第一篇：攪拌站質量控制

機施分公司混凝土攪拌站

質量控制措施

編制：

審批：

張家口市第一建筑工程有限公司機施分公司混凝土攪拌站

2015年3月20日.混凝土攪拌站質量控制措施

混凝土攪拌站施工質量的重點是混凝土施工的質量控制，它主要控制的要點包括原材料、配合比、生產過程、運輸、泵送混凝土澆筑施工等。混凝土澆筑施工的重點是混凝土拌合的質量控制。為保證輸出混凝土半成品質量，攪拌站建立完善的質量保證體系（后附）。

混凝土拌合站每年應加強對從業人員的培訓工作，分門別類，有組織、有計劃地做好各級各類人員的培訓，提高作業人員的業務水平，確保上崗作業人員均能持證上崗。

加強對計量器具的管理，進一步完善計量器具臺帳，對強檢的計量器具必須送檢，確保量值傳遞過程準確。

應加強對控制室作業人員的管理和攪拌的計量控制，嚴格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實性。

應加強原材料的進場檢驗控制，嚴格按進貨檢驗批次對原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進行復試，堆料場應設置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現象。

對各強度等級的混凝土，應根據試驗室提供的配合比，在施工前對混凝土應進行試配，來確定相應的施工配合比。

在混凝土拌合前應對拌合站的機械設進行檢查，保證機械設備的完好率：

每一次供混凝土生產開盤前，生產人員必須按照《混凝土拌合作業指導書》的要求，申領配合比、檢查人員、材料、設備，待各方面條件具備確認無誤后，方可開盤。

生產調度人員必須嚴格按照施工方案指揮安排生產。在生產過程中，生產調度部門必須按現場質量要求進行協調，做好前后方協調工作。

生產工程中，如客觀情況改變，需對生產過程施工方案及其他問題有改變時，各崗位人員只允許按本作業指導書所規定的范圍做適度調整，如超出調整范圍，應經監理人員批準后才能變更。

在施工中應做好防大風的安全措施，防止因大風造成人員和機械設備的安全事故。具體施工程序如下：

一、原材料控制 1水泥

1.1 水泥品質應符合現行的國家標準及有關部頒標準的規定，機施分公司采購水泥強度等.級為燎原生產42.5級普通硅酸鹽水泥。

1.2水泥的采購須遵照公司合格供方名錄機合同文件有關條款及規定執行。1.3對構筑物的不同部位，應按規范要求選擇水泥品種和標號。

1.4每一批水泥運至施工現場，施工方都必須通知監理工程師到場查驗出廠品質試驗報告及合格證，嚴禁無牌、無證水泥進場。

1.5散裝水泥進場后在泵入水泥儲倉罐前，實驗室取樣檢驗，檢驗批次，以每500t同品種、同標號的水泥為一取樣單位，不足500t同品種、同標號的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機連續取樣，也可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數量至少為10kg。2 骨料

2.1施工方按施工合同文件中指定的料場進行采購。

2.2指定料場購買的粗細骨料,其質量技術要求均應符合《混凝土質量控制標準》（GB50164）、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）和施工合同文件技術條款中的有關規定。2.3骨料的堆存和運輸應符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的場地、應有良好的排水設施；

⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置標示牌標明名稱、料源等項目，嚴禁混雜； ⑶ 應盡量減少骨料的轉運次數，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應設置緩降設備；

⑷ 骨料不宜堆成斜坡或錐體，以防產生離析； ⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。

2.4骨料的送檢批量以400m3或600t為一批，不足上述數量時也以一批論處。取樣方法采用料堆法時，應鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細骨料取8份。取樣和送檢過程必須在現場監理工程師的見證下進行。3 水

3.1施工方可以使用飲用水拌制和養護砼。拌合用水必須滿足《混凝土質量控制標準》（GB50164）和《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）規定。

3.2攪拌站對拌合及養護砼所用的水進行定期檢測。在水源改變或對水質有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿.28天齡期抗壓強度的90%時，該水源不能使用。4 活性混合材料

4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許施工方在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項性能指標必須滿足設計圖紙和國家有關規范、規程及標準中的要求，最優摻入量必須通過砼配合比試驗確定，并于使用前5天報送監理部審核批準。4.2活性混合材的運輸應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，儲存分罐。

4.3施工現場摻用混合材，每使用100t，應抽樣檢查其細度、需水量比、燒失量、摻混合材的標準、水泥砂漿強度等。檢驗結果應及時提交實驗室主任。5外加劑

5.1攪拌站選用的外加劑應能滿足設計要求和砼的性能要求，且必須通過試驗確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天進行檢驗。

5.2外加劑出廠應附有鑒定合格證書、產品質量檢驗報告及使用說明。外包裝應有外加劑的名稱、規格、型號、重量及有限存放期等內容。

5.3不同品種的外加劑應分別存放，防止污染、潮濕變質。6砼拌合施工準備

6.1用于砼配料、拌合、運輸和澆筑等施工設備在施工前，進行維護保養。6.2試驗砼配合比以調成施工實際配合比，并輸入微機控制系統。7砼拌合

7.1施工方應按總的施工組織設計和施工設計技術要求，安排好砼及砂漿生產、運輸、澆筑等各施工環節，采用先進的施工工藝，使其銜接合理、，設備配置得當，綜合生產效率高。7.2砼拌和施工，必須執行《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）；有關砼的試驗執行《砼試驗規程》；有關粗骨料的力學性能要求和檢驗必須執行《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-92；有關砂料力學性能的要求和檢驗必須執行《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92；有關砼外加劑必須執行《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119-2003）。若執行過程中有新規范頒布，則按新規范執行。

7.3拌合站必須建立班、組記錄，內容包括：當班人姓名；設備名稱、數量及使用情況；各類原材料進場、使用等記錄完好情況。記錄要實事求是，要認真填寫，不許任意修改，以便于施工方質檢人員檢查和監理工程師、設計人員對工程狀況的了解、分析、判斷。.7.4為保證砼拌合的質量，砼拌合必須采用帶電子計量裝置的拌合設備進行。砼拌合物盡量減少長距離運輸。

7.5在砼拌合、運輸過程中，要做好材料供應、設備保障、計劃保證等各個環節之間及每道工序之間的協調平衡作業，以便于整體工程的施工進展順利。7.6砼試塊的制作和送檢

8⑴砼抗壓試件：設計齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個）試塊，不足100m3時也按一組計，當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。每一個砼澆筑單元（或分倉）應根據倉的大小（≤400m3）制作不少于1組的備查試塊。⑵砼的抗滲試件：有抗滲要求時，按客戶要求和規范執行。⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時，按客戶要求和規范執行。

⑷試件應在攪拌機機口隨機取樣成型，不得任意挑選。同時，須在澆筑地點取一定數量的試塊以資比較。

⑸試件達到設計齡期時實驗室及時試壓，并將試驗結果報告單實驗室主任，以便掌握砼質量情況。

7.7在砼拌和施工期間，個科室必須有詳細的原始施工記錄，隨時可供客戶和質量監督部門查驗和了解施工情況。其內容包括：

⑴所用原材料的品種、質量及檢驗檢測記錄； ⑵砼號及其配合比；

⑶澆筑地點、部位；起止時間、氣溫、水溫； ⑷拌合物質量檢驗、檢測記錄；

⑸試塊的成型、養護、試驗及試驗成果及其分析； ⑹施工期間發生的質量事故及其處理。

7.8為保證工程質量,砼工程施工前,攪拌站根據客戶要求提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗報告，實驗室的復試報告以及砼配合比試驗報告。客戶若對資料或進場材料產生懷疑時，可抽查檢驗。

7.9在每一個澆筑項目（或分倉）澆筑完成后，應對拌合生產系統和輸送設備進行檢修和保養，并備足易損零部件，以防止下次使用時發生設備故障，造成拌合、運輸中斷。7.10攪拌站根據現場用電負荷情況，配備足夠功率發電設備，防止因供電不足造成供電中斷而影響連續生產，造成現場施工工作中斷。.

