澆筑。

2.9

梁的施工縫宜留置于相鄰兩支座中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時提前拆去接縫模板，接縫處混凝土應先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。

3．安全規(guī)定：

3.1

澆筑砼必須搭設臨時橋道以便施工人員行走，橋道搭設要用橋凳架空，不允許橋道壓在鋼筋面上，也不允許行人在鋼筋面上行走和踏低面筋。

3.2

禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物料。

3.3

澆灌砼面至砼出口面距離不宜超過2米，如超過要用串筒漏斗送料澆灌砼。

3.4

澆搗砼時應有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。

4．本卡無規(guī)定者按有關施工規(guī)范和JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》執(zhí)行。

交底人：

接受人：

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