第一篇：質量控制

質量控制

1清除焊渣、毛刺； 質檢要求：毛刺打平，焊渣除凈。

2除油除銹；

質檢要求：預涂件表面無油污、銹蝕和氧化皮；表面平整。3磷化(含表調)； 質檢要求：

a.磷化膜細致、均勻；b.膜厚1～3 μm。4水洗； 質檢要求：a.預涂件表面不得返銹(發(fā)黃)；b.預涂件洗水滴液：電導率＜50μs/cm；PH＜6.5。應指出，該工序對洗水水質要求較高，這是保證水洗質量的重要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)及其管理者應做好純水生產(chǎn)水質的監(jiān)控工作，把好質量關。5電沉積；質檢要求：電泳漆液均勻、細膩，呈均相狀態(tài)；漆液固含量、顏基比、電導率、pH值(助劑含量)、浴溫及施工電壓(電流)均處于正常范圍。6電沉積后洗； 質檢要求：洗液流量，壓力均正常；手觸濕膜：干凈；指壓濕膜：壓印明顯—涂膜厚度可望獲得保證。7干燥固化。質檢要求：a.對剛出烘爐涂件的檢測：涂膜不發(fā)黃、發(fā)脆，如出現(xiàn)上述情況，說明烘烤溫度過高；趁熱觸摸涂件不粘手，如粘手，說明溫度偏低，涂膜內(nèi)在質量將降低；涂膜色澤正常。b.儀器檢測涂膜厚各項指標均符合質量技術要求。陰極電泳涂裝的質量管理2.1陰極電泳涂裝的典型工藝流程由于處理的材質和表面狀態(tài)不盡相同，所以所采用的工藝流程、特別在前處理的工藝上也不完全相同。但其總體要求是一致的。較為常見的流程如下：機加工成形產(chǎn)品→清除焊渣毛刺→上線→脫脂(除銹)→水洗→表調磷化→水洗→電沉積→電泳后洗→干燥固化→產(chǎn)品。2.2涂膜質量問題及質量要求由于受到各種因素的影響，涂膜將出現(xiàn)各種質量問題，歸納起來主要分為兩大類：(1)外在質量即裝飾質量問題，主要是顏色、光澤和平整度三項，其質量要求主要看該涂膜是作底漆還是作“底、面合一漆”的不同而異。(2)內(nèi)在質量問題，包括機械性能和耐腐蝕性能兩方面。·機械性能涂膜附著力(級)：級數(shù)越大表示附著力越差，一般以“0”級為最好。涂膜厚度(μm)：由于受到電阻的影響，涂膜厚度總會受到某種程度的限制。一般而言，涂膜不宜太薄，太薄不僅降低其光澤和平整度，而且會降低涂膜綜合性能。不管屬于何種產(chǎn)品，增加涂膜厚度，對提高涂膜的光澤、豐滿度和內(nèi)在質量都是有利的，但從降低涂裝成本考慮，過厚是不必要的。涂膜硬度(H)：硬度適中為好(如2H)。過小將降低其機械性能，同時，其耐腐蝕性能亦無法得到保證；過大，涂膜變脆，其柔韌性、耐沖擊性將降低，在很多情況下都會降低涂膜的使用壽命。涂膜柔韌性(mm)：這是一項保證涂膜使用壽命的重要指標，一般以試驗涂膜裂紋長度小于2mm為符合要求。沖擊強度：一般要耐50cm的沖擊才符合要求。·耐腐蝕性能包括耐水性、耐汽油性、耐化學藥品(酸、堿)性，常用耐鹽霧性綜合表示。對陰極電泳涂膜而言，其耐鹽霧性至少要達到720h以上才符合要求。涂膜的機械性能對涂膜的耐腐蝕性起著非常重要的作用，用戶亦應加以重視。

2.3涂膜質量的影響因素在陰極電泳涂裝中，影響涂膜質量的因素主要有5個。(1)購進的涂料產(chǎn)品質量不佳或不穩(wěn)定。此因素對涂膜質量的影響是首要的，影響的大小視產(chǎn)品質量優(yōu)劣程度的不同而異。(2)預涂件的材質及表面狀態(tài)。預涂件材質及表面狀態(tài)用現(xiàn)有的表面處理方法或工藝無法提供質量保證，即表面處理方法(工藝)不佳、不完善所致。表面處理方法雖好但操作不到位，導致處理質量不過關。此因素對涂膜質量的影響較為廣泛，不僅影響涂膜的外觀質量，而且將影響涂膜的附著力、厚度乃至它的耐腐蝕性能。因此，它不僅是一個從始至終不能放松警惕的操作因素，而且也是工藝設計者需要著意研究解決的重要課題。(3)電泳槽液不穩(wěn)定，涂料溶解性、分散性差，乳化效果不好，導致電泳特性差。影響電泳槽液穩(wěn)定及其電泳特性的因素有：涂料產(chǎn)品質量(差)；槽液工藝參數(shù)控制不到位；循環(huán)攪拌系統(tǒng)失控、運營不正常；雜質離子(污物)干擾和破壞。這是一個大的影響因素。此因素對涂膜質量的影響是全面的甚至是致命的。涂膜質量控制的重點和難點基本集中于此。