第二篇：攪拌站質量控制

.雙樂公司混凝土攪拌站

質量控制手冊

編制：

審批：

安徽省宣城市雙樂混凝土有限公司年8月30日

2016

混凝土攪拌站質量控制措施

質量管理包括原材料驗收檢測、質量風險管理、過程質量控制等三個方面。混凝土的質量不僅僅是強度合格，更重要的是工作性符合施工要求。在質量求生存、質量創效益的新常態下，混凝土從業者要更加堅守質量底線，任何降本增效措施均應該建立在質量穩定合格之上，沒有質量就不存在效益。

（1）原材料驗收檢測

原材料驗收檢測是質量控制的源頭，把握好源頭，才能做好質量管理。源頭工作是方向性，確保源頭能夠及時梳理質量控制的脈絡，調整階段性重點工作，最大程度上規避質量風險，節省成本。

（2）質量風險管理

首先應加強對質量風險的重視和防范，在日常工作中，逐級分解防控質量風險，并針對特定的質量風險安排專人進行排查、防控；其次，風險防控重點在于重點崗位，通過人員選拔，培訓上崗，績效考核的方式對重點崗位進行管控。

（3）過程控制

混凝土過程控制涉及開盤、檢測、調整、運輸、澆筑等五個方面。確保過程質量控制工作正常開展，應加強日常信息工作，確保過程控制工作正常開展，應加強日常信息工作，確保過程記錄信息完整，保證產品的可溯源性。

過程控制與基礎管理兩者相互影響又相輔相成，在執行過程中應夯實基礎管理支撐過程控制，同時監測過程控制改進基礎管理。

混凝土攪拌站施工質量的重點是混凝土施工的質量控制，它主要控制的要點包括原材料、配合比、生產過程、運輸、澆筑施工等。混凝土澆筑施工的重點是混凝土拌合的質量控制。為保證輸出混凝土半成品質量，攪拌站建立完善的質量保證體系。

混凝土攪拌站每年應加強對從業人員的培訓工作，分門別類，有組織、有計劃地做好各級各類人員的培訓，提高作業人員的業務水平，確保上崗作業人員均能持證上崗。

加強對計量器具的管理，進一步完善計量器具臺帳，對強檢的計量器具必須送檢，確保量值傳遞過程準確。

應加強對攪拌樓作業人員的管理和攪拌的計量控制，嚴格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實性。.應加強原材料的進場檢驗控制，嚴格按進貨檢驗批次對原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進行復試，堆料場應設置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現象。

對各強度等級的混凝土，應根據試驗室提供的配合比，在發料前對混凝土應進行試配，來確定相應的施工配合比。

在混凝土生產前應對攪拌樓的機械設備進行檢查，保證機械設備的可持續工作性。生產調度人員必須嚴格按照施工方指揮安排車輛。在生產過程中，生產調度必須按現場施工情況進行車輛協調，做好前后方協調工作，防止車輛積壓和斷料現象的發生。具體施工程序如下：

一、原材料控制 1水泥

1.1 水泥品質應符合現行的國家標準及內部標準的規定。

1.2 對于不同工地的不同部位，應按生產要求選擇水泥品種和標號。

1.4每一批水泥運至廠里，都必須隨車提供出廠品質試驗報告及合格證，嚴禁無牌、無證水泥進場。（質保書可根據報告時間相應滯后）

1.5散裝水泥進場后在泵入水泥儲倉罐前，實驗室取樣檢驗，檢驗批次，以每500t同品種、同標號的水泥為一取樣單位，不足500t同品種、同標號的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機連續取樣，也可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數量至少為10kg。2 骨料

2.1材料部應根據生產要求去指定的料場進行采購。

2.2指定料場購買的粗細骨料,其質量技術要求均應符合《混凝土質量控制標準》（GB50164）、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）和施工合同文件技術條款中的有關規定。2.3骨料的堆存和運輸應符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的場地、應有良好的排水設施；

⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置標示牌標明名稱、料源等項目，嚴禁混雜； ⑶ 應盡量減少骨料的轉運次數，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應設置緩降設備；

⑷ 骨料宜采取“先進先用，檢測合格使用“的原則。.⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。

2.4骨料的檢測批量以400m3或600t為一批，不足上述數量時也以一批論處。取樣方法采用料堆法時，應鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細骨料取8份。3 水

3.1使用飲用水拌制和養護砼。拌合用水必須滿足《混凝土質量控制標準》（GB50164）和《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）規定。

3.2攪拌站對拌合及養護砼所用的水進行定期檢測。在水源改變或使用回收水時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水源不能使用。4 活性混合材料

4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項性能指標必須滿足設計要求，最優摻入量必須通過砼配合比試驗確定。4.2活性混合材的運輸應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝。5外加劑

5.1攪拌站選用的外加劑應能滿足設計要求和砼的性能要求，且必須通過試驗確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天進行檢驗。

5.2外加劑出廠應附有鑒定合格證書、產品質量檢驗報告及使用說明，通過實驗和混凝土適配后方可入庫使用。

5.3不同品種的外加劑應分別存放，防止污染、潮濕變質。6 砼拌合

7.1施工方應按總的施工組織設計和施工設計技術要求，安排好砼及砂漿生產、運輸、澆筑等各施工環節，采用先進的施工工藝，使其銜接合理、，設備配置得當，綜合生產效率高。7.2砼拌和施工，必須執行《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）；有關砼的試驗執行《砼試驗規程》；有關粗骨料的力學性能要求和檢驗必須執行《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-92；有關砂料力學性能的要求和檢驗必須執行《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92；有關砼外加劑必須執行《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119-2003）。若執行過程中有新規范頒布，則按新規范執行。.7.3拌合站必須建立班、組記錄，內容包括：當班人姓名；設備名稱、數量及使用情況；各類原材料進場、使用等記錄完好情況。記錄要實事求是，要認真填寫，不許任意修改，以便于施工方質檢人員檢查和監理工程師、設計人員對工程狀況的了解、分析、判斷。7.4為保證砼拌合的質量，砼拌合必須采用帶電子計量裝置的拌合設備進行。砼拌合物盡量減少長距離運輸。

