第一篇：砼澆筑值班人員注意事項

關于澆筑混凝土時對值班人員要求

基本要求：值班人員在正式澆筑砼前上到作業層，檢查施工組織及施工準備方面是否已經完畢；砼澆筑完成檢查完收尾時應注意事項的內容后方可離開現場。工程部值班人員在完成值班任務后認真填寫砼澆筑值班記錄表并簽字備查。

一、施工組織方面

1、檢查施工方等管理人員是否全部到位；

2、勞務人員是否能滿足施工需要，澆筑砼各工序所需要的人員（棒手、收面）是否到位；

3、澆筑砼所需要的配合工種（木工、鋼筋工）是否到位；

二、施工準備方面：

1、驗收鋼筋、模板時發現的問題并要求進行整改的，確認是否已經按要求整改完畢；

2、樓梯接茬部位是否清理干凈；樓梯踏步擋板、梯板鋼筋是否有被踩踏變形現象；樓梯邊剪力墻模板支撐是否有活動情況；樓梯板支撐是否牢固？

3、檢查澆筑砼所需要的機械設備、用水用電等施工條件是否滿足需要；臨時用電是否安全；

三、施工過程監控

1、澆筑前確認混凝土的強度等級、坍落度等指標，確認進場的砼是否符合相關指標，并在澆筑過程中隨時進行檢查；澆筑過程中特別留意塌損情況；

2、混凝土泵車洗管水不得撒在作業面模板內；

3、沖管砂漿砂不得集中在某個部位，要分散到墻模板內；

4、澆筑時要延一個方向依次澆筑，不得隨意變更澆筑秩序；

5、監控棒手的振搗是否符合規范要求；包括振搗時間、振棒間距等；特別關注是否出現漏振現象；

6、澆筑梁板：要特別注意樓梯踏步以及懸挑構件、小構件的振搗，如空調板、衛生間邊梁、單梁等部位；

7、關注在砼澆筑過程中鋼筋是否有被踩踏變形的情況，特別注意懸挑板部位的上部鋼筋是否有被踩踏到模板面的情況，一旦發現，要及時通知施工方人員維修；

8、關注在澆筑過程中，墻、柱、梁模板是否有漲模、嚴重漏漿現象；關注大跨度梁支撐是否有下沉現象；特別留意小型砼構件、吊模是否有移位現象；

四、收尾時應注意事項

1、收面時注意找平，要利用已經在墻柱鋼筋上標注的標高線拉線繩找平；特別留意個別部位的板面標高不一致的情況；

2、注意小面積砼構件收面不到位的情況，如飄窗板、踏步板、樓梯平臺、休息平臺、剪力墻根、單梁面等部位；

3、收面時對振搗不密實的板面（空調板、飄窗板等）進行壓實處理；

4、鋪地膜需到鋪到墻根鋼筋邊，不得遺漏，尤其是空調板，飄窗板等部位都需鋪上；

工程二部

2015.3.16

第二篇：值班人員注意事項

夜班值班檢查內容及注意事項

1、夜班值班時間為當天下午16：30-次日早8：00。

2、檢查現場，確保現場到貨物資、設備及安裝工具完好無缺失，安裝防護區域內不允許進入非安裝人員，以免發生安全事故。

3、檢查門窗開關情況，檢查每個窗戶封條是否完好，防護區域內三個大門是否關嚴，夜間防護區域門窗堅決不允許敞開，防止昆蟲等進入車間影響2.2m生產。

4、值班人員兩人必須有一人在現場防護區域內，可輪換。

5、檢查發現有門窗未關嚴及兩人均不在現場的情況，即考核值班責任人50元。

安裝部 2010.8.30

第三篇：瓦工澆筑砼技術交底

瓦工澆筑砼技術交底

一、澆筑砼之前將模板表面澆水濕潤，清除板面、梁底、雜物，工人澆筑時盡量避免踩踏板筋，做好之前一切準備工作。

二、澆筑應連續進行，當必須間歇時，其時間盡量縮短，應在前面砼初凝前，將后面砼澆筑完畢。

三、澆筑時先柱后梁最后板順序澆筑，澆筑時振動棒先下，做到“快播慢拔”，應使砼不在往上冒氣泡表面呈現浮漿和不在沉落為止，移動距離不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗梁時應按20cm~30cm距離進行振搗。對板的振搗應做到“不漏點”，邊角造型震到位，寧愿多插一次不能遺漏任何部位，配合看模杠，發現情況及時處理。