(4)電沉積后水洗不充分，多余涂料未洗凈或洗滌沖力過大，將已沉積的濕膜沖薄。此因素主要影響涂膜的外觀質量，或使涂膜變薄。(5)濕膜干燥固化條件不充分或失控，如：

烘烤溫度過高或過低；烘烤時間過長或過短。此因素對涂膜質量的影響是全面的，不僅影響它的外觀質量，而且還影響它的內(nèi)在質量。(6)人為因素。人員技術素質和職業(yè)操守好壞不等。顯然，這是一個需要調動和值得開發(fā)的因素，涂裝線的成功或失敗全賴于此。由上可見，影響涂膜質量的因素是多方面的，只要一個環(huán)節(jié)出問題或是一個措施跟不上，都會使涂膜出現(xiàn)這樣或那樣的質量問題。3質量管理措施(1)加強職工素質教育，全面提高職工技術素質和職業(yè)操守；(2)健全質量規(guī)程和崗位責任制，使質量管理納入制度化、科學化、規(guī)范化；(3)加強涂料產(chǎn)品質量驗收，對每批進廠涂料必須進行系統(tǒng)檢鋇0，非標產(chǎn)品不能入庫；對每次投槽涂料亦需進行相關檢測，不符合質量技術要求的，亦不能投槽使用。(4)保持操作環(huán)境整潔，防止污物(如懸鏈軌道上的銹跡、塵埃、潤滑油等)掉入各工作液(特別是電泳槽)或涂件上，造成“二次污染”，這是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)。(5)明確質量控制點，加強質量監(jiān)控。4質量控制點及質檢要求總的要求是：在實施質量管理的過程中，不僅要關注每個工序的處理質量，而且要每時每刻關注每個工序中每個參數(shù)的細小變化，并將瞬間突變所造成的質量問題消滅在萌芽狀態(tài)之中。簡而言之，在實施質量控制的過程中力求“微觀管理”。從陰極電泳涂裝的工藝流程得知，其質量控制點可分為兩部分：第一部分為上線前控制點；第二部分為上線后控制點，現(xiàn)分別予以討論。4.1上線前質量控制點上線前質量控制點只設一個，這就是清除焊渣、毛刺。該控制點主要是針對有切割、電焊作業(yè)的機加工產(chǎn)品在成形后其表面的焊渣、毛刺等“多余”部分，必須在上泳涂線之前將其清除，其處理質量是否達到要求不僅關系到預涂件相關部位的涂膜厚度和附著力，而且還將影響涂裝產(chǎn)品的外觀質量。這是因為焊渣、毛刺的凸出部、焊渣中被燒焦的碳素等物質不清除，不僅降低預涂件表面的平整度，而且將降低有關部位的導電性。該工序多為手工或半機械處理。為了保證處理質量，要求有比較嚴格的質檢制度。質檢要求：毛刺、焊渣除凈、表面平整。4.2上線后質量控制上線后主要分為4個工序，分別是：前處理工序，包括脫脂(除銹)、表調、磷化、水洗；電沉積工序；電沉積后洗工序；濕膜干燥固化工序。4.2.1前處理工序(1)脫脂除銹。該工序是表面處理最為重要的工序，其處理質量的好壞是保證涂膜質量的一個關鍵所在。該工序的處理方法較為常見的有酸洗(或“二合一”)法、超聲波法等。影響處理質量的因素雖略有不同，但亦有共同點。如預涂材質及表面狀態(tài)、工作液的種類、性能及其pH、操作溫度、Fe3+離子含量、工作液的使用周期等。質量控制應關注工作液的pH、操作溫度和工作周期(Fe+離子濃度)。當處理效果明顯下降，采用提高pH或溫度仍無效果時，主要是工作液使用周期過長(Fe2+離子濃度過高)所致。此時為了保證處理效果應果斷采取措施即更換新液。質檢要求：預涂件表面無油污、銹跡、氧化皮和其他雜質(金屬表面完全裸露)，表面平整，不返銹。(2)表調、磷化。電泳涂裝要求涂件有較高的磷化質量，一是膜厚要均勻無遺漏；二是結晶細致；三是膜不能過厚。為了保證磷化質量，磷化前預涂件表面預先經(jīng)過“表調”是必不可少的。影響磷化質量的因素除r與磷化劑的產(chǎn)品質量密切相關外，還與工作液的溫度、總酸度、游離酸度、促進劑濃度等參數(shù)的操作控制有關。這些參數(shù)因磷化產(chǎn)品的不同而不同，管理者和檢測人員應定時或不定時地做好監(jiān)控工作，切實控制好這些參數(shù)。質檢要求：磷化膜均勻、細膩、膜厚1—3μm，不能過厚，否則，將使涂膜變得粗糙或者降低涂膜厚度甚至電泳不上。(3)水洗此處水洗包括2個工序的水洗：·脫脂除銹后洗。該工序的水洗主要是為了洗凈預涂件表面的殘酸、殘堿，以避免它們污染和干擾下道工作液(表調、磷化)的處理效果和使用壽命。對涂裝質量本身并無直接的影響。只要洗后保證了洗件的潔凈度(不降低表調劑、磷化劑的使用效果)就算達到了洗滌目的。質檢要求：滴水pH中性，洗件濕潤均勻，無掛珠。·磷化后洗(附純水水質要求)。該道工序的水洗遠比前道工序水洗重要，而且對水洗質量要求非常苛刻，其原因在于磷化后如果不洗凈工件表面殘存的磷化劑和其他雜質，將會引起兩個嚴重后果：①殘存磷化液中的Zn2+、Fe2+、H2PO4-、HPO42-、HPO43-等可溶性鹽

類離子是電泳涂膜“蛤蟆皮”、“針孔”等弊病的“元兇”，隨著它們的混入和含量的增加，將造成大量的涂膜質量問題，后果極為嚴重；②殘存磷化劑中可溶性鹽類離子隨使用時間的增加而增加，含量過高引起樹脂析出而沉淀，從而降低涂料利用率，嚴重時甚至會使電泳槽液報廢，從而造成重大的經(jīng)濟損失。質檢要求：預涂件洗水滴液pH小于7；電導率小于50μS／cm。應特別指出，磷化后最后一道水洗對純水水質要求較高，這是保證該道水洗質量的重要環(huán)節(jié)。管理者及操作人員應做好純水水質的監(jiān)控工作。純水水質要求：電導率小于20μS／cm(pH<6.5)。工序質檢重點：①油、銹、污除凈；②磷化膜厚1～3μm；③洗件滴水電導率小于50μS／cm。4.2.2電沉積該工序是整個電泳涂裝的中心環(huán)節(jié)，涂裝線成功與否皆賴于此。因此，管理的重點和難點亦集中于此。前面所有工序即前處理質量如何亦將在此得到“反饋”、為了使電沉積能正常地進行和獲得好的涂膜質量，就必須正確和全面地執(zhí)行工藝規(guī)程，使電泳槽液始終處于一個穩(wěn)定、乳化效果和電泳特性均佳的良好狀態(tài)，以及能維護其正常運行的循環(huán)攪拌系統(tǒng)。為此，平常的管理應針對如下幾個環(huán)節(jié)，緊緊抓住不放松。·電泳槽液的工藝參數(shù)如固含量、助劑含量、pH、顏基比、電導率、溫度、施工電壓(電流)應根據(jù)不同季節(jié)(溫度)和是否生產(chǎn)進行適時調整和控制，使之始終處于正常范圍。電泳槽液良好狀態(tài)的特征是：漆液均勻、細膩、呈均相狀態(tài)。應以此標準檢查槽液。·循環(huán)攪拌系統(tǒng)運行正常，槽底各處均無沉淀現(xiàn)象發(fā)生。·槽液循環(huán)過濾裝置、恒溫裝置、超濾裝置等均運行正常，設備(濾袋、濾管)無破漏，透過液清澈(參數(shù)符合工藝要求)。·施工電壓穩(wěn)定、電流充足、吊具導電性和陽極液循環(huán)系統(tǒng)良好。·正確配漆、使之“熟化”徹底。·檢測系統(tǒng)運行正常。4.2.3電沉積后洗為了保證電泳后水洗質量，關鍵是控制好洗水流量和壓力，防止過大或過小。質檢要求：手觸濕膜要干凈；指壓濕膜，壓印明顯—涂膜厚度可望獲得保證。4.2.4濕膜干燥固化為了使?jié)衲じ魈幒婵緶囟鹊木鶆蚍植己蜔崮艿某浞掷茫M烘箱前必須瀝干濕膜表面的水跡。烘烤質量的關鍵是：烘烤溫度和烘烤時間要得到足夠的保證，但過高或過長也是不適宜的。質檢要求(烘烤時間已設定)：趁熱觸摸剛出爐的涂膜不黏手也不發(fā)黃，說明涂膜已干透，而且無過烤現(xiàn)象，理應符合質量技術要求；如黏手，說明溫度偏低，濕膜仍未干透；如發(fā)黃，說明溫度偏高，出現(xiàn)了過烤現(xiàn)象，涂膜變脆，將降低其機械性能。儀器檢測涂膜各項質量技術指標，如無異常，產(chǎn)品符合質量要求。

第二篇：質量控制

★ 知識點精要

1.建筑工程施工項目質量計劃編制依據(jù)：

（1）工程承包合同、設計圖紙及相關文件；

（2）企業(yè)和項目經(jīng)理部的質量管理體系文件及其要求；

（3）國家和地方相關的法律、法規(guī)、技術標準、規(guī)范，有關施工操作規(guī)程；

（4）施工組織設計、專項施工方案及項目計劃。

2.基坑（槽）驗槽，應重點觀察柱基、墻角、承重墻下或其他受力較大部位。

3.邊坡塌方的原因：

基坑（槽）開挖坡度不夠，或放坡不當；有地表水、地下水作用時，未采取有效的降排水措施，造成涌砂涌泥、涌水；邊坡頂部堆載過大，或受外力振動影響；土質松軟，開挖次序、方法不當?shù)取?/p>

4.回填土密實度達不到要求的原因：

土的含水率過大或過小；填方土料不符合要求；碾壓或夯實機具能量不夠，達不到影響深度要求，使土的密實度降低。

5.工程質量不符合要求時的處理原則是什么？

答：

（1）經(jīng)返工重做，應重新進行驗收；

（2）經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；

（3）經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求、但經(jīng)原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。

（4）經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按技術處理方案和協(xié)商文件進行驗收。

（5）通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位（子單位）工程，嚴禁驗收。

6.施工項目質量計劃的主要內(nèi)容是什么？

答：主要內(nèi)容是：編制依據(jù)；項目概況；質量目標；組織機構；質量控制及管理組織協(xié)調的系統(tǒng)描述；必要的質量控制手段；關鍵工序和特殊過程的確定；與施工階段相適應的檢驗、實驗要求；改進和完善質量計劃的程序。

