第一篇：砼澆筑前檢查驗收,處理措施

砼澆筑前檢查驗收，處理措施

一、檢查內(nèi)容：

1、鋼筋檢查：砼澆筑前鋼筋隱蔽驗收的內(nèi)容有:鋼筋的位置、數(shù)量、間距、錨固長度、平整度、保護(hù)層厚度、搭接長度、加密區(qū)的鋼筋加密情況。

2、模板檢查：檢查模板位置、尺寸、加固的強度，模板拼縫，模板下部縫隙，樓梯新老砼接縫位置的處理，廚房衛(wèi)生間吊模，模板表面垃圾以及平整度。

3、內(nèi)架檢查：有無墊塊、鋼管間距、掃地桿、剪刀撐。

4、外架檢查：架體螺栓堅固情況，連墻件連接情況等。

二、程序流程：

1、首先施工單位對于每道工序?qū)嵭凶詸z、交接檢制度，并形成書面檢查記錄。

2、在自檢合格的基礎(chǔ)上，報甲方、監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場檢驗，在檢驗前準(zhǔn)備圖紙，驗收記錄表。人員方面由負(fù)責(zé)人（丁中立）代領(lǐng)棟號長、鋼筋帶班、木工帶班、水電帶班、內(nèi)外架帶班組織驗收。

三、處理措施：

1、項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)對施工單位報驗的隱蔽工程、檢驗批等進(jìn)行驗收，對驗收合格的應(yīng)給予簽認(rèn)；對于驗收不合格的應(yīng)拒絕簽認(rèn)，同時應(yīng)要求施工單位在指定時間內(nèi)整改并重新報驗。

2、對發(fā)現(xiàn)施工單位私自覆蓋工程隱蔽部位的，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)有疑問的則要求施工單位對該隱蔽部位進(jìn)行鉆孔探測、剝離或其他方法進(jìn)行重新檢驗。

3、項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)發(fā)現(xiàn)施工存在質(zhì)量問題的，或施工單位采用不適當(dāng)?shù)氖┕すに嚕蚴┕げ划?dāng)，造成工程質(zhì)量不合格的，應(yīng)及時簽發(fā)監(jiān)理通知單，要求施工單位整改。整改完畢后，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)施工單位報送的監(jiān)理通知回復(fù)單對整改情況進(jìn)行復(fù)查，提出復(fù)查意見。

4、當(dāng)出現(xiàn)以下情形時，應(yīng)及時簽發(fā)工程暫停令的： 1）建設(shè)單位要求暫停施工且工程需要暫停施工的

2）施工單位未經(jīng)批準(zhǔn)擅自施工或拒絕項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)管理的 3）施工單位未按審查通過的工程設(shè)計文件施工的 4）施工單位違反工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)的

5）施工存在重大質(zhì)量、安全事故隱患或發(fā)生質(zhì)量、安全事故的。

第二篇：雨季砼澆筑質(zhì)量及處理措施（最終版）

雨季砼澆筑預(yù)防及處理措施

為保證雨季澆筑砼遇雨天施工的砼質(zhì)量，我單位精心組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行協(xié)商，現(xiàn)制定如下措施確保砼施工質(zhì)量：

一、砼施工保證措施

1、密切關(guān)注天氣預(yù)報，混凝土澆筑如遇雨天，提前準(zhǔn)備好覆蓋材料，作到下雨及時覆蓋；

2、雨天澆筑砼時及時處理模板內(nèi)的積水、雜物清理后再進(jìn)行混凝土澆筑，本工程準(zhǔn)備4臺水泵抽水防止積水。

3、澆筑砼時適當(dāng)減少混凝土拌合用水量和塌落度，混凝土隨澆筑及時振搗，不能因下雨加快速度出現(xiàn)漏振，并及時覆蓋塑料薄膜；

4、在澆筑的混凝土表層撒一層同標(biāo)號同批次的水泥面，以吸收表層水份，并可改善雨水在混凝土表面留下的痕跡；

5、作好新澆筑混凝土表面尤其是接頭部位的保護(hù)工作；

6、雨后將池壁施工縫位置被雨水淋到的表面進(jìn)行鑿毛、鑿除處理。

7、砼如出現(xiàn)縫窩麻面，面積小于5cm的采用砼標(biāo)號1:2水泥砂漿直接進(jìn)行修補，如面積過大裸露石子過多，采取鑿除該處砼，灑水泥漿，采用高標(biāo)一個標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)行修補。