7.5在砼拌合、運輸過程中，要做好材料供應、設備保障、計劃保證等各個環節之間及每道工序之間的協調平衡作業，以便于整體工程的施工進展順利。7.6砼試塊的制作和送檢

8⑴砼抗壓試件：設計齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個）試塊，不足100m3時也按一組計，當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。每一個砼澆筑單元（或分倉）應根據倉的大小（≤400m3）制作不少于1組的備查試塊。⑵砼的抗滲試件：有抗滲要求時，按客戶要求和規范執行。⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時，按客戶要求和規范執行。

⑷試件應在攪拌機機口隨機取樣成型，不得任意挑選。同時，須在澆筑地點取一定數量的試塊以資比較。

⑸試件達到設計齡期時實驗室及時試壓，并將試驗結果報告單實驗室主任，以便掌握砼質量情況。

7.7在砼拌和施工期間，各科室必須有詳細的原始施工記錄，隨時可供客戶和質量監督部門查驗和了解施工情況。其內容包括：

⑴所用原材料的品種、質量及檢驗檢測記錄； ⑵砼號及其配合比；

⑶澆筑地點、部位；起止時間、氣溫、水溫； ⑷拌合物質量檢驗、檢測記錄；

⑸試塊的成型、養護、試驗及試驗成果及其分析； ⑹施工期間發生的質量事故及其處理。

7.8為保證工程質量,砼工程施工前,攪拌站根據客戶要求提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗報告，實驗室的復試報告以及砼配合比試驗報告。客戶若對資料或進場材料產生懷疑時，可抽查檢驗。

7.9在每一個澆筑項目（或分倉）澆筑完成后，應對拌合生產系統和輸送設備進行檢修和.保養，并備足易損零部件，以防止下次使用時發生設備故障，造成拌合、運輸中斷。7.10攪拌站根據現場用電負荷情況，配備足夠功率發電設備，防止因供電不足造成供電中斷而影響連續生產，造成現場施工工作中斷。.

第三篇：攪拌站質量控制(初稿)

.雙樂公司混凝土攪拌站

質量控制手冊

編制：

審批：

安徽省宣城市雙樂混凝土有限公司年8月30日

2016

混凝土攪拌站質量控制措施

質量管理包括原材料驗收檢測、質量風險管理、過程質量控制等三個方面。混凝土的質量不僅僅是強度合格，更重要的是工作性符合施工要求。在質量求生存、質量創效益的新常態下，混凝土從業者要更加堅守質量底線，任何降本增效措施均應該建立在質量穩定合格之上，沒有質量就不存在效益。

（1）原材料驗收檢測

原材料驗收檢測是質量控制的源頭，把握好源頭，才能做好質量管理。源頭工作是方向性，確保源頭能夠及時梳理質量控制的脈絡，調整階段性重點工作，最大程度上規避質量風險，節省成本。

（2）質量風險管理

首先應加強對質量風險的重視和防范，在日常工作中，逐級分解防控質量風險，并針對特定的質量風險安排專人進行排查、防控；其次，風險防控重點在于重點崗位，通過人員選拔，培訓上崗，績效考核的方式對重點崗位進行管控。

（3）過程控制

混凝土過程控制涉及開盤、檢測、調整、運輸、澆筑等五個方面。確保過程質量控制工作正常開展，應加強日常信息工作，確保過程控制工作正常開展，應加強日常信息工作，確保過程記錄信息完整，保證產品的可溯源性。

過程控制與基礎管理兩者相互影響又相輔相成，在執行過程中應夯實基礎管理支撐過程控制，同時監測過程控制改進基礎管理。

混凝土攪拌站施工質量的重點是混凝土施工的質量控制，它主要控制的要點包括原材料、配合比、生產過程、運輸、澆筑施工等。混凝土澆筑施工的重點是混凝土拌合的質量控制。為保證輸出混凝土半成品質量，攪拌站建立完善的質量保證體系。

混凝土攪拌站每年應加強對從業人員的培訓工作，分門別類，有組織、有計劃地做好各級各類人員的培訓，提高作業人員的業務水平，確保上崗作業人員均能持證上崗。

加強對計量器具的管理，進一步完善計量器具臺帳，對強檢的計量器具必須送檢，確保量值傳遞過程準確。

應加強對攪拌樓作業人員的管理和攪拌的計量控制，嚴格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實性。.應加強原材料的進場檢驗控制，嚴格按進貨檢驗批次對原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進行復試，堆料場應設置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現象。

對各強度等級的混凝土，應根據試驗室提供的配合比，在發料前對混凝土應進行試配，來確定相應的施工配合比。

在混凝土生產前應對攪拌樓的機械設備進行檢查，保證機械設備的可持續工作性。生產調度人員必須嚴格按照施工方指揮安排車輛。在生產過程中，生產調度必須按現場施工情況進行車輛協調，做好前后方協調工作，防止車輛積壓和斷料現象的發生。具體實施程序如下：

一、銷售部：產品實現中與顧客有關的過程

第一條

與產品有關的要求的確定，應充分了解顧客對商品混凝土有關的要求應包括： 1.1 顧客對商品混凝土的技術、性能、品種、標號等各項指標；

1.2 顧客對商品混凝土使用、澆搗、方量大小和特殊要求；

1.3 顧客對商品混凝土價格、交貨周期、服務（售前、售中、售后）；

1.4 符合國家法律法規和相應的預拌砼標準要求和強制性標準要求；

1.5 顧客雖然沒有明示，但標準和有關規定有要求的，及顧客預期使用有要求的。

第二條

與產品有關的要求的評審，本公司在正式簽訂合同、標書投標之前應組織有關部門、人員對合同、標書進行全面評審，評審的內容包括：

2.1 與顧客有關的要求的內容都得到確認和解決； 2.2 本公司各項承諾能滿足合同/標書的要求；

2.3 合同、標書的內容符合國家的法律、法規和有關的標準； 2.4 確定公司具有滿足合同/標書、要求的能力；

2.5 與以前表述不一致的合同/標書的要求已得到解決。

2.6 公司市場部負責合同的簽訂、組織、實施、履行和管理，并按《記錄控制程序》保存合同和合同評審

記錄。

2.7 若顧客或公司提出修訂合同時，必須與顧客取得一致的基礎上，對修改內容按《與顧客有關過程控制程序》進行評審，并確保相關人員知道已變更的要求。

第三條

與顧客溝通規定，除了簽訂合同外，還包括：

3.1 公司不定期對客戶的需求作產品介紹，或通過網絡介紹及走訪用戶。3.2 公司對客戶的考察、問詢及其要求，安排有關人員接待，并作記錄。3.3 公司對顧客的意見、抱怨，由銷售部接待并轉相關部門處理。

二、用于生產的原材料控制 1水泥

1.1 水泥品質應符合現行的國家標準及內部標準的規定。

1.2 對于不同工地的不同部位，應按生產要求選擇水泥品種和標號。

1.4每一批水泥運至廠里，都必須隨車提供出廠品質試驗報告及合格證，嚴禁無牌、無證水泥進場。（質保書可根據報告時間相應滯后）.1.5散裝水泥進場后在泵入水泥儲倉罐前，實驗室取樣檢驗，檢驗批次，以每500t同品種、同標號的水泥為一取樣單位，不足500t同品種、同標號的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機連續取樣，也可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數量至少為10kg。2 骨料