表2-2工程質量事故分級

1.施工單位應當按照審查合格的設計文件和建筑節(jié)能施工標準的要求進行施工保證工程施工質量。對未按照節(jié)能設計進行施工的施工單位，責令改正，整改所發(fā)生的工程費用，由（）負責。

A．建設單位

B．設計單位

C．監(jiān)理單位

D．施工單位

【答案】D

【解析】

施工單位應當按照審查合格的設計文件和建筑節(jié)能施工標準的要求進行施工保證工程施工質量。對未按照節(jié)能設計進行施工的施工單位，責令改正，整改所發(fā)生的工程費用，由施工單位負責。

2.當參加驗收各方對工程質量驗收意見不一致時，可請當?shù)亟ㄔO行政主管部門或（）協(xié)調處理。

A．驗收組織者．

B．工程質量監(jiān)督機構

C．建設單位項目負責人

D．總監(jiān)理工程師

【答案】 B

【解析】

竣工驗收時，當參加驗收各方對工程質量驗收意見不一致時，可請當?shù)亟ㄔO行政主管部門或工程質量監(jiān)督機構協(xié)調處理。

3.當建筑工程質量不符合要求時正確的處理方法是（）。

A．經(jīng)返工重做或更換器具、設備的檢驗批，不需要重新進行驗收

B．經(jīng)有資質的檢測單位檢測簽定能達到設計要求的檢驗批，應予以驗收

C．經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求。雖經(jīng)原設計單位核算能滿足結構安全和使用功能的檢驗批，但仍不可予以驗收

D．經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，一律不予驗收

【答案】 B

【解析】

當建筑工程質量不符合要求時，應按下列規(guī)定進行處理：

（1）經(jīng)返工重做或更換器具、設備的檢驗批，應重新進行驗收。

（2）經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收。

（3）經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求、但經(jīng)原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。

（4）經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按技術處理方案和協(xié)商文件進行驗收。

（5）通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位（子單位）工程，嚴禁驗收。

4.鋼材、鋼鑄件的（）等應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求。

A．品種

B．規(guī)格

C．性能

D．出廠時間

E．生產(chǎn)單位

【答案】 ABC

【解析】

鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。

5.造成挖方邊坡大面積塌方的原因可能有（）。

A．基坑（槽）開挖坡度不夠

B．土方施工機械配置不合理

C．未采取有效的降排水措施

D．邊坡頂部堆截過大

E．開挖次序、方法不當

【答案】 ACDE

【解析】邊坡塌方原因：

（1）基坑（槽）開挖坡度不夠，或通過不同土層時，沒有根據(jù)土的特性分別放成不同坡度，致使邊坡失穩(wěn)而塌方。

（2）在有地表水、地下水作用的土層開挖時，未采取有效的降排水措施，造成涌砂、涌泥、涌水，內(nèi)聚力降低，引起塌方。

（3）邊坡頂部堆載過大，或受外力振動影響，使邊坡內(nèi)剪切應力增大，邊坡土體承載力不足，土體失穩(wěn)而塌方。

（4）土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。

6.重大事故書面報告不包括（）等。

A．事故發(fā)生的經(jīng)過、傷亡人數(shù)和直接經(jīng)濟損失的初步估計

B．監(jiān)理單位應承擔的責任

C．事故發(fā)生原因的分析結論

D．事故發(fā)生后采取的措施及事故控制情況

E．事故發(fā)生的時間、地點、工程項目、企業(yè)名稱

【答案】 BC

【解析】事故報告應包括下列內(nèi)容：

（1）事故發(fā)生的時間、地點、工程項目名稱、工程各參建單位名稱；

（2）事故發(fā)生的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計的直接經(jīng)濟損失；

（3）事故的初步原因；

（4）事故發(fā)生后采取的措施及事故控制情況；

（5）事故報告單位、聯(lián)系人及聯(lián)系方式；

（6）其他應當報告的情況。

三、案例題

7.背景資料：

某寫字樓建設項目，建設單位與施工單位簽訂土建和裝飾裝修施工合同，建設單位委托監(jiān)理單位對該工程土建施工和裝飾裝修進行工程監(jiān)理。在該工程裝飾裝修過程中發(fā)生了如下事件；

事件1：

裝飾裝修合同中規(guī)定5000m的花崗石石材由建設單位指定廠家，施工單位負責采購。當?shù)谝慌倪\到工地時，施工單位認為是由建設單位指定用的石材，在檢查產(chǎn)品合格證后即可用于工程。監(jiān)理工程師認為必須進行石材放射性檢測。經(jīng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)石材質量不合格。事件2：

為了趕工期和避免人員窩工，在屋面防水工程、室內(nèi)輕質隔墻、安裝管道和電氣管線敷設、專業(yè)工程預埋件、預留空洞還未完工之前，施工單位就進行了室內(nèi)抹灰、吊頂、裱糊、飾面板工程施工。

事件3：

該寫字樓外墻采用隱框玻璃幕墻，幕墻與主體結構采用后置埋件連接，因為幕墻構造需要，在填充墻上也采用后置埋件連接。在施工前，施工單位在現(xiàn)場室內(nèi)混凝土構件上埋置了兩塊后置埋件，并委托施工單位直屬的有專業(yè)檢測資質的檢測中心對這兩塊后置埋件進

行了檢測，作為后置埋件檢測的依據(jù)。

事件4：

在玻璃幕墻安裝完畢后，由施工單位自己的檢測機構對幕墻進行了“三性試驗”，符合規(guī)范要求，于是對該幕墻工程施工質量進行了合格驗收。

問題：

（1）對于事件1，施工單位對建設單位指定廠家的裝飾材料進場做法是否正確？若施工單位將該批材料用于工程造成質量問題：，施工單位和建設單位是否有責任？說明理由。

（2）根據(jù)建筑裝飾裝修工程相關規(guī)范的規(guī)定，對水泥、室內(nèi)用人造木板要進行哪些性能指標的進場復驗？

（3）對于事件2，請問施工單位的施工程序是否正確？說明理由。正確的建筑室內(nèi)裝飾工程施工程序是什么？

（4）對于事件3，填充墻上是否可以作為幕墻的支承點？如必須在填充墻上設置支承點時，應采取什么措施？

（5）對于事件3，施工單位委托的檢測單位可否承擔本工程的檢測任務？為什么？施工單位檢測的樣本是否正確？為什么？

（6）對于事件4，幕墻的“三性試驗”是指什么？施工單位對幕墻進行“三性試驗”的做法是否正確？若不正確，請指出錯誤之處。在幕墻施工過程中，主要應進行哪些性能試驗？

【解析】

（1）

①不正確。對到場的建筑裝修材料進行檢驗，是施工單位進行質量控制的責任。

②若施工單位將該批石材用于工程，則應承擔責任，建設單位無責任。因為石材是施工單位采購的。

（2）抹灰工程應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗；飾面板（磚）和地面工程應對水泥的凝結時間、安定性和抗壓強度進行復驗；室內(nèi)用人造木板應進行甲醛含量復驗。

（3）施工單位的施工程序不正確。應該在屋面防水工程、室內(nèi)輕質隔墻、安裝管道和電氣管線敷設、專業(yè)工程預埋件、預留空洞施工完畢后，才進行了室內(nèi)抹灰、吊頂、裱糊、飾面板工程施工。

（4）不可以。如因構造要求，必須在填充墻上設支承點時，應加設鋼筋混凝土拄、梁等構件作為支承點，并經(jīng)設計單位認可。

（5）

①施工單位的下屬檢測中心不可以承擔本工程的檢測任務，因為檢測機構不得與所檢測工程項目相關的設計、施工、監(jiān)理單位有隸屬關系或其他利害關系。

②施工單位檢測的樣本不正確。因為檢測的樣本是施工單位在特定室內(nèi)埋設的后置埋件，不具有代表性，檢測數(shù)量應根據(jù)不同情況按比例在現(xiàn)場隨機抽樣檢測。