二、防雨及漏水處理措施

1、準(zhǔn)備充足的塑料篷布，保證基坑邊坡及裸露土的覆蓋，防止基坑邊坡被雨水沖刷，發(fā)生塌方。

采用腳手架搭設(shè)臨時防雨棚，雨天用塑料棚布進(jìn)行覆蓋，保證施工進(jìn)度。

2、水池砼澆筑完工，拆除模板后進(jìn)行蓄水試驗，如出現(xiàn)滲漏水，根滲漏情況采用防水砂漿或進(jìn)行高壓注入防水膠進(jìn)行處理，確保水池?zé)o任何滲漏，蓄水48小時后無滲漏情況再進(jìn)行室外土方回填。

池壁施工縫橡膠止水帶整改措施

針對施工中橡膠止水帶產(chǎn)生的質(zhì)量問題，我單位組織人員認(rèn)真檢查，澆筑底板混凝土后經(jīng)現(xiàn)場檢查，橡膠止水帶搭接部位有五處分離不嚴(yán)密，破損部位有3處，針對橡膠止水帶產(chǎn)生的問題逐一進(jìn)行整改（問題部位詳見附圖），措施如下：

1、組織2人專一對池壁施工縫表面的砼進(jìn)行剔除、鑿毛，剔鑿深度要求不小于3cm,必須將表面浮漿及松動的清理干凈，保證上下混凝土接茬嚴(yán)密不漏水；

2、固定止水帶采用扎絲穿入止水帶上檐拉緊后與池壁拉筋鋼筋連接固定使其豎立緊固不變形，以保證在澆筑砼時不會變形或傾倒；

3、對膠止水帶搭接處互不連接的部位經(jīng)查共5處，要求清除錯縫間的砼，達(dá)到不夾雜雜物，然后各自用扎絲將止水帶豎立固定到墻體拉筋上，保證其在澆筑砼時不變形。

豫西建設(shè)工程有限責(zé)任公司

2018．6.26

水池底板砼澆筑整改措施

因澆筑水池底板時遇雨天，工期緊，施工過于倉促，針對雨天澆筑水池底板可能發(fā)生的質(zhì)量問題，經(jīng)過分析討論，主要存在砼表面起砂、石子裸露、局部積水、施工縫砼不順直及池壁橡膠止水帶固定不牢固等質(zhì)量隱患，現(xiàn)針對存在隱患部位制定如下整改措施：

1、雨后對水池底板澆筑砼部位全數(shù)檢查，水池混凝土底板表面雨水淋到的部位有起砂及石子裸露情況時，采取將該處裸露石子部位人工剔鑿2cm深，然后用同標(biāo)號水泥砂漿摻107膠及防水劑對砼表面進(jìn)行涂抹壓光，擠壓密實。

2、對池底局部積水部位：先清理積水，將積水部位表面砼鑿毛,厚度5cm，然后澆水濕潤，灑素水泥漿一遍，再用C30細(xì)石混凝土進(jìn)行修補找坡，以達(dá)到設(shè)計要求排水坡度。

3、經(jīng)檢查水池軸線3/B~C軸墻體因邊坡塌方局部模板位移10cm，鋼筋位移5cm，我單位采取將該部位鋼筋，將立筋用握彎器校正至設(shè)計位置，鑿除的砼面層采用水泥砂漿修補校正。

4、水池施工完成后，對水池進(jìn)行蓄水試驗，無滲漏情況后再進(jìn)行土方回填，如發(fā)生滲漏情況，根據(jù)滲漏情況在水池內(nèi)部采用丙綸布或防水堵漏靈進(jìn)行處理，外側(cè)采用高壓注入防水專用膠進(jìn)行處理，保證水池?zé)o滲漏。