四、澆筑完成一定工作面時，應及時找平收光壓實，不可出現表面有漏石子、麻面現象。及時覆蓋薄膜防止出現風裂，吊模部位在二次收光前拆除，做到表面平整度不超過1cm，高低差部位 臺明顯，線條直順，柱頭處能上下時及時鑿毛，處理干凈。施工縫處在澆砼前用砂漿灰鋪墊。

五、澆筑完畢后視情況在12h內養護，框柱采用衰薄膜方式進行，板面澆水應保持濕潤狀態。養護時間不少于7天，養護次數視溫度高低進行，在 光時注意成品的保護，不留有腳印。蜂窩麻面時不要擅自處理。

六、做好成品保護工作，防止過早上不上料造成板面污染。發現情況及時制止匯報。

交底人：

被交底人：

第四篇：主體砼澆筑施工方案

主體砼澆筑施工方案

一、工程概況

項 目 內 容

工程名稱 丁岸路1#、2#住宅樓、3#辦公樓、地下車庫工程

工程業主 金茂投資發展（昆山）有限公司

設計單位 江蘇華電工程設計院有限公司

監理單位昆山市鼎新監理有限公司

工程地點 昆山市黃河南路與丁岸路交叉口

建筑面積建筑總面積 41916.04m

2占地面積 占地面積9859m2

建筑高度1#住宅樓為51.3m、2#住宅樓為65.8m、3#辦公樓82.5m

建筑標高±0.000相當于絕對標高黃海高程 2.7m，室內外高差0.45m

建筑層數 1#住宅樓為17F、2#住宅樓為22F、3#辦公樓為18F、結構形式 框剪結構抗震烈度七度

基礎形式 樁筏基礎耐火等級一級

二、混凝土強度等級列表

1#、2#樓 部位 地下二層—四層底板 四層以上

標高10.67m以下 10.67m以上

強度 C30 C2

53#辦公樓 部位 地下一層—四層底板 四層—十一層底板 十一層以上

標高12.220m.以下 12.220m—43.370m 43.370m以上

強度 C40 C30 C25

三、施工部署

1、平面施工部署

主體混凝土施工時場地布置三臺塔吊，以解決施工部分材料水平垂直運輸的問題。

由于場地狹窄，鋼筋模板加工在現場分2個部分加工作業，并采用分區域、分部位進行綁扎分類，按現場需用小車、塔吊水平垂直運輸至場內，滿足工程所需。

2、勞動力及設備組織

本工程場地面積大，工程量較大，需用勞動力較多，在主體施工階段，針對工程工期緊、交通困難、現場場地狹窄的特點，在滿足施工技術要求的前提下，對施工段可適當調整，以利于施工進度。因此在人力、物力協調好各方面的關系。施工需求見下表：

主體混凝土施工勞動力投入表

序號 工種 人數 備注鋼筋工250

視現場實際施工需求再做增減架子工100瓦工250木工 300

主體混凝土施工勞動力、機械設備投入表

序號 機械名稱 數量 單位 備注混凝土輸送泵無 臺汽車泵 無 輛混凝土運輸車 無 視現場需求而定振動棒5 根塔吊3 臺鋼筋切斷機2 臺鋼筋彎曲機2 臺直螺紋剝肋機械 1 臺對焊機3 臺運輸車輛 1 臺

3、施工段劃分

按后澆帶分為五段，2#樓D-1～ D-10/ D-P～ D-J軸為第一施工段，1#樓D-1～ D-10/ D-A～ D-D軸為第二施工段，3#辦公樓D-1～ D-11/ B-B～ B-M軸為第三施工段，1#樓與2#樓之間D-1～ D-12/ D-K～ D-P為第四施工段，2#樓與3#樓之間D-1～ D-11/ B-B～ D-P軸為第五施工段。

四、砼施工工程控制標準

（1）主控項目

1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：

①每澆筑一個施工段、一個施工配合比且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

②當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； ③每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

2）對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。

3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。

4)現場項目部必須備有100*200*300的標準坍落度筒，檢查混凝土坍落度時用。

（2）一般項目

1）施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。

2）后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。

3）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定： ①應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；

②混凝土澆水養護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d； ③澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；