（6）

①幕墻的“三性試驗”是指規(guī)范要求工程竣工驗收時應提供建筑幕墻的風壓變形性能、氣密性能、水密性能的檢測報告。

②施工單位對幕墻進行。“三性試驗”的做法不正確。錯誤之處如下：

由施工單位自己的檢測機構對幕墻進行“三性試驗”不符合應委托有資質的檢測單位進行現(xiàn)場檢測的相關規(guī)定。“三性試驗”應該在幕墻工程構件大批量制作、安裝前完成，而不應該在幕墻竣工驗收時進行。

8.背景資料：

某施工總承包單位承接了某市重點工程，該重點工程的建筑面積為4．5萬m2，地

上28層，地下2層，由該市某甲級工程設計單位進行設計，結構類型為剪力墻結構，采用大模板施工方案。建設單位委托本市某甲級工程監(jiān)理單位進行工程施工監(jiān)理。并到該市建設工程質量監(jiān)督站辦理了質量監(jiān)督手續(xù)。經(jīng)建設單位同意，該施工總承包單位將基坑圍護與基礎工程施工分包給某專業(yè)地基與基礎施工單位，但在簽訂分包合同之前未經(jīng)項目監(jiān)理機構審批。

問題：

（1）針對該工程的施工質量控制，自控主體和監(jiān)控主體分別是什么？

（2）針對現(xiàn)澆混凝土工程所用材料、施工過程和實體應檢查哪些內(nèi)容？

（3）監(jiān)理工程師是否有權要求施工單位對已經(jīng)檢驗過的鋼筋隱蔽工程施工質量進行剝離檢查？由此造成的工期延誤和費用增加責任應由誰承擔？

（4）施工總承包單位選擇分包單位的做法是否妥當？ 正確做法如何？如果在施工過程中由于地基與基礎施工單位責任造成基礎施工質量問題：作為施工總承包單位是否承擔責任？原因是什么？

【解析】（1）

①在該工程施工質量控制過程中，施工總承包單位、基地與基礎施工單位為自控主體；建設單位、監(jiān)理單位、政府工程質量監(jiān)督站為監(jiān)控主體。

（2）檢查混凝土主要組成材料的合格證及進場復試報告、配合比、攪拌質量、坍落度、冬季施工澆筑時入模溫度、現(xiàn)場混凝土試塊（包括制作、數(shù)量、養(yǎng)護及其強度試驗等）、現(xiàn)場混凝土澆筑工藝及方法（包括預鋪砂漿的質量、澆筑的順序和方向、分層澆筑高度、施工縫的留置、澆筑時的振搗方法及對模板，支撐的觀察等）、養(yǎng)護方法及時間、后澆帶的留置和處理等是否符合設計和規(guī)范要求；混凝土的實體檢測應檢測混凝土的強度、鋼筋保護層厚度等。

（3）監(jiān)理工程師有權要求對鋼筋隱蔽工程進行剝離檢查。

如果鋼筋隱蔽工程剝離檢驗合格，建設單位承擔由此發(fā)生的全部追加合同價款，賠償施工單位損失，并相應順延工期；如果剝離檢驗不合格，施工單位應承擔發(fā)生的全部費用，工期不應順延。

（4）

①不妥當。

總承包單位選定分包單位后，應向監(jiān)理工程師提交《分包單位資質報審表》，經(jīng)項目監(jiān)理機構審查批準總承包單位提交的《分包單位資質報審表》后，再與分包單位簽訂分包合同。

②如果在施工過程中由于地基與基礎施工單位責任造成基礎施工質量問題，作為施工總承包單位應承擔責任。原因是地基與基礎施工單位作為分包單位與施工總承包單位簽訂了工程分包合同，作為施工總承包單位應對分包工程施工質量承擔連帶責任。

9.背景資料：

某辦公樓工程，建筑面積23723㎡，框架剪力墻結構，地下1層，地上12層，首層高4.8m，標準層高3.6m。頂層房間為有保溫層的輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂，工程結構施工采用外雙排落地腳手架。工程于2007年6月15日開工，計劃竣工日期為2009年5月1日。

2008年5月20日7時30分左右，因通道和樓層自然采光不足，瓦工陳某不慎從9層未設門檻的管道井墜落至地下一層混凝土底板上，當場死亡。

問題：

（1）本工程結構施工腳手架是否需要編制專項施工方案，說明理由。

（2）從安全管理方面分析，導致這起事故發(fā)生的主要原因是什么？

（3）對落地的豎向洞口應采用哪些方式加以防護？

【解析】

（1）本工程結構施工腳手架需要制專項方案：理由：根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全整理辦法》規(guī)定：要對危險性較大的分部分項工程編制專項施工方案，腳手架高度24m及以上落地式鋼管腳手架工程屬于危險性較大的分部分項工程。本工程中，用腳手架3.6mm×11m +4.8m=44.4m>24m。必須編制專項方案。

（2）事件導致這起事故發(fā)生的主要原因有：

①樓層管道井豎向洞口無防護；

②樓層內(nèi)在自然采光不足的情況下沒有設置照明燈具；

③現(xiàn)場安全檢查不到位，對事故隱患未能及時發(fā)現(xiàn)并整改；

④工人的安全教育不到位，安全意識淡薄。

（3）采取的措施有：墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應加裝開關式、固定式或工具式防護門，門柵網(wǎng)格的間距不應大于15cm，也可采用防護欄桿，下設擋腳板。

10.背景資料：

某市一綜合樓，結構形式為現(xiàn)澆框架一剪力墻結構，地上20層，地下2層，建筑檐高66.75m，建筑面積56000㎡，于2005年3月12日開工口屋面卷材防水層（卷材及其配套材料符合設計要求）施工后，直接在上面進行剛性保護層施工。經(jīng)過一段時間后，變形縫等部位防水層出現(xiàn)裂縫，并逐漸發(fā)展，在女兒墻泛水處出現(xiàn)了滲水現(xiàn)象。

問題：

（1）簡述該建筑施工項目質量控制的過程。

（2）分析屋面卷材防水層開裂的原因。

【解析】

（1）施工項目的質量控制過程是從工序質量到檢驗批、分項工程質量、分部工程質量、單位工程質量的系統(tǒng)控制過程；也是一個由投入原材料的質量控制開始，直到完成工程質量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程。

（2）屋面卷材防水層開裂的原因有：

①變形縫設置不符合規(guī)定要求，或變形縫節(jié)點構造處理不正確；屋面面積較大，溫差變形明顯，防水層產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象，引起裂縫。

②剛性保護層與卷材防水層之間漏設隔離層，剛性保護層因脹縮變形，引起防水層裂縫。

第三篇：原材料質量控制

原材料質量控制

1、源頭控制

在開工前，對料源進行考查，根據(jù)技術規(guī)范所規(guī)定的質量標準，經(jīng)過調查、取樣、試驗，確定質量合格的材料用于本工程。根據(jù)平行試驗結果確認許可。對沙子必須滿足技術規(guī)范要求，還必須過10mm篩孔后方能使用。對石料要符合設計規(guī)定的類別、規(guī)格和強度要求，石質均勻、無風化、無裂紋。設備物資部根據(jù)根據(jù)料源情況，不定期到到各料源進行檢查，保證原材料的供應生產(chǎn)情況、質量狀況，確保有充足合格的材料供應。

從原材料出場到進場的運輸過程中，物資設備部設專人在料源地進行檢查，杜絕不合格材料裝車，沿途運輸車隊設專人押運，確保途中沒有換料發(fā)生，材料入場后要求2人以上收料，并對原材料到場實際數(shù)量進行過秤，填寫好入場材料單。材料進場要有供應單位的材料質量檢驗單。施工單位要做好材料進場、使用登記臺帳。不符合要求的建筑材料一律不準進入施工現(xiàn)場。

2、進場控制

材料進場后要分類儲存、界限分明、標識清楚、符合相應材料的存放要求。原材料存儲要建立入庫、出庫臺帳，做到帳物相符。入庫、出庫、試驗、加工、使用記錄臺帳一一對應，保證原材料使用過程的每個環(huán)節(jié)能夠溯源。不同料源、品種、規(guī)格的原材料必須分類堆放整齊，界限分明,分界墻要有足夠高度、強度。已檢驗合格的原材料和待檢原材料要分開堆放,不許隨進隨用。