2.1材料部應根據生產要求去指定的料場進行采購。

2.2指定料場購買的粗細骨料,其質量技術要求均應符合《混凝土質量控制標準》（GB50164）、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）和施工合同文件技術條款中的有關規定。2.3骨料的堆存和運輸應符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的場地、應有良好的排水設施；

⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置標示牌標明名稱、料源等項目，嚴禁混雜； ⑶ 應盡量減少骨料的轉運次數，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應設置緩降設備；

⑷ 骨料宜采取“先進先用，檢測合格使用“的原則。⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。

2.4骨料的檢測批量以400m3或600t為一批，不足上述數量時也以一批論處。取樣方法采用料堆法時，應鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細骨料取8份。3 水

3.1使用飲用水拌制和養護砼。拌合用水必須滿足《混凝土質量控制標準》（GB50164）和《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）規定。

3.2攪拌站對拌合及養護砼所用的水進行定期檢測。在水源改變或使用回收水時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水源不能使用。4 活性混合材料

4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項性能指標必須滿足設計要求，最優摻入量必須通過砼配合比試驗確定。4.2活性混合材的運輸應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝。5外加劑.5.1攪拌站選用的外加劑應能滿足設計要求和砼的性能要求，且必須通過試驗確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天進行檢驗。

5.2外加劑出廠應附有鑒定合格證書、產品質量檢驗報告及使用說明，通過實驗和混凝土適配后方可入庫使用。

5.3不同品種的外加劑應分別存放，防止污染、潮濕變質。

6、原材料質量初步檢驗評價

砂、石、粉煤灰進廠時，實驗室必須作出初步檢驗評價（含外觀檢查），并要求按質分別存放，存放應有標識，避免混雜。堅持“先檢驗，按質搭配（或預均化），后使用”的原則。實驗室負責監督落實，并具有最終的材料進廠質量否決權。評價結果將作為考核采購部門月度考核、材料分類使用(或預均化)以及生產配比調整的依據。

試驗室對原材料抽檢檢驗結果及時反饋回質量管理領導小組處，并對區域采購的原材料作出整體評價。評價結果作為采購部門月度考核、生產指導、進一步采購計劃的依據。7、8、進廠原材料不合格品的控制與糾正

（1）實驗室對進廠原材料的檢驗中發現其質量指標不符合國家標準規范要求或公司內控標準、采購文件、采購合同的規定要求時，應做好記錄，可行時進行隔離，做好標識和通知采購部。

（2）試驗室抽檢原材料檢驗過程中發現其質量指標不符合國家標準規范要求或公司內控標準、采購文件、采購合同的規定要求時，應做好記錄，立即反饋回采購部，并上報質量管理領導小組。

（3）采購部供應科接到不合格通知后，應立即通知供方，要求其迅速整改。情況嚴重的應停止該供方供貨。

（4）對于可隔離的原材料不合格品，由供應科和實驗室及有關部門的人員進行評審，視其對混凝土產品的影響程度，作出讓步接收或拒收的處理，報總經理批準后，由供應科通知供方。

（5）對讓步接收的不合格品，不能直接投入生產，應由實驗室提出降級處理或與其他合格品搭配使用的方案，避免用于重要工程結構部位，并對使用部位備案。

（6）實驗室應對搭配后的結果重新取樣檢驗或采取其他可行的方式進行驗證，確認滿足規定的要求時，才允許投入生產。

（7）對停止供貨的供方要求其在期限內進行整改，并提供整改資料，達到要求時才允許其重新供貨，并在規定的時間內加強對其供貨的抽樣檢驗頻次。7混凝土質量控制.1、為保證工程質量,砼工程施工前,攪拌站根據客戶要求提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗報告，實驗室的復試報告以及砼配合比試驗報告。客戶若對資料或進場材料產生懷疑時，可抽查檢驗。

2、每天出具生產配比前，實驗室主任必須熟知主要材料質量情況如石子級配和石粉多少、砂的粗細及含泥量、粉煤灰質量情況等，簽署和校核生產配比；

3、配料員應嚴格按生產操作規程配制每盤混凝土，準確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內。在配料過程中，配料員必須通過觀察攪拌機電流、拌和物在攪拌車喇叭口下落狀態及試驗員提供的坍落度情況，判斷混凝土的坍落度；在生產操作過程中，試驗員必須密切配合配料員根據攪拌機電流、砼拌和物情況以及砂石濕度，適當調整砂石含水率，確保混凝土拌和物出廠質量在受控范圍內。溢料或坍落度嚴重不穩定，將追究配料員的責任。

4、在生產過程中，生產配比更改（水泥、礦渣、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更改），必須經當班試驗員同意（簽字確認），當與基準配比發生較大變化時，必須經實驗室主任同意，方可進行生產。

5、每天必須定時抽檢骨料含水率校正配料含水率，必須通過水膠比控制出廠坍落度。當生產用水量偏離基準配比用水量±10Kg/m3，必須適當增減減水劑摻量，當氣溫低時，增加減水劑摻量必須經實驗室主任同意。增減減水劑摻量要視材料檢測準確性、工程結構重要性等而定；

6、嚴格執行《混凝土出廠取樣規定》，在重點工程及部位、材料質量波動較大情況下，必須頭車抽檢拌和物和易性，確保出廠混凝土質量。

7、必須每天跟蹤生產混凝土的和易性及凝結時間，并有相應記錄，出現異常情況及時向主管領導反映；

8、做好特殊部位(如路面、樓板、墻體等)技術交底工作(書面和電話)，跟進生產中出現對混凝土質量有影響的事情如工地卸料過長、停轉、工地或司機私自加水，車輛故障等，必要時同施工、跟單銷售、相關部門進行交涉。如沒有做好技術交底工作，將追究當班試驗員的責任。

7.6砼試塊的制作和送檢

8⑴砼抗壓試件：設計齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個）試塊，不足100m3時也按一組計，當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。每一個砼澆筑單元（或分倉）應根據倉的大小（≤400m3）制作不少于1組的備查試塊。⑵砼的抗滲試件：有抗滲要求時，按客戶要求和規范執行。⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時，按客戶要求和規范執行。.⑷試件應在攪拌機機口隨機取樣成型，不得任意挑選。同時，須在澆筑地點取一定數量的試塊以資比較。

⑸試件達到設計齡期時實驗室及時試壓，并將試驗結果報告單實驗室主任，以便掌握砼質量情況。

混凝土生產過程控制：

混凝土工作性能的好壞是保證工程質量的關鍵條件之一，必須切實做好混凝土生產前的準備工作，任何新配方的實施，必須有1周至1個月的試產期，試產配方只能用于次要工程，次要部位，或考慮降級使用。另外在混凝土試產期間,應加強計量設備的校正,過磅檢查,以及加強混凝土抽檢頻率。

一、試拌

實驗室在生產前必須采用現場生產原材料,根據生產配比, 進行混凝土的試拌工作,對混凝土拌合物的各方面性能再進行一次檢測工作,如混凝土的單位用水量、和易性、凝結時間、含氣量等。

二、計量

1、生產部分管副經理必須負責組織定期對生產設備進行檢修、保養、調試，進行計量器具的檢查，校準，并做好相應記錄，確保原材料計量的準確度，調試合格后才能進行生產。生產時必須嚴格按配合比進行下料，嚴格控制計量偏差在允許范圍內，其中水泥、混合材、水及外加劑計量偏差為±2.0%，砂石計量偏差為±3.0%。如因不按配方生產、誤用配方、私自更改配方或設備等原因造成混凝土質量不合格而出廠，被工地退回，則應追究當事人和當班主管責任。