豫西建設(shè)工程有限責(zé)任公司

第三篇：砼澆筑值班人員注意事項

關(guān)于澆筑混凝土?xí)r對值班人員要求

基本要求：值班人員在正式澆筑砼前上到作業(yè)層，檢查施工組織及施工準(zhǔn)備方面是否已經(jīng)完畢；砼澆筑完成檢查完收尾時應(yīng)注意事項的內(nèi)容后方可離開現(xiàn)場。工程部值班人員在完成值班任務(wù)后認(rèn)真填寫砼澆筑值班記錄表并簽字備查。

一、施工組織方面

1、檢查施工方等管理人員是否全部到位；

2、勞務(wù)人員是否能滿足施工需要，澆筑砼各工序所需要的人員（棒手、收面）是否到位；

3、澆筑砼所需要的配合工種（木工、鋼筋工）是否到位；

二、施工準(zhǔn)備方面：

1、驗收鋼筋、模板時發(fā)現(xiàn)的問題并要求進(jìn)行整改的，確認(rèn)是否已經(jīng)按要求整改完畢；

2、樓梯接茬部位是否清理干凈；樓梯踏步擋板、梯板鋼筋是否有被踩踏變形現(xiàn)象；樓梯邊剪力墻模板支撐是否有活動情況；樓梯板支撐是否牢固？

3、檢查澆筑砼所需要的機(jī)械設(shè)備、用水用電等施工條件是否滿足需要；臨時用電是否安全；

三、施工過程監(jiān)控

1、澆筑前確認(rèn)混凝土的強度等級、坍落度等指標(biāo)，確認(rèn)進(jìn)場的砼是否符合相關(guān)指標(biāo)，并在澆筑過程中隨時進(jìn)行檢查；澆筑過程中特別留意塌損情況；

2、混凝土泵車洗管水不得撒在作業(yè)面模板內(nèi)；

3、沖管砂漿砂不得集中在某個部位，要分散到墻模板內(nèi)；

4、澆筑時要延一個方向依次澆筑，不得隨意變更澆筑秩序；

5、監(jiān)控棒手的振搗是否符合規(guī)范要求；包括振搗時間、振棒間距等；特別關(guān)注是否出現(xiàn)漏振現(xiàn)象；

6、澆筑梁板：要特別注意樓梯踏步以及懸挑構(gòu)件、小構(gòu)件的振搗，如空調(diào)板、衛(wèi)生間邊梁、單梁等部位；

7、關(guān)注在砼澆筑過程中鋼筋是否有被踩踏變形的情況，特別注意懸挑板部位的上部鋼筋是否有被踩踏到模板面的情況，一旦發(fā)現(xiàn)，要及時通知施工方人員維修；

8、關(guān)注在澆筑過程中，墻、柱、梁模板是否有漲模、嚴(yán)重漏漿現(xiàn)象；關(guān)注大跨度梁支撐是否有下沉現(xiàn)象；特別留意小型砼構(gòu)件、吊模是否有移位現(xiàn)象；

四、收尾時應(yīng)注意事項

1、收面時注意找平，要利用已經(jīng)在墻柱鋼筋上標(biāo)注的標(biāo)高線拉線繩找平；特別留意個別部位的板面標(biāo)高不一致的情況；

2、注意小面積砼構(gòu)件收面不到位的情況，如飄窗板、踏步板、樓梯平臺、休息平臺、剪力墻根、單梁面等部位；

3、收面時對振搗不密實的板面（空調(diào)板、飄窗板等）進(jìn)行壓實處理；

4、鋪地膜需到鋪到墻根鋼筋邊，不得遺漏，尤其是空調(diào)板，飄窗板等部位都需鋪上；

工程二部

2015.3.16

第四篇：瓦工澆筑砼技術(shù)交底

瓦工澆筑砼技術(shù)交底

一、澆筑砼之前將模板表面澆水濕潤，清除板面、梁底、雜物，工人澆筑時盡量避免踩踏板筋，做好之前一切準(zhǔn)備工作。

二、澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其時間盡量縮短，應(yīng)在前面砼初凝前，將后面砼澆筑完畢。

三、澆筑時先柱后梁最后板順序澆筑，澆筑時振動棒先下，做到“快播慢拔”，應(yīng)使砼不在往上冒氣泡表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落為止，移動距離不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗梁時應(yīng)按20cm~30cm距離進(jìn)行振搗。對板的振搗應(yīng)做到“不漏點”，邊角造型震到位，寧愿多插一次不能遺漏任何部位，配合看模杠，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。