3、進場檢測

砂、石進場不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物。

抽樣檢驗的取樣方法和檢驗項目

（1）砂石應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格的400m3為一驗收批，不足400m3時亦按一驗收批計算。

（2）每驗收批取試樣一組，砂數(shù)量為40kg，石子數(shù)量為200kg。

（3）取樣方法：

在砂堆上取樣時，取樣部位均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣砂8份，每份5kg以上）。

在石子料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15不同部位抽取大致相等的石子試樣15份，每份10-15kg。攪拌均勻后成一組試樣。

4．8．3檢驗項目

砂：顆粒級配、含泥量、泥塊含量；

石子：顆粒級配、含泥量、泥塊含量。

4、制定相關制度

為了確保原材料質量，實行標準化管理是保證原材料質量的關鍵。所以對原材料的管理，制定相關的制度：

1、現(xiàn)場堆放及領用制度

2、原材料進場檢驗檢測制度

5、材料員、試驗員質量責任

（1）材料員負責材料統(tǒng)計工作并按生產(chǎn)計劃制定材料需求計劃。根據(jù)臺帳中材料消耗情況，報項目部物資設備部，由物資設備部統(tǒng)一安排材料供應。攪拌站材料員負責材料進場初驗，嚴禁不合格品進場。

經(jīng)目測合格后可先卸貨并標識，索取質量證明書（產(chǎn)品合格證），達到一個檢驗批時，30分鐘內(nèi)通知攪拌站試驗員進行抽樣檢驗，并填寫《進場材料通知單》一式兩份，雙方各留一份。根據(jù)試驗員反饋的試驗結果,材料員對材料進行重新標識或處置。

材料員負責材料的覆蓋，以免雨淋和灰塵等污染。

材料員對原材料質量控制環(huán)節(jié)是否到位的責任追究，由攪拌站站長負責檢查并實施，項目部技術質量部負責監(jiān)督檢查。當發(fā)現(xiàn)擅自接收明顯不合格材料、標識不及時、覆蓋工作不到位，將視情況給以50-100元罰款處理，情節(jié)嚴重者更換崗位。

（2）試驗員負責原材料的取樣、送檢（檢驗）、報驗、檢驗結果反饋等工作。試驗員接到材料員的原材料進場通知后，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結果出來后，及時通知攪拌站材料員。

攪拌站試驗員按照中心試驗室的授權范圍完成砂石料等的日常檢驗；需送中心試驗室檢驗的，應填寫《試驗委托報送單》一式兩份，雙方各留一份。自檢合格后報監(jiān)理工程師進行材料報驗。

試驗室負責駐攪拌站試驗員送檢原材料的檢驗，及時安排檢測并將結果反饋回攪拌站試驗員。

對試驗員不按要求取樣送檢或先使用后送檢，發(fā)生工作馬虎造成誤用不合格材料的情節(jié)，由攪拌站站長對其施100-200元罰款，項目部技術質量部負責監(jiān)督檢查，情節(jié)嚴重者將調離崗位。

第四篇：質量控制關鍵設備

優(yōu)質浮法玻璃生產(chǎn)中的質量控制技術關鍵設備

質量控制技術的關鍵是要有合適的技術手段，才能實現(xiàn)上述穩(wěn)定生產(chǎn)和產(chǎn)品質量監(jiān)控。通過對典型的國內(nèi)外的浮法技術裝備比較分析和總結，可以認為，下列技術裝備是優(yōu)質浮法玻璃

企業(yè)所需要的必須的技術手段：

3.1 X射線熒光光譜儀

用X射線熒光光譜儀可以對浮法玻璃各個原料、配合料和玻璃成品的成分進行快速定量分析,目前市場上的商用儀器，通過建立方法，可以快速定量分析從B、C到U的所有元素成分。對浮法玻璃各個原料、配合料和玻璃成品的成分進行快速定量分析的意義在于，可以實現(xiàn)通過在投料前對原料的成分有效控制，避免了因成分分析滯后而使熔化過程中的成分嚴重波動的現(xiàn)象。這是穩(wěn)定產(chǎn)品質量的重要因素。

用X射線熒光光譜儀還可以對浮法玻璃下表面滲錫量進行監(jiān)測，指導調整錫槽相應的工況條件，達到降低錫耗、減少玻璃滲錫，實現(xiàn)產(chǎn)品按用途分類的目的。同時，還可以在玻璃出現(xiàn)質量問題時，及時通過成分分析查找或排除相關問題的原因，有利于及時解決生產(chǎn)中的各類

問題。

3.2在線測水儀

用在線中子測水、電容測水、紅外測水、微波測水系統(tǒng)中其中的一種技術，通過和電子稱量系統(tǒng)的聯(lián)機，可實現(xiàn)對主要原料的含水量測量和密度補償，使配合料的成分準確，穩(wěn)定。

目前，大部分企業(yè)已經(jīng)使用了電子稱量系統(tǒng)，但電子稱量系統(tǒng)僅對重量具有敏感性，對原料中成分、水分的偏離無任何察覺能力。而我國的原料供應市場尚未形成規(guī)模，達到能連續(xù)穩(wěn)定供應同種原料的水平。因此，要保證配料質量，就更加需要快速成分分析和測水系統(tǒng)。各種測水系統(tǒng)會因為安裝位置、企業(yè)地理位置、實際管理情況、測量的原理及測試方式限制，對原料料層達到的測試厚度等限制條件，有時會帶來較大誤差而未起到預期的效果。比如，北方冬天寒冷季節(jié)的結冰對測水有影響。需要做細致的選型工作找到適合自己的設備。

3.3熔化氣氛控制設備

對熔化氣氛的控制一方面可以依靠蓄熱室煙道等殘余氣體的分析實現(xiàn)，如有的企業(yè)已經(jīng)加裝了l參數(shù)檢測系統(tǒng)，目前國際上已經(jīng)有直接在玻璃液中測試FeO/Fe2O3的Redox探針技術供應。使用這些技術，對于經(jīng)常生產(chǎn)本體著色玻璃的企業(yè)尤其有用。使用紫外可見光分光光度計，對于控制玻璃成品、鍍膜玻璃的色差、色飽和度和色純度等光學特性等進行檢測分析，對透明和綠色玻璃產(chǎn)品也可進行FeO/Fe2O3離線測量。

3.4成形在線監(jiān)測設備

為了穩(wěn)定生產(chǎn)，在成形工藝部分最需要的設備應該包括流量自動控制、厚度品種監(jiān)測、微量氧、微量水在線監(jiān)測、分區(qū)的罩壓、槽壓在線監(jiān)測等設施，這些技術對保證錫槽正常運轉并保持良好的工況條件起著重要的作用。有些企業(yè)為了降低建線投資，由于對浮法技術的認識偏差，在一些關鍵的部分減少了看似無用的設施，使得企業(yè)在日常生產(chǎn)中問題不斷，故障判斷不準，沒能及時找出問題的原因，造成了極大的損失，這些現(xiàn)象值得認真總結。

3.5玻璃在線應力儀

玻璃在線應力監(jiān)測設備是指導退火工藝制度、及時消除生產(chǎn)中玻璃板不合理應力分布、避免炸板的關鍵技術手段。在國內(nèi)的部分浮法企業(yè)中配備了這一設備，收到了很好的效益。在目前使用的退火窯中，主要有CUND、STEIN和國產(chǎn)三種設計類型，但由于各企業(yè)投資不同，采用的建設方式也就不同，最近很多企業(yè)引進了設計和退火窯外殼，內(nèi)部包括輥材和耐火材料由國內(nèi)提供，在國內(nèi)選材的不同可能會使同一設計產(chǎn)生了不同的使用效果，最需要按照自己的條件進行再探索，達到生產(chǎn)不同厚度品種時的合理調整，保證生產(chǎn)的正常運行和玻璃的退