2、每周必須不少于1次對攪拌車進行過磅驗證混凝土容重，出現異常情況及時向部門主管反映，作出相應的處理，并做好相關記錄。

3、定期對各原材料電子磅進行自檢校驗工作，保證計量系統的準確性，自檢時發現有誤差，須重新標定，檢驗結果及時間須做好記錄備查（建議砂、石稱每月驗一次；水泥、粉煤灰、礦渣稱每月校驗兩次；外加劑、水稱每周校驗一次）。在使用過程中發現嚴重異常應立即停用，并上報主管領導，安排相關人員檢查維修處理，必要時與計量單位機構聯系維護處理，維護處理后經檢定合格才可繼續使用。

三、鏟車上料：

對于進場原材料，鏟車司機應聽從材料部對材料料倉的統籌管理，日常生產時按照試驗員的安排將其鏟到相關倉位或位置，以備生產時使用。.試驗員必須先了解當班生產時相關原材料的情況----水、含石、砂的粗細程度，并安排鏟車司機上料的倉位和種類。

鏟車司機上料時需要關注砂子的種類，隨時和實驗室溝通了解生產情況；當砂、石料發生變化時（含水情況、砂石粗細情況）必須及時通知當班試驗員。

鏟車司機在鏟料過程中發現砂、石材料有異樣時(有大砂團、磚頭或者大石頭)隨時通知試驗員與收料員。

如果今后由于上述方面因為溝通不及時，或者沒有溝通導致的因為質量問題而造成的浪費將追查原因，責任到人。

四、生產配料

1、每天出具生產配比前，實驗室主任必須熟知主要材料質量情況如石子級配和石粉多少、砂的粗細及含泥量、粉煤灰質量情況等，簽署和校核生產配比；

2、配料員應嚴格按生產操作規程配制每盤混凝土，準確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內。在配料過程中，配料員必須通過觀察攪拌機電流、拌和物在攪拌車喇叭口下落狀態及試驗員提供的坍落度情況，判斷混凝土的坍落度；在生產操作過程中，試驗員必須密切配合配料員根據攪拌機電流、砼拌和物情況以及砂石濕度，適當調整砂石含水率，確保混凝土拌和物出廠質量在受控范圍內。溢料或坍落度嚴重不穩定，將追究配料員的責任。

3、在生產過程中，生產配比更改（水泥、礦渣、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更改），必須經當班試驗員同意（簽字確認），當與基準配比發生較大變化時，必須經實驗室主任同意，方可進行生產。

4、每天必須定時抽檢骨料含水率校正配料含水率，必須通過水膠比控制出廠坍落度。當生產用水量偏離基準配比用水量±10Kg/m3，必須適當增減減水劑摻量，當氣溫低時，增加減水劑摻量必須經實驗室主任同意。增減減水劑摻量要視材料檢測準確性、工程結構重要性等而定；

5、嚴格執行《混凝土出廠取樣規定》，在重點工程及部位、材料質量波動較大情況下，必須頭車抽檢拌和物和易性，確保出廠混凝土質量。

6、必須每天跟蹤生產混凝土的和易性及凝結時間，并有相應記錄，出現異常情況及時向主管領導反映；

7、做好特殊部位(如路面、樓板、墻體等)技術交底工作(書面和電話)，跟進生產中出現.對混凝土質量有影響的事情如工地卸料過長、停轉、工地或司機私自加水，車輛故障等，必要時同施工、跟單銷售、相關部門進行交涉。如沒有做好技術交底工作，將追究當班試驗員的責任。

四、攪拌車裝料與卸料

1、攪拌車裝料前必須進行反轉卸干凈罐內積水，如不反轉裝料，造成坍落度過大，造成的損失，由該司機負全責。

2、攪拌車按調度室通知進機樓裝料，定位后司機必須在車上等待，無出廠信號不得私自出車，否則造成后果由司機負全責。

3、司機收到送貨單后，必需看清送貨單上車號和工程名稱等，必要時與調度室重復送貨單上的內容，如工地名稱、混凝土級別、坍落度、方量等，互相核對無誤后方可出車送貨，中途除經調度室同意外不得接受任何單位或個人更換發貨單或簽名，送錯工地、卸錯部位或未簽單等，造成的后果由司機承擔。

4、攪拌車進入工地后，應服從工地的安排與調度，到達準確的位置卸料，并將隨車混凝土的資料交予工地，再次核實工地名稱、混凝土強度等級、方量、塌落度要求等，避免卸錯工地，卸錯部位。核對無誤后方可卸料。司機有義務勸阻工地外加水等不符合施工規范的操作，有義務提醒施工方澆筑過程中有影響產品質量的行為。

5、為提高樹立公司良好的服務形象，司機有義務協助工地卸料，并有義務將工地對公司關于質量、配送、服務等信息，及時反饋回調度室。

五、混凝土出廠外觀質量檢查或抽查

1、對出廠前的混凝土，嚴格按照抽樣制度進行檢測，以控制出廠混凝土的穩定性，結合外觀質量檢查制度, 每車混凝土裝車后應在廠內攪拌1～3分鐘左右，司機在沖洗料斗時觀察其和易性及坍落度情況，以避免到現場卸料時才發現而造成的混凝土不合格

3、司機在裝料前必須把攪拌車水箱灌滿。

4、混凝土出廠前后,不得隨意加水。若施工人員擅自加水，司機應在發貨單上注明原因，并向調度室匯報。當混凝土在運輸過程中,如發生交通事故、遇到塞車或攪拌運輸車出現故障及因工地原因造成攪拌車在施工現場停留時間過長而引起混凝土坍落度損失過大，難于滿足施工要求時，必須及時通知調度室，由調度室通知實驗室做出處理指令。這時可根據混凝土停留時間長短,考慮采取多次少量添加減水劑的辦法來提高混凝土的坍落度,即在現場攪拌車中加入適量高效減水劑。同時必須在試驗員監督下進行而不得擅自加水處理。如果還達不到施工要求,或混凝土已接近初凝時間,則由實驗室主任對整車料作報廢處理并報總經理批準,以確保混凝土的施工質量。

5、在運輸過程中，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層，組成成分不發生變.化，并能保證施工所必需的坍落度.如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應對拌合物進行二次攪拌。

6、混凝土運到澆筑地點后，應檢測其坍落度，所測坍落度應符合設計和施工要求，且其允許偏差符合有關規定。

7、混凝土運到澆筑地點在等待卸料過程中禁止攪拌桶停轉。

8、混凝土從攪拌時間起至卸料結束，一般要求在1.5h～2.5h內完成，運輸時間不宜超過2h。從出廠起超過2.5小時后必須及時通知調度室提請處理意見。

9、司機在工地發生的任何意外事件如刮碰、過磅等必須立即通知調度室，經調度室同意之后方可處理或過磅等。

2、現場服務工作職責

現場服務人員必須認真學習《商品混凝土施工須知》、各種技術交底的文件，具備較好的業務水平和良好的溝通能力，代表公司的形象。

（1）現場質量員必須密切監督施工現場混凝土質量，當混凝土拌合物質量出現少量波動時，必須及時如實地向實驗室主任反映混凝土情況，及時調整，出現問題，及時解決，確保向客戶提供優質混凝土。