四、澆筑完成一定工作面時，應(yīng)及時找平收光壓實，不可出現(xiàn)表面有漏石子、麻面現(xiàn)象。及時覆蓋薄膜防止出現(xiàn)風(fēng)裂，吊模部位在二次收光前拆除，做到表面平整度不超過1cm，高低差部位 臺明顯，線條直順，柱頭處能上下時及時鑿毛，處理干凈。施工縫處在澆砼前用砂漿灰鋪墊。

五、澆筑完畢后視情況在12h內(nèi)養(yǎng)護(hù)，框柱采用衰薄膜方式進(jìn)行，板面澆水應(yīng)保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，養(yǎng)護(hù)次數(shù)視溫度高低進(jìn)行，在 光時注意成品的保護(hù)，不留有腳印。蜂窩麻面時不要擅自處理。

六、做好成品保護(hù)工作，防止過早上不上料造成板面污染。發(fā)現(xiàn)情況及時制止匯報。

交底人：

被交底人：

第五篇：主體砼澆筑施工方案

主體砼澆筑施工方案

一、工程概況

項 目 內(nèi) 容

工程名稱 丁岸路1#、2#住宅樓、3#辦公樓、地下車庫工程

工程業(yè)主 金茂投資發(fā)展（昆山）有限公司

設(shè)計單位 江蘇華電工程設(shè)計院有限公司

監(jiān)理單位昆山市鼎新監(jiān)理有限公司

工程地點 昆山市黃河南路與丁岸路交叉口

建筑面積建筑總面積 41916.04m

2占地面積 占地面積9859m2

建筑高度1#住宅樓為51.3m、2#住宅樓為65.8m、3#辦公樓82.5m

建筑標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高黃海高程 2.7m，室內(nèi)外高差0.45m

建筑層數(shù) 1#住宅樓為17F、2#住宅樓為22F、3#辦公樓為18F、結(jié)構(gòu)形式 框剪結(jié)構(gòu)抗震烈度七度

基礎(chǔ)形式 樁筏基礎(chǔ)耐火等級一級

二、混凝土強度等級列表

1#、2#樓 部位 地下二層—四層底板 四層以上

標(biāo)高10.67m以下 10.67m以上

強度 C30 C2

53#辦公樓 部位 地下一層—四層底板 四層—十一層底板 十一層以上

標(biāo)高12.220m.以下 12.220m—43.370m 43.370m以上

強度 C40 C30 C25

三、施工部署

1、平面施工部署

主體混凝土施工時場地布置三臺塔吊，以解決施工部分材料水平垂直運輸?shù)膯栴}。

由于場地狹窄，鋼筋模板加工在現(xiàn)場分2個部分加工作業(yè)，并采用分區(qū)域、分部位進(jìn)行綁扎分類，按現(xiàn)場需用小車、塔吊水平垂直運輸至場內(nèi)，滿足工程所需。

2、勞動力及設(shè)備組織

本工程場地面積大，工程量較大，需用勞動力較多，在主體施工階段，針對工程工期緊、交通困難、現(xiàn)場場地狹窄的特點，在滿足施工技術(shù)要求的前提下，對施工段可適當(dāng)調(diào)整，以利于施工進(jìn)度。因此在人力、物力協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。施工需求見下表：

主體混凝土施工勞動力投入表

序號 工種 人數(shù) 備注鋼筋工250

視現(xiàn)場實際施工需求再做增減架子工100瓦工250木工 300

主體混凝土施工勞動力、機(jī)械設(shè)備投入表

序號 機(jī)械名稱 數(shù)量 單位 備注混凝土輸送泵無 臺汽車泵 無 輛混凝土運輸車 無 視現(xiàn)場需求而定振動棒5 根塔吊3 臺鋼筋切斷機(jī)2 臺鋼筋彎曲機(jī)2 臺直螺紋剝肋機(jī)械 1 臺對焊機(jī)3 臺運輸車輛 1 臺