火質量穩(wěn)定。

3.6冷端在線質檢設備

在連續(xù)生產(chǎn)中的使用的在線檢缺陷測設備，能對產(chǎn)品的部分外觀質量檢測項目快速檢驗，目前主要以引進設備為主。國外先進的在線缺陷檢測手段有其檢測精度高、重現(xiàn)性好、漏檢率低的特點，可代替質檢工人工作、降低了質檢人員的勞動強度。一般情況下，它所解決的是一個企業(yè)生產(chǎn)出的產(chǎn)品在所檢驗的項目中合格與否的問題。當一旦出現(xiàn)生產(chǎn)質量問題時，比如，氣泡、夾雜物突然增多，設備能檢驗出其數(shù)量和大小分布，它不能告訴我們產(chǎn)品質量問題產(chǎn)生的原因。對于在產(chǎn)品質量品質不高的企業(yè)，使用在線缺陷檢測設備，如果真正發(fā)揮其作用并嚴格執(zhí)行國家標準，只能是降低產(chǎn)品合格率。在優(yōu)質浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)，也不能完全替代人工的檢驗，一般每天要對檢驗的玻璃液噸數(shù)的1/10進行人工復檢，保證檢測儀器的可靠性。

第五篇：質量控制管理制度

質量控制管理制度

質量控制管理制度1

內(nèi)部控制管理制度是企業(yè)運營的核心組成部分，旨在確保企業(yè)活動的合規(guī)性、效率和效果。它涵蓋了財務、運營、風險管理、合規(guī)性等多個方面，旨在通過一套系統(tǒng)性的方法來預防和發(fā)現(xiàn)錯誤、欺詐，以及提升企業(yè)的`治理水平。

內(nèi)容概述：

1.財務控制：確保財務報告的準確性，防止財務欺詐，優(yōu)化資金管理。

2.運營控制：監(jiān)控業(yè)務流程，提高運營效率，降低運營風險。

3.風險管理：識別、評估、應對可能對企業(yè)目標產(chǎn)生負面影響的風險。

4.合規(guī)性控制：遵守相關法律法規(guī)，確保企業(yè)行為的合法性。

5.信息系統(tǒng)控制：保護企業(yè)數(shù)據(jù)的安全，確保信息系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

質量控制管理制度2

1、醫(yī)療質量控制信息主要包括醫(yī)療質量控制、質量規(guī)定的執(zhí)行情況，醫(yī)療技術與專科技術、科研教學、醫(yī)療的檢查情況，經(jīng)濟效益、社會效益、病人滿意度等。

2、科負責收集、統(tǒng)計各項醫(yī)療數(shù)據(jù)，每月提供院領導并向相關科室反饋。

3、科室質量控制小組應每天對本科室進行醫(yī)療質量檢查，利用周會、科務會反饋本科室醫(yī)療質量控制信息。

4、各職能部門每月均要按醫(yī)療質量標準，逐項進行檢查，記錄執(zhí)行情況，匯總到醫(yī)務科，將醫(yī)療質量控制信息整理、護理部負責護理質量控制信息的`收集整理，提出整改及整改意見，每月利用科主任、護士長會反饋到科室，并定期以簡報形式向全院通知。

5、財務科每月將醫(yī)療質量控制信息匯總成冊，提供院領導決策，每季度向相關科室反饋本科室的醫(yī)療治療質量控制成本。

6、糾風辦負責收集醫(yī)療質量信息，每季度向全院反饋。

質量控制管理制度3

風險評估控制管理制度是企業(yè)管理體系的重要組成部分，旨在識別、分析、評估和管理可能對企業(yè)運營產(chǎn)生負面影響的風險因素。它涵蓋了從風險識別到風險應對的全過程，確保企業(yè)在面對不確定性和潛在威脅時能做出明智的決策。

內(nèi)容概述：

1.風險識別：確定企業(yè)可能面臨的`所有內(nèi)部和外部風險，如市場風險、財務風險、操作風險、法律風險等。

2.風險分析：對識別出的風險進行量化或定性評估，理解其發(fā)生概率和可能影響的嚴重程度。

3.風險評估：根據(jù)風險分析結果，確定關鍵風險，對其進行優(yōu)先級排序。

4.風險控制：制定和實施控制措施，以降低風險發(fā)生的可能性或減輕其影響。

5.監(jiān)控與報告：定期檢查風險控制的效果，并向上級管理層報告風險管理狀態(tài)。

6.應急計劃：為不可預見的風險制定應急響應策略，確保企業(yè)能快速恢復。

質量控制管理制度4

控制室管理制度是企業(yè)運營中不可或缺的一環(huán)，它涵蓋了操作流程、人員職責、安全規(guī)定、設備維護等多個方面，旨在確保控制室的.高效、安全運行。

內(nèi)容概述：

1.操作規(guī)程：明確控制室各項設備的操作步驟和應急處理程序，防止誤操作。

2.人員管理：規(guī)定人員資質、培訓、輪崗制度，確保員工具備必要的技能和知識。

3.安全規(guī)定：制定防火、防爆、防電擊等安全措施，保障人員和設備的安全。

4.設備維護：設定定期檢查和保養(yǎng)計劃，確保設備的良好運行狀態(tài)。

5.信息記錄與報告：規(guī)定數(shù)據(jù)記錄、分析和異常報告流程，以便于問題追蹤和改進。

6.環(huán)境控制：設定溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)標準，保證設備正常工作。

7.應急預案：制定應對突發(fā)事件的預案，如電力中斷、系統(tǒng)故障等。

質量控制管理制度5

1、目的

為加強對分承包方的控制，并符合程序文件，提高本廠產(chǎn)品的實物質量，對承包方配套的產(chǎn)品應視同本廠產(chǎn)品加以控制，以保證本廠向用戶的質量承諾。

本辦法適用于所有向工廠提供原材料、外購(協(xié)〉件的合格分承包方。

2、管理要求

2.1被本廠列為a、b兩類的原材料、外購(協(xié))件應對分承包方進行質量保證能力的調查，對批量采購試用半年后未發(fā)現(xiàn)問題，隨本廣產(chǎn)品出廠后，最終在用戶處也無不良反映的，經(jīng)廠評審小組討論后，可列入合格分承包方名單，實行定點采購。

2.2分承包方應嚴格按合同條款按質、按量、按期提供合格的外購(協(xié)〉件，對質量信息不積極整改或質量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)問題或事故的分承包方，可由廠評定小組決定取消其定點資格。

2.3工廠在與分承包方簽訂供貨合同時應明確物資進廣檢驗項目、執(zhí)行的標準、檢驗的方法等，并簽訂質量賠償協(xié)議。

2.4質檢科將日常分承包方的實物質量狀況信息及時反饋給分承包方，督促其整改提高，必要時隨時派人對分承包方的質保能力進行復審。

2.5質檢部將對分承包方提供的.產(chǎn)品質量狀況建立檔案，將其作為評定合格分承包方的依據(jù)之一。

2.6本廠根據(jù)定點變化情況，每年公布一次合格分承包方名單，供應部將嚴格按'采購控制程序'進行采購、外協(xié)。

3、責任賠償

3.l在進貨檢驗時發(fā)現(xiàn)屬于分承包方的質量問題由分承包方負責包修、包換、包退，并承擔因此而造成的直接經(jīng)濟損失。同時甲方從乙方貸款中扣去該批不合格物資總額的5%作為質量賠償金。

3.2甲方在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)屬于乙方產(chǎn)品的質量問題，應由乙方負責包修、包換、包退，并承擔因此而造成的直接經(jīng)濟損失。

3.3甲方的產(chǎn)品在用戶處安裝或投運過程中發(fā)生屬于乙方產(chǎn)品的質量問題，而造成'三包'賠償時，乙方應及時參與售后服務過程，并承擔全部服務費用，同時，對由此而造成直接和間接經(jīng)濟損失，由甲方酌情對乙方提出賠償要求。