（2）在混凝土施工過程中,現場質量員必須注意檢查混凝土拌合物質量。當出現異常情況,如混凝土坍落度過大而超過試配允許范圍內；混凝土拌合物出現離析現象；由于種種原因造成混凝土已出現初凝跡象等時,為保證混凝土工程質量起見,現場質量員必須及時采取措施,阻止該車混凝土使用,并作退料處理, 同時及時生產部經理和試驗室主任反映，嚴禁故意隱瞞實際而使不合格的混凝土用于工程中。

（3）質量員應督促和指導施工人員進行正確的澆筑、振搗、養護等工序。（4）如無現場質量員，可由泵車工或攪拌車駕駛員通過影像傳遞現場混凝土狀況。（5）實驗室主任到工地現場抽檢混凝土質量，發現混凝土工作性能不符合要求的，對當班試驗員提出警告,連續2次類同情況,扣罰該當班試驗員。

第四章 質量、材料成本及服務管理考核

一、考核管理辦法

由質量管理領導小組每月對各部門的質量、成本和市場投訴三大方面的工作進行抽檢和考評，其中成本考核的是當月成本，質量考核的是上月質量，市場投訴按當月計，若投訴未能妥善處理，在下月或后來造成重大經濟或公司聲譽損失的，由質量管理小組根據造成損失的情節作出處理意見和對責任人的相應處罰。

二、考核細則

接到客戶投訴需及時處理，未造成質量賠付、丟失工地或貨款回收的，不作扣分處理；.若處理不及時或是重大質量事故，造成公司直接或間接經濟損失的，由質量管理小組按情節嚴重程度在每月的績效考核中每次扣5～10分。并依照公司《質量事故管理制度》對相應的責任人進行相應的處罰。.

第四篇：混凝土攪拌站專項質量控制[定稿]

.混凝土攪拌站專項監理質量控制

2010年7月實施

混凝土攪拌站質量控制措施

風電工程施工質量的重點是風機基礎施工的質量控制，它主要控制的要點包括鋼筋安裝、立模、基礎環平整度、混凝土澆筑施工和養護等。混凝土澆筑施工的重點是混凝土拌合的質量控制。

混凝土拌合站架設完成后，應加強對從業人員的培訓工作，分門別類，有組織、有計劃地做好各級各類人員的培訓，提高作業人員的業務水平，確保上崗作業人員均能持證上崗。

加強對計量器具的管理，進一步完善計量器具臺帳，對強檢的計量器具必須送檢，確保量值傳遞過程準確。

應加強對控制室作業人員的管理和攪拌的計量控制，嚴格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實性。

應加強原材料的進場檢驗控制，嚴格按進貨檢驗批次對原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進行復試，堆料場應設置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現象。

對各強度等級的混凝土，應根據試驗室提供的配合比，在施工前對混凝土應進行試配，來確定相應的施工配合比。

在混凝土拌合前應對拌合站的機械設進行檢查，保證機械設備的完好率：

每一次供混凝土生產開盤前，生產人員必須按照《混凝土拌合作業指導書》的要求，申領配合比、檢查人員、材料、設備，待各方面條件具備確認無誤后，方可開盤。

生產調度人員必須嚴格按照施工方案指揮安排生產。在生產過程中，生產調度部門必須按現場質量要求進行協調，做好前后方協調工作。

生產工程中，如客觀情況改變，需對生產過程施工方案及其他問題有改變時，各崗位人員只允許按本作業指導書所規定的范圍做適度調整，如超出調整范圍，應經監理人員批準后才能變更。

在施工中應做好防大風的安全措施，防止因大風造成人員和機械設備的安全事故。具體施工程序如下：

一、原材料控制

1水泥

1.1 水泥品質應符合現行的國家標準及有關部頒標準的規定，其強度等級不應低于32.5.級或按設計要求執行。

1.2水泥的采購須遵照新疆華電小草湖風電場工程施工合同文件有關條款及規定執行。1.3對構筑物的不同部位，應按規范要求選擇水泥品種和標號。

1.4每一批水泥運至施工現場，施工方都必須通知監理工程師到場查驗出廠品質試驗報告及合格證，嚴禁無牌、無證水泥進場。

1.5水泥進場后，施工方應在監理工程師見證下取樣送檢。水泥的送檢，以每200t同品種、同標號的水泥為一取樣單位，不足200t同品種、同標號的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機連續取樣，也可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數量至少為10kg。

1.6水泥的運輸、保管及使用，應符合下列要求： ⑴ 水泥的品種、標號不得混雜； ⑵ 運輸過程中應當防止水泥受潮；

⑶ 水泥倉庫宜設置在干燥地點、并應有排水、通風措施；

⑷ 袋裝水泥到貨后，應按品種、標號、廠家、出廠日期,分別標示堆放，并留出運輸通道。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋；

⑸ 先到的水泥應先使用。袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前應重新檢驗。嚴禁不同廠家、不同品種、不同標號的水泥混合使用。骨料

2.1施工方按施工合同文件中指定的料場進行采購。

2.2指定料場購買的粗細骨料,其質量技術要求均應符合《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）和施工合同文件技術條款中的有關規定。

2.3骨料的堆存和運輸應符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的場地、應有良好的排水設施；

⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置標示牌標明名稱、料源等項目，嚴禁混雜； ⑶ 應盡量減少骨料的轉運次數，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應設置緩降設備；

⑷ 骨料不宜堆成斜坡或錐體，以防產生離析；.⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。

2.4骨料的送檢批量以400m或600t為一批，小者以200m或300t為一批，不足上述數量時也以一批論處。取樣方法采用料堆法時，應鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細骨料取8份。取樣和送檢過程必須在現場監理工程師的見證下進行。

2.5現場監理工程師應經常檢查進場骨料的質量情況，對骨料質量有疑問時，有權抽樣檢驗。

2.6施工方必須嚴格按施工圖紙要求選擇骨料級配，并報監理工程師批準。3 水

3.1施工方可以使用飲用水拌制和養護砼。拌合用水必須滿足《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）和《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）規定。

3.2監理工程師應督促施工方對拌合及養護砼所用的水進行定期檢測。在水源改變或對水質有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水源不能使用。活性混合材料

4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許施工方在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項性能指標必須滿足設計圖紙和國家有關規范、規程及標準中的要求，最優摻入量必須通過砼配合比試驗確定，并于使用前5天報送監理部審核批準。

4.2活性混合材的運輸應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，儲存應分庫存放，以避免交叉污染或使用時混淆。

4.3施工現場摻用混合材，每使用100t，應抽樣檢查其細度、需水量比、燒失量、摻混合材的標準、水泥砂漿強度等。檢驗結果應及時提交現場監理工程師。

5外加劑

5.1施工方選用的外加劑應能滿足設計要求和砼的性能要求，且必須通過試驗確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天報送監理部審查。