3、施工段劃分

按后澆帶分為五段，2#樓D-1～ D-10/ D-P～ D-J軸為第一施工段，1#樓D-1～ D-10/ D-A～ D-D軸為第二施工段，3#辦公樓D-1～ D-11/ B-B～ B-M軸為第三施工段，1#樓與2#樓之間D-1～ D-12/ D-K～ D-P為第四施工段，2#樓與3#樓之間D-1～ D-11/ B-B～ D-P軸為第五施工段。

四、砼施工工程控制標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項目

1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

①每澆筑一個施工段、一個施工配合比且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

②當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； ③每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。

2）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)取樣。同一工程、同一配比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。

3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。

4)現(xiàn)場項目部必須備有100*200*300的標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒，檢查混凝土坍落度時用。

（2）一般項目

1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

2）后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。

3）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；

②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d； ③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；

④采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)無凝結(jié)水； ⑤混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

⑥施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，根據(jù)現(xiàn)場條件初步?jīng)Q定設(shè)在東北角上，設(shè)置空調(diào)，保持標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)溫度在200C恒溫恒濕。每次澆筑混凝土現(xiàn)場留置標(biāo)養(yǎng)試塊；同條件試塊澆筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件時留置，放在結(jié)構(gòu)構(gòu)件旁邊養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)分部和主體分部試塊不少于3組，養(yǎng)護(hù)情況視氣溫而定，總天數(shù)不多于60天，總溫度不大于6000C。

注：A、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；

B、當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；

C、混凝土表面不便澆水，應(yīng)使用麻袋覆蓋；

五、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差檢驗

（1）主控項目

1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。

對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。

2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。

對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。

（2）一般項目

1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。

對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法

項 目 允許偏差(mm)檢驗方法

軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查

獨立基礎(chǔ)10

墻、柱、梁 8

剪力墻

5垂直度層高≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

＞5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

全高（H）H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

標(biāo)高層高±10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

全高 ±30

截面尺寸 +8，-5 鋼尺檢查

電梯井井筒長、寬對定位中心線 +25，0 鋼尺檢查

井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查

預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件10 鋼尺檢查

預(yù)埋螺栓

5預(yù)埋管5

預(yù)埋洞中心線位置 15 鋼尺檢查

注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

六、砼工程施工準(zhǔn)備

1、作業(yè)條件

1）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。

2）、如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

3）、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4）、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱蔽預(yù)檢。

5）、檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固。

6）、墻體鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護(hù)層措施。

7）、現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。

8）、砼澆筑申請已由施工員填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

9）、已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機(jī)械及通訊、人員等的準(zhǔn)備。

10）檢查固定模板的螺栓是否穿過砼墻，對于有防水要求，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板等隱檢、預(yù)檢工作，特別注意是預(yù)埋的隱蔽提前報驗。

11）砼泵車調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進(jìn)行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。

12）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。砼澆筑時，要使砼澆筑移動方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增設(shè)管段。

13）砼配合比嚴(yán)格按照配合比通知單要求實施,夏天時由于長順商品砼公司至本澆筑地點路程較遠(yuǎn)，砼輸送車正常要1個小時才能從泵站開到現(xiàn)場，且澆筑時車輛等候時間較長，我們要求商品砼公司在混凝土內(nèi)摻加緩凝劑，保持混凝土初凝時間大于4個小時。

2、材質(zhì)要求

1）水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。

2）砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時做骨料堿活性試驗。

3）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4）外加劑：根據(jù)現(xiàn)場實際要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。長順混凝土公司的外加劑為常州建寶生產(chǎn)的JB-3型外加劑，摻量根據(jù)混凝土強度等級和抗?jié)B性能控制外加劑數(shù)量，從混凝土等級C30~C50一般為4.79~10.34kg。HEA微膨脹劑根據(jù)混凝土等級C30~C50一般為30~40kg。

5）摻合料：根據(jù)現(xiàn)場實際要求，確定是否采用粉煤灰摻合料。摻合料質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

6）當(dāng)一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。但是混凝土配合比不能隨意調(diào)整，水灰比不是確定砼強度的唯一因素。標(biāo)號C35及C35以上的砼。如發(fā)現(xiàn)和易性差，肯定是配合比問題，應(yīng)立即與商品砼公司聯(lián)系解決。