3.4甲方委托乙方運輸?shù)漠a(chǎn)品，因運輸過程中的，由于乙方搬運或防護不當?shù)仍蚨斐杉追疆a(chǎn)品出現(xiàn)質量問題時，乙方應承擔經(jīng)濟損失，賠償要求由乙方酌情提出。

3.5當在處理質量問題雙方意見不一致時，可請仲裁機構進行仲裁，所需費用由責任方承擔。

質量控制管理制度6

控制程序管理制度是企業(yè)管理中不可或缺的一部分，它涉及企業(yè)的日常運營、決策制定、風險防控等多個環(huán)節(jié)。通過規(guī)范化的`流程，確保企業(yè)活動的高效、穩(wěn)定和合規(guī)，從而實現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展目標。

內(nèi)容概述：

1.程序定義與審批：明確每個業(yè)務流程的步驟、責任部門和個人，設立審批機制，確保程序的合理性。

2.執(zhí)行與監(jiān)控：設定程序執(zhí)行的標準和監(jiān)控手段，定期評估執(zhí)行效果，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

3.變更管理：規(guī)定程序修改、更新的流程，保證變更過程的透明和有序。

4.培訓與溝通：為員工提供必要的程序培訓，確保理解和遵守，同時保持信息的有效溝通。

5.文檔管理：建立程序文件的編制、審核、發(fā)布、更新和存檔制度，確保信息的準確性和可追溯性。

6.審計與評估：定期進行內(nèi)部審計，評估程序的有效性和合規(guī)性，提出改進建議。

質量控制管理制度7

控制程序管理制度旨在確保企業(yè)運營的高效性和合規(guī)性，它涵蓋了以下幾個關鍵領域：

1.程序定義與審批：明確各個業(yè)務流程的控制點，設定操作規(guī)程，并通過審批確保其合理性和有效性。

2.執(zhí)行與監(jiān)控：執(zhí)行控制程序并持續(xù)監(jiān)控，以確保其按預期運行，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

3.審計與評估：定期進行內(nèi)部審計，評估控制程序的執(zhí)行情況，查找潛在風險。

4.變更管理：當業(yè)務環(huán)境變化或發(fā)現(xiàn)程序缺陷時，制定變更流程，確保變更的順利實施。

5.培訓與溝通：為員工提供必要的培訓，確保他們理解和遵守控制程序，同時保持良好的.溝通以促進理解。

內(nèi)容概述：

控制程序管理制度主要包括：

1.業(yè)務流程圖：詳細描述各業(yè)務流程，明確責任部門和個人，確定關鍵控制點。

2.操作手冊：提供具體的操作指南，包括步驟、標準和期望結果。

3.監(jiān)控指標：設定量化指標，用于評估程序執(zhí)行的效果和效率。

4.審計計劃：規(guī)劃審計頻率、范圍和方法，確保全面覆蓋控制程序。

5.變更控制表格：記錄變更請求，評估影響，批準并跟蹤變更實施。

6.員工培訓材料：設計培訓課程和資料，確保員工掌握所需知識和技能。

7.問題與改進記錄：收集和分析問題，記錄改進措施及其效果。

質量控制管理制度8

一、根據(jù)規(guī)定組織放射工作人員參加專業(yè)技術、放射防護和有關法律知識培訓。

二、放射工作人員，工作時佩戴個人劑量元件并按規(guī)定參加放射工作人員職業(yè)健康體檢。

三、按規(guī)定對放射診療場所和診療設備進行防護與狀態(tài)檢測。

四、嚴禁對妊娠婦女進行xx線檢查，尤其是妊娠85周的婦女。

五、對兒童進行xx線檢查時，應盡量采用xx線攝影檢查，照射野面積一般不超過膠片面積的10%，并采用短時間曝光的攝影技術。

六、新安裝、維修或更換重要部件后放射診療設備，請取得資質印證的服務機構進行檢測，合格后方可使用。

七、工作人員必須熟練掌握業(yè)務技術和射線防護知識，正確掌握適用范圍，合理使用xx線診斷。

八、在不影響診斷的前提下，應盡可能采用“高電壓、低電流、后過濾”和小照射野工作。

九、工作人員在使用xx線攝影時，應嚴格按所需的投照部位調節(jié)照射野使有用線束限制在臨床需要的范圍內(nèi)并與成像器件相匹配。

十、施行xx線檢查時注意受檢者防護，對受檢者非投照部位，采取適當?shù)腵防護措施。攝影中除受檢者，其他人員應在機房外等候，對受檢者需要扶攜時，對扶攜者采取相應的防護措施。

十一、進行xx線攝影檢查時，合理選用膠片以及膠片與增感屏的組合，熟練掌握暗室的操作技術。

質量控制管理制度9

崗位職責

1.認真貫徹執(zhí)行醫(yī)療衛(wèi)生法律法規(guī)、規(guī)章和醫(yī)療規(guī)范、常規(guī)。

2.制訂全院各專業(yè)醫(yī)療質量控制的指標體系、控制標準和評價方法。

3.擬訂各專業(yè)的質量管理標準、操作規(guī)范、質量控制計劃及考核方案。

4.對各專業(yè)的'工作進行調研和科學論證,并推廣本專業(yè)的新理論、新技術、新方法等。

5.對全院各科室的質量管理情況進行督促檢查和考核評價,并進行必要的專業(yè)技術培訓。

6.對全院各科室的質量控制管理工作進行組織交流,接受咨詢,指導其不斷完善。

7.經(jīng)常不斷地對各項醫(yī)療工作制度的落實情況進行檢查、考核、反饋,提出整改意見并督促落實,確保基本醫(yī)療質量。

質量控制管理制度10

1、主題及適用范圍

為了加強工序質量管理,有效控制生產(chǎn)現(xiàn)場影響質量特性的諸項因素,以得到穩(wěn)定的制造過程,保證產(chǎn)品質量生產(chǎn)效率的穩(wěn)定提高,特制訂本制度。

2、工序質量控制程序

2.1工序質量控制點設置原則

凡符合下列條件之一者,應設立質控點:

2.1.1按《質量特性重要度分級》中屬關鍵(a級〉特性的工序。

2.1.2加工工藝有特殊要求或對下道工序有影響的關鍵的工序或工序的關鍵部位。

2.1.3經(jīng)常出現(xiàn)不良品或質量長期不穩(wěn)定狀態(tài)工序。

2.1.4用戶比較集中反映不良環(huán)節(jié)。

2.2工序質量控制點設置

工序質量控制點的.設置由技術科根據(jù)質控點設置原則確定。車間不得擅自取消或更改質控點。車間增減質控點必須向技術科申報,按工序質量控制點的管理程序辦理審批手續(xù)。

2.3工序質量控制的程序(見工序質量控制程序圖〉。

3、工序原量控制對各部門要求及考查辦法

3.1對技術科的要求

3.1.1按建立質控點的原則確定質控點,編制下達《工序質量控制點明細表》,同時,組織質檢科、供應部、生產(chǎn)車間等部門進行工序分析。根據(jù)《工序質量控制點明細表》制訂《工序質量分析表》、《作業(yè)指導書》、《工裝周期檢驗卡》等,并根據(jù)車間生產(chǎn)過程中實際情況和工序質量控制原則,及時調整質控點,完善質保文件。

3.1.2進行工序能力分析,把影響工序質量特性的主要因素和相關管理標準編入《工序質量分析表》。

3.1.3根據(jù)車間質控點反饋表情況及時進行分析、處理,并現(xiàn)場具體指導,每月對質控點質量保證文件執(zhí)行情況進行檢查一次,并做好記錄。

3.1.4對質控點長期不穩(wěn)定因素應采取措施解決。

3.1.5考查由技術科抽查。

3.1.6認真參加工序分析活動,制訂檢驗規(guī)程,編制“檢驗指導書”

3.1.7檢驗員要熟悉本耳職只范圍內(nèi)的工序質量控制點及某控制方法,嚴格按檢驗指導書規(guī)定進行檢驗,協(xié)助操作者及時發(fā)現(xiàn)影響質量特性的不穩(wěn)定因素,并協(xié)助解決。