5.2外加劑出廠應附有鑒定合格證書、產品質量檢驗報告及使用說明。外包裝應有外加劑的名稱、規格、型號、重量及有限存放期等內容。

5.3不同品種的外加劑應分別存放，防止污染、潮濕變質。6砼拌合施工準備.336.1施工方用于砼配料、拌合、運輸和澆筑的施工設備運到工地前至少10天由施工方提出全套設備型號、數量和生產流程表、設計圖以及書面報告，提交現場監理工程師審批。

6.2施工方在砼工程施工前，必須委托具有試驗資質的單位進行室內砼配合比設計，并將成果報送監理工程師審查批準。砼配合比設計所采用的原材料必須從施工現場取得，其取樣送樣必須在現場監理工程師全過程見證下完成。在施工過程中，施工方需要改變監理工程師批準的砼配合比時，必須得到批準。

7砼拌合

7.1施工方應按總的施工組織設計和施工設計技術要求，安排好砼及砂漿生產、運輸、澆筑等各施工環節，采用先進的施工工藝，使其銜接合理、，設備配置得當，綜合生產效率高。7.2砼拌和施工，必須執行《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）；有關砼的試驗執行《砼試驗規程》；有關粗骨料的力學性能要求和檢驗必須執行《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-92；有關砂料力學性能的要求和檢驗必須執行《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92；有關砼外加劑必須執行《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119-2003）。若執行過程中有新規范頒布，則按新規范執行。

7.3拌合站必須建立班、組記錄，內容包括：當班人姓名；設備名稱、數量及使用情況；各類原材料進場、使用等記錄完好情況。記錄要實事求是，要認真填寫，不許任意修改，以便于施工方質檢人員檢查和監理工程師、設計人員對工程狀況的了解、分析、判斷。

7.4為保證砼拌合的質量，砼拌合必須采用帶電子計量裝置的拌合設備進行。砼拌合物盡量減少長距離運輸，當運距超過500米時必須采用砼運輸車進行運輸。

7.5在砼拌合、運輸過程中，要做好材料供應、設備保障、計劃保證等各個環節之間及每道工序之間的協調平衡作業，以便于整體工程的施工進展順利。

7.6砼試塊的制作和送檢

8⑴砼抗壓試件：設計齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個）試塊，不足100m3時也按一組計，當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。每一個砼澆筑單元（或分倉）應根據倉的大小（≤400m）制作不少于1組的備查試塊。

⑵砼的抗滲試件：有抗滲要求時，按設計要求和規范執行。⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時，按設計要求和規范執行。

⑷試件應在攪拌機機口隨機取樣成型，不得任意挑選。同時，須在澆筑地點取一定數量的試塊以資比較。取樣時應有監理工程師在場見證。.3⑸試件達到設計齡期時施工方應及時送檢。監理工程師應對本工程的試件送檢進行見證送樣。施工方應及時將試驗結果報告單報送監理工程師，以便監理工程師掌握砼質量情況。

7.7在砼拌和施工期間，施工方必須有詳細的原始施工記錄，隨時可供設計、監理、業主和質量監督部門查驗和了解施工情況。其內容包括：

⑴所用原材料的品種、質量及檢驗檢測記錄； ⑵砼號及其配合比；

⑶澆筑地點、部位；起止時間、氣溫、水溫； ⑷拌合物質量檢驗、檢測記錄；

⑸試塊的成型、養護、試驗及試驗成果及其分析； ⑹施工期間發生的質量事故及其處理。

7.9為保證工程質量,砼工程施工前,施工方應向現場監理工程師提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗報告，實驗室的復試報告以及砼配合比試驗報告。監理工程師若對資料或進場材料產生懷疑時，可抽查檢驗。

7.10在每一個澆筑項目（或分倉）澆筑完成后，應對拌合生產系統和輸送設備進行檢修和保養，并備足易損零部件，以防止下次使用時發生設備故障，造成拌合、運輸中斷。

7.11施工方應根據現場用電負荷情況，配備足夠功率發電設備，防止因供電不足造成供電中斷而影響連續生產，造成現場施工工作中斷。.

第五篇：混凝土攪拌站安全生產及質量控制

混凝土攪拌站安全生產及質量控制

文摘：本文論述了混凝土攪拌站的安全生產應從機械設備的使用及保養著手，并從原材料的進場、配合比的設計、正確按配合比施工等環節對混凝土進行質量控制。

關鍵詞：混凝土 攪拌站

安全生產

質量控制

一、機械設備的使用及保養

機械設備作為攪拌站的主要生產力，是施工生產各種要素中很重要的一個，施工過程中機械設備的安全使用直接關系到每個勞動者的生命安全和國家財產安全，關系到攪拌站效益高低和企業的興衰。保證機械設備運行安全，提高機械設備完好率和利用率，才能不斷提高并保證項目施工安全、施工質量、工程進度和企業的效益。因此，我們必須消除和控制施工過程中機械管理的危險因素，加強機械設備安全，以保證生產的順利進行。

1、混凝土攪拌樓

混凝土攪拌樓是攪拌站施工生產的主要設備，確保攪拌樓的正常運行是攪拌站的首要任務。混凝土攪拌樓在每次開盤前都要仔細檢查機器的運轉是否正常，嚴禁機器帶病作業。機器只有在良好的狀態下運轉才能保證混凝土的安全生產，才能高效率的進行生產工作。特別是在對一些重要部位進行灌注的過程中，一定要保證混凝土的連續性，決不容許中途拋錨，混凝土供應間斷等現象。攪拌機在運行過程中嚴禁超負荷作業，過多的負載會導致電壓不穩，甚至短路等現象。運轉時若發現機器聲音異常或升溫過高時，應立即停機檢查，待故障排除完后方可繼續作業。

混凝土生產是一個細致的工作，操作中的任何一點小失誤都可能導致機器的異常工作，甚至導致生產事故。因此，攪拌樓操作員要定期進行安全培訓，嚴格執行安全交底的規程。

為了保障攪拌設備正常運行，充分發揮攪拌設備的生產效益，應對攪拌設備進行精心保養和檢修。每工作班后都應及時用水清洗攪拌機并檢查攪拌罐內殘留混凝土的凝結情況，檢查水泥及粉煤灰落料口溜槽上的物料堆積情況，如果有凝結，將進行人工鏟除。值得注意的是在清理過程中一定要確保電源的斷開，掛上“有人工作 嚴禁合閘”的標識牌，并設專人看護，以防誤合閘，在確定攪拌罐內無人后，方可啟動攪拌機，以防發生傷亡事故。機器嚴禁在無油狀態下工作，操作員要嚴格按照攪拌樓說明書潤滑表的規定要求，定期做好設備軸承減速機等部位的潤滑保養工作，尤其注意空壓機在工作中潤滑油油位必須保持在油標的上限油面，低于油標下限位時，必須添加新的壓縮機油，夏季用19號壓縮油，冬季用13號壓縮油。