④采用麻袋覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內無凝結水； ⑤混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

⑥施工現場設置標準養護室，根據現場條件初步決定設在東北角上，設置空調，保持標養室內溫度在200C恒溫恒濕。每次澆筑混凝土現場留置標養試塊；同條件試塊澆筑結構構件時留置，放在結構構件旁邊養護，基礎分部和主體分部試塊不少于3組，養護情況視氣溫而定，總天數不多于60天，總溫度不大于6000C。

注：A、當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；

B、當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；

C、混凝土表面不便澆水，應使用麻袋覆蓋；

五、現澆結構外觀尺寸偏差檢驗

（1）主控項目

1）現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。

對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。

2）現澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。

對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。

（2）一般項目

1）現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。

對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法

項 目 允許偏差(mm)檢驗方法

軸線位置 基礎 15 鋼尺檢查

獨立基礎10

墻、柱、梁 8

剪力墻

5垂直度層高≤5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查

＞5m 10 經緯儀或吊線、鋼尺檢查

全高（H）H/1000且≤30 經緯儀、鋼尺檢查

標高層高±10 水準儀或拉線、鋼尺檢查

全高 ±30

截面尺寸 +8，-5 鋼尺檢查

電梯井井筒長、寬對定位中心線 +25，0 鋼尺檢查

井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 經緯儀、鋼尺檢查

表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查

預埋設施中心線位置 預埋件10 鋼尺檢查

預埋螺栓

5預埋管5

預埋洞中心線位置 15 鋼尺檢查

注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

六、砼工程施工準備

1、作業條件

1）、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。

2）、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

3）、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4）、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱蔽預檢。

5）、檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固。

6）、墻體鋼筋應有可靠的定位與混凝土保護層措施。

7）、現場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結合漿的數量。

8）、砼澆筑申請已由施工員填寫完畢，并經施工單位技術負責人簽字確認。

9）、已經做好施工前應具備的電力、機械及通訊、人員等的準備。

10）檢查固定模板的螺栓是否穿過砼墻，對于有防水要求，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管或預埋件穿過處是否已做好防水處理。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板等隱檢、預檢工作，特別注意是預埋的隱蔽提前報驗。

11）砼泵車調試運轉正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道支搭完畢，并經檢驗合格。

12）夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。砼澆筑時，要使砼澆筑移動方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增設管段。

13）砼配合比嚴格按照配合比通知單要求實施,夏天時由于長順商品砼公司至本澆筑地點路程較遠，砼輸送車正常要1個小時才能從泵站開到現場，且澆筑時車輛等候時間較長，我們要求商品砼公司在混凝土內摻加緩凝劑，保持混凝土初凝時間大于4個小時。

2、材質要求

1）水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。

2）砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。

3）水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

4）外加劑：根據現場實際要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。長順混凝土公司的外加劑為常州建寶生產的JB-3型外加劑，摻量根據混凝土強度等級和抗滲性能控制外加劑數量，從混凝土等級C30~C50一般為4.79~10.34kg。HEA微膨脹劑根據混凝土等級C30~C50一般為30~40kg。

5）摻合料：根據現場實際要求，確定是否采用粉煤灰摻合料。摻合料質量符合現行標準。

6）當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。但是混凝土配合比不能隨意調整，水灰比不是確定砼強度的唯一因素。標號C35及C35以上的砼。如發現和易性差，肯定是配合比問題，應立即與商品砼公司聯系解決。

7）商品混凝土澆筑部位不同坍落度略有不同，梁、板混凝土坍落度一般為120±30，柱、墻混凝土坍落度一般為140±30。

3、工器具

混凝土攪拌、輸送設備、一般需固定式砼泵、插入式振搗器（Φ50，有效振搗長度375mm）、灰槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布料桿等。

4、砼輸送管線宜直，轉彎宜緩，轉彎處不能小于900，小于900必須用兩個以上轉角鋼管連接。每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。汽車泵四個腳支撐，必須用100*100木方做墊板，防止支撐壓壞臨時道路砼表面。固定泵管支撐采用鋼管焊接而成的馬凳支撐，采用地下室頂板已架設泵管的馬凳支撐繼續使用在主體頂板混凝土上，嚴禁直接架設在樓板鋼筋上。配備專人指揮汽車泵和固定泵車，泵送混凝土在樓板上堆積混凝土不能超過60~70cm，防止集中堆載。如發現超過混凝土初凝時間的混凝土一律退回處理。如混凝土有問題直接與商品混凝土公司聯系。