3.1.8技術科應督促檢驗員按檢驗指導書和有關規(guī)定進行檢驗,做好檢驗記錄并及時向技術科反饋信息,

3.1.9考核自查,技術科抽查,納入質量考核。

3.1.10對不穩(wěn)因素加強分析,及時采取有效措施解決。

3.2對生產(chǎn)科的要求

3.2.1質控點計量器具抽、送檢率達100%,合格率達98%以上,當抽查低于這一指標時,及時調整檢定周期。

3.2.2加強對質控點計量器具的巡回檢查工作,及時發(fā)現(xiàn)非正常使用計量器具情況,并督促糾正。

3.2.3督促車間做好三級保養(yǎng)、設備三檢和預防性維修。保證質控點的設備完好率達100%。

3.2.4考查由生產(chǎn)科抽查。

3.3對車間的要求

3.3.1車間要積極配合各職能科室不斷完善工序質量保證文件,并由車間技術主任負責車間質控點管理工作,負責日常檢查、督促、指導操作者。嚴格執(zhí)行《工藝守則》、《作業(yè)指導書》等有關質量保證文件并做好記錄,填好反饋表。

3.3.2車間設一名質控點負責人,負責做好質控點的檢查驗證和進行提高工序能力的分析。根據(jù)質量保證文件的要求,對質控點的原始數(shù)據(jù)資料進行審核、歸檔。每月將檢查分析情況匯總上報技術科。

3.3.3操作者必須嚴格按工藝守則或作業(yè)指導書操作。正確使用圖表,認真填寫各種記錄,準確記錄有關數(shù)據(jù),不得弄虛作假。因故中斷應在圖表上說明停歇日期、原因等以便備查。

3.3.4在生產(chǎn)過程中操作者發(fā)現(xiàn)異常情況時,應立即采取措施使生產(chǎn)過程正常。如不能排除不穩(wěn)定因素,應采取措施解決。車間如不能排除不穩(wěn)定因素,應立即將信息反饋技術科,

3.3.5考查由車間自查,技術科抽查。

4、工序質量控制點的撤消

由于工序質量提高,已經(jīng)能按工藝文件正常操作和管理,或由于質量要求改變,不需要特別控制的質控點可撤消,但必須由車間填寫'質控點撤消審核表'報技術科,經(jīng)技術科驗審后在'審核表'上簽字,辦理撤消手續(xù)。車間不得自行取消或更改。

5、質控點的標志和記錄的管理

5.1質控點的標志牌

5.1.1技術科負責制作、發(fā)放、更改和撤消標志牌。

5.1.2各質控點所在班班長負責妥善保管標志牌。

5.2質控點的記錄

5.2.1質控點活動記錄各相關部門應認真填寫,并報技術科。

5.2.2技到這科負責記錄的收集、匯總、考核和管理。

質量控制管理制度11

內(nèi)部控制管理制度是企業(yè)管理的重要組成部分，旨在確保企業(yè)運營的.有效性和效率，預防和發(fā)現(xiàn)錯誤、欺詐，以及保證財務報告的可靠性。它涵蓋了一系列的政策、程序和實踐，旨在實現(xiàn)企業(yè)的目標，保護資產(chǎn)，維護數(shù)據(jù)的完整性，并確保合規(guī)性。

內(nèi)容概述：

1.風險評估：識別和評估可能影響企業(yè)目標實現(xiàn)的風險，包括市場、運營、法律等風險。

2.控制環(huán)境：設定企業(yè)文化和道德標準，明確責任分工，確保員工理解和遵守規(guī)定。

3.控制活動：實施各種控制措施，如審批流程、授權機制、記錄保存等，以防止錯誤和欺詐。

4.信息與溝通：確保信息準確、及時地傳遞，以便于決策和監(jiān)控。

5.監(jiān)控：定期檢查內(nèi)部控制的效果，調整和完善制度。

質量控制管理制度12

本《采購控制管理制度》旨在規(guī)范企業(yè)采購流程，提高采購效率，降低運營成本，保障公司利益。主要內(nèi)容涵蓋以下幾個方面：

1.采購策略與計劃制定

2.供應商選擇與管理

3.采購訂單與合同管理

4.質量控制與驗收標準

5.庫存管理與成本控制

6.采購審計與風險管理

7.采購績效評估與持續(xù)改進

內(nèi)容概述：

1.采購策略與計劃制定：明確采購目標，分析市場需求，預測物料需求，制定合理的`采購計劃。

2.供應商選擇與管理：建立供應商評價體系，進行資質審查，定期評估供應商的性能和服務質量。

3.采購訂單與合同管理：規(guī)范訂單流程，確保合同條款公平合理，防止法律風險。

4.質量控制與驗收標準：設立嚴格的質量檢驗標準，執(zhí)行驗收程序，確保物料符合公司要求。

5.庫存管理與成本控制：優(yōu)化庫存水平，防止過度庫存或缺貨，降低庫存成本。

6.采購審計與風險管理：定期審計采購活動，識別潛在風險，采取預防措施。

7.采購績效評估與持續(xù)改進：通過量化指標評估采購部門表現(xiàn)，不斷優(yōu)化采購流程。

質量控制管理制度13

本質量控制管理制度旨在構建一套全面、嚴謹?shù)馁|量管理體系，確保產(chǎn)品和服務的.優(yōu)質、高效，滿足客戶需求，提升企業(yè)競爭力。內(nèi)容主要包括質量標準設定、質量監(jiān)控、質量改進、責任分配和獎懲機制。

內(nèi)容概述：

1.質量標準設定：明確各環(huán)節(jié)的質量要求，包括原材料采購、生產(chǎn)過程、成品檢驗等，制定具體、可衡量的指標。

2.質量監(jiān)控：建立持續(xù)的質量檢測和評估機制，對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，確保符合既定標準。

3.質量改進：通過數(shù)據(jù)分析，識別質量問題，提出并實施改進措施，持續(xù)優(yōu)化流程。

4.責任分配：明確各部門及員工在質量控制中的職責，確保每個人都對質量負責。

5.獎懲機制：設立激勵制度，獎勵質量優(yōu)秀的行為，對質量問題進行嚴肅處理。

質量控制管理制度14

風險控制管理制度是一套旨在識別、評估、監(jiān)控和管理企業(yè)運營過程中可能面臨的風險的體系。它涉及企業(yè)的各個層面，從財務風險到市場風險，再到合規(guī)風險和操作風險，涵蓋公司的每一個業(yè)務環(huán)節(jié)。

內(nèi)容概述：

1.風險識別：定期進行風險評估，確定潛在的`風險源。

2.風險評估：量化風險的可能性和影響，確定其優(yōu)先級。

3.風險策略：制定應對策略，如風險轉移、風險減輕或風險接受。

4.控制實施：建立和執(zhí)行控制措施，確保風險得到妥善管理。

5.監(jiān)控與報告：持續(xù)監(jiān)控風險狀況，并定期向管理層報告。

6.審計與改進：定期審計風險控制效果，根據(jù)反饋進行改進。

質量控制管理制度15

質量控制點管理制度旨在確保企業(yè)產(chǎn)品或服務的質量，通過設定關鍵控制點，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，預防質量問題的發(fā)生。它涵蓋了從原料采購到成品交付的各個環(huán)節(jié)，確保每個步驟都符合預設的標準和規(guī)范。

內(nèi)容概述：

1.原材料檢驗：對進廠的'原材料進行嚴格的質量檢查，確保其符合生產(chǎn)要求。

2.生產(chǎn)過程監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中設置多個控制點，監(jiān)控每道工序的質量，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差。

3.設備維護與校準：定期對生產(chǎn)設備進行保養(yǎng)和校準，保證其正常運行和測量結果的準確性。

4.員工培訓：提供必要的質量意識和技能訓練，提升員工的質量控制能力。

5.質量檢驗：在產(chǎn)品完成階段進行嚴格的質量檢驗，確保最終產(chǎn)品的質量達標。

6.反饋與改進：收集質量數(shù)據(jù)，分析問題原因，制定并實施改進措施，持續(xù)優(yōu)化質量管理體系。