2、混凝土攪拌運輸車

混凝土攪拌運輸車是混凝土運輸的主要工具。車輛作業前司機要嚴格檢查輪胎、發動機、轉向、制動、轉動等部位，在確認車輛狀態良好后方可出車。在運輸過程中，司機要選擇最佳行駛路線，力保混凝土能夠既安全又迅速的送到施工現場，特別是在進行樁基礎灌注時，一定要保證混凝土灌注的連續性，中途不能中斷，否則會導致斷樁的可能性。行駛途中司機要注意觀察攪拌罐是否在轉動或反轉，以免造成不必要的損失。在長距離運輸時，司機要控制好攪拌罐的轉動速度，力保混凝土在達到初凝前送到工地，必要時可在混凝土內加入緩凝劑。

冬季施工時，為防止加溫混凝土在運輸過程中散熱過快，對混凝土攪拌汽車的車廂可用雙層高發泡塑料板保溫，外封黑鐵皮或鐵絲固定，車頂安裝可移式高發泡聚乙烯泡沫塑料保溫瓶，設置可靠的防風設置，避免新鮮混凝土表面受凍，同時對罐車尾水裝置和通道進行改造，利用尾氣對車廂加熱。在沒有條件的工地可在混凝土運輸攪拌車車罐周身包裹泡沫塑料保溫被，并用鐵絲固定來對混凝土進行保溫。另外，為減少混凝土在運輸過程中散熱，路面狀況的好壞至關重要，首先要保持路線暢通、無堵塞，再者就是保證路面無坑坑洼洼，三是修筑路線無急彎，拉直、縮短混凝土運輸距離。

為防止罐內混凝土堆積過多，影響混凝土質量。每次作業完后司機都要及時清洗攪拌罐內，并定期對拌筒內進行混凝土鏟除。在拌筒內進行鏟除作業時，務必將后部操作手柄置于空檔位置，并關閉發動機，拔出鑰匙，在顯眼處掛上“拌筒內有人工作”牌子或派專人守護。

另外，打油也是車輛保養的一個重要環節，司機應定期給汽車各個部位做好潤滑保養工作。

二、混凝土質量控制

1、原材料進場

混凝土是由水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等原材料加水拌和均勻而凝固的人造石材。原材料質量的好壞直接影響著混凝土的質量，因此，原材料進場前試驗員和材料員要同時把好質量關，對于砂石材料首先要目測是否合格，合格則準許進場，不合格則拒收。水泥、粉煤灰等甲供材料進場時要求出具材料合格證，進行二次檢驗。根據《鐵路混凝土驗收標準》等規范規定，進場材料到達規定批量后要求送至法定試驗單位進行復檢，檢驗標準：砂、石每400m或600T送檢一批；水泥每500T送檢一批；粉煤灰每200T送檢一批；外加劑每50T送檢一批。

2、混凝土質量控制的中心環節

混凝土質量控制包含兩個基本內容：

1、混凝土強度達到設計要求的強度等級

2、在滿足設計要求的質量指標的前提下盡量降低成本。這兩條要求實際上是要降低混凝土強度的標準差。混凝土是非勻質性材料，強度有一定離散性，這是客觀存在的，但是通過科學管理可以控制其達到較小值。因此，混凝土強度標準差能客觀地反映施工單位的管理水平，管理水平越高，標準差越小。可以說，混凝土質量控制實質上是標準差的控制，那么，應從哪幾方面著手才能使混凝土強度標準差降低到較小值呢？（1）設計合理的混凝土配合比

合理的混凝土配合比由試驗室通過試驗確定。除了滿足強度、耐久性要求和節約原材料外，應該具有滿足施工要求的和易性。3所謂混凝土混合物的和易性，是指混凝土混合物在拌合、輸送、灌注、搗實、成型等一系列操作過程中，在消耗一定能量條件下使混凝土達到穩定和密實的一種工作性能。以最小能耗達到最穩定、最密實的程度便是最佳的工作性能。在設計混凝土配合比時，應根據砂石材料特性和灰水比調整最佳砂率，使混合物具有施工要求的和易性，即具有較合理的混凝土配合比，才能使混凝土比較容易拌均勻，而且在施工全過程中不致產生離析泌水現象。（2）正確按施工配合比施工

按混凝土配合比施工，第一，要及時測定現場砂、石含水率，將試驗室配合比正確地換算成施工配合比；第二，材料應進行稱量計量，不要用體積配合比；第三，要及時檢查原材料是否與配合比設計原材料相符，否則，應及時調整配合比。

有些技術人員對現場加水破壞混凝土耐久性和和易性認識不足，以為用水稀釋拌合物，增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。殊不知，合理水灰比每增加0.05，混凝土強度就可能降低10兆帕。另外，攪拌好的混凝土是水與水泥、水泥漿與砂子、砂漿與石子之間彼此包裹和填充的混合結構，向其加水，會加劇混凝土離析和泌水，影響硬化后混凝土強度和耐久性，同時會造成混凝土泵送、澆筑過程脹模、跑漿現象，從而產生蜂窩、麻面、露筋等質量問題。

混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204——92）第4、3、1條規定，混凝土原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規定：

1． 水泥、混合材料±2% 2． 粗細骨料±3% 3． 水、外加劑±2%

規范規定水和水泥的重量誤差允許±2%，粗細集料的重量誤差允許3±%，強調了影響混凝土強度的主要因素（灰水比），說明水和水泥的稱量誤差應比砂石集料小。砂石集料的含水率應在總用水量中扣除，水和水泥均應稱量，水不應憑經驗加，水泥不應以袋計量，才能嚴格控制混凝土的灰水比。

通過計算我們可以得到以下結論：水和水泥計量誤差是降低混凝土強度的主要原因。例如：設原配合比每立方米混凝土用525號水泥400kg，水為200kg,水稱量正誤差2%則為204kg，水泥負誤差2%為392kg，灰水比由400÷200=2變為392÷204=1.92，分別代入碎石混凝土強度fcu.o?0.48fce(C/W?0.52)驗算。原配合比混凝土強度fcuo?0.48?1.13?52.5(2?0.52)?42.14N/mm2誤稱水和水泥后的強度fcuo?0.48?1.13?52.5(1.92?0.52)?39.7N/mm2兩者相比，混凝土強度相對降低值為（42.14-39.87）/42.14=0.054,即5.4%。

依此類推，常用標號水泥配制的混凝土，水計量的正誤差1—10%，不同組合時的混凝土強度降低值就會計算出不同的結果。

砂石集料負誤差、混凝土制成量系數降低將造成多用水泥。假定每立方米混凝土材料總量為2450kg，其中水200kg，水泥400kg，則砂石總用量角為1850kg。按規范規定，砂、石集料允許負誤差百分點計算，少稱砂石55.5kg（1850×3%），折合絕對體積20.94L(升)（砂石密度按2.65計算，則V=55.5/2.65=20.94），要用水泥漿來填充。若砂石正誤差3%，即多稱了砂石55.5kg，由于砂子吸水將降低混凝土和易性，工人會隨意加水，使其達到要求的和易性而降低混凝土強度。總之，砂石應進行稱量，且絕對不得用體積計量，因為砂石體積不但隨裝料方式發生變化，而且隨含水量變化而產生的顯著波動，也會造成混凝土制成量系數不夠而多用水泥。

由上述可知，在進行混凝土拌合之前，我們不但應該嚴格控制好砂石材料的含水率，同時我們還要定期給攪拌樓的計量設備進行校核，只有控制好了計量的準確性，才能確保混凝土的水灰比，讓混凝土的強度有保障。