7）商品混凝土澆筑部位不同坍落度略有不同，梁、板混凝土坍落度一般為120±30，柱、墻混凝土坍落度一般為140±30。

3、工器具

混凝土攪拌、輸送設(shè)備、一般需固定式砼泵、插入式振搗器（Φ50，有效振搗長度375mm）、灰槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布料桿等。

4、砼輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，轉(zhuǎn)彎處不能小于900，小于900必須用兩個以上轉(zhuǎn)角鋼管連接。每個接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。汽車泵四個腳支撐，必須用100*100木方做墊板，防止支撐壓壞臨時道路砼表面。固定泵管支撐采用鋼管焊接而成的馬凳支撐，采用地下室頂板已架設(shè)泵管的馬凳支撐繼續(xù)使用在主體頂板混凝土上，嚴(yán)禁直接架設(shè)在樓板鋼筋上。配備專人指揮汽車泵和固定泵車，泵送混凝土在樓板上堆積混凝土不能超過60~70cm，防止集中堆載。如發(fā)現(xiàn)超過混凝土初凝時間的混凝土一律退回處理。如混凝土有問題直接與商品混凝土公司聯(lián)系。

5、泵送前先用適量與砼強度同等級的減石子水泥砂漿潤管，并壓入砼。砂漿輸送到基坑或其他地方，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。

七、混凝土運輸

商品混凝土自攪拌站卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要注意邊運輸、邊攪拌，防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合,嚴(yán)禁擅自加水處理。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定。

混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時間（min）

混凝土強度等級與氣溫（℃）≤C30 ＞C30

≤25 180min 240 min

＞25 240 min 270 min

注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。

泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。

混凝土外加劑摻量控制由商品混凝土公司通過試驗確定，我公司按照圖紙設(shè)計要求提供參數(shù)，要求試驗結(jié)果準(zhǔn)確，具有可操作性。如有變更，我公司會及時通知監(jiān)理、甲方，第一時間通過技術(shù)核定單或工程聯(lián)系單的形式上報。

外墻、頂板、柱、梁，應(yīng)選用加6~8%HEA膨脹劑的補償收縮混凝土。根據(jù)限制膨脹率和干縮率通過試驗確定膨脹劑參量。所有外加劑如減水劑、粉煤灰、膨脹劑均應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。除后澆帶外，補償收縮混凝土水中養(yǎng)護(hù)14天的限制膨脹率應(yīng)≥1.5x10-4，水中養(yǎng)護(hù)14天，空氣中養(yǎng)護(hù)28天的限制干縮率≤3.0x10-4。28天的抗壓強度≥25MPa。

八、柱、梁、頂板現(xiàn)澆面混凝土澆筑與振搗

混凝土澆灌順序，按照先墻、柱，后梁板，先高標(biāo)號后低標(biāo)號的要求澆灌。外墻、內(nèi)墻、柱梁、樓板一次澆筑，保證施工進(jìn)度。由于大部分梁柱接頭和樓板部位混凝土強度不同，需要進(jìn)行處理，詳見梁柱接頭施工方案。

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等，象柱子澆筑混凝土?xí)r，先把柱腳模板四周用水泥和水拌成水泥油子封閉好空隙，防止柱腳爛根。柱砼澆灌前要用水泥砂漿接漿，接漿用的水泥砂漿強度不低于該柱子的砼強度，要留置砂漿試塊，砂漿厚度要控制在5cm內(nèi)，均勻鋪開。

2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30—40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5－10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間）

5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

6、柱的混凝土澆筑

1）、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。

2）、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實，并用箍筋箍牢。

3)、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算后確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用直尺量澆筑厚度，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4)、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時，當(dāng)柱、梁混凝土標(biāo)號等級相差一個等級時留在主梁下面，當(dāng)柱、梁混凝土標(biāo)號等級相差二個等級或以上時留在距離主梁邊上口設(shè)鋼絲網(wǎng)450斜向下。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

5)、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

7、梁、板混凝土澆筑

1）、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

2）、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

3）、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，但不應(yīng)大面積樓板堆積超過50cm厚混凝土，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5）、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

6）、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑

混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

8、樓梯混凝土澆筑

1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

2）、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。

9、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

10、養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。