5、泵送前先用適量與砼強度同等級的減石子水泥砂漿潤管，并壓入砼。砂漿輸送到基坑或其他地方，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。

七、混凝土運輸

商品混凝土自攪拌站卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要注意邊運輸、邊攪拌，防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合,嚴禁擅自加水處理。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過下表的規定。

混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）

混凝土強度等級與氣溫（℃）≤C30 ＞C30

≤25 180min 240 min

＞25 240 min 270 min

注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結構上。

混凝土外加劑摻量控制由商品混凝土公司通過試驗確定，我公司按照圖紙設計要求提供參數，要求試驗結果準確，具有可操作性。如有變更，我公司會及時通知監理、甲方，第一時間通過技術核定單或工程聯系單的形式上報。

外墻、頂板、柱、梁，應選用加6~8%HEA膨脹劑的補償收縮混凝土。根據限制膨脹率和干縮率通過試驗確定膨脹劑參量。所有外加劑如減水劑、粉煤灰、膨脹劑均應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求，外加劑質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定。除后澆帶外，補償收縮混凝土水中養護14天的限制膨脹率應≥1.5x10-4，水中養護14天，空氣中養護28天的限制干縮率≤3.0x10-4。28天的抗壓強度≥25MPa。

八、柱、梁、頂板現澆面混凝土澆筑與振搗

混凝土澆灌順序，按照先墻、柱，后梁板，先高標號后低標號的要求澆灌。外墻、內墻、柱梁、樓板一次澆筑，保證施工進度。由于大部分梁柱接頭和樓板部位混凝土強度不同，需要進行處理，詳見梁柱接頭施工方案。

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等，象柱子澆筑混凝土時，先把柱腳模板四周用水泥和水拌成水泥油子封閉好空隙，防止柱腳爛根。柱砼澆灌前要用水泥砂漿接漿，接漿用的水泥砂漿強度不低于該柱子的砼強度，要留置砂漿試塊，砂漿厚度要控制在5cm內，均勻鋪開。

2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30—40cm）。振搗上一層時應插入下層5－10cm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間）

5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

6、柱的混凝土澆筑

1）、柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

2）、柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍筋箍牢。

3)、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算后確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用直尺量澆筑厚度，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4)、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時，當柱、梁混凝土標號等級相差一個等級時留在主梁下面，當柱、梁混凝土標號等級相差二個等級或以上時留在距離主梁邊上口設鋼絲網450斜向下。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。

5)、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

7、梁、板混凝土澆筑

1）、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。

2）、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

3）、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，但不應大面積樓板堆積超過50cm厚混凝土，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5）、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

6）、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑

混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

8、樓梯混凝土澆筑

1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

2）、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。

9、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

10、養護

混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。

第五篇：灌注樁砼澆筑施工質量保證書

灌注樁砼澆筑施工質量保證書

混凝土采用商混，混凝土罐車運輸，泵車輸送分層澆筑，插入式振搗器分層振搗。

鋼筋籠采用吊車吊鋼筋籠，施工人員配合入孔。

澆筑前，測定樁基鋼筋籠下方標高位置后，對樁基鋼筋 籠中心位置進行校正無誤后方可澆筑，混凝土灌注樁采用泵車輸送砼進行澆筑，灌注樁澆筑過程中不間斷，連續澆筑以防止斷樁。

砼振搗采用插入式振搗器，移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，澆筑灌注樁確保樁位無斷樁，無移位。

混凝土振搗要確保振搗密實，無漏震，樁孔內無斷樁。

灌注樁砼澆筑安全保證書

一、混凝土澆筑前施工班組長給工人進行安全交底，防止一切不安全事故發生。

二、嚴禁施工人員穿拖鞋及飲酒施工。

三、在孔樁澆筑范圍內的施工人員，相互配合施工，班組組長指導安全施工，如發現不安全施工應及時讓工人糾正。

四、委派專人指揮吊車及各個機械作業，在機械進入工地前規劃好機械停放位置，確保各個機械都能同時作業，防止產生碰撞。

五、在澆筑混凝土過程中，確保電路無明線存在，防止工人觸電。

六、施工過程中班組組長指揮過路行人安全，確保行人順利通過。